JP2000356480A - Plate type heat pipe and manufacture thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、内部に封入された
熱媒体が相変化を含む熱輸送を行うヒートパイプ及びそ
の製造方法に関する。特には、任意の熱媒体通路形状の
ものを量産できる、あるいは熱媒体の封止作業を容易に
行うことができる等の特長を有するプレート型ヒートパ
イプ及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat pipe in which a heat medium enclosed therein carries out heat transport including a phase change, and a method for manufacturing the same. In particular, the present invention relates to a plate-type heat pipe having features such as mass-production of an arbitrary shape of a heat medium passage or easy sealing of a heat medium, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プレート型の蛇行細管ヒートパイプを例
にとって従来技術を説明する。なお、ここで、蛇行細管
ヒートパイプとは、以下の特性を有するヒートパイプの
ことである（特開平４−１９００９０号参照）。 （１）細管（熱媒体通路）の両端末が相互に流通自在に
連結されて密閉されている。 （２）細管のある部分は受熱部、他のある部分は放熱部
となっている。 （３）受熱部と放熱部が交互に配設されており、両部の
間を細管が蛇行している。 （４）細管内には２相凝縮性作動流体が封入されてい
る。 （５）細管の内壁は、上記作動流体が常に管内を閉塞し
た状態のままで循環又は移動することが出来る最大直径
以下の直径である。2. Description of the Related Art The prior art will be described by taking a plate type meandering thin tube heat pipe as an example. Here, the meandering thin-tube heat pipe is a heat pipe having the following characteristics (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-190090). (1) Both ends of the thin tube (heat medium passage) are connected to each other in a freely circulating manner and are sealed. (2) One part of the thin tube is a heat receiving part, and the other part is a heat radiating part. (3) The heat receiving portion and the heat radiating portion are alternately arranged, and the narrow tube meanders between both portions. (4) A two-phase condensable working fluid is sealed in the thin tube. (5) The inner wall of the thin tube has a diameter equal to or less than the maximum diameter at which the working fluid can circulate or move while always closing the inside of the tube.
【０００３】プレート型の蛇行細管ヒートパイプの代表
的製造方法には従来以下の２つが知られていた。 （１）特開平７−６３４８７号に開示された溝加工平板
を用いる方法：図５は、特開平７−６３４８７号に開示
されているヒートパイプの製造方法を示す図であり、図
５（Ａ）は断面図、図５（Ｂ）は内部構造を示す一部破
断平面図である。この方法では、熱伝導性の良好な金属
製薄板５３の表面に、一連の長尺蛇行細溝５４を、切削
や放電加工により形成する。次に、この薄板５３の表面
に平薄板５５を重ね、ろう付けにより両板５３、５５を
積層化する。薄板５３に形成された細溝５４は、積層化
により密閉蛇行細径トンネル（熱媒体通路）５６とな
る。このトンネル５６内に作動流体が封入される。Conventionally, the following two methods have been known as typical production methods of a plate-shaped meandering thin tube heat pipe. (1) Method using grooved flat plate disclosed in JP-A-7-63487: FIG. 5 is a view showing a method for manufacturing a heat pipe disclosed in JP-A-7-63487, and FIG. ) Is a sectional view, and FIG. 5B is a partially broken plan view showing the internal structure. In this method, a series of long serpentine narrow grooves 54 are formed on the surface of a thin metal plate 53 having good thermal conductivity by cutting or electric discharge machining. Next, a flat thin plate 55 is stacked on the surface of the thin plate 53, and the two plates 53, 55 are laminated by brazing. The thin groove 54 formed in the thin plate 53 becomes a closed meandering small diameter tunnel (heat medium passage) 56 by lamination. A working fluid is sealed in the tunnel 56.
