JP2000351651A - 濃色着色遮光ガラス及びその製法 - Google Patents
濃色着色遮光ガラス及びその製法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】約150〜200℃の低温熱処理で、耐摩耗
性、耐薬品性等に優れる可視光線透過率が20〜30%
の着色膜を有する遮光ガラスを得ること。 【解決手段】ガラス表面に、マトリックスとしてのシリ
カ中にCuO−Fe2O3−Mn2O3系からなる黒色系顔
料が分散された着色膜が被覆された濃色着色遮光ガラス
であって、該シリカは、アルコキシシランの加水分解物
もしくは部分加水分解物並びにコロイダルシリカより構
成され、そのアルコキシシランの加水分解物もしくは部
分加水分解物の固形分に対するコロイダルシリカの重量
比が60:40〜40:60であり、且つ該黒色系顔料
は、シリカ固形分との合計重量の5〜10重量%を含有
する。
性、耐薬品性等に優れる可視光線透過率が20〜30%
の着色膜を有する遮光ガラスを得ること。 【解決手段】ガラス表面に、マトリックスとしてのシリ
カ中にCuO−Fe2O3−Mn2O3系からなる黒色系顔
料が分散された着色膜が被覆された濃色着色遮光ガラス
であって、該シリカは、アルコキシシランの加水分解物
もしくは部分加水分解物並びにコロイダルシリカより構
成され、そのアルコキシシランの加水分解物もしくは部
分加水分解物の固形分に対するコロイダルシリカの重量
比が60:40〜40:60であり、且つ該黒色系顔料
は、シリカ固形分との合計重量の5〜10重量%を含有
する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板に濃色の
膜を成膜してなり、適度に遮光し、防眩する窓ガラスと
して各種分野で採用できるプライバシーガラスとも言わ
れる濃色着色遮光ガラス(以下「プライバシーガラス」
という)及びその製法に関するもので、該プライバシー
ガラスは、特に建築用、自動車等の車両用、船舶航空機
等の輸送機用窓ガラスとして、単板あるいは他のガラス
板との合わせ、複層ガラスとして最適に採用できるもの
である。
膜を成膜してなり、適度に遮光し、防眩する窓ガラスと
して各種分野で採用できるプライバシーガラスとも言わ
れる濃色着色遮光ガラス(以下「プライバシーガラス」
という)及びその製法に関するもので、該プライバシー
ガラスは、特に建築用、自動車等の車両用、船舶航空機
等の輸送機用窓ガラスとして、単板あるいは他のガラス
板との合わせ、複層ガラスとして最適に採用できるもの
である。
【0002】
【従来の技術】例えば、特公昭54−40568号公報
には高反射率高耐久性を有する熱線反射ガラスに関し、
鉄酸化物、クロム酸化物、およびコバルト酸化物を含む
金属酸化物皮膜をガラス表面に形成した熱線反射ガラス
であって、可視光線透過率が35%以上ものが開示さ
れ、また、特開平6−80441号公報には、熱処理可
能なスパッタ被膜されたガラス製品およびその成型方法
に関し、a)Ni(Ni合金)の酸化物または窒化物か
らなる第1層と、b)Ni(Ni合金)金属からなる第
2層と、c)前記a)に記載の金属酸化物または窒化物
からなる第3層と、更にd)Sn,Zn,Ti(それら
の合金)の酸化物からなる第4層とを含むコーティング
を有するガラス基板からなる熱処理可能なガラス製品で
あって、例えば膜面の可視光線反射率が31〜33%で
あることが開示されている。
には高反射率高耐久性を有する熱線反射ガラスに関し、
鉄酸化物、クロム酸化物、およびコバルト酸化物を含む
金属酸化物皮膜をガラス表面に形成した熱線反射ガラス
であって、可視光線透過率が35%以上ものが開示さ
れ、また、特開平6−80441号公報には、熱処理可
能なスパッタ被膜されたガラス製品およびその成型方法
に関し、a)Ni(Ni合金)の酸化物または窒化物か
らなる第1層と、b)Ni(Ni合金)金属からなる第
2層と、c)前記a)に記載の金属酸化物または窒化物
からなる第3層と、更にd)Sn,Zn,Ti(それら
の合金)の酸化物からなる第4層とを含むコーティング
を有するガラス基板からなる熱処理可能なガラス製品で
あって、例えば膜面の可視光線反射率が31〜33%で
あることが開示されている。
【0003】また、特開平4−219347号公報に
は、薄膜付窓ガラスの製造方法とその薄膜付窓ガラスに
関し、ガラス基板上に、光によりゲル化する塗布液をフ
レキソ印刷により塗布した後、光照射し、さらに熱処理
して薄膜を形成することが、また塗布液としてキレート
化剤と、その存在下で光によりゲル化する金属アルコキ
シドと、更に着色剤を含むことが開示され、あるいは更
に予め着色セラミックカラーインクにより印刷したうえ
で、前記塗布液を塗布し、上記した如くの処理により薄
膜を形成することが開示されている。
は、薄膜付窓ガラスの製造方法とその薄膜付窓ガラスに
関し、ガラス基板上に、光によりゲル化する塗布液をフ
レキソ印刷により塗布した後、光照射し、さらに熱処理
して薄膜を形成することが、また塗布液としてキレート
化剤と、その存在下で光によりゲル化する金属アルコキ
シドと、更に着色剤を含むことが開示され、あるいは更
に予め着色セラミックカラーインクにより印刷したうえ
で、前記塗布液を塗布し、上記した如くの処理により薄
膜を形成することが開示されている。
【0004】或いは更に特開平8−208274号公報
には、着色膜形成用塗布液、着色膜及び着色膜を形成し
たガラス物品に関し、Ti,V,Cr,Mn,Fe,C
o,Ni,Cu及びZnのうち1種以上の元素を含む複
合酸化物顔料を分散させた液を含む着色膜形成用塗布液
が、また該塗布液中に、Sn,In,Zn,Al,T
i,Si及びGaの群から選ばれる1種以上の金属化合
物を含むことが、更に着色膜上に該着色膜より低屈折率
の被膜が順次形成されていることが開示されている。
には、着色膜形成用塗布液、着色膜及び着色膜を形成し
たガラス物品に関し、Ti,V,Cr,Mn,Fe,C
o,Ni,Cu及びZnのうち1種以上の元素を含む複
合酸化物顔料を分散させた液を含む着色膜形成用塗布液
が、また該塗布液中に、Sn,In,Zn,Al,T
i,Si及びGaの群から選ばれる1種以上の金属化合
物を含むことが、更に着色膜上に該着色膜より低屈折率
の被膜が順次形成されていることが開示されている。
【0005】さらに、特開平10−297938号公報
には、透明ガラス基板の表面に、2種以上の着色性の酸
化物成分からなる黒色原料を分散したシリカ系のゾルを
前躯体とする濃色グレー系の着色膜を形成してなるプラ
