JP2000357847A - Idタグ付きプリント基板及びプリント基板の流通経緯認識方法 - Google Patents
Idタグ付きプリント基板及びプリント基板の流通経緯認識方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント基板に付すIDコードの機密性を保
持することができると共に、プリント基板のIDコード
のデータから流通の経緯を認識し、製造後の流通経過を
含めて当該プリント基板及び実装された電子部品の履歴
(半導体チップの種類や製造元などの情報を含む)を総
合的に管理することが可能なIDタグ付きプリント基板
を提供する。 【解決手段】 プリント基板1において、少なくとも当
該プリント基板を特定するIDコードを記憶する読込専
用の固定ID部と外部からの指令により当該IDコード
を可変可能な複数のメモリセルから成る可変ID部とを
有する非接触IDタグ10を当該プリント基板1の内層
部に埋設した構成とする。
持することができると共に、プリント基板のIDコード
のデータから流通の経緯を認識し、製造後の流通経過を
含めて当該プリント基板及び実装された電子部品の履歴
(半導体チップの種類や製造元などの情報を含む)を総
合的に管理することが可能なIDタグ付きプリント基板
を提供する。 【解決手段】 プリント基板1において、少なくとも当
該プリント基板を特定するIDコードを記憶する読込専
用の固定ID部と外部からの指令により当該IDコード
を可変可能な複数のメモリセルから成る可変ID部とを
有する非接触IDタグ10を当該プリント基板1の内層
部に埋設した構成とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、非接触IDタグを
備えたIDタグ付きプリント基板及びプリント基板の流
通経緯認識方法に関し、特に、プリント基板に付された
IDコードに基づき、製造後の流通経過を含めて当該プ
リント基板及び実装された電子部品の履歴(半導体チッ
プの種類や製造元などの情報を含む)を総合的に管理し
得るようにしたIDタグ付きプリント基板及びプリント
基板の流通経緯認識方法に関する。
備えたIDタグ付きプリント基板及びプリント基板の流
通経緯認識方法に関し、特に、プリント基板に付された
IDコードに基づき、製造後の流通経過を含めて当該プ
リント基板及び実装された電子部品の履歴(半導体チッ
プの種類や製造元などの情報を含む)を総合的に管理し
得るようにしたIDタグ付きプリント基板及びプリント
基板の流通経緯認識方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、プリント基板に電子部品を搭載す
る際の製造条件等の履歴を管理する方法としては、例え
ば、電子部品をプリント基板上に搭載した後、基板を特
定するためのIDを印刷やエッチングによりプリント基
板上に付しておき、このIDに対応する管理台帳などを
作成して製造履歴を管理する方法が採用されている。ま
た、IDコードを記憶する記憶媒体としてバーコードを
用い、プリント基板上にバーコードを貼着しておき、こ
のバーコードの情報をバーコード読取装置によって読取
って製造履歴を管理する方法も広く採用されている。ま
た、近年、製造工場や製造年月等の付加情報を含むID
情報を表すマークをプリント基板上にレーザー光により
ダイレクトマーキングしておき、このマークで表される
ID情報をマーク読取装置によって読取って製造履歴を
管理する方法も採用されている。
る際の製造条件等の履歴を管理する方法としては、例え
ば、電子部品をプリント基板上に搭載した後、基板を特
定するためのIDを印刷やエッチングによりプリント基
板上に付しておき、このIDに対応する管理台帳などを
作成して製造履歴を管理する方法が採用されている。ま
た、IDコードを記憶する記憶媒体としてバーコードを
用い、プリント基板上にバーコードを貼着しておき、こ
のバーコードの情報をバーコード読取装置によって読取
って製造履歴を管理する方法も広く採用されている。ま
た、近年、製造工場や製造年月等の付加情報を含むID
情報を表すマークをプリント基板上にレーザー光により
ダイレクトマーキングしておき、このマークで表される
ID情報をマーク読取装置によって読取って製造履歴を
