JP2000352404A - 流体圧シリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フォークリフトのリフトシリンダ等として用
いられるクッション機能を備えた流体圧シリンダに於
て、ボトム及びピストンの材料歩留まりを向上させて構
造の簡素化を図る。 【解決手段】 シリンダチューブ２、ボトム３、ピスト
ン４、ピストンロッド５、給排ポート６、シート７、筒
孔８、弁子９とで構成し、とりわけピストン４にピスト
ンロッド５を貫通して設けると共に、ピストンロッド５
に筒孔８を形成してここに弁子９を移動可能に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばフォークリ
フトのリフトシリンダ等として用いられるクッション機
能を備えた流体圧シリンダの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の流体圧シリンダとして
は、例えば特開平９−２８０２８９号に記載されたもの
が知られている。当該流体圧シリンダは、シリンダチュ
ーブの一端を塞ぐボトムと、シリンダチューブ内を軸方
向に移動可能なピストンと、ボトムに形成した給排ポー
トと、内部が上記給排ポートと連通し、ボトムと一体に
形成した筒部と、上記ピストンに設けた筒孔と、この筒
孔の内周下方に設けた段部と、段部を介して形成した大
径部と、段部に形成し筒孔の軸に垂直なシート面と、大
径部の側面に設置するストッパと、このストッパとシー
ト面との間に装着する環状部材と、この環状部材の外周
と筒孔の内周間に形成された自由流れ流路とを備え、上
記環状部材は、内径が筒部の外形より僅かに大きく、筒
部との間に間隙を有し、軸方向に移動可能であるととも
に、ピストンの上昇時には、環状部材がシート面から離
れ、自由流れ流路が開き、ピストンが下降して環状部材
が筒部に嵌合すると、ピストンとシリンダチューブとボ
トムと環状部材とに囲まれた圧力室内の圧力上昇によっ
て環状部材がシート面に当接して、自由流れ流路を閉
じ、上記圧力室の油が環状部材と筒部との間の間隙を介
して流出するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この様なも
のは、ピストンの筒孔に対応する筒部をボトムに突設し
ていると共に、ピストンロッドの凹部に対応する凸部を
ピストンに突設しているので、ボトム及びピストンの材
料歩留まりが非常に悪く、これらの構造が複雑化する難
点があった。本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解
消する為に創案されたもので、その課題とする処は、ボ
トム及びピストンの材料歩留まりを向上させて構造の簡
素化を図る様にした流体圧シリンダを提供するにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の流体圧シリンダ
は、基本的には、シリンダチューブと、シリンダチュー
ブの一端を塞ぐボトムと、シリンダチューブに摺動可能
に設けられてボトム室とロッド室とに区分するピストン
と、ピストンを貫通して連結されたピストンロッドと、
ボトムに形成されてボトム室に連通する給排ポートと、
給排ポートのボトム室側に形成されたシートと、ピスト
ンロッドに形成されてボトム室に連通する筒孔と、筒孔
に移動可能に設けられてシートに当座し得る弁子と、か
ら構成した事に特徴が存する。

【０００５】ピストンにピストンロッドを貫通して設け
ると共に、ピストンロッドに筒孔を形成してここに弁子
を移動可能に設けたので、ボトム及びピストンの体積が
減少される。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。図１は、本発明の流体圧シリン
ダの要部を示す縦断面図。図２は、ピストン及びピスト
ンロッドの上昇過程を示す図１と同様図である。

【０００７】流体圧シリンダ１は、シリンダチューブ
２、ボトム３、ピストン４、ピストンロッド５、給排ポ
ート６、シート７、筒孔８、弁子９とからその主要部が
構成されて居り、この例では、フォークリフトのリフト
シリンダに適用している。

【０００８】シリンダチューブ２は、流体圧シリンダ１
の基本部分を為すもので、この例では、上下方向に長尺
で円筒状を呈している。

【０００９】ボトム３は、シリンダチューブ２の一端を
塞ぐもので、この例では、略円柱状を呈し、上面がフラ
ットでシリンダチューブ２との嵌め合せ部が形成されて
居らず、シリンダチューブ２の底部を閉塞すべくシリン
ダチューブ２の下端が単に突き合わされて溶接箇所１０
が溶接されている。

【００１０】ピストン４は、シリンダチューブ２に摺動
可能に設けられてボトム室１１とロッド室１２とに区分
するもので、この例では、シリンダチューブ２に摺動可
能に嵌挿され、中心には貫孔１３が穿設されて円環状を
呈し、外周にはシリンダチューブ２との間でシールを司
るシール材１４が設けられている。

【００１１】ピストンロッド５は、ピストン４を貫通し
て連結されたもので、この例では、上下方向に長尺でボ
トム側（下側）にはピストン４の貫孔１３に嵌入される
小径部１５を備えている。而して、ピストン４とピスト
ンロッド５の間には、シールを司るシール材１６が介設
されていると共に、抜け止め用のストッパ１７が設けら
れている。ピストンロッド５の底端（下端）は、ボトム
３の上面に当合し得ると共に、ピストンロッド５の底部
（下部）には、ピストンロッド５の底端がボトム３の上
面に当合した際でも給排ポート６とボトム室１１とを連
通させるスリット１８が形設されている。

【００１２】給排ポート６は、ボトム３に形成されてボ
トム室１１に連通するもので、この例では、ボトム３の
側面（左面）から上面に亘って略鉤状に穿設されてい
る。

【００１３】シート７は、給排ポート６のボトム室１１
側に形成されたもので、この例では、給排ポート６のボ
トム３の上面に臨む箇所をテーパ状に削除して形成され
ている。

