JPH02282688A - Device and method for generating radiant energy - Google Patents
Device and method for generating radiant energyInfo
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-
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業の利用分野〕
本発明は、輻射エネルギーを発生する装置と方法に関す
るものであり、さらに詳しくいえば、工業オーブンにお
いて用いられる輻射壁構造体に関するものである。この
構造体は、燃規室を通過する加熱ガスの速度を増減する
ことによって選択嘔れた領域に沿って変えることのでき
る温度プロフィルを有する輻射壁を備えている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to apparatus and methods for generating radiant energy, and more particularly to radiant wall structures used in industrial ovens. The structure includes a radiant wall with a temperature profile that can be varied along selected regions by increasing or decreasing the velocity of the heated gases passing through the combustion chamber.
たとえば、工業オーブンにおいて塗装を硬化させるのに
用いる輻射エネルギーを発生するために種々の手段がこ
１＋までに用いら力できた。加熱空気によるオーブンの
従来の設計において、オーフンのための加熱空気を、燃
焼器が入っており、オーブンへ出入りする加熱空気を再
循環させるためにファンを用いた外部加熱器建屋から与
えることが普通のやり方であった。これらの加熱器建屋
は、供給及び戻り空気ダクトでオーブンに相互接続され
ていた。乾燥（硬化）工程に発生さね５る揮発性有機化
合物（ＶＯＣ）を酸化させるために灰化器を従来のオー
ブンと関連させて用いるとき、灰化器も外部空気ダクト
でオーブンに相互接続される。For example, various means have been used to generate radiant energy for use in curing paints in industrial ovens. In traditional heated air oven designs, heated air for the oven is typically provided from an external heater building that contains the combustor and uses a fan to recirculate the heated air into and out of the oven. It was the method of These heater buildings were interconnected to the oven by supply and return air ducts. When an asher is used in conjunction with a conventional oven to oxidize volatile organic compounds (VOCs) generated during the drying (curing) process, the asher is also interconnected to the oven by an external air duct. Ru.
大ていの場合に加熱器建屋又は灰化器との間に行き来す
るこれらのダクトは絶縁キねなげｔばならない。この配
管及び加熱器建屋又は灰化器は、製造施設の中の貴重な
空間を占有する。外部加熱器建屋及び関連の配管は、オ
ーブンの昇温サイクルごとに加熱する必要のあるオーフ
ンの質量を増加させる。オーブンの各サイクルごとに、
オーブンの質量を加熱するのに消費さ９たエネルギーは
。These ducts, which in most cases lead to and from the heater building or the asher, must be insulated. The piping and heater buildings or ashers occupy valuable space within the manufacturing facility. External heater buildings and associated piping add to the mass of the oven that must be heated during each oven heating cycle. For each oven cycle,
The energy consumed to heat the mass of the oven is 9.
オーフンが冷却する期間中に環境へ失なわれる。is lost to the environment during the period when the oven cools down.
外部配管及び加熱器建屋はまた、オーブンの露出表面積
を大きくするので、伝達損失を大きくする。External piping and heater buildings also increase the exposed surface area of the oven and therefore increase transmission losses.
この失なわれるエネルギーは、出費を大きくするだけで
なく、こり、が工場環境からのこの廃棄熱を除去するた
めに追加の高価な空気調節装置の運転を必要とすること
が多い。This lost energy is not only costly, but also often requires the operation of additional, expensive air conditioning equipment to remove this waste heat from the factory environment.
外部加熱器建屋を用いるオーブンの多くの用途において
、再循環ファンは、高レベルの騒音を伴って動作し、そ
の騒音は、作業環境に悪い影響を与える。外部加熱器建
屋で用いられる再循環ファンは、手間のかかる保守を必
要とし、大量のエネルギーを消費する。自動車及びトラ
ック産業において用いられるもののような大形オーブン
施設における各再循環ファンは、２５馬力以上のファン
モータを必要とするのが普通である。加熱器建屋を用い
る従来のオーブンの大形施設においては、再循環ファン
を駆動するための代表的電気エネルギー代は、１日当り
約＄ ５００．００を超え、１年当り約＄ １００．０
００． Ｏ０以上であると見積られている。再循環ファ
ンとそれを用いることからくる固有の不都合は、本発明
によって除かれる。１だ、すべての外部又は遠隔加熱器
建屋及び関連の配管がこ＼に開示された構造体によって
除かれる。In many oven applications using external heater buildings, recirculation fans operate with high levels of noise that negatively impact the working environment. Recirculation fans used in external heater buildings require extensive maintenance and consume large amounts of energy. Each recirculation fan in large oven facilities, such as those used in the automobile and truck industry, typically requires a fan motor of 25 horsepower or more. In a large conventional oven facility using a heater building, the typical electrical energy cost to drive a recirculation fan is about over $500.00 per day and about $100.00 per year.
00. It is estimated to be over O0. Recirculation fans and the inherent disadvantages associated with their use are eliminated by the present invention. 1. All external or remote heater buildings and associated piping are eliminated by the structure disclosed herein.
輻射エネルギーを発生する装置が本願発明者の米国特許
第４．５１１６．５５５号「輻射壁オープン及び塗装物
体の乾燥方法」に開示されている。このオーフンは、輻
射壁の背後で可燃性燃料混合物に点火し、一連のプロペ
ラファンを用いて室内の熱せられた空気を輻射壁に向け
ることによって輻射エネルギーを発生する。室内の加熱
空気は乱流状態にあるので、輻射壁は、それの全表面積
にわたって事実上−様に加熱される。このオーブンは、
塗装された物体を乾燥する効率よく信頼性のある装置を
提供するが、壁の異なる部分によって放出される輻射エ
ネルギーを選択的に変えることは実際には不可能である
。さらに、加熱ガスを輻射壁に向けるファンは、前に論
じた固有の不都合の多くをもっている。An apparatus for generating radiant energy is disclosed in my U.S. Pat. No. 4,5116,555 entitled "Radiant Wall Opening and Method for Drying Painted Objects." The oven generates radiant energy by igniting a combustible fuel mixture behind a radiant wall and using a series of propeller fans to direct heated indoor air toward the radiant wall. Since the heated air in the room is in a turbulent state, the radiant wall is heated virtually uniformly over its entire surface area. This oven is
Although providing an efficient and reliable device for drying painted objects, it is practically impossible to selectively vary the radiant energy emitted by different parts of the wall. Additionally, fans that direct heated gases toward radiant walls have many of the inherent disadvantages previously discussed.
本、如発明者の米国特許第４．７ Ｆｌ ５．５５２号
「対流安定化輻射オーブン」において、輻射壁が乾燥案
内の輻射エネルーを放出し、赤外線によって非常に効率
的な熱伝達を達成する。天井ファンが乾燥室内の空気を
循環させてオーブン内の物体の表面の平衡温度を制御し
、かつオーブン内の高度分布の変動を最小にする。輻射
エネルギーを発生するために、ガスバーナ絹立体を用い
る独立炉がオ−ブンに隣接して配設されている。送風機
が炉からの加熱ガスをダクトを通して外側ブレナム空胴
に押し込む。加熱ガスは、ノズルを通して加圧されて導
かれ、輻射壁の内面に衝突する。輻射壁全体の湯度な選
択的に制御できるが、壁の選択された位置によって放出
される輻射エネルギーを制（財）する手段がない。嘔ら
に、独立炉及びそれの関連の酊管とファンも必然的に前
述の不都合を含Ａ、でいる。In the present invention, U.S. Pat. . A ceiling fan circulates the air within the drying chamber to control the equilibrium temperature of the surfaces of objects within the oven and to minimize variations in the altitude distribution within the oven. A separate furnace using a gas burner silk body is located adjacent to the oven to generate radiant energy. A blower forces heated gases from the furnace through ducts and into the outer Blenheim cavity. The heated gas is directed under pressure through the nozzle and impinges on the inner surface of the radiant wall. Although it is possible to selectively control the temperature of the entire radiant wall, there is no means to limit the radiant energy emitted by selected locations on the wall. Additionally, independent furnaces and their associated exhaust pipes and fans also necessarily suffer from the aforementioned disadvantages.
〔発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は連転が効率よく、保守が容易で、製造費
が低く、構造が耐久性のある輻射エネルギー発生装置を
提供することである。[Problems to be Solved by the Invention] An object of the present invention is to provide a radiant energy generating device that has efficient continuous rotation, easy maintenance, low manufacturing costs, and a durable structure.
本発明のもう一つの目的は、加熱ガスを輻射壁に向ける
ことによってエネルギーが輻射壁に伝達されるエネルギ
ー発生装置であり、伝達されるエネルギーは、燃焼室の
断面積を選択的に変えることによって加熱ガスの速度を
制御することによって制御されるエネルギー発生装置を
提供することである。Another object of the invention is an energy generating device in which energy is transferred to a radiant wall by directing heated gas toward the radiant wall, and the transferred energy is transferred by selectively varying the cross-sectional area of the combustion chamber. An object of the present invention is to provide an energy generation device that is controlled by controlling the velocity of heated gas.
本発明のもう一つの目的は、処理される物体のオーブン
内の位置における輻射線束密度の均一度をよくするため
、又はオーブンの所望の高さにおいて集中した輻射エネ
ルギーを与えるために輻射壁の表面上の温度を壁の垂直
方向において変えることのできる部幅壁構造体を提供す
ることである。Another object of the invention is to improve the uniformity of the radiation flux density at the location of the object to be treated in the oven, or to provide concentrated radiant energy at a desired height of the oven. It is an object of the present invention to provide a part-width wall structure whose temperature can be varied in the vertical direction of the wall.
本発明のもう一つの目的は、オーブンの水平方向におけ
る輻射壁の高度を変えることのできる輻射壁構造体を提
供することである。Another object of the present invention is to provide a radiant wall structure that can vary the height of the radiant wall in the horizontal direction of the oven.
本発明のもう一つの目的は、オーブン内のすべての外部
加熱器建屋、再循環ファン及び外部再循環ダクトの必要
性をなく′１″輻射壁構造体を提供することである。Another object of the present invention is to provide a '1'' radiant wall structure that eliminates the need for all external heater buildings, recirculation fans and external recirculation ducts within the oven.
本発明のもう一つの目的は、エネルギーの解放のための
ガスの燃焼及びすべての熱伝達モードが構造体の外表面
の境界に起る輻射壁構造体を提供することである。Another object of the present invention is to provide a radiant wall structure in which combustion of gases for energy release and all heat transfer modes occur at the boundaries of the outer surface of the structure.
本発明のもう一つの目的は、非常に低い音レベルで動作
するオーブンを提供することである。Another object of the invention is to provide an oven that operates at very low sound levels.
本発明のもう一つの目的は、価格の安いオーフンを提供
することである。Another object of the present invention is to provide an inexpensive oven.
本発明のもう一つの目的は、自立灰化のできるオーブン
を提供することである。Another object of the invention is to provide an oven capable of self-supporting ashing.
本発明のもう一つの目的は、従来のオーブンの一部分又
はすべてを幅射璧形のオーブンに容易に変換するために
使用できる輻射壁構造体を提供することである。Another object of the present invention is to provide a radiant wall structure that can be used to easily convert a portion or all of a conventional oven to a beam oven.
本発明のもう一つの目的は、大形の遠心再循環ファンを
なくすことによって必要な保守を太いに少なくするオー
ブンを提供することである。Another object of the present invention is to provide an oven that requires significantly less maintenance by eliminating large centrifugal recirculation fans.
本発明のもう一つの目的は、従来のオープン罠比べて電
気エネルギーの必要量を非常に少なくして動作するオー
ブンを提供することである。Another object of the invention is to provide an oven that operates with significantly less electrical energy requirements than conventional open traps.
本発明のもう一つの目的は、単一の自立モジュールに組
込みできるオーブンを提供することである。Another object of the invention is to provide an oven that can be assembled into a single self-supporting module.
本発明のもう一つの目的は、鉄鋼と絶縁材料の質量が大
いに減らづれているオーブンを提供することである。Another object of the invention is to provide an oven in which the mass of steel and insulating material is greatly reduced.
本発明のもう一つの目的は、加熱速度の速いオーブンを
提供することである。Another object of the invention is to provide an oven with a fast heating rate.
本発明のもう一つの目的は、灰化のためのエネルギーが
オーブンのエネルギー必要量を超えるとき、灰化による
過剰な熱エネルギーを放出できるオーブンを提供するこ
とである。Another object of the invention is to provide an oven that can release excess heat energy from ashing when the energy for ashing exceeds the energy requirements of the oven.
本発明のもう一つの目的は、湾曲した輻射壁の形が車両
又は他の被処理物体の下にエネルギーを集中するために
バーナの所在場所と組合せて設計できるようになってい
る輻射壁構造体を提供することである。Another object of the present invention is to provide a radiant wall structure in which the shape of the curved radiant wall can be designed in conjunction with the location of the burner to concentrate energy beneath a vehicle or other object to be treated. The goal is to provide the following.