管理する方法も採用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、プリ
ント基板にIDを付して製造履歴を管理する方法として
は、製造段階においてエッチングやダイレクトマーキン
グ等によってIDをプリント基板上に直接付しておく
か、あるいは、バーコードを貼着しておき、そのIDを
用いて製造履歴を管理していた。しかしながら、このよ
うな方法では、プリント基板に付されたIDに対応する
管理台帳を見ることによって、当該プリントや実装され
る電子部品の製造履歴を調べることができるが、その
後、何処でどのように流通されて販売されたかなど、流
通の経緯を認識し管理するということはできなかった。
ント基板にIDを付して製造履歴を管理する方法として
は、製造段階においてエッチングやダイレクトマーキン
グ等によってIDをプリント基板上に直接付しておく
か、あるいは、バーコードを貼着しておき、そのIDを
用いて製造履歴を管理していた。しかしながら、このよ
うな方法では、プリント基板に付されたIDに対応する
管理台帳を見ることによって、当該プリントや実装され
る電子部品の製造履歴を調べることができるが、その
後、何処でどのように流通されて販売されたかなど、流
通の経緯を認識し管理するということはできなかった。
【0004】また、上述した従来のIDコードの付与方
式では、IDコードがプリント基板の表面部に目視可能
に付与されるため、機密性がないという問題があった。
さらに、IDコードの部分をグラインダー等で削ってI
Dコードを認識できない様にされてしまったり、偽造品
に偽造のIDコードを付して販売されてしまったりする
と言った問題があった。
式では、IDコードがプリント基板の表面部に目視可能
に付与されるため、機密性がないという問題があった。
さらに、IDコードの部分をグラインダー等で削ってI
Dコードを認識できない様にされてしまったり、偽造品
に偽造のIDコードを付して販売されてしまったりする
と言った問題があった。
【0005】本発明は、上述のような事情から成された
ものであり、本発明の目的は、プリント基板に付すID
コードの機密性を保持することができると共に、プリン
ト基板のIDコードのデータから流通の経緯を認識し、
製造後の流通経過を含めて当該プリント基板及び実装さ
れた電子部品の履歴(半導体チップの種類や製造元など
の情報を含む)を総合的に管理することが可能なIDタ
グ付きプリント基板及びプリント基板の流通経緯認識方
法を提供することにある。
ものであり、本発明の目的は、プリント基板に付すID
コードの機密性を保持することができると共に、プリン
ト基板のIDコードのデータから流通の経緯を認識し、
製造後の流通経過を含めて当該プリント基板及び実装さ
れた電子部品の履歴(半導体チップの種類や製造元など
の情報を含む)を総合的に管理することが可能なIDタ
グ付きプリント基板及びプリント基板の流通経緯認識方
法を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、非接触ID用
チップを備えたIDタグ付きプリント基板及びプリント
基板の流通経緯認識方法に関するものであり、本発明の
上記目的は、少なくとも当該プリント基板を特定するI
Dコードを記憶する読込専用の固定ID部と外部からの
指令により当該IDコードを可変可能な複数のメモリセ
ルから成る可変ID部とを有する非接触IDタグを当該
プリント基板の内層部に埋設して成ることによって達成
される。
チップを備えたIDタグ付きプリント基板及びプリント
基板の流通経緯認識方法に関するものであり、本発明の
上記目的は、少なくとも当該プリント基板を特定するI
Dコードを記憶する読込専用の固定ID部と外部からの
指令により当該IDコードを可変可能な複数のメモリセ
ルから成る可変ID部とを有する非接触IDタグを当該
プリント基板の内層部に埋設して成ることによって達成
される。
【0007】さらに、前記非接触ID用チップがトラン
スポンダ素子から成ること;前記可変ID部の各メモリ
セルは一列若しくはマトリクス状に配置されて成り、前
記外部からの指令により少なくとも当該プリント基板の
流通の各経緯を示すIDコードが記録されること;前記
可変ID部に記録されるIDコードが、当該プリント基
板を扱う業種を特定する識別情報を含むこと;前記可変
ID部に記録されるIDコードが、当該プリント基板に
