JP2001004272A - Indirect hot air producing device - Google Patents
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、粉粒体材
料などの被乾燥物を乾燥するための乾燥装置や、プラス
チック成形品に図柄等を焼付け印刷するための印刷装置
等の加熱源として用いられる、間接式熱風発生装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heating device such as a drying device for drying an object to be dried such as a granular material or a printing device for printing a pattern or the like on a plastic molded product. The present invention relates to an indirect hot air generator used.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の間接式熱風発生装置とし
ては、例えば、（イ） 図９に示すように、ガンタイプ
式のバーナーを用いたものや、（ロ） 図１０に示すよ
うに、ダクトタイプ式のバーナーを用い、前記バーナー
の燃焼ガスを均等になるように分散させて、熱交換管又
はプレートの内部または外面を加熱し、得られた加熱ガ
ス（一般的には空気）で被乾燥物を乾燥するものであ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as this kind of indirect hot air generator, for example, (a) as shown in FIG. 9, a gun type burner is used, and (b) as shown in FIG. Using a duct type burner, the combustion gas of the burner is evenly dispersed, and the inside or outside of the heat exchange tube or plate is heated, and the resulting heated gas (generally air) is used. The object to be dried is dried.
【０００３】すなわち、上記従来例（イ）のものは、図
９に示す如く、外装ケース０２と内ケース０３と前記内
ケース０３内に配設された多数の熱交換管０４とを有す
る熱交換器０１と、前記外装ケース０２と内ケース０３
間に形成されたガス流通路０５にガスを送り込む乾燥用
送風源０６と、前記熱交換管０４内に貫流されたガスを
加熱するガンタイプ式のバーナー０７とを備えている。
図中の０９は排ガス用ファン、０１０は排気管、０１１
は低水分化された乾燥ガス中の有機物等を除去するフィ
ルターで、乾燥ガス出口０１２からこのフィルター０１
１を経て得られた加熱乾燥ガスで被乾燥物等を乾燥す
る。０１３は燃焼室である。That is, as shown in FIG. 9, the conventional example (a) includes a heat exchange tube having an outer case 02, an inner case 03, and a number of heat exchange tubes 04 disposed in the inner case 03. Container 01, the outer case 02 and the inner case 03
A drying air supply source 06 for feeding gas into the gas flow passage 05 formed therebetween, and a gun type burner 07 for heating the gas flowing through the heat exchange tube 04 are provided.
In the figure, 09 is an exhaust gas fan, 010 is an exhaust pipe, and 011.
Is a filter for removing organic matter and the like in the dried gas having a reduced water content.
The object to be dried and the like are dried with the heating and drying gas obtained through Step 1. 013 is a combustion chamber.
【０００４】従来例（ロ）のものは、図１０に示す如
く、外装ケース０２２と内ケース０２３と前記内ケース
０２３内に配設された多数の熱交換管０２４とを有する
熱交換器０２１と、前記外装ケース０２２と内ケース０
２３間に形成されたガス流通路０２５にガスを送り込む
乾燥用送風源０２６と、前記熱交換管０２４内に貫流さ
れたガスを加熱するダクトタイプ式のバーナー０２７と
を備えている。図中の０２８は仕切板、０２９は排ガス
出口、０３０は空気等のガスの入口、０３１は前記ダク
トタイプ式のバーナー０２７で加熱された乾燥ガスの出
口で、この乾燥ガス出口０３１から供給された乾燥ガス
により被乾燥物が乾燥されるようになっている。この場
合のダクトタイプ式のバーナー０２７は、ダクト０３２
に、都市ガスやプロパンガス等の燃料ガス入口０３３
と、燃焼エア入口０３４とが接続されており、上記燃焼
ガス入口０３３からのガスと燃焼エア入口０３４からの
エアとを混合して、Ｖ字状バーナー部０３５で燃焼し、
得られた炎で燃焼室０３６内に配設された前記熱交換管
０２４群を加熱して乾燥ガスを得るものである。As shown in FIG. 10, the conventional example (b) includes a heat exchanger 021 having an outer case 022, an inner case 023, and a number of heat exchange tubes 024 disposed in the inner case 023. , The outer case 022 and the inner case 0
A drying air supply source 026 for feeding gas into a gas flow passage 025 formed between the heat exchange tubes 23 and a duct-type burner 027 for heating the gas flowing through the heat exchange tube 024 are provided. In the figure, reference numeral 028 denotes a partition plate, 029 denotes an exhaust gas outlet, 030 denotes an inlet of a gas such as air, and 031 denotes an outlet of a drying gas heated by the duct type burner 027, which is supplied from the drying gas outlet 031. The object to be dried is dried by the drying gas. In this case, the duct type burner 027 is a duct 032
In addition, a fuel gas inlet 033 for city gas, propane gas, etc.
And the combustion air inlet 034 are connected, and the gas from the combustion gas inlet 033 and the air from the combustion air inlet 034 are mixed and burned in the V-shaped burner portion 035,
The group of heat exchange tubes 024 arranged in the combustion chamber 036 is heated by the obtained flame to obtain dry gas.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来例
（イ）、（ロ）のバーナーは、バーナー部がガン形状ま
たはＶ字状であって、いずれも該バーナー部が対向する
熱交換管の一部のみが局部的に加熱されるため、熱交換
管の高温側の全面に対する均一な加熱ができず、効率の
高い熱交換を行なうことができなかった。However, in the burners of the prior arts (a) and (b), the burner portion has a gun shape or a V-shape, and in each case, the burner portion faces one of the heat exchange tubes. Since only the portion is locally heated, uniform heating of the entire surface on the high-temperature side of the heat exchange tube cannot be performed, and efficient heat exchange cannot be performed.
【０００６】また、上記（イ）、（ロ）の間接式熱風発
生装置は、バーナー部が上述の如く局部的な加熱による
ものであるため、燃焼に必要な容積及び炎の長さ以上の
燃焼室を必要とし、燃焼装置が大掛かりにならざるを得
ず、設備コストも高価となっていた。In the indirect hot air generators (a) and (b), since the burner portion is formed by local heating as described above, the combustion required for combustion is longer than the volume and length of the flame. A room was required, the combustion apparatus had to be large, and the equipment cost was high.
