JP2000505377A

JP2000505377A - 多軸スクリュー機械

Info

Publication number: JP2000505377A
Application number: JP9530614A
Authority: JP
Inventors: ペー．フリチュ、ルドルフ
Original assignee: フリチュ、ローゼマリーイー．
Priority date: 1996-02-29
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 2000-05-09
Also published as: WO1997031767A2; WO1997031767A3

Abstract

(57)【要約】本発明は、粘性物質を連続的に混合、着色および均質化するための混合機に関する。この混合機は特に２条ねじのシールプロフィルを有する多軸スクリューの原理に従って作動し、その軸環状部はいろいろな搬送速度で作業を行うので、異なる部分量を機械に計量供給することができる。この部分量の合計は軸の数に一致し、従って重なった縦方向混合が加工処理物質内の個々の混合成分の変化およびまたは色の変化を補償することができる。本発明はこのような混合機のための動力取出し装置に関する。

Description

【発明の詳細な説明】多軸スクリュー機械本発明は、同軸に配置され固定された２個のハウジングを備え、このハウジングの間において複数本の搬送混合軸が共通の軸線の周りにかつ固定された環状部内に配置され、この搬送混合軸が片側で互いに狭い遊びをもって支承され、搬送混合軸が同じ方向に回転し、軸線平行でそして互いに係合して、その表面が加工処理物質を互いに掻き取り、かつその全長にわたって狭い遊びでもって表面を取り囲むハウジングの歯から加工処理物質を掻き取り、外側のハウジングが材料入口と材料出口を備えている、例えば粘性の液体や物質を混合、着色、均質化するための、特に動力取出し装置を備えた多軸スクリュー機械に関する。混合機は、それがどのような構造原理で作動するかとは関係なく、装入運転のためにのみ適し、装入量の大きさが機械の容積を決定するという共通の欠点を有する。というのは、貯蔵容器が混合工具と共に１つのユニットを形成するからである。このような装入式混合機は、混合工程が同時に所定の強制的な物質搬送工程と重ならないので、連続運転には適していない。そのために、特に粘性物質のためのこのような混合機は洗浄するのに非常に時間がかかる。特に、異なる複数の色の同じ物質を製造するときに時間がかかる。米国特許第１，３５６，２９６号明細書には、水平に横たわった混合機が、１条ねじスクリュープロフィルを有する多軸機械として記載されている。この多軸機械の場合には、加工処理物質が外側環状部にのみ供給され、それによってスクリュー軸が半径方向内側に曲がるがしかし内側環状部は乾燥回転し、従って機械は使用不可能となる。更に、スクリュー軸の出口側の軸受は死空間を生じる。この死空間はスクリュー軸の歯で掻き取ることはできない。これは不所望な付着につながる。本発明の課題は、連続的な加工処理に適した混合機を提供することである。この課題を解決するために、冒頭に述べた種類の多軸スクリュー機械は、スクリューを取り囲む両ハウジングからの正圧での材料供給が対向する孔から計量供給された形で行われ、各々のスクリューの材料排出が、スクリューの中心軸線上に設けられた同じ直径の孔を経て行われ、この孔が環状の集合通路に開口し、この集合通路の横断面がスクリューを経るに従って拡大し、最大横断面のところで、中心軸線から半径方向にずらして軸方向または半径方向外側に更に案内され、内側ハウジングへの材料供給がこの集合通路の内側で行われることを特徴とする。混合工具が貯蔵容器に統合されないで、装入量の大きさが貯蔵方法にのみ左右される。混合物質は混合機を出た後で他の容器に供給され、所定の混合物質が得られるまで、循環させられる。スクリュー軸の内側環状部には同様に加工処理物質が供給されるので、多条ねじのスクリュープロフィルの場合に、強制的に変更可能な縦方向混合作用が生じる。この縦方向混合作用は今まではスクリュー機械では不可能であったがしかしこのような混合機では不可欠である。混合機はその強制循環に基づいて自ら洗浄し、従って連続的な加工処理にとって特に適している。なぜなら、外側環状部と内側環状部での混合工程に、所定の物質搬送工程が重なるからである。その搬送比は調節可能であり、従って変更可能である。例えば８本の混合軸を備えたこのような混合機は、先ず最初に、混合軸がシールプロフィルを備えているので、物質搬送工程が混合機内で強制的に行われるように作動する。このシールプロフィルはその全長にわたって密接して取り囲む外側ハウジングおよび内側ハウジングと協働して、混合物質で濡れた混合機の表面で強制的な搬送を行う。このシールプロフィルは１条ねじ、２条ねじまたは多条ねじのピッチで製作可能であり、その際混合機内での加工処理物質の強制循環作用を損なうことがない。２条ねじのシールプロフィルが有利に使用されるということについては、混合工程の説明の際に後述する。混合軸の数は加工処理によって構造的に決定される。なぜなら、内側のハウジングの形状が、混合機が温度調節可能に形成されているかどうかに左右され、それによって、６本の混合軸を備えた混合機が純混合技術的にあらゆる加熱に最適な特性を有するにかかわらず、少なくとも８本の軸を備えなければならないからである。実験の結果、外側の軸環状部が８本の混合軸と環状部１回転によって、すなわち、混合軸２回転によって、軸方向に６つのねじ山にわたって搬送し、内側の軸環状部は１回転時に２つのねじ山にわたってのみ搬送することが判った。これは、多軸スクリューは半径方向における、互いに回転する両材料環状部の有利な混合のほかに、両材料環状部が重なり、互いに強制的に軸方向に密に混合するので、加工処理物質内の個々の成分の量的な集中をならし、混合物質の色を完全に均一にするという利点がある。スクリュー軸の外側環状部と内側環状部の本発明による装入方法は、多条ねじのスクリュープロフィルの場合にのみ、同じ方向に回転するスクリューの場合に従来観察されなかったような縦方向混合作用を生じることが判った。従来の場合、ハウジングがスクリューをすべての側から取り囲み、それによって強制搬送が達成されるにもかかわらず、縦方向混合作用が不可能であった。スクリュープロフィルの異なるねじ山数を有する同じ方向に回転する同一スクリューの二軸スクリューが、異なる軸数を有する多軸スクリューとして形成され、比較された。次の表に、強制循環されるこの両混合方法の流量、滞留時間、縦方向混合等に関する関係を大まかに対比して示す。両軸環状部の異なる軸方向距離は、上述の他の縦方向混合作用を生じることになる。この混合作用は、上記表から明らかなように、ねじ山の数と軸の数を選択することによってその作用に影響を与えることができ、この混合方法の滞留時間比も変更可能である。固定された内側ハウジングへの材料流入は、次のようにして行われる。スクリュー機械の駆動されない端部で一般的であるように、材料出口が軸中心に配置されないで、本発明に従って各々のスクリュー軸の軸方向の材料出口通路が環状の溶融物通路に開口する。この溶融物通路の横断面はスクリューを経るに従って大きくなり、最大横断面のところで中心軸線に対して半径方向にずらされて、材料流出が縦軸線に沿ってまたは半径方向外側で行われるので、本発明に従って新しい材料流出が可能である。なぜなら、環状溶融物通路の内側に、充分な自由空間が形成され、この自由空間内に、固定された内側ハウジング内への材料入口が配置されるからである。混合機からの材料流出の個所における混合機の本発明による形成方法は、混合軸の内側環状部に対する処理の材料供給を初めて可能にし、それによって混合軸への部分流の正確な分配と、混合物質の成分の強制的な縦方向混合のための前提が得られる。従って、混合機は２条ねじのシールプロフィルを備えていると有利である。なぜなら、１条ねじのシールプロフィルの場合、軸方向の環状部被覆が上記の表に示すように全く不充分であり、これに対して３条ねじのシールプロフィルの場合、２．２倍の環状部被覆が存在するがしかし、滞留時間が短すぎるので、混合機を長く形成しなければならず、不経済であるからである。このようなバッチが数立方メートルの大きさであり、供される混合機の寸法のために、数回の装填量に合わせて製作しなければならないので、同じ製法で異なる色の場合に、加工処理前の出発物質を色なしで製造し、付加的な計量供給装置を用いて顔料を混合機に直接供給することが合目的である。この場合、色の変更は、他の計量供給装置に切換えることによって新しい色の顔料を供給し、暗い色が明るい色に続くようにすることによって行われる。異なる粘性の物質を互いに混合するときには、この物質を互いに関連させて別々に両軸環状部に計量して押し込み、加工処理物質を第３の容器に供給すると合目的である。この材料出口は同様に計量供給装置によって形成されるので、混合物質は所定の混合物質に達するまで、何度も循環させることができる。しかしこれは、実験で示されたような極端な場合にのみ必要である。本発明による混合装置によって、全く新しい経済的な混合物質運動を行うことができる。なぜなら、きわめて良好で迅速な半径方向混合が、混合相で強制循環されて、調節可能な縦方向混合と重ね合わされて、従来のバッチ式出発物質の際に必要な時間のかかる洗浄時間を回避し、全体の混合工程、計量供給工程および洗浄工程をプログラミング可能であるからである。混合機は特に、加工処理物質の代わりに溶剤または洗浄剤を供給する際に、短時間で自主的に洗浄し、人の手を借りる必要がないので、このような洗浄工程を完全に自動化可能である、すなわち混合機を遠隔制御可能であり、従ってプログラミング可能であるという利点がある。低い粘性の場合、計量供給装置として、ピストン式計量供給装置が用いられ、これに対して高い粘性の場合特に歯車ポンプが用いられるので、各々の軸環状部で固有の計量供給が行われる。歯車ポンプは、２つの歯車対が共通の軸によって駆動され、その歯の幅が軸環状部の個々の部分量の要求比と同じ比になるように形成されると有利である。従って、互いに連結されたポンプはその間にあるハウジング壁によってのみ分離され、共通の入口を備え、これに対して、装入すべき各々の軸環状部のために出口を１つずつ備えている。これは、材料の量の相互の比が正しく調節され、混合機においてこの比が変化しないという利点がある。所定の用途のために更に、混合軸のくさび状の範囲を通って加工処理物質を押し出すことによって、外側環状部から混合軸の内側環状部に装入することもできる。これはしかし、高い装入圧力を必要とし、そのために上側のスクリュー始端からの外側の流入孔の離隔距離を大きくしなければならず、その外側リムと内側リムの間の圧力差が外部から半径方向の圧力を混合軸に発生することになるので、上記の離隔距離が粘性に左右され、従って混合機が低い粘性に設計されているときには、高い粘性の物質を加工処理できないかあるいは非常に低い粘性の場合にのみこの加工処理方法を適用可能である。