JP2000512223A

JP2000512223A - ２つの側がコートされたラベルフェースストック

Info

Publication number: JP2000512223A
Application number: JP09542338A
Authority: JP
Inventors: ジェンセン，テリー・オットー; コング，ダン―チェン
Original assignee: モービル・オイル・コーポレーション
Priority date: 1996-05-21
Filing date: 1997-03-28
Publication date: 2000-09-19
Also published as: MY132462A; CN1219150A; AR007210A1; KR20000015828A; AU2593397A; US5662985A; ES2225962T3; ID16955A; EP0912332B1; BR9709017A; CA2254062A1; EP0912332A1; AU706538B2; TW333553B; WO1997044187A1; DE69731201T2; EP0912332A4; DE69731201D1

Abstract

(57)【要約】第１の表面上に（Ａ）接着剤定着層及び第２の表面上に（Ｂ）インキ基層を有するポリマーフィルム基体を含む印刷可能なフェースストック構造体であって、（Ａ）及び（Ｂ）層が、（ｉ）（ａ）ｐ，ｐ−モノエチレン性不飽和カルボン酸；及び（ｂ）アルキルアクリレートエステル及びアルキルメタクリレートエステルを含む中性モノマーエステルのインターポリマーの機能コーティングを外側表面に有する下塗りコーティング；並びに（ｉｉ）イミン化ポリマーよりなる群から選択されるかまたは、（Ａ）接着剤定着層が（ｉｉｉ）上記（ｉ）の機能コーティング及び（ｉｉ）のイミン化ポリマーの混合物；（ｉｖ）線状の、水に散ることができるポリエステル縮台生成物；及び（ｖ）ポリエステルより成る群から選択されるか；あるいは、（Ｂ）インキ基層が（ｖｉ）アクリル系コポリマーの機能コーティングを外側表面に有する下塗りコーティング；及び（ｖｉｉ）スチレンコポリマーの官能コーティングを外側表面に有する下塗りコーティングより成る群から選択され、ただし、（Ａ）接着剤定着層及び（Ｂ）インキ基層の各々は異なることを条件とする、前記の印刷可能なフェースストック構造体が記述される。

Description

【発明の詳細な説明】２つの側がコートされたラベルフェースストック本発明は、２つの側がコートされた印刷可能なプラスチックフィルムに関する。さらに詳細には、本発明は感圧性のラベルフェースストック、並びに該ラベルフェースストックを含むラベル縛造体及びそれを製造する方法に関する。ラベルフェースストックとして使用するために製造されたフィルムは、典型的に、インク付着性を高めるコーティングを有する印刷用面上がコートされている。例えば、米国特許第５，３８０，５８７号は、優秀な印刷適性及び非ブロッキング特性を有する、多層包装またはラベルストックフィルムを開示する。このフィルムは最初に下塗りされ、次にコポリエステルコーティングでコートされる。他のインキ付着を高めるコーティングは米国特許第５，３８２，４７３号に記述されている。米国特許第３，７５３，７６９号に記述されるように、熱シール性のためにアクリルコーティングもフィルムに適用されてきた。そこでは、熱シール性コーティング樹脂は、メタクリルレート、低級アルキルアクリレート及びアクリル酸からつくられることが開示される。熱を加えることなく接着を可能とする感圧性接着剤が周知である。一つの特別な等級の感圧接着剤が米国特許第４，８９８，７８７号及び５，０７０，１６４号に開示されている。この接着剤はエチルアクリレートのような低級アルキルアクリレート、メチルメタクリレートのような低級アルキルメタクリレート及びアクリル酸のような酸の乳化重合によって製造される。本発明は、透明、不透明、白色不透明及び金属化されたラベルフェースストック構造体に関する。本フィルムはさらに詳細には、第１の表面上に（Ａ）接着剤定着層及び第２の表面上に（Ｂ）インキ基層を有するポリマーフィルム基体を含む印刷可能なフェースストック構造体であって、（Ａ）及び（Ｂ）層が、（ｉ）（ａ）ｐ，ｐ−モノエチレン性不飽和カルボン酸；及び（ｂ）アルキルアクリレートエステル及びアルキルメタクリレートエステルを含む中性モノマーエステルのインターポリマーの機能コーティングを外側表面に有するプライマー層；並びに（ｉｉ）メチルメタクリレート、Ｃ₂〜Ｃ₈アルキルメタクリレートまたはＣ₁〜Ｃ₈アルキルアクリレート及びエチレン性不飽和カルボン酸のイミン化ポリマー（ｉｍｉｎａｔｅｄｐｏｌｙｍｅr）よりなる群から選択されるかまたは、（Ａ）接着剤定着層が（ｉｉｉ）上記（ｉ）において定義されるインターポリマー及び上記（ｉｉ）において定義されるイミン化ポリマーの混合物；（ｉｖ）次のモノマーまたはそれらのポリエステル形成性同等物の、線状の、水に散ることができる（ｄｉｓｓｉｐａｔａｂｌｅ）ポリエステル縮合生成物：テレフタル酸、脂肪族ジカルボン酸、ジカルボン酸の芳香族核に結合したアルカリ金属スルホネート基を含むスルホモノマー；及び理論量の約１００モル％の、少なくとも１種の、２〜１１の炭素原子を有する共重合性脂肪族または脂環式アルキレングリコール；並びに（ｖ）次の成分の繰返単位を含むポリエステル：イソフタル酸．５−スルホイソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジメタノール及びジエチレングリコールより成る群から選択され；あるいは、（Ｂ）インキ基層が（ｖｉ）Ｃ₁〜Ｃ₈アクリレート、Ｃ₁〜Ｃ₈メタクリレート及びアクリル酸またはメタクリル酸のコポリマーの機能コーティングを外側表面に有する下塗りコーティング；及び（ｖｉｉ）Ｃ₁〜Ｃ₈アクリレート、Ｃ₁〜Ｃ₈メタクリレート及びアクリル酸またはメタクリル酸のスチレンコポリマーの機能コーティングを外側表面に有する下塗りコーティングより成る群から選択され、ただし、（Ａ）接着剤定着層及び（Ｂ）インキ基層の各々は異なることを条件とする、前記の印刷可能なフェースストック構造体に関する。本発明はまた、フィルムフォームライナー、ライナーの外側表面に付着した接着剤コーティングを含む複合ラベル構造体であって．該外側表面は、熱可塑性基体を含むフェースフィルムストックに隣接して位置し、該フェースフィルムストックは該接着剤コーティングの表面に固定されており、該フェースフィルムストックは接着剤コーティングと熱可塑性基体との間に位置する接着剤定着層を含み、該接着剤定着層が、（ｉ）（ａ）アクリル酸、メタクリル酸及びこれらの混合物より成る群から選択されるｐ，ｐ−モノエチレン性不飽和カルボン酸；及び（ｂ）アルキルアクリレートエステル及びアルキルメタクリレートエステルを含む中性モノマーエステルのインターポリマーの接着剤定着コーティングを外側表面に有する下塗りコーティング層；（ｉｉ）メチルメタクリレート、Ｃ₂〜Ｃ₈アルキルメタクリレートまたはＣ₁〜Ｃ₈アルキルアクリレート及びエチレン性不飽和カルボン酸のイミン化ポリマー；（ｉｉｉ）（ｉ）（ａ）アクリル酸、メタクリル酸及びそれらの混合物より成る群から選択されるｐ，ｐ−モノエチレン性不飽和カルボン酸；及び（ｂ）アルキルアクリレートエステル及びアルキルメタクリレートを含む中性モノマーエステルのインターポリマー、並びに（ｉｉ）メチルメタクリレート、Ｃ₂〜Ｃ₈アルキルメタクリレートまたはＣ₁〜Ｃ₈アルキルアクリレート及びエチレン性不飽和カルボン酸のイミン化ポリマー、の混合物；（ｉｖ）次のモノマーまたはそれらのポリエステル形成性同等物の、線状の、水に散ることができるポリエステル縮合生成物：テレフタル酸、脂肪族ジカルボン酸、ジカルボン酸の芳香族核に結合したアルカリ金属スルホネート基を含むスルホモノマー；及び理論量の約１００モル％の、少なくとも１種の、２〜１１の炭素原子を有する共重合性脂肪族または脂環式アルキレングリコール；並びに（ｖ）次の成分の繰返単位を含むポリエステル：イソフタル酸．