JP2001004272A - Indirect hot air producing device - Google Patents
Indirect hot air producing deviceInfo
- Publication number
- JP2001004272A JP2001004272A JP11175252A JP17525299A JP2001004272A JP 2001004272 A JP2001004272 A JP 2001004272A JP 11175252 A JP11175252 A JP 11175252A JP 17525299 A JP17525299 A JP 17525299A JP 2001004272 A JP2001004272 A JP 2001004272A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- burner
- heat exchanger
- combustion
- case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 114
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 27
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 7
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 101100214867 Autographa californica nuclear polyhedrosis virus AC53 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100214868 Autographa californica nuclear polyhedrosis virus AC54 gene Proteins 0.000 description 1
- 102100033007 Carbonic anhydrase 14 Human genes 0.000 description 1
- 101000867862 Homo sapiens Carbonic anhydrase 14 Proteins 0.000 description 1
- 101100434205 Solanum tuberosum AC75 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、粉粒体材
料などの被乾燥物を乾燥するための乾燥装置や、プラス
チック成形品に図柄等を焼付け印刷するための印刷装置
等の加熱源として用いられる、間接式熱風発生装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heating device such as a drying device for drying an object to be dried such as a granular material or a printing device for printing a pattern or the like on a plastic molded product. The present invention relates to an indirect hot air generator used.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、この種の間接式熱風発生装置とし
ては、例えば、(イ) 図9に示すように、ガンタイプ
式のバーナーを用いたものや、(ロ) 図10に示すよ
うに、ダクトタイプ式のバーナーを用い、前記バーナー
の燃焼ガスを均等になるように分散させて、熱交換管又
はプレートの内部または外面を加熱し、得られた加熱ガ
ス(一般的には空気)で被乾燥物を乾燥するものであ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as this kind of indirect hot air generator, for example, (a) as shown in FIG. 9, a gun type burner is used, and (b) as shown in FIG. Using a duct type burner, the combustion gas of the burner is evenly dispersed, and the inside or outside of the heat exchange tube or plate is heated, and the resulting heated gas (generally air) is used. The object to be dried is dried.
【0003】すなわち、上記従来例(イ)のものは、図
9に示す如く、外装ケース02と内ケース03と前記内
ケース03内に配設された多数の熱交換管04とを有す
る熱交換器01と、前記外装ケース02と内ケース03
間に形成されたガス流通路05にガスを送り込む乾燥用
送風源06と、前記熱交換管04内に貫流されたガスを
加熱するガンタイプ式のバーナー07とを備えている。
図中の09は排ガス用ファン、010は排気管、011
は低水分化された乾燥ガス中の有機物等を除去するフィ
ルターで、乾燥ガス出口012からこのフィルター01
1を経て得られた加熱乾燥ガスで被乾燥物等を乾燥す
る。013は燃焼室である。That is, as shown in FIG. 9, the conventional example (a) includes a heat exchange tube having an outer case 02, an inner case 03, and a number of heat exchange tubes 04 disposed in the inner case 03. Container 01, the outer case 02 and the inner case 03
A drying air supply source 06 for feeding gas into the gas flow passage 05 formed therebetween, and a gun type burner 07 for heating the gas flowing through the heat exchange tube 04 are provided.
In the figure, 09 is an exhaust gas fan, 010 is an exhaust pipe, and 011.
Is a filter for removing organic matter and the like in the dried gas having a reduced water content.
The object to be dried and the like are dried with the heating and drying gas obtained through Step 1. 013 is a combustion chamber.
【0004】従来例(ロ)のものは、図10に示す如
く、外装ケース022と内ケース023と前記内ケース
023内に配設された多数の熱交換管024とを有する
熱交換器021と、前記外装ケース022と内ケース0
23間に形成されたガス流通路025にガスを送り込む
乾燥用送風源026と、前記熱交換管024内に貫流さ
れたガスを加熱するダクトタイプ式のバーナー027と
を備えている。図中の028は仕切板、029は排ガス
出口、030は空気等のガスの入口、031は前記ダク
トタイプ式のバーナー027で加熱された乾燥ガスの出
口で、この乾燥ガス出口031から供給された乾燥ガス
により被乾燥物が乾燥されるようになっている。この場
合のダクトタイプ式のバーナー027は、ダクト032
に、都市ガスやプロパンガス等の燃料ガス入口033
と、燃焼エア入口034とが接続されており、上記燃焼
ガス入口033からのガスと燃焼エア入口034からの
エアとを混合して、V字状バーナー部035で燃焼し、
得られた炎で燃焼室036内に配設された前記熱交換管
024群を加熱して乾燥ガスを得るものである。As shown in FIG. 10, the conventional example (b) includes a heat exchanger 021 having an outer case 022, an inner case 023, and a number of heat exchange tubes 024 disposed in the inner case 023. , The outer case 022 and the inner case 0
A drying air supply source 026 for feeding gas into a gas flow passage 025 formed between the heat exchange tubes 23 and a duct-type burner 027 for heating the gas flowing through the heat exchange tube 024 are provided. In the figure, reference numeral 028 denotes a partition plate, 029 denotes an exhaust gas outlet, 030 denotes an inlet of a gas such as air, and 031 denotes an outlet of a drying gas heated by the duct type burner 027, which is supplied from the drying gas outlet 031. The object to be dried is dried by the drying gas. In this case, the duct type burner 027 is a duct 032
In addition, a fuel gas inlet 033 for city gas, propane gas, etc.
And the combustion air inlet 034 are connected, and the gas from the combustion gas inlet 033 and the air from the combustion air inlet 034 are mixed and burned in the V-shaped burner portion 035,
The group of heat exchange tubes 024 arranged in the combustion chamber 036 is heated by the obtained flame to obtain dry gas.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来例
(イ)、(ロ)のバーナーは、バーナー部がガン形状ま
たはV字状であって、いずれも該バーナー部が対向する
熱交換管の一部のみが局部的に加熱されるため、熱交換
管の高温側の全面に対する均一な加熱ができず、効率の
高い熱交換を行なうことができなかった。However, in the burners of the prior arts (a) and (b), the burner portion has a gun shape or a V-shape, and in each case, the burner portion faces one of the heat exchange tubes. Since only the portion is locally heated, uniform heating of the entire surface on the high-temperature side of the heat exchange tube cannot be performed, and efficient heat exchange cannot be performed.