【０００７】さらに、都市ガス等の燃料ガスと空気との
混合比を変えることにより、炎の長短や燃焼温度を調節
することができるのであるが、そのためには専門知識や
経験を必要とするとともに、専門家でもそれらの燃焼条
件を安定して維持することは困難な場合があった。Further, by changing the mixing ratio of fuel gas such as city gas and air to the air, the length of the flame and the combustion temperature can be adjusted, but this requires specialized knowledge and experience. In some cases, it is difficult even for an expert to stably maintain those combustion conditions.
【０００８】本発明は、上記従来例の問題点を解消しよ
うとするものであり、バーナーとして面体バーナーを用
いることで、熱交換体の高温側の全面に均等な燃焼ガス
（加熱ガス）を与えることができ、安定した効率の高い
熱交換ができる。また、面体バーナーの表面で燃焼させ
ることにより、炎の長さは短くなり熱交換体に接近させ
ることができるため、燃焼室の高さも低くできて小型で
かつ安価な熱交換器をもつ間接式熱風発生装置が提供で
きる。さらに、燃焼混合比を変えても、炎の長さは大き
く変化しないことから、専門家でない者でも、安定した
燃焼条件を維持することができる。[0008] The present invention is intended to solve the above-mentioned problems of the prior art, and provides a uniform combustion gas (heating gas) to the entire high-temperature side of the heat exchanger by using a face burner as a burner. And stable and efficient heat exchange. In addition, by burning on the surface of the face burner, the length of the flame is shortened and it is possible to approach the heat exchanger, so the height of the combustion chamber can be reduced and the indirect type with a small and inexpensive heat exchanger A hot air generator can be provided. Furthermore, even if the combustion mixture ratio is changed, the length of the flame does not greatly change, so that even a non-expert can maintain stable combustion conditions.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の間接式熱風発生装置は、外装ケースと内ケ
ースと前記内ケース内に配設された熱交換体とを有する
熱交換器と、前記外装ケースと内ケース間に形成された
ガス流通路にガスを送り込む乾燥用送風源と、前記熱交
換体内に貫流されたガスを加熱するバーナーとを備えた
間接式熱風発生装置において、前記バーナーは、内ケー
ス内に配設された熱交換体に対向して全面が燃焼するよ
うに設けた面体バーナーとしてあることを特徴とする。In order to achieve the above object, an indirect hot air generator according to the present invention comprises a heat exchanger having an outer case, an inner case, and a heat exchanger provided in the inner case. An indirect hot air generator comprising a drying air supply source for feeding gas into a gas flow passage formed between the outer case and the inner case, and a burner for heating the gas flowing through the heat exchanger. The burner is characterized in that it is a face-plate burner provided so as to combust the entire surface in opposition to the heat exchanger disposed in the inner case.
【００１０】ここで、面体バーナーは、熱交換管などか
らなる熱交換体の高温側の全面全域に対向するように、
両者が完全に同一の占有面積をもつのが最も望ましい。
しかし、前者の面体バーナーの加熱放射力が同一である
限りは、前者が後者より占有面積が小さい場合でもよ
い。Here, the face-piece burner is opposed to the entire area on the high-temperature side of the heat exchanger such as a heat exchanger tube.
Most desirably, they have completely the same occupied area.
However, the former may have a smaller occupation area than the latter as long as the heating radiation power of the former facepiece burner is the same.
【００１１】面体バーナーの材質は、公知の多孔質のセ
ラミックの燃焼板や、繊維紐から作られたものなどでも
よく、適宜選定できる。また、面体バーナーの形状は、
平滑な板状のほか、図７の如きＶ字状の長尺体などでも
よく、任意に選定できる。The material of the face burner may be a known porous ceramic combustion plate or a material made of a fiber string, and can be appropriately selected. The shape of the face burner is
In addition to the smooth plate shape, a V-shaped long body as shown in FIG. 7 may be used, and may be arbitrarily selected.
【００１２】面体バーナーは、内ケース内に配設された
熱交換体に対して近接及び離間できるように移動可能に
した方が好ましい。Preferably, the face burner is movable so as to be able to approach and separate from the heat exchanger disposed in the inner case.
【００１３】熱交換器に設けられた排気管の一部又は全
部は、導管を介して前記面体バーナーに接続してある方
が好ましい。It is preferable that part or all of the exhaust pipe provided in the heat exchanger is connected to the face burner via a conduit.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態１】本発明の実施の形態の第１例を
図１〜図４に基づいて以下に説明する。図１は図３の要
部縦断面図、図２は正面図、図３は平面図、図４は右側
面図である。First Embodiment A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 is a longitudinal sectional view of a main part of FIG. 3, FIG. 2 is a front view, FIG. 3 is a plan view, and FIG. 4 is a right side view.
【００１５】この間接式熱風発生装置１は、外装ケース
１１と内ケース１２と前記内ケース１２内に配設された
熱交換体１３とを有する熱交換器１０と、前記外装ケー
ス１１と内ケース１２間に形成されたガス流通路１４に
空気などのガスを送り込む乾燥用送風源３０と、前記熱
交換体１３内に貫流されたガスを加熱するバーナー４０
とを備えている。The indirect hot air generator 1 includes a heat exchanger 10 having an outer case 11, an inner case 12, and a heat exchanger 13 disposed in the inner case 12, the outer case 11 and the inner case. A blowing air source 30 for feeding a gas such as air into a gas flow passage 14 formed between the heat exchanger 12 and a burner 40 for heating the gas flowing through the heat exchanger 13
And
【００１６】外装ケース１１は、底板部が開口１１ａさ
れ、かつ断熱材で箱状に形成されている。この外装ケー
ス１１の内部には、前記開口１１ａ縁部から上部に向け
て箱状の内ケース１２が設けてある。内ケース１２は、
底部が開口された空室１２ａが形成され、該空室１２ａ
内に縦向きの多数の配管からなる熱交換体１３が設けて
ある。この熱交換体１３は、縦長の配管の多数個を上板
１５と下板１６とで挟持する如く配設して固定してあ
り、かつ各配管の入口端と出口端は開口してある。該熱
交換体１３である各配管は、図１では単なる管状にして
あるが、各配管の外周にフィンをつけて熱交換能率を向
上させうようにすることもできる。The outer case 11 has an opening 11a in the bottom plate and is formed in a box shape with a heat insulating material. Inside the outer case 11, a box-shaped inner case 12 is provided from the edge of the opening 11a to the upper side. The inner case 12
A vacant chamber 12a having an open bottom is formed.