５−スルホイソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジメタノール及びジエチレングリコールより成る群から選択される、前記の複合ラベル構造体に関する。感圧性のりまたは接着剤の、ラベルフェースストックへの、定着性を高めることが本発明の目的である。本発明の目的はフェースストックへ感圧性のりまたは接着剤を、全て（たとえそうでなくても実質的に全て）ののりまたは接着剤がフェースストックと共に、フェースストックが剥離ライナーまたは他の表面（製品または製品容器のような）のいずれかから除かれたときに残るように、定着する、ラベルフェースストックの被覆表面を有することである。ラベルフェースストックが、剥離ライナーまたは他の表面（製品または製品容器のような）上から除かれるかまたは別の場所に移されたときに、のりまたは接着剤がラベルフェースストックと共に残り、他の表面に残らない傾向を有すことが本発明の利点である。基体の各側上のコーティングが異なるとき、フィルムの被覆側−対−被覆側が低いブロッキング傾向を有することが、本発明のさらなる利点である。用語「接着剤定着」によって、典型的にはフェースストックの、感圧性ラベルを製造するときに使用されるのりまたは粘着性の物質を含む接着剤物質をしっかりと保持するような特性が意味される。そのようなのり及び粘着性の物質は感圧性ラベル製造の技術において周知である。接着剤定着層（Ａ）及びインキ基層（Ｂ）インターポリマー（ｉ）それぞれが異なることを条件として、接着剤定着層（Ａ）及びインキ基層（Ｂ）は、（ｉ）（ａ）ｐ，ｐ−モノエチレン性不飽和カルボン酸と（ｂ）アルキルアクリレートエステル及びアルキルメタクリレートエステルを含む中性モノマーエステルのインターポリマーを含む。樹脂コーティングの計算ガラス転移温度（Ｔｇ）は１００°Ｆ〜１４０°Ｆ（３８℃〜６０℃）の範囲にあるべきである。Ｔｇは、典型的には、ポリマーがガラス状のもろい固体から非常に高い粘度の液体に変化する温度と定義される（Ｂｕｅｃｈｅ著、「ポリマーの物理的性質」インターサイエンスパブリッシャーズ、１９６２年）。Ｔｇよりも低いかまたはわずかにでも高い温度では、ポリマーは、かけられる圧力またはいかに長くポリマー表面が互いに接触して放置されているにかかわらず、シールが起こらないような、粘性流れに対する大きな抵抗性を示す。マルチポリマーは次のタイプの化合物の適切な選択、及び適切な連鎖移動剤の存在下でのインターポリメリゼーションによって製造し得る。Ａ．高いＴｇのモノマー；Ｂ．低いＴｇのモノマー；及びＣ．酸を含むモノマー。使用し得る高いＴｇのモノマーの例は、例えばエチルメタクリレート、メチルメタクリレート等を含む。使用し得る低いＴｇのモノマーの例は、例えばメチル、エチルまたはブチルアクリレートのような低級アルキルアクリレートを含む。使用し得る酸モノマーの例は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、クロトン酸及びこれらの混合物を含む。重合反応は、マルチポリマー分子中のモノマーのさらにほぼ均一な分布を達成するために、混合したモノマーを反応の間に漸増的に加えることによって有利に実施し得る。マルチポリマーコーティングを製造するために使用し得るモノマーの相対比率は変えることができ、そしてアクリル酸またはメタクリル酸のようなα−β不飽和カルボン酸またはそれらの混合物の２〜１５％、好ましくは２．５〜６％、中性モノマーエステルの８５〜９８重量％、好ましくは９４〜９７．５重量％を含むことができる。通常、中性モノマーエステルは（ａ）メチル、エチルまたはブチルアクリレートのようなアルキルアクリレートエステル及び（ｂ）メチルメタクリレートまたはエチルメタクリレートのようなアルキルメタクチレートエステルを含む。この方法で製造され得るターポリマーにおいて、モノマー成分は、全ターポリマー組成物の少なくとも１０重量％、好ましくは２０〜８０重量％の量でアルキルメタクリレートモノマーが存在し、全コーティング組成物の少なくとも１０重量％、好ましくは８０〜２０重量％の量でアルキルアクリレートモノマー成分が存在するような比で使用される。典型的には、モノマーは、例えば乳化重合のような既知の重合技術を利用してインターポリメリゼーションされる。溶液、塊状または乳化重合のような標準的な重合技術が、本発明のターポリマーコーティング組成物を製造するために使用し得る。このインターポリマーは米国特許第３，７５３，７６９号に記述されている。有用な表業的に入手できるインターポリマーはバルスパー社（Ｖａｌｓｐａｒｃｏｍｐａｎｙ）によって”Ｖａｌｓｐａｒ９０ＸＷ０６７”の製品名称で販売されている。イミン化ポリマー（ｉｉ）本発明の他の態様において、（Ａ）接着剤定着層または（Ｂ）インキ基層は（ｉｉ）メチルメタクリレート、Ｃ₂〜Ｃ₈アルキルメタクリレートまたはＣ₁〜Ｃ₈ アルキルアクリレート及びエチレン性不飽和カルボン酸のイミン化ポリマーである。イミン化ポリマーは、メチルメタクリレート、アルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレート、並びにエチレンイミンまたはプロピレンイミンのようなアルキレンイミンと反応するエチレン性不飽和カルボン酸のアクリル系ポリマーを含むことができる。さらに詳細には、これは（ｉ）メチルメタクリレート、（２）２〜１２、特に２〜８の炭素原子をアルキル基中に有するアルキルメタクリレート、または１〜１２、特に２〜８の炭素原子をアルキル基中に有するアルキルアクリレート、及び（３）アルキレンイミンと反応するエチレン性不飽和カルボン酸のポリマーを含んで成る。典型的には、このアクリル系ポリマーは従来の溶液または塊状重合技術によって製造され、この場合モノマー、重合触媒及び溶媒は重合容器内に装填され、そして加熱されて、ポリマーの粘度によって示される望まれる分子量のポリマーを形成し、そして続いてアルキレンアミンと反応させる。これらのアクリル系ポリマーを製造する一つの方法は米国特許第３，７０５，０７６号中に与えられる。アルキルメタクリレートの典型的なアルキル基の例は、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、第３ブチル、ヘキシルメチル、２−エチルヘキシル、オクチル等を含む。アルキルアクリレートの典型的なアルキル基の例は、エチル、プロピル、ブチル、イソブチル、プロピル、ヘキシル、２−エチルヘキシル、オクチル、ノニル、デシル、ラウリル等を含む。