JP2001001691A - Polyester film for transferring - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a PE film for transferring that generates loss static electricity without transferring a transfer layer to an opposite surface of a base material PEs film at an adhesive layer provided on the uppermost surface layer of the transfer layer of the base material PEs film even by winding a transfer material in a rolled state. SOLUTION: In the polyester film for transferring comprising an antistatic layer laminated on one side surface of the polyester film, and a back surface treating layer made of a thermosetting resin and an alkyd resin obtained by modifying it with a saturated fatty acid on the antistatic layer, a surface intrinsic resistance value (Rs) of the polyester film is 1×1012 Ω/(square) or less, and a haze is 10% or less.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明のフィルムは、転写用
および成型同時転写用ポリエステルフィルム（以下ＰＥ
ｓフィルムと略す）の製造に関するが、その他離型用Ｐ
Ｅｓフィルムにも適用することができる。TECHNICAL FIELD The film of the present invention is a polyester film for transfer and simultaneous transfer with molding (hereinafter referred to as PE).
s film), but other P for mold release
It can also be applied to Es films.

【０００２】[0002]

【従来の技術】転写材は、基材ＰＥｓフィルムの片面に
順次、離型層、図柄層および接着層などを積層して構成
されている。これら離型層、図柄層および接着層などの
層に、帯電防止や、抗菌性その他各種機能性を付与する
ことにより、意匠効果や、各種機能性を付与することも
できる。2. Description of the Related Art A transfer material is constituted by sequentially laminating a release layer, a design layer, an adhesive layer and the like on one side of a substrate PEs film. By imparting antistatic properties, antibacterial properties, and other various functions to these layers such as the release layer, the pattern layer, and the adhesive layer, a design effect and various functions can also be provided.

【０００３】最近では、転写物の意匠性や各種機能が進
歩するとともに、転写装置の機能もレベルアップし、各
分野で加飾以外の用途にも展開が行われつつある。ま
た、転写材の加工工程も複雑になり、転写材として加工
する基材ＰＥｓフィルムに対する要求品質も多様化して
きており、ＰＥｓフィルムの背面にアンチブロッキング
処理層を形成し、転写材の加工性や、転写機能を向上さ
せることなどが行われている。In recent years, as the design and various functions of a transferred product have been improved, the function of a transfer device has been improved, and applications in various fields other than decoration are being carried out. Also, the processing steps of the transfer material have become complicated, and the required quality for the base PEs film to be processed as the transfer material has been diversified. An anti-blocking treatment layer has been formed on the back surface of the PEs film to improve the processability of the transfer material. And the transfer function has been improved.

【０００４】しかしながら、基材ＰＥｓフィルムの背面
処理層の樹脂として、シリコーン樹脂やフッ素樹脂を使
用した場合、基材ＰＥｓフィルムの背面処理層の一部
が、背面転写層側とは反対面に移行し、シリコーン樹脂
やフッ素樹脂によって汚染されるという問題がある。However, when a silicone resin or a fluororesin is used as the resin for the back surface treatment layer of the substrate PEs film, a part of the back surface treatment layer of the substrate PEs film migrates to the surface opposite to the back surface transfer layer side. However, there is a problem in that it is contaminated by silicone resin or fluorine resin.

【０００５】一方で、転写材の転写加工時の生産性を向
上させるために、転写材の転写速度を上げることが要望
されている。この手段として、基材ＰＥｓフィルムに積
層した転写層最上層の接着層にガラス転移点が低い接着
剤用樹脂を使用したり、被転写物と親和性の良い接着剤
用の樹脂を選定し使用することで、低い転写温度、低い
転写圧力での転写が可能となり、転写時の時間を短縮で
きるようになった。その結果、転写速度を上げることが
でき、また被転写物への接着不良の改善や品質、歩留ま
りの向上も可能となった。On the other hand, in order to improve the productivity during the transfer processing of the transfer material, it is desired to increase the transfer speed of the transfer material. As this means, an adhesive resin having a low glass transition point is used for the adhesive layer on the uppermost layer of the transfer layer laminated on the substrate PEs film, or an adhesive resin having a good affinity for the transferred material is selected and used. By doing so, it is possible to perform transfer at a low transfer temperature and a low transfer pressure, and it is possible to shorten the transfer time. As a result, it was possible to increase the transfer speed, and to improve the poor adhesion to the transfer object, and the quality and yield.

【０００６】しかしながら、接着層にガラス転移点の低
い接着剤や基材ＰＥｓフィルムと親和性の良い接着剤を
転写層の最上層に設けた転写材をロール状に巻き取り、
このロール状の転写材を用いて被転写物に印刷層を転写
しても、印刷層が被転写物へ一部または全部が転写しな
いという問題があることがわかった。However, a transfer material in which an adhesive having a low glass transition point or an adhesive having a good affinity for the substrate PEs film is provided on the uppermost layer of the transfer layer is wound up in a roll shape.
It has been found that, even when the printing layer is transferred to the object using the roll-shaped transfer material, there is a problem that the printing layer is not partially or entirely transferred to the object.

【０００７】これらは、基材ＰＥｓフィルムの片面に積
層した転写層がロール状に巻いた後に、ロールの巻き取
り圧力と経時によってブロッキングを起こし、転写層の
一部または全部が転写層中の離型層から剥離して、基材
ＰＥｓフィルムの転写層とは反対面に転移したためであ
る。基材ＰＥｓフィルムの片面に転写層を積層した転写
材は、一般的にロールの巻き状態で製造、供給され、各
種転写装置や成型同時転写によって、被転写体に転写す
る。従って、この様な問題は転写材をロール状にする限
り避けられない問題である。[0007] In these, after the transfer layer laminated on one side of the substrate PEs film is wound into a roll, blocking occurs due to the winding pressure of the roll and the passage of time, and a part or all of the transfer layer is separated from the transfer layer. This is because the film was peeled from the mold layer and transferred to the surface of the substrate PEs film opposite to the transfer layer. A transfer material in which a transfer layer is laminated on one side of a substrate PEs film is generally manufactured and supplied in a roll state, and is transferred to a transfer target by various transfer devices or simultaneous transfer with molding. Therefore, such a problem is inevitable as long as the transfer material is rolled.

【０００８】また、前記シリコーン樹脂やフッ素樹脂か
らなる背面処理層を設けた基材ＰＥｓフィルムのロール
を用いて、背面処理層側とは反対面に転写層を積層する
際、最初に離型層が積層される。離型層は、一般的にパ
ラフィン系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、セルロー
ス誘導体系、メラミン樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹
脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、尿素樹脂系離型剤、
及びこれら混合型離型剤などを適当な溶剤で溶解して塗
液とし、基材ＰＥｓフィルムの背面処理層側とは反対面
に塗工される。しかしながら、基材ＰＥｓフィルムの背
面処理層とは反対面はシリコーン樹脂やフッ素樹脂で汚
染されているため、前記離型層用の塗液を汚染された表
面に塗工すると塗液にハジキが起こり、不均一な塗膜と
なってしまう。この様に不均一に形成された離型層に、
更に印刷層、接着層を積層して転写層を設け、転写装置
を用いて被転写材に転写を行っても、離型層が不均一に
形成されているために、転写が不均一となり所望の転写
は出来ないという問題もあった。When a transfer layer is laminated on the surface opposite to the back treatment layer side by using a roll of a substrate PEs film provided with a back treatment layer made of the silicone resin or the fluororesin, first, a release layer is formed. Are laminated. The release layer is generally composed of a paraffin-based release agent, a silicone resin-based release agent, a cellulose derivative-based, a melamine resin-based release agent, a polyolefin resin-based release agent, a fluororesin-based release agent, and a urea resin-based release agent. Mold,
The mixed release agent and the like are dissolved in an appropriate solvent to form a coating solution, which is applied to the surface of the substrate PEs film opposite to the back treatment layer side. However, since the surface of the substrate PEs film opposite to the back surface treatment layer is contaminated with silicone resin or fluorine resin, when the coating solution for the release layer is applied to the contaminated surface, repelling occurs in the coating solution. , Resulting in an uneven coating. The release layer thus formed unevenly,
Further, even when a transfer layer is formed by laminating a printing layer and an adhesive layer, and the transfer is performed on the material to be transferred using a transfer device, the transfer is not uniform because the release layer is formed unevenly. There was also a problem that transfer of the image could not be performed.