Inside, a heat exchanger 13 composed of a number of vertically oriented pipes is provided. The heat exchanger 13 has a number of vertically long pipes arranged and fixed so as to be sandwiched between the upper plate 15 and the lower plate 16, and the inlet end and the outlet end of each pipe are open. Although each pipe as the heat exchanger 13 is a simple tube in FIG. 1, fins may be provided on the outer periphery of each pipe to improve the heat exchange efficiency.
【００１７】前記内ケース１２の天板部１２ｂの一部に
は、外装ケース１１の天板部１１ｂの挿通孔１１ｃを貫
通して排気管１７が設けてある。An exhaust pipe 17 is provided in a part of the top plate 12b of the inner case 12 so as to pass through the insertion hole 11c of the top plate 11b of the outer case 11.
【００１８】乾燥用送風源３０は、一般的にはブロアが
用いられ、熱交換器１０の外装ケース１１の天板部１１
ｂ上に取り付けてある。この乾燥用送風源３０の吸込口
３１から吸気された処理（乾燥）すべきガス（空気）
は、吐出口３２より、該吐出口３２と連通された環状の
ガス流通路１４を図１の矢印で示す如く貫流される。こ
のガス流通路１４は、図１では仕切板１８により上下２
室に区画している。その貫流中において、上記処理すべ
きガスは、熱交換体１３によって、後述の面体バーナー
４１で加熱されたガス（空気またはその他の気体）と熱
交換されて所望温度まで昇温され、該処理すべきガス中
の水分が所望の含水率まで除去される。The blower 30 for drying is generally a blower, and serves as the top plate 11 of the outer case 11 of the heat exchanger 10.
b. Gas (air) to be processed (dried) sucked from the suction port 31 of the drying air supply source 30
The gas flows through the annular gas flow passage 14 communicating with the discharge port 32 from the discharge port 32 as shown by an arrow in FIG. In FIG. 1, the gas flow passage 14 is vertically divided by a partition plate 18.
It is divided into rooms. During the flow, the gas to be treated is heat-exchanged by the heat exchanger 13 with a gas (air or other gas) heated by a face-plate burner 41 described later, and the temperature is raised to a desired temperature. Moisture in the gas to be removed is removed to the desired moisture content.
【００１９】このようにして得られた所望の含水率の乾
燥ガスは、熱交換器１０に接続した熱風吹出管１９を経
て、乾燥すべき粉粒体材料等の被乾燥材が収容された乾
燥ホッパー等の処理部９０へ送られて、該被乾燥材を所
望の水分率まで乾燥する。なお、処理部９０としては、
本発明では特に限定されないものであるが、本実施形態
では、いわゆるホッパードライヤーのホッパーが例示さ
れている。９１は乾燥された被乾燥材の材料出口、９２
は覗窓、９３は集塵装置である。The drying gas having a desired moisture content obtained in this way passes through a hot air blow-out tube 19 connected to the heat exchanger 10 and is dried by a drying material containing a material to be dried, such as a powdery material to be dried. The material to be dried is sent to a processing unit 90 such as a hopper and dried to a desired moisture content. In addition, as the processing unit 90,
Although not particularly limited in the present invention, a hopper of a so-called hopper dryer is illustrated in the present embodiment. 91 is a material outlet of the dried material to be dried, 92
Is a viewing window, and 93 is a dust collector.
【００２０】前記バーナー４０として、本発明では、自
身の燃焼面４２が面状である面体バーナー４１を採用し
ている。すなわち、この面体バーナー４１は、内ケース
１２内に配設された熱交換体１３の高温側の全面に対向
して、自身の全面が燃焼するように構成されている。In the present invention, as the burner 40, a planar burner 41 having a planar combustion surface 42 is employed. That is, the face body burner 41 is configured so that the entire surface thereof burns, facing the entire surface on the high-temperature side of the heat exchanger 13 disposed in the inner case 12.
【００２１】この面体バーナー４１は、例えば赤外線バ
ーナー（遠赤外線バーナーも含む）などを指称するもの
である。その具体的形状として、本実施形態では、細長
の方形状の燃焼面４２を有し、該燃焼面４２の裏面側を
補強枠４３で抱き込むようにして保持し、該補強枠４３
にフレキシブルホースなどの配管４４を接続してある。
この配管４４に、図５又は図６に示すように、都市ガス
やプロパンガス等の燃料ガス４５と空気４６とを混合し
た混合ガスを供給し、前記燃焼面４２を加熱するように
してある。この燃焼面４２で加熱された加熱ガス（空
気）は、熱交換体１３である多数の配管の入口端１３ａ
から出口端１３ｂを経て排気管１７へ排出されるように
してある。The face burner 41 indicates, for example, an infrared burner (including a far infrared burner). As a specific shape, in the present embodiment, an elongated rectangular combustion surface 42 is provided, and the back surface side of the combustion surface 42 is held and held by a reinforcing frame 43.
Is connected to a pipe 44 such as a flexible hose.
As shown in FIG. 5 or FIG. 6, a mixed gas obtained by mixing a fuel gas 45 such as city gas or propane gas and air 46 is supplied to the pipe 44 to heat the combustion surface 42. The heated gas (air) heated on the combustion surface 42 is supplied to the inlet ends 13a of a number of pipes serving as the heat exchanger 13.
Through the outlet end 13b to the exhaust pipe 17.
【００２２】一方、乾燥すべきガス（空気）（水分を含
んでいる大気）は、乾燥用送風源３０によりガス流通路
１４の上部から下部へ通され、そのガスの流れｂは前記
加熱ガスの流れａとは向流状態となるようにしている。
従って、乾燥すべきガス（空気）は、上部から下部を経
て、熱風吹出管１９に通されるまで、面体バーナー４１
により加熱された前記加熱ガス（空気）により熱交換さ
れ、熱風吹出管１９路では所望温度まで昇温されて低水
分率の乾燥ガスが得られる。このようにして得られた乾
燥ガスは、前述したように、前記熱風吹出管１９より乾
燥ホッパー等の処理部９０へ送られて、同処理部９０で
被乾燥材が所望水分率まで乾燥され、材料出口９１から
合成樹脂成形機（図示せず）等へ送られる。On the other hand, the gas to be dried (air) (atmosphere containing moisture) is passed from the upper part to the lower part of the gas flow passage 14 by a drying air supply source 30, and the gas flow b of the gas is The flow a is in a countercurrent state.
