JP2000346282A - 保温カバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、被覆対象部材への巻き付けによる取
り付け工数及び取り付けコストを低減でき、ネットを表
被材の外周面に接着した場合であっても、ネットによる
巻回方向への締め付け時に、表被材を破損せずにすみ、
ゴミを発生することのない、保温カバーを提供すること
を課題とする。 【解決手段】本発明の保温カバーは、所定厚さの繊維層
２と繊維層２の外周面２１に一体的に接合された表被材
３と表被材３の外周面３１を被覆するように配置された
ネット４とを備え、被覆対象部材６の外周部６１に巻回
されて外周部６１を被覆し被覆対象部材６を保温する保
温カバー１であって、表被材３とネット４とは、ネット
４を部分的に引っ張り伸縮させることにより伸縮した部
分が剥離可能となるように、仮止めされていることを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配管、管接続部、
ダクト、冷熱発生器、タンクなどを断熱的に覆う保温カ
バーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば断面して図８に示すよう
に、熱媒体Ｒを流通させる配管６を断熱保護するための
手段として、配管６の外周部６１に巻回し被覆するよう
に装着して用いる保温カバー１Ｅが知られている。

【０００３】この保温カバー１Ｅは、所定厚さの繊維層
２Ｅと繊維層２Ｅの外周面２１ｅに一体的に接合された
表被材３Ｅとを備え、作業現場において以下の第１工
程、第２工程、第３工程、第４工程、第５工程の手順で
配管６の外周部６１に巻回した状態に装着される。すな
わち、第１工程では、保温カバー１Ｅを図略のロール状
のものから必要とする長さ、あるいは前記長さ及び幅に
切り取る。

【０００４】第２工程では、保温カバー１Ｅにおける繊
維層２Ｅの内周面２０ｅを配管６の外周部６１に対向さ
せた状態で前記外周部６１に巻回し被覆する。

【０００５】第３工程では、後工程（第５工程）により
配管６の外周部６１に巻回された保温カバー１Ｅを金網
４Ｅで堅締するまでの間、表被材３Ｅの外周面３１ｅに
テープ（表被材３Ｅと同じ材質の粘着テープ）７を用
い、固定する。

【０００６】第４工程では、金網４Ｅを必要とする長さ
及び幅に切り取る。

【０００７】第５工程では、金網４Ｅを保温カバー１Ｅ
の表被材３Ｅの外周面３１ｅに被覆するように巻回した
後、巻回方向Ｓ１、Ｓ２の両端部４ｅ、４ｅを互いに重
ね合わせて図略の連結工具を用いて絡ませ固定する。

【０００８】このように、保温カバー１Ｅは、別途、用
いられた金網４Ｅによって、配管６の外周部６１を締め
付ける方向に堅締され、かつ絞られた状態に装着される
ため、例えば、前記外周部６１が図略のフランジなどの
立体形状を含む場合であっても、繊維層２Ｅを立体形状
に沿いフィットさせ得る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】（１）しかし、前記従
来の保温カバー１Ｅを用いる場合には、作業現場におい
て、保温カバー１Ｅと金網４Ｅとを、それぞれ別々に同
じように切断及び巻回する工程を繰り返す必要があるた
め、工程数が多く、作業コストが増す。このため、改良
の余地がある。 （２）そこで、保温カバー１Ｅの製造時に、繊維層２Ｅ
の表面２１ｅに一体的に接合した表被材３Ｅに対し、そ
の外周面３１ｅに金網４Ｅを配置し、例えば、その上か
ら溶融したポリエチレン（図示せず）を被覆し凝固させ
て固定層を形成することにより、金網４Ｅを全面的に接
着した構成とすることが考えられる。

【００１０】ところが、この場合には、保温カバー１Ｅ
を金網４Ｅとともに所定のサイズに切り取り配管６の外
周部６１に被覆するように巻回した後、対向する位置に
ある巻回方向Ｓ１、Ｓ２の金網４Ｅの両端部４ｅ、４ｅ
を図略の連結工具を用いて連結操作することによって、
配管６の外周部６１を巻回方向Ｓ１、Ｓ２に締め付ける
と、その引っ張り力が金網４Ｅから前記固定層で拘束さ
れる相手側の表被材３Ｅに影響し、かつ表被材３Ｅが破
損する不具合を発生させる。