【０００９】さらに、基材ＰＥｓフィルムに離型層、図
柄層、接着層等を形成して転写材を製造する工程や、転
写材で被転写物へ転写する工程において、基材ＰＥｓフ
ィルムに起因する静電気によって各種トラブルが発生し
ている。転写材の製造におけるトラブルの例として、静
電気発生で溶剤の発火、印刷の図柄にヒゲが発生、ゴミ
の付着、などのような様々な静電気トラブルが発生して
いる。転写の工程では、雰囲気中のゴミが静電気で転写
材に付着し、そのゴミが付着した部分は転写ができず所
望の図柄が転写できない等のトラブルが発生している。Further, in the step of manufacturing a transfer material by forming a release layer, a pattern layer, an adhesive layer, and the like on the base PEs film, and in the step of transferring the transfer material to the transfer material with the transfer material, the process is caused by the base PEs film. Various troubles have occurred due to static electricity. As examples of troubles in the production of the transfer material, various static electricity troubles such as ignition of a solvent due to generation of static electricity, generation of a mustache on a printed pattern, adhesion of dust, and the like have occurred. In the transfer process, dust in the atmosphere adheres to the transfer material due to static electricity, and troubles such as a failure to transfer a desired pattern due to a failure to transfer a portion to which the dust adheres occur.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来の問題点を解決しようとするものであり、転写材
をロール状に巻き取っても基材ＰＥｓフィルムの転写層
の最表層に設けた接着層が、基材ＰＥｓフィルムの反対
面に転写層が転移せず、かつ静電気の発生が小さい転写
用ＰＥｓフィルムを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems. Even if the transfer material is wound into a roll, the outermost layer of the transfer layer of the substrate PEs film can be obtained. The object of the present invention is to provide a transfer PEs film in which the transfer layer does not transfer to the opposite surface of the substrate PEs film and the generation of static electricity is small.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
状況に鑑みなされたものであって、上記の課題を解決す
ることができた転写用ポリエステルフィルムとは、以下
の通りである。Means for Solving the Problems The present invention has been made in view of the above situation, and the polyester film for transfer which can solve the above problems is as follows.

【００１２】（１）ポリエステルフィルムの片面に、帯
電防止層（Ａ）を積層し、更にその上に（Ｂ）熱硬化性
樹脂と（Ｃ）飽和脂肪酸で変性したアルキド樹脂からな
る背面処理層を設けてなり、該ポリエステルフィルムの
表面固有抵抗値（Ｒｓ）１×１０¹²Ω／□以下、ヘイズ
が１０％以下であることを特徴とする転写用ポリエステ
ルフィルム。 （２）前記帯電防止層（Ａ）が、導電性フィラーを含む
樹脂層（Ｄ）、導電性ポリマーを含む樹脂層（Ｅ）、帯
電防止剤を含む樹脂層（Ｆ）の１種または２種以上の混
合物であることを特徴とする前記（１）記載の転写用ポ
リエステルフィルム。 （３）前記熱硬化性樹脂が尿素樹脂、メラミン樹脂、ベ
ンゾグアナミン樹脂、グリコールウリル樹脂、エポキシ
樹脂のいずれかであることを特徴とする前記（１）また
は（２）記載の転写用ポリエステルフィルム。 （４）前記背面処理層がトルエン、メチルエチルケト
ン、酢酸エチルの１種またはそれら２種以上の混合溶剤
を含んだガーゼでラビングした際のフィルムヘイズの変
化が１．０％以下であることを特徴とする前記（１）乃
至（３）記載の転写用ポリエステルフィルム。 （５）前記背面処理層を有するポリエステルフィルムを
ロール状に巻き取った際に、前記背面処理層がフィルム
の反対面に転移しないことを特徴とする前記（１）乃至
（４）記載の転写用ポリエステルフィルム。 （６）前記ポリエステルフィルムの背面処理層を設けた
面とは反対面に離型層、印刷層、接着層を順次形成して
なる転写層を積層し、前記転写層と背面処理層の面を重
ね合わせ、荷重３ｋｇ／ｃｍ²の荷重下で、温度６０℃
で２４時間で処理した場合に、転写層が背面処理層側に
転移しないことを特徴とする前記（１）乃至（５）記載
の転写用ポリエステルフィルム。 （７）前記熱硬化性樹脂（Ｂ）と脂肪酸で変性したアル
キド樹脂（Ｄ）の重量混合比率が、１０／９０〜９０／
１０であることを特徴とする前記（１）乃至（６）記載
の転写用ポリエステルフィルム。 （８）前記背面処理層の固形塗布量が０．０１〜０．５
ｇ／ｍ²であることを特徴とする前記（１）乃至（７）
記載の転写用ポリエステルフィルム。 （９）前記ポリエステルフィルムがポリエチレンテレフ
タレートであることを特徴とする前記（１）乃至（８）
記載の転写用背面ポリエステルフィルム。(1) An antistatic layer (A) is laminated on one side of a polyester film, and a backside treatment layer comprising (B) a thermosetting resin and (C) an alkyd resin modified with a saturated fatty acid is further provided thereon. A transfer polyester film, wherein the polyester film has a surface resistivity (Rs) of 1 × 10 ¹² Ω / □ or less and a haze of 10% or less. (2) The antistatic layer (A) is one or two of a resin layer (D) containing a conductive filler, a resin layer (E) containing a conductive polymer, and a resin layer (F) containing an antistatic agent. The transfer polyester film according to the above (1), which is a mixture of the above. (3) The polyester film for transfer according to (1) or (2), wherein the thermosetting resin is any one of a urea resin, a melamine resin, a benzoguanamine resin, a glycoluril resin, and an epoxy resin. (4) The change in film haze when the back treatment layer is rubbed with gauze containing one or more of a mixed solvent of toluene, methyl ethyl ketone and ethyl acetate is 1.0% or less. The transfer polyester film according to any one of the above (1) to (3). (5) The transfer film according to any one of (1) to (4), wherein when the polyester film having the back treatment layer is wound into a roll, the back treatment layer does not transfer to the opposite surface of the film. Polyester film. (6) A transfer layer formed by sequentially forming a release layer, a printing layer, and an adhesive layer is laminated on the surface of the polyester film opposite to the surface on which the back treatment layer is provided. Laminated, under a load of 3 kg / cm ² , at a temperature of 60 ° C
The transfer polyester film according to any one of (1) to (5), wherein the transfer layer does not transfer to the back treatment layer side when treated for 24 hours. (7) The weight mixing ratio of the thermosetting resin (B) and the alkyd resin (D) modified with a fatty acid is 10/90 to 90 /
10. The transfer polyester film according to any one of (1) to (6) above, wherein (8) The solid coating amount of the back treatment layer is 0.01 to 0.5.
g / m ² , wherein (1) to (7).
The polyester film for transfer according to the above. (9) The above (1) to (8), wherein the polyester film is polyethylene terephthalate.
The backing polyester film for transfer according to the above.

【００１３】[0013]

【発明の実施の態様】以下、本発明を詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.

【００１４】本発明の基材フィルムに使用するポリエス
テル（ＰＥｓ）とは、テレフタル酸、イソフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸のような芳香族ジカルボン酸また
はそのエステルとエチレングリコール、ジエチレングリ
コール、１−４ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノールのようなグリ
コールとを重縮合させて製造されるポリエステルであ
る。The polyester (PEs) used in the base film of the present invention includes aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid and naphthalenedicarboxylic acid or esters thereof with ethylene glycol, diethylene glycol, 1-4 butanediol, Polyester produced by polycondensation of glycols such as neopentyl glycol and 1,4-cyclohexanedimethanol.