イバシーガラスであって、その可視光線透過率があ20
〜40%、可視光線反射率が10%未満であるプライバ
シーガラスが開示されている。
には、透明ガラス基板の表面に、2種以上の着色性の酸
化物成分からなる黒色原料を分散したシリカ系のゾルを
前躯体とする濃色グレー系の着色膜を形成してなるプラ
イバシーガラスであって、その可視光線透過率があ20
〜40%、可視光線反射率が10%未満であるプライバ
シーガラスが開示されている。
【0006】本発明は、それら公知例とは異なり、耐擦
傷性、耐摩耗性、および耐薬品性に優れ、無彩色のグレ
ー色調を有し、プライバシー性に優れ、また光反射性を
抑えてグレアー感がなく、目に対する刺激も小さく、周
辺環境との調和しやすいプライバシーガラスを提供する
ものである。
傷性、耐摩耗性、および耐薬品性に優れ、無彩色のグレ
ー色調を有し、プライバシー性に優れ、また光反射性を
抑えてグレアー感がなく、目に対する刺激も小さく、周
辺環境との調和しやすいプライバシーガラスを提供する
ものである。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
54−40568号公報あるいは特開平6−80441
号公報記載のものは、金属化合物の熱分解法、あるいは
スパッタリング法により膜形成するもので、可視光線透
過率が比較的高いとともに、ガラス製品は反射が強く、
ギラツキ感、すなわちグレアーな感を呈し、目に対する
刺激が強く、周辺環境、特に自然環境に順応し得るもの
ではない。
54−40568号公報あるいは特開平6−80441
号公報記載のものは、金属化合物の熱分解法、あるいは
スパッタリング法により膜形成するもので、可視光線透
過率が比較的高いとともに、ガラス製品は反射が強く、
ギラツキ感、すなわちグレアーな感を呈し、目に対する
刺激が強く、周辺環境、特に自然環境に順応し得るもの
ではない。
【0008】また、特開平4−219347号公報記載
のものは、ガラス基板上に成膜した後に高温熱処理する
ものであり、設備等が高価となる欠点がある。
のものは、ガラス基板上に成膜した後に高温熱処理する
ものであり、設備等が高価となる欠点がある。
【0009】さらに、特開平8−208274号公報記
載のものは、TV管パネルなど陰極線管用パネル表面に
適用されるものであり、ガラス本体の透過率の低下を抑
えつつ画面のコントラスト比を向上させることを狙いと
するものであり、ガラス基板に成膜後に自動車用窓ガラ
スなどのような曲げ強化行った後、付加価値を付けるた
めに後処理としてアンテナ性能を高めるためのメッキ処
理、反成膜面への撥水処理を行う場合、膜起因よる不具
合が発生する可能性があるという危惧がある。
載のものは、TV管パネルなど陰極線管用パネル表面に
適用されるものであり、ガラス本体の透過率の低下を抑
えつつ画面のコントラスト比を向上させることを狙いと
するものであり、ガラス基板に成膜後に自動車用窓ガラ
スなどのような曲げ強化行った後、付加価値を付けるた
めに後処理としてアンテナ性能を高めるためのメッキ処
理、反成膜面への撥水処理を行う場合、膜起因よる不具
合が発生する可能性があるという危惧がある。
【0010】さらに、特開平10−297938号公報
記載のものは、塗膜を約200〜400℃の高温で加熱
することにより強固で耐久性に優れた膜を形成するもの
であるため、熱効率および装置を耐熱仕様にする必要が
ある。
記載のものは、塗膜を約200〜400℃の高温で加熱
することにより強固で耐久性に優れた膜を形成するもの
であるため、熱効率および装置を耐熱仕様にする必要が
ある。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の問
題点を解消したものであって、約150〜200℃とい
う低温度で塗膜を加熱するだけで耐擦傷性、耐摩耗性、
および耐薬品性に優れた硬化膜を形成出来るとともに、
該膜付きガラスは、無彩色のグレー色調を有し、プライ
バシー性に優れ、また光反射性を抑えてグレアー感がな
く、目に対する刺激も小さく、周辺環境との調和しやす
いプライバシーガラスを提供するものである。
題点を解消したものであって、約150〜200℃とい
う低温度で塗膜を加熱するだけで耐擦傷性、耐摩耗性、
および耐薬品性に優れた硬化膜を形成出来るとともに、
該膜付きガラスは、無彩色のグレー色調を有し、プライ
バシー性に優れ、また光反射性を抑えてグレアー感がな
く、目に対する刺激も小さく、周辺環境との調和しやす
いプライバシーガラスを提供するものである。
【0012】すなわち、本発明のプライバシーガラス
は、透明ガラス板の表面に、マトリックスとしてのシリ
カ中にCuO−Fe2O3−Mn2O3系からなる黒色系顔
料が分散された着色膜が被覆されたプライバシーガラス
であって、該シリカは、アルコキシシランの加水分解物
もしくは部分加水分解物並びにコロイダルシリカより構
成され、そのアルコキシシランの加水分解物もしくは部
分加水分解物の固形分に対するコロイダルシリカの重量
比が60:40〜40:60であり、且つ該黒色系顔料
は、シリカ固形分との合計重量の5〜10重量%含有さ
れてなることを特徴とする。
は、透明ガラス板の表面に、マトリックスとしてのシリ
カ中にCuO−Fe2O3−Mn2O3系からなる黒色系顔
料が分散された着色膜が被覆されたプライバシーガラス
であって、該シリカは、アルコキシシランの加水分解物
もしくは部分加水分解物並びにコロイダルシリカより構
成され、そのアルコキシシランの加水分解物もしくは部
分加水分解物の固形分に対するコロイダルシリカの重量
比が60:40〜40:60であり、且つ該黒色系顔料
は、シリカ固形分との合計重量の5〜10重量%含有さ
れてなることを特徴とする。
【0013】また、本発明のプライバシーガラスは、着
色膜が濃色グレー色を有し、膜厚が3μm以上6μm以
下であり、しかも可視光線透過率が20〜30%、ヘー
ズ値が1.0%以下であることが好ましい。
色膜が濃色グレー色を有し、膜厚が3μm以上6μm以
下であり、しかも可視光線透過率が20〜30%、ヘー
ズ値が1.0%以下であることが好ましい。
【0014】またさらに、本発明のプライバシーガラス
は、JIS R 3212に規定する耐摩耗試験法に基
づいたテーバー摩耗試験(荷重:500gf×2,10
0回転)の試験前と試験後のヘイズ値の変化量(試験後
のヘイズ値/試験前のヘイズ値)が、5.0以下である
ことが好ましい。
は、JIS R 3212に規定する耐摩耗試験法に基
づいたテーバー摩耗試験(荷重:500gf×2,10
0回転)の試験前と試験後のヘイズ値の変化量(試験後