Therefore, the gas (air) to be dried passes from the upper part to the lower part and passes through the hot air blow-out pipe 19 until it is passed through the face burner 41.
The heat is exchanged by the heated gas (air) heated by the above, and the temperature is raised to a desired temperature in the hot air blowing pipe 19 to obtain a dry gas having a low moisture content. The dry gas thus obtained is sent from the hot-air blowing pipe 19 to a processing unit 90 such as a drying hopper, as described above, and the material to be dried is dried to a desired moisture content in the processing unit 90. It is sent from a material outlet 91 to a synthetic resin molding machine (not shown) or the like.
【００２３】上述のように、面体バーナー４１で加熱さ
れた加熱ガスは熱交換体１３を通り、前記乾燥すべきガ
スと熱交換（熱が授受）された排気ガスは、熱交換器１
０の上面に設けた排気管１７を通って屋外へ排気され
る。As described above, the heated gas heated by the face burner 41 passes through the heat exchanger 13 and the exhaust gas which has exchanged heat with the gas to be dried (heat is transferred) is supplied to the heat exchanger 1.
The exhaust gas is exhausted to the outside through an exhaust pipe 17 provided on the upper surface of the air conditioner.
【００２４】前記排気管１７の外周には排熱回収用のフ
ード２０を被覆するとともに、該排熱回収用フード２０
の一側に突設した配管２１の先端を乾燥用送風源３０の
吸込口３１と接続し、さらに排熱回収用フード２０の他
側に開口を形成し、該開口に除塵用のフィルター２２を
取り付け、このフィルター２２から外気を取り入れるよ
うにしている。このような構成によって、フィルター２
２から取り入れた外気が排熱回収用フード２０内で、排
気管１７へ排出された排気ガスの熱エネルギーと熱交換
され、乾燥用送風源３０の吸込口３１へ送られるので、
排気ガスの排熱利用が達成できるようになっている。The outer circumference of the exhaust pipe 17 is covered with a hood 20 for exhaust heat recovery.
The end of a pipe 21 protruding on one side is connected to a suction port 31 of a drying air supply source 30, an opening is formed on the other side of the exhaust heat recovery hood 20, and a filter 22 for dust removal is provided in the opening. The filter 22 is attached so that outside air is taken in from the filter 22. With such a configuration, the filter 2
2 is exchanged with the heat energy of the exhaust gas discharged to the exhaust pipe 17 in the exhaust heat recovery hood 20 and is sent to the suction port 31 of the drying air supply source 30.
Utilization of exhaust heat of exhaust gas can be achieved.
【００２５】熱交換器１０の外装ケース１１の底部に形
成された開口１１ａ及び内ケース１２の内側壁と、面体
バーナー４１の外周壁との間には、隙間２３を形成し、
この隙間２３を外気取入口（二次空気取入口）としてい
る。この隙間２３があることにより、面体バーナー４１
の燃焼面４２が燃焼するのに必要な空気が取り入れら
れ、安定した燃焼ができる。なお、熱交換器１０が大型
の場合には、前記隙間２３へ排気ガスの一部を循環させ
ることもできる。A gap 23 is formed between the opening 11 a formed at the bottom of the outer case 11 of the heat exchanger 10 and the inner wall of the inner case 12 and the outer wall of the face burner 41.
This gap 23 is used as an outside air intake (secondary air intake). Due to the presence of the gap 23, the face burner 41
The air required for combustion by the combustion surface 42 is taken in, and stable combustion can be performed. When the heat exchanger 10 is large, a part of the exhaust gas can be circulated to the gap 23.
【００２６】外装ケース１１と内ケース１２とで形成さ
れるガス流通路１４は環状で気密構造であるともに、熱
交換体１３は内ケース１２に内蔵され、前記ガス流通路
１４にはガイドベーン２４が設けてあることから、乾燥
用送風源３０からの処理すべきガスと、面体バーナー４
１側からの加熱ガスとは完全に流入交差しないようにし
てある。The gas flow passage 14 formed by the outer case 11 and the inner case 12 has an annular and airtight structure, the heat exchanger 13 is built in the inner case 12, and the gas flow passage 14 has a guide vane 24. Is provided, the gas to be treated from the drying air supply source 30 and the planar burner 4
The heating gas from one side does not completely enter and cross.
【００２７】また、面体バーナー４１は、内ケース１２
内に配設された熱交換体１３に対して近接及び離間でき
るように移動可能にしてある。これによって、面体バー
ナー４１の燃焼面４２を、熱交換体１３の高温側（底面
側）に対して、任意距離まで近接または離間することに
より加熱ガスの温度が調節できる。そのため、適正温度
の加熱ガスを熱交換体１３に送り込むことにより、熱交
換される乾燥用送風源３０からの処理すべきガスの温度
を適正かつ均一に昇温できる。つまり所望の低水分率の
乾燥ガスが得られのである。The face burner 41 is provided in the inner case 12.
It is movable so that it can approach and separate from the heat exchanger 13 disposed therein. Thereby, the temperature of the heating gas can be adjusted by moving the combustion surface 42 of the face burner 41 close to or away from the high temperature side (bottom side) of the heat exchanger 13 by an arbitrary distance. Therefore, by sending the heating gas at an appropriate temperature to the heat exchanger 13, the temperature of the gas to be processed from the drying air supply source 30 to be heat-exchanged can be appropriately and uniformly raised. That is, a desired low moisture content dry gas is obtained.