【００１５】これらの酸成分とグリコール成分とからな
るポリエステルは、通常行われている方法を任意に使用
して製造することができる。例えば、芳香族ジカルボン
酸の低級アルキルエステルとグリコールとの間でエステ
ル交換反応を行わせるか、あるいは芳香族ジカルボン酸
とグリコールとを直接エステル化させて、実質的に芳香
族ジカルボン酸のビスグリコールエステル、またはその
低重合体を形成させ、次いでこれを減圧下、２４０℃以
下の温度で重縮合させる方法が採用される。この際、通
常の触媒、安定剤、各種添加剤などを任意に使用するこ
とができる。かかるポリエステルの代表例としてはポリ
エチレンテレフタレートやポリエチレナフタレートある
いはポリ（１，４−シクロへキシレンジメチレンテレフ
タレート）などが挙げられ、なかでもポリエチレンテレ
フタレートが好ましい。これらのポリエステルはホモポ
リマーであっても第三成分を少量共重合させたものでも
よく、また、これらのポリエステルを混合したものであ
っても良い。[0015] The polyester comprising the acid component and the glycol component can be produced by using any conventional method. For example, a transesterification reaction is performed between a lower alkyl ester of an aromatic dicarboxylic acid and glycol, or a direct esterification of an aromatic dicarboxylic acid and glycol to substantially form a bisglycol ester of an aromatic dicarboxylic acid. Alternatively, a method of forming a low polymer thereof and then subjecting the resultant to polycondensation under reduced pressure at a temperature of 240 ° C. or less is employed. At this time, ordinary catalysts, stabilizers, various additives and the like can be optionally used. Typical examples of such polyesters include polyethylene terephthalate, polyethylene phthalate, and poly (1,4-cyclohexylene dimethylene terephthalate). Of these, polyethylene terephthalate is preferable. These polyesters may be homopolymers or those obtained by copolymerizing a small amount of the third component, or may be those obtained by mixing these polyesters.

【００１６】本発明でいうＰＥｓフィルムとは、公知の
方法を用いて溶融押出後延伸されてなるフィルムであっ
て、その厚みが１０〜２５０μのものが好適に用いられ
る。また、ＰＥｓフィルムには、各種安定剤、紫外線防
止剤、帯電防止剤、滑剤、顔料、酸化防止剤、及び可塑
剤などを含有していてもよい。The PEs film referred to in the present invention is a film obtained by melt-extrusion using a known method and then stretched, and a film having a thickness of 10 to 250 μm is suitably used. Further, the PEs film may contain various stabilizers, ultraviolet inhibitors, antistatic agents, lubricants, pigments, antioxidants, plasticizers, and the like.

【００１７】本発明の転写用ＰＥｓフィルムは、その片
面に帯電防止層（Ａ）を積層し、更にその上に（Ｂ）熱
硬化性樹脂と（Ｃ）飽和脂肪酸で変性したアルキド樹脂
からなる背面処理層を設け、該背面処理層の表面固有抵
抗値を１×１０¹²Ω／□以下としているので、転写材か
ら発生する静電気を低減することができる。The PEs film for transfer of the present invention has an antistatic layer (A) laminated on one surface thereof, and further has a back surface comprising (B) a thermosetting resin and (C) an alkyd resin modified with a saturated fatty acid. Since the treatment layer is provided and the surface resistivity of the back treatment layer is set to 1 × 10 ¹² Ω / □ or less, static electricity generated from the transfer material can be reduced.

【００１８】本発明の転写用ＰＥｓフィルムと背面転写
層との間に積層される帯電防止層は、導電性フィラー、
導電性ポリマー、帯電防止剤の少なくとも１種を適当な
樹脂と混合して形成させる。ポリエステルフィルムの背
面転写層の表面固有抵抗値は１×１０¹²Ω／□以下であ
る必要があり、好ましくは１×１０¹⁰Ω／□以下であ
る。The antistatic layer laminated between the transfer PEs film of the present invention and the backside transfer layer comprises a conductive filler,
It is formed by mixing at least one of a conductive polymer and an antistatic agent with an appropriate resin. The surface specific resistance value of the back transfer layer of the polyester film must be 1 × 10 ¹² Ω / □ or less, and preferably 1 × 10 ¹⁰ Ω / □ or less.

【００１９】本発明で用いる導電性フィラーは、粒子状
のカーボンブラック、ニッケル、銅などの金属紛、酸化
スズ、酸化亜鉛などの金属酸化物、繊維状の黄銅、ステ
ンレス、アルミニウム等の金属コートファイバー、鱗片
上黒鉛、アルミニウムフレーク、銅フレーク等が挙げら
れる。これらの導電性フィラーのなかで、素材、形状、
サイズ、表面積、比重、表面状態から、金属酸化物が好
適である。金属酸化物の中でも、ＰＥｓフィルムの表面
固有抵抗値及び透明性の点から、１μｍ以下の酸化スズ
がさらに好適である。The conductive filler used in the present invention is a metal powder such as particulate carbon black, nickel and copper, a metal oxide such as tin oxide and zinc oxide, a fibrous brass, a metal coated fiber such as stainless steel and aluminum. , Graphite on scale, aluminum flake, copper flake and the like. Among these conductive fillers, materials, shapes,
Metal oxides are preferred in view of size, surface area, specific gravity, and surface condition. Among the metal oxides, tin oxide of 1 μm or less is more preferable in view of the surface resistivity and the transparency of the PEs film.

【００２０】前記導電性フィラーを分散させる汎用の熱
可塑性樹脂としては、エステル系樹脂、アクリル系樹
脂、メラミン系樹脂、塩ビ系樹脂、スチレン系樹脂等が
挙げられる。上記導電性フィラーをトルエン、メチルエ
チルケトン、酢酸エチル、ｎ−ヘキサン、ソルベッソ、
シクロヘキサノン、ベンゼン、クロロホルム等の溶剤に
均一に分散させ、コート剤の塗料として挙げられる。Examples of general-purpose thermoplastic resins in which the conductive filler is dispersed include ester resins, acrylic resins, melamine resins, PVC resins, and styrene resins. The conductive filler is toluene, methyl ethyl ketone, ethyl acetate, n-hexane, Solvesso,
It is uniformly dispersed in a solvent such as cyclohexanone, benzene, and chloroform, and is used as a coating material for a coating agent.

【００２１】導電性ポリマーとして、ポリアセチレン、
ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリ−
Ｐ−フェニレン等が挙げられる。これら導電性ポリマー
を、水−アルコールに分散させ、更に水系に可溶または
分散させたエステル系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル
系樹脂、ビニル系樹脂、スチレン系樹脂等に溶解または
混合し、コート剤の塗料とする。導電性樹脂層は、前記
塗料の１種または２種以上の混合物より形成される。As the conductive polymer, polyacetylene,
Polyaniline, polypyrrole, polythiophene, poly-
P-phenylene and the like can be mentioned. These conductive polymers are dispersed in water-alcohol, and further dissolved or mixed in an ester-based resin, a melamine-based resin, an acrylic resin, a vinyl-based resin, a styrene-based resin, or the like, which is soluble or dispersed in an aqueous system, and a coating agent. Paint. The conductive resin layer is formed of one or a mixture of two or more of the paints.

【００２２】熱硬化性樹脂（Ａ）は、尿素樹脂、メラミ
ン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、グリコールウリル樹
脂、エポキシ樹脂のいずれかが好ましく、必要に応じ
て、酸触媒を用い硬化を促進することができる。また、
飽和脂肪酸で変性したアルキド樹脂（Ｂ）は、飽和脂肪
酸として、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸等を使用してアルキド樹脂を重合して得る
ことができる。更に、必要に応じて、背面処理層に易滑
剤や帯電防止剤などを含有させることもできる。The thermosetting resin (A) is preferably any one of a urea resin, a melamine resin, a benzoguanamine resin, a glycoluril resin, and an epoxy resin. If necessary, the curing can be promoted by using an acid catalyst. Also,
The alkyd resin (B) modified with a saturated fatty acid can be obtained by polymerizing the alkyd resin using myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid or the like as the saturated fatty acid. Further, if necessary, a lubricating agent, an antistatic agent and the like can be contained in the back surface treatment layer.

