JP2001004514A - 曲げ加工部の強度評価方法および評価データ測定用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多大の時間や費用を費やすことなく、使用条
件に適する材料の選択や加工条件の選択を容易に行える
曲げ加工部の強度評価方法およびそれに使用される評価
データ測定用治具を提供する。 【解決手段】 板状部材を曲げ加工してなる接続端子の
曲げ加工部における強度を評価する曲げ加工部の強度評
価方法であって、接続端子と同じに中間部で曲げ加工さ
れた対応曲げ加工部１７ａを有する細長板状の試料片１
７を、その対応曲げ加工部１７ａの近傍両側より負荷を
かけて、その対応曲げ加工部１７ａの内側角度がより小
さくなる方向に漸次変形させていく。そして、対応曲げ
加工部１７ａの亀裂や折損等の損傷発生に至るまでの対
応曲げ加工部１７ａの近傍における負荷方向の変形変位
量を測定し、その変形変位量の大小により対応する接続
端子における曲げ加工部の強度の強弱を評価する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車や産業機器
およびそれらに装着される電気・電子機器の電気信号や
電源からの電力を供給する電線を接続するための金属製
接続部品（いわゆる接続端子）等のように金属製板状部
材を曲げ加工した曲げ加工品の曲げ加工部における強度
を、曲げ加工部の損傷発生に至るまでの変形変位量の大
小により評価する曲げ加工部の強度評価方法およびそれ
に使用される評価データ測定用治具に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】金属製板状部材を曲げ加工した曲げ加工
品の一例として薄肉金属板を曲げ加工した接続端子があ
り、電線同士の接続等に利用されている。例えば、電線
同士の接続においては、図８に示される如く、一方の電
線１端部に接続端子としての雄端子２が圧着されると共
に、対応する他方の電線３端部にも接続端子としての雌
端子４が圧着されており、雄端子２の先端部に備えられ
た細長板状のタブ部２ａを、対向する雌端子４の先端部
に備えられた矩形筒状の接続筒部４ａ内に挿入すること
によって、接続筒部４ａ内に弾性変形自在に備えられた
弾性片部４ｂが弾性変形され、この弾性変形された弾性
片部４ｂの弾性復帰力により接続筒部４ａ内面側と弾性
片部４ｂとで前記タブ部２ａが挟持されて、両端子２、
４間が互いに導通状態となり、ここに両電線１、３相互
間で電気的な接続状態が確保されるように構成されてい
る。

【０００３】そして、通常のコネクタを用いた接続にお
いては、例えば、一方のコネクタハウジングの各所定位
置に、各電線端部にそれぞれ圧着された上記のような構
造の雄端子をそれぞれ収容保持させ、対応する他方のコ
ネクタハウジングの各所定位置に、各電線端部にそれぞ
れ圧着された上記のような構造の雌端子をそれぞれ収容
保持させ、両コネクタハウジングを互いに嵌合させて連
結することにより、各雄端子と各雌端子とがそれぞれ一
括して上記のような接続状態が得られるように構成され
ている。

【０００４】また、電線と機器との接続においても、上
記のようなコネクタによる接続構造と同様に構成されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一方、近年の自動車に
あっては、カーナビゲーションシステムやオーディオ機
器等の電子機器、ＡＢＳ、エアバッグ、４ＷＳ、四輪操
舵装置等のシステム等のように搭載される機器が増加す
る傾向にあり、それに伴って電気配線数も増加し、コネ
クタの小型・多極化が強く求められるようになってき
た。

【０００６】しかしながら、この種の電気配線に利用さ
れる接続端子を小型化する場合、通常、曲げ加工する曲
げ加工部の曲げ半径が小さくなる。この際、端子材料と
して曲げ加工性の優れた柔らかい材料（例えば延性材
料）を使用すれば、弾性片部４ｂによるバネ作用が十分
に発揮できず、タブ部２ａと接続筒部４ａ内面側および
弾性片部４ｂとの相互の接点間で十分な接触圧力が得ら
れないという問題がある。