【0006】また、上記(イ)、(ロ)の間接式熱風発
生装置は、バーナー部が上述の如く局部的な加熱による
ものであるため、燃焼に必要な容積及び炎の長さ以上の
燃焼室を必要とし、燃焼装置が大掛かりにならざるを得
ず、設備コストも高価となっていた。In the indirect hot air generators (a) and (b), since the burner portion is formed by local heating as described above, the combustion required for combustion is longer than the volume and length of the flame. A room was required, the combustion apparatus had to be large, and the equipment cost was high.
【0007】さらに、都市ガス等の燃料ガスと空気との
混合比を変えることにより、炎の長短や燃焼温度を調節
することができるのであるが、そのためには専門知識や
経験を必要とするとともに、専門家でもそれらの燃焼条
件を安定して維持することは困難な場合があった。Further, by changing the mixing ratio of fuel gas such as city gas and air to the air, the length of the flame and the combustion temperature can be adjusted, but this requires specialized knowledge and experience. In some cases, it is difficult even for an expert to stably maintain those combustion conditions.
【0008】本発明は、上記従来例の問題点を解消しよ
うとするものであり、バーナーとして面体バーナーを用
いることで、熱交換体の高温側の全面に均等な燃焼ガス
(加熱ガス)を与えることができ、安定した効率の高い
熱交換ができる。また、面体バーナーの表面で燃焼させ
ることにより、炎の長さは短くなり熱交換体に接近させ
ることができるため、燃焼室の高さも低くできて小型で
かつ安価な熱交換器をもつ間接式熱風発生装置が提供で
きる。さらに、燃焼混合比を変えても、炎の長さは大き
く変化しないことから、専門家でない者でも、安定した
燃焼条件を維持することができる。[0008] The present invention is intended to solve the above-mentioned problems of the prior art, and provides a uniform combustion gas (heating gas) to the entire high-temperature side of the heat exchanger by using a face burner as a burner. And stable and efficient heat exchange. In addition, by burning on the surface of the face burner, the length of the flame is shortened and it is possible to approach the heat exchanger, so the height of the combustion chamber can be reduced and the indirect type with a small and inexpensive heat exchanger A hot air generator can be provided. Furthermore, even if the combustion mixture ratio is changed, the length of the flame does not greatly change, so that even a non-expert can maintain stable combustion conditions.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の間接式熱風発生装置は、外装ケースと内ケ
ースと前記内ケース内に配設された熱交換体とを有する
熱交換器と、前記外装ケースと内ケース間に形成された
ガス流通路にガスを送り込む乾燥用送風源と、前記熱交
換体内に貫流されたガスを加熱するバーナーとを備えた
間接式熱風発生装置において、前記バーナーは、内ケー
ス内に配設された熱交換体に対向して全面が燃焼するよ
うに設けた面体バーナーとしてあることを特徴とする。In order to achieve the above object, an indirect hot air generator according to the present invention comprises a heat exchanger having an outer case, an inner case, and a heat exchanger provided in the inner case. An indirect hot air generator comprising a drying air supply source for feeding gas into a gas flow passage formed between the outer case and the inner case, and a burner for heating the gas flowing through the heat exchanger. The burner is characterized in that it is a face-plate burner provided so as to combust the entire surface in opposition to the heat exchanger disposed in the inner case.
【0010】ここで、面体バーナーは、熱交換管などか
らなる熱交換体の高温側の全面全域に対向するように、
両者が完全に同一の占有面積をもつのが最も望ましい。
しかし、前者の面体バーナーの加熱放射力が同一である
限りは、前者が後者より占有面積が小さい場合でもよ
い。Here, the face-piece burner is opposed to the entire area on the high-temperature side of the heat exchanger such as a heat exchanger tube.
Most desirably, they have completely the same occupied area.
However, the former may have a smaller occupation area than the latter as long as the heating radiation power of the former facepiece burner is the same.
【0011】面体バーナーの材質は、公知の多孔質のセ
ラミックの燃焼板や、繊維紐から作られたものなどでも
よく、適宜選定できる。また、面体バーナーの形状は、
平滑な板状のほか、図7の如きV字状の長尺体などでも
よく、任意に選定できる。The material of the face burner may be a known porous ceramic combustion plate or a material made of a fiber string, and can be appropriately selected. The shape of the face burner is
In addition to the smooth plate shape, a V-shaped long body as shown in FIG. 7 may be used, and may be arbitrarily selected.
【0012】面体バーナーは、内ケース内に配設された
熱交換体に対して近接及び離間できるように移動可能に
した方が好ましい。Preferably, the face burner is movable so as to be able to approach and separate from the heat exchanger disposed in the inner case.
【0013】熱交換器に設けられた排気管の一部又は全
部は、導管を介して前記面体バーナーに接続してある方
が好ましい。It is preferable that part or all of the exhaust pipe provided in the heat exchanger is connected to the face burner via a conduit.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態1】本発明の実施の形態の第1例を
図1〜図4に基づいて以下に説明する。図1は図3の要
部縦断面図、図2は正面図、図3は平面図、図4は右側
面図である。First Embodiment A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 is a longitudinal sectional view of a main part of FIG. 3, FIG. 2 is a front view, FIG. 3 is a plan view, and FIG. 4 is a right side view.
【0015】この間接式熱風発生装置1は、外装ケース
11と内ケース12と前記内ケース12内に配設された
熱交換体13とを有する熱交換器10と、前記外装ケー
ス11と内ケース12間に形成されたガス流通路14に
空気などのガスを送り込む乾燥用送風源30と、前記熱
交換体13内に貫流されたガスを加熱するバーナー40
とを備えている。The indirect hot air generator 1 includes a heat exchanger 10 having an outer case 11, an inner case 12, and a heat exchanger 13 disposed in the inner case 12, the outer case 11 and the inner case. A blowing air source 30 for feeding a gas such as air into a gas flow passage 14 formed between the heat exchanger 12 and a burner 40 for heating the gas flowing through the heat exchanger 13
And
【0016】外装ケース11は、底板部が開口11aさ
れ、かつ断熱材で箱状に形成されている。この外装ケー
ス11の内部には、前記開口11a縁部から上部に向け
て箱状の内ケース12が設けてある。内ケース12は、
底部が開口された空室12aが形成され、該空室12a
内に縦向きの多数の配管からなる熱交換体13が設けて
ある。この熱交換体13は、縦長の配管の多数個を上板
15と下板16とで挟持する如く配設して固定してあ
り、かつ各配管の入口端と出口端は開口してある。該熱
交換体13である各配管は、図1では単なる管状にして
あるが、各配管の外周にフィンをつけて熱交換能率を向
上させうようにすることもできる。The outer case 11 has an opening 11a in the bottom plate and is formed in a box shape with a heat insulating material. Inside the outer case 11, a box-shaped inner case 12 is provided from the edge of the opening 11a to the upper side. The inner case 12
A vacant chamber 12a having an open bottom is formed.