【００１１】さらに、金網４Ｅの巻回方向Ｓ１、Ｓ２の
両端部４ｅ、４ｅを互いに重なり合う位置にまで引き延
ばすことができないため、別途用意した連結用の針金な
どによって両端部４ｅ、４ｅを締結する作業が必要とな
り、工数を低減できない。

【００１２】また、保温カバー１Ｅは、使用現場合わせ
により、配管６の外周部６１に巻回する領域より余分な
部分（端数）を前記巻回後に、繊維層２Ｅと表被材３Ｅ
とを、保温カバー１Ｅの大きさ合わせて金網４Ｅととも
に切断、除去する場合、ゴミを発生することになる。

【００１３】本発明は、前記問題点に鑑みなされたもの
で、被覆対象部材への巻き付けによる取り付け工数及び
取り付けコストを低減でき、ネットを表被材の外周面に
接着した場合であっても、ネットによる巻回方向への締
め付け時に、表被材を破損せずにすみ、ゴミを発生する
ことのない、保温カバーを提供することを課題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の保温カバーは、
所定厚さの繊維層と該繊維層の外周面に一体的に接合さ
れた表被材と該表被材の外周面を被覆するように配置さ
れたネットとを備え、被覆対象部材の外周部に巻回され
て該外周部を被覆し該被覆対象部材を保温する保温カバ
ーであって、該表被材と該ネットとは、該ネットを部分
的に引っ張り伸縮させることにより伸縮した部分が剥離
可能となるように、仮止めされていることを特徴とす
る。

【００１５】本発明の保温カバーは、その使用に際し、
予め、製造ラインで製造された所定の長尺状のものが搬
送可能な径に巻き取られてロール状のまま使用現場に搬
送される。

【００１６】このロール状の保温カバーは、必要分のサ
イズ（必要とする長さ分、あるいは前記長さ分と幅分）
を、繊維層と表被材とネットとの３つの部材を同時に切
断された後、繊維層を内側としかつ前記３つの部材で被
覆対象部材の外周部に巻回し被覆状態とする。このた
め、従来の繊維層と金網とを別々に切断する工程及び別
々に巻回する工程を行わずにすむ。

【００１７】そして保温カバーの外周側に位置するネッ
トにおける、前記巻回方向に沿い互いに接近し対向する
両端部の一方あるいは両方を表被材から引き剥がした状
態とする。このとき、ネットは、前記のように剥離可能
であるため、引き剥がしによって表被材を破損しない。

【００１８】ついで繊維層は、互いに対向する位置の両
端面を付き合わせる（端面同士をそのまま突き合わせた
り、あるいは端面同士を内周側に互いに離れる方向に折
り曲げて重ね合わせ、折り曲げ部分を突き合わせる）。

【００１９】なお、繊維層の端面同士をそのまま突き合
わせた場合には、その境界線上を覆うように表被材の表
面に粘着テープを付ける。また、繊維層の端面同士を内
周側に互いに離れる方向に表被材とともに折り曲げて重
ね合わせ、折り曲げ部分を突き合わせた場合には、その
境界線上を覆うように表被材の表面に粘着テープを付け
てもよいし、あるいは前記粘着テープを付けなくてもよ
い。

【００２０】ついで、表被材から引き剥がされた部分の
ネットの両端を互いに接近する方向（前記被覆対象部材
への巻回方向）に沿い引っ張ることにより、ネットに伸
縮作用が付与され、ネットと表被材との仮止め部分が表
被材を破損することなく、剥離する。

【００２１】このため、ネットに対して、前記巻回方向
に沿い必要とするテンションを付与することができ、か
つ表被材及び繊維層を締め付けるとともに、前記重ね合
わせ部分を密着させた状態で、ネットの両端が治具によ
り互いに絡めて連結することにより、繊維層を被覆対象
部材の外周部の立体形状に沿って充分に絞り込むことが
でき、外周部に沿いフィットさせた状態に被覆できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の保温カバーは、繊維層
と、表被材と、ネットとよりなり、その特色は、表被材
とネットとを特異な状態に仮止めしたことにある。すな
わち、表被材とネットとは、ネットを部分的に引っ張り
伸縮させることにより伸縮した部分が剥離可能となるよ
うに、仮止めされている。