【０００７】また逆に、十分な接触圧力が得られる材料
（例えば弾性材料）では、クラック（亀裂）の発生等に
より接続端子の曲げ加工ができない等の問題があった。
例えば、図９や図１０に示される如く、弾性片部４ｂの
弾性変形に寄与する屈曲成形された曲げ加工部としての
バネ部４ｃや、接続筒部４ａを構成すべく折曲形成され
た曲げ加工部としての各屈曲コーナー部４ｄにクラック
が発生しやすく、耐久性に問題があった。

【０００８】このため、接続端子の材料として、弾性と
加工性の両立を図った材料の開発が行われ、接続端子の
加工方法としては、例えば、２回の曲げ加工で９０度曲
げを形成していた場合には、４回の曲げ加工により９０
度曲げを形成する等して材料に対するダメージを低減す
る等のように１回の曲げ加工による加工程度の低減や、
曲げ加工速度の低減等の改善がなされてきた。

【０００９】しかしながら、その改善による効果や、加
工方法の違いによるダメージの差異を相対的に比較する
ことは困難であり、実際には、各種材料や各種加工条件
により各種の雄端子や雌端子をそれぞれ製作し、それら
を単体で、もしくはコネクタハウジングに装着した状態
で、高温環境下や振動付与の環境下等の様々な環境下に
放置し、電気抵抗の変動や雄端子のタブ部を挟持する接
触圧力の変化を測定して接続端子の耐久性を評価するこ
とにより、間接的に加工条件の適性度や材料選択の適性
度を確認していた。

【００１０】このため、使用条件に対応した接続端子に
適する材料の選択や、曲げ加工に適する加工条件の確定
に多大の時間と費用が必要とされていた。

【００１１】そこで、本発明の課題は、多大の時間や費
用を費やすことなく、使用条件に適する材料の選択や加
工条件の選択を容易に行える曲げ加工部の強度評価方法
およびそれに使用される評価データ測定用治具を提供す
ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの方法の技術的手段は、板状部材を曲げ加工してなる
曲げ加工品の曲げ加工部における強度を評価する曲げ加
工部の強度評価方法であって、前記曲げ加工品と同じに
中間部で曲げ加工された対応曲げ加工部を有する細長板
状の試料片を、その対応曲げ加工部の近傍両側より負荷
をかけて、対応曲げ加工部の内側角度がより小さくなる
方向に漸次変形させていき、対応曲げ加工部の亀裂や折
損等の損傷発生に至るまでの対応曲げ加工部の前記近傍
における前記負荷方向の変形変位量を測定し、その変形
変位量の大小により前記曲げ加工部の強度を評価する点
にある。

【００１３】そして、前記曲げ加工品は接続端子であっ
てもよい。

【００１４】また、上記強度評価方法に使用される治具
の技術的手段は、前記試料片を所定姿勢で保持する姿勢
保持部と、前記姿勢保持された試料片における前記対応
曲げ加工部の前記近傍両側より負荷をかけるべく対向配
置された負荷作用体と、両負荷作用体を前記負荷方向に
互いに接近離隔移動させる負荷作用体移動部と、前記変
形変位量を検出すべく、負荷作用体の移動量を検出する
変位量検出部とを備えてなる点にある。