【００２３】前記熱硬化性樹脂（Ａ）と脂肪酸で変性し
たアルキド樹脂（Ｂ）の重量混合比率が、１０／９０〜
９０／１０であることが好ましい。特に好ましくは、２
０／８０〜８０／２０である。脂肪酸で変性したアルキ
ド樹脂（Ｂ）の混合重量比率が９０％を超えると、背面
処理層の硬化が不十分となるため、背面処理層が溶出ま
たは膨潤しやすくなり、耐溶剤性の無い背面処理層とな
る。The weight mixing ratio of the thermosetting resin (A) and the alkyd resin (B) modified with a fatty acid is 10/90 to
It is preferably 90/10. Particularly preferably, 2
0/80 to 80/20. When the mixed weight ratio of the alkyd resin (B) modified with the fatty acid exceeds 90%, the back treatment layer is insufficiently cured, so that the back treatment layer is easily eluted or swelled, and the back treatment without solvent resistance is performed. Layer.

【００２４】これらの溶剤は、基材ＰＥｓフィルムの片
面に順次、離型層、印刷層、接着層をコーティングによ
って積層する時の塗液に用いられる溶剤である。これら
離型層、図柄層、接着層の積層は各層ごとにコーティン
グによって塗布し、乾燥工程で溶剤を除去する。しか
し、乾燥工程で溶剤が完全に除去できず、転写材として
の機能を損なわない程度に微量の溶剤が各層に残る場合
がある。These solvents are solvents used for a coating liquid when a release layer, a printing layer, and an adhesive layer are sequentially laminated on one surface of a substrate PEs film by coating. The release layer, the design layer, and the adhesive layer are laminated by coating each layer, and the solvent is removed in a drying step. However, the solvent cannot be completely removed in the drying step, and a trace amount of the solvent may remain in each layer to such an extent that the function as the transfer material is not impaired.

【００２５】これらの微量の溶剤を含んだ状態で、基材
ＰＥｓフィルムに形成した転写層をロール状に巻き取っ
た場合、ロールの巻き取り圧力と経時で、耐溶剤性の無
い背面処理層はこの残留の溶剤によって膨潤し、該背面
処理層の親和性が強くなるとともに膜強度が低下する。
これは、高速転写機能を付与するために用いた接着層と
耐溶剤性の無い背面処理層との親和性が増すことによ
り、接着層と背面処理層が密着しやすくなり、転写層が
背面処理層側に転移しやすくなるためである。また、転
写層が背面処理層側に転写しなくても、転写装置を用い
て加熱ロールで被転写物に転写する際に、加熱ロールに
接触する背面処理層の皮膜強度が弱いために、前記背面
処理層がロールに転移しやすくなり、ロールを汚染した
り、ロールに劣化物が付着堆積することにより、転写性
が阻害されやすくなる。When the transfer layer formed on the substrate PEs film is wound up into a roll in a state containing such a small amount of solvent, the back treatment layer having no solvent resistance becomes undesired due to the winding pressure of the roll and aging. The residual solvent swells to increase the affinity of the back surface treatment layer and decrease the film strength.
This is because the affinity between the adhesive layer used to provide the high-speed transfer function and the back treatment layer having no solvent resistance increases, so that the adhesive layer and the back treatment layer are easily adhered to each other, and the transfer layer is subjected to the back treatment. This is because it is easy to transfer to the layer side. Further, even if the transfer layer is not transferred to the back treatment layer side, when the transfer to the object to be transferred by a heating roll using a transfer device, because the film strength of the back treatment layer that contacts the heating roll is weak, The back treatment layer is likely to be transferred to the roll, and the transfer property is likely to be impaired by contaminating the roll or depositing and depositing a degraded substance on the roll.

【００２６】また、熱硬化性樹脂（Ａ）の重量混合比率
が９０％を超える場合、高速転写機能性を付与するため
に用いた接着層と背面処理層との親和性が良くなるため
に、前記接着層が背面処理層と密着しやすくなり、その
結果、転写層が背面処理層側に転移しやすくなる。When the weight ratio of the thermosetting resin (A) exceeds 90%, the affinity between the adhesive layer used for imparting high-speed transfer functionality and the back surface treatment layer is improved. The adhesive layer easily adheres to the back processing layer, and as a result, the transfer layer easily transfers to the back processing layer.

【００２７】本発明において、基材ＰＥｓフィルムに熱
硬化性樹脂（Ａ）と飽和脂肪酸で変性したアルキド樹脂
（Ｂ）からなる背面処理層を設ける方法としては、リバ
ースロールコーター、グラビヤコーター、ロッドコータ
ー、エアドクターコーター、あるいはこれら以外の塗布
装置を用いて、ＰＥｓフィルム製造工程外で塗布する方
法やＰＥｓフィルム製造工程内で塗布する方法があげら
れる。In the present invention, a method for providing a back surface treatment layer comprising a thermosetting resin (A) and an alkyd resin (B) modified with a saturated fatty acid on a PEs base film includes a reverse roll coater, a gravure coater, and a rod coater. And a method of applying outside the PEs film production process or a method of applying within the PEs film production process using an air doctor coater or an application device other than these.

【００２８】ＰＥｓフィルム製造工程内で塗布する方法
としては、１）ＰＥｓの未延伸フィルムに塗布液を塗布
し、逐次または同時に二軸延伸する方法、２）一軸延伸
されたＰＥｓフィルムに塗布し、さらに一軸延伸方向と
直角の方向に延伸する方法、３）二軸延伸ＰＥｓフィル
ムに塗布する方法、４）二軸延伸ＰＥｓフィルムに塗布
し、さらに横及び／または縦方向に延伸する方法などが
ある。前記ＰＥｓフィルム製造工程内で塗布する際に
は、適宜乾燥工程を設けても良い。As a method of applying in the PEs film manufacturing process, 1) a method of applying a coating solution to an unstretched film of PEs and successively or simultaneously biaxially stretching the film, 2) coating a uniaxially stretched PEs film, Further, there is a method of stretching in a direction perpendicular to the uniaxial stretching direction, 3) a method of applying to a biaxially stretched PEs film, 4) a method of applying to a biaxially stretched PEs film, and further stretching in the transverse and / or longitudinal directions. . When applying in the PEs film manufacturing process, a drying process may be appropriately provided.

【００２９】背面処理層を積層する時の塗布量は、０．
０１〜０．５ｇ／ｍ²であることが好ましい。特に好ま
しくは、０．０３〜０．３ｇ／ｍ²である。塗布量が
０．０１ｇ／ｍ²未満の場合には、塗膜の耐溶剤性が不
充分となり、ロール状にした場合に転写層の一部が背面
処理層側に転移しやすくなる。一方、０．５ｇ／ｍ²を
超えると、熱硬化性樹脂の硬化が不十分となり、耐溶剤
性が悪化する傾向がみられる。The amount of application when the back surface treatment layer is laminated is 0.
It is preferably from 0.01 to 0.5 g / m ² . Particularly preferably, it is 0.03 to 0.3 g / m ² . When the coating amount is less than 0.01 g / m ² , the solvent resistance of the coating film becomes insufficient, and when the coating film is formed into a roll, a part of the transfer layer is easily transferred to the back treatment layer side. On the other hand, if it exceeds 0.5 g / m ² , curing of the thermosetting resin becomes insufficient, and the solvent resistance tends to deteriorate.