典型的なエチレン性不飽和酸の例は、メタクリル酸、エチルアクリル酸、アクリル酸、イタコン酸等を含む。米国特許第３，７０５，０７６号中に述べられているアルキレンイミンのいずれでも、アクリル系ポリマーをイミン化するために使用できる。具体例は、エチレンイミン及びプロピレンイミンを含み、これは典型的にアクリル系ポリマーの４〜６重量％の量で使用される。本発明の典型的なアクリル系ポリマーは約１〜８重量％のアルキレンイミンと反応された（１）７０〜９０重量％のメチルメタクリレート、（２）９〜１９重量％のＣ₂〜Ｃ₁₂アルキルアクリレート及び（３）１〜１１重量％のアクリル酸またはメタクリル酸である。本発明の他の典型的なアクリル系ポリマーは、約４〜６重量％のアルキレンイミンと反応された（１）７８〜８２重量％のメチルメタクリレート、（２）９〜１７重量％のエチルアクリレート及び（３）５〜９重量％のメタクリル酸である。さらに他の典型的なアクリル系ポリマーは、本質的に、８０／１３／７の重量比でのメチルメタクリレート／エチルアクリレート／メタクリル酸から成り、そして４〜５重量％のプロピレンイミンと反応させる。イミン化ポリマーはゼネカレジンズ（ＺｅｎｅｃａＲｅｓｉｎｓ）から”ＮｅｏｃｒｙｌＸＫ−９０”及び”ＮｅｏｃｒｙｌＸＡ−５０９０”の製品名称で商業的に入手できる。インターポリマー及びイミン化ポリマーの混合物（ｉｉｉ）（Ａ）接着剤定着層は、上記（ｉ）中で定義されるインターポリマーと上記（ｉｉ）中で定義されるイミン化ポリマーの混合物であることができる。典型的には、（ｉ）：（ｉｉ）の比は約１０：９０〜９０：１０の範囲、詳細には４０：６０〜６０：４０の範囲である。ポリエステル縮合生成物（ｉｖ）及び（ｖ）（Ａ）接着剤定着層はポリエステル縮合生成物（ｉｖ）または（ｖ）の一つであることができる。ポリエステル縮合生成物（ｉｖ）は典型的には次のモノマーまたはそれらのポリエステル形成同等物の、線状で水に散ることができるポリエステル縮合生成物である：テレフタル酸、脂肪族ジカルボン酸、ジカルボン酸の芳香族核に結合したアルカリ金属スルホネート基を含むスルホモノマー；及び理論量の約１００モル％の、少なくとも１種の、２〜１１の炭素原子を有する共重合性脂肪族または脂環式アルキレングリコール。このポリエステルコーティングは次のモノマーまたはそれらのポリエステル形成同等物のポリエステル縮合生成物から成ることができる：（ａ）６０〜７５モル％のテレフタル酸；（ｂ）１５〜２５モル％の、少なくとも１種の、式ＨＯＯＣ（ＣＨ₂）_nＣＯＯＨ（式中ｎは１〜１１である）の脂肪族ジカルボン酸；（ｃ）６〜１５モル％の少なくとも１種の、ジカルボン酸の芳香族核に結合したアルカリ金属スルホネート基を含むスルホモノマー；及び（ｄ）理論量の約１００モル％の、少なくとも１種の、２〜１１の炭素原子を有する共重合性脂肪族または脂環式アルキレングリコール。このポリエステル縮合生成物は米国特許第５，３８０，５８７号及び４，５２５，４１９号に記述されている。そのような生成物はイーストマン・ケミカル・カンパニー（ＥａｓｔｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ）から製品名称”Ｅａｓｔｅｋ^TM３１１２５”で商業的に入手できる。本発明のさらに他の態様において、接着剤定着層はポリエステル縮合生成物（ｖ）であり、これは典型的には次の繰返し単位から成るポリエステルである。イソフタル酸、５−スルホイソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジメタノール及びジエチレングリコール。典型的には、このコーティングは、２５℃で６０〜４０重量部のフェノール／テトラクロロエタン溶液中、及び１００ｍＬの溶媒中０．５ｇのポリエステルの濃度で測定して少なくとも０．１の内部粘度を有する、線状で、水に散ることができるポリエステルであり、このポリエステルは実質的に等モルの比率の、酸部分繰返し単位（１００モル％）−対−ヒドロキシ部分繰返し単位（１００モル％）を含み、そして該ポリエステルは成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の繰返し単位を次のように含む（全ての述べられたモル百分率は全ての酸の全体に基づき、そしてヒドロキシ部分繰返し単位は２００モル％に等しい）。（ａ）９０〜９７モル％のイソフタル酸；（ｂ）３〜１０モル％の５−スルホイソフタル酸またはそのアルカリ金属塩；（ｃ）７０〜８５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノール；及び（ｄ）１５〜３０モル％のジエチレングリコール。これらのポリエステルは、上に開示した内部粘度及び酸及び上に述べたヒドロキシ部分の等モル比率を有する、線状の、水に散ることができるポリエステルとして記述されてきた。これらのポリエステルは米国特許第５，００６，５９８号及び５，３８２，４７３号中に記述されている。コポリマー（ｖｉ）（Ｂ）インキ基層はコポリマー（ｖｉ）より成る群から選択され得る。コポリマー（ｖｉｉ）はアクリル系コポリマーである。アクリル系コポリマーは典型的にはＣ₁〜Ｃ₈アクリレート、Ｃ₁〜Ｃ₈メタクリレート並びにアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸及びマレイン酸より成る群から選択される酸のコポリマーを含んで成る。アルキルアクレリートのアルキル基の例は、メチル、エチル、ヘキシル及びイソオクチルを含む。アルキルメタクリレートのアルキル基の例は、メチル、エチル及びイソブチルを含む。コポリマーは典型的に、少なくとも１種の前述のモノマーのうちの各々を含むモノマー供給原料からつくられる。一般に、コポリマーは、４０〜７５重量％、特に６０〜７０重量％の第１のモノマー、１５〜５０重量％、特に２５〜３５重量％の第２のモノマー及び０．１〜１０重量％、特に約１〜約５重量％の第３のモノマーからつくられ、これらを含む。全ての比率はモノマー供給原料の全重量を基準としている。これらの乳化ポリマーは、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定した２００００〜１５００００、特に５００００〜９００００の平均分子量、 −１５℃〜＋１５℃、好ましくは−１０℃〜＋１℃の計算Ｔｇを有する。ターポリマー粒子の直径は一般に０．０５〜０．３ミクロンの範囲である。有用なターポリマーは米国特許第５，０７０，１６４号に記述されるように製造される。スチレンコポリマー（ｖｉｉ）インキ基層はその外側表面上にスチレンコポリマー（ｖｉｉ）を有する下塗りコーティングであり得る。スチレンコポリマー（ｖｉｉ）は、典型的にはＣ₁〜Ｃ₈アクリレート、Ｃ₁〜Ｃ₈メタクリレート及びアクリル酸またはメタクリル酸である。典型的にはこのコポリマーは慣用の乳化重合技術によってつくられた水溶性エマルジョンである。モノマー供給原料は、スチレン、ブチルアクレートのようなアルキルアクリレート及びブチルメタクリレートのようなアルキルメタクリレート及びアクリル酸またはメタクリル酸を含む。典型的には、スチレンコポリマーは２０〜６０％、特に３０〜５０％のスチレン、７５〜３０％、特に６５〜４５％のアルキルアクリレート、アルキルメタクリレートまたはこれらの混合物；並びに３〜１０％、特に４〜７％のアクリル酸またはメタクリル酸を含む。