Inside, a heat exchanger 13 composed of a number of vertically oriented pipes is provided. The heat exchanger 13 has a number of vertically long pipes arranged and fixed so as to be sandwiched between the upper plate 15 and the lower plate 16, and the inlet end and the outlet end of each pipe are open. Although each pipe as the heat exchanger 13 is a simple tube in FIG. 1, fins may be provided on the outer periphery of each pipe to improve the heat exchange efficiency.
【0017】前記内ケース12の天板部12bの一部に
は、外装ケース11の天板部11bの挿通孔11cを貫
通して排気管17が設けてある。An exhaust pipe 17 is provided in a part of the top plate 12b of the inner case 12 so as to pass through the insertion hole 11c of the top plate 11b of the outer case 11.
【0018】乾燥用送風源30は、一般的にはブロアが
用いられ、熱交換器10の外装ケース11の天板部11
b上に取り付けてある。この乾燥用送風源30の吸込口
31から吸気された処理(乾燥)すべきガス(空気)
は、吐出口32より、該吐出口32と連通された環状の
ガス流通路14を図1の矢印で示す如く貫流される。こ
のガス流通路14は、図1では仕切板18により上下2
室に区画している。その貫流中において、上記処理すべ
きガスは、熱交換体13によって、後述の面体バーナー
41で加熱されたガス(空気またはその他の気体)と熱
交換されて所望温度まで昇温され、該処理すべきガス中
の水分が所望の含水率まで除去される。The blower 30 for drying is generally a blower, and serves as the top plate 11 of the outer case 11 of the heat exchanger 10.
b. Gas (air) to be processed (dried) sucked from the suction port 31 of the drying air supply source 30
The gas flows through the annular gas flow passage 14 communicating with the discharge port 32 from the discharge port 32 as shown by an arrow in FIG. In FIG. 1, the gas flow passage 14 is vertically divided by a partition plate 18.
It is divided into rooms. During the flow, the gas to be treated is heat-exchanged by the heat exchanger 13 with a gas (air or other gas) heated by a face-plate burner 41 described later, and the temperature is raised to a desired temperature. Moisture in the gas to be removed is removed to the desired moisture content.
【0019】このようにして得られた所望の含水率の乾
燥ガスは、熱交換器10に接続した熱風吹出管19を経
て、乾燥すべき粉粒体材料等の被乾燥材が収容された乾
燥ホッパー等の処理部90へ送られて、該被乾燥材を所
望の水分率まで乾燥する。なお、処理部90としては、
本発明では特に限定されないものであるが、本実施形態
では、いわゆるホッパードライヤーのホッパーが例示さ
れている。91は乾燥された被乾燥材の材料出口、92
は覗窓、93は集塵装置である。The drying gas having a desired moisture content obtained in this way passes through a hot air blow-out tube 19 connected to the heat exchanger 10 and is dried by a drying material containing a material to be dried, such as a powdery material to be dried. The material to be dried is sent to a processing unit 90 such as a hopper and dried to a desired moisture content. In addition, as the processing unit 90,
Although not particularly limited in the present invention, a hopper of a so-called hopper dryer is illustrated in the present embodiment. 91 is a material outlet of the dried material to be dried, 92
Is a viewing window, and 93 is a dust collector.
【0020】前記バーナー40として、本発明では、自
身の燃焼面42が面状である面体バーナー41を採用し
ている。すなわち、この面体バーナー41は、内ケース
12内に配設された熱交換体13の高温側の全面に対向
して、自身の全面が燃焼するように構成されている。In the present invention, as the burner 40, a planar burner 41 having a planar combustion surface 42 is employed. That is, the face body burner 41 is configured so that the entire surface thereof burns, facing the entire surface on the high-temperature side of the heat exchanger 13 disposed in the inner case 12.
【0021】この面体バーナー41は、例えば赤外線バ
ーナー(遠赤外線バーナーも含む)などを指称するもの
である。その具体的形状として、本実施形態では、細長
の方形状の燃焼面42を有し、該燃焼面42の裏面側を
補強枠43で抱き込むようにして保持し、該補強枠43
にフレキシブルホースなどの配管44を接続してある。
この配管44に、図5又は図6に示すように、都市ガス
やプロパンガス等の燃料ガス45と空気46とを混合し
た混合ガスを供給し、前記燃焼面42を加熱するように
してある。この燃焼面42で加熱された加熱ガス(空
気)は、熱交換体13である多数の配管の入口端13a
から出口端13bを経て排気管17へ排出されるように
してある。The face burner 41 indicates, for example, an infrared burner (including a far infrared burner). As a specific shape, in the present embodiment, an elongated rectangular combustion surface 42 is provided, and the back surface side of the combustion surface 42 is held and held by a reinforcing frame 43.
Is connected to a pipe 44 such as a flexible hose.
As shown in FIG. 5 or FIG. 6, a mixed gas obtained by mixing a fuel gas 45 such as city gas or propane gas and air 46 is supplied to the pipe 44 to heat the combustion surface 42. The heated gas (air) heated on the combustion surface 42 is supplied to the inlet ends 13a of a number of pipes serving as the heat exchanger 13.
Through the outlet end 13b to the exhaust pipe 17.
【0022】一方、乾燥すべきガス(空気)(水分を含
んでいる大気)は、乾燥用送風源30によりガス流通路
14の上部から下部へ通され、そのガスの流れbは前記
加熱ガスの流れaとは向流状態となるようにしている。
従って、乾燥すべきガス(空気)は、上部から下部を経
て、熱風吹出管19に通されるまで、面体バーナー41
により加熱された前記加熱ガス(空気)により熱交換さ
れ、熱風吹出管19路では所望温度まで昇温されて低水
分率の乾燥ガスが得られる。このようにして得られた乾
燥ガスは、前述したように、前記熱風吹出管19より乾
燥ホッパー等の処理部90へ送られて、同処理部90で
被乾燥材が所望水分率まで乾燥され、材料出口91から
合成樹脂成形機(図示せず)等へ送られる。On the other hand, the gas to be dried (air) (atmosphere containing moisture) is passed from the upper part to the lower part of the gas flow passage 14 by a drying air supply source 30, and the gas flow b of the gas is The flow a is in a countercurrent state.
Therefore, the gas (air) to be dried passes from the upper part to the lower part and passes through the hot air blow-out pipe 19 until it is passed through the face burner 41.