のヘイズ値/試験前のヘイズ値)が、5.0以下である
ことが好ましい。
【0015】さらに、本発明のプライバシーガラスの製
法は、プライバシーガラスを製造するにあたり、(a)
透明ガラス板を用意する工程と、(b)黒色系顔料をマ
トリックスとしてのシリカ固形分との合計重量の5〜1
0重量%となるように調合した黒色顔料およびシリカ系
混合ゾルを、分散剤、硬化触媒および溶媒とを含む液に
添加し、分散混合して塗布液を調製する工程と、(c)
前記塗布液を、前記ガラス板表面上に塗布する工程、
(d)塗布したガラス板を熱処理する工程と、によって
ガラス板表面上に着色膜を形成することを特徴とする。
法は、プライバシーガラスを製造するにあたり、(a)
透明ガラス板を用意する工程と、(b)黒色系顔料をマ
トリックスとしてのシリカ固形分との合計重量の5〜1
0重量%となるように調合した黒色顔料およびシリカ系
混合ゾルを、分散剤、硬化触媒および溶媒とを含む液に
添加し、分散混合して塗布液を調製する工程と、(c)
前記塗布液を、前記ガラス板表面上に塗布する工程、
(d)塗布したガラス板を熱処理する工程と、によって
ガラス板表面上に着色膜を形成することを特徴とする。
【0016】また、本発明で用いるシリカ系のゾルは、
成分が一般式R2Si(O−R1)3(式中、R1は炭
素数1または2のアルキル基、R2はエポキシ基を含有
する有機基を示す。)で表わされるオルガノトリアルコ
キシシランの加水分解物もしくは部分加水分解物並びに
コロイダルシリカの混合ゾルであることが好ましい。
成分が一般式R2Si(O−R1)3(式中、R1は炭
素数1または2のアルキル基、R2はエポキシ基を含有
する有機基を示す。)で表わされるオルガノトリアルコ
キシシランの加水分解物もしくは部分加水分解物並びに
コロイダルシリカの混合ゾルであることが好ましい。
【0017】さらに、本発明で用いる硬化触媒は、シリ
カ固形分との合計重量の4〜6重量%添加することが好
適であり、その硬化触媒としては、Al・XmY3−
m(式中、XはOR1(R1は炭素数1〜4のアルキル
基)、Yは一般式R2COCH2 COOR3(R2、R
3はいずれも炭素数1〜4のアルキル基)で示される化
合物に由来する配位子から選ばれる1つであり、mは
0,1または2である)で示されるアルミニウムキレー
ト化合物であることがより好ましい。さらにまた、熱処
理温度は150〜200℃の温度であることが好まし
い。
カ固形分との合計重量の4〜6重量%添加することが好
適であり、その硬化触媒としては、Al・XmY3−
m(式中、XはOR1(R1は炭素数1〜4のアルキル
基)、Yは一般式R2COCH2 COOR3(R2、R
3はいずれも炭素数1〜4のアルキル基)で示される化
合物に由来する配位子から選ばれる1つであり、mは
0,1または2である)で示されるアルミニウムキレー
ト化合物であることがより好ましい。さらにまた、熱処
理温度は150〜200℃の温度であることが好まし
い。
【0018】
【発明の実施の形態】本発明において、透明ガラス基板
としては、アルカリ(ソーダ)石灰系ガラス、アルミノ
珪酸系ガラス、ほう珪酸ガラス等各種のガラスが採用で
き、それらの製板法はフロート法、フルコール法、ペン
バーノン法、ロールアウト法、ロールアウト−表面研磨
法等いずれでもよいが、ソーダ石灰系ガラスをフロート
法により製板したものが最も一般的である。
としては、アルカリ(ソーダ)石灰系ガラス、アルミノ
珪酸系ガラス、ほう珪酸ガラス等各種のガラスが採用で
き、それらの製板法はフロート法、フルコール法、ペン
バーノン法、ロールアウト法、ロールアウト−表面研磨
法等いずれでもよいが、ソーダ石灰系ガラスをフロート
法により製板したものが最も一般的である。
【0019】前記透明ガラス基板は、透明であれば着
色、無着色を問わない。勿論金属線入りガラス等の介在
物を有するガラスや、強化板ガラス、曲げ板ガラス等の
加工されたガラスも対象となる。
色、無着色を問わない。勿論金属線入りガラス等の介在
物を有するガラスや、強化板ガラス、曲げ板ガラス等の
加工されたガラスも対象となる。
【0020】本発明の製法において、濃色グレー系着色
膜を形成するうえで、マトリックスとしてのシリカ系の
混合ゾルの成分として、例えばオルガノアルコキシシラ
ンを出発原料として、一般式R2Si(O−R1)
3(式中、R1は炭素数1または2のアルキル基、R2
はエポキシ基を含有する有機基を示す。)で表わされる
オルガノトリアルコキシシランを採用し、その加水分解
物や、部分加水分解物を含むものを前駆体とすることが
できる。
膜を形成するうえで、マトリックスとしてのシリカ系の
混合ゾルの成分として、例えばオルガノアルコキシシラ
ンを出発原料として、一般式R2Si(O−R1)
3(式中、R1は炭素数1または2のアルキル基、R2
はエポキシ基を含有する有機基を示す。)で表わされる
オルガノトリアルコキシシランを採用し、その加水分解
物や、部分加水分解物を含むものを前駆体とすることが
できる。
【0021】また、コロイダルシリカとしては、各種溶
媒で分散されている市販品があるが、例えば、低級アル
コール(例えば、メタノール、エタノール、イソプロパ
ノール)を分散溶媒と使用しているものが適する。
媒で分散されている市販品があるが、例えば、低級アル
コール(例えば、メタノール、エタノール、イソプロパ
ノール)を分散溶媒と使用しているものが適する。
【0022】なお、マトリックスとしてのシリカは、ガ
ラス形成酸化物であり、着色顔料とのバインディング性
に優れ、耐摩耗性、耐薬品性、耐候性等各種物性にバラ
ンスよく優れさせるため、シリカ分中のアルコキシシラ
ン加水分解物の固形分:コロイダルシリカの重量比が6
0:40〜40:60であることが望ましい。
ラス形成酸化物であり、着色顔料とのバインディング性
に優れ、耐摩耗性、耐薬品性、耐候性等各種物性にバラ
ンスよく優れさせるため、シリカ分中のアルコキシシラ
ン加水分解物の固形分:コロイダルシリカの重量比が6
0:40〜40:60であることが望ましい。
【0023】コロイダルシリカの添加比率が60を越え
る場合には、膜に濁りが生じヘーズ値が高くなり、40
未満の場合には、耐摩耗性が悪化し規格をクリアー出来
ない。
る場合には、膜に濁りが生じヘーズ値が高くなり、40
未満の場合には、耐摩耗性が悪化し規格をクリアー出来
ない。
【0024】黒色顔料としては、CuO−Fe2O3−M
n2O3系からなる黒色系顔料を使用することにより、良
好な無彩色濃色グレー系の着色膜を形成することがで
き、耐薬品性、耐候性等においても優れた膜を形成でき