【００２３】繊維層は、いわゆる、断熱材として機能す
るものであり、被覆対象部材の外周部を包むように巻回
して外周部を被覆し被覆対象部材を保温する。

【００２４】繊維層としては、例えばガラスウール、ロ
ックウールなどの断熱繊維を用いて構成された所定の厚
さの集積体を素材として形成されたものを用いることが
できる。

【００２５】表被材は、繊維層を保護するとともに、繊
維層を形成する繊維が外部に抜け出たり、飛散したりす
ることを防止し得るとともに、形状を異にする種々の被
覆対象部材の外周部に沿って繊維層で包むように巻回す
る作業操作がし易いこと、外観の見栄えを良くすること
などのために用いられる。

【００２６】表被材としては、例えばアルミクラフト、
アルミガラスクロス、ポリエチレンなどや、積層された
複数層からなるもの、表面にアルミを蒸着したものなど
を用いることができる。表被材の厚み、巾、長手方向の
長さは、目的に応じて種々設定できる。

【００２７】前記表被材は、長手方向及び幅方向の少な
くとも一方の側端が前記繊維層の側端より突出する構成
とすることができる。

【００２８】この場合には、保温カバーを被覆対象部材
の外周部に装着時に、表被材の突出部で繊維層の側端を
包むように繊維層の内周部側に折り曲げることができ、
かつ繊維層の側端を形成する繊維が外部に抜け出たり、
飛散することを防止できる。

【００２９】ネットは、その孔の形状及び大きさや、ネ
ットを形成する線状体あるいは帯状体などの断面形状及
び太さなどは、種々設定できる。またネットは、種々の
金属よりなる金網、樹脂をコーティングした金網、樹脂
製のものなどを用いることができる。

【００３０】前記ネットは、長手方向及び幅方向の少な
くとも一方の側端が前記表被材の側端より突出する構成
とすることができる。

【００３１】この場合には、前記突出する領域を重ね代
として利用できることや、また、取り付け現場で余った
切れ端状の繊維層及び表被材を継ぎ足し材として有効利
用するとき、それらを覆い固定保持することができる。

【００３２】ネットを部分的に引っ張り伸縮させること
により伸縮した部分が剥離可能となるように、仮止めす
るには、表被材の外周面とネットとを、等間隔あるいは
非等間隔に接着剤を点状に接合したり、長さ方向、幅方
向、それらに対して斜め方向などに、一条あるいは複数
条、点状、帯状など種々に形成することや、表被材の外
周面の部分領域につけた両面テープあるいはネットの一
部を覆うようにして表被材の外周面につけた粘着テープ
などを用いることができる。

【００３３】仮止めするには、例えば、ホットメルト接
着剤、エマルジョン系接着剤、有機溶剤系接着剤、その
他の接着剤、などを用いることができる。

【００３４】接着剤の塗布量は、線状（突条）の厚み、
巾、長さ、形状、数あるいは点状の大きさ、形状、数、
間隔など、目的に応じて種々設定できる。

【００３５】接着剤は、予め、表被材の外周面に部分的
に塗布した後にネットを配置して前記のように、仮止め
することや、表被材の外周面に配置した後のネットの上
から部分的に塗布して前記のように、仮止めすることが
できる。

【００３６】前記ネット及び前記表被材は、長手方向及
び幅方向の少なくとも一方の側端が前記繊維層の側端よ
り突出している構成とすることができる。

【００３７】この場合には、ネット及び表被材に繊維層
の側端より突出する領域が形成されているため、例え
ば、保温カバーの使用現場で繊維層の長手方向及び幅方
向の少なくとも一方の側端で、複数個の繊維層同士の端
面を突合わせた状態で連接作業時に活用できる。

【００３８】すなわち、ネット及び前記表被材は、前記
突出領域により、繊維層同士の端面を突合わせた継目領
域を繊維層の表面側から確実に覆うことができる。

【００３９】前記繊維層は、間隙を介して長手方向に配
列された複数個の単位繊維層で構成することができる。

【００４０】この各単位繊維層は、保温カバーを生産ラ
インで長尺状に連続的に製造しロール状に巻き取る工程
で、例えば、長尺状の表被材の内周面側に長手方向に所
定の間隙を隔てて配置、接着される。また、この表被材
の外周面側には、予め表被材と同じサイズのネットを配
置し仮止めされる。