The heat is exchanged by the heated gas (air) heated by the above, and the temperature is raised to a desired temperature in the hot air blowing pipe 19 to obtain a dry gas having a low moisture content. The dry gas thus obtained is sent from the hot-air blowing pipe 19 to a processing unit 90 such as a drying hopper, as described above, and the material to be dried is dried to a desired moisture content in the processing unit 90. It is sent from a material outlet 91 to a synthetic resin molding machine (not shown) or the like.
【0023】上述のように、面体バーナー41で加熱さ
れた加熱ガスは熱交換体13を通り、前記乾燥すべきガ
スと熱交換(熱が授受)された排気ガスは、熱交換器1
0の上面に設けた排気管17を通って屋外へ排気され
る。As described above, the heated gas heated by the face burner 41 passes through the heat exchanger 13 and the exhaust gas which has exchanged heat with the gas to be dried (heat is transferred) is supplied to the heat exchanger 1.
The exhaust gas is exhausted to the outside through an exhaust pipe 17 provided on the upper surface of the air conditioner.
【0024】前記排気管17の外周には排熱回収用のフ
ード20を被覆するとともに、該排熱回収用フード20
の一側に突設した配管21の先端を乾燥用送風源30の
吸込口31と接続し、さらに排熱回収用フード20の他
側に開口を形成し、該開口に除塵用のフィルター22を
取り付け、このフィルター22から外気を取り入れるよ
うにしている。このような構成によって、フィルター2
2から取り入れた外気が排熱回収用フード20内で、排
気管17へ排出された排気ガスの熱エネルギーと熱交換
され、乾燥用送風源30の吸込口31へ送られるので、
排気ガスの排熱利用が達成できるようになっている。The outer circumference of the exhaust pipe 17 is covered with a hood 20 for exhaust heat recovery.
The end of a pipe 21 protruding on one side is connected to a suction port 31 of a drying air supply source 30, an opening is formed on the other side of the exhaust heat recovery hood 20, and a filter 22 for dust removal is provided in the opening. The filter 22 is attached so that outside air is taken in from the filter 22. With such a configuration, the filter 2
2 is exchanged with the heat energy of the exhaust gas discharged to the exhaust pipe 17 in the exhaust heat recovery hood 20 and is sent to the suction port 31 of the drying air supply source 30.
Utilization of exhaust heat of exhaust gas can be achieved.
【0025】熱交換器10の外装ケース11の底部に形
成された開口11a及び内ケース12の内側壁と、面体
バーナー41の外周壁との間には、隙間23を形成し、
この隙間23を外気取入口(二次空気取入口)としてい
る。この隙間23があることにより、面体バーナー41
の燃焼面42が燃焼するのに必要な空気が取り入れら
れ、安定した燃焼ができる。なお、熱交換器10が大型
の場合には、前記隙間23へ排気ガスの一部を循環させ
ることもできる。A gap 23 is formed between the opening 11 a formed at the bottom of the outer case 11 of the heat exchanger 10 and the inner wall of the inner case 12 and the outer wall of the face burner 41.
This gap 23 is used as an outside air intake (secondary air intake). Due to the presence of the gap 23, the face burner 41
The air required for combustion by the combustion surface 42 is taken in, and stable combustion can be performed. When the heat exchanger 10 is large, a part of the exhaust gas can be circulated to the gap 23.
【0026】外装ケース11と内ケース12とで形成さ
れるガス流通路14は環状で気密構造であるともに、熱
交換体13は内ケース12に内蔵され、前記ガス流通路
14にはガイドベーン24が設けてあることから、乾燥
用送風源30からの処理すべきガスと、面体バーナー4
1側からの加熱ガスとは完全に流入交差しないようにし
てある。The gas flow passage 14 formed by the outer case 11 and the inner case 12 has an annular and airtight structure, the heat exchanger 13 is built in the inner case 12, and the gas flow passage 14 has a guide vane 24. Is provided, the gas to be treated from the drying air supply source 30 and the planar burner 4
The heating gas from one side does not completely enter and cross.
【0027】また、面体バーナー41は、内ケース12
内に配設された熱交換体13に対して近接及び離間でき
るように移動可能にしてある。これによって、面体バー
ナー41の燃焼面42を、熱交換体13の高温側(底面
側)に対して、任意距離まで近接または離間することに
より加熱ガスの温度が調節できる。そのため、適正温度
の加熱ガスを熱交換体13に送り込むことにより、熱交
換される乾燥用送風源30からの処理すべきガスの温度
を適正かつ均一に昇温できる。つまり所望の低水分率の
乾燥ガスが得られのである。The face burner 41 is provided in the inner case 12.
It is movable so that it can approach and separate from the heat exchanger 13 disposed therein. Thereby, the temperature of the heating gas can be adjusted by moving the combustion surface 42 of the face burner 41 close to or away from the high temperature side (bottom side) of the heat exchanger 13 by an arbitrary distance. Therefore, by sending the heating gas at an appropriate temperature to the heat exchanger 13, the temperature of the gas to be processed from the drying air supply source 30 to be heat-exchanged can be appropriately and uniformly raised. That is, a desired low moisture content dry gas is obtained.
【0028】面体バーナー41を移動可能(本実施形態
では上下動可能)にするための手段としては、種々の構
造が採用でき、本発明では特に限定しない。例えば、図
1に示すように、面体バーナー41の補強枠43の底部
に、略L字状の取付体50の上端に折り曲げ形成した内
向きフランジ51を止めねじ52で固定するとともに、
該取付体50の下辺部53にねじ孔54を形成する一
方、外装ケース11の底板部11dに形成したボルト挿
通孔55には上方からボルト56を嵌挿して、該ボルト
56を下辺部のねじ孔54に嵌挿してナット57で締め
付け固定する。このように取付体50にボルト56を螺
合又は螺解することにより、面体バーナー41の上下動
調節を行なうようにしてある。或いは、外装ケース11
の側壁内部に階段状の段部(図示せず)を複数個設ける
とともに、面体バーナー41の外側壁に上記段部に係止
される係止片(図示せず)を形成し、前記係止片を所望
の高さ位置の段部に係止することによって、面体バーナ
ー41の上下動調節を行なうこともできる。その他適宜
設計できる。Various means can be adopted as a means for making the planar burner 41 movable (in this embodiment, vertically movable), and the present invention is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 1, an inward flange 51 formed by bending an upper end of a substantially L-shaped mounting body 50 is fixed to a bottom portion of a reinforcing frame 43 of a face body burner 41 with a set screw 52.