る。なお、該顔料は、市販品を用いても差し支えない。
前記黒色系顔料の平均粒径は25〜50nm程度である
ことが好ましい。25nm未満では液中での分散安定性
に乏しく、50nm超過では、成膜品に曇りが生じ易い
という不具合がある。
n2O3系からなる黒色系顔料を使用することにより、良
好な無彩色濃色グレー系の着色膜を形成することがで
き、耐薬品性、耐候性等においても優れた膜を形成でき
る。なお、該顔料は、市販品を用いても差し支えない。
前記黒色系顔料の平均粒径は25〜50nm程度である
ことが好ましい。25nm未満では液中での分散安定性
に乏しく、50nm超過では、成膜品に曇りが生じ易い
という不具合がある。
【0025】黒色系顔料は、シリカ固形分(アルコキシ
シランの加水分解物もしくは部分加水分解物の固形分と
コロイダルシリカとの合計重量)の5〜10重量%含有
され、該顔料の含有量が10重量%を越えると所望の透
過率を得るためには膜厚を薄くする必要があり、薄くな
った場合、耐摩耗性、耐薬品性が劣る傾向にある。ま
た、5重量%未満であると所望の透過率を得るためには
膜厚を厚くする必要があり、厚くした場合、クラックが
発生し易くなる傾向にある。プライバシー性を得るうえ
で更に重要なファクターは可視光線透過率であり、その
範囲は20〜30%とすることが好ましい。可視光線透
過率が30%を越えると、透過性が増大し、プライバシ
ー性を維持するのが困難である。また可視光線透過率が
20%未満であると、逆に透視性が阻害され、窓材とし
ての役割をなし難い。
シランの加水分解物もしくは部分加水分解物の固形分と
コロイダルシリカとの合計重量)の5〜10重量%含有
され、該顔料の含有量が10重量%を越えると所望の透
過率を得るためには膜厚を薄くする必要があり、薄くな
った場合、耐摩耗性、耐薬品性が劣る傾向にある。ま
た、5重量%未満であると所望の透過率を得るためには
膜厚を厚くする必要があり、厚くした場合、クラックが
発生し易くなる傾向にある。プライバシー性を得るうえ
で更に重要なファクターは可視光線透過率であり、その
範囲は20〜30%とすることが好ましい。可視光線透
過率が30%を越えると、透過性が増大し、プライバシ
ー性を維持するのが困難である。また可視光線透過率が
20%未満であると、逆に透視性が阻害され、窓材とし
ての役割をなし難い。
【0026】また、光反射によるグレアー感を抑え、目
を刺激せず、周辺環境、特に自然環境と融和、調和させ
るためには、可視光線反射率が10%未満、更に好まし
くは5%以下とするのがよい。なお、可視光線反射率
は、特にことわりがない限り膜面側の反射率をいう。
を刺激せず、周辺環境、特に自然環境と融和、調和させ
るためには、可視光線反射率が10%未満、更に好まし
くは5%以下とするのがよい。なお、可視光線反射率
は、特にことわりがない限り膜面側の反射率をいう。
【0027】硬化触媒としては、Al・XmY3−m(式
中、XはOR1(R1は炭素数1〜4のアルキル基)、
Yは一般式R2COCH2COOR3(R2、R3はい
ずれも炭素数1〜4のアルキル基)で示される化合物に
由来する配位子から選ばれる1つであり、mは0,1ま
たは2である)で示されるアルミニウムキレート化合物
が好ましく、その添加量としてはシリカ固形分(アルコ
キシシランの加水分解物もしくは部分加水分解物の固形
分とコロイダルシリカとの合計重量)の4〜6重量%が
好ましく、4重量%未満であると硬化被膜の耐擦傷性が
不十分であり、6重量%を越えると硬化被膜にクラック
が生じやすくなり、更に硬化被膜の透明性が低下する危
険性がある。上記シリカ系のゾル形成用原料、黒色系顔
料、硬化触媒は、アルコール系、エステル系等の有機溶
媒に添加し、更に分散剤としての界面活性剤や、分散助
剤、粘度調整剤としての樹脂を添加する。界面活性剤と
しては、アニオン系やノニオン系の界面活性剤がよく、
樹脂としてはセルロース系、ポリビニルアルコール系等
の樹脂が好適に採用できる。
中、XはOR1(R1は炭素数1〜4のアルキル基)、
Yは一般式R2COCH2COOR3(R2、R3はい
ずれも炭素数1〜4のアルキル基)で示される化合物に
由来する配位子から選ばれる1つであり、mは0,1ま
たは2である)で示されるアルミニウムキレート化合物
が好ましく、その添加量としてはシリカ固形分(アルコ
キシシランの加水分解物もしくは部分加水分解物の固形
分とコロイダルシリカとの合計重量)の4〜6重量%が
好ましく、4重量%未満であると硬化被膜の耐擦傷性が
不十分であり、6重量%を越えると硬化被膜にクラック
が生じやすくなり、更に硬化被膜の透明性が低下する危
険性がある。上記シリカ系のゾル形成用原料、黒色系顔
料、硬化触媒は、アルコール系、エステル系等の有機溶
媒に添加し、更に分散剤としての界面活性剤や、分散助
剤、粘度調整剤としての樹脂を添加する。界面活性剤と
しては、アニオン系やノニオン系の界面活性剤がよく、
樹脂としてはセルロース系、ポリビニルアルコール系等
の樹脂が好適に採用できる。
【0028】これらをボールミル、アトライタ、サンド
ミル、ジェットミル、ダイノーミル、ホモジナイザー等
の分散装置を使用することにより黒色顔料を微粉砕し、
均一混合する。
ミル、ジェットミル、ダイノーミル、ホモジナイザー等
の分散装置を使用することにより黒色顔料を微粉砕し、
均一混合する。
【0029】次いでこれらを塗布液として、ガラス基板
上へ塗布する。塗布手段としてはディップコート、フロ
ーコート、スピンコート、ロールコート、スプレーコー
ト、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の公知手段が採用
でき、適宣マスキングすることにより、例えば自動車の
シェードバンドにおけるような部分的な膜形成は勿論、
任意の形状、図柄に塗膜形成することもできる。
上へ塗布する。塗布手段としてはディップコート、フロ
ーコート、スピンコート、ロールコート、スプレーコー
ト、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の公知手段が採用
でき、適宣マスキングすることにより、例えば自動車の
シェードバンドにおけるような部分的な膜形成は勿論、
任意の形状、図柄に塗膜形成することもできる。
【0030】膜厚は、熱処理後において3〜6μm程度
にするのが望ましく、3μm未満であると、濃色グレー
系の色調が得難く、可視光線透過率も高すぎてプライバ
シー性に劣るとともに膜強度も弱くなる。他方6μmを
越えると熱処理において、膜の亀裂や剥離が生じ易い。
にするのが望ましく、3μm未満であると、濃色グレー