混合機が正圧計量供給によって過剰に供給されないように、従って過負荷されないようにするために、流入孔に対向して溢流孔が外側ハウジングに設けられている。そこから材料が流出する場合には、絞りが相応して絞られる。本発明は更に、固定された１個のハウジングを備え、このハウジングの軸線に沿って、固定された環状部内で互いに狭い遊びをもって配置された搬送混合軸が同じ方向に回転し、軸線平行でそして互いに係合して、その表面が加工処理物質を互いに掻き取り、かつ狭い遊びでもって表面を取り囲むハウジングまたは表面によって取り囲まれたハウジングの歯から加工処理物質を強制的に掻き取る、粘性の物質、特に熱可塑性溶融物や高分子ポリマーを着色、ガス抜きおよび均質化するためのスクリュー機械に関する。このような機械は、いわゆる薄層反応装置として知られている。この薄層反応装置には溶融状態のポリマーが圧力を加えて装入され、真空下で加工処理物質の滞留時間を長くし、層を薄くするための言わば連続的重縮合または溶融機械である。ドイツ連邦共和国特許第３０３０５４１号公報、同第３５１３５３６号公報または同第３５２０６６２号公報では、このような連続的な反応装置またはその軸シール装置が記載されている。この反応装置または軸シール装置は、真空作用を受けているこのスクリュー軸の、シール個所での外部に対するシールが、非常に高い経済的コストで達成されるという共通の欠点がある。この場合、多数のこのシールによって、一方または他方のシールが予測できないほど漏れるということを回避することはできない。その結果、この非常にコストのかかる機械の修理のために、長い停止時間が必要である。この欠点を回避することが、ドイツ連邦共和国特許第４００１９８６号公報に記載された、このような機械の実施形の役目である。この装置は本発明の上位概念に記載した種類のものに属しないが、そこで説明された見解と異なり、この装置は新規な駆動方式によって、そこに記載されたこの薄層反応装置の機能を損なわないということは当を得ていない。実際に、歯車は溶融物を供給する遊星歯車装置内で製品流れを分割し、この製品流れがスクリュー軸の外側環状部と内側環状部に半分ずつ達し、方法にとって重要で不可欠の薄い層が全く失われることが判った。この欠点は本発明による実施形の場合には、加工処理物質が内側のハウジングを経て内側の環状部に供給され、スクリューの外側の環状部と、加工処理部分と動力取出し装置の間の空間と動力取出し装置が真空引きされることによって回避される。この装置の場合にはそれによって加工処理物質はくさび形の範囲内で２倍の周速で動くスクリュー軸と、その加工要素によって、きわめて強く混合される。その際、外側環状部とそれを狭い遊びで取り囲む外側ハウジング壁で、大きな表面の薄い層に広げられる。この場合、この“薄層”自体は内側環状部にも設けられた“厚層”と持続的に一つになり、混合されるので、ガス交換にとって非常に有効で不可欠の表面の更新が生じる。更に、溶融物が不利な歯車通過することなく、高価で故障しやすいシール装置を軸に設けることが回避される。加工処理物質の長い滞留時間が必要な用途の場合には、長いスクリューを有する実施形のほかに、例えば２つのガス抜き穴の間で、スクリューのスクリュープロフィルがこの範囲においてコア直径まで縮小され、この軸を取り囲むハウジングが狭い遊びでこの直径まで近づけられるので、この区間の加工処理物質は内側環状部から外側環状部にまたはその逆に移動し、それによって２倍の距離を進むことになる。薄層のガス抜き出力が加工処理物質とその粘性に依存するということから出発して、薄層の厚さを加工処理物質のガス抜きしやすさに依存して外部から調節できるようにすると合目的である。この外部からの調節は、内側環状部の搬送能力よりも多い加工処理物質を内側環状部に供給することによって行われる。それによって、外側環状部は余剰の材料量を受入れなければならず、従って材料層が厚くなる。更に、外側ハウジングをガス抜き穴の全長にわたってスクリュー軸から離して形成可能であることが判った。それによって、迅速な色交換およびまたは材料交換が可能である。加工処理部分と動力取出し装置の間の中間空間の真空密封性は、Ｏリングを備えた摺動可能なリングによって非常に簡単に達成可能である。スクリュー交換が必要な場合には、軸継手のねじ込みピンはこの個所で容易に取扱い操作可能である。動力取出し装置の個々のハウジング板が丸く形成されていると有利であるので、それによってこの端面に同様にＯリングを設けることが非常にコストがかかる。従って、動力取出し装置の真空気密性は非常に簡単な手段によって達成すべきである。供給される溶融物が供給孔まで圧力下にあり、真空引きした空間内で膨張するので、膨大な泡形成と関連して瞬間蒸発が起こる。すなわち、溶融物は膨張前の供給孔内の溶融物の容積よりもはるかに大きな容積を有する。スクリューに作用する絞りの形をした流動抵抗部の上流で溶融物を供給すると有利であることが判った。それによって、ガス抜き室の分割が行われ、溶融物が上流でのみ膨張するという利点がある。溶融物がスクリューの内側環状部に供給されるので、スクリューの狭い遊びによって、発生する泡は外側環状部に達しないので、泡は内側環状部のスクリューねじ山によって機械的に破壊され、除去されるガスの主たる量である遊離するガスは、上流でのみ、真空引きされた固有のガス抜き穴に逃げることができる。すなわち、非常に確実な後方ガス抜きが可能である。溶融物供給個所の下流のスクリューの流動抵抗部は先ず最初は、ある程度の圧力を発生させるので、後方ガス抜きが微細ガス抜きから圧力的に分離され、同時に、主たる流れ内の加工処理物質がスクリューの内側環状部を経てのみ後続のガス抜き室に達することができるので、外側環状部には再び薄層が形成される。この薄層の利点については既に説明した。絞りの形をしたこの流動抵抗部は、セグメントからなる円板がこの抵抗を生じ、このセグメントの数が特にスクリュー軸に一致し、その厚さが狭い遊びでもってスクリューの円筒状の環状凹部を形成する。この円板の内側半円穴は、狭い遊びをもってスクリューのコア直径まで達するので、加工処理物質は後続のスクリューの内側環状部のみに達することができる。組み立て上の理由から、絞りがセグメント状に分割されているので、スクリューを嵌め込んだ後で、セグメントを半径方向外側から挿入することができる。ハウジングはこの個所で縦方向に分割され、取扱い操作を容易にするために、環状円板によって保持されている。この環状円板はハウジング嵌め合いピンによって位置決めされている。多軸スクリューの大きな縦方向混合作用は、例えば２条ねじのスクリュープロフィルを有する８本のスクリューから出発して、環状部が１回転するとき、すなわち軸が２回転するときに、スクリューの作用する外側環状部が６つのスクリューねじ山を進み、これに対して内側環状部は２つのねじ山だけしか進まないので、外側環状部は内側環状部に対して２倍の軸方向速度で移動し、従ってスクリューくさび状範囲内で６つの外側のねじ山部が２つの内側のねじ山部と混合する。本発明は更に、固定された１個のハウジングを備え、このハウジングの水平な軸線の周りに、固定された環状部内で互いに狭い遊びをもってスクリューが配置され、このスクリューが同じ方向に回転し、軸線平行でそして互いに係合して、その表面が加工処理物質を互いに掻き取り、かつ狭い遊びでもって表面を取り囲むハウジングまたは表面によって包囲されるハウジングの歯から加工処理物質を掻き取る、熱可塑性合成樹脂、特に固体の形をした高分子ポリマーを溶融、着色、ガス抜きおよび均質化するための機械に関する。この機械では、好ましくは両端側でスクリュー軸を遊星歯車状に駆動するすベての歯車を、液状の加工処理物質が通過し、混合されるので、スクリュー軸は粉末状または顆粒の形をした固体物質を加工処理するためには適していない。その際、特に装入側の歯車が破壊される。軸の駆動装置が材料供給部の上流側に配置され、それに関連する、材料入口側のシール問題が解決されるということから出発して、この機械は固体の加工処理には適していない。なぜなら、加工処理すべき充填物質が搬送スクリューの外側環状部にのみ達し、従ってスクリュー軸が機械の溶融部分の固体からその軸中心の方へ押され、それによって使用不可能になるからである。現在、同じ方向に回転し、互いに係合し、互いに掻き取る２軸スクリューであるいわゆるコンパウンダが、粉末または顆粒の形の熱可塑性合成樹脂固体を溶融、着色、混合および均質化するために使用されている。本発明の実施形によれば、材料入口の下方にある両スクリューが非対称に配置され、それによってスクリューが右ねじの場合、上側から流れ方向に見て、右側のスクリューの外径が材料入口の長さの少なくとも一部分にわたってコア直径まで縮小し、両スクリューが入口内で屋根状の充填片によって覆われ、それによって充填片の下側幅がその下にある両スクリューの軸線間隔よりも大きい。これにより、多軸機械はコンパウンダとしても使用可能であり、熱可塑性合成樹脂固体を装入可能であり、上記のコンパウンダと同じ利点がある。多軸機械の材料入口を本発明に従って形成することにより、中心軸線回りに回転する、回転方向が反対の円形の２つの材料流れが、その間でスクリュー軸をセンタリングする。これは、同じ直径で同じ機械長さの場合、２軸スクリューと比べて、単位時間あたり２倍の流量を有することになる。更に、固体のための材料入口の新しい形状によって、溶融物供給に無関係な新しい加工処理方法が多軸機械によって初めて達成可能である。互いに係合し、互いに掻き取るスクリューだけが、所定の物質搬送と満足せる表面の自己洗浄作用を生じ、それによって最高の要求を満足するので、軸の自己洗浄が維持され、軸の溶融部分と均質化部分が外部と内部から同時に半径方向力で付勢されるという利点がある。この半径方向の力は互いに相殺される。本発明によるコンパウンダ機械の場合には、溶融相における加工処理物質の縦方向混合がこの種の従来の機械よりも比較にならないほど良好である。なぜなら、スクリューのくさび状範囲で、内側環状部からの材料が外側環状部からの材料と非常に強く混合されるからである。８本の２条ねじのスクリューから出発して、スクリューが２回転するときに材料は外側環状部で６つのねじ山だけ搬送されるが、内側環状部では２つのねじ山だけしか搬送されない。従って、外側環状部の加工処理物質が内側環状部の加工処理物質の３倍の搬送速度で運ばれ、その際同時に内側環状部の加工処理物質と混合されることにより、多軸スクリューの縦方向混合作用が生じる。更に、多軸機械はこのような物質の溶融の際に２軸スクリューに対して、その大きさに関して評価できないほどの利点を有する。