実装された電子部品の種類及び製造元の識別情報を含む
ことによって、それぞれ一層効果的に達成される。
スポンダ素子から成ること;前記可変ID部の各メモリ
セルは一列若しくはマトリクス状に配置されて成り、前
記外部からの指令により少なくとも当該プリント基板の
流通の各経緯を示すIDコードが記録されること;前記
可変ID部に記録されるIDコードが、当該プリント基
板を扱う業種を特定する識別情報を含むこと;前記可変
ID部に記録されるIDコードが、当該プリント基板に
実装された電子部品の種類及び製造元の識別情報を含む
ことによって、それぞれ一層効果的に達成される。
【0008】また、方法の発明においては、プリント基
板の製造段階で、少なくとも当該プリント基板を特定す
るIDコードを記憶する読込専用の固定ID部と外部か
らの指令により当該IDコードを可変可能な複数のメモ
リセルから成る可変ID部とを有する非接触ID用タグ
を前記プリント基板の内層部に埋設すると共に前記固定
ID部に少なくとも当該プリント基板を特定するIDコ
ードを書込んでおき、少なくとも流通段階にて前記外部
からの指令により流通の経緯を示すIDコードを前記可
変ID部に記録し、前記固定ID部及び前記可変ID部
の各IDコードのデータに基づいて当該プリント基板の
流通経緯を認識することによって達成される。
板の製造段階で、少なくとも当該プリント基板を特定す
るIDコードを記憶する読込専用の固定ID部と外部か
らの指令により当該IDコードを可変可能な複数のメモ
リセルから成る可変ID部とを有する非接触ID用タグ
を前記プリント基板の内層部に埋設すると共に前記固定
ID部に少なくとも当該プリント基板を特定するIDコ
ードを書込んでおき、少なくとも流通段階にて前記外部
からの指令により流通の経緯を示すIDコードを前記可
変ID部に記録し、前記固定ID部及び前記可変ID部
の各IDコードのデータに基づいて当該プリント基板の
流通経緯を認識することによって達成される。
【0009】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【0010】図1は、本発明に係るIDタグ付きプリン
ト基板の構成の一例を断面図で示しており、種々の電子
部品2が実装されるプリント基板1の内層部には、外部
とのデータの送受信を無線で行う非接触IDタグ10が
埋設されている。本発明が適用されるプリント基板1
は、2層以上の一般的な多層構造のものであり、埋設対
象の非接触IDタグ10は、例えば、隣接するプリント
基板1をローラを介して積層し接着する工程で、プリン
ト基板間の接着層1aに埋め込まれる。
ト基板の構成の一例を断面図で示しており、種々の電子
部品2が実装されるプリント基板1の内層部には、外部
とのデータの送受信を無線で行う非接触IDタグ10が
埋設されている。本発明が適用されるプリント基板1
は、2層以上の一般的な多層構造のものであり、埋設対
象の非接触IDタグ10は、例えば、隣接するプリント
基板1をローラを介して積層し接着する工程で、プリン
ト基板間の接着層1aに埋め込まれる。
【0011】ID用のチップとしては、非接触型タグ・
システム(「RFID(RadioFrequency
Identification)・システム」にて主
に用いられているRFID素子(ここでは、LF帯〜U
HF帯の電波を用いたRFIDタグを言う)を用いても
良いが、高周波数の電波(マイクロ波の帯域)を用いた
遠距離での伝送が可能なトランスポンダ素子を用いるの
が好ましい。
システム(「RFID(RadioFrequency
Identification)・システム」にて主
に用いられているRFID素子(ここでは、LF帯〜U
HF帯の電波を用いたRFIDタグを言う)を用いても
良いが、高周波数の電波(マイクロ波の帯域)を用いた
遠距離での伝送が可能なトランスポンダ素子を用いるの
が好ましい。
【0012】非接触IDタグ10は、電力受信とデータ
受信/送信を兼ねるアンテナを内蔵しており、搬送波に
乗せて送信される外部からの指令/データを受信し、そ
の搬送波により必要な電力を発生させ、その電力をデー
タの書込/読出と送信に利用して外部(ホストコンピュ
ータ等)に情報を送信するようになっている。本発明で
は、トランスポンダ素子のID情報用メモリを複数のメ
モリ素子で構成し、各種のIDコードを記憶し得るよう