系の色調が得難く、可視光線透過率も高すぎてプライバ
シー性に劣るとともに膜強度も弱くなる。他方6μmを
越えると熱処理において、膜の亀裂や剥離が生じ易い。
【0031】塗布後、150℃〜200℃の比較的低温
で、約30分〜60分加熱することにより、溶媒や有機
物の殆どが飛散するのと同時にシリカがバインダ作用を
発揮する。比較的低温度で加熱するだけで、耐久性の良
好な膜が形成されるのは、膜中にシリカの一部としての
コロイダルシリカを用いていること、或いは硬化触媒と
して前記に示したアルミニウムキレート化合物を用いて
いること等による。
で、約30分〜60分加熱することにより、溶媒や有機
物の殆どが飛散するのと同時にシリカがバインダ作用を
発揮する。比較的低温度で加熱するだけで、耐久性の良
好な膜が形成されるのは、膜中にシリカの一部としての
コロイダルシリカを用いていること、或いは硬化触媒と
して前記に示したアルミニウムキレート化合物を用いて
いること等による。
【0032】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。但し、本発明はかかる実施例に限定されるものでは
ない。なお、本発明および比較例で得られた、硬化被膜
を有するプライバシーガラスは、以下に示す測定法によ
り諸物性を測定した。
る。但し、本発明はかかる実施例に限定されるものでは
ない。なお、本発明および比較例で得られた、硬化被膜
を有するプライバシーガラスは、以下に示す測定法によ
り諸物性を測定した。
【0033】〔光学特性〕:(可視光線透過率、可視光
線反射率) JIS R 3106に規定する透過率測定方法、反射
率測定方法に基づき、分光光度計(U 4000型、日
立製作所製スペクトロフォトメーター)で波長340〜
1800nmの間の透過率を測定し、平均可視光線透過
率Tv(%)(380〜780nm)と平均可視光線反
射率Tr(%)(380〜780nm)を求めた。これ
と合わせ、目視により色調観察し、無彩色の濃色グレー
色調を合格とした。
線反射率) JIS R 3106に規定する透過率測定方法、反射
率測定方法に基づき、分光光度計(U 4000型、日
立製作所製スペクトロフォトメーター)で波長340〜
1800nmの間の透過率を測定し、平均可視光線透過
率Tv(%)(380〜780nm)と平均可視光線反
射率Tr(%)(380〜780nm)を求めた。これ
と合わせ、目視により色調観察し、無彩色の濃色グレー
色調を合格とした。
【0034】〔光学特性〕:(曇価) 分光光度計(NDH−20D型、日本電色工業(株)製
ヘーズメーター)でヘイズ値を測定して、1.0以下の
ものを合格とした。
ヘーズメーター)でヘイズ値を測定して、1.0以下の
ものを合格とした。
【0035】〔耐摩耗性〕:JIS R 3212 に
規定する耐摩耗性試験方法に基づき、テーバー摩耗試験
機(摩耗輪CS−10F、荷重500gf×2、100
回転)により摩耗試験し、試験後のヘイズ値(H%)を
測定し、試験前のヘイズ値(Ho%)に対する変化量
(△H%)を求めて、5.0以下のものを合格とした。
規定する耐摩耗性試験方法に基づき、テーバー摩耗試験
機(摩耗輪CS−10F、荷重500gf×2、100
回転)により摩耗試験し、試験後のヘイズ値(H%)を
測定し、試験前のヘイズ値(Ho%)に対する変化量
(△H%)を求めて、5.0以下のものを合格とした。
【0036】〔耐薬品性〕:耐酸性;3wt%硫酸(H
2SO4)水溶液を着色膜面に滴下し、常温で約4時間放
置後、外観の変化を目視で評価した。滴下部と、周辺部
分の透過・反射色調に変化が認められず、異常ないもの
を合格とした。
2SO4)水溶液を着色膜面に滴下し、常温で約4時間放
置後、外観の変化を目視で評価した。滴下部と、周辺部
分の透過・反射色調に変化が認められず、異常ないもの
を合格とした。
【0037】〔耐候性〕:部分マスキングしたうえで、
サンシャインウエザーメーター(約83℃、降雨無し)
により、約600時間経過後の外観変化(色調の変化、
曇りの発生、膜のひび割れ等)を目視で評価した。マス
キング部との間に違和感なく異常ないものを合格とし
た。
サンシャインウエザーメーター(約83℃、降雨無し)
により、約600時間経過後の外観変化(色調の変化、
曇りの発生、膜のひび割れ等)を目視で評価した。マス
キング部との間に違和感なく異常ないものを合格とし
た。
【0038】〔耐煮沸性〕:部分マスキングしたうえ
で、JIS R 3212の耐熱試験方法に基づき、煮
沸水に約2時間浸漬した後、外観を目視で評価した。マ
スキング部との間に違和感なく異常ないものを合格とし
た。
で、JIS R 3212の耐熱試験方法に基づき、煮
沸水に約2時間浸漬した後、外観を目視で評価した。マ
スキング部との間に違和感なく異常ないものを合格とし
た。
【0039】〔耐湿性〕:部分マスキングしたうえで、
50℃、95RH%以上の環境室内に24時間保持した
後、外観を目視で評価した。マスキング部との間に違和
感なく異常ないものを合格とした。
50℃、95RH%以上の環境室内に24時間保持した
後、外観を目視で評価した。マスキング部との間に違和
感なく異常ないものを合格とした。
【0040】実施例1 (オルガノアルコキシシランの加水分解物の調製)水温
を10℃に調整した冷却器内に攪拌機を備えたガラス製
の容器を設置し、γ−グリキドキシプロピルトリメトキ
シシラン(GPTMS)100gを加え、攪拌しなが
ら、0.01N−HCl23gを30分間かけ滴下して
加水分解物を得た。更に、24時間攪拌することによ
り、シリカ固形分として43wt%のシリカ系ゾルを調
整した。
を10℃に調整した冷却器内に攪拌機を備えたガラス製
の容器を設置し、γ−グリキドキシプロピルトリメトキ
シシラン(GPTMS)100gを加え、攪拌しなが
ら、0.01N−HCl23gを30分間かけ滴下して
加水分解物を得た。更に、24時間攪拌することによ
り、シリカ固形分として43wt%のシリカ系ゾルを調
整した。
【0041】(顔料分散)顔料が酸化物換算でシリカ
(固形分)に対して7.5wt%となり、オルガノアル
コキシシラン加水分解物の固形分:コロイダルシリカの
重量比が50:50、Alキレートをシリカ系ゾルの固
形分物に対して5wt%になるように、シリカ加水分解
物20.7gに加えて、(Cu,Fe,Mn)O・(F
e,Mn)2O3 で示される黒色顔料〔ダイピロキサイド
#3550:大日精化工業(株)製、平均1次粒径約5
0nm〕1.3gと、メタノール分散コロイダルシリカ
(日産化学工業(株)製、メタノールゾル)44.4g