【００３０】また、本発明の転写用ＰＥｓフィルムは、
前記背面処理層の耐溶剤性の指標である「トルエン、メ
チルエチルケトン、酢酸エチルの１種または２種以上の
混合溶剤を含んだガーゼで前記背面処理層をラビングし
た際のフィルムヘイズの変化が１．０％以下」であるこ
とが好ましく、また前記ポリエステルフィルムの背面処
理層を設けた面とは反対面に離型層、印刷層、接着層を
順次形成してなる転写層を積層し、前記転写層と背面処
理層の面を重ね合わせ、３ｋｇ／ｃｍ²の荷重下で、温
度６０℃で２４時間処理した場合に、転写層が背面処理
層側に転移しないことが好ましい。これらは前記手段を
採用することにより達成することができるが、前記手段
のみに制約されるものではない。Further, the transfer PEs film of the present invention comprises:
The change in film haze when the back treatment layer was rubbed with a gauze containing one or more of a mixed solvent of toluene, methyl ethyl ketone and ethyl acetate, which is an index of the solvent resistance of the back treatment layer, was 1. 0% or less ", and a transfer layer formed by sequentially forming a release layer, a printing layer, and an adhesive layer on the surface of the polyester film opposite to the surface on which the back treatment layer is provided. When the surface of the layer and the surface of the back treatment layer are overlapped and treated at a temperature of 60 ° C. for 24 hours under a load of 3 kg / cm ² , it is preferable that the transfer layer does not transfer to the back treatment layer side. These can be achieved by employing the above means, but are not limited only to the above means.

【００３１】本発明の転写用ＰＥｓフィルムを使用した
転写材は、基材ＰＥｓフィルムの片面に順次帯電防止
層、背面処理層を設けており、背面処理層とは反対面に
転写層（離型層、印刷層、接着層を順次積層した層）を
設けた構成になっている。A transfer material using the PEs film for transfer of the present invention is provided with an antistatic layer and a back surface treatment layer sequentially on one side of a substrate PEs film, and a transfer layer (release) on the surface opposite to the back surface treatment layer. (A layer in which a layer, a printing layer, and an adhesive layer are sequentially laminated).

【００３２】離型層は、転写後に基材ＰＥｓフィルムを
剥離した時に基材ＰＥｓフィルムとともに転写層から離
型する。離型層の材料はパラフィン系離型剤、シリコー
ン樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、メラミン
樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、フッ素樹
脂系離型剤、尿素樹脂系離型剤、及びこれら混合型離型
剤などを用いることが出来る。離型層の形成法として
は、リバースコート法、グラビヤコート法、ワイヤバー
コート法、スクリーン印刷法などがある。The release layer is released together with the substrate PEs film from the transfer layer when the substrate PEs film is peeled off after the transfer. The release layer material is paraffin-based release agent, silicone resin-based release agent, cellulose derivative-based release agent, melamine resin-based release agent, polyolefin resin-based release agent, fluororesin-based release agent, urea resin-based release agent A release agent and a mixture of these release agents can be used. Examples of the method for forming the release layer include a reverse coating method, a gravure coating method, a wire bar coating method, and a screen printing method.

【００３３】印刷層は通常離型層の上に形成するが、剥
離性を改善する目的で離型層の上に更に剥離層を設け、
その上に印刷層を形成しても良い。剥離層は転写後に基
材ＰＥｓフィルムを剥離した際に、基材ＰＥｓフィルム
から剥離して被転写物の最外層となる層である。剥離層
の材料としてはアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、
セルロース型樹脂、ポリ塩化ビニル型樹脂、ウレタン系
樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂等を用いることが出来る。剥
離層に硬度が必要な場合は、熱硬化性樹脂、紫外線硬化
樹脂など用いることもできる。剥離層の形成法は、リバ
ースコート法、グラビヤコート法、ワイヤバーコート
法、スクリーン印刷法などがある。The printing layer is usually formed on the release layer, but a release layer is further provided on the release layer for the purpose of improving the releasability.
A printing layer may be formed thereon. The release layer is a layer that becomes the outermost layer of the transferred object by being separated from the base PEs film when the base PEs film is separated after the transfer. Acrylic resin, polyester resin,
Cellulose type resin, polyvinyl chloride type resin, urethane type resin, polyvinyl acetate resin and the like can be used. If the release layer requires hardness, a thermosetting resin, an ultraviolet-curable resin, or the like can be used. The method for forming the release layer includes a reverse coating method, a gravure coating method, a wire bar coating method, and a screen printing method.

【００３４】印刷層の材料としては、アクリル系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、アルキ
ド系樹脂などが挙げられ、これらの樹脂をバインダーと
して顔料または染料で着色して印刷インキとする。印刷
層の形成法としては、オフセット印刷法、グラビヤ印刷
法、スクリーン印刷法など通常の印刷法を用いると良
い。また、印刷層は金属薄膜層や金属薄膜層と印刷層の
組み合わせからなるものでも良い。As the material of the printing layer, acrylic resin,
Examples include polyester-based resins, polyvinyl-based resins, polyamide-based resins, polyurethane-based resins, cellulose-based resins, and alkyd-based resins. These resins are colored with a pigment or dye as a binder to form a printing ink. As a method for forming the printing layer, a normal printing method such as an offset printing method, a gravure printing method, and a screen printing method may be used. The printing layer may be formed of a metal thin film layer or a combination of a metal thin film layer and a printing layer.

【００３５】金属薄膜層は真空蒸着法、スパッタリング
法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。
表現したい図柄に応じて、金属薄膜層を部分的に設ける
場合がある。部分的に金属薄膜層を形成する方法とし
て、金属薄膜層を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂を
形成した後、その表面の全面に金属薄膜を形成し、溶剤
で洗浄することにより、金属薄膜を除去する方法があ
る。この場合に用いる溶剤は水がよく用いられる。ま
た、別の方法として、金属薄膜を全面に形成した後、金
属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸
またはアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除去
する方法がある。The metal thin film layer is formed by a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a plating method, or the like.
In some cases, a metal thin film layer is partially provided depending on a design to be expressed. As a method of partially forming a metal thin film layer, after forming a solvent-soluble resin on a portion that does not require a metal thin film layer, a metal thin film is formed on the entire surface thereof, and the metal thin film is washed with a solvent. There is a way to remove it. Water is often used as a solvent in this case. As another method, there is a method in which after forming a metal thin film on the entire surface, a resist layer is formed on a portion where the metal thin film is to be left, and the resist layer is removed by etching with an acid or an alkali.

【００３６】接着層は、被転写物上に転写の各層を接着
する層である。接着層は被転写物の素材に適する樹脂を
選定する必要がある。例えば、被転写物の材質がポリス
チレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂の場合はこれら
と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、
ポリアミド系樹脂、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂、
エステルウレタン系樹脂などを使用すれば良い。また、
被転写物の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル樹脂
を用いると良い。更に、被転写物の樹脂がポリプロピレ
ンの場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂などが使用出来
る。接着層の形成法としては、グラビヤコート法、リバ
ースコート法、ワイヤバーコート法、コンマドクターコ
ート法などの方法がある。The adhesive layer is a layer for adhering each layer of transfer onto the object to be transferred. It is necessary to select a resin suitable for the material of the transfer object for the adhesive layer. For example, if the material of the transfer object is a polystyrene-based resin or a polycarbonate-based resin, an acrylic resin, a polystyrene-based resin having an affinity for these,
Polyamide resin, ester resin, urethane resin,
An ester urethane resin may be used. Also,
When the material of the transfer object is an acrylic resin, an acrylic resin is preferably used. Further, when the resin of the transfer object is polypropylene, a chlorinated polyolefin resin or the like can be used. Examples of the method for forming the adhesive layer include a gravure coating method, a reverse coating method, a wire bar coating method, and a comma doctor coating method.