例えば、多軸機械は４倍以上の軸を有し、これは、表面更新のために、ひいては良好な混合のために、３倍の大きさの表面積が加工処理物質に提供されることを意味する。両者の場合、加工処理物質が機械に計量されて供給されるかあるいは一杯のホッパーから供給されるかどうかは、全量が半分ずつ外側環状部と内側環状部に達し、その際材料入口でのブリッジ形成が確実に回避されることを意図する。スクリュー軸の歯数は４で割り切れなければならない。なぜなら、このようなコンパウンダ機械において、２条ねじのスクリューが有利に使用されるからである。というのは、このスクリューが半径方向の力によって同じ強さで非対称に負荷され、この半径方向力が互いに相殺されるからである。従って、この理由から、各々のスクリュー軸は隣接する軸に対して９０°だけ回転させて組み込まなければならない。上流にあるシールによって粉塵や固体が動力取出し装置に侵入しないようにするためおよびシールの負荷を解除するために、すべてのスクリュー軸は少なくともその直径の長さにわたって再び最大直径に形成されている。それによって、この個所で強制搬送が達成され、ホッパーが物質で一杯のときにも、スクリュー軸が貫通する端壁とそのシール手段に、固体が達しない。現在のコンパウンダ機械の場合には、製品に対する熱伝達面積が不足しているため、外部から充分な熱を供給することができないので、駆動装置からの非常に高価なエネルギーが溶融のために使用される。従って、この機械的なエネルギーを熱に変換するので、溶融工程がこの領域のスクリューとハウジングに対して摩耗作用を生じることになり、不経済である。本発明に従って、溶融部分の外部と内部から充分な熱が加工処理物質に供給され、特に単位時間あたり２倍の量の材料が溶融可能であり、溶融工程が安価な加熱エネルギーで達成され、従って同時に良好な着色結果が得られることは、コンパウンダ機械のこの種の実施にとってきわめて重要である。従って、材料入口のすぐ後で、各々１個の加熱装置を外側ハウジングと内側ハウジングに設けると特に有利である。それによって、両ハウジングによって閉鎖されたスクリューに、２つの側から適当な加熱エネルギーを供給することができる。スクリューに対向する外側ハウジング加熱面が、２軸スクリューの場合に存在する全体加熱面の２倍の大きさであり、更に、２軸スクリューの場合に存在しない内側ハウジング加熱面が加工処理物質に付加的に供される。粉末または玉状物質を装入する場合、粉末に入り込んだ空気または玉状物質に入り込んだ湿気およびそれによって形成される水蒸気のための蒸発口を、材料入口に対して下流に（材料は既に溶融している）適当な間隔をおいて配置すると有利であることが判った。それによって、ガスは加工処理物質と一緒に搬送され、搬送方向と反対方向でスクリューのねじ山を空転させない。本発明では、この蒸発口は、連結すべき両ハウジングの間において固定ボルトにスペーサリングを嵌め込むことによって形成される。それによって、最も短い空間で非常に効果的なガス抜き開口が形成される。このガス抜き開口は環状部軸線の周りに３６０°にわたってスクリューからエア抜きする。この場合、下流のハウジング内での供給は、ハウジング内側孔がこの個所で斜めに開放して延び、この内側孔が上流で円錐状に先細に形成されたハウジング出口を覆っていることによって有利に行われる。このような機械のための非常にコストのかかる計量供給装置の設置を回避するために、物質で一杯にしたホッパーによる運転を優先することが有利である。このような互いにかみ合うスクリュー装置は非常に正確な材料分配を行う。機械の装備変えをしないであるいは過剰に負荷しないで、これを可能にするために、入口部分に、スライド弁によって閉鎖可能な２つの入口が設けられている。この場合、駆動装置側の開口の下には、顆粒の比重に適したスクリューの小さなピッチが設けられ、下流に設けられた第２の開口の下方には、粉末または玉状物質の比重に適したピッチが設けられている。実際には、動力取出し装置内の軸をシールするために、半径方向に弾力性があって軸方向に閉鎖されたいわゆる積層リングが好ましいことが実証された。このシールは動力取出し装置への粉塵、汚れまたは異物の侵入を防止する。特に軸が薄いグリースフィルム内で回転し、複数の積層リングが互いにラビリンスを形成していると有利である。この場合、少なくとも３個のこのようなリングが、互いに離隔された軸溝内に半径方向に弾性的に装着される。その内の２個のリングが半径方向に弾性的に締付けられて、それを取り囲むハウジングに固定され、この間に他の１個のリングがシールすべき軸溝に装着され、一緒に回転する。この積層リングは、摩耗せず、保守整備が不要であり、半径方向の必要スペースが非常に狭いという利点がある。これは軸継手を使用する場合の前提条件である。この積層リングは、粉塵が外部から侵入しないようにするために、この用途の場合に逆の機能で使用される。それによって、動力取出し装置側の自由空間は摩耗しないで、従って保守整備不要の状態でシールされている。スクリュー軸はこの自由空間内で継手を介して動力取出し装置のピニオン軸に連結されている。この継手には、外部から容易に取扱い操作可能で、半径方向に配置され、円錐部を備えたねじ込みピンが設けられている。このねじ込みピンはテーパ状の軸溝内で軸を軸方向に締付け固定する。継手は両端側のその外周に、上記の積層リングを備えている。本発明は更に、多軸スクリュー機械を駆動するための動力取出し装置に関する。この動力取出し装置のピニオン軸は環状部内に配置され、駆動軸によって駆動される。このような動力取出し装置は非常に複雑である。特に、環状部内に配置された搬送混合軸が互いにかみ合い、従って非常に小さな軸間隔を有する。更に、すべての軸の絶対的な同期を保証すべきである。この場合、この軸の負荷限界まで達するきわめて大きなトルクが要求される。そのために、この軸は非常に大きな軸方向力で付勢され、この軸方向力はこのような機械の後続工具によって発生させられる。粘性物質または高分子ポリマーが真空下で多軸スクリューに供給されるときには、多数のスクリュー軸での大きなシール問題が生じる。特に、このようなシールは３５０℃の温度で設計しなければならず、従って非常に複雑で高価である。更に、一方または他方のシールが予測できない漏れを生じることがある。これは、計りしれない非常に長い修理作業を必要とし、きわめて不経済である。加工処理物質の適切な長さの滞留時間を達成するために、このような多軸機械が例えば８本、１０本または１２本のスクリュー軸を備えていると、各々の軸のために、２つの側から作用するアキシャル軸受組み合わせ体が必要である。これは、高い軸方向圧力のために、軸方向に互いにずらして組み込まなければならず、解決不可能な組み立ておよび保守整備上の問題を生じる。ドイツ連邦共和国特許第４００１９８６号公報によって知られている、多軸反応装置の形をした装置の場合には、はす歯の歯車を機械の加工処理部分に配置することによって、駆動と軸受上の問題を解決することが試みられた。このような反応装置のための非常に簡単に見える駆動方法は同様に実際には価値が認められなかった。特に、固体を加工処理することができず、溶融形態の加工処理物質を、歯車の間を２回通過させなければならない。スクリュー軸が加工処理すべき溶融物を前に押さなければならないので、その曲がりのために、短い構造長だけがこれを可能にする。新しい駆動方法により、上記薄層反応装置の機能を損なわないという上記公報記載の見解は、全く妥当ではない。なぜなら、遊星歯車装置で回転し、溶融物が当たる歯車が、物質流を分割し、この物質流がそれぞれ半分ずつスクリュー軸の外側環状部と内側環状部に達し、その結果この方法にとって重要である得ようする不可欠の薄層が完全に失われるからである。最近では、多軸スクリュー機械は、他の種類の機械では現在まで達成されていない優れた滞留時間と混合結果を達成するにもかかかわらず、産業において価値が認められないことが判った。なぜなら、シール上の問題と軸方向軸受上の問題が今まで解決されていないからである。これに対して対策を講じるため、および非常に簡単な手段でこの種の機械のシール上の問題と軸受上の問題を解決するために、次のような動力取出し装置が提案される。すなわち、スクリュー軸の軸方向の力を受け止めるピニオン軸が、コーティングされた端キャップを備え、この端キャップが軸方向の力の作用を受けて、駆動軸と共に回転するコーティングされた押圧板に接触し、この押圧板が駆動軸に対して同軸に配置されたスラスト軸受に支持されている、動力取出し装置が提案される。真空気密に形成された動力取出し装置は、付加的に後から取付け可能なスライドリングシールが使用され、摺動可能なシールリングが付加的な部分であるという点が普通の動力取出し装置と異なっている。それによって、冒頭に述べた種類のコンパクトな動力取出し装置が提供される。この動力取出し装置は少ない部品で済み、駆動軸の同期を保証し、歯状部に発生する歯の力が互いに相殺され、スクリュー軸の軸方向の力が、簡単で大きな寸法の軸方向の軸受に伝達されるように形成され、もし必要であれば真空気密に形成され、それによってすべてのシール上の問題を迂回するために、多軸スクリュー機械の加工処理部分に真空気密に取付け可能である。その際、ピニオン軸がそれを取り巻く駆動軸とそれを取り囲む内歯歯車に係合するので、歯の力は互いに相殺される。この場合、６本のピニオン軸が内歯歯車によって駆動され、８本以上のピニオンが中央歯車によって駆動される。動力取出し装置では場合によっては、駆動軸の駆動側にスライドリングシールが必要である。このスライドリングシールは熱によって負荷されず、容易に取扱い操作可能である。この標準的な動力取出し装置は、固体を加工処理するかあるいは溶融物を加工処理するかとは関係なく、基本的には多軸機械で使用可能である。中間に配置された軸継手がこれを可能にする。押圧円板がピニオン軸の中心軸線に対して相対的に動くので、その潤滑が保証される。本発明による装置が図に示してある。次に、この装置を詳しく説明する。図１は、混合機の実施の形態の加工処理部分の縦断面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った混合機の同縮尺の横断面図、図３は、減速歯車装置と駆動モータを省略した、混合機の動力取出し装置の実施の形態の同縮尺縦断面図、図４は本発明の他の実施の形態の右側縦断面図、図５は、図４の本発明対象物の縦断面図の左半部、図６は図４のＶＩ−ＶＩ線に沿った、絞り個所の横断面図、図７は、図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿ったガス抜き口の横断面図、図８は駆動モータと減速歯車装置と動力取出し装置を省略した、顆粒のための機械の他の実施の形態の加工処理部分の縦断面図、図９は図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った本発明による材料入口の横断面図、図１０は機械の溶融部分の横断面図、図１１はガス抜き口を有する、玉状物質または粉末のための材料入口の縦断面図、図１２は固体用機械に取付けられた標準動力取出し装置の縦断面図、そして図１３は溶融機械に真空気密に取付けられた、同じ動力取出し装置の真空気密型実施の形態を示す図である。