【００１５】さらに、前記対向配置された負荷作用体の
一方が基板上に取付固定されると共に、他方の負荷作用
体が基板上に前記負荷方向に沿って往復移動自在に支持
され、両負荷作用体の互いに対向する対向面が、前記試
料片の対応曲げ加工部両側の延設片部のそれぞれの延設
方向に沿った傾斜に対応した下方向に漸次拡開する傾斜
対向面とされ、前記姿勢保持部は、前記取付固定された
負荷作用体の傾斜対向面に一方の前記延設片部を挟持状
に固定保持すべく、傾斜対向面に着脱自在に取付固定さ
れる固定板を備え、前記変位量検出部は、前記往復移動
自在に支持された負荷作用体の移動量を検出すべく、基
板側に取付支持されてなる構造としてもよい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施形態を
図面に基づいて説明すると、図１は、金属製板状部材を
曲げ加工してなる曲げ加工品の一例としての雄端子２や
雌端子４等の接続端子の曲げ加工部の強度評価方法に使
用される評価データ測定用治具１０を示しており、矩形
板状の基板１１と、基板１１の一端部上に着脱自在に取
付固定された固定側負荷作用体１２と、基板１１の他側
部上に前記固定側負荷作用体１２方向に往復移動自在に
支持された可動側負荷作用体１３と、可動側負荷作用体
１３を固定側負荷作用体１２方向に移動させるための負
荷作用体移動部としての操作ねじ軸１４と、可動側負荷
作用体１３の移動量を検出する変位量検出部としてのマ
イクロメータ１５とから主構成されている。

【００１７】また、図２や図３において、１７は適宜長
さと幅を有する細長板状の金属バネ材（例えば端子用銅
合金）をその中間部で前記バネ部４ｃや屈曲コーナー部
４ｄと同じに曲げ加工した対応曲げ加工部１７ａを有す
る試料片１７で、例えば、図３にも示される如く、板厚
ｔが０．２５ｍｍ、対応曲げ加工部１７ａの曲げ角度θ
が９０度に構成され、曲げ半径Ｒは０．２５ｍｍ、０．
５ｍｍ、０．７５ｍｍ等、各種用意されている。

【００１８】そして、前記固定側負荷作用体１２と可動
側負荷作用体１３の互いに対向する対向面は、前記試料
片１７の対応曲げ加工部１７ａ両側の延設片部１７ｂの
それぞれの延設方向に沿った傾斜に対応した下方向に漸
次拡開する傾斜対向面１２ａ、１３ａ（本実施形態では
下向き４５度の傾斜対向面）とされている。

【００１９】そして、固定側負荷作用体１２の傾斜対向
面１２ａに、試料片１７の一方の延設片部１７ｂを挟持
状に固定保持すべく矩形平板状の固定板１９が備えられ
ており、例えば、六角穴付ボルト２０をボルト挿通孔１
９ａに挿通させて傾斜対向面１２ａに形成された雌ねじ
孔に螺合締結することにより、固定板１９が傾斜対向面
１２ａに着脱自在に取付固定されるように構成されてい
る。

【００２０】前記可動側負荷作用体１３は、固定側負荷
作用体１２より幅狭で、かつ試料片１７より幅広に構成
されており、その下部に矩形平板状のスライド板１３ｂ
が装着されている。そして、基板１１の上面側には、ス
ライド板１３ｂが嵌合されると共に、スライド板１３ｂ
を固定側負荷作用体１２方向に接近離隔自在に摺動案内
する矩形凹状のガイド溝１１ａが形成されており、ま
た、ガイド溝１１ａからのスライド板１３ｂの離脱を防
止すると共に、可動側負荷作用体１３を固定側負荷作用
体１２方向に案内する細長板状のガイド板２１が、可動
側負荷作用体１３の両側でガイド溝１１ａをまたいで、
それぞれ基板１１上に着脱自在にボルト締結されてい
る。

【００２１】さらに、固定側負荷作用体１２と反対の基
板１１の一端縁部上には、支持ブロック２２が着脱自在
にボルト締結されており、前記操作ねじ軸１４が可動側
負荷作用体１３の摺動方向の軸心を有して、支持ブロッ
ク２２に螺挿状態で支持されている。また、操作ねじ軸
１４の一方の端部には操作杆１４ａが前記軸心と直交す
る方向に移動自在に挿通支持されており、操作ねじ軸１
４の他方側の螺挿端は可動側負荷作用体１３の傾斜対向
面１３ａと反対側の押動面１３ｃに接離自在に当接され
ている。