【００４１】このため、繊維層を前記のように複数個の
単位繊維層で構成された保温カバーは、その使用時に、
各単位繊維層同士の間隔の中間を境として切断すること
によって、ネット及び表被材に単位繊維層の先端及び後
端（生産ラインで長尺状に連続的に製造する場合の長手
方向の先端及び後端）より突出する領域が形成されたも
のとして使用できる。

【００４２】この場合には、例えば、保温カバーの使用
現場で単位繊維層の長手方向の先端あるいは後端を、別
の単位繊維層の後端あるいは先端や、別の繊維層の端面
などと突合わせた状態で連接作業時に活用できる。

【００４３】また、前記複数個の単位繊維層は、保温カ
バーの製造時に、外周面側にネットと同じサイズの長尺
状の表被材の内周面側に長手方向に所定の間隙を隔てて
配置、接着する場合において、ネット及び表被材の長手
方向と交差する幅方向の両端側や、両端の一方に所定の
間隙を形成する位置に配置することができる。

【００４４】なお、保温カバーは、前記被覆対象部材の
巻き付け方向に、長さ方向あるいは幅方向のいずれかを
平行位置に一致して巻回することができる。また、被覆
対象部材としては、断熱的に覆う必要がある配管、管接
続部、ダクト、冷熱発生器、タンクなどであり、それら
の種々の形状のものを含む。

【００４５】

【実施例】（実施例１）本発明の保温カバーの実施例１
を図１〜図７に基づいて説明する。

【００４６】実施例１の保温カバー１は、予め、生産ラ
インで長尺状に連続的に製造されロール状に巻き取られ
たものを、その長手方向に必要とする長さＰ分、切断し
熱媒体Ｒを流通させる配管６の外周部６１を巻回し、被
覆する場合で説明する。

【００４７】保温カバー１は、斜視して示す図１及び断
面して示す図２のように、繊維層２と、繊維層２の外周
面２１に一体的に接合された表被材３と、表被材３の外
周面３１を被覆するように配置された金網４と、金網４
を部分的に引っ張り伸縮させることにより伸縮した部分
が剥離可能となるように、表被材３の外周面３１に仮止
めする接着剤５（図２及び図６参照）と、よりなる。

【００４８】繊維層２は、グラスウール、ロックウール
などを所定の密度に集積した断熱用繊維製で肉厚ｔが約
２０〜５０ｍｍ、前記製造時の長手方向で切断された長
さＰ及び幅Ｗとで必要とする面積に設定される。なお、
繊維層２の繊維密度、肉厚ｔ、長さＰ、幅Ｗなどは、限
定されるものではなく、目的に応じて種々設定できる。

【００４９】表被材３は、アルミクラフトが用いられ、
配管６の外周部６１に当接する繊維層２の内周面（一
面）２０と反対側の外周面（他面）２１に予め図略の接
着剤で一面３０が一体的に接合される。

【００５０】金網４は、針金４０で形成され多数の六角
形の孔４１を備え、前記長手方向に繊維層２とともに同
時に切断され同じ長さＰ及び繊維層２の両端面２２ａ、
２２ａよりの突出幅長さｗ１０が約１０ｃｍの突出端部
４ａ、４ａが形成されている。

【００５１】この金網４は、表被材３の外周面３１（図
６参照）に接着剤５を幅の狭い帯状に塗布した後、金網
４を載置することにより、針金４０の一部が前記接着剤
５により仮止めされる。

【００５２】前記仮止めとは、接着剤５による金網４の
接着強さとして前記巻回方向Ｓ１、Ｓ２の突出端部４
ａ、４ａを互いに接近する方向（対向する位置）に全体
を引っ張ることにより伸縮した部分が、表被材３の外周
面３１を破損せずに剥離できる状態を称す。

【００５３】前記のように、構成された実施例１の保温
カバー１は、その使用に際し、予め、製造ラインで製造
された所定の長尺状のものが搬送可能な径に巻き取られ
てロール状のまま使用現場に搬送される。

【００５４】このロール状のものは、必要とする長さＰ
分を、繊維層２と表被材３と金網４との３つの部材を同
時に切断する。このため、従来の繊維層と金網とを別々
に切断する工程及び別々に巻回する工程を行わずにす
む。