A screw hole 54 is formed in the lower side 53 of the mounting body 50, and a bolt 56 is fitted from above into a bolt insertion hole 55 formed in the bottom plate 11 d of the outer case 11, and the bolt 56 is screwed into the lower side. It is inserted into the hole 54 and fastened and fixed with a nut 57. By vertically screwing or unscrewing the bolt 56 to the attachment body 50, the vertical movement of the face body burner 41 is adjusted. Alternatively, the outer case 11
A plurality of stair-like steps (not shown) are provided inside the side wall of the head, and a locking piece (not shown) is formed on the outer wall of the face burner 41 to be locked to the step. By locking the piece to the step at the desired height, the vertical movement of the face burner 41 can be adjusted. Others can be designed appropriately.
【0029】なお、図2と図4で、59はガス用の配管
や電磁弁等のガス機器を収容する収容部ともなる架台、
図4で95は処理部90の制御盤である。In FIGS. 2 and 4, reference numeral 59 denotes a frame which also serves as a housing for housing gas equipment such as gas pipes and solenoid valves.
In FIG. 4, reference numeral 95 denotes a control panel of the processing unit 90.
【0030】[0030]
【発明の実施の形態2】本発明の実施の形態の第2例を
図5に基づいて以下に説明する。この図5は、本発明に
係る間接式熱風発生装置1をホッパードライヤーの加熱
源として適用するとともに、燃料ガス45のガス燃焼量
が小さいガス圧吸引燃焼方式を示したものである。Second Embodiment A second embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 5 shows a gas pressure suction combustion system in which the indirect hot air generator 1 according to the present invention is applied as a heating source of a hopper dryer and the amount of gas combustion of the fuel gas 45 is small.
【0031】この第2例の実施の形態の間接式熱風発生
装置は、主として、 乾燥用送風源30からの乾燥す
べきガスが、第1例では上方から下方に向けて流れるよ
うにしてあるのに対して、水平方向に流れるようにして
ある点、 前記乾燥用送風源30からの乾燥すべきガ
スが、第1例では仕切板18によって2つのゾーンに分
けて流れる2パス方式を採っているのに対し、上記の如
き仕切板18はなく1パス方式を採っている点、 排
気ガスを系外に強制的に放出するための排気ファン60
を設けている点、 熱交換器10に設けられた排気管
17の一部は、導管61を介して面体バーナー41の二
次空気取入口47と接続している点、燃料ガスの供給
を具体的にガス圧吸引燃焼方式とした点において、前記
第1例の実施形態のものとは顕著に異なる構成である。In the indirect hot air generator according to the second embodiment, the gas to be dried mainly from the drying air source 30 flows downward from above in the first embodiment. In contrast, in the first example, a two-pass method is adopted in which the gas to be dried from the air supply source for drying 30 is divided into two zones by the partition plate 18 to flow in the horizontal direction. On the other hand, the one-pass system is used instead of the partition plate 18 as described above, and the exhaust fan 60 for forcibly discharging exhaust gas to the outside of the system.
The point that a part of the exhaust pipe 17 provided in the heat exchanger 10 is connected to the secondary air intake 47 of the planar burner 41 through the conduit 61, The configuration is significantly different from that of the first embodiment in that the gas pressure suction combustion system is used.
【0032】すなわち、この実施形態の間接式熱風発生
装置は、天板部11bと底板部11dと側壁部とで箱状
に形成するとともに、側壁部の左・右両側には山形状の
フード11e、11fを設けた外装ケース11と、外装
ケース11に内装され、かつ空室12aに図1と同様の
縦向きの多数の配管からなる熱交換体13を収容した内
ケース12と、外装ケース11のフード11e側に設け
られ、かつ吐出口32から乾燥すべきガスをフード11
eのガス導入孔11gを経て、外装ケース11と内ケー
ス12間で形成されたガス流通路14へ送り込む乾燥用
送風源30と、外装ケース11の内底面と内ケース12
の下板16との間において、熱交換体13の高温側(下
側)に対向して全面が燃焼するように上下動可能に設け
た面体バーナー41とを有している。That is, the indirect hot air generator of this embodiment is formed in a box shape by the top plate 11b, the bottom plate 11d, and the side wall, and the mountain-shaped hood 11e is provided on both the left and right sides of the side wall. , 11 f, an inner case 12 housed in the outer case 11, and containing a heat exchanger 13 composed of a number of vertically oriented pipes similar to FIG. The gas to be dried from the discharge port 32 is provided on the hood 11e side of the hood 11e.
e, a drying air supply source 30 for feeding the gas into the gas flow passage 14 formed between the outer case 11 and the inner case 12 through the gas introduction hole 11g, an inner bottom surface of the outer case 11 and the inner case 12.
A face-plate burner 41 is provided between the lower plate 16 and the upper surface of the heat exchanger 13 so as to be vertically movable such that the entire surface thereof is burned, facing the high-temperature side (lower side) of the heat exchanger 13.
【0033】内ケース12の上板15と下板16には、
ガス流通路14に導入された乾燥すべきガスが漏れ出な
いように、フランジ15a又は16aが突設されてい
る。また、外装ケース11のフード11e、11fに対
向する側壁部には、図示されていないが、多孔板又は整
流板が形成されている。なお、上記側壁部はない外装ケ
ース11を製作することもできる。The upper plate 15 and the lower plate 16 of the inner case 12
A flange 15a or 16a is provided so as to prevent the gas to be dried introduced into the gas flow passage 14 from leaking. Although not shown, a perforated plate or a rectifying plate is formed on the side wall of the outer case 11 facing the hoods 11e and 11f. Note that the outer case 11 having no side wall may be manufactured.
【0034】乾燥用送風源30よりガス流通路14に送
り込まれた乾燥すべきガスは、前記面体バーナー41で
加熱された加熱ガスと、熱交換体13によって熱交換さ
れて所望温度まで昇温され、所望の低水分率の乾燥ガス
が得られる。得られた乾燥ガスはフード11fのガス排
出孔11hから熱風吹出管19を経て処理部90で被乾
燥材を乾燥する。The gas to be dried sent from the drying air supply source 30 into the gas flow passage 14 is exchanged with the heated gas heated by the planar burner 41 by the heat exchanger 13 to be heated to a desired temperature. Thus, a dry gas having a desired low moisture content can be obtained. The obtained dry gas passes through the gas discharge hole 11h of the hood 11f, passes through the hot air blowing pipe 19, and dries the material to be dried in the processing unit 90.