図１は、第１の実施の形態の混合機の長さを短縮した加工処理部分の縦断面図である。この場合、１は外側ハウジング、２は内側ハウジング、３は混合軸を示している。外側と内側の軸環状部４，５によって形成された混合室はその上側が、軸が貫通する端板６５によって閉鎖され、嵌め合いピン７とボルト８で外側ハウジングに対して位置固定されているかあるいはボルト止めされている。その際、内側ハウジング２はインボリュート歯２ａを介して回転しないようにかつセンタリングされて上側端板６に連結され、したがって外側ハウジング１にも固定されている。駆動側の軸端部３ａは、ニードルベアリング６ａで上側の端板に対して軸受けされ、ラビリンスリング６ｂで加工処理部分に対して保護されている。ニードルベアリング６ａのころの間隔が狭いにもかかわらずころが軸端部の表面上で相対回転しなければならないので、その軌道輪を酸化クロムでコーティングすると有利であるとが判った。この個所の保守整備不要な非接触式のラビリンスリングは、必要構造空間が低くて済み、異物侵入と潤滑剤漏出を防止するので、とりわけ薄い潤滑剤層内で回転するときに、特に適している。上側の軸端部３ａにはそれぞれ、トルク伝達のためにインボリュート歯３ｂが設けられている。このインボリュート歯には継手３ｃが嵌め込まれ、インボリュート歯の加工処理側の端部は同様にラビリンスリング３ｄを備えている。継手の組み立てについては後で説明する。特に中実に形成された混合軸の下側端部はスクリュー尖端部３ｅとして形成され、下側の閉鎖板９の対応する凹部内にある。この閉鎖板９内には、同じ大きさの流出穴９ａが混合軸の中心軸線上に設けられている。この流出穴は溶融物通路９ｂに開口し、この溶融物通路の横断面は軸から軸へ拡大している。溶融物通路は最大横断面のところで軸方向に案内され、保持板１０内で半径方向外側に方向を変えられている。しかし、混合軸は所定の用途の場合には、図２に半分ずつ示すように、スクリュースリーブまたは加工要素を嵌め込んだインンボリュート軸からなっていてもよい。図２は、外側の軸環状部のための流入孔１ａおよび溢流孔１ｂと、内側の軸環状部のための内側の流入孔２ｃを示す。これらの孔は上側端板に対して同じ高さ位置で、上側端板から約３つのねじ山の距離をおいて配置されている。この配置構造は、８本の混合軸の場合、軸環状部の軸方向の搬送が半回転で３つのねじ山に達するので選択された。それによって、溢流孔は混合物質レベルに対して約３つのねじ山の距離だけ離隔され、従って運転上安全である。混合軸の回転方向３ｕは外側と内側の軸環状部の回転方向１ｕ，２ｕを決定するので、内側の流入孔２ｃの位置は自動的に決まる。スクリュー機械にとって普通でないように配置された加工処理物質用集合通路９ｂは、半径方向内側の流入孔２ｃに開口し内側のスクリュー環状部に混合物質を供給する流入孔２ｂを、集合通路の中央に簡単に配置できるというだけでなく、混合機を温度調節できるように形成する必要かある場合には、温度調節液体の流入孔および排出孔または給電線と熱電対を備えたヒータ棒を、集合通路９ｂの周りに収納することができるという本発明の効果をもたらす。内側ハウジング２はその流出側が同様にインボリュート歯２ｄに相対回転しないように連結され、下側の閉鎖板に対して位置決めされて案内されている。この下側の閉鎖板自体は嵌め合いピン７とボルト８によって外側ハウジング１に固定またはボルト止めされている。内側ハウジング２は端側に細目ねじ２ｅを備えているので、内側ハウジング２と下側保持板１０の間において止めナット１１によって組み立てユニットが生じ、混合機の軸方向力を受け止めることができる。混合機の流出側のシールはＯリング１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄによって行われる。このＯリングは加工処理温度が高い場合パーフルオロエラストマー製であってもよい。混合機は倒れないようにするために、４本の脚１３で立っている。この脚は位置を固定して保持板１０にボルト止めされている。基板１４に対する混合機の差込みを容易にし、更に加工処理部分を動力取出し装置に対して正確に固定するために、案内溝１４ａが基板に設けられている。この案内溝は容易に差込みできるようにするために、差込み側に円錐形の拡張部１４ｂを備えている。３本の保持棒１５は位置固定されて基板１４にボルト止めされている。この保持棒の目的は、動力取出し装置を所定の間隔をおいて支持し、加工処理部分に対して位置を合わせるだけでなく、動力取出し装置を昇降できるようにすることである。動力取出し装置を持上げることにより、他の混合機軸の組み込みや保守整備作業のために加工処理部分を取り外すことができ、継手の組み立てのためにゆっくり降ろすことができる。この場合、すべての高さ位置は安全上の理由からセルフロッキングするよう形成されている。これについては後で詳しく説明する。図３はモータと減速歯車装置を省略して示した動力取出し装置の第１の実施の形態を示している。この動力取出し装置は上側の接続ハウジング１７と、支承板１８，１９と、中間板２０と、下側の密閉板２１とからなっている。これらの要素は嵌め合いピンとボルトを介して互いに固定およびボルト止めされている。すべてのハウジングは同じ大きさのＯリング２４によって互いにシールされている。支承板１８，１９にはニードルベアリング１８ａ，１９ａが設けられている。このニードルベアリングはピニオン軸２２，２３の軸方向にずらした歯を収容し、中央の駆動軸２５によって駆動される。この駆動軸の半径方向軸受は同一の２個のニードルベアリング２５ａ，２５ｂと、第３のニードルベアリング１７ｃによって行われる。すべての軸の軸方向間隔が短いため、ここでも、すべての転動体は軸表面上で回転するので、この軌道輪は同様に酸化クロムでコーティングされている。この場合、技術的進歩に伴って他のコーティングも可能である。ピニオン軸の駆動側の端部には、このピニオン軸の回転方向に相応して右ねじの細目ねじ２２ａが、酸化クロムでコーティングされた端キャップ２２ｂを支持するために設けられている。この端キャップはピニオン軸の軸方向力を中央の駆動軸によって駆動される押圧板２５ｄに伝達する。この押圧板はスラスト軸受２５ｅと平坦面１７ｃに支持されている。中央の駆動軸の非駆動側端部には、他のスラスト軸受２５ｆが設けられている。このスラスト軸受はコイルばね２１ａによって初期荷重を加えられている。この初期荷重は割りリング２５ｇを介して押圧板に伝達される。割りリングは押圧板の落下を防止している。従って、スラスト軸受２５ｅはコイルばね２１ａによって生じる初期荷重を受けている。この初期荷重はこのスラスト軸受の寿命やピニオン軸の軸方向軸受の機能にとってきわめて重要である。駆動される押圧板２５ｄが端キャップと相対的に動くので、端キャップの回転面に潤滑剤が供給される。中央の駆動軸の被駆動側端部はインボリュート歯２５ｈを備えている。このインボリュート歯は、同様にコーティングされたニードルベアリング１７ａの内側リング２５ｉと、押圧板２５ｄを駆動する。円錐状のねじ込みピン２５１はテーパ状の溝２５ｋと協働して、割りリング２５ｇに対して押圧板２５ｇと内側リング２５ｉを軸方向において締付け固定する。動力取出し装置が回転しないときにピニオン軸を押圧板に対して小さな軸方向遊びでもって軸方向に固定するために、端面側をコーティングした軸受ブッシュ２２ｄを装着する左ねじの細目ねじ２２ｃが、ピニオン軸の駆動側に設けられている。この軸受ブッシュは密閉板２１のコーティングされた平坦面に接触し、そして動力取出し装置が回転して混合軸によって軸方向押圧力が発生するや否や直ちに平坦面から持ち上げられる。それによって、混合軸の自重に打ち勝つことができる。ピニオン軸の駆動側端部には、軸継手３ｃを収容し軸方向に固定するための、混合軸と同じインボリュート歯２２ｅとテーパ状の溝２２ｇが対称に設けられている。動力取出し装置１６は両側に、軸のラジアルシールリング２１ｂ，１７ｂを備えている。このシールリングのシール面は同様に、軸側がコーティングおよび研磨されている。それによって、このシール手段の寿命およびシール作用が改善される。３本の保持棒の上端は、同じ逆ねじを有するピニオン１５ｂを装着する平ねじ１５ａを備えている。このピニオンは下側の密閉板２１と中間板２０の間に配置された図示していないピニオン軸の内歯付き中間リング１５ｃを介して、市販の１／２インチのラチェット付きレンチによって回転させることが可能である。動力取出し装置１６を降ろすと、ピニオン１５ｂの下側端面が平坦面１５ｄに載り、動力取出し装置が中間板２０の平坦面２０ａによってアキシャル軸受２０ｂに支持される。このアキシャル軸受はこの力を、センタリングリング２０ｃを経てピニオン１５ｂの上側平坦面に伝達するので、混合軸の端面３ｆに対するピニオン軸の端面２２ｆの正確な高さ位置が決定され、下側の端板９に対する混合軸の下側の遊び２６または上側の端板５に対する混合軸の上側の遊び２７が確保される。動力取出し装置１６を降ろす際、上側の端板６の嵌め合いピン６ｃが下側の密閉板２１の嵌め合い穴２１ｃに挿入される。この嵌め合いピンの役目は、両構造グループを中心軸線が一致するようにすることだけでなく、加工処理部分の反作用トルクを動力取出し装置１６に伝達することである。動力取出し装置１６を持ち上げた状態で挿入される加工処理部分は、混合軸に嵌め込まれた、ねじ込みピン３ｃの軸継手を備えている。軸継手がそれぞれ、その外周に互いに対称に配置された４つのねじ穴を備えているので、嵌め込む際に、その都度対向する２つのねじの中心軸線が混合軸に対して平行に向くように注意しなければならない。継手を最終的に嵌め込む前に特に、すべてのインボリュート歯が容易に摺動できるように注意しなければならない。ピニオン軸と共に継手に番号を付けることが有利であることが判った。それによって、継手は常に同じ場所に組み込まれ、同じ相手面に作用する。端面２２ｆが継手の端面に達するまで、動力取出し装置をゆっくり降ろす。組み立てを容易にするためにインボリユート歯の両端面が容易に挿入されるよう尖っていても、すべての継手を同時に一緒にピニオン軸のインボリユート歯と２２ｅに挿入することは不可能である。というのは、そのシールプロフィルが小さいにもかからわず混合軸が互いに幾分回転し得るからである。従って、インボリユート歯の歯間隔が小さくても、これを可能にするには充分でない。従って、軸継手を１つずつ持上げ、インボリュート歯がかみ合うまで混合軸と共に軸継手を少し往復運動させ、そして円錐状ねじ込みピン３ｇによってピニオン軸のテーパ溝２２ｇの上側のねじに固定する方がはるかに簡単な方法である。