JP2000355057A - Production of cored multilayered roll - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To produce a cored multilayered roll having excellent dimensional accuracy and having an elastic layer inside a skin layer at a low cost by an extremely simple and short process unnecessary for using a core mold or separately producing respective layers. SOLUTION: A heated cylindrical mold is filled with a resin powder to form a skin layer comprising a molten resin film to the inner peripheral surface of the mold and, after the remaining resin powder is removed from the cylindrical mold, a core is inserted in the cylindrical mold. Next, a liquid resin is injected in the gap pare between the cylindrical mold and the core to be foamed and cured to form an integrated elastic layer between the core and the skin layer. By altering the heating temp. or holding time of the cylindrical mold, the thickness of the skin layer can be adjusted within a range of 0.1-1.5 mm.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性層と表皮層を
備えた芯金付き多層ロール、特に電子写真装置等に使用
される現像ロールや帯電ロール等の芯金付き多層ロール
の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a multilayer roll with a core provided with an elastic layer and a skin layer, and more particularly to a multilayer roll with a core such as a developing roll and a charging roll used in an electrophotographic apparatus or the like. .

【０００２】[0002]

【従来の技術】例えば、電子写真を利用した複写機等に
おいては、帯電ロールにより均等に帯電させた感光ドラ
ムに露光して静電潜像を形成した後、現像ロールで反対
電荷をもつトナーを感光ドラムに付着させることによ
り、画像潜像を現像してトナー画像とする。この感光ド
ラムに用紙を供給し、感光ドラム上のトナー画像を転写
ロールで用紙に転写した後、定着ロールでトナー画像を
用紙に加熱定着させるようになっている。2. Description of the Related Art For example, in a copying machine or the like utilizing electrophotography, a photosensitive drum uniformly charged by a charging roll is exposed to form an electrostatic latent image, and then a toner having an opposite charge is developed by a developing roll. By attaching the latent image to the photosensitive drum, the latent image is developed into a toner image. A sheet is supplied to the photosensitive drum, the toner image on the photosensitive drum is transferred to the sheet by a transfer roll, and the toner image is heated and fixed on the sheet by a fixing roll.

【０００３】このような電子写真装置に用いられる各種
ロールの中でも、現像ロール、転写ロール及び帯電ロー
ル等については、装置の高速化や画質の向上を図るため
低硬度化が検討され、発泡ポリウレタンからなる弾性ロ
ールが一部で実用化されている。更に、表面の抵抗調整
や相手部材への汚染性を改善する目的で、表面に表皮層
を設けたものも使われている。Among various rolls used in such an electrophotographic apparatus, for a developing roll, a transfer roll, a charging roll, and the like, reduction in hardness has been studied in order to speed up the apparatus and improve image quality. Some elastic rolls have been put to practical use. Further, for the purpose of adjusting the resistance of the surface and improving the contamination of the mating member, those provided with a skin layer on the surface are also used.

【０００４】尚、発泡ポリウレタンのロール自体は、一
般的には、ポリオールに発泡剤や触媒等を添加混合し、
更に必要に応じてカーボンブラックやグラフィト等の導
電剤を添加混合してプレミックスポリオールとした後、
このプレミックスポリオールにポリイソシアネートを混
合することにより、発泡と同時に成形固化して製造され
ている。In general, a foamed polyurethane roll itself is generally prepared by adding a foaming agent or a catalyst to a polyol,
After adding and mixing a conductive agent such as carbon black or graphite as necessary to obtain a premix polyol,
By mixing a polyisocyanate with this premix polyol, it is manufactured by foaming and solidifying at the same time as foaming.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】このような電子写真装
置用の弾性ロール、特に多層ロールの製造方法として、
例えば、円柱状に研磨するか又はモールド成形により円
柱状に成形した発泡ポリウレタンのロール表面に、カー
ボンブラック等の導電剤とゴムラテックスのようなバイ
ンダーを含む溶液を含浸又はコーティングすることによ
り、導電性の表皮層を形成する方法がある。しかし、こ
の方法では十分な表面精度が得られないため、研磨加工
等の高精度の仕上げ加工が必要であるという欠点があっ
た。As a method of manufacturing such an elastic roll for an electrophotographic apparatus, particularly a multilayer roll,
For example, a roll containing a conductive agent such as carbon black and a binder such as rubber latex is impregnated or coated on the surface of a roll of foamed polyurethane which is polished into a column shape or molded into a column shape by molding. There is a method of forming a skin layer. However, this method does not provide sufficient surface accuracy, and thus has a disadvantage that high-precision finishing such as polishing is required.