【００２２】そして、操作ねじ軸１４の螺進操作により
螺挿端が押動面１３ｃを押動し、可動側負荷作用体１３
が固定側負荷作用体１２に接近する方向に移動操作さ
れ、また、操作ねじ軸１４の螺退操作により螺挿端と押
動面１３ｃとが互いに離隔され、ここに、可動側負荷作
用体１３を固定側負荷作用体１２から離隔する方向に移
動操作可能となる。

【００２３】さらに、可動側負荷作用体１３の一側面に
は、移動量測定用の張出ブロック１３ｄが側方張出状に
装着されている。そして、支持ブロック２２の張出ブロ
ック１３ｄに対向した位置、即ち支持ブロック２２の操
作ねじ軸１４の一側方に位置した部位に、前記マイクロ
メータ１５が操作ねじ軸１４と平行に取付支持されてお
り、マイクロメータ１５の回動操作部１５ａの正逆回動
操作により、操作ねじ軸１４の軸心と平行な軸心に沿っ
て出退操作される検出軸１５ｂが、張出ブロック１３ｄ
の検出面１３ｅに接離自在に当接されるように構成され
ている。

【００２４】次に、この評価データ測定用治具１０の使
用方法について説明すると、試料片１７の一方の延設片
部１７ｂを固定側負荷作用体１２の傾斜対向面１２ａと
固定板１９とで所定位置で挟持状として取付固定し、図
２に示されるように所定姿勢で保持する。

【００２５】その後、操作ねじ軸１４を螺進操作して可
動側負荷作用体１３を固定側負荷作用体１２方向に移動
操作し、図２に示されるように可動側負荷作用体１３の
傾斜対向面１３ａを試料片１７の他方の延設片部１７ｂ
の当接させる。この際、各傾斜対向面１２ａ、１３ａ上
端は試料片１７の対応曲げ加工部１７ａの近傍両側に当
接した状態とされる。

【００２６】この状態において、マイクロメータ１５の
回動操作部１５ａを回動操作して検出軸１５ｂの先端部
を検出面１３ｅに当接させ、この基準当接位置をマイク
ロメータ１５の目盛部１５ｃで読み取る。

【００２７】次に、操作ねじ軸１４を徐々に螺進操作し
て可動側負荷作用体１３を固定側負荷作用体１２方向に
徐々に移動操作する。この際、固定側負荷作用体１２と
可動側負荷作用体１３とが互いに接近移動され、図３に
示される如く、対応曲げ加工部１７ａの近傍両側より内
側角度（いわゆるθ）がより小さくなる方向に負荷が作
用し、仮想線で示されるように曲げ角度θをより深める
方向に漸次変形されていく。

【００２８】そして、対応曲げ加工部１７ａに損傷が発
生した時点、例えばクラックによる亀裂が発生した時
点、もしくは亀裂が成長して折損した時点で、操作ねじ
軸１４の螺進操作を停止する。この状態で、マイクロメ
ータ１５の回動操作部１５ａを回動操作して検出軸１５
ｂの先端部を検出面１３ｅに当接させ、この損傷時当接
位置をマイクロメータ１５の目盛部１５ｃで読み取る。
そして、この損傷時当接位置の目盛部１５ｃの読み取り
データと前記基準当接位置における読み取りデータとの
差により負荷が作用された方向の対応曲げ加工部１７ａ
近傍における変形変位量ｄが間接的に測定できる。

【００２９】この変形変位量ｄを各種の引張り強さを有
する各種の材料で測定しておけば、対応曲げ加工部１７
ａの変形変位量ｄが大きければ損傷に至るまでの強度が
強く、また変形変位量ｄが小さければ損傷に至るまでの
強度が弱いというように、変形変位量ｄの大小により対
応曲げ加工部１７ａの強度、いわゆる変位に対する耐久
性を定量的に評価できる。