【００５５】ついで、保温カバー１は、配管６の外周部
６１に巻回されて外周部６１を被覆する作業を行う場合
に、配管６の外周部６１の形状に沿い、繊維層２の内周
面２０で覆うように巻回し、互いに対向する位置の金網
４の突出端部４ａ、４ａを表被材３の外周面３１から金
網４を引き離した状態とする（図３参照）。なお、金網
４が突出端部４ａ、４ａに近い領域が接着剤５で仮止め
されている場合には、表被材３を破損することなく、剥
離し、接着剤５による表被材３の外周面３１への拘束を
解除した状態とする。

【００５６】この状態で互いに対向する位置の繊維層２
の両端面２２ａ、２２ａ及び表被材３の両端３２ａ、３
２ａをそのまま突き合わせ、その境界部Ｏ１にテープ８
を貼着したり（図４参照）、あるいは両端面２２ａ、２
２ａを内周側に互いに離れる方向に折り曲げて重ね合わ
せ、両端部２ａ、２ａ及びその外側の折り曲げ部分３
ａ、３ａを突き合わせる（図５参照）。

【００５７】ついで、金網４の突出端部４ａ、４ａを互
いに接近する方向（前記配管６の外周部６１への巻回方
向Ｓ１、Ｓ２）に引っ張ることにより、表被材３及び繊
維層２を締め付けると同時に、金網４に伸縮作用が付与
され、接着剤５による金網４と表被材３との仮止め部分
が表被材２を破損することなく、剥離する。

【００５８】なお、表被材３の全領域における仮止め部
分は、少なくとも一部あるいは全てが、金網４の巻回方
向Ｓ１、Ｓ２の引っ張り強さに応じて表被材２を破損す
ることなく、剥離する。

【００５９】このとき、金網４は、巻回方向Ｓ１、Ｓ２
に相当する幅Ｗ１方向に伸び、図６に示される状態か
ら、図７に示される状態に孔４１形状が変化するととも
に、突出端部４ａ、４ａも突出幅長さｗ１０からｗ１１
に伸び、重ね代が増える。

【００６０】そして配管６の外周部６１への巻回方向Ｓ
１、Ｓ２に表被材３及び繊維層２を締め付けた状態の金
網４の突出端部４ａ、４ａは、図略の治具により互いに
絡められて連結される。

【００６１】このため、配管６の外周部６１に図略のフ
ランジが形成された立体形状を備える場合であっても、
表被材３及び繊維層２を前記立体形状に沿って充分に絞
り込むことができ、かつそれらに沿いフィットさせた状
態に被覆できる。

【００６２】従って、実施例１の保温カバー１によれ
ば、配管６の外周部６１への巻き付けによる取り付け工
数及び取り付けコストを低減でき、金網４を表被材３の
外周面３１に接着した場合であっても、金網４による巻
回方向Ｓ１、Ｓ２への締め付け時に、表被材３を破損せ
ずにすむ。

【００６３】また、金網４を前記巻回方向Ｓ１、Ｓ２へ
の締め付け時に表被材２から接着剤５による表被材３へ
の拘束を強制的に解除し、巻回方向Ｓ１、Ｓ２へ伸長で
きるため、仮に、繊維層２が巻回方向Ｓ１、Ｓ２へ超過
した長さとなった場合であっても、図５に示すように巻
回方向Ｓ１、Ｓ２の両端部２ａ、２ａを内周側に折り曲
げて調整し、その上面に前記金網４の突出端部４ａ、４
ａで覆った状態で連結することにより、前記繊維層２の
超過した長さ分をカットせずにすみ、かつカットするこ
とによる廃材（ゴミ）の発生を阻止でき、材料の無駄が
ない。

【００６４】また、前記場合とは、逆に、カットした廃
材を、巻回方向Ｓ１、Ｓ２への繊維層２に継ぎ足し、こ
の継ぎ足し領域を含めて、前記金網４の突出端部４ａ、
４ａで覆った状態で連結することにより、無駄なく有効
利用できる。

【００６５】さらに、配管６の外周部６１への巻き付け
に際して、繊維層２と表被材３と金網４とを同時に切り
取り必要とするサイズを得るため、従来、繊維層２と金
網４とを別々にそれぞれ行なわれ（２回行なわれ）てい
た切り取り工程及び巻き付け工程が１回ですみ、工数の
低減及びコストを低減できる。

【００６６】なお、前記実施例１では、保温カバー１に
おける金網４として、繊維層２の両端面２２ａ、２２ａ
よりの突出幅長さｗ１０が約１０ｃｍの突出端部４ａ、
４ａが形成されている場合で説明したが、これに限定さ
れるものではなく、繊維層２の幅Ｗと同じものを使用で
きる。