及びAlキレート0.9g、i−プロパノール溶液3
2.7gをミルポットの中に添加し、直径0.65mm
のジルコニアビーズとともにボールミルで約24時間粉
砕、分散、混合処理することにより黒色顔料を含む固形
分濃度が約20wt%の分散溶液を得た。
(固形分)に対して7.5wt%となり、オルガノアル
コキシシラン加水分解物の固形分:コロイダルシリカの
重量比が50:50、Alキレートをシリカ系ゾルの固
形分物に対して5wt%になるように、シリカ加水分解
物20.7gに加えて、(Cu,Fe,Mn)O・(F
e,Mn)2O3 で示される黒色顔料〔ダイピロキサイド
#3550:大日精化工業(株)製、平均1次粒径約5
0nm〕1.3gと、メタノール分散コロイダルシリカ
(日産化学工業(株)製、メタノールゾル)44.4g
及びAlキレート0.9g、i−プロパノール溶液3
2.7gをミルポットの中に添加し、直径0.65mm
のジルコニアビーズとともにボールミルで約24時間粉
砕、分散、混合処理することにより黒色顔料を含む固形
分濃度が約20wt%の分散溶液を得た。
【0042】(硬化被膜の形成)この分散液を塗布液と
した浸漬槽内に、片面をマスキングしたガラス基板を浸
漬し引き上げるディッピング法により塗布し、該被塗布
ガラス基板を約200℃で約1時間程度加熱乾燥するこ
とにより、膜厚約4.5μmの着色膜付着ガラスを得
た。上記方法で得られた硬化被膜を有するガラスは、表
1に示すように、耐摩耗性,外観,耐薬品性が良好で、
さらに耐煮沸性にも優れたガラスであることが確認され
た。
した浸漬槽内に、片面をマスキングしたガラス基板を浸
漬し引き上げるディッピング法により塗布し、該被塗布
ガラス基板を約200℃で約1時間程度加熱乾燥するこ
とにより、膜厚約4.5μmの着色膜付着ガラスを得
た。上記方法で得られた硬化被膜を有するガラスは、表
1に示すように、耐摩耗性,外観,耐薬品性が良好で、
さらに耐煮沸性にも優れたガラスであることが確認され
た。
【0043】
【表1】
【0044】実施例2 オルガノアルコキシシラン加水分解物の固形分:コロイ
ダルシリカ=60:40重量比とした以外は、実施例1
と同様の操作で膜厚が約4μmの着色膜付着ガラスを得
た。評価結果は、実施例1同様優れた物性を有するもの
であった。
ダルシリカ=60:40重量比とした以外は、実施例1
と同様の操作で膜厚が約4μmの着色膜付着ガラスを得
た。評価結果は、実施例1同様優れた物性を有するもの
であった。
【0045】実施例3 オルガノアルコキシシラン加水分解物の固形分:コロイ
ダルシリカ=40:60重量比とした以外は、実施例1
と同様の操作で膜厚が約4.5μmの着色膜付着ガラス
を得た。評価結果は、実施例1同様優れた物性を有する
ものであった。
ダルシリカ=40:60重量比とした以外は、実施例1
と同様の操作で膜厚が約4.5μmの着色膜付着ガラス
を得た。評価結果は、実施例1同様優れた物性を有する
ものであった。
【0046】実施例4 顔料が酸化物換算でシリカ(固形分)に対して10wt
%とした以外は、実施例1と同様の操作で膜厚が約3.
5μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果は、実施例
1同様優れた物性を有するものであった。
%とした以外は、実施例1と同様の操作で膜厚が約3.
5μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果は、実施例
1同様優れた物性を有するものであった。
【0047】実施例5 顔料が酸化物換算でシリカ(固形分)に対して5wt%
とした以外は、実施例1と同様の操作で膜厚が約5.5
μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果は、実施例1
同様優れた物性を有するものであった。
とした以外は、実施例1と同様の操作で膜厚が約5.5
μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果は、実施例1
同様優れた物性を有するものであった。
【0048】実施例6 Alキレートをシリカ系ゾルの固形分物に対して4wt
%になるようにした以外は、実施例1と同様の操作で膜
厚が約4.5μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果
は、実施例1同様優れた物性を有するものであった。
%になるようにした以外は、実施例1と同様の操作で膜
厚が約4.5μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果
は、実施例1同様優れた物性を有するものであった。
【0049】実施例7 Alキレートをシリカ系ゾルの固形分物に対して6wt
%になるようにした以外は、実施例1と同様の操作で膜
厚が約4.5μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果
は、実施例1同様優れた物性を有するものであった。
%になるようにした以外は、実施例1と同様の操作で膜
厚が約4.5μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果
は、実施例1同様優れた物性を有するものであった。
【0050】比較例1 オルガノアルコキシシラン加水分解物の固形分:コロイ
ダルシリカ=70:30重量比とした以外は、実施例1
と同様の操作で膜厚が約4.5μmの着色膜付着ガラス
を得た。評価結果は、表2に示すように耐摩耗性におい
て規格値より劣っていた。
ダルシリカ=70:30重量比とした以外は、実施例1
と同様の操作で膜厚が約4.5μmの着色膜付着ガラス
を得た。評価結果は、表2に示すように耐摩耗性におい
て規格値より劣っていた。
【0051】
【表2】
【0052】比較例2 オルガノアルコキシシラン加水分解物の固形分:コロイ
ダルシリカ=30:70重量比とした以外は、実施例1
と同様の操作で膜厚が約4μmの着色膜付着ガラスを得
た。評価結果は、表2に示すように光学特性の曇価にお
いて濁りがみらるとともに耐煮沸性において膜がガラス
基板より剥離した。
ダルシリカ=30:70重量比とした以外は、実施例1
と同様の操作で膜厚が約4μmの着色膜付着ガラスを得
た。評価結果は、表2に示すように光学特性の曇価にお
いて濁りがみらるとともに耐煮沸性において膜がガラス
基板より剥離した。
【0053】比較例3 顔料が酸化物換算でシリカ(固形分)に対して12wt
%とした以外は、実施例1と同様の操作で膜厚が約2.
5μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果は、2表に
示すように耐摩耗性において膜剥離が確認された。
%とした以外は、実施例1と同様の操作で膜厚が約2.
5μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果は、2表に
示すように耐摩耗性において膜剥離が確認された。
【0054】比較例4 顔料が酸化物換算でシリカ(固形分)に対して3wt%
とした以外は、実施例1と同様の操作で膜厚が約6.5
μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果は、表2に示
すように膜厚が厚いために外観観察においてクラックが
確認された。
とした以外は、実施例1と同様の操作で膜厚が約6.5
μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果は、表2に示
すように膜厚が厚いために外観観察においてクラックが
確認された。
【0055】比較例5 Alキレートをシリカ系ゾルの固形分に対して3wt%
になるようにした以外は、実施例1と同様の操作で膜厚
が約4.5μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果
は、表2に示すように耐摩耗性において規格値より劣っ
ていた。
になるようにした以外は、実施例1と同様の操作で膜厚
が約4.5μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果
は、表2に示すように耐摩耗性において規格値より劣っ
ていた。
【0056】比較例6 Alキレートをシリカ系ゾルの固形分に対して7wt%
になるようにした以外は、実施例1と同様の操作で膜厚
が約4.5μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果
は、表2に示すように外観観察においてクラック、濁り
が確認されるとともに、耐煮沸性において膜がガラス基
板より剥離した。
になるようにした以外は、実施例1と同様の操作で膜厚
が約4.5μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果
は、表2に示すように外観観察においてクラック、濁り
が確認されるとともに、耐煮沸性において膜がガラス基
板より剥離した。
【0057】比較例7 オルガノアルコキシシラン加水分解物の固形分:コロイ
ダルシリカ=70:30重量比とし、顔料が酸化物換算
でシリカ(固形分)に対して12wt%とし、Alキレ
ートをシリカ系ゾルの固形分物に対して7wt%になる
ようにした以外は、実施例1と同様の操作で膜厚が約
2.5μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果は、表
2に示すように外観観察において濁りが確認され、耐摩
耗性で膜剥離が確認されるとともに、耐煮沸性において
膜がガラス基板より剥離した。
ダルシリカ=70:30重量比とし、顔料が酸化物換算
でシリカ(固形分)に対して12wt%とし、Alキレ
ートをシリカ系ゾルの固形分物に対して7wt%になる
ようにした以外は、実施例1と同様の操作で膜厚が約
2.5μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果は、表
2に示すように外観観察において濁りが確認され、耐摩
耗性で膜剥離が確認されるとともに、耐煮沸性において
膜がガラス基板より剥離した。
【0058】比較例8 オルガノアルコキシシラン加水分解物の固形分:コロイ
ダルシリカ=30:70重量比とし、顔料が酸化物換算
でシリカ(固形分)に対して3wt%とし、Alキレー
トをシリカ系ゾルの固形分物に対して2wt%になるよ
うにした以外は、実施例1と同様の操作で膜厚が約6.
5μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果は、表2に
示すように外観観察において濁りが確認され、耐摩耗性
が規格値より劣っており、耐煮沸性において膜がガラス
基板より剥離した。
ダルシリカ=30:70重量比とし、顔料が酸化物換算
でシリカ(固形分)に対して3wt%とし、Alキレー
トをシリカ系ゾルの固形分物に対して2wt%になるよ
うにした以外は、実施例1と同様の操作で膜厚が約6.
5μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果は、表2に
示すように外観観察において濁りが確認され、耐摩耗性
が規格値より劣っており、耐煮沸性において膜がガラス
基板より剥離した。
【0059】比較例9 シリカ分としてコロイダルシリカを添加せずオルガノア
ルコキシシラン加水分解物のみを使用して顔料が酸化物
換算でシリカ(固形分)に対して12wt%となり、A
lキレートをシリカ系ゾルの固形分物に対して2wt%
になるように、した以外は、実施例1と同様の操作で膜
厚が約2.5μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果
は、表2に示すように、耐摩耗性で膜剥離が確認され
た。
ルコキシシラン加水分解物のみを使用して顔料が酸化物
換算でシリカ(固形分)に対して12wt%となり、A
lキレートをシリカ系ゾルの固形分物に対して2wt%
になるように、した以外は、実施例1と同様の操作で膜
厚が約2.5μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果
は、表2に示すように、耐摩耗性で膜剥離が確認され
た。
【0060】比較例10 シリカ分としてコロイダルシリカを添加せずオルガノア
ルコキシシラン加水分解物のみを使用して顔料が酸化物
換算でシリカ(固形分)に対して3wt%となり、Al
キレートをシリカ系ゾルの固形分に対して2wt%にな
るように、した以外は、実施例1と同様の操作で膜厚が
約6.5μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果は、
表2に示すように、耐摩耗性で膜剥離が確認された。
ルコキシシラン加水分解物のみを使用して顔料が酸化物
換算でシリカ(固形分)に対して3wt%となり、Al
キレートをシリカ系ゾルの固形分に対して2wt%にな
るように、した以外は、実施例1と同様の操作で膜厚が
約6.5μmの着色膜付着ガラスを得た。評価結果は、
表2に示すように、耐摩耗性で膜剥離が確認された。
【0061】比較例11 (オルガノアルコキシシランの加水分解物の調製)水温
を10℃に調整した冷却器内に攪拌機を備えたガラス製
の容器を設置し、メチルトリエトキシシラン100gを
加え、攪拌しながら、0.01N−HCl30gを30
分間かけ滴下して加水分解物を得た。更に、24時間攪
拌することにより、シリカ固形分として29%のシリカ
系ゾルを調製した。
を10℃に調整した冷却器内に攪拌機を備えたガラス製
の容器を設置し、メチルトリエトキシシラン100gを
加え、攪拌しながら、0.01N−HCl30gを30
分間かけ滴下して加水分解物を得た。更に、24時間攪
拌することにより、シリカ固形分として29%のシリカ
系ゾルを調製した。
【0062】(顔料分散)顔料が酸化物換算でシリカ
(固形分)に対して12wt%となり、Alキレートを
シリカ系ゾルの固形分物に対して5wt%になるよう
に、シリカ加水分解物64.2gに加えて、(Cu,F
e,Mn)O・(Fe,Mn)2O3で示される黒色顔料
〔ダイピロキサイド#3550:大日精化工業(株)
製、平均1次粒径約50nm〕2.2gと、Alキレー
ト0.9g、i−プロパノール溶液32.7gをミルポ
ットの中に添加し、直径0.65mmのジルコニアビー
ズとともにボールミルで約24時間粉砕、分散、混合処