【０００４】（２）特開平９−４９６９２号に開示され
た押し出し材の多孔扁平管を用いる方法：図６は、特開
平９−４９６９２号に開示されているヒートパイプの製
造方法を示す図であり、図６（Ａ）は第一工程を説明す
るための平面断面図、図６（Ｂ）は第二工程を説明する
ための平面断面図である。第一工程においては、原材料
としてアルミニウムやマグネシウム等の軽金属の多孔扁
平管６３を用いる。この多孔扁平管６３は、全体として
平板状の外形を有し、内部に平行に配置された多数の貫
通細孔６４が押し出し成形により形成されている。その
後、細孔６４の端面の隔壁６６を一条おきに所定の深さ
の切除部６６ａだけ切除し、反対側の端面では一条ずつ
ずらせて切除部６６ｂを切除する。第二工程において、
切除部６６ａ、６６ｂの最深部から所定の長さを残し
て、両端面に端縁部６８ａ、６８ｂを溶接する。各細孔
６４は端部で連通して一連の蛇行トンネル（熱媒体通
路）となり、ここに作動流体が封入される。(2) Method of using extruded porous flat tube disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-49692: FIG. 6 is a view showing a method of manufacturing a heat pipe disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-49692. FIG. 6A is a plan sectional view for explaining the first step, and FIG. 6B is a plan sectional view for explaining the second step. In the first step, a porous flat tube 63 made of a light metal such as aluminum or magnesium is used as a raw material. The porous flat tube 63 has a flat outer shape as a whole, and has a large number of through-holes 64 arranged in parallel inside by extrusion molding. Thereafter, the partition walls 66 on the end face of the pore 64 are cut off every other section only by a cutout section 66a having a predetermined depth, and the cutout section 66b is cut off by one step on the opposite end face. In the second step,
Edge portions 68a, 68b are welded to both end surfaces, leaving a predetermined length from the deepest portions of the cutout portions 66a, 66b. Each of the pores 64 communicates at an end to form a series of meandering tunnels (heat medium passages) in which a working fluid is sealed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記製
造方法には次の問題点があった。上記（２）の方法で
は、押し出し成形によって形成される溝は長手方向に平
行にならざるを得ず、その溝数やピッチ、隔壁の肉厚、
あるいは、母材の材質等は自由に選択することができ
ず、種類の限られた市販品から選択しなくてはならなか
った。さらに、両端末の加工には特殊なノウハウや設備
が必要であった。一方、上記（１）の平板に溝を切削加
工する方法では、溝の長さや数等に応じて加工費及び加
工時間が増大し、安価な量産品を大量に生産することが
困難であった。さらに、上記（１）及び（２）の方法と
もに、作動液封入用ノズルも別途後付けしていたため、
作業時間が長くなったり、信頼性を向上させる点で工夫
が必要とされていた。However, the above manufacturing method has the following problems. In the method (2), the grooves formed by extrusion must be parallel to the longitudinal direction, and the number and pitch of the grooves, the wall thickness of the partition,
Alternatively, the material and the like of the base material cannot be freely selected, and it is necessary to select from a limited number of commercially available products. Furthermore, processing both terminals required special know-how and equipment. On the other hand, according to the method (1) for cutting a groove in a flat plate, the processing cost and the processing time increase according to the length and number of the grooves, and it is difficult to mass produce inexpensive mass-produced products. . Further, in both of the above methods (1) and (2), a nozzle for enclosing the working fluid was separately attached,
Ingenuity was required to increase the working time and improve reliability.
【０００６】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、任意の溝形状を持つ板状ヒートパイプを、さ
まざまな材料で安価に大量に生産することを可能にする
ことを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to make it possible to mass-produce plate heat pipes having an arbitrary groove shape at low cost using various materials. I do.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のプレート型ヒートパイプは、 熱媒体が封
入される空間を構成する打ち抜れた空所（熱媒体通路）
を有する中板と、 この中板の表裏面に中板を覆うよう
に接合された表板と、を具備することを特徴とする。熱
媒体通路を有する中板の形状や材質を任意に選択して使
用することができる。また、任意のパターンの打ち抜き
作業は、プレスによる打ち抜き、エッチングによる成形
等の簡易で加工性の高い方法を用いることができる。し
たがって、種々のパターン形状に対応することができ、
特殊形状品の中量生産にも対応できるとともに大量生産
も容易である。中板をプラスチック等の樹脂とする場合
は、熱媒体通路の形状に成形したものを使用することも
できる。In order to solve the above-mentioned problems, a plate-type heat pipe according to the present invention comprises a punched space (a heat medium passage) which forms a space in which a heat medium is sealed.
And a front plate joined to the front and back surfaces of the middle plate so as to cover the middle plate. The shape and material of the intermediate plate having the heat medium passage can be arbitrarily selected and used. In addition, a simple and highly workable method such as punching with a press or molding by etching can be used for the work of punching an arbitrary pattern. Therefore, it can correspond to various pattern shapes,
It can handle medium-volume production of specially shaped products and is easy to mass produce. When the intermediate plate is made of a resin such as plastic, a resin molded into the shape of a heat medium passage may be used.