【００６７】この場合には、繊維層２の両端部２ａ、２
ａ領域の外周面２１に対向する金網４部分を表被材３の
外周面３１から、表被材３を破損することなく剥離し、
巻回方向Ｓ１、Ｓ２に引っ張って伸ばし、配管６の外周
部６１に巻き付けられた繊維層２及び表被材３を覆った
状態で、前記突出端部４ａ、４ａと同じように重ね合わ
せ、図略の治具により互いに絡めて連結することによっ
て、前記実施例１の場合と同じ効果を得ることができ
る。

【００６８】（実施例２）図９〜図１１に示す実施例２
の保温カバー１Ａは、実施例１の保温カバー１と同様、
予め、生産ラインで長尺状に連続的に製造されロール状
に巻き取られたものを、その長手方向に必要とする長さ
Ｐ分、切断し熱媒体Ｒを流通させる配管６の外周部６１
を巻回し、被覆する場合に適用される。

【００６９】この保温カバー１Ａは、必要とする長さＰ
に直交する幅Ｗ方向の繊維層２の両端面２２ａ、２２ａ
より突出幅長さｗ１０分、突出する金網４の突出端部４
ａ、４ａとともに、表被材３Ａの突出端部３ａ、３ａが
形成されていること以外は実施例１の保温カバー１と同
じ構成である。従って、保温カバー１と同じ構成部分に
は、同じ符号を付し（図９〜図１１参照）その説明を省
略する。

【００７０】実施例２の保温カバー１Ａは、巻回方向Ｓ
１、Ｓ２（図９、図１０参照）への締め付け時に表被材
２から接着剤５による表被材３Ａへの金網４の拘束を強
制的に解除することによって、金網４が巻回方向Ｓ１、
Ｓ２へ伸長できるため、仮に、繊維層２が巻回方向Ｓ
１、Ｓ２へ超過した長さとなった場合であっても、実施
例１の場合と同様（図５参照）、巻回方向Ｓ１、Ｓ２の
両端部２ａ、２ａを内周側に折り曲げて調整し、その上
面に表被材３Ａの突出端部３ａ、３ａ及び金網４の突出
端部４ａ、４ａで覆った状態で連結することにより、前
記繊維層２の超過した長さ分をカットせずにすみ、かつ
カットすることによる廃材（ゴミ）の発生を阻止でき、
材料の無駄がない。

【００７１】また、前記場合とは、逆に、カットした廃
材を、巻回方向Ｓ１、Ｓ２への繊維層２に継ぎ足し、こ
の継ぎ足し領域を含めて、表被材３Ａの突出端部３ａ、
３ａ及び金網４の突出端部４ａ、４ａで覆った状態で連
結することにより、無駄なく有効利用できることや、そ
の他、実施例１の場合と同じ効果を得ることができる。

【００７２】（実施例３）図１２、図１３に示す実施例
３の保温カバー１Ｂは、実施例１の保温カバー１と同
様、予め、生産ラインで長尺状に連続的に製造されロー
ル状に巻き取られたものを、その長手方向に必要とする
長さＰ分、切断し熱媒体Ｒを流通させる配管６の外周部
６１を巻回し、被覆する場合に適用される。

【００７３】この保温カバー１Ｂは、必要とする長さＰ
に直交する幅Ｗ方向の繊維層２の両端面２２ａ、２２ａ
の一方より突出幅長さｗ１０分、突出する金網４Ｂの突
出端部４ａとともに、表被材３Ｂの突出端部３ａが形成
されていること以外は実施例１の保温カバー１と同じ構
成である。従って、保温カバー１と同じ構成部分には、
同じ符号を付し（図１２、図１３参照）その説明を省略
する。

【００７４】実施例２の保温カバー１Ａは、巻回方向Ｓ
１、Ｓ２（図１２参照）への締め付け時に表被材２から
接着剤５による表被材３Ｂへの金網４Ｂの拘束を強制的
に解除することによって、金網４Ｂが巻回方向Ｓ１、Ｓ
２へ伸長できるため、仮に、繊維層２が巻回方向Ｓ１、
Ｓ２へ超過した長さとなった場合であっても、実施例１
の場合と同様（図５参照）、巻回方向Ｓ１、Ｓ２の両端
部２ａ、２ａを内周側に折り曲げて調整し、その上面に
表被材３Ｂの突出端部３ａ及び金網４Ｂの突出端部４ａ
で覆った状態で連結することにより、前記繊維層２の超
過した長さ分をカットせずにすみ、かつカットすること
による廃材（ゴミ）の発生を阻止でき、材料の無駄がな
い。