本発明のもう一つの目的は、融通性があり、かなり小さ
な変更で排気ガスを灰化前に予熱できるようにするか、
又は新鮮な補給空気を予熱できるようにする基本設計を
有する輻射壁構造体を提供することである。Another object of the present invention is to be flexible and allow the exhaust gases to be preheated before ashing with fairly minor modifications;
Or to provide a radiant wall structure with a basic design that allows fresh make-up air to be preheated.
簡単釦説明すると、本発明は、それぞｔｌの内側面の間
に燃焼室を形成する１対の間隔をおいた壁を有する装置
、すなわち輻射壁構造体を備えている。第１の壁、すな
わち輻射壁は、曲線をなしており、それの外側面に沿っ
て凹んでいて、水平軸の周りに曲がっている。輻射壁の
外側面は、高放射率材料で被覆てれるのが好ましい。第
２の壁もまた曲線をなしており、それぞれの垂直寸法又
はインクリメントに沿って種々の距離で輻射壁の内側面
から間隔をおいている。輻射壁と第２の壁の間に形成さ
れた燃焼室は、さらに底壁及び直立側壁によって輪郭を
定めらねている。縦に伸びる排２グクトが各壁の上部に
沿って配置され、排気口を形成している。底壁に燃焼室
の長さに沿って、線バーナが配置され、そのバーナは、
可燃性燃料混合物に点火して加熱ガスを間隔の離れた壁
の間を上方に送出する。輻射壁に衝突する加熱ガスは、
エネルギーを熱の形で輻射壁に伝達する。このエネルギ
ーは、一部分は、壁に接触する加熱ガスの速度によって
変るので、輻射壁の種々のインクリメントに接触するガ
スの速度を変えることによって、輻射壁のそのインクリ
メントに伝達されるエネルギーを選択的に制御できる。Briefly, the present invention includes a device having a pair of spaced apart walls defining a combustion chamber between the interior surfaces of each tl, ie, a radiant wall structure. The first wall, the radiating wall, is curved, concave along its outer surface, and curved about a horizontal axis. Preferably, the outer surface of the radiant wall is coated with a high emissivity material. The second wall is also curved and spaced from the inner surface of the radiant wall at various distances along each vertical dimension or increment. A combustion chamber formed between the radiant wall and the second wall is further defined by a bottom wall and upright side walls. Vertical exhaust vents are placed along the top of each wall to form exhaust ports. A wire burner is placed along the length of the combustion chamber on the bottom wall;
A combustible fuel mixture is ignited to send heated gases upwardly between spaced apart walls. The heated gas impinging on the radiant wall is
Transfers energy in the form of heat to the radiant wall. This energy depends, in part, on the velocity of the heated gas in contact with the wall, so by varying the velocity of the gas in contact with different increments of the radiant wall, the energy transferred to that increment of the radiant wall can be selectively controlled. Can be controlled.
したがって、輻射壁から放出される輻射エネルギーを同
様にこの方法で制御できる。Therefore, the radiant energy emitted by the radiant wall can be controlled in this way as well.
輻射壁に接触する加熱ガスの速度は第１と第２の壁の間
の距離を増分的に変え、それによって燃焼室の断面積を
変えることによって制御される。The velocity of the heated gas contacting the radiant wall is controlled by incrementally varying the distance between the first and second walls, thereby varying the cross-sectional area of the combustion chamber.
輻射壁に伝達されるエネルギーも捷た燃焼室内のバーナ
の垂直及び水平位置を変えること、及び燃焼室内にじゃ
ま板又は羽根を設けることによって制御できる。輻射壁
によって放射される輻射エネルギーは輻射壁の外側面に
取付けられたカスケードを用いて変えることができる。The energy transferred to the radiant wall can also be controlled by varying the vertical and horizontal position of the burner within the shunted combustion chamber and by providing baffles or vanes within the combustion chamber. The radiant energy emitted by the radiant wall can be varied using a cascade attached to the outside surface of the radiant wall.
排気口に通じている排気ファンが燃焼室の、Ｊ： １１
１１１部分から加熱器２ガスを除去する。The exhaust fan leading to the exhaust port is in the combustion chamber, J: 11
Heater 2 gas is removed from the 111 section.
輻射壁は、輻射壁から外方に間隔をおいて配置され、輻
射壁の長さだけある垂直板に輻射エネルギーを向ける。The radiant wall directs radiant energy to a vertical plate spaced outwardly from the radiant wall and extending the length of the radiant wall.
上述の発明を用いると、輻射壁の垂直次元に沿って放射
される輻射エネルギーを選択的に制御できる。エネルギ
ーを輻射壁に送出するのに、ファン、外部加熱器建屋又
は配管を必要とせず、ガスを除去する排気ファンだけを
用いるだけである。本発明のオーブンのもう一つの利点
は、輻射壁の形を被処理物体に適応するように変更でき
ることである。１例として、トラック又は自動車のボデ
ーの床における方が側壁におけるより、通常は重い部材
があり、輻射壁を底にあるオーブンの中心線の方向に伸
びて追加のエネルギーを重い部材に集中させることがで
きる。下側部分においてもオーブンの中心線に向かって
より湾曲した壁（より短い半径）をバーナ存在位置と組
合せて用いてトラック又は自動車のボデーのような被処
理物体の周り及び下に輻射線密度を集中させることがで
きる。Using the above-described invention, radiant energy emitted along the vertical dimension of a radiant wall can be selectively controlled. No fans, external heater buildings or piping are required to deliver energy to the radiant wall, just an exhaust fan to remove the gas. Another advantage of the oven of the invention is that the shape of the radiant wall can be modified to suit the object to be treated. As an example, there are usually heavier members in the floor of a truck or car body than in the side walls, and a radiant wall can be extended towards the centerline of the oven at the bottom to concentrate additional energy into the heavier members. I can do it. Also in the lower part, a more curved wall (shorter radius) towards the centerline of the oven is used in combination with the burner location to increase the radiation density around and below the object to be treated, such as the body of a truck or car. You can concentrate.
もう一つの実施例において、輻射壁の前の空２を燃焼室
の下側部分に排気ファンによって引込むことができるよ
うにする口が輻射壁の下側部分に設けられている。この
領域において、空気中のすべての揮発性有機化合物が灰
化され、灰化の生成物が排出される。排気ガスの灰化け
、用途によってはソましいが、塗装工程中に追出された
揮発性有機化合物の大部分はオーブンの中に見もねない
ことを理解すべきである。塗装はオーブンに入る寸前に
行われるが、揮発性有機化合物のほとＸ７どは塗料の吹
付は中に蒸発する。前の研究によって揮発性有機化合物
の１０％未満がオーブンの中で蒸発させられることが分
った。しかし、揮発性有機化合物のほとＡ、どがオーブ
ンの中に排出されるという誤った考え方のために、はと
んどのオーフンが排気されすぎる。このやり方は、エネ
ルギーの浪費を大きくさせる。用いる排気ガスが、多す
ぎて、灰化を必要とするとき、灰化に必要なエネルギー
は、オーフンの必要とするエネルギーを超える可能性が
ある。この過剰エネルギーの別の利用法がなけン１ば、
そのエネルギーは大気に失われる。すべての揮発性有機
化合物を酸化させるためには、それらの化合物は、それ
らの“自己°点火温度に達しなげハばならない。はとん
どの揮発性有機化合物は、約６８０℃（１２５０”ｉ”
’）で７〜１０秒の滞留時間で酸化する。しかし、揮発
性有機化合物のすべてが酸化づれるのを確実にするため
には、７９０℃までの灰化温度が用いらねる。In another embodiment, an opening is provided in the lower part of the radiant wall which allows the air 2 in front of the radiant wall to be drawn into the lower part of the combustion chamber by means of an exhaust fan. In this region, all volatile organic compounds in the air are incinerated and the products of ashing are discharged. Although ashing of exhaust gases may be serious in some applications, it should be understood that most of the volatile organic compounds expelled during the painting process cannot be found in the oven. The coating is done just before entering the oven, but most of the volatile organic compounds evaporate inside the spray paint. Previous studies have shown that less than 10% of volatile organic compounds are evaporated in the oven. However, most ovens are overexhausted due to the mistaken belief that most of the volatile organic compounds are exhausted into the oven. This approach wastes a lot of energy. When too much exhaust gas is used and requires ashing, the energy required for ashing can exceed the energy required for the oven. Unless there is another use for this excess energy,
That energy is lost to the atmosphere. In order to oxidize all volatile organic compounds, those compounds must reach their "self-ignition temperature."
') with a residence time of 7-10 seconds. However, ashing temperatures up to 790° C. should not be used to ensure that all of the volatile organic compounds are oxidized.
本発明のオーブンは、はとんどの塗装操作に対して効率
を犠牲にすることなく、正常な排気速度で灰化できる。The oven of the present invention can ash at normal pumping speeds without sacrificing efficiency for most painting operations.
本発明の発明者による試験と研究は、本発明のオーブン
は、大ていの塗装適用領域に対してオーブンの３０．１
８儂（１フイート）当り３０ＳＣＦＭ未満の排気速度で
灰化できることを示した。オーブンへの熱負荷がオーブ
ンの１ｍ当り約２７３００ ｋｃａｌ／ｈを超える場合
、さらに高い排２速度に適応できる。しかし、排気速度
を灰化に必要なエネルギーがオーブンのエネルギー人力
を超える点まで大きくする場合、過剰エネルギーは、オ
ーブンから放出されなげればならない。Testing and research by the inventor of the present invention has shown that the oven of the present invention has a 30.1
It has been shown that ashing can be achieved at pumping speeds of less than 30 SCFM per foot. If the heat load on the oven exceeds about 27,300 kcal/h per meter of oven, even higher evacuation rates can be accommodated. However, if the pumping rate is increased to the point that the energy required for ashing exceeds the oven's energy power, excess energy must be vented from the oven.
従来の灰化器を用いるときと丁度同様に、この過剰エネ
ルギーを他のプロセスにおいて用いることができるが、
このエネルギーをオーブンから追いだす装置を設げなけ
７″１ばならず、さもなければオーブンはそれの制＃高
度以上に過熱するであろう。This excess energy can be used in other processes, just as when using a conventional asher, but
A device must be provided to drive this energy out of the oven, or the oven will overheat above its control altitude.
本発明に関してこの間吻を取扱う最も簡単な方法は輻射
壁と第２の外側壁との間の距離を大きくすることである
。これはガスの速度を下げるので、ガスをより高調度で
排出できるようにする。すなわち、熱伝達装置の効率は
、大き過ぎる排気速度で灰化することによる瀞刺エネル
ギーを処理するために故意に小さくされる。この間炉を
取扱うその他の方法は、灰化が起ったあとで排気ガスを
燃焼室から逃がすために燃焼室と通じている独立排気ダ
クトのような装置を含んでいる。輻射壁の温度が消熱状
態に達したとすると、独立排気ダクトに取付けられ−た
送風機が燃焼室から大部分の排気ガスを逃がすので、輻
射壁に与えられるエネルギーの量を減らす。The simplest way to deal with this proboscis for the present invention is to increase the distance between the radiant wall and the second outer wall. This slows down the gas, allowing it to exit at a higher rate. That is, the efficiency of the heat transfer device is intentionally reduced to handle the ashing energy from ashing at too high a pumping rate. Other methods of handling the furnace during this time include devices such as separate exhaust ducts communicating with the combustion chamber to vent exhaust gases from the combustion chamber after ashing has occurred. Once the temperature of the radiant wall reaches a dissipative state, a blower attached to the independent exhaust duct directs most of the exhaust gases away from the combustion chamber, thereby reducing the amount of energy imparted to the radiant wall.
はとんどの用途において、排気の灰化に必要なエネルギ
ーは、オーブンの必要とするエネルギーより少なく、灰
化は、エネルギーの費用の増加をほとんど又は全くなく
し、かつ装置の費用の増加を非常に小さくしてオーブン
の基本的加熱装置の副産物として達成される。従来の装
置においては、灰化器はオーブンの費用に迫力Ｕされる
独立の資本設備である。灰化及び関連の配管と装置が排
気ガス灰化装置を備えたオーブンにオーブンの１フィー
ト当りの価格を１１００ドル以上増加させることＶｉま
れではないであろう。In most applications, the energy required to ash the exhaust gas is less than that required by an oven, and ashing results in little or no increase in energy costs and very little increase in equipment costs. It is achieved in a small scale as a by-product of the basic heating device of the oven. In conventional systems, the asher is a separate capital equipment that adds up to the cost of the oven. It will not be uncommon for ashing and related piping and equipment to add $1100 or more to the price per foot of oven for ovens equipped with exhaust gas ashing equipment.