にしている。
受信/送信を兼ねるアンテナを内蔵しており、搬送波に
乗せて送信される外部からの指令/データを受信し、そ
の搬送波により必要な電力を発生させ、その電力をデー
タの書込/読出と送信に利用して外部(ホストコンピュ
ータ等)に情報を送信するようになっている。本発明で
は、トランスポンダ素子のID情報用メモリを複数のメ
モリ素子で構成し、各種のIDコードを記憶し得るよう
にしている。
【0013】図2は、非接触IDタグの構造の一例を示
しており、円盤状の樹脂ホルダ11の中央部には円形の
凹部が設けられ、凹部内の底部には電子素子を内蔵した
ICチップ12及びアンテナコイル13が配設され、そ
の上部は平面となるように樹脂モールド14でカバーさ
れている。ウエハーの厚さが通常300〜500μm程
度であるのに対して、非接触IDタグ10の厚さは10
0〜120μm程度であり、前述のように、例えば導体
パターン間を貫通するスルーホールが開設されているプ
リント基板の層間接続の工程において、プリント基板の
内層部に埋設される。尚、ここではICチップ12が矩
形であり、ICチップ12の外周に円形のアンテナコイ
ル13が配設されているが、ICチップ12、アンテナ
コイル13の形状や配置は適宜変更可能である。また、
ICチップとアンテナとを一体的に形成した構成とせず
に、図3(A)に示すように、ICチップ12を単体の
構成とし、図3(B)に示すように、例えば導電性イン
クを所要の形状に印刷することによりアンテナ13を当
該プリント基板1側に添付しておき、プリント基板の層
間接続の工程において、ICチップ12とアンテナ13
とを接続すると共に、接着層1a等に埋設する形態、あ
るいは当該プリント基板1に形成された凹部に嵌設する
形態としても良い。
しており、円盤状の樹脂ホルダ11の中央部には円形の
凹部が設けられ、凹部内の底部には電子素子を内蔵した
ICチップ12及びアンテナコイル13が配設され、そ
の上部は平面となるように樹脂モールド14でカバーさ
れている。ウエハーの厚さが通常300〜500μm程
度であるのに対して、非接触IDタグ10の厚さは10
0〜120μm程度であり、前述のように、例えば導体
パターン間を貫通するスルーホールが開設されているプ
リント基板の層間接続の工程において、プリント基板の
内層部に埋設される。尚、ここではICチップ12が矩
形であり、ICチップ12の外周に円形のアンテナコイ
ル13が配設されているが、ICチップ12、アンテナ
コイル13の形状や配置は適宜変更可能である。また、
ICチップとアンテナとを一体的に形成した構成とせず
に、図3(A)に示すように、ICチップ12を単体の
構成とし、図3(B)に示すように、例えば導電性イン
クを所要の形状に印刷することによりアンテナ13を当
該プリント基板1側に添付しておき、プリント基板の層
間接続の工程において、ICチップ12とアンテナ13
とを接続すると共に、接着層1a等に埋設する形態、あ
るいは当該プリント基板1に形成された凹部に嵌設する
形態としても良い。
【0014】図4は、非接触IDタグのID情報用メモ
リの構成を模式図で示しており、本発明の特徴的事項の
一つであるID情報用メモリ12Aは、少なくとも当該
基板を特定するIDコードが記憶されるROM構成の固
定ID部12aと、外部からの指令により当該IDコー
ドを可変可能なRAM組成から成る可変ID部12bと
から構成されている。可変ID部12bは複数のメモリ
セル(例えば24ビット固定長の不揮発性メモリを1メ
モリセルとして配置した構成)から成っており、各メモ
リセルは、同図に示すように一列に配置されたメモリセ
ルアレイ12b(m1)〜12b(mn)、若しくはマ
トリクス状に配置されたメモリセルアレイ構造となって
いる。
リの構成を模式図で示しており、本発明の特徴的事項の
一つであるID情報用メモリ12Aは、少なくとも当該
基板を特定するIDコードが記憶されるROM構成の固
定ID部12aと、外部からの指令により当該IDコー
ドを可変可能なRAM組成から成る可変ID部12bと
から構成されている。可変ID部12bは複数のメモリ
セル(例えば24ビット固定長の不揮発性メモリを1メ
モリセルとして配置した構成)から成っており、各メモ
リセルは、同図に示すように一列に配置されたメモリセ
ルアレイ12b(m1)〜12b(mn)、若しくはマ