このようにしてすべての軸継手を動力取出し装置１６に取付けた後で、動力取出し装置は更に幾分降ろされる。この状態で、両インボリュート歯が、互いに一直線に並べてられて連結されるので、すべての軸においてねじ込みピン３ｇを再び取り外すことができる。その際、両嵌め合いピン６ｃはその相手穴に挿入され、両構造グループは互いに相対回転しないようにかつ一直線に並ぶように連結されている。動力取出し装置がその運転位置に達した後で、止めナットが締付けられ、それによって混合軸の軸方向押圧力がピニオン軸を介して動力取出し装置を持ち上げることができなくなる。図４は本発明の対象物の右側半分を示している。被駆動側の動力取出し装置部分だけが３１で示してある。この動力取出し装置の真空密封は、ハウジング部分の間のＯリング３１ａと、駆動軸上の図示していないスライドリングシールとよって行われる。このスライドリングシールは容易に取扱い操作可能で、従って容易に交換可能である。固有の真空接続部が動力取出し装置に設けられている。動力取出し装置から機械の加工処理部分に至る、真空に対して気密な接続部は、摺動可能なリング３２ａによって行われる。このリングは動力取出し装置に対してＯリング３２ｂを有し、加工処理部分に対してＯリング３２ｃを有し、そしてボルト３２ｄによって加工処理部分に固定されている。この場合にも、固有の真空接続部３２ｅが設けられている。摺動可能なリング３２ａが動力取出し装置の方へ摺動しているときに、継手３３に半径方向に取付けられた、ピニオン軸３１ｅとスクリュー軸３７ｃの間のねじ込みピン３３ａに取扱い操作のためにアクセス可能である。ねじ込みピン３３ａはその円錐状の端部が軸の１つずつのテーパ状の環状溝に押し込まれるので、ねじ込みピンは両軸を軸方向に互いに締付け固定する。継手外周の両端には、ラビリンスリングを収容するための溝が少なくとも２つずつ穿設されている。加工処理部分は、摺動可能なリングとは関係なく、ボルト３２ｆをそのスペーサブッシュ３２ｇに装着して、動力取出し装置に軸方向でボルト止めされ、かつピン３２ｈを介して位置が固定されている。後方でのガス抜きのためのガス抜き口３４は、スクリューの周りに３６０°にわたって延び、三方の側を加熱可能な点検窓３４ａによって閉鎖されている。垂直方向下側にガス排出管３４ｂが取付けられている。内側ハウジン３４の中央において、材料流入孔３５ａが機械の流出側端部から絞り３６の上流側まで延び、スクリュー３７の内側環状部３７ａに供給するために半径方向流出孔３５ｂに開口している。内側ハウジング２５の加熱は溶融物流入孔３５ａの周りに非対称に配置された棒状ヒータ３５ｃによって行われる。堰止め円板３６の形をした絞りは、セグメント部分からなている。このセグメント部分は取扱い操作を容易にするために、１個の環状ディスク３６ｂによって取り囲まれ、ボルト３６ｃを介してハウジングフランジの間で軸方向にボルト止めされ、ピン３６ｄによって位置が固定されている。図５は本発明による対象物の左半分を縦断面で示している。３８は遊びをもってスクリュー３７を取り囲むハウジングを示している。このハウジングは外側加熱装置３８ａによって加熱され、Ｖ字状に巻かれた偏平シール３８ｂによって接続部分に対してシールされている。軸方向における部分の相互の締付け固定はボルト３８ｃによって行われ、部分の位置の固定は嵌め合いピン３８ｄによって行われる。ガス抜き口３９はハウジング３９ａによって形成され、それによってハウジング３８から完全に独立している。従って、要求に応じて、ガス抜き区間に沿って複数のガス抜き口を配置することができる。加熱可能な点検窓３９ｂは凝縮液の発生を防止し、ガスはガス排出管３９ｃを経て加工処理室から出る。加工処理物質は排出部分４０のスクリュー尖端部３７ｄと通路４０ａを経て加工処理室から出て、環状の溶融物通路４０ｂに達する。この溶融物通路の横断面はスクリューからスクリューへ広がっている。最大横断面の個所に溶融物管４０ｃが接続し、軸方向にあるいは半径方向外側において更に、図示していない押出しノズルまたは後続配置の次の機械が接続している。従って、環状の溶融物通路４０ｂの中央に充分な空き空間が生じ、それによって溶融物供給通路３５ａまたはこの溶融物供給通路の周りに対称に配置した棒状ヒータ３５ｃをこの中央の空き空間に収容し、給電線や熱電対導線３５ｄを配置することができる。スクリューは、図６に示すように、一体にかつ中実に製作されている。しかし、所定の用途のためには、複数の部分を組み立てて製作することが合目的である（図７）。この場合、内側の軸として、鍛造された多角形軸、特に鍛造工程によってその強度が非常に大きくなりかつ切り売り商品として入手可能である多角形軸を使用すると有利である。そして、スクリュースリーブすなわち加工処理要素が嵌め込まれ、端側がボルト止めされるスクリュー尖端部によって閉鎖される。図８に示した、顆粒を溶融するための他の実施の形態の加工処理部分は、空冷の入口ハウジング５１と、内側ハウジング５２と、スクリュー５３と、外側ハウジング５４と、押出し部分５５からなっている。空冷の入口ハウジング５１に穿設された溝５１ｂは冷却リブ５１ａを形成している。この冷却リブは縦軸線方向の切り抜き５１ｃ，５１ｄ（図９）によってまとめられて、軸線に関して対称で平行な冷却グループを形成している。金属薄板外周壁５１ｅと、延長した流入口５１ｇを有する接続板５１ｆが互いに溶接されている。この場合、空気供給は図示していない電磁弁からねじ付き接続部５１ｈを経て向流で行われる。空気出口は５１ｉによって示してある。スクリュー軸５３として、ステンレス高力鋼からなるＤＩＮ５４８０による切り売り鍛造軸が使用すると有利である。このスクリュー軸の歯の数は整数であり、４で割り切れる。なぜなら、このような機械では、１条、２条および３条のスクリュースリーブが、いろいろなプロセス課題のために使用され、２条ねじのスリーブをその隣接スリーブに対して９０°ずらして配置しなけれならないからである。軸の出口側端部には、スクリュー尖端部５３ｄを収容するための細目ねじが設けられている。この細目ねじのねじ直径は、歯状部の軸基礎円直径以下に形成され、傾斜方向は、スクリュースリーブ５３ａの傾斜が右ねじである場合には、左ねじでなければならない。それによって、加工処理物質の摩擦作用により、尖端部が締付けられる。継手側の端部には、分割されたリングを収容するための溝３１が１個だけ穿設されている。このリングにはスクリュースリーブが支持される。入口はその全長にわたって屋根状の充填片５１ｎによって覆われ、中間板５１ｆに溶接されている。この中間板の下側の幅５１ｐはその下にあるスクリューの軸線間隔よりも大きくなっている。図９において、屋根状の充填片５１ｎの下方の左側のスクリュー５３ｃはそのコア直径が小さくなっている。従って、加工処理物質は左側のスクリューに形成された中間室内で内側環状部に落下することができる。右側のスクリューと隣接するスクリューの間に中間室がないので、材料は外側環状部内にとどまる。入口の後縁と中間板５１ｋの間の空間内において、小さな傾斜の搬送スリーブがすべてのスクリューに設けられているので、ホッパーが一杯であっても、絶対的な強制案内のこの個所で、中間板とその中にあるシール手段５３ｅには材料が存在しない。顆粒のための溶融部分内のスクリューは、左ねじの捏和ブロック５３ｂがその間にある短いスクリュースリーブによって離隔されて配置されるように形成されている。それによって、顆粒の確実な溶融が保証される。押出し部分５５において各々のスクリューには固有の溶融物孔５５ａが続いている。この溶融物孔は環状の溶融物通路５５ｂに開口している。この溶融物通路の横断面はスクリューからスクリューへ拡大し、孔５５ｃ内で最大横断面となって、後続配置の図示していないノズルまたは他の次の機械に向けて軸方向または半径方向外側に案内されている。従って、溶融物通路５５ｂの内側に広い場所が形成され、従って内側ハウジング５２を加熱するために必要な棒状ヒータ５２ａが挿入され、棒状ヒータの給電線や熱電対導線５２ｂを外へ案内することができる。中間板５１ｋはボルト５１ｒを介して材料入口にボルト止めされ、ピン５１１とボルト５１ｍと動力取出し装置に対するスペーサブッシュ５１ｓを介して一緒に材料入口に対して軸方向にボルト止めまたは位置決めされている。更に、外側ハウジング５４のヒータ５４ａも、ボルトとピンを介して材料入口と押出し部分に軸方向にボルト止めおよび位置固定されている。図１１には、粉末または玉状の物質のための溶融部分が示してある。この溶融部分に、材料入口５１の後で、ハウジング５４がその加熱装置５４ａと共に、２つの部分半部として、ボルト５６ａとピン５６ｂとスペーサブッシュ５６ｃによって軸方向にボルト止めされているかあるいは互いに位置決めされている。従って、スペーサブッシュ５６ｃによってハウジング半部５４の間に、３６０°にわたって作用する蒸発開口５６ｄが生じる。この蒸発開口は円錐状に先細になっている上流側のハウジング部分５４ｂと、円錐状に広がっている下流側のハウジング部分５４ｃによって形成され、オーバーラップしている。この場合、捏和ブロック５３ｆは右ねじであり、同様にその間にある短いスクリュースリーブ５３ｇによって互いに離隔されている。この捏和ブロックは右ねじであり、それによって粉末内の空気または玉状物質内の発生ガスは妨害されずに蒸発開口に達する。入口ハウジング５１内には、軸方向に互いに離隔して配置した２個の入口を設けることができる。この入口は互いに別々にスライド弁によって閉鎖可能である。この場合、顆粒用の上流側の開口の下方には適当なスクリュースリーブが設けられ、粉末または玉状物質のための下流側の開口の下方には適当なスクリュースリーブが設けられている。このスクリュースリーブの有効長さは加熱される溶融部分まで達しているので、機械はスクリューを改造しないでホッパーに粉末または顆粒を一杯に入れて使用することができる。その際、機械が過負荷されることがなく、従って非常にコストのかかる計量供給装置を必要としない。このような機械で、比重に関して１種類の材料が加工処理される場合には、入口を１個だけ設けると合目的である。図１２に示した動力取出し装置は、中央の駆動軸１０１を備えている。この駆動軸には、ニードルベアリング１０３を備えコーティングされた軸受リング１０２が設けられている。この支承リングの間には中央の駆動歯車１０４が設けられている。この駆動歯車の周りには、互いに軸方向にずらした中実のピニオン軸１０５，１０６が環状に配置されている。このピニオン軸は内歯歯車１０７によって取り囲まれている。ピニオン軸はその軸受個所が同様にコーティングされ、ニードルベアリング１０８を支持している。このニードルベアリングはニードルベアリング１０３を備えた１個ずつの共通のハウジング部分１０９内に配置されている。内歯歯車は同様にニードルベアリング１１０内に収容されている。