【００３０】このようにして測定された変形変位量ｄ、
引張り強さ、板厚ｔ、曲げ半径Ｒの相互の関係は、図４
に示されるようになる。この図４において、実線は黄銅
等の曲げ加工性に優れている同種材料のデータであり、
点線は曲げ加工性に劣る同種材料のデータである。

【００３１】従って、本実施形態によれば、曲げ加工さ
れた対応曲げ加工部１７ａ近傍に負荷を作用させて対応
曲げ加工部１７ａの強度を評価することができるため、
曲げ加工に伴う加工硬化等の物性変化が盛り込まれた状
態での強度を定量的に評価することができる。

【００３２】そして、図４に示されるように、亀裂や折
損等の損傷発生に至る変形変位量ｄと材料の引張り強さ
の関係から曲げ加工性を相対的に判断でき、例えば、同
じ材料の同じ板厚ｔの金属板であれば、曲げ半径Ｒを変
化させることにより変形変位量ｄがどの程度大小変化す
るかが判断でき、また、変形変位量ｄが大きい程、曲げ
加工性に優れていることが判断できるため、同じ引張り
強さの材料相互間で比較すれば、材料間の加工性の差も
容易に判断できる。

【００３３】ここに、曲げ加工された試料片１７の対応
曲げ加工部１７ａの強度の評価により、対応する雄端子
２や雌端子４の接続端子におけるバネ部４ｃや屈曲コー
ナー部４ｄの強度特性について、簡易的に相対的な評価
が可能となる。そして、これを接続端子の設計にフィー
ドバックすることにより、所望の強度、即ち所望の耐久
性が得られる材料の選定や加工条件の確定が容易に行
え、従来のような材料の選定や加工条件の確定に必要で
あった多大の費用と時間を少なくすることができる。

【００３４】また、図５は評価データ測定用治具１０の
第２の実施形態を示しており、上記第１の実施形態と同
様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。

【００３５】即ち、本実施形態においては、両負荷作用
体１２、１３が互いに接近離隔移動自在な可動方式とさ
れた構造とされている。この場合、変形変位量ｄを測定
する場合は両方の負荷作用体１２、１３の移動量を検出
する必要がある。また、両方の負荷作用体１２、１３の
傾斜対向面１２ａ、１３ａで試料片１７を所定姿勢で姿
勢保持する姿勢保持部を構成している。

【００３６】また、図６は評価データ測定用治具１０の
第３の実施形態を示しており、上記第１の実施形態と同
様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。

【００３７】即ち、上記第１の実施形態や第２の実施形
態では、試料片１７に対し、各負荷作用体１２、１３に
より面接触状態で負荷をかける構造としているが、本実
施形態においては、固定側負荷作用体１２と可動側負荷
作用体１３により試料片１７の対応曲げ加工部１７ａの
近傍両側に幅方向の線接触状態で負荷をかける構造とさ
れている。

【００３８】また、図７は評価データ測定用治具１０の
第４の実施形態を示しており、上記第１の実施形態と同
様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。

【００３９】即ち、本実施形態においては、可動側負荷
作用体１３が対応曲げ加工部１７ａ回りに正逆回動操作
されることにより、両負荷作用体１２、１３が互いに接
近離隔移動される構造とされている。

【００４０】なお、上記第１ないし第３の実施形態のよ
うに直線方向に両負荷作用体１２、１３が接近離隔移動
される場合と、第４の実施形態のように弧状に回動され
る場合とで、同様に対応曲げ加工部１７ａでの強度測定
が可能であることが、ＣＡＥ解析により知られている。

【００４１】上記各実施形態において、曲げ加工品とし
て接続端子を例示しているが、接続端子に限られず、金
属製板状部材を曲げ加工する各種製品の強度評価に利用
すればよい。