【０００６】また、円筒型内に中子型を配置し、両者の
隙間に導電剤を含む液状樹脂を注入して導電性の表皮層
を成形した後、中子型を取り外し、次に発泡性の液状樹
脂を注入することにより、弾性層を上記導電性の表皮層
と一体化させる方法も行われている。しかしながら、こ
の方法は中子型を用いるために、中子型の離型処理が必
要になるうえ、中子型の抜き差し等のため工程数が多く
なるという問題があった。[0006] Further, a core mold is placed in a cylindrical mold, a liquid resin containing a conductive agent is injected into a gap between the two to form a conductive skin layer, and then the core mold is removed. A method of injecting a liquid resin to integrate the elastic layer with the conductive skin layer is also performed. However, this method has a problem that a core mold release process is required because a core mold is used, and the number of steps is increased due to removal and insertion of the core mold.

【０００７】更に、予め導電剤を混合した樹脂をチュー
ブ状に押出成形し、この樹脂チューブを円筒型の内周面
に挿入付着させた後、樹脂チューブの内側に液状樹脂を
注入して上記樹脂チューブと一体化させた弾性層を形成
する方法も知られている。しかし、この方法では表皮層
となる樹脂チューブを別途成形するので、そのための設
備が必要となるうえ、複雑で多くの工程を経るため、コ
ストが上昇するという欠点があった。Further, a resin in which a conductive agent is mixed in advance is extruded into a tube shape, and the resin tube is inserted and adhered to the inner peripheral surface of a cylindrical mold. A method of forming an elastic layer integrated with a tube is also known. However, in this method, since a resin tube to be a skin layer is separately formed, equipment for the resin tube is required, and the method is complicated and involves many steps, so that the cost is increased.

【０００８】本発明は、このような従来の事情に鑑み、
表皮層の内側に弾性層を備える芯金付き多層ロールを、
優れた寸法精度で、簡単且つ少ない工程により、低コス
トで製造する方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such a conventional situation,
A multilayer roll with a core bar having an elastic layer inside the skin layer,
It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing with excellent dimensional accuracy, with simple and few steps, and at low cost.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の芯金付き多層ロールの製造方法は、加熱し
た円筒型に樹脂パウダーを充填して円筒型の内周面に該
樹脂が溶融皮膜化した表皮層を形成させ、残った樹脂パ
ウダーを円筒型から取り除いた後、該円筒型に芯金を挿
入し、該円筒型と芯金の空隙部に液状樹脂を注入して発
泡硬化させ、前記芯金と表皮層の間に一体化された弾性
層を形成することを特徴とする。In order to achieve the above object, a method for producing a multilayer roll with a cored bar according to the present invention comprises filling a resin powder into a heated cylindrical mold and coating the resin on the inner peripheral surface of the cylindrical mold. After forming a skin layer that has been melted and removing the remaining resin powder from the cylindrical mold, a core is inserted into the cylindrical mold, and a liquid resin is injected into a gap between the cylindrical mold and the core to foam and harden. And forming an integrated elastic layer between the core metal and the skin layer.

【００１０】上記本発明の芯金付き多層ロールの製造方
法において、前記樹脂パウダーがポリウレタン樹脂であ
り、前記液状樹脂が発泡剤を混合したプレミックスポリ
オールとポリイソシアネートからなることが好ましい。
また、前記樹脂パウダーに導電剤を混合することによ
り、表皮層に導電性を付与することができる。[0010] In the method for producing a multilayer roll with a cored bar of the present invention, it is preferable that the resin powder is a polyurethane resin and the liquid resin is a premix polyol mixed with a foaming agent and a polyisocyanate.
Further, by mixing a conductive agent into the resin powder, conductivity can be imparted to the skin layer.