【０００８】本発明のヒートパイプにおいては、 上記
熱媒体通路が、蛇行したループ状の管路を構成すること
が好ましい。作動液（熱媒体）を一度の作業で管路に封
入することができる。In the heat pipe of the present invention, the heat medium passage preferably forms a meandering loop-shaped conduit. The working fluid (heat medium) can be sealed in the pipeline by one operation.
【０００９】さらに、本発明のヒートパイプにおいて
は、 上記熱媒体通路と一端が連通し、外部に他端が開
放された管路を含む熱媒体封入ノズルが、上記中板と表
板の接合体の一部に形成されていることが好ましい。作
動液封入用口を通路と同時に形成するため、別途のノズ
ル取り付け工程を省略することができ、ノズル取り付け
工程に発生しやすい溶接不良等の不具合を減少させるこ
とができる。また、最終的にはノズル部をつぶして封止
し、ヒートパイプとして機能させることもできる。Further, in the heat pipe according to the present invention, the heat medium enclosing nozzle including a pipe having one end communicating with the heat medium passage and having the other end open to the outside is provided with the joined body of the middle plate and the front plate. Is preferably formed in a part of. Since the working fluid filling port is formed at the same time as the passage, a separate nozzle mounting step can be omitted, and defects such as poor welding that easily occur in the nozzle mounting step can be reduced. Finally, the nozzle portion may be crushed and sealed to function as a heat pipe.
【００１０】本発明の態様のプレート型ヒートパイプの
製造方法は、 熱媒体が封入される空間を構成する熱媒
体通路を中板に打ち抜く工程と、 この中板の表裏面に
上記中板を覆うように表板を接合する工程と、を含むこ
とを特徴とする。本発明のヒートパイプの製造方法にお
いては、 上記熱媒体通路と一端が連通し、外部に他端
が開放された管路を含む熱媒体封入ノズルを、上記中板
と表板を積層・接合すると同時に形成することが好まし
い。また、熱媒体の封入後にノズルの一部をつぶして封
止することも好ましい。中板の板厚や材質を任意に選択
でき、さらに打ち抜き作業も、パターンの形状に合わせ
て加工性の高い様々な方法をとることができる。また、
ノズル取り付け作業を省略することができ、製造コスト
や時間を低減することができる。A method of manufacturing a plate-type heat pipe according to an embodiment of the present invention comprises the steps of: punching a heat medium passage forming a space in which a heat medium is sealed into a middle plate; and covering the middle plate on the front and back surfaces of the middle plate. And bonding the front plate as described above. In the method for manufacturing a heat pipe of the present invention, one end communicates with the heat medium passage, and a heat medium enclosing nozzle including a pipe line having the other end opened to the outside, the middle plate and the top plate are laminated and joined. It is preferable to form them simultaneously. It is also preferable that a part of the nozzle is crushed and sealed after the heat medium is sealed. The thickness and material of the middle plate can be arbitrarily selected, and the punching operation can also employ various methods with high workability according to the shape of the pattern. Also,
The nozzle mounting operation can be omitted, and the manufacturing cost and time can be reduced.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ説明す
る。図１は、本発明の実施例に係るプレート型ヒートパ
イプの構造を示す図であり、図１（Ａ）は分解斜視図、
図１（Ｂ）は斜視図、図１（Ｃ）は断面図である。この
実施例のプレート型ヒートパイプ１は、中板３と、この
中板３の表裏に接合された表板５、５’から構成され
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a structure of a plate-type heat pipe according to an embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 1B is a perspective view, and FIG. 1C is a cross-sectional view. The plate-type heat pipe 1 of this embodiment includes a middle plate 3 and front plates 5 and 5 ′ joined to the front and back of the middle plate 3.