もう一つの実施例においては、輻射壁構造体は、加熱室
が第２の壁とそれぞれのオーブンハウジングの側壁との
間に存在するようにオーブンハウジングに絹込捷れてい
る。燃焼室排気ダクトを横に通り迦ぎるダクトによって
形成された排気口によって輻射壁の前方からの空気が加
熱室に進むことができるようになっている。この９慄は
、空気が第２の壁からの対流によって力Ｏ熱される加熱
室を下向きに通過する。次に、空気は加熱室の底壁にあ
る口を通過し、次に燃焼室の下側部分に入る。In another embodiment, the radiant wall structure is folded into the oven housing such that the heating chamber is between the second wall and the side wall of the respective oven housing. An exhaust port formed by a duct passing laterally through the combustion chamber exhaust duct allows air from in front of the radiant wall to pass into the heating chamber. This air passes downward through a heating chamber where the air is heated by convection from the second wall. The air then passes through a port in the bottom wall of the heating chamber and then enters the lower part of the combustion chamber.
この空気に含まれるすべての揮発性有機化合物が燃焼室
内のバーナによって灰化さね、燃焼の生成物が次に排出
される。Any volatile organic compounds contained in this air are incinerated by a burner in the combustion chamber, and the products of combustion are then exhausted.
もう一つの実施例においては、新鮮空気ダクト加熱室の
内部に下向きに伸びて、次に第２の壁と輻射壁を通過し
、輻射壁の前方の頭域内に開放口を形成して終っている
。オーブンハウジングの側壁の底に沿って形成された新
鮮空気入口が新鮮空気に加熱室に入ることができるよう
にし、加熱室では新鮮空気が加熱室を上方に引っ張られ
て予熱される。次に力ｐ熱された空気はカロ熱室内の新
鮮空気ダクトを下向きに押通されて乾燥室に入り、輻射
壁の底部分から外向きに出て乾燥室に予熱された補給空
気を追加する。In another embodiment, the fresh air duct extends downwardly into the interior of the heating chamber, then passes through the second wall and the radiant wall, and ends up forming an open opening in the head area in front of the radiant wall. There is. A fresh air inlet formed along the bottom of the side wall of the oven housing allows fresh air to enter the heating chamber, where it is pulled upward through the heating chamber and preheated. The heated air is then forced downwardly through a fresh air duct within the heating chamber into the drying chamber and exits outwardly through the bottom portion of the radiant wall to add preheated make-up air to the drying chamber.
もう一つの実施例においては、乾燥室からの排気ガスが
排気ガス加熱室を通って循環されて灰化のために燃焼室
に入るげｔども、新鮮補給空気が同時に新鮮空気加熱室
を通って下向きに走っている新鮮空気ダクトを通って乾
燥室に押込まれる。In another embodiment, while the exhaust gas from the drying chamber is circulated through the exhaust gas heating chamber and enters the combustion chamber for incineration, fresh makeup air is simultaneously circulated through the fresh air heating chamber. It is forced into the drying chamber through a fresh air duct running downwards.
新鮮空気と排気ガスの両方が新鮮補給空気の汚染を選け
るために分離されながらこのようにして同時に予熱され
る。Both fresh air and exhaust gas are thus preheated simultaneously while being separated to eliminate contamination of the fresh makeup air.
なおもう一つの実施例においては、輻射壁構造体がオー
ブンの一部分だけを輻射ゾーンを含むように変換するた
めに既存の従来の工業オーブンに設置される。対流型オ
ーブンの多くの用途においては、オーブンの一部分を輻
射ゾーンに変換することが望ましい。近年は、自動車や
トラックについての仕上げの質の重要性が大きくなって
きた。べンキの質を向上させるのに寄与する主な要因が
硬化０料におけるごみや異物粒子を除去することである
。塗料内のごみや異物粒子を強制空気移動がある環境に
乾いてない塗料をさらさないことによって犬いに減少さ
せたり又はなくすことができることが確立さ力た。した
がって物体を強制空気移動を含む熱伝達プロセスに導入
する前に、０料を輻射ゾーンにおいて半硬化乾燥状態に
きせることが望ましく、広く行われている。In yet another embodiment, a radiant wall structure is installed in an existing conventional industrial oven to convert only a portion of the oven to include a radiant zone. In many applications of convection ovens, it is desirable to convert a portion of the oven into a radiant zone. In recent years, the quality of the finish on cars and trucks has become increasingly important. The main factor that contributes to improving the quality of the paint is the removal of dirt and foreign particles in the hardened material. It has been established that dirt and foreign particles in paint can be significantly reduced or eliminated by not exposing wet paint to an environment with forced air movement. It is therefore desirable and common practice to bring the zero material to a semi-hardened dry state in a radiant zone before introducing the object into a heat transfer process involving forced air movement.
本発明を例示するために選ばハた実施例を詳細に説明す
ると、第１図は水平オーブンの上壁１２を皮付する向か
い合って間隔をあけた直立オーフン側壁１１を有する逆
Ｕ字形オーブンノ・ウジングｌＯを示している。オーブ
ンの（ｌｌｌ壁１１と上壁１２は薄板金層製の突き合わ
せ接合パネル１５で構成さ力るのが好ましく、それらの
パネルは、オーフン側壁１１及びオーブン上壁１２を形
成するようにそれらの適当なへりに沿って結合される。Describing in detail the embodiment selected to illustrate the invention, FIG. Uzing lO is shown. The walls 11 and top wall 12 of the oven are preferably constructed of butt-jointed panels 15 made of sheets of sheet metal, which panels are fitted in their appropriate positions to form the oven side walls 11 and the oven top wall 12. joined along the edges.
オーブンハウジング１０はまたやはり逆Ｕ形又はチャネ
ル形の部材であるがハウジング１０より各々小さな寸法
のものである入ロベスタビュール１ヰ及び出ロベスタビ
ュール１５を備えるのが好ましい。The oven housing 10 also preferably includes an input lobestabule 1 and an output lobestabule 15, which are also inverted U-shaped or channel-shaped members, but each of smaller dimensions than the housing 10.
ハウジング１０及びベスタビュール１１１ト１５の構造
は、当該技術において公知であり、前に挙げた本発明者
の特許ならびに本発明者の米国特許第１１、２３５．０
２５号及び米国特許第１１． ｕ ２６．７９２号に開
示されている。ハウジング１０の特定の形は、決定的な
ものではなく、第１図に示された矩形のハウジング１０
以外の形をとることもできる。The construction of the housing 10 and vestabule 111 is well known in the art and is described in my previously cited patents as well as my U.S. Pat. No. 11,235.0.
No. 25 and U.S. Patent No. 11. U 26.792. The particular shape of housing 10 is not critical; the rectangular housing 10 shown in FIG.
It can also take other forms.
発明されたハウジン１０及びベスタビュールｉｌｌと１
５は、それらを通り抜ける遮るもののない通路１６を形
成している。オーブンノ・ウジング１０は、そｔぞれの
側壁１１の底ヘリと結合するオブン底壁１７を備えてい
てもよい。別の方法では、オーブンの底壁１７をなくす
ことができて、側壁１１の下側ヘリが底に載ることがで
きる。第国特許第１↓、 １１２６．７９２号に教えら
れているように、級処理物体を通路１６を通溝させるた
めにオーフンハウジング１０を通り抜けるコンベア（図
示なし）を設けることができる。Invented housing 10 and vestabule ill and 1
5 form an unobstructed passage 16 through them. The oven housing 10 may include an oven bottom wall 17 that joins the bottom edge of each side wall 11. Alternatively, the bottom wall 17 of the oven can be eliminated and the lower edge of the side wall 11 can rest on the bottom. As taught in US Pat.
オーブンハウジング１０の通路１６の中に各側壁１１に
沿って１対の間隔をあけて直立した向かい合った輻射撰
集合体２０が増付けられている。A pair of spaced upright, opposed radiant assemblies 20 are added along each sidewall 11 within the passageway 16 of the oven housing 10.
第１図に示されているように、輻射撰集合体２０は、そ
れらの間に遮るもののない乾燥室２１を形成するように
側壁１１に沿って取付けら９る。As shown in FIG. 1, the radiant assemblies 20 are mounted 9 along the side walls 11 so as to form an unobstructed drying chamber 21 between them.
第２図は一つの輻射撰集合体２，０を部分断面で示して
いる。各集合体２０は、底壁１７から上壁１２へ垂面に
かつそノ１ぞれの底壁１１に沿ってノ・ウジング１０の
全長にわたって水平に伸びている。輻射撰集合体２０は
、輻射放出第１壁又は輻射壁２２を備えている。輻射壁
２２は、垂直で、平らな、下側部分２５及び水平軸Ｚの
周りに湾曲している直立曲線部分２１４を備えている。FIG. 2 shows one radiant collection assembly 2,0 in partial cross section. Each assembly 20 extends vertically from the bottom wall 17 to the top wall 12 and horizontally along its respective bottom wall 11 over the entire length of the housing 10. The radiant collection assembly 20 includes a radiant emitting first wall or radiant wall 22 . The radiant wall 22 comprises a vertical, flat lower portion 25 and an upright curved portion 214 that is curved around the horizontal axis Z.
輻射壁２２は、それの外側２５に？９つて手実上凹んで
おり、前記米国特許１１．５ ＋４６．５５５号及び米
国特許第４．７８５，５５２号で教えられたもののよう
な任意の公知の手段によって当該技術において周知であ
る熱膨張及び収縮などを考慮に入れてそれぞれのへりに
沿って組立てられた個々のパネル２６から構成されてい
る。Is the radiant wall 22 on the outside 25? 9 is concave in nature and subjected to thermal expansion by any known means known in the art, such as that taught in U.S. Pat. No. 11.5+46.555 and U.S. Pat. It is comprised of individual panels 26 assembled along their respective edges to take into account shrinkage and shrinkage.
輻射撰集合体２０はまた前記輻射壁２２から外方に間隔
をあけて第２図に示したように壁２２の曲率と異なる曲
率で軸Ｚの周りに湾曲した第２の直立外壁２７を備え、
輻射壁と第２の壁との間に管状燃焼室２８を作るように
なっている。第２図に示した実施？１１においては、壁
２２及び２７はそルらの下端部分に沿って大きい距離
ｄ だげ互いに外向きに間隔をあけてそれらの壁がそれ
らの上端部分で小さい距離 １．１１ で間隔をあけ
るように軸２の周りに湾曲している。したがって燃焼室
２８の断面積は底壁１７から垂直方向に減少している。The radiant assembly 20 also includes a second upright outer wall 27 spaced outwardly from the radiant wall 22 and curved about axis Z with a curvature different from that of the wall 22 as shown in FIG.
A tubular combustion chamber 28 is created between the radiant wall and the second wall. Implementation shown in Figure 2? 11, the walls 22 and 27 extend a large distance along their lower end portions.
d only outwardly spaced apart from each other, their walls are curved around axis 2 such that they are spaced apart by a small distance 1.11 at their upper end portions. The cross-sectional area of the combustion chamber 28 therefore decreases in the vertical direction from the bottom wall 17.
輻射撰集合体２０は底壁２９及び燃焼室２どの端を閉じ
る各端にある垂直側壁（図示なし）を備えている。The radiant assembly 20 includes a bottom wall 29 and vertical side walls (not shown) at each end that close either end of the combustion chamber 2 .
壁２２及び２７のそれぞれの上端は間隔をあけた関係に
終っていて縦の排気口３０を形成している。排気口３０
はそれの全長に沿って排気装置３２の底壁３１と通じて
いる。排気装置５２は従来の型のもので当該技術におい
て周知であり、壁２２及び２７の全長にわたっている細
長い排気ダクト３３を備えている。排気ダクト５３は、
側壁３５に沿って間隔をあけた関係で周囲の排気穴３４
を備えて乾燥室２１が排気ダクト３うによって定められ
た排気室３６と連通できるようにしている。The upper ends of each of walls 22 and 27 terminate in spaced relation to form a vertical outlet 30. Exhaust port 30
communicates with the bottom wall 31 of the exhaust device 32 along its entire length. Exhaust system 52 is of a conventional type and is well known in the art, and includes an elongated exhaust duct 33 that spans the entire length of walls 22 and 27. The exhaust duct 53 is
Peripheral exhaust holes 34 in spaced relation along side wall 35
is provided so that the drying chamber 21 can communicate with an exhaust chamber 36 defined by the exhaust duct 3.
穴３１１は引き戸又はルーバ（図示なし）のような機構
で覆って、本明細書で説明するように乾燥室から各穴５
月を通って排出ダクト５３の中に引込まれる空気を選択
的に調節する。Holes 311 may be covered with a mechanism such as a sliding door or louvers (not shown) to allow access to each hole 5 from the drying chamber as described herein.
Selectively regulate the air drawn into the exhaust duct 53 through the moon.