【００３７】これら転写フィルムの転写方法としては、
転写装置を用いて加熱ロールで被転写物に転写する方法
や、射出成型機やブロー成型機の金型に接着層が成型樹
脂と接するように転写フィルムをセッティングした後、
成型樹脂を射出またはブローし、冷却後金型より成型品
を取り出して転写フィルムを剥離する、いわゆる成型同
時転写が一般的に行われている。As a method of transferring these transfer films,
After setting the transfer film so that the adhesive layer is in contact with the molding resin in the mold of the injection molding machine or the blow molding machine, and the method of transferring to the transferred object with the heating roll using the transfer device,
In general, so-called simultaneous molding transfer is performed in which a molding resin is injected or blown, a molded product is taken out from a mold after cooling, and a transfer film is peeled off.

【００３８】[0038]

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例および比較例中の「部」とあるのは
「重量部」を示す。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples. In the examples and comparative examples, “parts” means “parts by weight”.

【００３９】１）表面固有抵抗値 フィルムサンプルを温度２３℃、湿度５０％ＲＨで２４
時間シーズニングした後、表面固有抵抗計（三菱油化
製：ハイレスターＨＴ−２０１）を用いて、温度２３
℃，湿度５０％ＲＨの雰囲気下で測定する。1) Surface resistivity The film sample was treated at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH for 24 hours.
After seasoning for a time, the temperature was measured using a surface resistivity meter (manufactured by Mitsubishi Yuka: Hiresta HT-201) at a temperature
It is measured in an atmosphere at a temperature of 50 ° C. and a humidity of 50% RH.

【００４０】２）ヘイズの変化 学振式摩擦試験機（山口科学産業（株）製）を用い、ガ
ーゼにトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチルの１
種または前記いずれか２種を１／１に混合した溶剤を含
浸させる。転写用ポリエステルフィルムの背面処理層を
荷重５００ｇで、１０往復ラビングする。ヘイズメータ
ー（東京電色（株）製）でラビング後のフィルムのヘイ
ズ（％）を測定し、ラビング前のヘイズ値との差を計算
する。2) Change in haze Using a gakushin type friction tester (manufactured by Yamaguchi Kagaku Sangyo Co., Ltd.), gauze was used to prepare toluene, methyl ethyl ketone and ethyl acetate.
Impregnated with a solvent or a mixture of any of the above or any one of the above two in 1/1. The back surface treatment layer of the transfer polyester film is rubbed 10 times with a load of 500 g. The haze (%) of the film after rubbing is measured with a haze meter (manufactured by Tokyo Denshoku Co., Ltd.), and the difference from the haze value before rubbing is calculated.

【００４１】３）背面処理層のＰＥｓフィルムへの転移
性 ＰＥｓフィルムの非処理面側の面と背面処理層側の面を
重ね、２ｋｇ／ｃｍ²の荷重をかける。１５分間放置し
た後、重ね合ったフィルムの非処理面側の面と背面処理
層側の面とを手で剥離し、パラフィンワックスを溶剤で
固形分濃度を３ｗｔ％とし、ワイヤバー＃３で非処理面
にハンドコートする。コートした面を目視判定し、次の
ランク付けを行った。 コート面ハジキなし ○ コート面ハジキあり ×3) Transferability of Back Processing Layer to PEs Film The surface of the PEs film on the non-processing surface side and the surface on the back processing layer side are overlapped, and a load of ² kg / cm ² is applied. After standing for 15 minutes, the non-processed surface side and the back-processed layer side surface of the stacked films are manually peeled off, the solid content concentration of paraffin wax is adjusted to 3 wt% with a solvent, and non-processed with a wire bar # 3. Hand coat the surface. The coated surface was visually determined and ranked as follows. No coated cissing ○ Coated cissing ×

【００４２】４）背面処理層と転写層接着剤との密着性 ＰＥｓフィルムの背面処理層の反対面に、接着剤として
ガラス転移点６℃のエステル系の樹脂を溶剤で溶解し固
形分濃度２０ｗｔ％の塗液とする。ワイヤバー＃５でハ
ンドコートし乾燥後、この接着剤層側の面と背面処理層
側の面を重ね合わせ、３ｋｇ／ｃｍ²の加圧下で、温度
６０℃で２４時間処理する。フィルムの接着剤層側の面
と背面処理側の面とを手で剥がし密着性（ブロッキン
グ）を目視判定する。 接着剤層と背面処理層の密着なし ○ 接着剤層と背面処理層の密着あり × （フィルムの破れが発生する場合あり）4) Adhesion between Back Processing Layer and Transfer Layer Adhesive An ester resin having a glass transition point of 6 ° C. was dissolved in a solvent as an adhesive on the surface of the PEs film opposite to the back processing layer, and the solid content concentration was 20 wt. % Coating solution. After hand-coating with a wire bar # 5 and drying, the surface on the side of the adhesive layer and the surface on the side of the back treatment layer are overlapped and treated at a temperature of 60 ° C. for 24 hours under a pressure of 3 kg / cm ² . The surface of the film on the side of the adhesive layer and the surface of the film on the back side are peeled off by hand, and the adhesion (blocking) is visually determined. No adhesion between adhesive layer and backside treatment layer ○ Adhesion between adhesive layer and backside treatment layer × (breaking of film may occur)

【００４３】５）固形塗布量 フィルムサンプルを１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切
る。重量を直示天秤（島津製作所（株）製）を用い、ｇ
単位で少数４桁まで測定する。測定後、塗布面をメチル
エチルケトンの溶剤で完全に除去する。再度重量を測定
し、重量差を計算する。その重量差を１００倍すれば、
固形塗布量（ｇ／ｍ²）を算出することができる。5) Amount of solid coating A film sample is cut into a size of 10 cm × 10 cm. Using a direct balance (manufactured by Shimadzu Corporation), weigh the g
Measure up to four decimal places in units. After the measurement, the coated surface is completely removed with a solvent of methyl ethyl ketone. Measure the weight again and calculate the weight difference. If the weight difference is multiplied by 100,
The solid coating amount (g / m ² ) can be calculated.

【００４４】［飽和脂肪酸で変性したアルキド樹脂の製
造］無水フタル酸とグリセロールを１８０℃まで加熱し
て第一段階のシロップにし、溶融したステアリン酸を添
加して遊離水酸基をエステル化する。加熱を１８０℃か
ら２２０℃まで続け、酸価１０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）にな
るまで反応させ、ステアリン酸変性アルキド樹脂を得
る。[Production of Alkyd Resin Modified with Saturated Fatty Acid] Phthalic anhydride and glycerol are heated to 180 ° C. to form a first stage syrup, and molten stearic acid is added to esterify free hydroxyl groups. Heating is continued from 180 ° C. to 220 ° C. until the acid value becomes 10 (KOH mg / g) to obtain a stearic acid-modified alkyd resin.

【００４５】実施例１ 導電性ポリマーであるポリアニリン（三菱レーヨン：Ｐ
ＡＳＳ−０１）８部及びメラミン樹脂（住友化学：スミ
マールＭ−３０Ｗ）２部を、水２５部及びＩＰＡ６５部
の混合溶媒に溶解させ、固形分濃度１０ｗｔ％の塗布液
を調整した。厚さ３８μｍの二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルムの片面に、前記塗布液をグラビヤコ
ートした。コート後、１２０℃で３０秒間乾燥し、固形
塗布量が０．２ｇ／ｍ²の帯電防止層を設けた。更にそ
の上に、メチル化メラミン樹脂（住友化学工業：スミマ
ールＭ−１００）７部、ステアリン酸変性アルキド樹脂
３部、酸触媒としてＰ−トルエンスルホン酸１部をトル
エン９０部に溶解させて調整した固形分濃度１０ｗｔ％
の塗布液を、厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルムの片面にグラビヤコートした。コー
ト後、１６０℃で３０秒間乾燥し、固形塗布量が０．０
５ｇ／ｍ²の背面処理層を設けた。得られた転写用ＰＥ
ｓフィルムの塗布層の構成を表１に、特性を表２に示
す。Example 1 A conductive polymer, polyaniline (Mitsubishi Rayon: P
8 parts of ASS-01) and 2 parts of a melamine resin (Sumitomo Chemical: Sumimar M-30W) were dissolved in a mixed solvent of 25 parts of water and 65 parts of IPA to prepare a coating solution having a solid concentration of 10% by weight. The coating solution was gravure-coated on one surface of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm. After coating, the coating was dried at 120 ° C. for 30 seconds to provide an antistatic layer having a solid coating amount of 0.2 g / m ² . Further, 7 parts of a methylated melamine resin (Sumitomo Chemical Co., Sumimar M-100), 3 parts of a stearic acid-modified alkyd resin, and 1 part of P-toluenesulfonic acid as an acid catalyst were dissolved and dissolved in 90 parts of toluene. Solid content concentration 10wt%
Was coated on one surface of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 25 μm by gravure coating. After coating, the coating was dried at 160 ° C. for 30 seconds, and the solid coating amount was 0.0
A back surface treatment layer of 5 g / m ² was provided. The obtained PE for transfer
Table 1 shows the constitution of the coating layer of the s-film, and Table 2 shows the properties.