このニードルベアリングの軌道面と平坦面はハウジング円板１０９のコーティングされた相手面に対して小さな軸方向遊びでもって動き始める。ハウジング円板はその間に、ニードルベアリング１１０とその周囲のハウジング１１１を固定保持する。ピニオン軸１０５，１０６は動力取出し装置駆動側の端部に、コーティングされた端キャップ１１３を細目ねじ１１２上に支持している。この端キャッブはそれに伝達される軸方向力を、中央の駆動軸によって駆動されるコーティングされた押圧板１１４に伝達する。この押圧板自体は、駆動軸と同軸に配置された大きな寸法に形成可能なスラスト軸受１１５に軸方向力を伝達する。このスラスト軸受はハウジング円板１１６に支持されている。スラスト軸受１１５の静止しているハウジング円板１１５ａはハウジング１１７によって位置決めされている。このハウジング内の半径方向孔１１７ａは上側からねじ付き栓１１７ｂによって閉鎖されている。コーティングは例えば酸化クロムである。駆動軸１０１の非駆動側端部に、溝１０１ａが設けられ、この溝内に、分割されたリング１０１ｂが設けられている。このリングはリング１０１ｃによって落下しないように保持されている。このリング１０１ｃにはスラスト軸受１１８の軸円板１１８ａが支持されている。このスラスト軸受は駆動軸によって位置決めされ、スラスト軸受１１８の所属のハウジング円板１１８ｂはハウジング板１１９内で位置決めされている。このハウジング板内で圧縮ばね１１９ａがスラスト軸受に初期荷重を加えて保持している。端キャップには潤滑剤が供給される。というのは、押圧板１１４が端キャップと相対的に動くからである。中央の駆動軸の駆動側端部は、特にＤＩＮ５４８０に従って製作されたインボリュート歯１０１ｄを備えている。このインボリュート歯を介して、周波数制御される図示していない、減速歯車装置付きの駆動モータによる駆動が行われる。この減速歯車装置はモータと共にハウジング円板１１６にフランジ止めされている。インボリュート歯１０１ｄには旋削溝１０１ｅが接続形成されている。この旋削溝内には分割されたリング１０１ｆが設けられている。このリングは押圧円板１０１ｇによって落下しないように保持されている。この押圧円板内には、押圧円盤１０１ｉに作用するねじ付きピン１０１ｈが設けられている。スラスト軸受１１５と１１８の間の力の伝達はねじ付きピン１０１ｈによって行われる。このねじ付きピンは押圧板１０１ｉに作用し、部材１０２，１０１ｋ，１１４，１１１，１０１ｃを介してこの軸方向力を分割されたリング１０１ｂに伝達するので、ばねで付勢されたスラスト軸受１１８はスラスト軸受１１５に遊びなく初期荷重を加えて保持する。被駆動側において、ニードルベアリング１０８の後側で、コーティングされた押圧リング１２０がピニオン軸にねじ込まれている。この押圧リングはハウジング押圧板１２１のコーティングされた相手面に対して小さな軸方向遊びでもって回転し、機械の停止状態でのみ作用する。すべてのハウジング部品はＯリング１２２によって潤滑剤を漏らさぬように互いにシールされ、それによって真空に対してもシールされている。ピニオン軸のトルクは継手１２３を介して多軸機械のスクリュー軸に伝達される。この継手内には、外部から容易に取扱い操作可能なねじ付きピン１２４が２列をなして設けられている。ねじ付きピンの下側の円錐部は軸のテーパ溝に係合し、この軸を軸方向に互いに締付け固定する。継手外周面の両端側にはラビリンスリング１２５が設けられている。このラビリンスリングはハウジング板１１９と多軸機械の中間板１３６に対してシール手段として作用する。動力取出し装置の駆動側の端部には同様に、ラビリンスリング１２７が押圧円板１０１ｇ内に設けられ、ねじ込まれた円板１１６ａに対して作用する。多軸機械の中間板１３６は、固体を加工処理するための多軸スクリュー機械の駆動装置として、通しボルト１３２とスペーサリング１３４とナット１３３によって動力取出し装置にボルト止めされ、ピン１３５によって動力取出し装置に対して位置固定されている。多軸スクリュー機械が真空で溶融物を加工処理するために使用されると、図１３に示す動力取出し装置が必要である。この動力取出し装置は、多軸機械の加工処理部分が異なる中間板１３７を備えている点で、図１２に示した動力取出し装置と少し異なっている。この中間板には動力取出し装置の中間リング１３８がボルト１３９によって固定され、ピン１４０によって位置固定されている。この中間リングは１個ずつのＯリング１４１，１４２を有し、中間リング内に固有の真空接続口１４３が設けられているので、中間室１４４に負圧を加えることができる。ねじ付き栓１１７ｂの代わりに、この個所で、動力取出し装置は真空源１４３に接続され、押圧円板１０１ｉが押圧円板１４５によって置き換えられるときにに初めて真空に対してシールされる。この押圧円板１４５は片側がコーティングされ、中央の駆動軸１０１に対してＯリング１４６でシールされている。ハウジング円板１１６ａは市販のスライドリングシール１４７を組み込んだハウジング円板１１６ｂによって置き換えられ、Ｏリング１４８によって真空に対してシールされてハウジング円板１１６にボルト止めされている。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９８年４月７日（１９９８．４．７）【補正内容】請求の範囲１．同軸に配置され固定された２個のハウジングを備え、このハウジングの間において複数本の搬送混合軸が共通の軸線の周りにかつ固定された環状部内に配置され、この搬送混合軸が片側で互いに狭い遊びをもって支承され、搬送混合軸が同じ方向に回転し、軸線平行でそして互いに係合して、その表面が加工処理物質を互いに掻き取り、かつその全長にわたって狭い遊びでもって表面を取り囲むハウジングの歯から加工処理物質を掻き取り、外側のハウジングが材料入口と材料出口を備えている、例えば粘性の液体や物質を混合、着色、均質化するための、特に動力取出し装置を備えた多軸スクリュー機械において、搬送混合軸（３）の外側と内側の環状部のための、正圧下で計量供給される材料供給が、搬送混合軸に付設されたハウジング（１，２）内の、対向配置された別々の孔（１ｃ，２ｃ）を経て行われ、各々のスクリューの材料排出が、スクリューの中心軸線上に設けられた孔（９ａ）を経て行われ、この孔が環状の集合通路（９ａ）に開口し、この集合通路の横断面がスクリューを経るに従って拡がり、最大横断面のところで、中心軸線から半径方向にずらして軸方向または半径方向外側に更に案内され、内側ハウジング（２）への材料供給（２ｂ）がこの集合通路（９ａ）の内側で行われることを特徴とする多軸スクリュー機械。２．外側と内側の軸環状部に、互いに分離された部分量が供給され、この部分量の比が、２条ねじスクリューの場合に５：１，６：２等であり、それによってこの比の合計が軸の数を示し、これに対して３条ねじスクリューの場合、９：３，１１：５等の比であり、この比の合計の半分が軸の数に一致していることを特徴とする請求項１記載のことを特徴とする請求項１記載の多軸スクリュー機械。３．内側ハウジング（２）が両端側でインボリュート歯（２ａ，２ｄ）を介して両ハウジング端板（６，９）に相対回転しないように固定されておよび位置決めされて形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の多軸スクリュー機械。４．動力取出し装置（１６）が混合軸（３）から切り離した後で駆動装置と共に持上げ可能であり、反作用トルクを受け止めるための案内ピン（６ｃ）を取り外した後で、加工処理部分を側方に取り出すことが可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。５．上側のスクリュー始端部の下方に最大で３つのスクリューねじ山だけ離れたところに、外側環状部に通じる材料流入用孔（１ｂ）が配置され、これに１８０°対向して、外側ケーシングの材料溢流口（１ａ）が配置され、特に同じ高さ位置で内側ケーシング（２）に、外側環状部のための材料流入口（１ｂ）に対向して、混合軸（３）の内側環状部のための固有の材料入口（２ａ）が配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。６．搬送混合軸の軸方向の力が中央の駆動軸（２５）によって駆動されるピニオン軸（２２，２３）とコーティングされたその端キャップ（２２ｂ）を経て、中央軸によって駆動されるコーティングされた押圧板（２５ｄ）に伝達され、この押圧板が中央軸（２５）に対して同軸に配置されたスラスト軸受（２５ｅ）に支持されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。７．軸継手（３ｃ）が縦方向ほぼ中央に、２列をなして半径方向に配置された円錐状のねじ込みピンを備え、このねじ込みピンが連結すべき両軸端部（３ｆ，２２ｆ）のテーパ状の環状溝（３ｈ，２２ｇ）に係合し、それによって軸が軸方向に互いに締付け固定され、この継手を取付けるために、同じねじ込みピンを収容するための他のねじ穴（３ｇ）がピニオン軸側に配置されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。８．高さ調節可能な動力取出し装置が調節された各々の高さ位置で、その高さ位置をセルフロックして維持することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。９．計量供給装置として、回転数制御される歯車ポンプが設けられ、この歯車の歯の幅が搬送すべき部分量と同じ比であり、両歯車対が共通の１つの入口と、別々の２つの出口を有し、歯車の出口側がその間に配置されたハウジング円板によって互いに分離されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 10．加工処理物質が正圧によって混合軸の外側環状部を経て内側環状部に供給されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 11．加工処理物質が内側のハウジングを経て搬送混合軸の内側環状部に供給され、外側の環状部と、加工処理部分と動力取出し装置の間の空間と、動力取出し装置が真空引きされることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 12．個々の搬送混合軸からの材料の排出が搬送混合軸の軸線に沿って孔を経て行われ、この孔が１つの環状通路に開口し、この環状通路の横断面が軸を経るに従って大きくなり、最大横断面のところで更に案内され、材料供給がこの環状通路の内側で行われることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 13．