垂直排気ダク）３７が上壁１２を通［相］し遠心排気フ
ァン３８の低圧吸気側と通じている排２ダクト５うに結
合する。したがって、排気ファン５８を作動させると、
空気を穴３１１を刑って乾燥室２１からと排気口３０を
曲って燃焼室２Ｓからの両方から空２を引っ張ることが
容易に理解される。A vertical exhaust duct 37 connects through the top wall 12 to an exhaust duct 5 which communicates with the low pressure intake side of a centrifugal exhaust fan 38. Therefore, when the exhaust fan 58 is activated,
It is easily understood that air is drawn both from the drying chamber 21 through the hole 311 and from the combustion chamber 2S through the exhaust port 30.
輻射壁集合体２０の底壁２９に沿ってラインバーナ組立
体又はバーナｌＩＯが配置さねている。バーナ４０は、
当該技術ておいて周知のように、適当な入力制御機構及
び空気／ガスマニホルドが組込まｒｔていれば、任意の
公知の従来のラインバーナであってもよい。しかし最も
効果的な動作の場合には、本発明は米国特許願第２９５
．２６１＋号のバーナ集合体が用いられるとき最適に機
能する。Along the bottom wall 29 of the radiant wall assembly 20 is a line burner assembly or burner IIO. The burner 40 is
Any conventional line burner known in the art may be used as long as it incorporates suitable input control mechanisms and air/gas manifolds, as is well known in the art. However, in its most effective operation, the present invention is disclosed in U.S. Pat.
．． It works best when a No. 261+ burner assembly is used.
このバーナ果合体を用いるとき、後述のように従来のラ
インバーナを用いる場合に優る多くの利点が実現される
。しかし本発明は他のガスラインバーナを用いるとき使
用できる。When using this burner assembly, many advantages are realized over using conventional line burners, as described below. However, the invention can be used with other gas line burners.
動作について説明すると、燃焼室２８を追って上方にゆ
く進行経路に沿って加熱ガスを送り出すバーナ集合体ｌ
ＩＯが空気／燃料混合物を燃すために点火される。加熱
ガスが輻射壁２２に接触すると、熱の形のエネルギーが
輻射壁２２の前面に沿って輻射壁２２に伝えらね、る。To explain the operation, a burner assembly l sends out heated gas along an upward traveling path following the combustion chamber 28.
The IO is ignited to burn the air/fuel mixture. When the heated gas contacts the radiant wall 22, energy in the form of heat is transferred to the radiant wall 22 along the front surface of the radiant wall 22.
矢印５つによって示された輻射エネルギーが次に輻射壁
２２から外向きに乾燥室２１にある垂直壁Ｐに向けられ
る。Radiant energy, indicated by the five arrows, is then directed outward from the radiant wall 22 to a vertical wall P in the drying chamber 21.
バーナＩｌＯからのガスは、それらがバーナの表面を出
るとき最高温度になっている。輻射壁２２のどの点又は
インクリメントにおいても輻射壁２２に伝達されるエネ
ルギーは、そのインクリメントにおける表面に沿うガス
の速度と温度に関係する。The gases from the burner IIO are at maximum temperature as they exit the surface of the burner. The energy transferred to the radiant wall 22 at any point or increment of the radiant wall 22 is related to the velocity and temperature of the gas along the surface at that increment.
したがって、ガスがその最高温度にあるとき、すなわち
輻射壁２２の底インクリメントにあるとき、燃焼室２８
における流れ面積は、壁２２と２７の間の距離１ ｄｌ
が大きくなっているので、より犬きく開いている。Therefore, when the gas is at its highest temperature, i.e. at the bottom increment of the radiant wall 22, the combustion chamber 28
The flow area at is the distance 1 dl between walls 22 and 27
Since it is larger, it opens more easily.
加熱ガスが燃焼室２８の内部を上がるとき、壁２２と２
７の間に含まｊたガスの？品度は下がる。寸法１ ｄｌ
によって制御さねた燃焼室２８の流９而積も減らされ
、そのことは輻射壁２２の対応するインクリメントにお
ける所望の表面温度を保つためにガス速度を太きくする
。したがって、輻射壁２２のインクリメントの温度を壁
２２と２７の間の寸法１ ｄｌ を変えることによって
垂面方向で変えることができる。この特徴は、それは乾
燥室２１の垂直次元における輻射線束密度の均一分布を
改良する方法を与え、壕だ必要なとき乾燥室２１の中の
所望の位置においてより多くのエネルギーを集中させる
方法を与える点で極めて有益である。As the heated gases rise inside the combustion chamber 28, the walls 22 and 2
Of the gases contained during 7? Quality deteriorates. Dimensions 1 dl
The flow volume of the combustion chamber 28, which is not controlled by the radiator wall 28, is also reduced, which increases the gas velocity in order to maintain the desired surface temperature in corresponding increments of the radiant wall 22. Therefore, the temperature of the increments of the radiant wall 22 can be varied in the vertical direction by varying the dimension 1 dl between the walls 22 and 27. This feature provides a way to improve the uniform distribution of the radiation flux density in the vertical dimension of the drying chamber 21 and provides a way to concentrate more energy at a desired location within the drying chamber 21 when needed. It is extremely useful in this respect.
第２図を参葬すると、平面Ｐは輻射壁２２によって放射
された輻射エネルギーが吸収きれる表面を表わしている
とすれば、輻射壁２２のすべての表面に対して同じ輻射
放出レベルに対して、点ｒＢＪは点ｒＡＪ又はｒＣＪの
いずれよりも大きいエネルギーを吸収する。矢印３つに
よって示されているようＫ、点ｒＢＪは輻射壁２２の頂
部及び底のインクリメントからの角度の付いた輻射線の
ほかに垂直な輻射線を受ける。点ｒＡＪ及び「Ｃ」は、
輻射壁からの垂直な輻射線を受けるが、斜めの輻射線は
、■方向だけから受けられる。本発明の輻射壁構造体２
０の開発は、輻射壁２２の下部インクリメントにおける
輻射温度を上げて、輻射壁２２の中央インクリメントに
おける輻射を品度を下げ、次に輻射壁２２の上部インク
リメントにおける温度を上げることによって吸収平面ｒ
ＰＪにおける輻射エネルギーの分布を改良するための手
段を与える。したがって、壁２２と２７の間の距離ｌｄ
′を選択的に変えて燃焼室２８の断面積を変えることに
よって、輻射壁２２に当たる加熱ガスの速度もまた選択
的に変えらηる。寸法ｌ ｄｌを変えるこの方法によっ
て、輻射壁２２に伝達されるエネルギーの前及び輻射壁
２２がら平面「Ｐ」の方へ放射される輻射エネルギーの
清を輻射壁のすべてのインクリメントに沿って選択的に
制御できる。Referring to FIG. 2, if plane P represents the surface that can absorb the radiant energy emitted by the radiant wall 22, then for the same radiant emission level for all surfaces of the radiant wall 22, Point rBJ absorbs more energy than either point rAJ or rCJ. As indicated by the three arrows K, point rBJ receives vertical radiation as well as angled radiation from the top and bottom increments of radiant wall 22. Point rAJ and "C" are
It receives vertical radiation from the radiant wall, but diagonal radiation is received only from the ■ direction. Radiant wall structure 2 of the present invention
The development of 0 increases the absorption plane r by increasing the radiation temperature in the lower increments of the radiant wall 22, degrading the radiation in the middle increment of the radiant wall 22, and then increasing the temperature in the upper increment of the radiant wall 22.
Provides a means for improving the distribution of radiant energy in the PJ. Therefore, the distance ld between walls 22 and 27
By selectively varying the cross-sectional area of the combustion chamber 28, the velocity of the heated gas impinging on the radiant wall 22 can also be selectively varied. This method of varying the dimension l dl selectively reduces the amount of radiant energy transmitted to and from the radiant wall 22 toward the plane "P" along every increment of the radiant wall. can be controlled.
輻射壁２２に伝達さハ、るエネルギーの追加の制ａ１装
置としてじゃま板１１１が燃焼室２８の中の壁２７の内
傳に取付けられる。じゃま板１＋１は、つのヘリ１１２
に沿って壁２７に丁番方式で接続され、反対側のへり４
３が輻射壁２２の方へ伸びているが、輻射壁から間隔を
おいている薄板金属の平らで平面状の細長い部材である
。これらのじゃま叛１１１は、調度を変えるために所望
のインクリメントにおいて壁２２に高温ガスを押付ける
効果をもっている。じや１板１１１がほとＸ７ど水平で
あるか又はへり＋１５が輻射壁２２に蚊も近い距離にあ
るとき、輻射壁２２は、じゃま板１１１の位置において
より冒いレベル傾加熱される。じゃま板１ｊ１が壁２７
から上方に傾けられるとき、その位置における輻射壁２
２における高度が下げられる。じや１板ｌ１１は、所望
の位置に選択的に片寄せるために機械的に作動されるよ
うに配置できる。ロッドリンク装置のような作用手段（
図示なし）が当該技術において周知であり、さらに当該
技術において周知であるように、電子制御装置又は輻射
壁２２に沿った高度センサのいず４かからの信号に応答
する手段によって電子的に制御できる。これはじゃま板
１ＩＩＫそれらの向きをプロセスの要求に従って自動的
に変えさせる。A baffle plate 111 is mounted inside the wall 27 in the combustion chamber 28 as an additional control device for the energy transferred to the radiant wall 22. Baffle board 1+1 is two edges 112
along the opposite edge 4
3 is a flat, planar, elongated member of sheet metal extending towards, but spaced from, the radiant wall 22. These baffles 111 have the effect of forcing the hot gas against the wall 22 in desired increments to change the tempering. When the barrier plate 111 is approximately horizontal (X7) or the edge +15 is close to the radiant wall 22, the radiant wall 22 is heated at a higher level at the position of the baffle plate 111. The baffle board 1j1 is the wall 27
When the radiant wall 2 at that position is tilted upward from
The altitude at 2 is lowered. The shaft plate l11 can be arranged to be mechanically actuated to selectively bias it to a desired position. Acting means such as rod linkage (
(not shown) is well known in the art, and is further known in the art, by an electronic controller or by means responsive to signals from any one of the altitude sensors along the radiant wall 22. can. This allows baffles 1IIK to automatically change their orientation according to process requirements.
第３図は輻射壁集合体１２０の第２の実施例を略図化し
た形で示している。この実施例においては、熱が輻射壁
１２２の下側インクリメントに集中嘔れて、輻射壁１２
２の中央インクリメントにおいて少なくされる。こ負は
熱を集中ブせることか必要である壁１２２及び１２７を
選択的ｆ集束させ、次にそれらの上側インクリメントに
おいて壁１２２と１２７を発散させることによって達成
される。バーナ１ヰ０からの加熱ガスの速度は壁１２２
及び１２７の下側集束インクリメントにおいて大きくさ
力、壁１２２及び１２７が発散して、次に輻射壁１２２
に伝達嘔れる熱を大きくする。FIG. 3 shows a second embodiment of a radiant wall assembly 120 in diagrammatic form. In this embodiment, the heat is concentrated in the lower increment of the radiant wall 122, and the radiant wall 122
Decremented in median increments of 2. This is accomplished by selectively focusing walls 122 and 127, which requires concentrating heat, and then diverging walls 122 and 127 in their upper increments. The velocity of the heated gas from burner 1-0 is the wall 122
In the lower focusing increments of 127 and 127 the magnitude force, walls 122 and 127 diverge, and then radiating wall 122
Increases the heat transmitted to the body.
壁１２２及び１２７はそハらの最上端において間隔のあ
いた関係で終り、排気口１３０を形成するためのダクト
１３３につながっている。次にダクト１５３は、ダクト
１３７を経て排２ファン１３８につながっている。この
実施例において、どんな補給空気も予熱は必要なく、乾
燥室１２１からの排気ガスを灰化する必要もない。した
がって、乾燥室１２１からの排気ガスは間隔のあいた周
囲排気口１５１１を柱てダクト１３５の中に直接に入り
、そのあとでファン１３８によって排気される。燃焼室
１２８の熱を輻射壁１２２にさらに閉じ込めるために、
第２の１１２７とオーブンの側壁１１１の間に作られる
空間ｌｌ１１１を絶縁することができる。本発明のこの
実施例は、理想的には乾燥室１２１の下側の高さにおけ
る輻射線束密度の集中度をより高くすることが必要な場
所で用いられる。これは例えば重い部材がオーブンの床
近くに置かれるトラックのボディのフレームに付けた塗
装を乾燥する用途において望ましい。Walls 122 and 127 terminate in spaced relationship at their uppermost ends and lead to a duct 133 for forming an exhaust port 130. Next, the duct 153 is connected to an exhaust fan 138 via a duct 137. In this embodiment, there is no need to preheat any make-up air, and there is no need to ash the exhaust gas from drying chamber 121. Thus, exhaust gas from drying chamber 121 enters directly into duct 135 through spaced peripheral exhaust ports 1511 and is then exhausted by fan 138. In order to further confine the heat of the combustion chamber 128 to the radiant wall 122,
The space 1111 created between the second 1127 and the side wall 111 of the oven can be insulated. This embodiment of the invention is ideally used where a higher concentration of radiation flux density at the lower level of the drying chamber 121 is required. This is desirable, for example, in applications such as drying paint on truck body frames where heavy components are placed near the floor of the oven.