【００２８】面体バーナー４１を移動可能（本実施形態
では上下動可能）にするための手段としては、種々の構
造が採用でき、本発明では特に限定しない。例えば、図
１に示すように、面体バーナー４１の補強枠４３の底部
に、略Ｌ字状の取付体５０の上端に折り曲げ形成した内
向きフランジ５１を止めねじ５２で固定するとともに、
該取付体５０の下辺部５３にねじ孔５４を形成する一
方、外装ケース１１の底板部１１ｄに形成したボルト挿
通孔５５には上方からボルト５６を嵌挿して、該ボルト
５６を下辺部のねじ孔５４に嵌挿してナット５７で締め
付け固定する。このように取付体５０にボルト５６を螺
合又は螺解することにより、面体バーナー４１の上下動
調節を行なうようにしてある。或いは、外装ケース１１
の側壁内部に階段状の段部（図示せず）を複数個設ける
とともに、面体バーナー４１の外側壁に上記段部に係止
される係止片（図示せず）を形成し、前記係止片を所望
の高さ位置の段部に係止することによって、面体バーナ
ー４１の上下動調節を行なうこともできる。その他適宜
設計できる。Various means can be adopted as a means for making the planar burner 41 movable (in this embodiment, vertically movable), and the present invention is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 1, an inward flange 51 formed by bending an upper end of a substantially L-shaped mounting body 50 is fixed to a bottom portion of a reinforcing frame 43 of a face body burner 41 with a set screw 52.
A screw hole 54 is formed in the lower side 53 of the mounting body 50, and a bolt 56 is fitted from above into a bolt insertion hole 55 formed in the bottom plate 11 d of the outer case 11, and the bolt 56 is screwed into the lower side. It is inserted into the hole 54 and fastened and fixed with a nut 57. By vertically screwing or unscrewing the bolt 56 to the attachment body 50, the vertical movement of the face body burner 41 is adjusted. Alternatively, the outer case 11
A plurality of stair-like steps (not shown) are provided inside the side wall of the head, and a locking piece (not shown) is formed on the outer wall of the face burner 41 to be locked to the step. By locking the piece to the step at the desired height, the vertical movement of the face burner 41 can be adjusted. Others can be designed appropriately.
【００２９】なお、図２と図４で、５９はガス用の配管
や電磁弁等のガス機器を収容する収容部ともなる架台、
図４で９５は処理部９０の制御盤である。In FIGS. 2 and 4, reference numeral 59 denotes a frame which also serves as a housing for housing gas equipment such as gas pipes and solenoid valves.
In FIG. 4, reference numeral 95 denotes a control panel of the processing unit 90.
【００３０】[0030]
【発明の実施の形態２】本発明の実施の形態の第２例を
図５に基づいて以下に説明する。この図５は、本発明に
係る間接式熱風発生装置１をホッパードライヤーの加熱
源として適用するとともに、燃料ガス４５のガス燃焼量
が小さいガス圧吸引燃焼方式を示したものである。Second Embodiment A second embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 5 shows a gas pressure suction combustion system in which the indirect hot air generator 1 according to the present invention is applied as a heating source of a hopper dryer and the amount of gas combustion of the fuel gas 45 is small.
【００３１】この第２例の実施の形態の間接式熱風発生
装置は、主として、 乾燥用送風源３０からの乾燥す
べきガスが、第１例では上方から下方に向けて流れるよ
うにしてあるのに対して、水平方向に流れるようにして
ある点、 前記乾燥用送風源３０からの乾燥すべきガ
スが、第１例では仕切板１８によって２つのゾーンに分
けて流れる２パス方式を採っているのに対し、上記の如
き仕切板１８はなく１パス方式を採っている点、 排
気ガスを系外に強制的に放出するための排気ファン６０
を設けている点、 熱交換器１０に設けられた排気管
１７の一部は、導管６１を介して面体バーナー４１の二
次空気取入口４７と接続している点、燃料ガスの供給
を具体的にガス圧吸引燃焼方式とした点において、前記
第１例の実施形態のものとは顕著に異なる構成である。In the indirect hot air generator according to the second embodiment, the gas to be dried mainly from the drying air source 30 flows downward from above in the first embodiment. In contrast, in the first example, a two-pass method is adopted in which the gas to be dried from the air supply source for drying 30 is divided into two zones by the partition plate 18 to flow in the horizontal direction. On the other hand, the one-pass system is used instead of the partition plate 18 as described above, and the exhaust fan 60 for forcibly discharging exhaust gas to the outside of the system.
The point that a part of the exhaust pipe 17 provided in the heat exchanger 10 is connected to the secondary air intake 47 of the planar burner 41 through the conduit 61, The configuration is significantly different from that of the first embodiment in that the gas pressure suction combustion system is used.
【００３２】すなわち、この実施形態の間接式熱風発生
装置は、天板部１１ｂと底板部１１ｄと側壁部とで箱状
に形成するとともに、側壁部の左・右両側には山形状の
フード１１ｅ、１１ｆを設けた外装ケース１１と、外装
ケース１１に内装され、かつ空室１２ａに図１と同様の
縦向きの多数の配管からなる熱交換体１３を収容した内
ケース１２と、外装ケース１１のフード１１ｅ側に設け
られ、かつ吐出口３２から乾燥すべきガスをフード１１
ｅのガス導入孔１１ｇを経て、外装ケース１１と内ケー
ス１２間で形成されたガス流通路１４へ送り込む乾燥用
送風源３０と、外装ケース１１の内底面と内ケース１２
の下板１６との間において、熱交換体１３の高温側（下
側）に対向して全面が燃焼するように上下動可能に設け
た面体バーナー４１とを有している。That is, the indirect hot air generator of this embodiment is formed in a box shape by the top plate 11b, the bottom plate 11d, and the side wall, and the mountain-shaped hood 11e is provided on both the left and right sides of the side wall. , 11 f, an inner case 12 housed in the outer case 11, and containing a heat exchanger 13 composed of a number of vertically oriented pipes similar to FIG. The gas to be dried from the discharge port 32 is provided on the hood 11e side of the hood 11e.
e, a drying air supply source 30 for feeding the gas into the gas flow passage 14 formed between the outer case 11 and the inner case 12 through the gas introduction hole 11g, an inner bottom surface of the outer case 11 and the inner case 12.
A face-plate burner 41 is provided between the lower plate 16 and the upper surface of the heat exchanger 13 so as to be vertically movable such that the entire surface thereof is burned, facing the high-temperature side (lower side) of the heat exchanger 13.