【００１１】[0011]

【発明の実施の形態】図１は本発明方法の各工程を示し
たフローチャートである。この図１に示す本発明方法
を、図２を参照して更に詳しく説明する。まず最初に、
製造する多層ロールの寸法に合わせて製作した円筒型１
を加熱し、この円筒型１の内側全体に樹脂パウダーを充
填する。円筒型１の加熱温度は使用する樹脂パウダーの
流動開始温度に応じて適宜調整するが、ポリウレタン樹
脂の場合には通常１２０〜１５０℃程度であってよい。
尚、円筒型１の内周面には、予め離型剤を塗布しておく
か、テフロンやシリコン等の樹脂が接着しにくい材質と
する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a flowchart showing each step of the method of the present invention. The method of the present invention shown in FIG. 1 will be described in more detail with reference to FIG. First of all,
Cylindrical mold 1 manufactured according to the dimensions of the multilayer roll to be manufactured
Is heated, and the entire inside of the cylindrical mold 1 is filled with resin powder. The heating temperature of the cylindrical mold 1 is appropriately adjusted according to the flow start temperature of the resin powder to be used. In the case of a polyurethane resin, the heating temperature may be generally about 120 to 150 ° C.
The inner peripheral surface of the cylindrical mold 1 is coated with a release agent in advance, or is made of a material such as Teflon or silicone to which a resin is difficult to adhere.

【００１２】円筒型１に充填された樹脂パウダーは、加
熱された円筒型１の内周面に接する部分から軟化溶融を
開始し、円筒型１の内周面上に溶融した樹脂の薄い皮膜
（表皮層）が形成される。所定時間保持した後、溶融せ
ずに残った樹脂パウダーを円筒型１から取り除くと共に
円筒型１を冷却することによって、円筒型１の内周面上
に硬化した表皮層２が付着した状態で残る。この表皮層
２の厚さは、円筒型１の加熱温度や保持時間を変更する
ことにより調整でき、通常は０.１〜１.５ｍｍ程度の厚
さとすることが可能である。The resin powder filled in the cylindrical mold 1 starts softening and melting from a portion in contact with the heated inner peripheral surface of the cylindrical mold 1, and a thin film of the melted resin is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical mold 1. An epidermis layer is formed. After holding for a predetermined time, the resin powder remaining without melting is removed from the cylindrical mold 1 and the cylindrical mold 1 is cooled, so that the hardened skin layer 2 remains on the inner peripheral surface of the cylindrical mold 1. . The thickness of the skin layer 2 can be adjusted by changing the heating temperature and the holding time of the cylindrical mold 1, and can usually be set to a thickness of about 0.1 to 1.5 mm.

【００１３】その後、内周面に表皮層２を設けた円筒型
１の軸中心に芯金３を挿入し、円筒型１と芯金３の間の
空隙部に液状樹脂を注入し、所定の温度で発泡硬化させ
て弾性層４を形成する。例えば、弾性層４が発泡ポリウ
レタンの場合には、ポリオールに発泡剤や触媒等を添加
混合したプレミックスポリオールと、ポリイソシアネー
トとを混合して注入することにより、発泡と同時に硬化
させる。After that, the core 3 is inserted into the center of the axis of the cylindrical mold 1 provided with the skin layer 2 on the inner peripheral surface, and a liquid resin is injected into a gap between the cylindrical mold 1 and the core 3 to obtain a predetermined resin. The elastic layer 4 is formed by foaming and curing at a temperature. For example, when the elastic layer 4 is a foamed polyurethane, a premix polyol obtained by adding a foaming agent, a catalyst, and the like to a polyol and a polyisocyanate are mixed and injected, whereby the foam is cured at the same time as the foaming.

【００１４】このようにして、円筒型１の内部で、表皮
層２と芯金３の間に、これらと相互に固着した弾性層４
を一体に形成することができる。従って、最後に円筒型
１から抜き取ることにより、芯金３の周囲に弾性層４並
びにその外周面に表皮層２がそれぞれ相互に接合して一
体化された、本発明の芯金付き多層ロールを得ることが
できる。In this manner, inside the cylindrical mold 1, between the skin layer 2 and the core bar 3, the elastic layer
Can be integrally formed. Accordingly, the multilayer roll with a cored bar of the present invention, in which the elastic layer 4 and the skin layer 2 are joined to and integrated with each other around the cored bar 3 by being extracted from the cylindrical mold 1 at the end, respectively. Obtainable.