【００１２】中板３は、厚さが０．１〜５．０mm程度の
アルミニウムや銅等の材料の平板である。この平板にプ
レスやエッチング等により所定のパターン４を打ち抜
く。このパターン４は非蛇行細管型で、複数の直線状の
パターンが平行に並んで設けられている。ろう付けの場
合は、中板３の両面もしくは表板５、５’の片面に、ろ
う材が塗布されている。この中板３の両面に表板５をは
さみ、治具で固定した状態で所定時間加熱して接合し、
積層化されたヒートパイプ１を形成する。接合方法は、
ろう付け、接着剤による接着等の方法が使用される。表
板５は厚さが０．１〜１０．０mm程度のアルミニウムや
銅等の材料の平板である。標準的なものでは、パターン
の溝幅は０．１〜５．０mm、溝のピッチは０．１〜７．
０mmである。The middle plate 3 is a flat plate having a thickness of about 0.1 to 5.0 mm made of a material such as aluminum or copper. A predetermined pattern 4 is punched out on the flat plate by pressing, etching or the like. The pattern 4 is a non-meandering thin tube type, and is provided with a plurality of linear patterns arranged in parallel. In the case of brazing, a brazing material is applied to both surfaces of the middle plate 3 or one surface of the front plates 5, 5 '. The front plate 5 is sandwiched on both sides of the middle plate 3, and is heated and bonded for a predetermined time while being fixed with a jig,
The stacked heat pipes 1 are formed. The joining method is
A method such as brazing or bonding with an adhesive is used. The front plate 5 is a flat plate of a material such as aluminum or copper having a thickness of about 0.1 to 10.0 mm. In a standard pattern, the groove width of the pattern is 0.1 to 5.0 mm, and the pitch of the groove is 0.1 to 7.0.
0 mm.
【００１３】中板の材料をプラスチック等の樹脂とする
場合は、最初に樹脂をパターン形状に成形しておく。こ
の場合は、２枚の表板は金属とする。このような構成に
より、パターンの内部に封入された作動液（熱媒体）に
対する熱の授受が、より少ない熱抵抗の元で行われる。When the material of the middle plate is a resin such as plastic, the resin is first molded into a pattern. In this case, the two front plates are made of metal. With such a configuration, transfer of heat to the working fluid (heat medium) sealed in the pattern is performed with less thermal resistance.
【００１４】図２は、ノズルを設けたヒートパイプを示
す図であり、図２（Ａ）は中板の平面図、図２（Ｂ）は
全体の斜視図である。中板１３には、所定の形状の蛇行
細管型パターン１４が形成されている。さらに、中板１
３及び表板１５にはノズル取り付けのためのネック部１
３ａ、１５ａが設けられている。FIG. 2 is a view showing a heat pipe provided with a nozzle. FIG. 2 (A) is a plan view of a middle plate, and FIG. 2 (B) is a perspective view of the whole. A meandering thin tube pattern 14 having a predetermined shape is formed on the middle plate 13. Furthermore, middle plate 1
3 and the front plate 15 have a neck portion 1 for mounting a nozzle.
3a and 15a are provided.
【００１５】作動液封入用ノズル１７は、中板１３のネ
ック部１３ａに、パターン１４と連通して設けられてい
る。このノズル１７はパターン１４の形成と同時に同じ
作業で形成される。中板１３の表裏面にろう材を塗布
し、２枚の表板１５ではさんで接合する。作動媒体をヒ
ートパイプ内に充填するときには、ノズル１７の先端は
弁１９を介して作動液源２１とつなぐとともに、弁２３
を介して真空ポンプ２３とつなぐ。作動液を封入する際
は、まず作動液源側の弁１９を閉じて、ポンプ側の弁２
３を開き、ポンプ２５を作動させてパターン１４内を真
空にする。その後、作動液源側の弁１９を開いて、作動
液をノズル１７を通してパターン１４内に注入する。The working fluid filling nozzle 17 is provided on the neck 13 a of the middle plate 13 in communication with the pattern 14. The nozzle 17 is formed by the same operation at the same time as the formation of the pattern 14. A brazing material is applied to the front and back surfaces of the middle plate 13, and the two front plates 15 are joined together. When filling the working medium into the heat pipe, the tip of the nozzle 17 is connected to the working fluid source 21 via the valve 19 and the valve 23
Is connected to the vacuum pump 23 via. When enclosing the hydraulic fluid, first, the valve 19 on the hydraulic fluid source side is closed and the valve 2 on the pump side is closed.
3 is opened, and the pump 25 is operated to evacuate the pattern 14. Thereafter, the valve 19 on the working fluid source side is opened, and the working fluid is injected into the pattern 14 through the nozzle 17.
【００１６】作動液がパターン１４内に注入された後、
ノズル１７は一部１７ａを圧下してつぶして封止する。
このとき封止される部分１７ａは、中板のネック部より
内側に設けられる。使用時には、不必要となるネック部
を切り落として、最終的な端面形状を直線として成形す
ることができる。After the working fluid has been injected into the pattern 14,
The nozzle 17 seals a part 17a by pressing down and crushing it.