スチレンコポリマーはゼネカレジンズによって”ＮｅｏＣｒｙｌＸＫ−６４”の製品名称で販売されている。本発明の重要な特徴は、（Ａ）接着剤定着層及び（Ｂ）インキ基層の各々が異なることである。これらの層が異なる限り、表面−対−表面のブロッキングは低い。「ブロッキング」は、フィルムが、このフィルムの２以上の表面が互いに押しつけられたとき、例えばフィルムのシートまたはミルロールが貯蔵中に積み重ねられたときに、それ自体に接着する傾向である。ブロッキングは、高温及び高い相対湿度ではさらに著しくなる傾向がある。通常の貯蔵条件下で、遭遇する最高温度は通常、１００°Ｆ〜１１０°（３８℃〜４３℃）の範囲であり、相対湿度は９０〜１００％であり得る。これらの条件下でブロッキングに抵抗するフィルムは商業的に重要である。本発明で、２つの側が被覆されたフェースストックは、接着剤定着層と印刷基層とがブロッキングの問題を示すことなくロールへと巻かれ、またはシートに積み重ねられることができる。適切な基体にコーティング組成物を適用する前に、典型的には、基体の表面は、コーティングがフィルムに強く付着することを確実にするために処理され、これはフィルムからのコーティングの剥離を除去または避ける。この処理は通常、例えばフィルムの塩素化、すなわちフィルム基体の塩素への曝露、クロム酸のような酸化剤での処理、熱空気または水蒸気処理、またはコロナ若しくは火炎処理等のような既知の技術によって達成される。これらの技術のいずれでもフィルム表面を予備処理するために有効に使用され得るが、処理の非常に有益な方法は、フィルムを一対の間隔のあいた電極の間を通しながらフィルム表面を高い電圧のコロナ放電に曝露することによる電気的処理である。電気的処理の後、表面が被覆される。層（ｉ）、（ｖｉ）及び（ｖｉｉ）において特に有益な下塗りコーティングはエポキシ系プライマーまたはポリ（エチレンイミン）であることができる。通常、下塗りコーティングは、（Ａ）酸性化アミノエチル化ビニルポリマー及びエポキシ樹脂の反応物、（Ｂ）ポリ（エチレンイミン）及び（ｃ）これらの混合物より成る群から選択されるものである。層（ｉｖ）及び（ｖ）のスルホン化ポリエステルでは、エポキシプライマーが特に有用である。適切な酸性化アミノエチル化ビニルポリマー下塗りコーティングは米国特許第５，０６６，４３４号に記述されている。プライマー物質は、エポキシ樹脂と酸性化アミノエチル化ビニルポリマーとの反応生成物を含む。企図されるエポキシ樹脂はポリヒドロキシ化合物のグリシジルエーテルである。使用し得る典型的なポリヒドロキシ化合物は、ビスフェノールＡ、環置換ビスフェノールＡ、レゾルシノール、ヒドロキノン、フェノール− ホルムアルデヒド、ノボラック樹脂、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセロール）、低級アルキルヒダントイン及びこれらの混合物である。受容できるエポキシ樹脂は、エピクロロヒドリン及びビスフェノールＡのグリシデーション反応によってつくられるものである。このタイプのエポキシ樹脂は、通常、それらのエポキシ当量（ＥＥＷ）によって分類され、これは１ｇ当量のエポキシ基を含むグラムでの樹脂の重量として定義される。１７０〜２８０の範囲のエポキシ当量の樹脂が使用し得るが、好ましい範囲は１８０〜２１０である。エポキシ樹脂成分の組成における変形物はヒダントイン化合物がビスフェノールＡを置換したものである。例えば、１，１−ジメチルヒダントインが、この物質に基づく樹脂が完全に水溶性であり、これによって乳化の必要性をなくすので低分子量エポキシ樹脂内に使用され得る。エポキシ樹脂の特定の構造は使用するプライマーにっとって重要ではないが、エポキシ樹脂の選択において重要な考慮はその物理的状態に依存する。例えば、液体であって、以下に記述する第２の成分または硬化剤中に容易に分散または溶解することが重要である。もしエポキシ樹脂が低い粘度のものであれば、それは第２の成分（すなわち硬化剤）内に直接かき混ぜて入れられるが、水性エマルジョン内のエポキシ樹脂を使用することが有利である。エポキシプライマー内の第２の成分は水溶性のアミノ変性アクリル系ポリマーである。このポリマーはエポキシ化合物のための硬化剤である。特別な物質が米国特許第３，７１９，６２９号内に記述され、一般に、側鎖アミノアルキレート基を有する酸性化アミノエチル化インターポリマーとして記述される。この物質は、アクリレート、メタクリレート、スチレンまたは他の適切なモノマーを、７．５〜１２．５％の−ＣＯＯＨ含量を与えるのに十分なメタクリル酸またはアクリル酸と共に重合することによって製造される。溶液重合技術が好ましい。このポリマーを次にエチレンイミンモノマーと反応させ、そして塩酸で酸性化してポリマーを水溶性にする。プライマーコーティングは分散物または溶液として、アルコールまたはキシレンのような芳香族炭化水素またはこれらの混合物のような有機ビヒクルから基体に適用され得る。本発明の一態様において、液体エポキシ樹脂は硬化剤の溶液内に速い攪拌によって乳化される。その後、得られた分散物を水でコーティングのための望まれる濃度（これは典型的には２〜２５％の固体分を含む）に希釈する。エポキシ樹脂と硬化剤とを混合するとき、理論的に当量バランスのエポキシ及びアミン基を使用することが一般に価値がある。しかし、理論比は広い範囲、例えば１のエポキシ基対３のアミン基〜３のエポキシ基対１のアミン基、さらに１のエポキシ基対２のアミノ基〜２のエポキシ基対１のアミン基にわたって、プレイマーとしての有用性に大きく影響することなく変化し得ることが見いだされた。エポキシ樹脂及び硬化剤の溶液または分散物は下塗り物質のフィルムへの適用を容易にするために少量の湿潤剤を含むことができる。使用し得る慣用の非イオン性湿潤剤は、エチレングリコールのヘキシルまたはベンジルエーテル、ジエチレングリコール、ブチルアルコール、ヘキシルアルコール、オクチルアルコール、ジアセトンアルコールのヘキシルエーテル等を含む。エポキシ樹脂と硬化剤との混合物は触媒の添加なしに架橋または硬化するが、特定の場合には、アミン触媒等を使用することが有用ことが見いだされた。そのような触媒はプロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンを含む。代替の下塗りコーティング物質（Ｂ）ポリ（エチレンイミン）はＰＥＩとして既知である。セロハン及びポリオレフィンのようなフィルム基体上のポリマーコーティングのための下塗りコーティングとしてのＰＥＩの使用は、英国特許７６６８２７及び９１０８７５に記述されるように周知である。この物質はまた、米国特許第３，２３０，１７５号にも記述されている。このタイプの１つの商業的に入手できる物質は日本触媒の製品ＥＰＯＭＩＮＬ５０として既知である。この物質は、水性またはエタノールのような有機溶媒からポリ（エチレンイミン）０．１〜０．６重量％を含む溶液で適用できる。イミンプライマーは、続いて適用される本発明のコーティング組成物との完全で確かな結合のための、全体的に接着的に活性な表面を与える。プライマーは通常、ダイレクトまたはリバースダイレクトグラビアローラー塗布のような慣用の溶液コーティング手段によって、処理された基体フィルムに適用される。水性媒質またはエタノールのような有機溶媒媒質のいずれかから適用されるポリ（エチレンイミン）の有効なコーティング溶液濃度は、例えば０．