【００３３】内ケース１２の上板１５と下板１６には、
ガス流通路１４に導入された乾燥すべきガスが漏れ出な
いように、フランジ１５ａ又は１６ａが突設されてい
る。また、外装ケース１１のフード１１ｅ、１１ｆに対
向する側壁部には、図示されていないが、多孔板又は整
流板が形成されている。なお、上記側壁部はない外装ケ
ース１１を製作することもできる。The upper plate 15 and the lower plate 16 of the inner case 12
A flange 15a or 16a is provided so as to prevent the gas to be dried introduced into the gas flow passage 14 from leaking. Although not shown, a perforated plate or a rectifying plate is formed on the side wall of the outer case 11 facing the hoods 11e and 11f. Note that the outer case 11 having no side wall may be manufactured.
【００３４】乾燥用送風源３０よりガス流通路１４に送
り込まれた乾燥すべきガスは、前記面体バーナー４１で
加熱された加熱ガスと、熱交換体１３によって熱交換さ
れて所望温度まで昇温され、所望の低水分率の乾燥ガス
が得られる。得られた乾燥ガスはフード１１ｆのガス排
出孔１１ｈから熱風吹出管１９を経て処理部９０で被乾
燥材を乾燥する。The gas to be dried sent from the drying air supply source 30 into the gas flow passage 14 is exchanged with the heated gas heated by the planar burner 41 by the heat exchanger 13 to be heated to a desired temperature. Thus, a dry gas having a desired low moisture content can be obtained. The obtained dry gas passes through the gas discharge hole 11h of the hood 11f, passes through the hot air blowing pipe 19, and dries the material to be dried in the processing unit 90.
【００３５】熱交換器１０の排気管１７には排気用ファ
ン６０を接続して、排気ガスを系外（屋外）に強制的に
放出するようにしている。これによって風雨や風圧等に
よる排気管１７からの逆火を防止でき、本発明装置の据
付現場において安全な作業ができる。An exhaust fan 60 is connected to the exhaust pipe 17 of the heat exchanger 10 so that the exhaust gas is forcibly discharged outside the system (outdoors). This prevents flashback from the exhaust pipe 17 due to wind and rain, wind pressure, and the like, and enables safe operation at the installation site of the device of the present invention.
【００３６】また、上記の場合において、排気管１７の
一部には導管６１を分岐して接続し、該導管６１の先端
を面体バーナー４１の二次空気取入口４７に接続する。
これによって、排気ガスの排熱エネルギーを回収するこ
とにより、加熱ガス温度を高めることができる上に省エ
ネルギーに寄与できる。In the above case, a pipe 61 is branched and connected to a part of the exhaust pipe 17, and the tip of the pipe 61 is connected to the secondary air intake 47 of the planar burner 41.
Thus, by recovering the exhaust heat energy of the exhaust gas, the temperature of the heated gas can be increased and the energy can be saved.
【００３７】なお、図５で、乾燥用送風源３０の吸込口
３１は配管３３を介して外装ケース１１内と連通するよ
うに接続している。同図で３４は外気取入口を構成する
フィルターである。In FIG. 5, the suction port 31 of the drying air supply source 30 is connected to communicate with the inside of the outer case 11 via a pipe 33. In the figure, reference numeral 34 denotes a filter constituting an outside air intake.
【００３８】都市ガスやプロパンガス等の燃料ガス４５
のガス圧吸引燃焼方式として、図５では、ガス導管７０
に、ガスストップバルブ７１、ガス圧力計７２、ガス圧
力スイッチ７３、電磁弁７４、７５、ガス圧力調整弁７
６及び電磁弁７７などを接続し、これらの電磁弁等をコ
ントロールモーターなどの制御器で制御することによ
り、燃料ガスの燃焼量の比例制御を行なうことができ
る。Fuel gas 45 such as city gas or propane gas
In FIG. 5, a gas conduit 70
Gas stop valve 71, gas pressure gauge 72, gas pressure switch 73, solenoid valves 74 and 75, gas pressure regulating valve 7
6 and the solenoid valve 77 are connected, and these solenoid valves and the like are controlled by a controller such as a control motor, so that the proportional control of the fuel gas combustion amount can be performed.
【００３９】なお、図５で、７８は炎を検出するための
炎検出安全装置であって、この炎検出安全装置で検出し
た炎の長さ又は温度に基づいて生じる熱起電力を検知
し、前記電磁弁などを安全に作動させ燃料ガスの流量を
調節し安全燃焼できるようにしている。また、図５で、
９４は処理部９０内から排出される排気ガスの排気口で
ある。In FIG. 5, reference numeral 78 denotes a flame detection safety device for detecting a flame, which detects a thermoelectromotive force generated based on the length or temperature of the flame detected by the flame detection safety device. The solenoid valve and the like are operated safely to adjust the flow rate of the fuel gas so that safe combustion can be performed. Also, in FIG.
Reference numeral 94 denotes an exhaust port for exhaust gas discharged from the processing unit 90.
【００４０】[0040]
【発明の実施の形態３】本発明の実施の形態の第３例を
図６に基づいて以下に説明する。この図６は、図５の燃
料ガス４５のガス圧吸引燃焼方式の代わりに、燃料ガス
４５のガス燃焼量が大きい場合の強制燃焼方式を示した
ものである。従って、図６では、上記燃料ガス４５の強
制燃焼方式の構造と熱交換器１０の一部のみを示し、そ
の他の構造は図５と同一のものを用いているので省略し
ている。Third Embodiment A third embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 6 shows a forced combustion system in the case where the gas combustion amount of the fuel gas 45 is large, instead of the gas pressure suction combustion system of the fuel gas 45 shown in FIG. Accordingly, FIG. 6 shows only the structure of the forced combustion system of the fuel gas 45 and a part of the heat exchanger 10, and other structures are omitted because they are the same as those in FIG.
【００４１】この場合の燃料ガスの強制燃焼方式は、燃
料ガス４５の供給ラインとして前記図５のものと同一構
造のものを用いるとともに、空気供給ラインを別個に設
けてなるものである。前記空気供給ラインは、空気導管
８０に、フィルター８１、ブロア８２、エア圧力計８
３、エア圧力スイッチ８４、バルブ８５及び電磁弁８７
を接続し、前記ガス導管７０の先端と空気導管８０の先
端とに燃料ガスと空気とを混合するミキサー８８を接続
してある。該ミキサー８８に配管８９を接続し、該配管
８９の先端を面体バーナー４１に接続して、同配管８９
を介して燃料ガスと空気との混合ガスを面体バーナー４
１に供給するようにしてある。In this case, the fuel gas compulsory combustion system uses a fuel gas 45 supply line having the same structure as that shown in FIG. 5 and a separate air supply line. The air supply line has a filter 81, a blower 82, an air pressure gauge 8 connected to an air conduit 80.