【００４２】また、評価可能な試料片１７の曲げ角度θ
は０度＜θ＜１８０度の範囲であればよく、実用上は４
５度≦θ≦１３５度の程度の範囲が好ましい。そして上
記バネ部４ｃや屈曲コーナー部４ｄのような曲げ加工部
分の強度評価であれば、特定の一種類の曲げ角度θでよ
く、接続端子材料にあっては、最も標準的な曲げ加工で
あるθ＝９０度の曲げ加工を採用すればよい。さらに、
実際の使用状況に対応する曲げ加工の角度を採用すれ
ば、より実際に近い強度の評価を得ることができる。

【００４３】また、試料片１７の板厚ｔ、曲げ半径Ｒ、
曲げ角度θ等は上記実施形態に限られず、必要に応じて
適宜設定すればよく、試料片１７の材料においても使用
される可能性のある各種材料につき、前記データを種々
測定しておけば、使用目的に適する材料、板厚ｔ、曲げ
半径Ｒ等の材料の選定や加工条件の選択が容易に得られ
る利点がある。

【００４４】さらに、手動により操作ねじ軸１４を螺進
操作することによって可動側負荷作用体１３を押動する
構造を示しているが、モータ等を利用して自動的に可動
側負荷作用体１３を押動する構造としてもよい。

【００４５】また、変位量検出部もマイクロメータ１５
に限らず、可動側負荷作用体１３の移動量をセンサ等に
より電気的に検出する構造であってもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、本発明の曲げ加工部の強
度評価方法によれば、曲げ加工品と同じに中間部で曲げ
加工された対応曲げ加工部を有する細長板状の試料片
を、その対応曲げ加工部の近傍両側より負荷をかけて、
対応曲げ加工部の内側角度がより小さくなる方向に漸次
変形させていき、対応曲げ加工部の亀裂や折損等の損傷
発生に至るまでの対応曲げ加工部の前記近傍における前
記負荷方向の変形変位量を測定し、その変形変位量の大
小により前記曲げ加工部の強度を評価する方法であり、
曲げ加工品の曲げ加工部における強度、即ち変位に対す
る耐久性の評価を、試料片の対応する曲げ加工部で、簡
易的に評価することが可能となり、ここに従来のような
多大の時間や費用を費やすことなく、使用条件に適する
材料の選択や加工条件の選択を容易に行えるという利点
がある。

【００４７】そして、曲げ加工品が接続端子の場合にあ
っては、従来のように各種材料や各種加工条件により各
種の雄端子や雌端子をそれぞれ製作して各適性度を確認
する必要もなく、使用条件に適する材料の選択や加工条
件の選択を容易に行えるという利点がある。

【００４８】また、本発明の上記曲げ加工部の強度評価
方法に使用される評価データ測定用治具によれば、試料
片を所定姿勢で保持する姿勢保持部と、前記姿勢保持さ
れた試料片における前記対応曲げ加工部の前記近傍両側
より負荷をかけるべく対向配置された負荷作用体と、両
負荷作用体を前記負荷方向に互いに接近離隔移動させる
負荷作用体移動部と、前記変形変位量を検出すべく、負
荷作用体の移動量を検出する変位量検出部とを備えてな
るものであり、試料片を姿勢保持部で保持した状態で負
荷を作用でき、安定した変形変位量の測定が行えるとい
う利点がある。

【００４９】さらに、前記対向配置された負荷作用体の
一方が基板上に取付固定されると共に、他方の負荷作用
体が基板上に前記負荷方向に沿って往復移動自在に支持
され、両負荷作用体の互いに対向する対向面が、前記試
料片の対応曲げ加工部両側の延設片部のそれぞれの延設
方向に沿った傾斜に対応した下方向に漸次拡開する傾斜
対向面とされ、前記姿勢保持部は、前記取付固定された
負荷作用体の傾斜対向面に一方の前記延設片部を挟持状
に固定保持すべく、傾斜対向面に着脱自在に取付固定さ
れる固定板を備え、前記変位量検出部は、前記往復移動
自在に支持された負荷作用体の移動量を検出すべく、基
板側に取付支持されてなる構造とすれば、傾斜対向面と
固定板で試料片を挟持状に固定することにより、試料片
をより安定した姿勢で保持でき、また変形変位量の検出
も一方の可動側の負荷作用体の移動量を検出すればよ
く、測定が容易に行えるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る評価データ測定
用治具の斜視図である。