第３の実施例が第４図に示され互いに隣接した二つの個
別バーナ集合体２１１０及び２５０を用いる。バーナ集
合体２１４０は、ガスの自然流によって輻射壁２２２の
底インクリメントの方へより多くの熱を与える。バーナ
集合体２５０は、自然対流によって燃焼の生成物からの
エネルギーの大部分を輻射壁２２２の底インクリメント
から上向きに与える。高温ガスをさらに分離するために
仕切り（図示なし）をバーナ２１１０と２５０の間に組
込むことができる。A third embodiment is shown in FIG. 4 and uses two individual burner assemblies 2110 and 250 adjacent to each other. Burner assembly 2140 provides more heat toward the bottom increments of radiant wall 222 by natural flow of gas. Burner assembly 250 delivers most of its energy from the products of combustion upwardly from the bottom increment of radiant wall 222 by natural convection. A partition (not shown) can be incorporated between burners 2110 and 250 to further separate hot gases.
バーナ組立体２５０はまた仮想線で示したように底壁２
２９及びバーナ果合体２１１０より上に高くすることが
できる。この状況においては、持上げられたバーナ集合
体２５０が、燃焼した高高ガスをバーナ集合体２５０よ
り上の輻射壁２２２の上側インクリメントの方へ向ける
ことになる。バーナ２４０及び２５０へのｋｃａｌ／ｈ
入力を独立に制御できるので、輻射壁２２２の垂直増分
名度と二つの異なる位置から輻射壁２２２の水平次元に
沿う高度との両方を実際に制御することが可能である。Burner assembly 250 also includes bottom wall 2 as shown in phantom.
29 and the burner assembly 2110. In this situation, the elevated burner assembly 250 will direct the combusted high gases towards the upper increment of the radiant wall 222 above the burner assembly 250. kcal/h to burners 240 and 250
Because the inputs can be independently controlled, it is possible to actually control both the vertical increment of the radiant wall 222 and the elevation along the horizontal dimension of the radiant wall 222 from two different positions.
輻射壁の垂直又は水平次元のどちらかに沿つて輻射壁の
温度をラインバーナのそれぞれのセクションへの入力を
選択的に変えることによって制御することは、本発明の
この実施例で開示したすべての実施例において達成でき
る。従来のラインバーナを用いるとき、バーナの入力を
別々に行うことができることが普通に知られているが、
これには非常に冗長なバーナ構造を必要とする。米国特
許１如第２９５．２６１１号のバフす集合体は、はるか
に効率的にバーナ入力を制御する。しかし、はとんどの
用途において、輻射壁２２２の垂直インクリメント湿度
を二つの異なる位置から実際に制御することは必要でな
く、輻射壁２２２に最も近いバーナ２１ｊＯによって解
放されるエネルギーの大部分が輻射壁２２２の下側イン
クリメントにおいてより多く輻射壁２２２の表面温度に
影響を与えるであろう。二つ以上のバーナを組込んだ実
施例は、垂直高さが普通より大きいことを要求する工業
オーブンの場合に用いらするであろう。Controlling the temperature of the radiant wall along either the vertical or horizontal dimension of the radiant wall by selectively varying the input to the respective sections of the line burner may be accomplished by any method disclosed in this embodiment of the invention. This can be achieved in the examples. It is commonly known that when using conventional line burners, the burner inputs can be made separately;
This requires a very redundant burner structure. The buffing assembly of US Pat. No. 1,295,2611 controls burner input much more efficiently. However, in most applications, it is not necessary to actually control the vertical increment humidity of the radiant wall 222 from two different locations, and most of the energy released by the burner 21jO closest to the radiant wall 222 is radiated. The lower increments of wall 222 will affect the surface temperature of radiant wall 222 more. Embodiments incorporating more than one burner may be used in industrial oven applications requiring greater than normal vertical height.
般道路用機械などの大きな物体を処理するための工業用
オーブンを提供する場合にこのようなことが当てはまる
であろう。この実施例において、壁２２７とオーブン壁
２１１との間に作られる空間２１１１１を絶縁すること
が非常に望ましい。明白な理由は、この実施例において
できるだけ多くのエネルギーが輻射壁２２２からの赤外
線に変換される必要があることである。入口及び出ロベ
スタビュールを通ってこのような大形のオーブンに外側
から入る希釈空気があるために、オーブンの乾燥室２２
１の中の周囲温度を非常に上げることは、大形の物体に
順応するのには大形の開放端が必要なために、困難であ
る。This may be the case when providing industrial ovens for processing large objects such as road machinery. In this example, it is highly desirable to insulate the space 21111 created between wall 227 and oven wall 211. The obvious reason is that in this embodiment as much energy as possible needs to be converted into infrared radiation from the radiant wall 222. Because of the dilution air that enters such large ovens from the outside through the inlet and outlet Robestabules, the drying chamber 22 of the oven
It is difficult to raise the ambient temperature very high inside 1 because large open ends are required to accommodate large objects.
この実施例は捷だ一方のへり２５２に沿って輻射壁２２
２の凹んだ表面２２５に丁番式に接続され、かつ乾燥室
の中に外向きに伸びているカスケード板２５１を組込ん
でいる。壁２２２と２２７の間のバーナ２１１Ｏ又は２
５０のいずれか又は両方の水平及び垂直位置を固定した
場合で、かつ壁２２２と２２７の間の任意の点における
寸法１ｄを固定したときに、輻射壁２２２の輻射高度を
その壁の表面にカスケード板２５１を取付けることによ
って変えることができる。これらの坂は、輻射壁２２２
から吸収される対流エネルギーを小さくする。任意の数
の板２５１を用いて輻射壁２２２から吸収される対流エ
ネルギーを制御できる。また、＠２５１の巾は、対流熱
伝達（強制又は自由）に影響を与える。カスケード板２
５１はステンレス鋼のような反射性表面をもった材料で
作られるのが好ましい。This embodiment has a radiant wall 22 along one edge 252.
It incorporates a cascading plate 251 hingedly connected to the recessed surface 225 of 2 and extending outwardly into the drying chamber. Burner 211O or 2 between walls 222 and 227
When the horizontal and vertical positions of either or both of the walls 222 and 227 are fixed, and the dimension 1d at any point between the walls 222 and 227 is fixed, the radiation height of the radiant wall 222 can be cascaded to the surface of that wall. This can be changed by attaching plate 251. These slopes are radiant walls 222
reduce the convective energy absorbed from the Any number of plates 251 can be used to control the convective energy absorbed from radiant wall 222. The width of @251 also affects convective heat transfer (forced or free). Cascade board 2
Preferably, 51 is made of a material with a reflective surface, such as stainless steel.
第３図は硬化処理の要求条件がオーブンの補給空気の予
熱を必要とせず、乾燥室う２１の中の排気ガス中の揮発
性有機化合物がバーナ５１１０からの燃焼熱によって直
接に灰化される必要があるときに用いられる第４の実施
例を示している。乾燥室３２１の排気ガスは、バーナ果
合体３１ｉ０より上にある燃焼室さ２８の中に直接に導
入される。FIG. 3 shows that the curing process requirements do not require preheating of the oven make-up air, and the volatile organic compounds in the exhaust gas in the drying chamber 21 are directly incinerated by the combustion heat from the burner 5110. A fourth embodiment is shown which is used when necessary. The exhaust gas from the drying chamber 321 is introduced directly into the combustion chamber 28 above the burner assembly 31i0.
ファン５３８によって燃焼室３２８の内部に発生される
負圧は、ルーバ３５６を備えた間隔のあいた排気ガス吸
込ポート３５５を通して燃焼室３２８の中に持込まれる
排気ガスを制御された量だけ灰化させる。灰化した排気
ガス及び揮発性有機化合物は、バーナ３４０からの燃焼
生成物と共に最終的に排気ファン３３８につながってい
るダクト３３５に入る。揮発性有機化合物の完全な酸化
を壁３２２と３２７の間の距離＋ ６１ に従ってバー
ナ５１１０の表面から２５．１ｓｍ（１０インチ）ない
し３５．５６ｃＩｒＬ（１１１インチ）以内テ遂行テキ
ルコとを試験が示した。独立排気ダクトをこの灰化方法
によってなくす。The negative pressure generated within the combustion chamber 328 by the fan 538 incinerates a controlled amount of exhaust gas that is drawn into the combustion chamber 328 through the spaced exhaust gas inlet port 355 with the louvers 356 . The ashed exhaust gases and volatile organic compounds, along with combustion products from burner 340, ultimately enter duct 335 leading to exhaust fan 338. Tests have shown that complete oxidation of volatile organic compounds is accomplished within 25.1 sm (10 inches) to 35.56 cIrL (111 inches) from the surface of burner 5110 according to the distance between walls 322 and 327 +61 . Separate exhaust ducts are eliminated by this ashing method.
この実施例においては、カスケード板３５１は、輻射高
度の要求条件に従って選択的て用いることができる。ま
た、羽根５５７及び３５８のような方向性羽根を選択的
に用いてもよい。方向性羽根５５７及び３５８は一方の
ヘリ３５つにおいて支持リンク機構（図示なし）に丁番
式に接続さｉ−１かつ燃焼室３２８の内部に支えられた
同一の細長い平らな数枚の板である。羽根３５７及び３
５８は、前述のじゃま板ｕ３と同じやり方で選択的に片
寄せできる。輻射壁５２２の表面の高度を方向性羽根３
５７及び３５８によって変えることができる。羽根３５
７がガスの流れの方向に置かれると、羽根３５７のすぐ
上の壁３２２の表面の高度は下がる。羽根を列えば羽根
３５８のようにガスの流れと反対の方向に置くと、羽根
３５ｇの高さのすぐ下及びその高さの壁３２２の高度が
大きくなる。羽根３５７及び３５８は、じゃま板ｌ１５
に関して上述したように固定されてもよいし又は回転機
構によって可変になっていてもよい。本発明のこの実施
例においては、壁３２７とオープンの外壁５１１とによ
って形成畑れた空胴３３１１は絶縁物をつめることがで
きる。しかし、オープンの壁５１１自体は通常１０．１
６ｍ（４インチ）ないＬ２０．３２ｃｍ（８インチ）の
絶縁物を含んでおり、用途によっては追加の絶縁物を必
要としないであろう。In this embodiment, cascade plates 351 can be selectively used according to radiation height requirements. Also, directional vanes such as vanes 557 and 358 may be selectively used. The directional vanes 557 and 358 are several identical elongated flat plates hingedly connected to a support linkage (not shown) at one end and supported inside the combustion chamber 328. be. Feathers 357 and 3
58 can be selectively moved to one side in the same manner as baffle plate u3 described above. The height of the surface of the radiation wall 522 is determined by the directional vane 3.
57 and 358. Feather 35
7 is placed in the direction of gas flow, the height of the surface of wall 322 directly above vane 357 is reduced. If the vanes are arranged in a direction opposite to the gas flow, such as vane 358, the height of wall 322 immediately below and at the height of vane 35g will increase. The blades 357 and 358 are the baffle plate l15
It may be fixed as described above with respect to the above, or it may be variable by means of a rotation mechanism. In this embodiment of the invention, the cavity 3311 formed by wall 327 and open outer wall 511 can be filled with insulation. However, the open wall 511 itself is usually 10.1
Contains 6 meters (4 inches) of L20.32 cm (8 inches) of insulation and may not require additional insulation depending on the application.
第３の実施例においては、燃焼室１Ｉ２１１！に揮発性
Ｍ機化合物を灰化するために導入する前に乾燥室ＩＪ２
１からの排気ガスを予熱する用意がされている。縦の排
２ダク）ｌｉ３３より上に形成された一連の間隔をあけ
た横方向に伸びるダク）１３１１が乾燥室１１２１の加
熱室１ＩＩＩＩ＋との連通を可能にしている。加熱室４
１１Ｉｌは、第２の壁）↓２７、オープン側壁１ｕｌｌ
及び底ｇｕ ２９によって輪郭を形作らハ、各端におい
て直立端壁（図示なし）によって閉じられている。横向
きダク）１１３１が輻射壁集合体１１２０の長さより上
に間隔をあけて配置１−ｇれ、乾燥室ｌＩ２８に沿った
排気ガスの自由な流れが加熱室ヰ４１１に入ることがで
きるようにしている。In the third embodiment, the combustion chamber 1I211! Drying chamber IJ2 before introducing to incinerate volatile M machine compounds
Provision is made to preheat the exhaust gas from 1. A series of spaced laterally extending ducts 1311 formed above the vertical exhaust ducts li 33 allow communication of the drying chamber 1121 with the heating chamber 1III+. Heating chamber 4
11Il is the second wall) ↓27, open side wall 1ull
and a bottom gu 29, closed at each end by an upright end wall (not shown). Lateral ducts 1131 are spaced above the length of the radiant wall assembly 1120 to allow free flow of exhaust gases along the drying chamber 1128 into the heating chamber 411. There is.