５重量％のポリ（エチレンイミン）を含む溶液である。エポキシプライマー及びポリ（エチレンイミン）の混合物が使用されるとき、どのような比率でも考えられる。接着剤定着層またはインキ基層のいずれかが、（ｉ）のインターポリマーを含むか、またはインキ基層が（ｖｉ）若しくは（ｖｉｉ）のコポリマーを含むときは、表面処理された下塗りコーティングは基体への良好な接着のために重要である。例えばアルコール類、ケトン類、エステル類のような種々の有機溶媒を使用した、組成物の非水性溶液からフィルム基体の表面へコーティング組成物を適用することが可能である。しかし下に述べるように、コーティングがコロイド状無機物質を含み得るし、そしてそのような物質が有機溶媒中に十分に分散したままにするのが困難であるので、コーティングを水性媒質から、通常なアルカリ性水溶液から適用することが重要である。コーティングは典型的にはコロナ放電または火炎処理された物質、そして場合によっては表面処理及び下塗りされたフィルム物質の表面に、グラビア塗布、リバースダイレクトグラビア塗布、ロール塗布、浸漬、噴霧等によるような、いかなる慣用で既知の方法によっても適用される。過剰の水溶液は絞りロール、ドクターナイフ等によって除去し得る。一般に、適用されるコーティングの厚さ及び分布は接着剤を基体に定着させるようなものである。ほとんどの場合、コーティングは、乾燥したときに０．９〜１．１ｇ／ｍ²厚さ、または被覆重量の平滑で均一に分布された層が付着するような量で適用される。典型的には、フィルム上のコーティングは続いて熱空気、輻射熱または他の慣用のどのような手段によっても乾燥される。アンモニアが乾燥の際放出され、非水溶性の透明な光沢の或るコートされたフィルムが残る。抗ブロッキング物質がコーティング中に使用され得る。適切な抗ブロッキング物質はワックス及びワックス様物質を含むが、場合によってはワックスは接着剤の定着性を禁止し得る。本発明において使用される特別なタイプの熱可塑性フィルムは、ポリオレフィン、典型的には延伸ポリプロピレンである。しかし、考えられる基体は、包装、ラベルまたは装飾のために使用できる薄いフィルムを形成する全ての熱可塑性樹脂を含むことができる。この等級の物質の中には、ポリオレフィン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート及びポリカーボネートがある。考えられる基体は、前述の物質の同時押出物、これらの物質のいずれかの２以上のラミネートまたは単一の基フィルムとして押し出されたいずれかの物質のインターブレンドを含む。ポリオレフィンホモポリマー及びプロピレンとエチレンとのコポリマーが有用である。特に好ましいものは少なくとも８０重量％のアイソタクティックポリプロピレンスチレンを含むポリプロピレンである。基体層は３２０°Ｆ（１６０℃ ）〜３３０°Ｆ（１６６℃）の範囲の融点を有するホモポリマーポリプロピレンであることができる。商業的に入手できる物質は、Ｅｘｘｏｎ４２５２及びＦＩＮＡ３３７１を含む。基体は少なくとも１つのスキン層と同時押し出しされることができ、またはそれは少なくとも１つの他のフィルムに積層され得る。典型的には、フィルムが押し出されるときは、スキン層の厚さは全フィルム厚さの２〜１８％の範囲である。スキン層はプロピレンと、エチレン及び／またはブテン−１のような他のオレフィンとのコポリマーであることができる。他のオレフィンがコポリマー中に存在できる。好ましい基体は、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレンとエチレンとのコポリマー、エチレンとブテン−１とのコポリマー、前述のもののいずれかのターポリマー及び無水マレイン酸変性ポリマーより成る群から選択される１つのスキン層を有するポリプロピレンである。他の有用な基体は、ポリエチレン、エチレンとαオレフィンとのコポリマー、プロピレンとαオレフィンとのコポリマー、オレフィンのターポリマー及び無水マレイン酸変性ポリマーより成る群から選択されるもの小比率とインターブレンドされたポリプロピレンを含んで成る。白色不透明な空洞化されたポリプロピレンも有用な基体である。これらのフィルムは米国特許第４，７５８，４６２；４，９６５，１２３及び５，２０９，８８４号に記述されている。金属化フィルムも考えられる。通常、ポリプロピレン及びポリエチレン（中または高密度ポリエチレン）を含むかそれらから成る、コロナまたは火炎処理されたフィルム基体は、アルミニウムの真空蒸着によって金属化される。コーティングは金属化された表面に適用される。上に言及されたるように、３以上の層、例えば５層、場合によっては７層を有する多層フィルムが考えられる。５層フィルムにおいて、米国特許第５，２０９，８５４号及び５，３９７，６３５号に開示されるように、通常コア層のいずれかの側に中間ポリプロプレン層がある。使用されるフィルムは一軸または二軸に延伸され得る。典型的な延伸の範囲は縦方向に４〜１０倍、そして横方向に７〜１２倍である。フィルム厚さは１０〜１００μｍである。機械加工性及び取り扱いの容易さのための満足なスリップ特性を有するラベルフェースストックを製造するために、コーティングは、スリップ剤として機能する微細に分割された、コロイドシリカのような水に不溶性の無機物質と配合される。スリップ特性を向上させるために使用できる他の微細に分割された無機物質は、珪藻土、カルシウムシリケート、ベントナイト、タルク及び微細に分割されたクレーのような水に不溶性の固体を含む。これらの微細に分割された無機物質は０．１〜１０μｍの粒子サイズを有し、アルカリ安定化シリカ分散物が好ましい物質である。二酸化チタンのような不透明性を向上する粒状物も考えられる。考えられるラベルストック構造体において、感圧性接着剤は、２つの側がコートされたフェースストックの接着剤定着層と剥離ライナーの剥離表面との間に位置する。感圧ラベルストックはダイ−カッターの間を通過して連続した剥離層に付着されたラベルを製造する。典型的な感圧接着剤はホットメルト接着剤、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（ナショナルスターチ（ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈ）の”Ｄｕｒｏ−ｔａｋ”系列で、”Ｄｕｒｏ −ｔａｋ９８６６”及び”Ｄｕｒｏ−ｔａｋ４２０６”を含む）、スチレン −エチレン・ブチレン−スチレンブロックコポリマーコンパウンド（ナショナルスターチによって”Ｄｕｒｏ−ｔａｋ９６８４”として販売）；水基材の感圧接着剤、例えばアクリルエマルジョン（ユーノカル（Ｕｎｏｃａｌ）によって９６１２、９６４６及び９２０２の製品番号で販売、エアプロダクツ（ＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓ）によってＧＰ−２、ＬＣ−３１及びＳＰ−２７の製品番号で販売、ローム・アンド・ハース（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ）によってＰＳ−６７の製品名で販売、及びナショナルスターチによってＮａｃｏｒ−４５３７の製品名で販売）、エチレンビニルアセテートマルチポリマーエマルジョン（ナショナルスターチによって”ＥＶＡ−Ｔａｋ９６８５”及び”ＥＶＡ−Ｔａｋ９７１５”の製品名で販売）、ゴム−樹脂エマルジョン（ダイナテック（Ｄｙｎａ−ｔｅｃｈによって２４１２の製品名で販売）；及び溶媒基材の感圧性接着剤、例えば熱可塑性アクリル樹脂（ナショナルスターチによって”Ｄｕｒｏ−ｔａｋ２４３４”の製品名で販売）、自己架橋アクリル樹脂（ナショナルスターチによって ”Ｄｕｒｏ−ｔａｋ１０６８”及び”Ｄｕｒｏ−ｔａｋ１０７７”の製品名で販売）及びゴム基材のコンパウンド（ナショナルスターチによって”Ｄｕｒｏ −ｔａｋ６１７２”及び”Ｄｕｒｏ−ｔａｋ９７１８”の製品名で販売）である。