【図２】同一部断面正面図である。

【図３】試料片の一部正面説明図である。

【図４】引張り強さと変形変位量との関係を示す図であ
る。

【図５】評価データ測定用治具の第２の実施形態を示す
説明図である。

【図６】評価データ測定用治具の第３の実施形態を示す
説明図である。

【図７】評価データ測定用治具の第４の実施形態を示す
説明図である。

【図８】雄端子と雌端子の接続状態を示す説明図であ
る。

【図９】雌端子のバネ部の説明図である。

【図１０】図８における雌端子のＸ−Ｘ断面矢視図であ
る。

【符号の説明】

１０ 評価データ測定用治具 １１ 基板 １２ 固定側負荷作用体 １２ａ 傾斜対向面 １３ 可動側負荷作用体 １３ａ 傾斜対向面 １４ 操作ねじ軸 １５ マイクロメータ １７ 試料片 １７ａ 対応曲げ加工部 １７ｂ 延設片部 １９ 固定板 ２２ 支持ブロック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川辺 仁 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 Ｆターム(参考） 2G061 AA07 AB03 BA01 CA01 CB02 DA16 EA02 EB10 3C020 XX00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状部材を曲げ加工してなる曲げ加工品
   の曲げ加工部における強度を評価する曲げ加工部の強度
   評価方法であって、 前記曲げ加工品と同じに中間部で曲げ加工された対応曲
   げ加工部を有する細長板状の試料片を、その対応曲げ加
   工部の近傍両側より負荷をかけて、対応曲げ加工部の内
   側角度がより小さくなる方向に漸次変形させていき、対
   応曲げ加工部の亀裂や折損等の損傷発生に至るまでの対
   応曲げ加工部の前記近傍における前記負荷方向の変形変
   位量を測定し、その変形変位量の大小により前記曲げ加
   工部の強度を評価することを特徴とする曲げ加工部の強
   度評価方法。
2. 【請求項２】 前記曲げ加工品が接続端子であることを
   特徴とする請求項１記載の曲げ加工部の強度評価方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の曲げ加工部の強度評価方
   法において前記試料片に前記負荷をかけて変形させる評
   価データ測定用治具であって、 前記試料片を所定姿勢で保持する姿勢保持部と、前記姿
   勢保持された試料片における前記対応曲げ加工部の前記
   近傍両側より負荷をかけるべく対向配置された負荷作用
   体と、両負荷作用体を前記負荷方向に互いに接近離隔移
   動させる負荷作用体移動部と、前記変形変位量を検出す
   べく、負荷作用体の移動量を検出する変位量検出部とを
   備えてなることを特徴とする評価データ測定用治具。
4. 【請求項４】 前記対向配置された負荷作用体の一方が
   基板上に取付固定されると共に、他方の負荷作用体が基
   板上に前記負荷方向に沿って往復移動自在に支持され、
   両負荷作用体の互いに対向する対向面が、前記試料片の
   対応曲げ加工部両側の延設片部のそれぞれの延設方向に
   沿った傾斜に対応した下方向に漸次拡開する傾斜対向面
   とされ、前記姿勢保持部は、前記取付固定された負荷作
   用体の傾斜対向面に一方の前記延設片部を挟持状に固定
   保持すべく、傾斜対向面に着脱自在に取付固定される固
   定板を備え、前記変位量検出部は、前記往復移動自在に
   支持された負荷作用体の移動量を検出すべく、基板側に
   取付支持されてなることを特徴とする請求項３記載の評
   価データ測定用治具。