The portion 17a to be sealed at this time is provided inside the neck portion of the middle plate. At the time of use, an unnecessary neck portion can be cut off to form a final end face shape as a straight line.
【００１７】図３は、他の実施例に係る熱拡散用プレー
ト型ヒートパイプの構造を示す図であり、図３（Ａ）は
中板の平面図、図３（Ｂ）は熱拡散用プレート型ヒート
パイプの熱発散状態を示す平面図である。中板３３に
は、図３（Ａ）に示すように、左下から右上方向に、中
板３３の全面に放射状に広がるようなループ状の蛇行細
管パターン３４が形成されている。図からわかるよう
に、左下の部分はパターンが集中している。この中板３
３を用いて、上述の方法により熱拡散用プレート型ヒー
トパイプを作製する。FIG. 3 is a view showing a structure of a heat diffusion plate type heat pipe according to another embodiment. FIG. 3 (A) is a plan view of a middle plate, and FIG. 3 (B) is a heat diffusion plate. FIG. 3 is a plan view showing a heat dissipation state of the mold heat pipe. As shown in FIG. 3A, a loop-shaped meandering thin tube pattern 34 is formed on the middle plate 33 so as to extend radially over the entire surface of the middle plate 33 from the lower left to the upper right. As can be seen from the figure, the pattern is concentrated in the lower left part. This middle plate 3
Using No. 3, a plate-type heat pipe for heat diffusion is produced by the above-described method.
【００１８】発熱体３７は、この熱拡散用プレート型ヒ
ートパイプの、パターンの集中した左下部に配置され
る。発熱体３７から発せられる熱は、パターン３４に沿
って熱拡散用プレート型ヒートパイプ全体に渡り、図３
（Ｂ）に示す方向３９に拡散して熱を逃がす。The heating element 37 is disposed at the lower left of the pattern of the plate heat pipe for heat diffusion where the pattern is concentrated. The heat generated from the heating element 37 is distributed over the entire plate-type heat pipe for heat diffusion along the pattern 34, as shown in FIG.
The heat diffuses in the direction 39 shown in FIG.
【００１９】図４は、本発明の他の実施例に係るヒート
パイプの構造を示す図である。この例のヒートパイプ４
１のパターン４４は、両端末がつながったループ状であ
る。このようなパターン４４を中板４３に打ち抜くと、
ループの内側が抜け落ち、中板４３は外側４３ａと内側
４３ｂに別れ、表板に接合する際に両者の相対位置がわ
からなくなる。FIG. 4 is a view showing the structure of a heat pipe according to another embodiment of the present invention. Heat pipe 4 of this example
One pattern 44 is in a loop shape where both terminals are connected. When such a pattern 44 is punched into the middle plate 43,
The inside of the loop falls off, and the middle plate 43 separates into the outside 43a and the inside 43b, and when joining to the front plate, the relative positions of the two become unknown.
【００２０】このような不便をなくするため、中板４３
に、パターン４４を転写した後、外側４３ａと内側４３
ｂに相当する部分に各々２か所の位置決め穴４６ａ、４
６ｂ（径が０．００１〜０．２mm程度）を開けておく。
そして、中板４３と接合する表板のひとつには、これら
の位置決め穴に合致する箇所に、位置決め用の印や突起
を設ける。パターン４４を打ち抜いて２つに別れた中板
４３を外板に接合する際には、最初に、中板４３の内側
４３ａ及び外側４３ｂの位置決め穴４６ａ、４６ｂを外
板の位置決めに合わせて組み立てる。次に、もうひとつ
の外板を、中板４３をはさんで組み立てる。位置決め穴
の位置や大きさは、ヒートパイプ性能に関わるパターン
に影響を与えない程度に選択できる。In order to eliminate such inconvenience, the middle plate 43
After the pattern 44 is transferred to the outside 43a and the inside 43
b, two positioning holes 46a, 4
6b (having a diameter of about 0.001 to 0.2 mm) is left open.
One of the front plates joined to the middle plate 43 is provided with positioning marks and projections at locations corresponding to these positioning holes. When the pattern 44 is punched and the divided middle plate 43 is joined to the outer plate, first, the positioning holes 46a and 46b of the inner side 43a and the outer side 43b of the middle plate 43 are assembled according to the positioning of the outer plate. . Next, another outer plate is assembled with the middle plate 43 interposed therebetween. The position and size of the positioning hole can be selected so as not to affect the pattern relating to the heat pipe performance.