この実施例において、バーナ集合体ｉｌｌ↓０がらの加
熱ガスは、前の実施例におけると同様に、壁１１２２に
突き当たる。しかし、加熱室１１１１１１は、前の実施
例において自由選択物である絶縁物で満たすことができ
ない。バーナＵＵＯがらの加熱ガスはまたそれによって
高畠になる外壁ｌＩ２７に当たって、その壁もまた加熱
室１ＩＩｌｌｌＯ中ＶＣ＠射エネルギーを放出してオー
プンの側壁１ｕｌｌの内側を加熱する。バーナ組立体１
１１ＩＯがらの燃焼生成物は、前の実施例におけると同
様にダクト１１５７から排出される。加熱室１１１１１
＋には壁１１２９より上に間隔を離して配置さねて壁１
１２９との間に室１１、６２を作る底壁ｌｌ６１があり
、この室１１６２は第６図に示さ力、ているように燃焼
室ｕ２８の下部と直接に通じている。壁１１６１はさら
に一連の間隔のあいた口又はオリフィス１１６３を中に
備えて、加熱室４１ＩＩ＋が室１１６２と通ずることが
できるようにしている。オリフィス１Ｉ６３は、排気ガ
スが室４６２に均一に導入されて、次に燃焼室４２８に
入るのを確実にするために圧力降下を生じさせる。代り
の考え方として、口１１６３は、代りにバーナ組立体１
４１ＩＯの高さのすぐ上方で壁１１２７によって画定き
れて、加熱ガスを燃焼室１１２８に直接導入できる。In this embodiment, the heated gas from burner assembly ill↓0 impinges on wall 1122 as in the previous embodiment. However, heating chamber 111111 cannot be filled with insulation, which is an option in the previous embodiment. The heated gas from the burner UUO also thereby hits the raised outer wall lI27, which wall also releases VC@ radiation energy in the heating chamber 1IIllO to heat the inside of the open side wall lull. Burner assembly 1
The combustion products of 11IO are discharged through duct 1157 as in the previous embodiment. Heating chamber 11111
+ is placed above wall 1129 at a distance from wall 1.
129 there is a bottom wall 1161 forming chambers 11, 62, this chamber 1162 communicating directly with the lower part of the combustion chamber u28 as shown in FIG. Wall 1161 further includes a series of spaced ports or orifices 1163 therein to allow heating chamber 41II+ to communicate with chamber 1162. Orifice 1I63 creates a pressure drop to ensure that exhaust gas is uniformly introduced into chamber 462 and then into combustion chamber 428. As an alternative concept, the port 1163 could instead be connected to the burner assembly 1.
Defined by wall 1127 just above the level of 41IO, heated gases can be introduced directly into combustion chamber 1128.
前の実施例に、おけると同様に、排気ダクト４３７に接
続された排気装置（図示なし）によって加えられる負圧
は、乾燥室ｌＩ２１からの排気ガスをさらに横向きダク
ト＋４３１１を通して加熱室１ＩＩＩＩ＋に引っ張り込
む。排気ガスがオリフィス１ｉ６３を通って室１１．６
２の中に引き込捷れ、次にバーナ集合体１４ＩＩＯのと
ころ又はその直上にある燃焼室１１２８の中に引き込ま
ねる前に排気ガスは壁１１２７及び１Ｊ６０からの対流
によって加熱室１１ Ｕ １１の中で予熱される。排気
ガスの中の揮発性有機化合物は次にバーナ集合体ＩＩＵ
Ｏによって灰化され、燃焼生成物が排出さ力、る。灰化
の前に排気ガスを予熱することによって排気ガスが予熱
されないときに達成されるよりよシ大量の揮発性有機化
合物を灰化できる。In the previous example, as in the case, the negative pressure applied by the exhaust device (not shown) connected to the exhaust duct 437 draws the exhaust gas from the drying chamber II21 further through the transverse duct +4311 into the heating chamber IIII+. . Exhaust gas passes through orifice 1i63 to chamber 11.6
2 and then into the combustion chamber 1128 at or directly above the burner assembly 14IIO. is preheated. The volatile organic compounds in the exhaust gas are then transferred to burner assembly IIU.
The combustion products are incinerated by O, and the combustion products are discharged. By preheating the exhaust gas prior to ashing, a greater amount of volatile organic compounds can be incinerated than is achieved when the exhaust gas is not preheated.
第６の実施例が制御された予熱補給空気を乾燥室５２１
に与えることが望ましい状況において用いられる。燃焼
室５２８は、輸射壁５２２と第２の壁５２７との間に形
成され、第１の実施例におけるようにバーナ集合体５１
１０がらの燃焼生成物が排気装置（図示なし）によって
細長いボート５５０を通して排出される。口５３１１が
縦方向に伸びる排気ダクト５ううに沿って間隔をおいて
配置され、乾燥室５２１の排気ガスに含まれる揮発性有
機化合物を直接にやはりダクト５３３及び５３７を通し
て排気できるよってする。A sixth embodiment provides controlled preheated make-up air to the drying chamber 521.
used in situations where it is desirable to give A combustion chamber 528 is formed between the injection wall 522 and the second wall 527 and is connected to the burner assembly 51 as in the first embodiment.
Ten tons of combustion products are exhausted through elongated boat 550 by an exhaust system (not shown). The ports 5311 are arranged at intervals along the longitudinally extending exhaust duct 5 so that volatile organic compounds contained in the exhaust gas of the drying chamber 521 can be directly exhausted also through the ducts 533 and 537.
新鮮空気入口ポート５６５がオーブン側壁５１１の下部
によって形成されて、壁５１１に沿って間隔をあけて配
置されている。調節式ルーバ５６６及びフィルタ５８３
がボート５６５を通って流ね。Fresh air inlet ports 565 are formed by the bottom of oven side wall 511 and spaced along wall 511 . Adjustable louver 566 and filter 583
flows through boat 565.
る新鮮空気を選択的に制御するためにボート５６５を覆
っている。壁５６１は、壁５１１から底壁５２９の上方
に水平（（第２の９５２７まで伸びて空気室５６２を形
成するようになっている。壁５６１にある間隔をあけた
オリフィス５６３は、オーブン側壁５１１と外側壁５２
７との間て形成された加熱室５１！４と空気室５６２と
の間の流通を可能にする。The boat 565 is covered to selectively control fresh air. The wall 561 extends horizontally from the wall 511 above the bottom wall 529 to a second 9527 to form an air chamber 562. Spaced orifices 563 in the wall 561 and outer wall 52
This allows for communication between the heating chamber 51!4 and the air chamber 562 formed between the heating chamber 51!7 and the air chamber 562.
加熱室５ｂｉｔから上方にオーブンの土壁５１２を通し
てダクト５６７が伸びている。上壁５１２にはダクト５
６２の上方に送風機組立体５６８が取付けられてダクト
５６７と通じている。送風機組立体５６８には低圧側に
入口ダクト５７０を有する遠心送風機５６つがある。入
口ダクト５７０はダクト５６７の上端に接続されてそれ
と連通すると共に新鮮空気吸込口５７１に接続されてい
る。A duct 567 extends upward from the heating chamber 5bit through the clay wall 512 of the oven. The duct 5 is installed on the upper wall 512.
A blower assembly 568 is mounted above 62 and communicates with duct 567 . Blower assembly 568 has two centrifugal blowers 56 with inlet ducts 570 on the low pressure side. An inlet duct 570 is connected to and communicates with the upper end of the duct 567 and is connected to a fresh air inlet 571 .
空気吸込口５７１は一端でダクト５７０と通じ、他方の
４５７２ｇこおいてオーブンハウジング５１０の外側の
大気に通じている。フィルタ５７３は開放端５７２を覆
い、そこから送風機組立体５６８に入る空気はすべてほ
こりのような浮遊異物を除くために適当にろ過されるよ
うになっている。The air inlet 571 communicates with the duct 570 at one end and with the atmosphere outside the oven housing 510 at the other end. A filter 573 covers the open end 572 so that any air therefrom entering the blower assembly 568 is suitably filtered to remove airborne contaminants such as dust.
電子操作式制御装置５７５は、新鮮空気吸込口５７１に
含まれているダンパ５７６の位置を制御する。したがっ
て、制御装置５７５からの電気信号によってダンパ５７
６を吸込口５７１において開いた位置又は閉じた位置へ
片寄せ、吸込口５７１を通って送風機組立体５６８に入
る新鮮空気の首を制御する。この制御装置は、乾燥室内
にあるセンサ（図示なし）からの信号を受けて作動を開
始することができるか又は手動制御手段によって作動で
きる。ダンパ５７６を自動的に制御するこれらの要素は
、当業者に周知であり理解されている。Electronically operated controller 575 controls the position of damper 576 included in fresh air inlet 571 . Therefore, the damper 57 is controlled by an electric signal from the control device 575.
6 to an open or closed position at the inlet 571 to control the neck of fresh air entering the blower assembly 568 through the inlet 571. This control device can be activated by receiving a signal from a sensor (not shown) located within the drying chamber or can be activated by manual control means. These elements that automatically control damper 576 are well known and understood by those skilled in the art.
遠心送風機５６つの高圧側から上壁５１２を下向きに通
って補給空気加熱ダクト５７７が伸ひている。ダクト５
７７は上端５７８において遠心送風機５６９の高圧側と
通じ力ｐ熱室５４ヰを下向きに通って伸びて水平補給空
気供給ダクト５７９につながっている。ダクト５７９は
、輻射壁構造体５２０の長さに沿って加熱室５１１−の
中で水平に伸びている。間隔をあけた幾つかの出口５８
０がダクｌ−５７９に沿って間隔をあけて、それに取付
けられ、ダクト５７つと通じている。出口５８０は、壁
５２７と５２２を通って伸びて乾燥室５２１の中の壁５
２２の下部に沿って終り、出口ボート５８１を定めてい
る。壁５２うにある間隔をあけたアクセス板５８２は、
壁５２３の中のアクセスボート（図示なし）を覆うため
に壁５２３に取外し可能に固着されている。したがって
、バーナ集合体５１４０は、保守のために容易に接近で
きる。A makeup air heating duct 577 extends downwardly through the top wall 512 from the high pressure side of the centrifugal blower 56 . Duct 5
77 communicates at an upper end 578 with the high pressure side of centrifugal blower 569 and extends downwardly through power p heat chamber 54 to connect to horizontal make-up air supply duct 579. Duct 579 extends horizontally within heating chamber 511- along the length of radiant wall structure 520. Several spaced exits 58
0 are spaced along and attached to duct 1-579 and communicate with duct 57. Outlet 580 extends through walls 527 and 522 to connect wall 5 in drying chamber 521.
22 and defining an exit boat 581. Spaced access boards 582 on wall 52 are
It is removably secured to wall 523 to cover an access boat (not shown) within wall 523. Thus, burner assembly 5140 is easily accessible for maintenance.
アクセス板５８２は、本発明の各実施例のどれの中にも
組込むことができる。Access plate 582 can be incorporated into any of the embodiments of the invention.
この第６の実施例は、補給空気の予熱と補給空気の乾燥
室５２１への送り出し以外は、第１の実施例の集合体２
０と同様なやり方で動作する。送風機５６つを動作させ
ると、加熱室５１４１１に負圧を生じ、この負圧が新鮮
空気をルーバ５６６及びフィルタ５８３を通して室５６
２の中に入れ次いで、間隔をあけたオリフィス５６３の
中を通って加熱室５１１．１１の中に上向きに引込む。This sixth embodiment is similar to the assembly 2 of the first embodiment except for preheating the make-up air and sending the make-up air to the drying chamber 521.
It works in a similar way to 0. When the 56 blowers are operated, a negative pressure is generated in the heating chamber 51411, and this negative pressure causes fresh air to pass through the louver 566 and the filter 583 to the chamber 56.
2 and then drawn upwardly through spaced orifices 563 and into heating chamber 511.11.