軸環状部の中央範囲内に、固定された内側のハウジングの出口側端部から取扱い操作可能な棒状ヒータが材料入口の周りに対称に配置され、このヒータの給電線と熱電対導線が内側ハウジングから外へ案内されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 14．搬送混合軸の外側環状部の薄い層厚を調節するために、搬送能力よりも多い製品が内側環状部に供給されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 15．ガス抜き開口がガス抜き区間の全長にわたって搬送混合軸に対して離して形成されていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 16．搬送混合軸の内側環状部に通じる、加工処理物質の半径方向の供給管が、絞りの上流に配置され、ガス抜き開口が更に上流で搬送混合軸の外側環状部に作用することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一つに記載の多軸スクリュ −機械。 17．絞りがセグメントからなる円板として形成され、この円板の内径が少なくとも搬送混合軸の軸中心まで達し、搬送混合軸のコア直径を狭い遊びをもって取り囲み、セグメントがそれを取り囲む環状円板によって保持され、この環状円板が外側ハウジングの嵌め合いピンに位置固定されていることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 18．加工処理部分と動力取出し装置の間の中間室が、各々１個のＯリングを介して真空に対して密封されて、摺動可能なリングによって閉鎖され、このリングが加工処理部分にボルト止めされ、それによって混合軸側の継手半部のところからねじ込みピンが取扱い操作可能であることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 19．継手外周面の両端側に、少なくとも２個のラビリンスリングユニットが設けられていることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 20．混合兼ガス抜き範囲において、搬送混合軸のスクリュープロフィルがコア直径まで縮小され、ハウジングがこの範囲においてこのコア直径に対して狭い遊びを有するように形成されていることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 21．ハウジングが水平な軸線を有し、材料入口の下方にある両スクリューが非対称に配置され、それによってスクリューが右ねじの場合、上側から流れ方向に見て、右側のスクリューの外径が材料入口の長さの少なくとも一部分にわたってコア直径（５３ｃ）まで縮小し、両スクリューが入口（５１ｇ）内で屋根状の充填片（５１ｎ）によって覆われ、それによって充填片（５１ｎ）の下側幅（５１ｐ）がその下にある両スクリューの軸線間隔（５１ｑ）よりも大きいことを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 22．材料入口の後の溶融部分が２つのハウジング（５４）によって形成され、このハウジングがボルト（５６ａ）と嵌め合いビン（５６ｂ）とスペーサブッシュ（５６ｃ）によってボルト止めまたは相互に位置固定され、それによって両ハウジング半部（５４）の間に、３６０°にわたって作用する蒸発口（５６ｄ）がスペーサブッシュ（５６ｃ）によって生じ、この蒸発口が円錐状に縮小する上流側のハウジング部分（５４ｂ）と円錐状に広がる下流側のハウジング部分（５６ｃ）によって形成され、かつオーバーラップしていることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 23．材料入口が２つの開口からなり、この開口が機械の縦方向に離隔され、かつ互いに別々にスライド弁によって閉鎖可能であり、特にスクリューが上流側の開口の下方において顆粒に適した小さなピッチを有し、顆粒側に配置した開口の下方において粉末または玉状物質に適したピッチを有することを特徴とする請求項１〜２２のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 24．動力取出し装置の被駆動側の軸と入口側のスクリュー軸の間に、軸継手（５３ｋ）を貫通するシール板（５１ｋ）が配置され、このシール板のシール個所が、半径方向の弾性的で軸方向に閉じたラビリンスリングからなるシール手段（５３ｅ）によって形成されていることを特徴とする請求項１〜２３のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 25．動力取出し装置が環状部内に配置されたピニオン軸（１０５，１０６）を備え、このピニオン軸が中央の１本の駆動軸（１０１）によって駆動され、スクリュー軸の軸方向の力を受け止めるピニオン軸（１０５，１０６）が、コーティングされた端キャップ（１１３）を備え、この端キャップが軸方向の力の作用を受けて、駆動軸（１０１）と共に回転するコーティングされた押圧板（１１４）に接触し、この押圧板が駆動軸（１０１）に対して同軸に配置されたスラスト軸受（１１５）に支持されていることを特徴とする請求項１〜２４のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 26．同時に駆動軸（１０１）とそれを取り囲む中空ホイール（１０７）に係合するピニオン軸（１０５，１０６）が、８本よりも少ないときに、中空ホイール（１０７）によって駆動され、８本以上のときに、駆動軸（１０１）によって駆動されることを特徴とする請求項２５記載の多軸スクリュー機械。 27．互いに軸方向にずらしたピニオン（１０５，１０６）がその平坦面をコーティングした中空ホイール（１０７）に係合し、この中空ホイールが小さな遊びでもって動力取出し装置のハウジング（１０９）のコーティングされた平坦面の間に軸方向に支承されていることを特徴とする請求項２５または２６記載の多軸スクリュー機械。 28．コーティングされた押圧リング（１２０）が被駆動側のラジアル軸受（１０３）の後方でピニオン軸（１０５，１０６）上に設けられ、押圧リングが小さな遊びでもってコーティングされたハウジング押圧板（１２１）に支持されていることを特徴とする請求項１〜２７のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 29．動力取出し装置が真空に対して気密に形成され、かつ摺動可能なリング（１３８）を介して多軸スクリュー機械の加工処理部分に真空に対して気密に連結され、動力取出し装置の駆動軸（１０１）が動力取出し装置入口に、スライドリングシール（１４７）を備えていることを特徴とする請求項１〜２８のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 30．軸継手（１２３）が縦方向ほぼ中央に、半径方向に２列に配置された円錐状のねじ込みピン（１２４）を備え、このねじ込みピンが両軸端部のテーパ状の環状溝に係合し、それによって軸を軸方向において互いに締付け固定し、軸継手の両端側の外周に、少なくとも１つの積層リンググループ（１２５）がハウジングに対するシールとして配置されていることを特徴とする請求項１〜２９のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号１９６０７６６４．１ (32)優先日平成８年２月29日(1996．2．29) (33)優先権主張国ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号１９６０７６６６．８ (32)優先日平成８年２月29日(1996．2．29) (33)優先権主張国ドイツ（ＤＥ） (81)指定国ＪＰ，ＵＳ

Claims

【特許請求の範囲】１．同軸に配置され固定された２個のハウジングを備え、このハウジングの間において複数本の搬送混合軸が共通の軸線の周りにかつ固定された環状部内に配置され、この搬送混合軸が片側で互いに狭い遊びをもって支承され、搬送混合軸が同じ方向に回転し、軸線平行でそして互いに係合して、その表面が加工処理物質を互いに掻き取り、かつその全長にわたって狭い遊びでもって表面を取り囲むハウジングの歯から加工処理物質を掻き取り、外側のハウジングが材料入口と材料出口を備えている、例えば粘性の液体や物質を混合、着色、均質化するための、特に動力取出し装置を備えた多軸スクリュー機械において、搬送混合軸（３）の外側と内側の環状部のための、正圧下で計量供給される材料供給が、搬送混合軸に付設されたハウジング（１，２）内の、対向配置された別々の孔（１ｃ，２ｃ）を経て行われ、各々のスクリューの材料排出が、スクリューの中心軸線上に設けられた孔（９ａ）を経て行われ、この孔が環状の集合通路（９ａ）に開口し、この集合通路の横断面がスクリューを経るに従って拡がり、最大横断面のところで、中心軸線から半径方向にずらして軸方向または半径方向外側に更に案内され、内側ハウジング（２）への材料供給（２ｂ）がこの集合通路（９ａ）の内側で行われることを特徴とする多軸スクリュー機械。２．外側と内側の軸環状部に、互いに分離された部分量が供給され、この部分量の比が、２条ねじスクリューの場合に５：１，６：２等であり、それによってこの比の合計が軸の数を示し、これに対して３条ねじスクリューの場合、９：３，１１：５等の比であり、この比の合計の半分が軸の数に一致していることを特徴とする請求項１記載のことを特徴とする請求項１記載の多軸スクリュー機械。３．内側ハウジング（２）が両端側でインボリュート歯（２ａ，２ｄ）を介して両ハウジング端板（６，９）に相対回転しないように固定されておよび位置決めされて形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の多軸スクリュー機械。４．動力取出し装置（１６）が混合軸（３）から切り離した後で駆動装置と共に持上げ可能であり、反作用トルクを受け止めるための案内ピン（６ｃ）を取り外した後で、加工処理部分を側方に取り出すことが可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。５．上側のスクリュー始端部の下方に最大で３つのスクリューねじ山をおいたところに、外側環状部に通じる材料流入用孔（１ｂ）が配置され、これに１８０ °対向して、外側ケーシングの材料溢流口（１ａ）が配置され、特に同じ高さ位置で内側ケーシング（２）に、外側環状部のための材料流入口（１ｂ）に対向して、混合軸（３）の内側環状部のための固有の材料入口（２ａ）が配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。６．