考えられる剥離ライナーはシリコーン剥離コートされた基体である。考えられる基体は、スーパーカレンダー処理されたクラフトブランド紙、グラシン、ポリプロプレン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、ポリエチレン被覆クラフト−ブランド紙、ポリプロピレン被覆クラフト−ブランド紙またはモービル・ケミカル・カンパニーによって”Ｐｒｏｌｉｎｅｒ”の製品名で販売されている熱可塑性基体である。典型的には、これらの基体は、ビニル官能化ポリジメチルシロキサン（ダウコーニング（ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ）によって”Ｓｙｌ−ｏｆｆ７６８６”の名称で販売される）のような、熱的に硬化されるシリコーン剥離コーティングで被覆される。この系において、架橋剤は、典型的にはジメチル水素ポリシロキサン（ダウコーニングによって”Ｓｙｌ−ｏｆｆ７０４８”の名称で販売される）である。グラシン、ポリ被覆クラフトブランド紙、ポリエチレンテレフタレート、延伸またはキャストされたポリプロピレン、ポリエチレンまたはポリスチレンのような基体を含む剥離ライナーは、ＵＶ硬化性シリコーン（光開始剤として”ＵＶ９３１０Ｃ”を使用する”ＵＮ９３００”、”ＵＶ９３１５”の名称でＧＥによって販売される）及び電子ビーム硬化性シリコーン（ゴールドシュミット（Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ）によって”ＲＣ７２６”及び”ＲＣ７０５”の名称で販売される）のような放射または電子ビーム硬化性のシリコーンで被覆できる。典型的には、感圧接着剤が剥離ライナー上に被覆されそしてオーブンで典型的には３５ °〜１２０°の温度で乾燥される。しかし、乾燥温度はしばしば接着剤のタイプに依存する。溶媒基材の接着剤は通常、６６℃で乾燥され、そして水基材の接着剤は通常９３℃で乾燥される。乾燥の後、剥離ライナーはラベルフェースストックの接着剤定着被覆側に積層される。実施例次の実施例に従って製造されたフィルムがブロッキング及び接着剤定着性につき試験された。ブロッキングは、フィルムのコートされた表面を種々の温度、圧力及び時間に保持された試験室用プレス内で接触させることによって測定された。フィルムを離すために必要な力は、インストロン試験機内でフィルムを引き離すために必要な力をｇ／インチ（ｇ／ｍ）で測定して決定する。実施例１この実施例において、２側をコートされたラベルフェースストック構造体を、商業的な３層同時押出二軸延伸基体フィルム（モービル製品１９６ＬＬＢ３）から製造した。フィルムはＡ／Ｂ／Ｃの構造のもので、フィルムのＢのコア層はポリプロピレンであり、Ａスキン層はエチレン−プロピレンコポリマーであり、そしてＣスキン層は、０．２％のサイポネート（ｓｉｐｏｎａｔｅ）及び１８００ｐｐｍのシリカ抗ブロッキング剤を含むエチレン−プロピレンである。全フィルム厚さは１．９６ミル（約５０μｍ）である。各スキン層は全フィルム厚さの１０％である。Ａスキン層を４０ダイン／ｃｍに火炎処理する。Ｃスキン層は４０ダイン／ｃｍにコロナ処理する。Ａスキン層に、リバースダイレクトグラビアロール塗布によって、イミン化ポリマー（１００ｐｈｒ、ゼネカＸＡ−５０９０、１９％固体）及びシリカ抗−ブロッキング剤（Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅによって販売される０．４ｐｈｒのＳｉｌｏｂｌｏｃｋＳ４２）から配合した塗料を塗布する。被覆重量は１．０９ｇ／ｍ² である。Ｃ層に、リバースダイレクトグラビアロール塗布によって、米国特許第５，３８２，４７３号の実施例２に記述されるように、エポキシプライマー、続いてスルホン化ポリエステル樹脂塗料を塗布する。Ａ層コーティングのＣ層コーティングに対するブロッキングが、１４０°Ｆ（６０℃）で１５ｇ／インチ（５．９ｇ／ｃｍ）未満であると決定された。被覆されたＡスキン層コーティングの接着剤定着能力は、Ｔｅｓａ７４７５テープを被覆表面に適用し、２４時間周囲条件でエージングさせることによって測定する。ＴＬＭＴ機は、１８０°Ｆの角度において３００インチ／分（７６２ｃｍ／分）で、被覆表面からテープを剥がす。ＴＬＭＩによって測定された剥離力が記録され、そして接着剤が残っているかどうかを決定するために視覚的に観察される。良好な接着剤定着を示す表面はテープから接着剤を取り除くので、接着剤がＴｅｓａテープから該表面に移動することが望ましい。測定された剥離力は３８２９ｇ／インチ（１５０７ｇ／ｃｍ）であり、視覚的検査は、接着剤がテープから被覆表面へ移動したことを示す。実施例２この実施例において、２側がコートされたラベルフェースストック構造体を、白色不透明の二軸延伸フィルムからつくった。フィルムは５層のＡ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅ構造体であり、Ｃコア層は空洞化ポリプロピレンであり、空洞化剤はポリブチレンテレフタレートである。Ａ層は中密度ポリエチレンであり、Ｂ層は８重量％のＴｉＯ₂が配合されたポリプロピレンであり、Ｄ層はポリプロピレンホモポリマー、そしてＥ層はポリプロピレンホモポリマー及びシリカ抗ブロッキング剤である。全フィルムは約３ミル（７６μｍ）である。全Ｂ及びＤ中間層はフィルム厚の１７％であり、一方全Ａ及びＥスキン層はフィルム厚の３％である。Ａ層の外側表面に、イミン化ポリマー（１００ｐｈｒ、ゼネカＸＡ−５０９０、１９％固体）及びシリカ抗ブロッキング剤（Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅによって販売されるＳｉｌｏｂｌｏｃｋＳ４２、０．４ｐｈｒ）からのコーティング配合物を塗布した。被覆重量は０．６〜０．７ｇ／ｍｓｉ（０．９３〜１．０９ｇ／ｍ² ）の範囲である。Ｅ層の外側表面に、イミン化ポリマー（５０ｐｈｒ、ゼネカＸＡ−５０９０、１９％固体）、モービルの商業的なアクリルコポリマー（５０ｐｈｒ、２２％固体）、タルク（０．５ｐｈｒ、１０％固体）及びシリカ（５ｐｈｒ、４０％固体）の５０：５０混合物であるコーティングを塗布する。被覆重量は０．６〜０．７ｇ／ｍｓｉ（０．９３〜１．０９ｇ／ｍ²）の範囲である。Ａ層コーティングのＥ層コーティングに対するブロッキングを種々の条件下で試験し、下に報告する。対照試料において、７５０ｐｓｉ（５１７１ｋＰａ）、１３０°Ｆ（５４℃）で１時間の、被覆されたＡ側の処理された（被覆されていない）Ｅ側に対するブロッキングはフィルムカ句１き裂かれる程激しい。