トリクス状に配置されたメモリセルアレイ構造となって
いる。
【0015】図5は、ID情報用メモリ12Aに記憶さ
れるID情報の一例を示しており、読込み専用の固定I
D部12aには、例えば製造段階で少なくともプリント
基板を特定するIDコード(プレート番号)が記憶され
る。可変ID部12bの各メモリセルには、製造段階,
流通段階,販売段階において、外部からの指令により少
なくとも当該プリント基板を扱う業種を特定する業種毎
のIDコード、例えば、どの工場から出荷されて、どの
流通経路を経てどの販売店で販売されたと言った経緯
(製造/流通/販売の業者,年月等)や、プリント基板
に実装された半導体チップ等の電子部品の種類や製造元
などを識別するIDコードが記録される。
れるID情報の一例を示しており、読込み専用の固定I
D部12aには、例えば製造段階で少なくともプリント
基板を特定するIDコード(プレート番号)が記憶され
る。可変ID部12bの各メモリセルには、製造段階,
流通段階,販売段階において、外部からの指令により少
なくとも当該プリント基板を扱う業種を特定する業種毎
のIDコード、例えば、どの工場から出荷されて、どの
流通経路を経てどの販売店で販売されたと言った経緯
(製造/流通/販売の業者,年月等)や、プリント基板
に実装された半導体チップ等の電子部品の種類や製造元
などを識別するIDコードが記録される。
【0016】図5の例では、製造径路,流通経路及び販
売経路に応じて、可変ID部12bのメモリセル(A,
B1〜B3,C)に業種毎に当該IDコードを追記して
記録する方式としている。このように少なくとも業種毎
に所定のIDコードを外部から可変ID部12bに書込
んで記録することにより、各IDコードのデータに基づ
いて当該プリント基板及び実装された電子部品の種類,
製造元,流通経緯等を外部のコンピュータ(パーソナル
コンピュータ等)から認識することが可能となる。ま
た、製造業者,流通業者,販売業者では、当該IDによ
り当該プリント基板や実装された電子部品,製品の管理
をすることが可能となる。
売経路に応じて、可変ID部12bのメモリセル(A,
B1〜B3,C)に業種毎に当該IDコードを追記して
記録する方式としている。このように少なくとも業種毎
に所定のIDコードを外部から可変ID部12bに書込
んで記録することにより、各IDコードのデータに基づ
いて当該プリント基板及び実装された電子部品の種類,
製造元,流通経緯等を外部のコンピュータ(パーソナル
コンピュータ等)から認識することが可能となる。ま
た、製造業者,流通業者,販売業者では、当該IDによ
り当該プリント基板や実装された電子部品,製品の管理
をすることが可能となる。
【0017】上記可変ID部のIDコードの読出/書込
は、所定のプロトコルを用いた専用ソフトウェアで行
い、高周波数の電波を使用して高速移動でも読出/書込
可能としている。なお、固定ID部及び可変ID部に記
憶されるID情報は、上述した例に限るものではなく、
また、複数の識別情報及び付加情報を上記1つのIDコ
ードとして記録する形態も本発明に含まれる。
は、所定のプロトコルを用いた専用ソフトウェアで行
い、高周波数の電波を使用して高速移動でも読出/書込
可能としている。なお、固定ID部及び可変ID部に記
憶されるID情報は、上述した例に限るものではなく、
また、複数の識別情報及び付加情報を上記1つのIDコ
ードとして記録する形態も本発明に含まれる。
【0018】上述した実施の形態においては、非接触I
Dタグをプリント基板間の接着層に埋め込む場合を例と
して説明したが、非接触IDタグの埋設形態はこれに限
るものではなく、プリント基板に形成された窪みや穴に
埋設する形態のものも本発明に含まれる。
Dタグをプリント基板間の接着層に埋め込む場合を例と
して説明したが、非接触IDタグの埋設形態はこれに限
るものではなく、プリント基板に形成された窪みや穴に
埋設する形態のものも本発明に含まれる。
【0019】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、固定ID部と外部からの指令により当該IDコード
を可変可能な可変ID部とを有する非接触IDタグをプ
リント基板の内層部に埋設した構成とし、製造段階、流
通段階、販売段階でIDコードを記録し得るようにして