【００１５】本発明方法で用いる樹脂パウダーは、粒子
形状が不定形でも真球状でも成形性に大きな差異はない
が、粒径が３００μｍ以下のものが好ましい。また、樹
脂パウダーの融点は低いほど好ましく、且つ温度−溶融
粘度曲線がシャープであることが望ましい。使用できる
樹脂パウダーとしては、ポリウレタン樹脂のほかに、塩
化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂等があ
る。The resin powder used in the method of the present invention has no significant difference in moldability whether the particle shape is irregular or true spherical, but it is preferable that the particle size is 300 μm or less. The melting point of the resin powder is preferably as low as possible, and the temperature-melt viscosity curve is desirably sharp. Resin powders that can be used include, in addition to polyurethane resins, vinyl chloride resins, polyethylene resins, nylon resins, and the like.

【００１６】具体的な好ましい態様としては、樹脂パウ
ダーとしてポリウレタン樹脂を使用し、液状樹脂として
発泡剤や触媒等を混合したプレミックスポリオールとポ
リイソシアネートを用いる。この組合せにより、電子写
真装置の現像ロールや転写ロール等として有用な、発泡
ポリウレタンの弾性層の表面にポリウレタンの表皮層を
有する芯付き多層ロールを得ることができる。In a specific preferred embodiment, a polyurethane resin is used as the resin powder, and a premix polyol and a polyisocyanate in which a foaming agent, a catalyst and the like are mixed are used as the liquid resin. By this combination, a cored multilayer roll having a polyurethane skin layer on the surface of a foamed polyurethane elastic layer, which is useful as a developing roll or a transfer roll of an electrophotographic apparatus, can be obtained.

【００１７】また、電子写真装置用の帯電ロールや現像
ロール等は導電性が必要であるが、樹脂パウダーにカー
ボンブラックやグラファイト等の導電剤を混合すること
により、極めて簡単に表皮層に導電性を付与することが
できる。即ち、発泡ポリウレタンからなる弾性層の上
に、導電性のポリウレタンからなる表皮層を備えた芯金
付き多層ロールを簡単に製造することが可能である。た
だし、樹脂パウダー中の導電剤量が１０重量％を越える
と、樹脂パウダーの溶融硬化による表皮層の成形が困難
になる。尚、予め樹脂パウダー中に導電剤が含まれてい
るものを用いることもできる。The charging roll and the developing roll for an electrophotographic apparatus need to be conductive. However, by mixing a conductive agent such as carbon black or graphite with a resin powder, the conductive layer can be formed on the skin layer very easily. Can be provided. That is, it is possible to easily manufacture a cored multilayer roll having a skin layer made of conductive polyurethane on an elastic layer made of foamed polyurethane. However, if the amount of the conductive agent in the resin powder exceeds 10% by weight, it becomes difficult to form the skin layer by melt-hardening the resin powder. Incidentally, a resin powder containing a conductive agent in advance can also be used.

【００１８】[0018]

【実施例】樹脂パウダーとして、日本ポリウレタン工業
（株）製の微粉末ポリウレタン樹脂Ｕ−２０２Ｂ（真球
状、平均粒径１２０μｍ、流動開始温度１１７℃）を使
用した。また、導電剤としては、デグサ（株）製のカー
ボン Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｌ６（平均粒径１８ｎｍ）を用い
た。EXAMPLES As a resin powder, a fine powder polyurethane resin U-202B (true spherical shape, average particle diameter 120 μm, flow starting temperature 117 ° C.) manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. was used. As the conductive agent, carbon Printex L6 (average particle size: 18 nm) manufactured by Degussa Corporation was used.