【００４６】実施例２ 導電性ポリマーであるポリチオフェン（長瀬産業：デナ
トロン＃５００３Ｈ）を、ウェット塗布量が５ｇ／ｍ²
となるように塗布し、厚さ３８μｍの二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムの片面にグラビヤコートし
た。コート後、温度１６０℃、３０秒で乾燥し、固形塗
布量が０．４５ｇ／ｍ²の帯電防止層を設けた。帯電防
止層以外は実施例１と同様にした。得られた転写用ＰＥ
ｓフィルムの塗布層の構成を表１に、特性を表２に示
す。Example 2 A conductive polymer, polythiophene (Nagase Sangyo: Denatron # 5003H) was applied at a wet application amount of 5 g / m ^2.
Then, gravure coating was performed on one surface of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm. After coating, the coating was dried at 160 ° C. for 30 seconds to provide an antistatic layer having a solid coating amount of 0.45 g / m ² . Except for the antistatic layer, the procedure was the same as in Example 1. The obtained PE for transfer
Table 1 shows the constitution of the coating layer of the s-film, and Table 2 shows the properties.

【００４７】実施例３ 導電性フィラーとして、粒径２ｎｍの酸化スズを９９
部、アクリル樹脂（日本触媒：アクリセット２７０Ｅ）
１部をウェット塗布量が５ｇ／ｍ²となるように塗布し
て、厚さ３８μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルムの片面にグラビヤコートした。コート後、１
２０℃で３０秒間乾燥し、固形塗布量が０．４５ｇ／ｍ
²の帯電防止層を設けた。帯電防止層以外は実施例１と
同様にした。得られた転写用ＰＥｓフィルムの塗布層の
構成を表１に、特性を表２に示す。Example 3 Tin oxide having a particle diameter of 2 nm was used as a conductive filler.
Part, acrylic resin (Nippon Shokubai: Acryset 270E)
One part was applied so that the wet application amount was 5 g / m ^2, and gravure coating was performed on one surface of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm. After the coat, 1
After drying at 20 ° C. for 30 seconds, the solid coating amount is 0.45 g / m
² antistatic layers were provided. Except for the antistatic layer, the procedure was the same as in Example 1. Table 1 shows the constitution of the coating layer of the obtained PEs film for transfer, and Table 2 shows the properties.

【００４８】実施例４ 高分子型帯電防止剤（日本純薬：ジュリマーＤＱＰ−８
０）を厚さ３８μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの片面にグラビヤコートした。コート後、
１６０℃で３０秒間乾燥し、固形塗布量が０．２ｇ／ｍ
²の帯電防止層を設ける以外は、実施例１と同様にし
た。得られた転写用ＰＥｓフィルムの塗布層の構成を表
１に、特性を表２に示す。Example 4 Polymer type antistatic agent (Nippon Junyaku: Julimer DQP-8)
0) was gravure coated on one surface of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm. After the coat,
After drying at 160 ° C. for 30 seconds, the solid coating amount is 0.2 g / m
Except that the antistatic layer of No. ² was provided, the procedure was the same as in Example 1. Table 1 shows the constitution of the coating layer of the obtained PEs film for transfer, and Table 2 shows the properties.

【００４９】実施例５ 実施例１において、飽和脂肪酸変性アルキド樹脂（Ｂ）
の脂肪酸の種類を、ステアリン酸からべへン酸に変えた
以外は実施例１と同様にした。得られた転写用ＰＥｓフ
ィルムの塗布層の構成を表１に、特性を表２に示す。Example 5 The procedure of Example 1 was repeated except that the saturated fatty acid-modified alkyd resin (B) was used.
Example 4 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the type of the fatty acid was changed from stearic acid to behenic acid. Table 1 shows the constitution of the coating layer of the obtained PEs film for transfer, and Table 2 shows the properties.

【００５０】実施例６ 実施例１において、熱硬化性樹脂(Ａ)をメラミン樹脂か
らグリコールウリル樹脂（三井サイテック：サイメル１
１７０）に変えた以外は実施例１と同様にした。得られ
た転写用ＰＥｓフィルムの塗布層の構成を表１に、特性
を表２に示す。Example 6 In Example 1, the thermosetting resin (A) was changed from a melamine resin to a glycoluril resin (Mitsui Cytec: Cymel 1).
170), except that it was changed to 170). Table 1 shows the constitution of the coating layer of the obtained PEs film for transfer, and Table 2 shows the properties.

【００５１】実施例７ 実施例１において、熱硬化性樹脂(Ａ)をメラミン樹脂か
らベンゾグアナミン樹脂（大日本インキ化学：スーパー
ベッカミン ＴＤ−１２６）に変えた以外は実施例１と
同様にした。得られた転写用ＰＥｓフィルムの塗布層の
構成を表１に、特性を表２に示す。Example 7 The procedure of Example 1 was repeated except that the thermosetting resin (A) was changed from a melamine resin to a benzoguanamine resin (Dainippon Ink Chemical: Super Beckamine TD-126). Table 1 shows the constitution of the coating layer of the obtained PEs film for transfer, and Table 2 shows the properties.

【００５２】比較例１ 実施例１において、帯電防止層のみを設けたＰＥｓフィ
ルムの塗布層の構成を表１に、特性を表２に示す。Comparative Example 1 In Example 1, the constitution of the coating layer of the PEs film provided with only the antistatic layer is shown in Table 1, and the characteristics are shown in Table 2.

【００５３】比較例２ 実施例１において、熱硬化性樹脂(Ａ)をメラミン樹脂か
ら付加反応型のシリコーン樹脂（ダウコーニング社製
ＤＫ−Ｑ３−２０３）に変えた以外は実施例１と同様に
した。得られた転写用ポリエステルフィルムの塗布層の
構成を表１に、特性を表２に示す。Comparative Example 2 In Example 1, the thermosetting resin (A) was changed from the melamine resin to an addition-reaction type silicone resin (manufactured by Dow Corning).
DK-Q3-203). Table 1 shows the constitution of the coating layer of the obtained polyester film for transfer, and Table 2 shows the properties.

【００５４】比較例３ 実施例１において、メチル化メラミン樹脂（住友化学工
業：スミマールＭ−１００）１０部と酸触媒としてＰ−
トルエンスルホン酸１部をトルエン９０部に溶解させた
塗布液を使用して背面処理層を形成させる以外は実施例
１と同様にした。得られた転写用ＰＥｓフィルムの塗布
層の構成を表１に、特性を表２に示す。Comparative Example 3 In Example 1, 10 parts of a methylated melamine resin (Sumitomo Chemical Co., Ltd .: Sumimar M-100) and P-acid as an acid catalyst were used.
Example 1 was repeated except that the back surface treatment layer was formed using a coating solution in which 1 part of toluenesulfonic acid was dissolved in 90 parts of toluene. Table 1 shows the constitution of the coating layer of the obtained PEs film for transfer, and Table 2 shows the properties.