加熱室５１１１Ｉの中では、この新鮮空気が壁５２７か
らの対流によって加熱される。加熱された新鮮空気は、
ダクト５６７を通って入口ダクト５６７の中に上向きに
引込まれ、ダクト５７０では新鮮空気が送風機てよって
フィルタ５７３及び新鮮空気吸込口５７１を通って引か
れる外部新鮮空気と混合される。制−装！ｔｉｌ′５７
５は、ダクト５７０の中の加熱された新鮮空気と混合す
る加熱されていない新鮮空気の書を選択的に制御するた
めにダンパ５７６を作動させるので、混合空気のｔ高度
はオーブンの周囲高度に等しい。この混合空気は、送風
機５６つによって補給空気加熱ダクト５７７を下向きに
通って補給空気供給ダクト５７９の中に入り、次にそれ
ぞれの間隔をあけて配置された出口５８０の中に押込ま
れる。このろ過されて加熱された補給空気は、次にボー
ト５８１を通って輻射壁５２２の長さに沿って乾燥室５
２１に送り込まれる。Inside heating chamber 5111I, this fresh air is heated by convection from wall 527. Heated fresh air is
Drawn upwardly into inlet duct 567 through duct 567 , fresh air is mixed in duct 570 with external fresh air drawn by a blower through filter 573 and fresh air inlet 571 . System! til'57
5 actuates damper 576 to selectively control the flow of unheated fresh air mixing with heated fresh air in duct 570 so that the altitude of the mixed air is equal to the ambient altitude of the oven. equal. This mixed air is forced by blowers 56 downwardly through make-up air heating ducts 577 into make-up air supply ducts 579 and then into respective spaced-apart outlets 580. This filtered and heated make-up air then passes through the boat 581 and along the length of the radiant wall 522 to the drying chamber 5.
Sent to 21.
この実施例において、バーナ５１１Ｏへの入力は、輻射
壁５２２の温度を測定するセンサ（図示なし）から直接
に信号を受ける比例調度制御装置（図示なし）によって
制御されるのが好ましい。壁５２７を通る補給空気に伝
達される熱の量はわずかな例外はあるが常に必要とする
エネルギーの量より大きいはずであり、したがって乾燥
室５２１に入る空気の最終温度は、加熱空気を比例した
量のろ過された室内空気で希釈することによって制御さ
れる。In this embodiment, the input to burner 511O is preferably controlled by a proportional tempering controller (not shown) that receives a signal directly from a sensor (not shown) that measures the temperature of radiant wall 522. The amount of heat transferred to the make-up air through wall 527 should always, with few exceptions, be greater than the amount of energy required, so the final temperature of the air entering drying chamber 521 will increase the heating air proportionally. controlled by dilution with the amount of filtered room air.
第８図に示した第７の実施例は、乾燥室６２１から排出
された排出空気を予熱し、同時に乾燥室６２１に送り返
すためにろ過された新鮮な補給空気を加熱する手段が含
まれていることを除いて第６の実施例のものと同様であ
る。A seventh embodiment, shown in FIG. 8, includes means for preheating the exhaust air discharged from the drying chamber 621 and simultaneously heating the filtered fresh make-up air for return to the drying chamber 621. This embodiment is similar to the sixth embodiment except for this.
この実施例圧は加熱室６４１１を新鮮空気加熱室６１↓
４と排出空気加熱室６８６の二つの室に分割するために
第２の壁６２７から外方にかつオーフン側壁６１１から
内方に間隔をあけた直立する第３の壁６８５がある。第
３の壁６８５は新鮮空気加熱室６１．ｌｌ＋と排出空気
加熱室６８６との間に連絡が許されないように底壁６６
１からオーブン上壁６１１１で上方に伸びている。この
実施例においては、ボート６６５が横方向に伸びる底９
６６１より高きいところでオーブン側壁６１１の下部に
形成されている。底壁６６１は、前の実施例におけると
同様に、オーブンの底壁６１７から上方に間隔をあけて
いて、中に室６６２を形成している。This example pressure is heating chamber 6411 and fresh air heating chamber 61↓
There is an upstanding third wall 685 spaced outwardly from the second wall 627 and inwardly from the oven side wall 611 to divide it into two chambers: a heating chamber 686 and an exhaust air heating chamber 686 . The third wall 685 is the fresh air heating chamber 61. ll+ and the exhaust air heating chamber 686 so that no communication is allowed between the bottom wall 66 and the exhaust air heating chamber 686.
1 and extends upward at the oven top wall 6111. In this embodiment, the boat 665 has a laterally extending bottom 9
661 and is formed at the lower part of the oven side wall 611. A bottom wall 661 is spaced upwardly from the bottom wall 617 of the oven and defines a chamber 662 therein, as in the previous embodiment.
しかし、底壁６ｆ＞１には、室６６２と新鮮空気加熱室
６１１１＋又は排出空気加熱室６８６のいずねかとの間
に連絡を許すような位置にある穴が一つもない。さらに
この実施例においては、補給空気加熱ダクト６７７が遠
心送風機６７０の高圧側から下方に加熱室６６１１及び
底壁６６１を通って伸び、底壁６６１において加熱ダク
ト６７７が縦に伸びる供給ダクト６７９で終りそハ、に
連絡している。However, the bottom wall 6f>1 does not have any holes located so as to allow communication between the chamber 662 and either the fresh air heating chamber 6111+ or the exhaust air heating chamber 686. Further in this embodiment, a make-up air heating duct 677 extends from the high pressure side of the centrifugal blower 670 downwardly through the heating chamber 6611 and the bottom wall 661, where the heating duct 677 terminates in a vertically extending supply duct 679. Soha, I'm contacting you.
供給ダクト６７つは間隔をあけた幾つかのボート６８７
を通して室６６６に吐き出す。室６６２はさらにバーナ
集合体６１１０の下側に伸びて、輻射壁６２２の底部分
６２うにおいて終り、間隔をあけた幾つかのボート６８
１において乾燥室６２１に通じているように構成されて
いる。なお、第２の壁６２７が、第８図に示しであるよ
うに、ノ（−す集合体６１１０の高さ又はそれよりわず
かに上において下部に沿って形成された細長い縦に伸び
る穴６６３を備えている。横向き空気ダク）６３１１が
謎に伸びる排気ダクトら３うより上で壁６２２及び６２
７の上側へりに沿って間隔をあけた位置に配置され、燃
焼室６２８が乾燥室６２１又は排出空気加熱室６８６の
いずれとも通ずることを許さずに、乾燥室６２１が排気
空気加熱室６８６へ連絡できるようになっている。Supply duct 67 is connected to several boats 687 spaced apart
and discharge into chamber 666. The chamber 662 further extends below the burner assembly 6110 and terminates at the bottom portion 62 of the radiant wall 622, containing several spaced boats 68.
1 is configured to communicate with a drying chamber 621. It should be noted that the second wall 627 has an elongated vertically extending hole 663 formed along the lower part at or slightly above the height of the nozzle assembly 6110, as shown in FIG. (Horizontal air duct) 6311 mysteriously extends the exhaust duct etc. Above the walls 622 and 62
7, the drying chamber 621 communicates with the exhaust air heating chamber 686 without allowing the combustion chamber 628 to communicate with either the drying chamber 621 or the exhaust air heating chamber 686. It is now possible to do so.
第７の実施例の動作について説明すると、加熱された排
気ガスがバーナ６１１０から上方に燃焼室６２８を通っ
て送られ、燃焼室６２８から排気装置（図示なし）によ
って上方に引かねる。同時に、排気装置（図示なし）に
よって作られる負圧は、細長い穴Ｇら５を通して排出空
気加熱室６８６へ通じさせられる。したがって、中に揮
発性有機化合物が入っている排気ガスが乾燥室６２１か
ら弓つ張られて横向きダクト６３Ｉｌを通して排出空気
加熱室６８６の中に下向きに入る。排気ガスはそれが室
６８６を下向きて通過するとき第２の壁６２７からの対
流によって加熱される。さらに第３の壁６８５はまた壁
６２７によって放出され室６８６を通る輻射エネルギー
によって加熱さねる。次に排気ガスは細長い穴６６３を
通過して燃焼室６２８に入る。この予熱された排気ガス
は、次にバーナ６１１０によって灰化され、燃焼室６２
ｇを通って上向きに引かれて室６２８から排出される。In operation of the seventh embodiment, heated exhaust gas is directed upwardly from burner 6110 through combustion chamber 628 and is drawn upwardly from combustion chamber 628 by an exhaust system (not shown). At the same time, the negative pressure created by the exhaust device (not shown) is communicated to the exhaust air heating chamber 686 through the elongated holes G5. Thus, the exhaust gas containing volatile organic compounds therein is bowed from the drying chamber 621 and downwardly into the exhaust air heating chamber 686 through the transverse duct 63Il. The exhaust gas is heated by convection from second wall 627 as it passes downwardly through chamber 686. Additionally, third wall 685 is also heated by radiant energy emitted by wall 627 and passed through chamber 686. The exhaust gases then pass through elongated hole 663 and enter combustion chamber 628 . This preheated exhaust gas is then incinerated by burner 6110 and
g and out of chamber 628.
同時に、遠心送風機組立体６６８が新鮮補給空気をルー
バ６６６及びフィルタ６８３を通して加熱室６１１１４
に引き込む。新鮮補給空気刃物ｎ熱室６ＩＩ１１を通し
て上方に引かれると、それは第３の壁６８５からの対流
によって加熱される。次に空気はダクト６６７を通って
新鮮空気吸込ダクト６７０に引き込９＼ダクト６７０で
それは送風機組立体６６８によって新鮮空気吸込口６７
１を通って引かれる新鮮な外側空気と混合される。この
混合された空気は送風機組立体６６８によって強制的に
補給空気加熱ダクト６７７を通して下向きに送られて縦
に伸びる補給空気供給ダクト６７９に押込まｈる。ろ逼
され予熱さねた空気は次に室６６２を通して間隔をあけ
たボート６８１を通り乾燥室６２１に押込１れる。した
がってこの実施ｍｊにおいては、排気ガスが予熱さねて
燃焼室に送られ、中の揮発性有機化合物を灰化し、また
新鮮空気が予熱されて乾燥室に送られて乾燥室６２１に
おいて対流熱伝達を行う。At the same time, centrifugal blower assembly 668 directs fresh make-up air through louvers 666 and filter 683 to heating chamber 61114.
to draw into. As fresh make-up air is drawn upward through the heat chamber 6II11, it is heated by convection from the third wall 685. The air is then drawn through duct 667 into fresh air intake duct 670 where it is drawn into fresh air intake 670 by blower assembly 668.
1 and mixed with fresh outside air drawn through the air. This mixed air is forced by blower assembly 668 downwardly through make-up air heating duct 677 and into vertically extending make-up air supply duct 679. The filtered, preheated air is then forced through chamber 662 and into drying chamber 621 through spaced boats 681. Therefore, in this implementation mj, the exhaust gas is preheated and sent to the combustion chamber to incinerate the volatile organic compounds therein, and the fresh air is preheated and sent to the drying chamber where convective heat transfer takes place. I do.
本発明のこの実施例はオーブン外＠壁６１１の囲い範囲
内のすべての熱伝達モードに備えている。This embodiment of the invention provides for all heat transfer modes outside the oven @ within the enclosure of walls 611.
赤外線が輻射壁６２２から発生さハて乾燥室６２１の中
に向けられる。また、幾らかの対流エネルギーが９６２
２によって作られる。バーナ６４０からの単一のエネル
ギー源はまたさらに排出生成物を予熱して最終的にそれ
らを灰化するエネルギーを与えるのに用いられる。Infrared radiation is generated from the radiant wall 622 and directed into the drying chamber 621. Also, some convective energy is 962
Made by 2. The single energy source from burner 640 is also used to provide energy to further preheat the exhaust products and ultimately incinerate them.
本発明の輻射壁構造体はオーブンのすべて又は一部分を
輻射エネルギー放出型のオーブンに変換するために既存
のオーブンノ・ウジングの中に組込むことができる。第
９図は既存のオーブン囲い７ｉ０の中に置かれた輻射壁
インサート７２０を示している。輻射壁７２２の頂部に
形成されたロア５０が燃焼の高温生成物を直接乾燥室７
２１に放出できるようにしている。このような変換にお
いて、プロペラ形ターボファン（図示なし）を用いてガ
スを乾燥室７２１の中で循環させるか又は、燃焼生成物
を排出用のダクト（図示なし）の中に押入れることかで
きる。本発明のこの実施例を２３Ｃｒｎ（９インチ）以
下の巾の非常に細いものに構成でき、それは大ていのオ
ーブン型の囲いの中に比較的容易に設置できる。The radiant wall structure of the present invention can be incorporated into an existing oven housing to convert all or a portion of the oven into a radiant energy emitting oven. FIG. 9 shows a radiant wall insert 720 placed within an existing oven enclosure 7i0. The lower 50 formed at the top of the radiant wall 722 directs the high temperature products of combustion to the drying chamber 7.
It is designed to be released on the 21st. In such a conversion, a propeller-type turbofan (not shown) may be used to circulate the gas within the drying chamber 721 or the combustion products may be forced into a duct for exhaust (not shown). . This embodiment of the invention can be constructed to be very narrow, less than 9 inches wide, and it can be relatively easily installed into most oven-type enclosures.
じゃま板１１３のカスケード仮２１＋１又は羽根う５８
を熱伝達過程を制御するのを助けるためて上述の各実施
例のどハにも組込むことができることが理解されるはず
である。Cascade of baffle plate 113 21+1 or blade 58
It should be understood that the method can be incorporated into any of the embodiments described above to help control the heat transfer process.