【００７５】また、前記場合とは、逆に、カットした廃
材を、巻回方向Ｓ１、Ｓ２への繊維層２に継ぎ足し、こ
の継ぎ足し領域を含めて、表被材３Ｂの突出端部３ａ及
び金網４Ｂの突出端部４ａで覆った状態で連結すること
により、無駄なく有効利用できることや、その他、実施
例１の場合と同じ効果を得ることができる。

【００７６】（実施例４）図１４、図１５に示す実施例
４の保温カバー１Ｃは、実施例１の保温カバー１と同
様、予め、生産ラインで長尺状に連続的に製造されロー
ル状に巻き取られたものを、その長手方向に必要とする
長さＰ分、切断し熱媒体Ｒを流通させる長尺状の配管６
Ａの外周部６１ａを巻回し、被覆する場合に適用され
る。

【００７７】保温カバー１Ｃは、図１５に示す長尺状の
サイズ（製造時に長手方向に連続して伸びる長さＬ、長
手方向に直交する幅Ｗ２）が同じ表被材３Ｃと金網４Ｃ
とを用い、実施例１と同じように金網４Ｃが接着剤５で
表被材３Ｃの外周面３１ｃに仮止めされており、さら
に、複数個の単位繊維層２Ｃが表被材３Ｃの内周面３０
ｃ側に配列され、かつ各単位繊維層２Ｃ同士が長手方向
に間隙ｅ１介して配列されるとともに、表被材３Ｃの側
端３ｅ、３ｅ及び金網４Ｃの側端４ｅ、４ｅから間隙ｅ
２分、内側に配列された構成としたこと以外は実施例１
の保温カバー１と同じ構成である。従って、保温カバー
１と同じ構成部分には、同じ符号を付し（図１４、図１
５参照）その説明を省略する。

【００７８】この保温カバー１Ｃは、図１５に示すよう
にして製造された後、必要に応じて前記長手方向の間隙
ｅ１のほぼ中間で切断され、図１５に示すサイズの単位
繊維層２Ｃ、表被材３Ｃ、金網４Ｃからなり、単位繊維
層２Ｃの幅Ｗ方向の両端面２２ａ、２２ａより突出幅長
さｗ１０分、突出する表被材３Ａの突出端部３ａ、３ａ
及び金網４の突出端部４ａ、４ａと、単位繊維層２Ｃの
長さＰ方向の両端面２２ｃ、２２ｃより突出幅長さＰ１
０分、突出する表被材３Ａの突出端部３ｃ、３ｃ及び金
網４の突出端部４ｃ、４ｃと、が形成されている。

【００７９】実施例４の保温カバー１Ｃは、巻回方向Ｓ
１、Ｓ２（図１４参照）への締め付け時に表被材２から
接着剤５による表被材３Ｃへの金網４Ｃの拘束を強制的
に解除することによって、金網４Ｃが巻回方向Ｓ１、Ｓ
２へ伸長できるため、仮に、単位繊維層２Ｃが巻回方向
Ｓ１、Ｓ２へ超過した長さとなった場合であっても、実
施例１の場合と同様（図５参照）、巻回方向Ｓ１、Ｓ２
の両端部２ａ、２ａを内周側に折り曲げて調整し、その
上面に表被材３Ｃの突出端部３ａ、３ａ及び金網４Ｃの
突出端部４ａ、４ａで覆った状態で連結することによ
り、単位繊維層２Ｃがの超過した長さ分をカットせずに
すみ、かつカットすることによる廃材（ゴミ）の発生を
阻止でき、材料の無駄がない。

【００８０】さらに、単位繊維層２Ｃの長さＰ方向の両
端面２２ｃ、２２ｃより突出幅長さＰ１０分、突出する
表被材３Ａの突出端部３ｃ、３ｃ及び金網４の突出端部
４ｃ、４ｃと、が形成されているため、長尺状の配管６
Ａの外周部６１ａに他の繊維層２あるいは単位繊維層２
Ｃを被覆する場合には、表被材３Ａの突出端部３ｃ、３
ｃ及び金網４の突出端部４ｃ、４ｃとで覆うようにして
巻回することができ、かつ作業性に優れる。その他、実
施例１の場合と同じ効果を得ることができる。