3. Air pressure switch 84, valve 85 and solenoid valve 87
And a mixer 88 for mixing fuel gas and air is connected to the tip of the gas conduit 70 and the tip of the air conduit 80. A pipe 89 is connected to the mixer 88, and the tip of the pipe 89 is connected to the face burner 41,
The mixed gas of fuel gas and air is passed through the face burner 4
1 is supplied.
【００４２】この場合も、炎検出安全装置７８の検出値
に基づいて、前記燃料ガスの供給ライン及び空気供給ラ
インにおける電磁弁などを制御器で制御することによ
り、燃料ガスの燃焼量を自動制御するようにしている。
また、ブロア８２の風圧力をガス電磁弁（流量弁）とイ
ンターロックし、インバーター制御による比例制御も可
能である。上記以外の構造や作用等については、第２実
施形態を参照するとよい。Also in this case, the combustion amount of the fuel gas is automatically controlled by controlling the solenoid valves and the like in the fuel gas supply line and the air supply line based on the detection value of the flame detection safety device 78. I am trying to do it.
Further, the wind pressure of the blower 82 is interlocked with a gas solenoid valve (flow rate valve), and proportional control by inverter control is also possible. For other structures, functions, and the like, the second embodiment may be referred to.
【００４３】[0043]
【変形例等】面体バーナー４１の形状は、図７に示すよ
うに、補強枠４３をＶ字状の長尺体で形成し、この補強
枠４３の外面側に燃焼面４２、４２を臨ませたものでも
よい。[Modifications and the like] As shown in FIG. 7, the shape of the face burner 41 is such that a reinforcing frame 43 is formed of a V-shaped long body, and the combustion surfaces 42 and 42 face the outer surface of the reinforcing frame 43. May be used.
【００４４】熱交換器１０の熱交換体１３としては、上
記各実施形態に示すパイプ状のものに限らず、例えば、
パイプにフィンを形成したもの、プレートにフィンを形
成したものでよい。或いは、図８に示すように、内部が
中空で六面が開口された枠体の一方の通路に前記燃料ガ
スを貫流させる入口１３１と出口１３２を形成し、他方
の通路に前記乾燥用送風源３０からの乾燥すべきガスを
貫流させる入口１３３と出口１３４を形成したものでも
よい。その他適宜形状のものを採用することができる。The heat exchanger 13 of the heat exchanger 10 is not limited to the pipe-shaped one shown in each of the above embodiments.
The pipe may be formed with fins, or the plate may be formed with fins. Alternatively, as shown in FIG. 8, an inlet 131 and an outlet 132 for allowing the fuel gas to flow therethrough are formed in one passage of a frame body having a hollow interior and six open sides, and the drying air source is provided in the other passage. An inlet 133 and an outlet 134 through which the gas to be dried from 30 flows may be formed. Other suitable shapes can be adopted.
【００４５】第１実施形態において、仕切板１８は、２
個以上を設けて処理すべきガスを３パス以上に貫流させ
ることもできる。また、この仕切板１８をなくして、１
パスとすることも実施できる。In the first embodiment, the partition plate 18
More than one gas may be provided to allow the gas to be processed to flow through three or more passes. Also, this partition plate 18 is eliminated, and 1
A pass can also be implemented.
【００４６】図５において、排気用ファン６０の後方位
置に設けた排気管１７は全部を導管６１に接続すること
もできる。また、同図の導管６１を設けない構造のもの
も実施することができる。In FIG. 5, the exhaust pipe 17 provided at the rear of the exhaust fan 60 can be entirely connected to the conduit 61. Further, a structure without the conduit 61 shown in FIG.
【００４７】[0047]
【発明の効果】請求項１の間接式熱風発生装置によれ
ば、内ケース内に配設された熱交換体に対向して、全面
が燃焼するように設けた面体バーナーを設けているか
ら、熱交換体の高温側の全面に均等な燃焼ガスを与える
ことができるため、加熱むらがなくなり、加熱ガスと乾
燥すべきガスとの間で安定した効率の高い熱交換ができ
る。また、面体バーナーの表面で燃焼させることによ
り、炎の長さは短くなり熱交換体に接近させることがで
きるため、燃焼室の高さも低くできて小型でかつ安価な
熱交換器をもつ間接式熱風発生装置が提供できる。さら
に、燃焼混合比を変えても、炎の長さは大きく変化しな
いことから、専門家でない者でも、安定した燃焼条件を
維持することができる。According to the indirect hot air generator of the first aspect, since the face burner provided so as to burn the entire surface is provided so as to face the heat exchanger provided in the inner case. Since uniform combustion gas can be given to the entire surface on the high temperature side of the heat exchanger, uneven heating is eliminated, and stable and efficient heat exchange between the heated gas and the gas to be dried can be performed. In addition, by burning on the surface of the face burner, the length of the flame is shortened and it is possible to approach the heat exchanger, so the height of the combustion chamber can be reduced and the indirect type with a small and inexpensive heat exchanger A hot air generator can be provided. Furthermore, even if the combustion mixture ratio is changed, the length of the flame does not greatly change, so that even a non-expert can maintain stable combustion conditions.
【００４８】請求項２の間接式熱風発生装置によれば、
面体バーナーは、内ケース内に配設された熱交換体に対
して近接及び離間できるように移動可能にしてあるか
ら、熱交換体に対する面体ヒーターによる加熱温度の調
節が容易となり、一層適正かつ均一な加熱ができ、加熱
ガスと乾燥すべきガスとの間で更に効率の高い熱交換が
できる。According to the indirect hot air generator of claim 2,
The face burner is movable so that it can approach and separate from the heat exchanger provided in the inner case, so that the heating temperature of the face exchanger by the face heater can be easily adjusted, and it is more appropriate and uniform. Heating, and more efficient heat exchange between the heated gas and the gas to be dried.