第１図は本発明の向かい合った輻射壁構造体を組込んだ
工業オーブンの斜視図、
第２図は第１図に示された輻射壁構造体の断面図、
第３図は輻射壁構造体のもう一つの実施例の断面略図、
第４図は輻射壁構造体のもう一つの実施例の断面略図、
第３図は輻射壁構造体のもう一つの実施例の断面略図、
第６図は輻射壁構造体のもう一つの実施例の断面略図、
第６Ａ図は第６図の線６Ａ−６Ａに実負上沿ってとった
垂直断面図、
第７図は輻射壁構造体のもう一つの実施例の断面略図、
第８図は輻射壁構造体のもう一つの実施例の断面略図、
第８Ａ図は第８図の線＆Ａ−８１に＄実上沿ってとった
垂直断面図、
第９図は輻射壁構造体のもう一つの実施例の断面略図で
ある。
１０−−オーフンハウジング、２０，１２０，４２０，
５２０−−輻射壁構造体、２２．１２２，２２２．１＋
２２．５２２，６２２，７２２−輻射壁、２８． ’４
２８，２２８．５２ｇ、１１２８．５２８．６２８−
燃焼室、３２．１５２，２３２，３５２−一排気装置
、ｌ＋０，１１１Ｏ−−バナ、２１１０．２５０−−バ
ーナ集合体、ヰ１−一じゃま版、２５１−一カスケート
板、３５７，３５８−一羽根。
ＦＩＧ３
ＦＩＧ２
ＩＧ４
ＦＩＧ５
ＦＩＧ６Ａ
ＩＧ ８Ａ
ＩＧ９1 is a perspective view of an industrial oven incorporating the opposed radiant wall structure of the present invention; FIG. 2 is a cross-sectional view of the radiant wall structure shown in FIG. 1; and FIG. 3 is a radiant wall structure. FIG. 4 is a schematic cross-sectional diagram of another embodiment of the radiant wall structure; FIG. 3 is a schematic cross-sectional diagram of another embodiment of the radiant wall structure; FIG. 6 is a schematic cross-sectional diagram of another embodiment of the radiant wall structure. 6A is a vertical cross-sectional view taken along line 6A-6A of FIG. 6; FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of another embodiment of the radiant wall structure; FIG. FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of another embodiment of the radiant wall structure; FIG. 8A is a vertical cross-sectional view taken along line &A-81 in FIG. 8; The figure is a schematic cross-sectional view of another embodiment of a radiant wall structure. 10--Own housing, 20, 120, 420,
520--Radiant wall structure, 22.122, 222.1+
22.522,622,722-radiant wall, 28. '4
28,228.52g, 1128.528.628-
Combustion chamber, 32.152,232,352--exhaust system, l+0,111O--burner, 2110.250--burner assembly, 1-1 baffle plate, 251-1 cascade plate, 357,358-1 blade . FIG3 FIG2 IG4 FIG5 FIG6A IG 8A IG9
Claims (1)
おいて配置された第２の壁と、 （ｃ）前記第１の壁と前記第２の壁とで一つの室を形成
するために前記第１の壁と前記第２の壁の端部分を閉じ
る手段と、 （ｄ）加熱ガスを前記室を通る移動経路に沿つて移動さ
せて前記第１の壁を加熱する手段とを備え、 （ｅ）前記室の断面積が、前記ガスの前記室の中を動く
速度を変えて前記第１の壁の各インクリメントに送られ
る熱の量を変えるために、前記移動経路に沿つて変化し
ていることを特徴とする輻射エネルギー発生装置。 ２、（ｆ）前記第１の壁に対して間隔をあけて向かい合
つた関係に配置された輻射熱を放出する第３の壁と、 （ｇ）前記第３の壁に隣接しかつ間隔をあけた関係にあ
る第４の壁と、 （ｈ）前記第３の壁と前記第４の壁との間に一つの室を
形成するために前記第３の壁と前記第４の壁との端を閉
じる手段と、 （ｉ）加熱したガスを前記第２の室を通る移動経路に沿
つて動かすために前記第２の室を加熱する手段とを備え
、 （ｊ）前記第２の室の断面積が前記第３の壁の各インク
リメントに送られる熱の量を変えるために変化している
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。 ３、（ａ）輻射壁を、前記輻射壁が加熱されるとき、そ
れの一方の面が輻射エネルギーを発する位置に配置する
工程と、 （ｂ）前記輻射壁のそれぞれのインクリメントを前記一
方の面が前記輻射エネルギーを発するのに十分に加熱す
るために前記輻射壁の他方の表面に沿つて加熱されたガ
スを通す工程と、 （ｃ）前記輻射壁の前記インクリメントに接触する前記
ガスの速度を変えて前記インクリメントにそれぞれ送ら
れる熱の量を変える工程とを含む輻射熱を与える方法。 ４、前記輻射壁が構成の一部分となつている管状室を形
成する工程を含み、前記ガスが前記室の一方の端部分で
加熱され、そのあと前記管状室に沿つて一方の端から地
方の端へ進められて、前記輻射壁の次々のインクリメン
トに段々に接触し、かつ前記室の断面積を段々に先細に
して前記断面積を段々に小さくし、それによつて前記ガ
スの速度を大きくする請求項３に記載の輻射熱を与える
方法。 ５、（ａ）輻射エネルギーを発する面と内面とを有する
輻射壁と、 （ｂ）前記輻射壁からある距離外側に間隔をおき前記第
１の壁との間に燃焼室を形成する第２の壁と、 （ｃ）前記燃焼室の中に配置され、加熱ガスを前記燃焼
室を通して送り、前記輻射壁に熱を加え、それによつて
前記放射壁と前記第２の壁と間の距離を選択的に変えて
前記加熱ガスの速度を変え、それによつて前記輻射壁に
沿つた温度を変える加熱手段を備えた輻射壁構造体。 ６、前記輻射放出壁が細長くて湾曲し、縦軸の周りにあ
る凹形外側面と凸形内側面を有し、前記外側面が輻射エ
ネルギーを外向きに放出する輻射エネルギー放出面を形
成している請求項５に記載の輻射壁構造。 ７、内側表面と外側表面を有する輻射壁と、前記輻射壁
から間隔をおいて配置され、前記輻射壁との間に燃焼室
を形成する第２の壁とを有する輻射壁構造体からの輻射
エネルギーを送り出す方法で、 （ａ）可燃性燃料混合物に点火することによつて加熱ガ
スを発生する工程と、 （ｂ）前記加熱されたガスを前記輻射壁に当てるように
送る工程と、 （ｃ）燃焼室の断面積を選択的に変える工程とを含み、
それによつて前記輻射壁に当てるように送られた前記加
熱ガスの速度を変えることを特徴とする輻射エネルギー
を送り出す方法。 ８、内側表面と外側表面を有し、かつ輻射エネルギーを
前記外側表面から外向きに送る弓形輻射壁と、前記輻射
壁の内側表面に対して間隔をあけた関係に配置され、前
記輻射壁と空気の通る通路を形成する第２の壁と、空気
を前記通路を通して導く手段と、前記通路の中に配置さ
れて前記空気が前記通路を通して導かれるとき、前記空
気を加熱する加熱手段を備え、前記輻射壁の各インクリ
メント部分と前記第２の壁との間の距離が前記通路に沿
つて変り、前記輻射壁のインクリメントと前記第２の壁
のインクリメントの間の変動と距離がそのようなインク
リメントの間を通る空気の速度を変えて、次々のインク
リメントに関する前記空気の速度を変え、前記空気が速
度を変えるとき前記輻射壁の表面に沿つて輻射エネルギ
ーの変化する量を送るようにするのに十分であることを
特徴とする輻射壁構造体。 ９、（ａ）開放内部を定める１対の向かい合つたハウジ
ング側壁を有し、物体が前記開放内部を通して次々に移
動させられるハウジングと、 （ｂ）前記ハウジングの前記内部の中でかつ移動の経路
の向かい合つた側面に配置されて、入口と出口のある縦
に伸びた乾燥室を形成する１対の間隔をおいて向かい合
つた輻射壁と、 （ｃ）前記輻射壁の一方から外向きに間隔をあけて配置
されて第１の燃焼室を前記輻射壁との間で形成する第１
の外側壁と、 （ｄ）前記輻射壁の他方から外向きに間隔をあけて配置
され第２の燃焼室を前記輻射壁との間に形成する第２の
外側壁と、 （ｅ）前記第１及び第２の燃焼室の中に配置されて前記
輻射壁を加熱して前記物体が前記開放内部を通過すると
き前記物体を加熱するために前記輻射壁に十分な輻射エ
ネルギーを前記開放内部に向けて内方に放出させる加熱
手段を備えたオーブン。[Scope of Claims] 1 (a) a first wall that emits radiant heat; (b) a second wall adjacent to the first wall and spaced apart from the first wall; (c) means for closing end portions of the first wall and the second wall so that the first wall and the second wall form a chamber; and (d) heating gas. (e) means for moving the gas along a path of travel through the chamber to heat the first wall; A radiant energy generating device characterized in that the amount of heat delivered to each increment of one wall varies along said path of travel. 2. (f) a third wall emitting radiant heat disposed in spaced-apart, opposing relation to said first wall; and (g) adjacent and spaced apart from said third wall. (h) an end of the third wall and the fourth wall to form a chamber between the third wall and the fourth wall; (i) means for heating said second chamber to move heated gas along a travel path through said second chamber; and (j) means for closing said second chamber. 2. The apparatus of claim 1, wherein the area is varied to vary the amount of heat delivered to each increment of the third wall. 3. (a) positioning a radiant wall in a position where one side thereof emits radiant energy when the radiant wall is heated; and (b) placing each increment of the radiant wall on the one side. (c) passing a heated gas along the other surface of the radiant wall to heat it sufficiently to emit the radiant energy; and (c) increasing the velocity of the gas contacting the increment of the radiant wall. and varying the amount of heat delivered to each of said increments. 4. forming a tubular chamber of which said radiant wall is part of the structure, said gas being heated at one end of said chamber and then flowing along said tubular chamber from one end to a local area; being advanced to an end, contacting successive increments of the radiant wall and progressively tapering the cross-sectional area of the chamber to progressively reduce the cross-sectional area, thereby increasing the velocity of the gas; A method for applying radiant heat according to claim 3. 5. (a) a radiant wall having a surface that emits radiant energy and an inner surface; and (b) a second wall spaced a certain distance outwardly from the radiant wall and forming a combustion chamber between the first wall and the first wall; a wall; (c) disposed within the combustion chamber and directing heated gas through the combustion chamber to apply heat to the radiant wall, thereby selecting a distance between the radiant wall and the second wall; a radiant wall structure comprising heating means for varying the velocity of said heating gas and thereby varying the temperature along said radiant wall; 6. The radiation emitting wall is elongated and curved, and has a concave outer surface and a convex inner surface about the longitudinal axis, and the outer surface forms a radiant energy emitting surface that outwardly emits radiant energy. The radiant wall structure according to claim 5. 7. Radiation from a radiant wall structure having a radiant wall having an inner surface and an outer surface and a second wall spaced from the radiant wall and defining a combustion chamber therebetween. A method of delivering energy comprising: (a) generating a heated gas by igniting a combustible fuel mixture; (b) directing the heated gas against the radiant wall; (c) ) selectively changing the cross-sectional area of the combustion chamber;
A method for delivering radiant energy, characterized in that the velocity of the heated gas directed against the radiant wall is thereby varied. 8. an arcuate radiant wall having an inner surface and an outer surface and transmitting radiant energy outwardly from the outer surface; and an arcuate radiant wall disposed in spaced relation to the inner surface of the radiant wall; a second wall defining an air passageway, means for directing air through the passageway, and heating means disposed within the passageway for heating the air as it is directed through the passageway; The distance between each incremental portion of the radiant wall and the second wall varies along the path, and the variation and distance between each increment of the radiant wall and the second wall varies between such increments. varying the velocity of air passing through the radiant wall so as to vary the velocity of the air for successive increments so as to transmit varying amounts of radiant energy along the surface of the radiant wall as the air changes velocity; A radiant wall structure characterized in that it is sufficient. 9. (a) a housing having a pair of opposing housing side walls defining an open interior through which objects are successively moved; and (b) within said interior of said housing and a path of movement. (c) a pair of spaced apart radiant walls disposed on opposite sides of the radiator wall forming a vertically extending drying chamber with an inlet and an outlet; (c) outwardly extending from one of said radiant walls; a first combustion chamber spaced apart from the radiant wall to form a first combustion chamber;
(d) a second outer wall spaced outwardly from the other of the radiant walls and defining a second combustion chamber therebetween; (e) a second outer wall of the radiant wall; a first and a second combustion chamber to heat the radiant wall and direct sufficient radiant energy into the open interior to heat the object as the object passes through the open interior; An oven equipped with heating means that emits heat inwardly.
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