いるので、プリント基板に付すIDコードの機密性を保
持することができると共に、プリント基板のIDコード
のデータから流通後の経緯を認識し、製造後の流通経過
を含めて当該プリント基板及び実装された電子部品の履
歴を総合的に管理することができる。また、偽造品など
の著作権や特許権に係る問題に対処することが可能とな
る。
ば、固定ID部と外部からの指令により当該IDコード
を可変可能な可変ID部とを有する非接触IDタグをプ
リント基板の内層部に埋設した構成とし、製造段階、流
通段階、販売段階でIDコードを記録し得るようにして
いるので、プリント基板に付すIDコードの機密性を保
持することができると共に、プリント基板のIDコード
のデータから流通後の経緯を認識し、製造後の流通経過
を含めて当該プリント基板及び実装された電子部品の履
歴を総合的に管理することができる。また、偽造品など
の著作権や特許権に係る問題に対処することが可能とな
る。
【図1】本発明に係るIDタグ付きプリント基板の構成
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
【図2】本発明に用いる非接触IDタグの構造の一例を
示す図である。
示す図である。
【図3】本発明に用いる非接触IDタグの構造の他の例
を示す図である。
を示す図である。
【図4】本発明に係るID情報用メモリの構成を示す模
式図である。
式図である。
【図5】本発明に係るID情報用メモリに記憶されるI
D情報の一例を示す模式図である。
D情報の一例を示す模式図である。
1 プリント基板 1a 接着層 2 電子部品 10 非接触IDタグ 12 ICチップ 12A ID情報用メモリ 12a 固定ID部 12b 可変ID部 13 アンテナコイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) G06K 19/00 Fターム(参考) 5B035 AA13 BA04 BA05 BB09 BC00 CA23 CA38 5E338 AA00 BB75 CC01 DD40 EE41 5J070 AL02 BC06 BC08 BC29
Claims (6)
- 【請求項1】 少なくとも当該プリント基板を特定する
IDコードを記憶する読込専用の固定ID部と外部から
の指令により当該IDコードを可変可能な複数のメモリ
セルから成る可変ID部とを有する非接触IDタグを当
該プリント基板の内層部に埋設して成ることを特徴とす
るIDタグ付きプリント基板。 - 【請求項2】 前記非接触IDタグのID用チップがト
ランスポンダ素子から成ることを特徴とする請求項1に
記載のIDタグ付きプリント基板。 - 【請求項3】 前記可変ID部の各メモリセルは一列若
しくはマトリクス状に配置されて成り、前記外部からの
指令により少なくとも当該プリント基板の流通の経緯を
示すIDコードが記録されることを特徴とする請求項1
又は2に記載のIDタグ付きプリント基板。 - 【請求項4】 前記可変ID部に記録されるIDコード
が、当該プリント基板を扱う業種を特定する識別情報を
含むことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載
のIDタグ付きプリント基板。 - 【請求項5】 前記可変ID部に記録されるIDコード
が、当該プリント基板に実装された電子部品の種類及び
製造元の識別情報を含むことを特徴とする請求項1乃至
4のいずれかに記載のIDタグ付きプリント基板。 - 【請求項6】 プリント基板の製造段階で、少なくとも
当該プリント基板を特定するIDコードを記憶する読込
専用の固定ID部と外部からの指令により当該IDコー
ドを可変可能な複数のメモリセルから成る可変ID部と
を有する非接触ID用タグを前記プリント基板の内層部
に埋設すると共に前記固定ID部に少なくとも当該プリ
ント基板を特定するIDコードを書込んでおき、少なく
とも流通段階にて前記外部からの指令により流通の経緯
を示すIDコードを前記可変ID部に記録し、前記固定
ID部及び前記可変ID部の各IDコードのデータに基
づいて当該プリント基板の流通経緯を認識するようにし
たことを特徴とするプリント基板の流通経緯認識方法。
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040302 |