【0035】熱交換器10の排気管17には排気用ファ
ン60を接続して、排気ガスを系外(屋外)に強制的に
放出するようにしている。これによって風雨や風圧等に
よる排気管17からの逆火を防止でき、本発明装置の据
付現場において安全な作業ができる。An exhaust fan 60 is connected to the exhaust pipe 17 of the heat exchanger 10 so that the exhaust gas is forcibly discharged outside the system (outdoors). This prevents flashback from the exhaust pipe 17 due to wind and rain, wind pressure, and the like, and enables safe operation at the installation site of the device of the present invention.
【0036】また、上記の場合において、排気管17の
一部には導管61を分岐して接続し、該導管61の先端
を面体バーナー41の二次空気取入口47に接続する。
これによって、排気ガスの排熱エネルギーを回収するこ
とにより、加熱ガス温度を高めることができる上に省エ
ネルギーに寄与できる。In the above case, a pipe 61 is branched and connected to a part of the exhaust pipe 17, and the tip of the pipe 61 is connected to the secondary air intake 47 of the planar burner 41.
Thus, by recovering the exhaust heat energy of the exhaust gas, the temperature of the heated gas can be increased and the energy can be saved.
【0037】なお、図5で、乾燥用送風源30の吸込口
31は配管33を介して外装ケース11内と連通するよ
うに接続している。同図で34は外気取入口を構成する
フィルターである。In FIG. 5, the suction port 31 of the drying air supply source 30 is connected to communicate with the inside of the outer case 11 via a pipe 33. In the figure, reference numeral 34 denotes a filter constituting an outside air intake.
【0038】都市ガスやプロパンガス等の燃料ガス45
のガス圧吸引燃焼方式として、図5では、ガス導管70
に、ガスストップバルブ71、ガス圧力計72、ガス圧
力スイッチ73、電磁弁74、75、ガス圧力調整弁7
6及び電磁弁77などを接続し、これらの電磁弁等をコ
ントロールモーターなどの制御器で制御することによ
り、燃料ガスの燃焼量の比例制御を行なうことができ
る。Fuel gas 45 such as city gas or propane gas
In FIG. 5, a gas conduit 70
Gas stop valve 71, gas pressure gauge 72, gas pressure switch 73, solenoid valves 74 and 75, gas pressure regulating valve 7
6 and the solenoid valve 77 are connected, and these solenoid valves and the like are controlled by a controller such as a control motor, so that the proportional control of the fuel gas combustion amount can be performed.
【0039】なお、図5で、78は炎を検出するための
炎検出安全装置であって、この炎検出安全装置で検出し
た炎の長さ又は温度に基づいて生じる熱起電力を検知
し、前記電磁弁などを安全に作動させ燃料ガスの流量を
調節し安全燃焼できるようにしている。また、図5で、
94は処理部90内から排出される排気ガスの排気口で
ある。In FIG. 5, reference numeral 78 denotes a flame detection safety device for detecting a flame, which detects a thermoelectromotive force generated based on the length or temperature of the flame detected by the flame detection safety device. The solenoid valve and the like are operated safely to adjust the flow rate of the fuel gas so that safe combustion can be performed. Also, in FIG.
Reference numeral 94 denotes an exhaust port for exhaust gas discharged from the processing unit 90.
【0040】[0040]
【発明の実施の形態3】本発明の実施の形態の第3例を
図6に基づいて以下に説明する。この図6は、図5の燃
料ガス45のガス圧吸引燃焼方式の代わりに、燃料ガス
45のガス燃焼量が大きい場合の強制燃焼方式を示した
ものである。従って、図6では、上記燃料ガス45の強
制燃焼方式の構造と熱交換器10の一部のみを示し、そ
の他の構造は図5と同一のものを用いているので省略し
ている。Third Embodiment A third embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 6 shows a forced combustion system in the case where the gas combustion amount of the fuel gas 45 is large, instead of the gas pressure suction combustion system of the fuel gas 45 shown in FIG. Accordingly, FIG. 6 shows only the structure of the forced combustion system of the fuel gas 45 and a part of the heat exchanger 10, and other structures are omitted because they are the same as those in FIG.
【0041】この場合の燃料ガスの強制燃焼方式は、燃
料ガス45の供給ラインとして前記図5のものと同一構
造のものを用いるとともに、空気供給ラインを別個に設
けてなるものである。前記空気供給ラインは、空気導管
80に、フィルター81、ブロア82、エア圧力計8
3、エア圧力スイッチ84、バルブ85及び電磁弁87
を接続し、前記ガス導管70の先端と空気導管80の先
端とに燃料ガスと空気とを混合するミキサー88を接続
してある。該ミキサー88に配管89を接続し、該配管
89の先端を面体バーナー41に接続して、同配管89
を介して燃料ガスと空気との混合ガスを面体バーナー4
1に供給するようにしてある。In this case, the fuel gas compulsory combustion system uses a fuel gas 45 supply line having the same structure as that shown in FIG. 5 and a separate air supply line. The air supply line has a filter 81, a blower 82, an air pressure gauge 8 connected to an air conduit 80.
3. Air pressure switch 84, valve 85 and solenoid valve 87
And a mixer 88 for mixing fuel gas and air is connected to the tip of the gas conduit 70 and the tip of the air conduit 80. A pipe 89 is connected to the mixer 88, and the tip of the pipe 89 is connected to the face burner 41,
The mixed gas of fuel gas and air is passed through the face burner 4
1 is supplied.
【0042】この場合も、炎検出安全装置78の検出値
に基づいて、前記燃料ガスの供給ライン及び空気供給ラ
インにおける電磁弁などを制御器で制御することによ
り、燃料ガスの燃焼量を自動制御するようにしている。
また、ブロア82の風圧力をガス電磁弁(流量弁)とイ
ンターロックし、インバーター制御による比例制御も可
能である。上記以外の構造や作用等については、第2実
施形態を参照するとよい。Also in this case, the combustion amount of the fuel gas is automatically controlled by controlling the solenoid valves and the like in the fuel gas supply line and the air supply line based on the detection value of the flame detection safety device 78. I am trying to do it.
Further, the wind pressure of the blower 82 is interlocked with a gas solenoid valve (flow rate valve), and proportional control by inverter control is also possible. For other structures, functions, and the like, the second embodiment may be referred to.