【００８１】

【発明の効果】本発明の保温カバーによると、その製造
時に、繊維層の外周面に一体的に接合された表被材の外
周面に配置されたネットは、部分的に引っ張り伸縮させ
ることにより伸縮した部分が剥離可能となるように、表
被材の外周面に予め仮止めされている。

【００８２】このため、保温カバーは、断熱を必要とす
る被覆対象部材の外周部を包むように巻回して被覆し装
着する場合、使用現場において、必要分のサイズ（必要
とする長さ分、あるいは前記長さ分と幅分）に、繊維層
と表被材とネットとの３つの部材を同時に切断された
後、繊維層を内側としかつ前記３つの部材で被覆対象部
材の外周部に巻回し被覆状態とする。

【００８３】そしてネットを前記巻回方向に引っ張るの
みで、ネットと表被材との仮止め部分が表被材を破損す
ることなく剥離し、繊維層及び表被材を被覆対象部材の
外周部の種々の立体形状に沿わせて絞り込み変形し、前
記外周部にフィトした状態に被覆することができる。

【００８４】また、前記従来、必要であった、使用現場
において繊維層とは別に金網を所定のサイズに切り取る
作業工程と、切り取り後の金網を配管の外周部に巻回し
被覆する作業工程との２工程を施さずにすむ。

【００８５】従って、本発明の保温カバーによれば、被
覆対象部材への巻き付けによる取り付け工数及び取り付
けコストを低減でき、ネットを表被材の外周面に接着し
た場合であっても、ネットによる巻回方向への締め付け
時に、表被材を破損せずにすみ、ゴミを発生することが
ない、などの効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の保温カバーの使用状態を示す斜視
図。

【図２】実施例１の保温カバー及び被覆対象部材として
の配管を示す断面図。

【図３】実施例１の保温カバーによる配管への巻き付け
途中状態を示す断面図。

【図４】実施例１の保温カバーによる配管への巻き付け
例の一つを示す断面図。

【図５】実施例１の保温カバーによる配管への巻き付け
例の他の一つを示す断面図。

【図６】実施例１の保温カバーを金網側から視認した平
面図。

【図７】図６における保温カバーを巻回方向に引っ張っ
た状態を展開して示す平面図。

【図８】従来の保温カバーの使用状態を示す断面図。

【図９】実施例２の保温カバーの使用状態を示す斜視
図。

【図１０】実施例２の保温カバー及び被覆対象部材とし
ての配管を示す断面図。

【図１１】実施例２の保温カバーを金網側から視認した
平面図。

【図１２】実施例３の保温カバーの使用状態を示す斜視
図。

【図１３】実施例３の保温カバーを金網側から視認した
平面図。

【図１４】実施例４の保温カバーの使用状態を示す斜視
図。

【図１５】実施例４の保温カバーを金網側から視認した
平面図。

【符号の説明】

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…保温カバー ２…繊維層 ２Ｃ…単位繊維層 ３…表被材 ４…金網 ５…接
着剤

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定厚さの繊維層と該繊維層の外周面に一
   体的に接合された表被材と該表被材の外周面を被覆する
   ように配置されたネットとを備え、被覆対象部材の外周
   部に巻回されて該外周部を被覆し該被覆対象部材を保温
   する保温カバーであって、 該表被材と該ネットとは、該ネットを部分的に引っ張り
   伸縮させることにより伸縮した部分が剥離可能となるよ
   うに、仮止めされていることを特徴とする保温カバー。
2. 【請求項２】前記ネットは、長手方向及び幅方向の少な
   くとも一方の側端が前記表被材の側端より突出している
   請求項１記載の保温カバー。
3. 【請求項３】前記表被材は、長手方向及び幅方向の少な
   くとも一方の側端が前記繊維層の側端より突出している
   請求項１記載の保温カバー。
4. 【請求項４】前記ネット及び前記表被材は、長手方向及
   び幅方向の少なくとも一方の側端が前記繊維層の側端よ
   り突出している請求項１記載の保温カバー。
5. 【請求項５】前記繊維層間隙を介して長手方向に配列さ
   れた複数個の単位繊維層で構成されている請求項１記載
   の保温カバー。