７０° Ｆ（２０℃）であることを除き同じ圧力及び時間の条件下での他の対照試料において、測定されたブロッキングは２００〜３００ｇ／インチ（７９〜１１８ｇ／ｃｍ）である。試験条件（圧／温度／時間力）ブロッキング力（ｋＰａ／℃／時間）（ｇ／ｃｍ）５１７１／３８／１４５１７１／４９／１１０５１７１／５４／１１８８６１／５２／７２８８６１／２９／７２６上記データが示すように、種々の条件下で、フィルムは、Ａ層コーティングのＥ層コーティングに対する低いブロッキングを示した。接着剤定着が、複合ラベルを約５０ｍｍのストリップへ切断することによって試験される。剥離ライナーがフィルムから除かれ、フィルムの曝露された接着剤表面がステンレス鋼板上に置かれる。フィルムを１ｋｇのゴムローラーによってロール押しつけすることによって鋼板に固定される。ＴＬＭＩ機を、ラベルを鋼板から、１８０°Ｆの角度及び３００インチ／分（７６２ｃｍ／分）で剥がすために使用する。ＴＬＭＩによって測定される剥離力を記録する。鋼表面を、接着剤がラベル表面から除かれたかどうか決定するために視覚的に観察する。良好な接着剤定着性を示すフィルムはステンレス鋼板上に接着剤の痕跡を残さない。被覆フィルムは上述の接着剤定着試験において十分に機能した。いくつかの商業的な接着剤が試験において使用された、このフィルムは鋼板上に接着剤を残さない。

【手続補正書】【提出日】平成１０年１２月１０日（１９９８．１２．１０）【補正内容】（１）明細書の［請求の範囲］を別紙の通り訂正する。（２）明細書第１頁２７行、３頁６行、３頁１４行及び４頁２０行の「ｐ，ｐ− 」を『α，β−』と訂正する。（３）明細書第４頁１７行の「接着剤定着層（Ａ）及びインキ基層（Ｂ）」を削除する。（４）明細書第４頁１８行の「インターポリマー（ｉ）」を削除する。（４）明細書第６頁４行の「イミン化ポリマー（ｉｉ）」を削除する。（５）明細書第７頁１６行の「インターポリマー及びイミン化ポリマーの混合物（ｉｉｉ）」を削除する。（６）明細書第７頁２１行の「ポリエステル縮合生成物（ｉｖ）及び（ｖ）」を削除する。（７）明細書第９頁４行の「コポリマー（ｖｉ）」を削除する。（８）明細書第９頁２２行の「スチレンコポリマー（ｖｉｉ）」を削除する。［請求の範囲］１．第１の表面上に（Ａ）接着剤定着層及び第２の表面上に（Ｂ）インキ基層を有するポリマーフィルム基体を含む印刷可能なフェースストック構造体であって、（Ａ）及び（Ｂ）層が、（ｉ）（ａ）アクリル酸、メタクリル酸及びこれらの混合物より成る群から選択されるα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸；及び（ｂ）アルキルアクリレートエステル及びアルキルメタクリレートエステルを含む中性モノマーエステルのインターポリマーの機能コーティングを外側表面に有する下塗りコーティング；並びに（ｉｉ）メチルメタクリレート、Ｃ₂〜Ｃ₈アルキルメタクリレートまたはＣ₁〜Ｃ₈アルキルアクリレート及びエチレン性不飽和カルボン酸のイミン化ポリマーよりなる群から選択されるかまたは、（Ａ）接着剤定着層が（ｉｉｉ）（ａ）アクリル酸、メタクリル酸及びこれらの混合物より成る群から選択されるα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸；及び（ｂ）アルキルアクリレートエステル及びアルキルメタクリレートエステルを含む中性モノマーエステルのインターポリマー（ｉ）の機能コーティング、並びにメチルメタクリレート、Ｃ₂〜Ｃ₈アルキルメタクリレートまたはＣ₁〜Ｃ₈アルキルアクリレート及びエチレン性不飽和カルボン酸のイミン化ポリマー（ｉｉ）の混合物；（ｉｖ）次のモノマーまたはそれらのポリエステル形成性同等物の、線状の、水に散ることができるポリエステル縮合生成物：テレフタル酸、脂肪族ジカルボン酸、ジカルボン酸の芳香族核に結合したアルカリ金属スルホネート基を含むスルホモノマー；及び理論量の約１００モル％の、少なくとも１種の、２〜１１の炭素原子を有する共重合性脂肪族または脂環式アルキレングリコール；並びに（ｖ）次の成分の繰返単位を含むポリエステル：イソフタル酸．５−スルホイソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジメタノール及びジエチレングリコールより成る群から選択され；あるいは、（Ｂ）インキ基層が（ｖｉ）Ｃ₁〜Ｃ₈アクリレート、Ｃ₁〜Ｃ₈メタクリレート及びアクリル酸またはメタクリル酸のコポリマーの機能コーティングを外側表面に有する下塗りコーティング；及び（ｖｉｉ）Ｃ₁〜Ｃ₈アクリレート、Ｃ₁〜Ｃ₈メタクリレート及びアクリル酸またはメタクリル酸のスチレンコポリマーの機能コーティングを外側表面に有する下塗りコーティングより成る群から選択され、ただし、（Ａ）接着剤定着層及び（Ｂ）インキ基層の各々は異なることを条件とする、前記の印刷可能なフェースストック構造体。２．ポリマーフィルム基体がプロピレンホモポリマーを含む、請求項１に記載の印刷可能なフィルム。３．（Ａ）接着剤定着層が（ｉｖ）次のモノマーまたはそれらのポリエステル形成同等物の、線状で水に散ることができるポリエステル縮合生成物であり：テレフタル酸、脂肪族ジカルボン酸、ジカルボン酸の芳香族核に結合したアルカリ金属スルホネート基を含むスルホモノマー；及び理論量の約１００モル％の、少なくとも１種の、２〜１１の炭素原子を有する共重合性脂肪族または脂環式アルキレングリコール；そして（Ｂ）インキ層が（ｉｉ）メチルメタクリレート、Ｃ₂〜Ｃ₈アルキルメタクリレート、Ｃ₁〜Ｃ₈アルキルアクリレート及びエチレン性不飽和カルボン酸のイミン化ポリマーである、請求項１に記載の印刷可能なフィルム構造体。４．ポリマーフィルム基体が、プロピレンホモポリマーのコア層、及びコア層の１つの側上の少なくとも１つの追加のポリマー層を含み、該追加のポリマー層が、プロピレンホモポリマー、エチレンホモポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー及びプロピレン−エチレン−ブテン−１ターポリマーより成る群から選択される、請求項３に記載の印刷可能なフィルム。５．プロピレンホモポリマーのコア層が、中に空洞層があるポリプロピレンマトリックスコア層を含み、空洞の数が有意な程度の不透明度を生じるようなものである、請求項４に記載の印刷可能なフィルム。６．（Ａ）接着剤定着層が（ｉ）（ａ）アクリル酸、メタクリル酸及びこれらの混合物より成る群から選択される、α，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸；及び（ｂ）アルキルアクリレートエステル及びアルキルメタクリレートエステルを含む中性モノマーエステル；並びに（ｉｉ）メチルメタクリレート、Ｃ₂〜Ｃ₈アルキルメタクリレートまたはＣ₁〜Ｃ₈アルキルアクリレート及びエチレン性不飽和カルボン酸のイミン化ポリマーとの混合物（ｉｉｉ）であり、（Ｂ）インキ基層が（ｉｉ）メチルメタクリレート、Ｃ₂〜Ｃ₈アルキルメタクリレート、Ｃ₁〜Ｃ₈アルキルアクリレート及びエチレン性不飽和カルボン酸のイミン化ポリマーである、請求項１に記載の印刷可能なフィルム構造体。７．