【００１９】上記樹脂パウダー又は下記表１に示す割合
で上記導電剤を混合した上記樹脂パウダーを、予め１５
０℃に加熱した内径１６ｍｍの円筒型（内周面に離型剤
を塗布）の内側に充填し、表１に示す保持時間だけ放置
した。その後、円筒型内にエアーを吹き込むことによっ
て、溶融せずに残った樹脂パウダーを取り除いた。円筒
型の内周面に樹脂パウダーが溶融して形成された表皮層
が存在することを目視で確認し、その円筒型を常温まで
急速冷却した。The above-mentioned resin powder or the above-mentioned resin powder mixed with the above-mentioned conductive agent at the ratio shown in Table 1 below was previously added to 15
The inside of a cylindrical mold (with an inner peripheral surface coated with a release agent) heated to 0 ° C. and having an inner diameter of 16 mm was filled, and left for a holding time shown in Table 1. Thereafter, resin powder remaining without being melted was removed by blowing air into the cylindrical mold. It was visually confirmed that a skin layer formed by melting the resin powder was present on the inner peripheral surface of the cylindrical mold, and the cylindrical mold was rapidly cooled to room temperature.

【００２０】次に、この円筒型を５０℃に加熱し、その
軸中心に直径８ｍｍの芯金を挿入した。更に、円筒型と
芯金の間の空隙部に発泡ポリウレタン原料である液状樹
脂を注入した。即ち、液状樹脂として、ポリオールに発
泡剤及び触媒を添加混合したプレミックスポリオール
と、ポリイソシアネートとからなる発泡ポリウレタン原
料を用い、これらを混合して円筒型に注入し、発泡と同
時に硬化させた。更に５０℃のオーブンで３０分間硬化
させた後、円筒型から芯金付き多層ロールを取り出し
た。Next, this cylindrical mold was heated to 50 ° C., and a core metal having a diameter of 8 mm was inserted at the center of its axis. Further, a liquid resin as a foamed polyurethane raw material was injected into a gap between the cylindrical mold and the core metal. That is, as a liquid resin, a foamed polyurethane raw material comprising a premix polyol in which a foaming agent and a catalyst were added to and mixed with a polyol, and a polyisocyanate, were mixed, injected into a cylindrical mold, and cured simultaneously with foaming. After further curing in an oven at 50 ° C. for 30 minutes, the multilayer roll with cored core was removed from the cylindrical mold.

【００２１】いずれの試料においても、芯金の周囲に発
泡ポリウレタンの弾性層及びその外周表面にポリウレタ
ンの表皮層を備えた芯金付き多層ロールが得られた。各
芯金付き多層ロールについて、表皮層の厚さを測定する
と共に、表皮層の体積抵抗率を測定して、その結果を下
記表１に併せて示した。尚、表皮層の体積抵抗率は、５
００Ｖ印加時の測定値である。In each of the samples, a multilayer roll provided with a metal core having a foamed polyurethane elastic layer around the metal core and a polyurethane skin layer on the outer peripheral surface thereof was obtained. The thickness of the skin layer and the volume resistivity of the skin layer were measured for each cored multilayer roll, and the results are shown in Table 1 below. The volume resistivity of the skin layer is 5
This is a measured value when 00V is applied.

【００２２】[0022]

【表１】 導電剤量 保持時間 表皮層 体積抵抗率試料 樹脂パウダー (wt％) (sec) 厚さ(mm) (Ω・cm) 1 U−202B 0 3 0.20 − 2 U−202B 0 5 0.40 − 3 U−202B 0 12 0.70 − 4 U−202B 0 25 1.30 − 5 U−202B 1 30 0.95 3.14×10⁵ 6 U−202B 3 30 0.60 7.10×10⁴ 7 U−202B 5 30 0.50 3.90×10⁴ [Table 1] Conductive agent amount Retention time Skin layer Volume resistivity Sample resin powder (wt%) (sec) Thickness (mm) (Ωcm) 1 U-202B 0 3 0.20-2 U-202B 0 5 0.40- 3 U−202B 0 12 0.70 − 4 U−202B 0 25 1.30 − 5 U−202B 1 30 0.95 3.14 × 10 ⁵ 6 U−202B 3 30 0.60 7.10 × 10 ⁴ 7 U−202B 5 30 0.50 3.90 × 10 ⁴