理することにより黒色顔料を含む固形分濃度が約20w
t%の分散溶液を得た。
(固形分)に対して12wt%となり、Alキレートを
シリカ系ゾルの固形分物に対して5wt%になるよう
に、シリカ加水分解物64.2gに加えて、(Cu,F
e,Mn)O・(Fe,Mn)2O3で示される黒色顔料
〔ダイピロキサイド#3550:大日精化工業(株)
製、平均1次粒径約50nm〕2.2gと、Alキレー
ト0.9g、i−プロパノール溶液32.7gをミルポ
ットの中に添加し、直径0.65mmのジルコニアビー
ズとともにボールミルで約24時間粉砕、分散、混合処
理することにより黒色顔料を含む固形分濃度が約20w
t%の分散溶液を得た。
【0063】(硬化被膜の形成)この分散液を塗布液と
した浸漬槽内に、片面をマスキングしたガラス基板を浸
漬し引き上げるディッピング法により塗布し、該被塗布
ガラス基板を約200℃で約1時間程度加熱乾燥するこ
とにより、膜厚約2.5μmの着色膜付着ガラスを得
た。上記方法で得られた硬化被膜を有するガラスは、第
2表に示すように、耐摩耗性で膜剥離が確認され、耐煮
沸性試験において膜がガラス基板より剥離した。
した浸漬槽内に、片面をマスキングしたガラス基板を浸
漬し引き上げるディッピング法により塗布し、該被塗布
ガラス基板を約200℃で約1時間程度加熱乾燥するこ
とにより、膜厚約2.5μmの着色膜付着ガラスを得
た。上記方法で得られた硬化被膜を有するガラスは、第
2表に示すように、耐摩耗性で膜剥離が確認され、耐煮
沸性試験において膜がガラス基板より剥離した。
【0064】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
比較的低温でプライバシーガラスを製造できるため、曲
げ加工、整形まで完了した自動車用ガラスに、グレー色
系ないし黒色系の着色膜を全面もしくは部分的に成膜す
ることが可能となる。
比較的低温でプライバシーガラスを製造できるため、曲
げ加工、整形まで完了した自動車用ガラスに、グレー色
系ないし黒色系の着色膜を全面もしくは部分的に成膜す
ることが可能となる。
Claims (8)
- 【請求項1】透明ガラス板の表面に、マトリックスとし
てのシリカ中にCuO−Fe2O3−Mn2O3系からなる
黒色系顔料が分散された着色膜が被覆された濃色着色遮
光ガラスであって、該シリカは、アルコキシシランの加
水分解物もしくは部分加水分解物並びにコロイダルシリ
カより構成され、そのアルコキシシランの加水分解物も
しくは部分加水分解物の固形分に対するコロイダルシリ
カの重量比が60:40〜40:60であり、且つ該黒
色系顔料は、シリカ固形分との合計重量の5〜10重量
%含有されてなることを特徴とする濃色着色遮光ガラ
ス。 - 【請求項2】着色膜は、濃色グレー色を有し、その膜厚
が3μm以上6μm以下であり、しかも可視光線透過率
が20〜30%、ヘーズ値が1.0%以下であることを
特徴とする請求項1記載の濃色着色遮光ガラス。 - 【請求項3】JIS R 3212に規定する耐摩耗試
験法に基づいたテーバー摩耗試験(荷重:500gf×
2,100回転)の試験前と試験後のヘイズ値の変化量
(試験後のヘイズ値/試験前のヘイズ値)が、5.0以
下であることを特徴とする請求項1または2記載の濃色
着色遮光ガラス。 - 【請求項4】請求項1記載の濃色着色遮光ガラスを製造
するにあたり、(a)透明ガラス板を用意する工程と、
(b)黒色系顔料をマトリックスとしてのシリカ固形分
との合計重量の5〜10重量%となるように調合した黒
色顔料およびシリカ系混合ゾルを、分散剤、硬化触媒お
よび溶媒とを含む液に添加し、分散混合して塗布液を調
製する工程と、(c)前記塗布液を、前記ガラス板表面
上に塗布する工程、(d)塗布したガラス板を熱処理す
る工程と、によってガラス板表面上に着色膜を形成する
ことを特徴とする濃色着色遮光ガラスの製法。 - 【請求項5】シリカ系のゾルの成分が、一般式R2Si
(O−R1)3(式中、R1は炭素数1または2のアル
キル基、R2はエポキシ基を含有する有機基を示す。)
で表わされるオルガノトリアルコキシシランの加水分解
物もしくは部分加水分解物並びにコロイダルシリカの混
合ゾルであることを特徴とする請求項4記載の濃色着色
遮光ガラスの製法。 - 【請求項6】硬化触媒は、シリカ固形分との合計重量の
4〜6重量%添加することを特徴とする請求項4記載の
濃色着色遮光ガラスの製法。 - 【請求項7】硬化触媒が、Al・XmY3−m(式中、X
はOR1(R1は炭素数1〜4のアルキル基)、Yは一
般式R2COCH2COOR3(R2、R3はいずれも
炭素数1〜4のアルキル基)で示される化合物に由来す
る配位子から選ばれる1つであり、mは0,1または2
である)で示されるアルミニウムキレート化合物である
ことを特徴とする請求項6記載の濃色着色遮光ガラスの
製法。 - 【請求項8】熱処理温度は150〜200℃であること
を特徴とする請求項4記載の濃色着色遮光ガラスの製
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11163505A JP2000351651A (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 濃色着色遮光ガラス及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11163505A JP2000351651A (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 濃色着色遮光ガラス及びその製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000351651A true JP2000351651A (ja) | 2000-12-19 |
Family
ID=15775149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11163505A Pending JP2000351651A (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 濃色着色遮光ガラス及びその製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000351651A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008536791A (ja) * | 2005-04-19 | 2008-09-11 | ショット アクチエンゲゼルシャフト | 装飾コーティングを有するガラス、又はガラス・セラミック製品 |
US7553519B2 (en) * | 2004-03-26 | 2009-06-30 | Eurokera | Glass-ceramic and glass plates, heating plates, and preparation |
-
1999
- 1999-06-10 JP JP11163505A patent/JP2000351651A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7553519B2 (en) * | 2004-03-26 | 2009-06-30 | Eurokera | Glass-ceramic and glass plates, heating plates, and preparation |
JP2008536791A (ja) * | 2005-04-19 | 2008-09-11 | ショット アクチエンゲゼルシャフト | 装飾コーティングを有するガラス、又はガラス・セラミック製品 |
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