搬送混合軸の軸方向の力が中央の駆動軸（２５）によって駆動されるピニオン軸（２２，２３）とコーティングされたその端キャップ（２２ｂ）を経て、中央軸によって駆動されるコーティングされた押圧板（２５ｄ）に伝達され、この押圧板が中央軸（２５）に対して同軸に配置されたスラスト軸受（２５ｅ）に支持されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。７．軸継手（３ｃ）が縦方向ほぼ中央に、２列をなして半径方向に配置された円錐状のねじ込みピンを備え、このねじ込みピンが連結すべき両軸端部（３ｆ，２２ｆ）のテーパ状の環状溝（３ｈ，２２ｇ）に係合し、それによって軸が軸方向に互いに締付け固定され、この継手を取付けるために、同じねじ込みピンを収容するための他のねじ穴（３ｇ）がピニオン軸側に配置されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。８．高さ調節可能な動力取出し装置が調節された各々の高さ位置で、その高さ位置をセルフロックして維持することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。９．計量供給装置として、回転数制御される歯車ポンプが設けられ、この歯車の歯の幅が搬送すべき部分量と同じ比であり、両歯車対が共通の１つの入口と、別々の２つの出口を有し、歯車の出口側がその間に配置されたハウジング円板によって互いに分離されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 10．同軸に配置され固定された２個のハウジングを備え、このハウジングの間において複数本の搬送混合軸が共通の軸線の周りにかつ固定された環状部内に配置され、この搬送混合軸が片側で互いに狭い遊びをもって支承され、搬送混合軸が同じ方向に回転し、軸線平行でそして互いに係合して、その表面が加工処理物質を互いに掻き取り、かつその全長にわたって狭い遊びでもって表面を取り囲むハウジングの歯から加工処理物質を掻き取り、外側のハウジングが材料入口と材料出口を備えている、特に請求項１〜９のいずれか一つに記載の、例えば粘性の液体や物質を混合、着色、均質化するための多軸スクリュー機械において、加工処理物質が正圧によって混合軸の外側環状部を経て内側環状部に供給されることを特徴とする多軸スクリュー機械。 11．固定された１個のハウジングを備え、このハウジングの軸線に沿って固定された環状部内で互いに狭い遊びをもって配置された搬送混合軸が同じ方向に回転し、軸線平行でそして互いに係合して、その表面が加工処理物質を互いに掻き取り、かつ狭い遊びでもって表面を取り囲むハウジングの歯から加工処理物質を掻き取る、特に請求項１〜１０のいずれか一つに記載の、例えば粘性の物質、特に熱可塑性溶融物や高分子ポリマーを着色、ガス抜きおよび均質化するための多軸スクリュー機械において、加工処理物質が内側のハウジングを経て搬送混合軸の内側環状部に供給され、外側の環状部と、加工処理部分と動力取出し装置の間の空間と、動力取出し装置が真空引きされることを特徴とする多軸スクリュー機械。 12．個々の搬送混合軸からの材料の排出が搬送混合軸の軸線に沿って孔を経て行われ、この孔が１つの環状通路に開口し、この環状通路の横断面が軸を経るに従って大きくなり、最大横断面のところで更に案内され、材料供給がこの環状通路の内側で行われることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 13．軸環状部の中央範囲内に、固定された内側のハウジングの出口側端部から取扱い操作可能な棒状ヒータが材料入口の周りに対称に配置され、このヒータの給電線と熱電対導線が内側ハウジングから外へ案内されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 14．搬送混合軸の外側環状部の薄い層厚を調節するために、搬送能力よりも多い製品が内側環状部に供給されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 15．ガス抜き開口がガス抜き区間の全長にわたって搬送混合軸に対して離して形成されていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 16．搬送混合軸の内側環状部に通じる、加工処理物質の半径方向の供給管が、絞りの上流に配置され、ガス抜き開口が更に上流で搬送混合軸の外側環状部に作用することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 17．絞りがセグメントからなる円板として形成され、この円板の内径が少なくとも搬送混合軸の軸中心まで達し、搬送混合軸のコア直径を狭い遊びをもって取り囲み、セグメントがそれを取り囲む環状円板によって保持され、この環状円板が外側ハウジングの嵌め合いピンに位置固定されていることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 18．加工処理部分と動力取出し装置の間の中間室が、各々１個のＯリングを介して真空に対して密封されて、摺動可能なリングによって閉鎖され、このリングが加工処理部分にボルト止めされ、それによって混合軸側の継手半部のところからねじ込みピンが取扱い操作可能であることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 19．継手外周面の両端側に、少なくとも２個のラビリンスリングユニットが設けられていることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 20．混合兼ガス抜き範囲において、搬送混合軸のスクリュープロフィルがコア直径まで縮小され、ハウジングがこの範囲においてこのコア直径に対して狭い遊びを有するように形成されていることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械。 21．固定された１個のハウジングを備え、このハウジングの水平な軸線の周りに、固定された環状部内で互いに狭い遊びをもってスクリューが配置され、このスクリューが同じ方向に回転し、軸線平行でそして互いに係合して、その表面が加工処理物質を互いに掻き取り、かつ狭い遊びでもって表面を取り囲むハウジングまたは表面によって包囲されるハウジングの歯から加工処理物質を掻き取る、特に請求項１〜２０のいずれか一つに記載の、熱可塑性合成樹脂、特に固体の形をした高分子ポリマーを溶融、着色、ガス抜きおよび均質化するための機械において、材料入口の下方にある両スクリューが非対称に配置され、それによってスクリューが右ねじの場合、上側から流れ方向に見て、右側のスクリューの外径が材料入口の長さの少なくとも一部分にわたってコア直径（５３ｃ）まで縮小し、両スクリューが入口（５１ｇ）内で屋根状の充填片（５１ｎ）によって覆われ、それによって充填片（５１ｎ）の下側幅（５１ｐ）がその下にある両スクリューの軸線間隔（５１ｑ）よりも大きいことを特徴とする機械。 22．材料入口の後の溶融部分が２つのハウジング（５４）によって形成され、このハウジングがボルト（５６ａ）と嵌め合いピン（５６ｂ）とスペーサブッシュ（５６ｃ）によってボルト止めまたは相互に位置固定され、それによって両ハウジング半部（５４）の間に、３６０°にわたって作用する蒸発口（５６ｄ）がスペーサブッシュ（５６ｃ）によって生じ、この蒸発口が円錐状に縮小する上流側のハウジング部分（５４ｂ）と円錐状に広がる下流側のハウジング部分（５６ｃ）によって形成され、かつオーバーラップしていることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか一つに記載の機械。 23．材料入口が２つの開口からなり、この開口が機械の縦方向に離隔され、かつ互いに別々にスライド弁によって閉鎖可能であり、特にスクリューが上流側の開口の下方において顆粒に適した小さなピッチを有し、顆粒側に配置した開口の下方において粉末または玉状物質に適したピッチを有することを特徴とする請求項１〜２２のいずれか一つに記載の機械。 24．動力取出し装置の被駆動側の軸と入口側のスクリュー軸の間に、軸継手（５３ｋ）を貫通するシール板（５１ｋ）が配置され、このシール板のシール個所が、半径方向の弾性的で軸方向に閉じたラビリンスリングからなるシール手段（５３ｅ）によって形成されていることを特徴とする請求項１〜２３のいずれか一つに記載の機械。 25．環状部内に配置されたピニオン軸（１０５，１０６）が中央の１本の駆動軸（１０１）によって駆動される、特に請求項１〜２４のいずれか一つに記載の多軸スクリュー機械を駆動するための動力取出し装置において、スクリュー軸の軸方向の力を受け止めるピニオン軸（１０５，１０６）が、コーティングされた端キャップ（１１３）を備え、この端キャップが軸方向の力の作用を受けて、駆動軸（１０１）と共に回転するコーティングされた押圧板（１１４）に接触し、この押圧板が駆動軸（１０１）に対して同軸に配置されたスラスト軸受（１１５）に支持されていることを特徴とする動力取出し装置。 26．同時に駆動軸（１０１）とそれを取り囲む中空ホイール（１０７）に係合するピニオン軸（１０５，１０６）が、８本よりも少ないときに、中空ホイール（１０７）によって駆動され、８本以上のときに、駆動軸（１０１）によって駆動されることを特徴とする請求項２５記載の動力取出し装置。 27．互いに軸方向にずらしたピニオン（１０５，１０６）がその平坦面をコーティングした中空ホイール（１０７）に係合し、この中空ホイールが小さな遊びでもって動力取出し装置のハウジング（１０９）のコーティングされた平坦面の間に軸方向に支承されていることを特徴とする請求項２５または２６記載の動力取出し装置。 28．コーティングされた押圧リング（１２０）が被駆動側のラジアル軸受（１０３）の後方でピニオン軸（１０５，１０６）上に設けられ、押圧リングが小さな遊びでもってコーティングされたハウジング押圧板（１２１）に支持されていることを特徴とする請求項１〜２７のいずれか一つに記載の動力取出し装置。 29．動力取出し装置が真空に対して気密に形成され、かつ摺動可能なリング（１３８）を介して多軸スクリュー機械の加工処理部分に真空に対して気密に連結され、動力取出し装置の駆動軸（１０１）が動力取出し装置入口に、スライドリングシール（１４７）を備えていることを特徴とする請求項１〜２８のいずれか一つに記載の動力取出し装置。 30．軸継手（１２３）が縦方向ほぼ中央に、半径方向に２列に配置された円錐状のねじ込みピン（１２４）を備え、このねじ込みピンが両軸端部のテーパ状の環状溝に係合し、それによって軸を軸方向において互いに締付け固定し、軸継手の両端側の外周に、少なくとも１つの積層リンググループ（１２５）がハウジングに対するシールとして配置されていることを特徴とする請求項１〜２９のいずれか一つに記載の動力取出し装置。