【００２３】上記の結果から分かるように、加熱円筒型
に充填された樹脂パウダーの保持時間によって表皮層の
厚さを調整することができ、また樹脂パウダーに導電剤
を混合することにより表皮層に良好な導電性を付与する
ことができる。尚、上記実施例では保持時間の変更のみ
により表皮層の厚さを調整したが、円筒型の加熱温度の
み又は加熱温度と保持時間の両者を組合せて調整するこ
ともでき、これにより表皮層の厚さを０.１〜１.５ｍｍ
程度の範囲に調整することが可能である。As can be seen from the above results, the thickness of the skin layer can be adjusted by the holding time of the resin powder filled in the heated cylindrical mold, and the skin layer can be formed by mixing the resin powder with a conductive agent. Good conductivity can be provided. In the above embodiment, the thickness of the skin layer was adjusted only by changing the holding time. However, it is also possible to adjust only the heating temperature of the cylindrical shape or a combination of both the heating temperature and the holding time. 0.1 to 1.5 mm thickness
It is possible to adjust to the extent of the degree.

【００２４】[0024]

【発明の効果】本発明によれば、円筒型のみを用いて芯
金付き多層ロールを一体成形できるので、中子型を用い
たり各層を別々に作製する必要がなく、極めて簡単且つ
少ない工程により、優れた寸法精度を有し、しかも導電
性又は非導電性の表皮層の内側に弾性層を備えた芯金付
き多層ロールを生産性よく、低コストで製造することが
できる。According to the present invention, since a multilayer roll with a cored bar can be integrally formed using only a cylindrical mold, there is no need to use a core mold or separately manufacture each layer. A multi-layer roll with a cored bar having excellent dimensional accuracy and having an elastic layer inside a conductive or non-conductive skin layer can be manufactured with good productivity and at low cost.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明による芯金付き多層ロールの製造方法を
工程順に示すフロチャートである。FIG. 1 is a flowchart showing a method for manufacturing a cored multilayer roll according to the present invention in the order of steps.

【図２】本発明の芯金付き多層ロールが円筒金内で得ら
れた状態を示す概略の断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state where the multilayer roll with a cored bar of the present invention is obtained in a cylindrical bar.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 円筒型 ２ 表皮層 ３ 芯金 ４ 弾性層 Reference Signs List 1 cylindrical type 2 skin layer 3 core metal 4 elastic layer

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 加熱した円筒型に樹脂パウダーを充填し
て円筒型の内周面に該樹脂が溶融皮膜化した表皮層を形
成させ、残った樹脂パウダーを円筒型から取り除いた
後、該円筒型に芯金を挿入し、該円筒型と芯金の空隙部
に液状樹脂を注入して発泡硬化させ、前記芯金と表皮層
の間に一体化された弾性層を形成することを特徴とする
芯金付き多層ロールの製造方法。1. A heated cylindrical mold is filled with a resin powder to form a skin layer in which the resin is melt-coated on the inner peripheral surface of the cylindrical mold, and after removing the remaining resin powder from the cylindrical mold, the cylindrical form is removed. Inserting a metal core into a mold, injecting a liquid resin into the gap between the cylindrical mold and the metal core, foaming and curing, forming an integrated elastic layer between the metal core and the skin layer. For producing a multilayer roll with a cored bar. 【請求項２】 前記樹脂パウダーがポリウレタン樹脂で
あり、前記液状樹脂が発泡剤を混合したプレミックスポ
リオールとポリイソシアネートからなることを特徴とす
る、請求項１に記載の芯金付き多層ロールの製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the resin powder is a polyurethane resin, and the liquid resin is a premix polyol mixed with a foaming agent and a polyisocyanate. Method. 【請求項３】 前記樹脂パウダーに導電剤を混合するこ
とにより、表皮層に導電性を付与することを特徴とす
る、請求項１又は２に記載の芯金付き多層ロールの製造
方法。3. The method for producing a multilayer roll with a cored bar according to claim 1, wherein the skin layer is made conductive by mixing a conductive agent with the resin powder. 【請求項４】 前記表皮層の厚さが０.１〜１.５ｍｍの
範囲であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか
に記載の芯金付き多層ロールの製造方法。4. The method according to claim 1, wherein a thickness of the skin layer is in a range of 0.1 to 1.5 mm.