【００１４】筒孔８は、ピストンロッド５に形成されて
ボトム室１１に連通するもので、この例では、ピストン
ロッド５の小径部１５に下端が開放すべく穿設されてい
る。

【００１５】弁子９は、筒孔８に移動可能に設けられて
シート７に当座し得るもので、この例では、筒孔８に移
動可能に嵌挿されて略栓状を呈し、上側に形成された鍔
部１９と、下側に形成されてシート７に当離座されるテ
ーパ状の座部２０と、上下方向（軸線方向）に貫通され
た縦孔２１と、これに直交して左右方向（軸線直角方
向）に貫通されて座部２０がシート７に当座した際には
スリット１８を介してボトム室１１に連通される横孔２
２とを備えて居り、下側より上側の受圧面積が大きくさ
れている。而して、弁子９は、ピストンロッド５の筒孔
８側に設けられたストッパ２３に依りその鍔部１９が当
合されてピストンロッド５からの抜け出しが阻止されて
いる。

【００１６】次に、この様な構成に基づいてその作用を
述解する。図１は、ピストン４及びピストンロッド５が
最下降されて流体圧シリンダ１が最収縮された状態であ
り、ピストンロッド５がボトム３に当合されていると共
に、弁子９の座部２０がシート７に当座されている。

【００１７】この様な状態に於て、圧力流体が給排ポー
ト６から供給されると、これが弁子９の縦孔２１→横孔
２２→ピストンロッド５のスリット１８を経てボトム室
１１に達するので、ピストン４が上昇される。この時、
給排ポート６からの圧力流体が弁子９の縦孔２１を経て
筒孔８内に於ける弁子９の上側に達すると共に、弁子９
の上側が下側より受圧面積が大きく、然も弁子９の自重
が働くので、弁子９の座部２０がシート７に当座された
ままピストン４が上昇される。そして、弁子９は、図２
に示す如く、鍔部１９がストッパ２３に当合されてピス
トンロッド５の下方へ突出した状態に保たれたままピス
トン４と一緒に上昇される。その後、弁子９の座部２０
がシート７から離座されるので、これらの間に形成され
た流路から圧力流体がボトム室１１に供給される事に依
りピストン４が上昇される。

【００１８】ピストン４が上昇された後に、ボトム室１
１の圧力流体が給排ポート６から排出されると、ピスト
ン４が下降される。そして、ピストン４がボトム３に近
づくと、図２に示す如く、弁子９の座部２０がシート７
に当座してこれらの間の流路が遮断されるので、ボトム
室１１の圧力流体が弁子９の横孔２２→縦孔２１→給排
ポート６を経て排出され、ピストン４が下降されながら
弁子９が筒孔８内に収納されて行き、図１に示す如く、
ピストン４が最下降状態になる。この時、ボトム室１１
の圧力流体が弁子９の横孔２２と縦孔２１とに依り所謂
絞られるので、クッション機能が発揮される。

【００１９】ピストン４にピストンロッド５を貫通して
設けると共に、ピストンロッド５に筒孔８を形成してこ
こに弁子９を移動可能に設けたので、ボトム３及びピス
トン４の体積が減少される。この為、ボトム３及びピス
トン４の材料歩留まりが向上されてコストの低減と構造
の簡素化を図る事ができる。

【００２０】尚、弁子９は、先の例では、自重で下方に
移動するする様にしたが、これに限らず、例えばピスト
ンロッド５と弁子９との間に弁子９を下方に付勢する圧
縮スプリング等の弾性体を介設しても良い。この様にす
れば、弁子９が確実に下方に移動される。

【００２１】

【発明の効果】以上、既述した如く、本発明に依れば、
次の様な優れた効果を奏する事ができる。 （１） シリンダチューブ、ボトム、ピストン、ピスト
ンロッド、給排ポート、シート、筒孔、弁子とで構成
し、とりわけピストンにピストンロッドを貫通して設け
ると共に、ピストンロッドに筒孔を形成してここに弁子
を移動可能に設けたので、ボトム及びピストンの材料歩
留まりを向上させて構造の簡素化を図る事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の流体圧シリンダの要部を示す縦断面
図。

【図２】ピストン及びピストンロッドの上昇過程を示す
図１と同様図。

【符号の説明】

１…流体圧シリンダ、２…シリンダチューブ、３…ボト
ム、４…ピストン、５…ピストンロッド、６…給排ポー
ト、７…シート、８…筒孔、９…弁子、１０…溶接箇
所、１１…ボトム室、１２…ロッド室、１３…貫孔、１
４…シール材、１５…小径部、１６…シール材、１７…
ストッパ、１８…スリット、１９…鍔部、２０…座部、
２１…縦孔、２２…横孔、２３…ストッパ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダチューブと、シリンダチューブ
   の一端を塞ぐボトムと、シリンダチューブに摺動可能に
   設けられてボトム室とロッド室とに区分するピストン
   と、ピストンを貫通して連結されたピストンロッドと、
   ボトムに形成されてボトム室に連通する給排ポートと、
   給排ポートのボトム室側に形成されたシートと、ピスト
   ンロッドに形成されてボトム室に連通する筒孔と、筒孔
   に移動可能に設けられてシートに当座し得る弁子と、か
   ら構成した事を特徴とする流体圧シリンダ。