【００５５】比較例４ 実施例１において、ステアリン酸アルキッド樹脂１０部
と酸触媒としてＰ−トルエンスルホン酸１部をトルエン
９０部に溶解させた塗布液を使用して背面処理層を形成
させる以外は実施例１と同様にした。得られた転写用Ｐ
Ｅｓフィルムの塗布層の構成を表１に、特性を表２に示
す。Comparative Example 4 The procedure of Example 1 was repeated except that a back treatment layer was formed using a coating solution prepared by dissolving 10 parts of an alkyd stearate resin and 1 part of P-toluenesulfonic acid in 90 parts of toluene as an acid catalyst. It was the same as in Example 1. The obtained transfer P
Table 1 shows the configuration of the coating layer of the Es film, and Table 2 shows the characteristics.

【００５６】[0056]

【表１】 [Table 1]

【００５７】[0057]

【表２】 [Table 2]

【００５８】[0058]

【発明の効果】本発明の転写用ＰＥｓフィルムは、基材
ＰＥｓフィルムの片面に特定の背面処理層を有してお
り、背面処理層の反対面に転写層を設けた転写材をロー
ル状に巻き取り、高速転写機能を付与するために用いた
転写層の最上層の接着層が反対面のＰＥｓと密着させて
も、耐溶剤性及び適切な硬度を有する特定の背面処理層
を設けているので、転写層が反対面に転移しない。した
がって、転写材から転写層（接着層／印刷層）を被転写
物に高速で転写することができる。更に、転写材を製造
する工程、及び転写時の静電気によるトラブルを防止す
ることができる。本発明のフィルムは、転写用ＰＥｓフ
ィルムのみならず、離型用ＰＥｓフィルムなどにも適用
することができる。The PEs film for transfer of the present invention has a specific back surface treatment layer on one side of the substrate PEs film, and the transfer material having the transfer layer provided on the opposite side of the back surface treatment layer is formed into a roll. Even when the uppermost adhesive layer of the transfer layer used for imparting the winding and high-speed transfer functions is brought into close contact with PEs on the opposite surface, a specific back surface treatment layer having solvent resistance and appropriate hardness is provided. Therefore, the transfer layer does not transfer to the opposite surface. Therefore, the transfer layer (adhesive layer / print layer) can be transferred from the transfer material to the transfer target at a high speed. Further, it is possible to prevent troubles caused by static electricity during the process of manufacturing the transfer material and transfer. The film of the present invention can be applied not only to the transfer PEs film, but also to the release PEs film.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B005 FE07 FE39 FG04X GA06 4F100 AK01B AK01C AK35 AK36C AK41A AK41C AK42A AK53C AK57 AL05C AL07C AR00B AR00D AR00E BA03 BA05 BA07 BA10A BA10C BA10E CA22B EH46 EH46C EJ38 GB90 HB31E JB13C JG01A JG01B JG03 JG03B JL11E JL14D JN01A JN01C YY00A YY00C  ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page F term (reference) 3B005 FE07 FE39 FG04X GA06 4F100 AK01B AK01C AK35 AK36C AK41A AK41C AK42A AK53C AK57 AL05C AL07C AR00B J00B J00G JB12E JL14D JN01A JN01C YY00A YY00C

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ポリエステルフィルムの片面に、帯電防
止層（Ａ）を積層し、更にその上に（Ｂ）熱硬化性樹脂
と（Ｃ）飽和脂肪酸で変性したアルキド樹脂からなる背
面処理層を設けてなり、該ポリエステルフィルムの表面
固有抵抗値（Ｒｓ）１×１０¹²Ω／□以下、ヘイズが１
０％以下であることを特徴とする転写用ポリエステルフ
ィルム。An antistatic layer (A) is laminated on one side of a polyester film, and a backside treatment layer comprising (B) a thermosetting resin and (C) an alkyd resin modified with a saturated fatty acid is further provided thereon. The polyester film has a surface resistivity (Rs) of 1 × 10 ¹² Ω / □ or less and a haze of 1
A transfer polyester film having a content of 0% or less. 【請求項２】 前記帯電防止層（Ａ）が、導電性フィラ
ーを含む樹脂（Ｄ）、導電性ポリマーを含む樹脂
（Ｅ）、帯電防止剤を含む樹脂（Ｆ）の１種または２種
以上の混合物からなることを特徴とする請求項１記載の
転写用ポリエステルフィルム。2. The antistatic layer (A) is one or more of a resin (D) containing a conductive filler, a resin (E) containing a conductive polymer, and a resin (F) containing an antistatic agent. The transfer polyester film according to claim 1, comprising a mixture of: 【請求項３】 前記熱硬化性樹脂が尿素樹脂、メラミン
樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、グリコールウリル樹脂、
エポキシ樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項
１または２記載の転写用ポリエステルフィルム。3. The thermosetting resin is a urea resin, a melamine resin, a benzoguanamine resin, a glycoluril resin,
The transfer polyester film according to claim 1, which is any one of an epoxy resin. 【請求項４】 前記背面処理層がトルエン、メチルエチ
ルケトン、酢酸エチルの１種またはそれら２種以上の混
合溶剤を含んだガーゼでラビングした際のフィルムヘイ
ズの変化が１．０％以下であることを特徴とする請求項
１乃至３記載の転写用ポリエステルフィルム。4. The method according to claim 1, wherein the back haze treatment layer has a change in film haze of 1.0% or less when rubbed with gauze containing one or more of a mixed solvent of toluene, methyl ethyl ketone, and ethyl acetate. The polyester film for transfer according to claim 1, wherein: 【請求項５】 前記背面処理層を有するポリエステルフ
ィルムをロール状に巻き取った際に、前記背面処理層が
フィルムの反対面に転移しないことを特徴とする請求項
１乃至４記載の転写用ポリエステルフィルム。5. The transfer polyester according to claim 1, wherein when the polyester film having the back surface treatment layer is wound into a roll, the back surface treatment layer does not transfer to the opposite surface of the film. the film. 【請求項６】 前記ポリエステルフィルムの背面処理層
を設けた面とは反対面に離型層、印刷層、接着層を順次
形成してなる転写層を積層し、前記転写層と背面処理層
の面を重ね合わせ、荷重３ｋｇ／ｃｍ²の荷重下で、温
度６０℃で２４時間で処理した場合に、転写層が背面処
理層側に転移しないことを特徴とする請求項１乃至５記
載の転写用ポリエステルフィルム。6. A transfer layer formed by sequentially forming a release layer, a printing layer, and an adhesive layer on a surface of the polyester film opposite to the surface on which the back treatment layer is provided. 6. The transfer according to claim 1, wherein the transfer layer does not transfer to the back surface treatment layer when the surfaces are overlapped and treated at a temperature of 60 ° C. for 24 hours under a load of 3 kg / cm ^2. For polyester film. 【請求項７】 前記熱硬化性樹脂（Ｂ）と脂肪酸で変性
したアルキド樹脂（Ｄ）の重量混合比率が、１０／９０
〜９０／１０であることを特徴とする請求項１乃至６記
載の転写用ポリエステルフィルム。7. The weight mixing ratio of the thermosetting resin (B) and the alkyd resin (D) modified with a fatty acid is 10/90.
The transfer polyester film according to any one of claims 1 to 6, wherein the ratio is from 90 to 90/10. 【請求項８】 前記背面処理層の固形塗布量が０．０１
〜０．５ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項１乃至
７記載の転写用ポリエステルフィルム。8. The solid coating amount of the back treatment layer is 0.01
Transfer polyester film of claim 1 to 7, wherein it is to 0.5 g / m ^2. 【請求項９】 前記ポリエステルフィルムがポリエチレ
ンテレフタレートであることを特徴とする請求項１乃至
８記載の転写用背面ポリエステルフィルム。9. The transfer backing polyester film according to claim 1, wherein the polyester film is polyethylene terephthalate.