ポリマーフィルム基体が、プロピレンホモポリマーのコア層、及びコア層の表面に適用された少なくとも１つの追加のポリマー層を含み、該追加のポリマー層が、プロピレンホモポリマー、エチレンホモポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー及びプロピレン−エチレン−ブテン−１テーポリマーより成る群から選択される、請求項６に記載の印刷可能なフィルム。８．プロピレンホモポリマーのコア層が、中に空洞層があるポリプロピレンマトリックスコア層を含み、空洞の数が有意な程度の不透明度を生じるようなものである、請求項７に記載の印刷可能なフィルム。９．ポリマー基体が５層から成り、ここで第１の外側スキン層は中密度ポリエチレンを含み、第２の外側スキン層はポリエチレンを含み、第１の中間ポリマー層が第１の外側スキン層とコア層の間に位置し、そして第２の中間ポリマー層が第２の外側スキン層とコア層との間に位置する、請求項８に記載の印刷可能なフィルム。１０．第１の中間層がポリプロピレン及び不透明化剤を含み、そして第２の中間層がポリプロピレンを含み、かつ実質的に不透明化剤を含まない、請求項９に記載の印刷可能なフィルム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＺＧ０９Ｆ 3/02 Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｆ 3/10 3/10 Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】１．第１の表面上に（Ａ）接着剤定着層及び第２の表面上に（Ｂ）インキ基層を有するポリマーフィルム基体を含む印刷可能なフェースストック構造体であって、（Ａ）及び（Ｂ）層が、（ｉ）（ａ）アクリル酸、メタクリル酸及びこれらの混合物より成る群から選択されるｐ，ｐ−モノエチレン性不飽和カルボン酸；及び（ｂ）アルキルアクリレートエステル及びアルキルメタクリレートエステルを含む中性モノマーエステルのインターポリマーの機能コーティングを外側表面に有する下塗りコーティング；並びに（ｉｉ）メチルメタクリレート、Ｃ₂〜Ｃ₈アルキルメタクリレートまたはＣ₁〜Ｃ₈アルキルアクリレート及びエチレン性不飽和カルボン酸のイミン化ポリマーよりなる群から選択されるかまたは、（Ａ）接着剤定着層が（ｉｉｉ）（ａ）アクリル酸、メタクリル酸及びこれらの混合物より成る群から選択されるｐ，ｐ−モノエチレン性不飽和カルボン酸；及び（ｂ）アルキルアクリレートエステル及びアルキルメタクリレートエステルを含む中性モノマーエステルのインターポリマー（ｉ）の機能コーティング、並びにメチルメタクリレート、Ｃ₂〜Ｃ₈アルキルメタクリレートまたはＣ₁〜Ｃ₈アルキルアクリレート及びエチレン性不飽和カルボン酸のイミン化ポリマー（ｉｉ）の混合物；（ｉｖ）次のモノマーまたはそれらのポリエステル形成性同等物の、線状の、水に散ることができるポリエステル縮合生成物：テレフタル酸、脂肪族ジカルボン酸、ジカルボン酸の芳香族核に結合したアルカリ金属スルホネート基を含むスルホモノマー；及び理論量の約１００モル％の、少なくとも１種の、２〜１１の炭素原子を有する共重合性脂肪族または脂環式アルキレングリコール；並びに（ｖ）次の成分の繰返単位を含むポリエステル：イソフタル酸．５−スルホイソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジメタノール及びジエチレングリコールより成る群から選択され；あるいは、（Ｂ）インキ基層が（ｖｉ）Ｃ₁〜Ｃ₈アクリレート、Ｃ₁〜Ｃ₈メタクリレート及びアクリル酸またはメタクリル酸のコポリマーの機能コーティングを外側表面に有する下塗りコーティング；及び（ｖｉｉ）Ｃ₁〜Ｃ₈アクリレート、Ｃ₁〜Ｃ₈メタクリレート及びアクリル酸またはメタクリル酸のスチレンコポリマーの機能コーティングを外側表面に有する下塗りコーティングより成る群から選択され、ただし、（Ａ）接着剤定着層及び（Ｂ）インキ基層の各々は異なることを条件とする、前記の印刷可能なフェースストック構造体。２．ポリマーフィルム基体がプロピレンホモポリマーを含む、請求項１に記載の印刷可能なフィルム。３．（Ａ）接着剤定着層が（ｉｖ）次のモノマーまたはそれらのポリエステル形成同等物の、線状で水に散ることができるポリエステル縮合生成物であり：テレフタル酸、脂肪族ジカルボン酸、ジカルボン酸の芳香族核に結合したアルカリ金属スルホネート基を含むスルホモノマー；及び理論量の約１００モル％の、少なくとも１種の、２〜１１の炭素原子を有する共重合性脂肪族または脂環式アルキレングリコール；そして（Ｂ）インキ層が（ｉｉ）メチルメタクリレート、Ｃ₂〜Ｃ₈アルキルメタクリレート、Ｃ₁〜Ｃ₈アルキルアクリレート及びエチレン性不飽和カルボン酸のイミン化ポリマーである、請求項１に記載の印刷可能なフィルム構造体。４．ポリマーフィルム基体が、プロピレンホモポリマーのコア層、及びコア層の１つの側上の少なくとも１つの追加のポリマー層を含み、該追加のポリマー層が、プロピレンホモポリマー、エチレンホモポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー及びプロピレン−エチレン−ブテン−１ターポリマーより成る群から選択される、請求項３に記載の印刷可能なフィルム。５．プロピレンホモポリマーのコア層が、中に空洞層があるポリプロピレンマトリックスコア層を含み、空洞の数が有意な程度の不透明度を生じるようなものである、請求項４に記載の印刷可能なフィルム。６．（Ａ）接着剤定着層が（ｉ）（ａ）アクリル酸、メタクリル酸及びこれらの混合物より成る群から選択される、ｐ，ｐ−モノエチレン性不飽和カルボン酸；及び（ｂ）アルキルアクリレートエステル及びアルキルメタクリレートエステルを含む中性モノマーエステル；並びに（ｉｉ）メチルメタクリレート、Ｃ₂〜Ｃ₈アルキルメタクリレートまたはＣ₁〜Ｃ₈アルキルアクリレート及びエチレン性不飽和カルボン酸のイミン化ポリマーとの混合物（ｉｉｉ）であり、（Ｂ）インキ基層が（ｉｉ）メチルメタクリレート、Ｃ₂〜Ｃ₈アルキルメタクリレート、Ｃ₁〜Ｃ₈アルキルアクリレート及びエチレン性不飽和カルボン酸のイミン化ポリマーである、請求項１に記載の印刷可能なフィルム構造体。７．ポリマーフィルム基体が、プロピレンホモポリマーのコア層、及びコア層の表面に適用された少なくとも１つの追加のポリマー層を含み、該追加のポリマー層が、プロピレンホモポリマー、エチレンホモポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー及びプロピレン−エチレン−ブテン−１テーポリマーより成る群から選択される、請求項６に記載の印刷可能なフィルム。８．プロピレンホモポリマーのコア層が、中に空洞層があるポリプロピレンマトリックスコア層を含み、空洞の数が有意な程度の不透明度を生じるようなものである、請求項７に記載の印刷可能なフィルム。９．ポリマー基体が５層から成り、ここで第１の外側スキン層は中密度ポリエチレンを含み、第２の外側スキン層はポリエチレンを含み、第１の中間ポリマー層が第１の外側スキン層とコア層の間に位置し、そして第２の中間ポリマー層が第２の外側スキン層とコア層との間に位置する、請求項８に記載の印刷可能なフィルム。１０．第１の中間層がポリプロピレン及び不透明化剤を含み、そして第２の中間層がポリプロピレンを含み、かつ実質的に不透明化剤を含まない、請求項９に記載の印刷可能なフィルム。