【００２１】中板４３の内側４３ａと外側４３ｂを別々
の板から作る場合は、図面上から必要な位置を決めてお
いて各々に位置決め用の穴を開ける。In the case where the inner side 43a and the outer side 43b of the middle plate 43 are made of separate plates, necessary positions are determined from the drawing, and holes for positioning are formed in each of them.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、中板にパターンを打ち抜いて熱媒体の管路を
形成するため、任意の形状のパターンを有するプレート
型ヒートパイプを、容易に大量生産することができる。
これによって、発熱体の放熱に対して最適な熱拡散用プ
レート型ヒートパイプを安価に提供することが可能にな
る。さらに、熱媒体を封入するためのノズルを、パター
ン形成と同時に形成することで、従来のノズル取り付け
工程で発生していた溶接不良等の不具合をなくし、生産
性と信頼性を向上させることができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, a plate-type heat pipe having an arbitrary-shaped pattern is formed by punching a pattern on a middle plate to form a conduit for a heat medium. It can be easily mass-produced.
This makes it possible to provide an inexpensive plate heat pipe for heat diffusion that is optimal for heat radiation from the heating element. Furthermore, by forming a nozzle for enclosing the heat medium at the same time as the pattern formation, defects such as welding defects that occur in the conventional nozzle mounting process can be eliminated, and productivity and reliability can be improved. .
【図１】本発明の実施例に係るプレート型ヒートパイプ
の構造を示す図であり、図１（Ａ）は分解斜視図、図１
（Ｂ）は斜視図、図１（Ｃ）は断面図である。FIG. 1 is a view showing a structure of a plate-type heat pipe according to an embodiment of the present invention, FIG. 1 (A) is an exploded perspective view, and FIG.
1B is a perspective view, and FIG. 1C is a cross-sectional view.
【図２】ノズルを設けたヒートパイプを示す図であり、
図２（Ａ）は中板の平面図、図２（Ｂ）は全体の斜視図
である。FIG. 2 is a view showing a heat pipe provided with a nozzle;
2A is a plan view of the middle plate, and FIG. 2B is a perspective view of the whole.
【図３】他の実施例に係る熱拡散用プレート型ヒートパ
イプの構造を示す図であり、図３（Ａ）は中板の平面
図、図３（Ｂ）は熱拡散用プレート型ヒートパイプの熱
発散状態を示す平面図である。3A and 3B are diagrams showing a structure of a plate heat pipe for heat diffusion according to another embodiment, wherein FIG. 3A is a plan view of a middle plate, and FIG. 3B is a plate heat pipe for heat diffusion. FIG. 3 is a plan view showing a heat dissipation state of FIG.
【図４】本発明の他の実施例に係るヒートパイプの構造
を示す図である。FIG. 4 is a view showing a structure of a heat pipe according to another embodiment of the present invention.
【図５】特開平７−６３４８７号に開示されているヒー
トパイプの製造方法を示す図であり、図５（Ａ）は断面
図、図５（Ｂ）は内部構造を示す一部破断平面図であ
る。FIG. 5 is a view showing a method of manufacturing a heat pipe disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-63487, FIG. 5 (A) is a sectional view, and FIG. 5 (B) is a partially broken plan view showing an internal structure. It is.
【図６】特開平９−４９６９２号に開示されているヒー
トパイプの製造方法を示す図であり、図６（Ａ）は第一
工程を説明するための平面断面図、図６（Ｂ）は第二工
程を説明するための平面断面図である。FIG. 6 is a view showing a method of manufacturing a heat pipe disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-49692, in which FIG. 6A is a plan sectional view for explaining a first step, and FIG. It is a plane sectional view for explaining the 2nd process.