【００４９】請求項３の間接式熱風発生装置によれば、
熱交換器に設けられた排気管の一部又は全部は、導管を
介して前記面体バーナーに接続してあるから、排気管か
ら排出される排気ガスの排熱エネルギーを回収すること
により、加熱ガス温度を高めることができ、省エネルギ
ーに寄与することができる。According to the indirect hot air generator of claim 3,
Since part or all of the exhaust pipe provided in the heat exchanger is connected to the planar burner through a conduit, the heating gas is recovered by recovering the exhaust heat energy of the exhaust gas discharged from the exhaust pipe. The temperature can be increased, which can contribute to energy saving.
【図１】本発明の第１実施形態例における図３の要部縦
断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part of FIG. 3 in a first embodiment of the present invention.
【図２】正面図である。FIG. 2 is a front view.
【図３】平面図である。FIG. 3 is a plan view.
【図４】右側面図である。FIG. 4 is a right side view.
【図５】本発明の第２実施形態例における要部の正面図
である。FIG. 5 is a front view of a main part according to a second embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第３実施形態例における要部の正面図
である。FIG. 6 is a front view of a main part according to a third embodiment of the present invention.
【図７】面体バーナーの変形例の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a modification of the face burner.
【図８】熱交換体の変形例の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a modification of the heat exchanger.
【図９】従来例１の間接式熱風発生装置の概略説明図で
ある。FIG. 9 is a schematic explanatory view of an indirect hot air generator of Conventional Example 1.
【図１０】従来例２の間接式熱風発生装置の概略説明図
である。FIG. 10 is a schematic explanatory view of an indirect hot air generator of Conventional Example 2.
１ 間接式熱風発生装置 １０ 熱交換器 １１ 外装ケース １２ 内ケース １３ 熱交換体 １４ ガス流通路 １７ 排気管 １８ 仕切板 １９ 熱風吹出管 ２０ 排熱回収用フード ２３ 隙間（外気取入口） ３０ 乾燥用送風源 ４１ 面体バーナー ４２ 燃焼面 ４５ 燃料ガス ４６ 空気 ４７ 二次空気取入口 ６０ 排気用ファン ６１ 導管 ７０ ガス導管 ８０ 空気導管 ９０ 処理部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Indirect hot-air generator 10 Heat exchanger 11 Outer case 12 Inner case 13 Heat exchanger 14 Gas flow passage 17 Exhaust pipe 18 Partition plate 19 Hot air blow-out pipe 20 Exhaust heat recovery hood 23 Gap (outside air intake) 30 Drying Ventilation source 41 Face burner 42 Combustion surface 45 Fuel gas 46 Air 47 Secondary air intake 60 Exhaust fan 61 Conduit 70 Gas conduit 80 Air conduit 90 Processing unit
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野坂 雅昭 大阪府枚方市長尾家具町１丁目10番４号 株式会社松井製作所技術開発センター内 (72)発明者 金澤 伸好 埼玉県川越市芳野台２丁目８番68号株式会 社松井製作所東京工場内 Ｆターム(参考） 3L113 AB01 AC04 AC10 AC16 AC45 AC46 AC48 AC50 AC52 AC53 AC54 AC57 AC63 AC67 AC72 AC73 AC75 AC79 AC83 BA02 CA14 DA02 DA03 DA06 DA07 DA14 DA21 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Masaaki Nosaka 1-10-4 Nagao Furniture-cho, Hirakata City, Osaka Prefecture Matsui Manufacturing Co., Ltd. Technology Development Center (72) Inventor Nobuyoshi Kanazawa 2 Yoshinodai, Kawagoe-shi, Saitama No.8-68 F Term in Tokyo Plant of Matsui Manufacturing Co., Ltd. (Reference) 3L113 AB01 AC04 AC10 AC16 AC45 AC46 AC48 AC50 AC52 AC53 AC54 AC57 AC63 AC67 AC72 AC73 AC75 AC79 AC83 BA02 CA14 DA02 DA03 DA06 DA07 DA14 DA21
Claims (3)
に配設された熱交換体とを有する熱交換器と、前記外装
ケースと内ケース間に形成されたガス流通路にガスを送
り込む乾燥用送風源と、前記熱交換体内に貫流されたガ
スを加熱するバーナーとを備えた間接式熱風発生装置に
おいて、 前記バーナーは、内ケース内に配設された熱交換体に対
向して全面が燃焼するように設けた面体バーナーとして
あることを特徴とする間接式熱風発生装置。1. A heat exchanger having an outer case, an inner case, and a heat exchanger disposed in the inner case, and a dryer for feeding gas into a gas flow passage formed between the outer case and the inner case. In an indirect hot air generator comprising a blower for heating and a burner for heating gas flowing through the heat exchanger, the burner is entirely opposed to a heat exchanger disposed in the inner case. An indirect hot air generator, wherein the device is provided as a face burner provided for combustion.
た熱交換体に対して近接及び離間できるように移動可能
にしてある請求項１の間接式熱風発生装置。2. The indirect hot air generator according to claim 1, wherein the face burner is movable so as to be able to approach and separate from the heat exchanger provided in the inner case.
全部は、導管を介して前記面体バーナーに接続してある
請求項１または２の間接式熱風発生装置。3. The indirect hot air generator according to claim 1, wherein a part or all of an exhaust pipe provided in the heat exchanger is connected to the planar burner via a conduit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11175252A JP2001004272A (en) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Indirect hot air producing device |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP11175252A JP2001004272A (en) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Indirect hot air producing device |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2001004272A true JP2001004272A (en) | 2001-01-12 |
Family
ID=15992925
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11175252A Pending JP2001004272A (en) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Indirect hot air producing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2001004272A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002372308A (en) * | 2001-06-19 | 2002-12-26 | Tokyo Gas Co Ltd | Indirect type hot-air generator |
| CN101865600A (en) * | 2010-06-28 | 2010-10-20 | 长沙楚天科技有限公司 | Oven for tunnel sterilizing and drying machine |
| JP2011020076A (en) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Amano Corp | Dust collector with blast diffusion function |
| CN104044862A (en) * | 2014-05-30 | 2014-09-17 | 楚天科技股份有限公司 | Bottle conveying assembly for sterilization dryer and sterilization dryer |
-
1999
- 1999-06-22 JP JP11175252A patent/JP2001004272A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002372308A (en) * | 2001-06-19 | 2002-12-26 | Tokyo Gas Co Ltd | Indirect type hot-air generator |
| JP4697762B2 (en) * | 2001-06-19 | 2011-06-08 | 東京瓦斯株式会社 | Indirect hot air generator |
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