【0043】[0043]
【変形例等】面体バーナー41の形状は、図7に示すよ
うに、補強枠43をV字状の長尺体で形成し、この補強
枠43の外面側に燃焼面42、42を臨ませたものでも
よい。[Modifications and the like] As shown in FIG. 7, the shape of the face burner 41 is such that a reinforcing frame 43 is formed of a V-shaped long body, and the combustion surfaces 42 and 42 face the outer surface of the reinforcing frame 43. May be used.
【0044】熱交換器10の熱交換体13としては、上
記各実施形態に示すパイプ状のものに限らず、例えば、
パイプにフィンを形成したもの、プレートにフィンを形
成したものでよい。或いは、図8に示すように、内部が
中空で六面が開口された枠体の一方の通路に前記燃料ガ
スを貫流させる入口131と出口132を形成し、他方
の通路に前記乾燥用送風源30からの乾燥すべきガスを
貫流させる入口133と出口134を形成したものでも
よい。その他適宜形状のものを採用することができる。The heat exchanger 13 of the heat exchanger 10 is not limited to the pipe-shaped one shown in each of the above embodiments.
The pipe may be formed with fins, or the plate may be formed with fins. Alternatively, as shown in FIG. 8, an inlet 131 and an outlet 132 for allowing the fuel gas to flow therethrough are formed in one passage of a frame body having a hollow interior and six open sides, and the drying air source is provided in the other passage. An inlet 133 and an outlet 134 through which the gas to be dried from 30 flows may be formed. Other suitable shapes can be adopted.
【0045】第1実施形態において、仕切板18は、2
個以上を設けて処理すべきガスを3パス以上に貫流させ
ることもできる。また、この仕切板18をなくして、1
パスとすることも実施できる。In the first embodiment, the partition plate 18
More than one gas may be provided to allow the gas to be processed to flow through three or more passes. Also, this partition plate 18 is eliminated, and 1
A pass can also be implemented.
【0046】図5において、排気用ファン60の後方位
置に設けた排気管17は全部を導管61に接続すること
もできる。また、同図の導管61を設けない構造のもの
も実施することができる。In FIG. 5, the exhaust pipe 17 provided at the rear of the exhaust fan 60 can be entirely connected to the conduit 61. Further, a structure without the conduit 61 shown in FIG.
【0047】[0047]
【発明の効果】請求項1の間接式熱風発生装置によれ
ば、内ケース内に配設された熱交換体に対向して、全面
が燃焼するように設けた面体バーナーを設けているか
ら、熱交換体の高温側の全面に均等な燃焼ガスを与える
ことができるため、加熱むらがなくなり、加熱ガスと乾
燥すべきガスとの間で安定した効率の高い熱交換ができ
る。また、面体バーナーの表面で燃焼させることによ
り、炎の長さは短くなり熱交換体に接近させることがで
きるため、燃焼室の高さも低くできて小型でかつ安価な
熱交換器をもつ間接式熱風発生装置が提供できる。さら
に、燃焼混合比を変えても、炎の長さは大きく変化しな
いことから、専門家でない者でも、安定した燃焼条件を
維持することができる。According to the indirect hot air generator of the first aspect, since the face burner provided so as to burn the entire surface is provided so as to face the heat exchanger provided in the inner case. Since uniform combustion gas can be given to the entire surface on the high temperature side of the heat exchanger, uneven heating is eliminated, and stable and efficient heat exchange between the heated gas and the gas to be dried can be performed. In addition, by burning on the surface of the face burner, the length of the flame is shortened and it is possible to approach the heat exchanger, so the height of the combustion chamber can be reduced and the indirect type with a small and inexpensive heat exchanger A hot air generator can be provided. Furthermore, even if the combustion mixture ratio is changed, the length of the flame does not greatly change, so that even a non-expert can maintain stable combustion conditions.
【0048】請求項2の間接式熱風発生装置によれば、
面体バーナーは、内ケース内に配設された熱交換体に対
して近接及び離間できるように移動可能にしてあるか
ら、熱交換体に対する面体ヒーターによる加熱温度の調
節が容易となり、一層適正かつ均一な加熱ができ、加熱
ガスと乾燥すべきガスとの間で更に効率の高い熱交換が
できる。According to the indirect hot air generator of claim 2,
The face burner is movable so that it can approach and separate from the heat exchanger provided in the inner case, so that the heating temperature of the face exchanger by the face heater can be easily adjusted, and it is more appropriate and uniform. Heating, and more efficient heat exchange between the heated gas and the gas to be dried.
【0049】請求項3の間接式熱風発生装置によれば、
熱交換器に設けられた排気管の一部又は全部は、導管を
介して前記面体バーナーに接続してあるから、排気管か
ら排出される排気ガスの排熱エネルギーを回収すること
により、加熱ガス温度を高めることができ、省エネルギ
ーに寄与することができる。According to the indirect hot air generator of claim 3,
Since part or all of the exhaust pipe provided in the heat exchanger is connected to the planar burner through a conduit, the heating gas is recovered by recovering the exhaust heat energy of the exhaust gas discharged from the exhaust pipe. The temperature can be increased, which can contribute to energy saving.
【図1】本発明の第1実施形態例における図3の要部縦
断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part of FIG. 3 in a first embodiment of the present invention.
【図2】正面図である。FIG. 2 is a front view.
【図3】平面図である。FIG. 3 is a plan view.
【図4】右側面図である。FIG. 4 is a right side view.
【図5】本発明の第2実施形態例における要部の正面図
である。FIG. 5 is a front view of a main part according to a second embodiment of the present invention.
【図6】本発明の第3実施形態例における要部の正面図
である。FIG. 6 is a front view of a main part according to a third embodiment of the present invention.
【図7】面体バーナーの変形例の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a modification of the face burner.
【図8】熱交換体の変形例の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a modification of the heat exchanger.
【図9】従来例1の間接式熱風発生装置の概略説明図で
ある。FIG. 9 is a schematic explanatory view of an indirect hot air generator of Conventional Example 1.
【図10】従来例2の間接式熱風発生装置の概略説明図
である。FIG. 10 is a schematic explanatory view of an indirect hot air generator of Conventional Example 2.