１ プレート型ヒートパイプ ３ 中板 ４ パターン ５ 表板 １１ ノズル付きプレート型ヒートパイプ １３ 中板 １３ａ ネッ
ク部 １４ パターン １５ 表板 １５ａ ネック部 １７ ノズル １７ａ 封止部 １９ 弁 ２１ 作動液源 ２３ 弁 ２５ 真空ポンプ ３１ 熱拡散用プレート型ヒートパイプ ３３ 中板 ３４ パター
ン ３７ 発熱体 ３９ 熱拡散
方向 ４１ プレート型ヒートパイプ ４３ 中板 ４３ａ 中板外側 ４３ｂ 中板
内側 ４４ パターン ４６ａ 位置
決め穴 ４６ｂ 位置決め穴 ５３ 薄板 ５４ 細溝 ５５ 平薄板 ５６ 細径ト
ンネル ６３ 平板 ６４ 細孔 ６６ 隔壁 ６６ａ 切除
部 ６６ｂ 切除部 ６８ａ 端縁
部 ６８ｂ 端縁部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plate type heat pipe 3 Middle plate 4 Pattern 5 Front plate 11 Plate type heat pipe with nozzle 13 Middle plate 13a Neck part 14 Pattern 15 Front plate 15a Neck part 17 Nozzle 17a Sealing part 19 Valve 21 Working fluid source 23 Valve 25 Vacuum Pump 31 Heat diffusion plate type heat pipe 33 Middle plate 34 Pattern 37 Heating element 39 Heat diffusion direction 41 Plate type heat pipe 43 Middle plate 43a Middle plate outside 43b Middle plate inside 44 Pattern 46a Positioning hole 46b Positioning hole 53 Thin plate 54 Narrow groove 55 flat thin plate 56 small diameter tunnel 63 flat plate 64 pore 66 partition wall 66a cutout 66b cutout 68a edge 68b edge
Claims (6)
抜れた空所（熱媒体通路）を有する中板と、 この中板の表裏面に中板を覆うように接合された表板
と、を具備することを特徴とするプレート型ヒートパイ
プ。1. A middle plate having a punched space (heat medium passage) constituting a space in which a heat medium is sealed, and a front plate joined to the front and back surfaces of the middle plate so as to cover the middle plate. And a plate-type heat pipe.
管路を構成することを特徴とする請求項１記載のプレー
ト型ヒートパイプ。2. The plate-type heat pipe according to claim 1, wherein said heat medium passage forms a meandering loop-shaped pipe.
他端が開放された管路を含む熱媒体封入ノズルが、上記
中板と表板の接合体の一部に形成されていることを特徴
とする請求項１又は２記載のプレート型ヒートパイプ。3. A heat medium enclosing nozzle including a pipe having one end communicating with the heat medium passage and having the other end open to the outside is formed in a part of the joined body of the middle plate and the front plate. The plate-type heat pipe according to claim 1 or 2, wherein:
体通路を中板に打ち抜く工程と、 この中板の表裏面に上記中板を覆うように表板を接合す
る工程と、を含むことを特徴とするプレート型ヒートパ
イプの製造方法。4. A step of punching a heat medium passage forming a space in which a heat medium is enclosed into a middle plate, and a step of joining the front plate to the front and back surfaces of the middle plate so as to cover the middle plate. A method for producing a plate-type heat pipe.
他端が開放された管路を含む熱媒体封入ノズルを、上記
中板と表板を積層・接合すると同時に形成することを特
徴とする請求項４記載のプレート型ヒートパイプの製造
方法。5. A heat medium enclosing nozzle including a pipe having one end communicating with the heat medium passage and having the other end open to the outside is formed simultaneously with laminating and joining the middle plate and the front plate. The method for manufacturing a plate-type heat pipe according to claim 4, wherein
て封止する工程を含むことを特徴とする請求項５記載の
プレート型ヒートパイプの製造方法。6. The method for manufacturing a plate-type heat pipe according to claim 5, further comprising a step of crushing and sealing a part of the nozzle after enclosing the heat medium.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169210A JP2000356480A (en) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | Plate type heat pipe and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169210A JP2000356480A (en) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | Plate type heat pipe and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000356480A true JP2000356480A (en) | 2000-12-26 |
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ID=15882255
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11169210A Pending JP2000356480A (en) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | Plate type heat pipe and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000356480A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010276876A (en) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Sharp Corp | Fixing device and image forming apparatus including fixing device |
| EP2811251A1 (en) * | 2013-06-04 | 2014-12-10 | ABB Research Ltd. | Cooling apparatus |
| JP2018009717A (en) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | 株式会社フジクラ | Oscillation type heat pipe |
-
1999
- 1999-06-16 JP JP11169210A patent/JP2000356480A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104219934A (en) * | 2013-06-04 | 2014-12-17 | Abb研究有限公司 | Apparatus |
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