1 間接式熱風発生装置 10 熱交換器 11 外装ケース 12 内ケース 13 熱交換体 14 ガス流通路 17 排気管 18 仕切板 19 熱風吹出管 20 排熱回収用フード 23 隙間(外気取入口) 30 乾燥用送風源 41 面体バーナー 42 燃焼面 45 燃料ガス 46 空気 47 二次空気取入口 60 排気用ファン 61 導管 70 ガス導管 80 空気導管 90 処理部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Indirect hot-air generator 10 Heat exchanger 11 Outer case 12 Inner case 13 Heat exchanger 14 Gas flow passage 17 Exhaust pipe 18 Partition plate 19 Hot air blow-out pipe 20 Exhaust heat recovery hood 23 Gap (outside air intake) 30 Drying Ventilation source 41 Face burner 42 Combustion surface 45 Fuel gas 46 Air 47 Secondary air intake 60 Exhaust fan 61 Conduit 70 Gas conduit 80 Air conduit 90 Processing unit
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野坂 雅昭 大阪府枚方市長尾家具町1丁目10番4号 株式会社松井製作所技術開発センター内 (72)発明者 金澤 伸好 埼玉県川越市芳野台2丁目8番68号株式会 社松井製作所東京工場内 Fターム(参考) 3L113 AB01 AC04 AC10 AC16 AC45 AC46 AC48 AC50 AC52 AC53 AC54 AC57 AC63 AC67 AC72 AC73 AC75 AC79 AC83 BA02 CA14 DA02 DA03 DA06 DA07 DA14 DA21 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Masaaki Nosaka 1-10-4 Nagao Furniture-cho, Hirakata City, Osaka Prefecture Matsui Manufacturing Co., Ltd. Technology Development Center (72) Inventor Nobuyoshi Kanazawa 2 Yoshinodai, Kawagoe-shi, Saitama No.8-68 F Term in Tokyo Plant of Matsui Manufacturing Co., Ltd. (Reference) 3L113 AB01 AC04 AC10 AC16 AC45 AC46 AC48 AC50 AC52 AC53 AC54 AC57 AC63 AC67 AC72 AC73 AC75 AC79 AC83 BA02 CA14 DA02 DA03 DA06 DA07 DA14 DA21
Claims (3)
に配設された熱交換体とを有する熱交換器と、前記外装
ケースと内ケース間に形成されたガス流通路にガスを送
り込む乾燥用送風源と、前記熱交換体内に貫流されたガ
スを加熱するバーナーとを備えた間接式熱風発生装置に
おいて、 前記バーナーは、内ケース内に配設された熱交換体に対
向して全面が燃焼するように設けた面体バーナーとして
あることを特徴とする間接式熱風発生装置。1. A heat exchanger having an outer case, an inner case, and a heat exchanger disposed in the inner case, and a dryer for feeding gas into a gas flow passage formed between the outer case and the inner case. In an indirect hot air generator comprising a blower for heating and a burner for heating gas flowing through the heat exchanger, the burner is entirely opposed to a heat exchanger disposed in the inner case. An indirect hot air generator, wherein the device is provided as a face burner provided for combustion.
た熱交換体に対して近接及び離間できるように移動可能
にしてある請求項1の間接式熱風発生装置。2. The indirect hot air generator according to claim 1, wherein the face burner is movable so as to be able to approach and separate from the heat exchanger provided in the inner case.
全部は、導管を介して前記面体バーナーに接続してある
請求項1または2の間接式熱風発生装置。3. The indirect hot air generator according to claim 1, wherein a part or all of an exhaust pipe provided in the heat exchanger is connected to the planar burner via a conduit.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11175252A JP2001004272A (en) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Indirect hot air producing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11175252A JP2001004272A (en) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Indirect hot air producing device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001004272A true JP2001004272A (en) | 2001-01-12 |
Family
ID=15992925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11175252A Pending JP2001004272A (en) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Indirect hot air producing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001004272A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002372308A (en) * | 2001-06-19 | 2002-12-26 | Tokyo Gas Co Ltd | Indirect type hot-air generator |
CN101865600A (en) * | 2010-06-28 | 2010-10-20 | 长沙楚天科技有限公司 | Oven for tunnel sterilizing and drying machine |
JP2011020076A (en) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Amano Corp | Dust collector with blast diffusion function |
CN104044862A (en) * | 2014-05-30 | 2014-09-17 | 楚天科技股份有限公司 | Bottle conveying assembly for sterilization dryer and sterilization dryer |
-
1999
- 1999-06-22 JP JP11175252A patent/JP2001004272A/en active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002372308A (en) * | 2001-06-19 | 2002-12-26 | Tokyo Gas Co Ltd | Indirect type hot-air generator |
JP4697762B2 (en) * | 2001-06-19 | 2011-06-08 | 東京瓦斯株式会社 | Indirect hot air generator |
JP2011020076A (en) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Amano Corp | Dust collector with blast diffusion function |
CN101865600A (en) * | 2010-06-28 | 2010-10-20 | 长沙楚天科技有限公司 | Oven for tunnel sterilizing and drying machine |
CN101865600B (en) * | 2010-06-28 | 2012-05-23 | 楚天科技股份有限公司 | Oven for tunnel sterilizing and drying machine |
CN104044862A (en) * | 2014-05-30 | 2014-09-17 | 楚天科技股份有限公司 | Bottle conveying assembly for sterilization dryer and sterilization dryer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4137645A (en) | Laundry dryer | |
CN207262846U (en) | A kind of hot air circulation drying oven | |
US4270467A (en) | Low mass flow waste fuel incinerator | |
CA1138049A (en) | Self-cleaning microwave convection oven | |
JP2829324B2 (en) | Air mixer | |
JP2001004272A (en) | Indirect hot air producing device | |
KR200352799Y1 (en) | A warm air circulator for solid fuel | |
CN212006486U (en) | Raw material dehumidification drying device with energy-conserving function | |
US4852799A (en) | Weatherized, baffled, gas filtered, semi-automatic heating system for a poultry house or the like | |
WO1980000183A1 (en) | Dryer | |
CN104807319B (en) | A kind of thing water separation device | |
JPH02282688A (en) | Device and method for generating radiant energy | |
CN209371246U (en) | A kind of heat recovery system in drying room for tentering boarding machine | |
CN113028742A (en) | Fluidized bed material boiling control mode | |
CN219913723U (en) | Waste gas recycling system of drying machine for thistle board drying procedure | |
JPS59203628A (en) | Gas mixer | |
CN114294911B (en) | Full-automatic drying equipment for porous medium combustion of agricultural products | |
KR100968790B1 (en) | Gas type hot air blower | |
CN211823664U (en) | Safe efficient weaving drying device | |
JPS5837279Y2 (en) | Continuous seaweed dryer | |
CN207147193U (en) | Ultrahigh-temperature circulated air waste heat recovery wet down unit | |
KR20040031753A (en) | A warm air circulator for solid fuel | |
KR920005335Y1 (en) | Air heater | |
KR100276465B1 (en) | Steam humidify device | |
JPS5820152Y2 (en) | Nori drying equipment |