JP2000343437A - 硬質素材の砥粒緻密化構造 - Google Patents
硬質素材の砥粒緻密化構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工具類の耐摩耗性が要求される部分の材料と
して用いられる硬質素材において、表面に連続して緻密
に超砥粒を配列させ、ボンド層の摩耗による凹凸発生の
影響を抑制する。 【解決手段】 ダイヤモンド、ＣＢＮなどの超砥粒とマ
トリックスボンドからなる硬質素材において、粒径が２
０〜３０μｍの粗粒５５〜７５体積％、粒径が８〜１２
μｍの中粒１５〜２５体積％、粒径が２〜３μｍの細粒
１０〜２０体積％の配合割合とした超砥粒を、活性金属
含有ろう材または自溶性合金からなるマトリックスボン
ドと混合して加熱、加圧焼結することにより、表面に超
砥粒が連続して緻密に配列された構造の硬質素材を得
る。
して用いられる硬質素材において、表面に連続して緻密
に超砥粒を配列させ、ボンド層の摩耗による凹凸発生の
影響を抑制する。 【解決手段】 ダイヤモンド、ＣＢＮなどの超砥粒とマ
トリックスボンドからなる硬質素材において、粒径が２
０〜３０μｍの粗粒５５〜７５体積％、粒径が８〜１２
μｍの中粒１５〜２５体積％、粒径が２〜３μｍの細粒
１０〜２０体積％の配合割合とした超砥粒を、活性金属
含有ろう材または自溶性合金からなるマトリックスボン
ドと混合して加熱、加圧焼結することにより、表面に超
砥粒が連続して緻密に配列された構造の硬質素材を得
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はダイヤモンド砥粒、
ＣＢＮ砥粒などの超砥粒を用いた硬質素材、とくに研
磨、研削用の工具類の耐摩耗性が要求される部分の材料
として用いられる硬質素材に関する。
ＣＢＮ砥粒などの超砥粒を用いた硬質素材、とくに研
磨、研削用の工具類の耐摩耗性が要求される部分の材料
として用いられる硬質素材に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワークセンタやセンタレスブレードなど
の研磨、研削用の工具類の耐摩耗性が要求される部分の
材料として、ダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒などの超砥
粒とマトリックスボンドからなる硬質素材が用いられて
いる。このような工具類に用いられる材料としては、工
具類の寿命、強度、精度を確保するために、耐摩耗性、
緻密性、表面の平滑性、耐熱性などの特性が要求され、
とくにワークを削ってしまうことがないように表面の平
滑性が重要視される。
の研磨、研削用の工具類の耐摩耗性が要求される部分の
材料として、ダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒などの超砥
粒とマトリックスボンドからなる硬質素材が用いられて
いる。このような工具類に用いられる材料としては、工
具類の寿命、強度、精度を確保するために、耐摩耗性、
緻密性、表面の平滑性、耐熱性などの特性が要求され、
とくにワークを削ってしまうことがないように表面の平
滑性が重要視される。
【０００３】このような硬質材料として、たとえば特開
昭５４−３７５９９号公報には、ダイヤモンドの含有量
が焼結体全体の重量で９０〜５０％の範囲にあり、残部
が銅を主成分とする結合相中に重量％で５〜５０％のＦ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎの中の一つ以上の元素を含
有したダイヤモンド焼結体が記載されている。このダイ
ヤモンド焼結体によれば、加熱による劣化の少ない耐摩
耗性に優れた焼結体の結合相が得られ、また極めて微細
なダイヤモンド粒子の焼結体が得られるとされている。
昭５４−３７５９９号公報には、ダイヤモンドの含有量
が焼結体全体の重量で９０〜５０％の範囲にあり、残部
が銅を主成分とする結合相中に重量％で５〜５０％のＦ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎの中の一つ以上の元素を含
有したダイヤモンド焼結体が記載されている。このダイ
ヤモンド焼結体によれば、加熱による劣化の少ない耐摩
耗性に優れた焼結体の結合相が得られ、また極めて微細
なダイヤモンド粒子の焼結体が得られるとされている。
【０００４】また、特開平８−５２６０２号公報には、
ダイヤモンド焼結体を用いたレースセンタが記載されて
いる。このレースセンタに用いられているダイヤモンド
焼結体は、ダイヤモンド粒子とＡｌ，Ｓｉ、Ｆｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ，Ｃｕ、の単体金属、合金、金属間化合物から
選ばれる金属材を含有するマトリックスからなるもので
ある。このマトリックスとダイヤモンド粒子とからなる
ダイヤモンド焼結体は、超砥粒層と基材とが直接結合型
の焼結体であることから、立体的構造を有する比較的大
型のものを製造することができるとされている。
ダイヤモンド焼結体を用いたレースセンタが記載されて
いる。このレースセンタに用いられているダイヤモンド
焼結体は、ダイヤモンド粒子とＡｌ，Ｓｉ、Ｆｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ，Ｃｕ、の単体金属、合金、金属間化合物から
選ばれる金属材を含有するマトリックスからなるもので
ある。このマトリックスとダイヤモンド粒子とからなる
ダイヤモンド焼結体は、超砥粒層と基材とが直接結合型
の焼結体であることから、立体的構造を有する比較的大
型のものを製造することができるとされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載のダイヤモンド焼結体は、超高圧、高温下で焼
結することにより製作されるものであり、その製作に大
がかりな設備を必要とし、製作コストも高いという難点
がある。また、特開昭５４−３７５９９号公報に記載の
ダイヤモンド焼結体は、焼結体の形状は円筒状や平板上
のものに限られ、たとえば円錐状などの立体的な形状の
焼結体を得ることが難しい。さらに、寸法の面でも制約
があり、砥粒層の厚さが５ｍｍを超える大きさのものは
製作が困難である。
報に記載のダイヤモンド焼結体は、超高圧、高温下で焼
結することにより製作されるものであり、その製作に大
がかりな設備を必要とし、製作コストも高いという難点
がある。また、特開昭５４−３７５９９号公報に記載の
ダイヤモンド焼結体は、焼結体の形状は円筒状や平板上
のものに限られ、たとえば円錐状などの立体的な形状の
焼結体を得ることが難しい。さらに、寸法の面でも制約
があり、砥粒層の厚さが５ｍｍを超える大きさのものは
製作が困難である。
【０００６】また上記した従来のダイヤモンド焼結体
は、粒径がほぼ同じ大きさのダイヤモンド粒子をメタル
ボンドで結合したものであり、全体として密にダイヤモ
ンド粒子を混合したとしても、材料表面においては粒子
と粒子の間のボンド層が露出しており、ダイヤモンド粒
子が粗粒の場合はボンド層の摩耗による比較的大きな窪
みが生じ、砥粒が切刃となってワークを削ってしまい、
以後の使用が困難になる。逆にダイヤモンド粒子が細粒
の場合は、ダイヤモンド粒子が１層脱落した後に凹凸の
あるボンド層が出現し、砥粒の突き出しが大きくなって
ワークを削るために、以後の使用が困難になる。
は、粒径がほぼ同じ大きさのダイヤモンド粒子をメタル
ボンドで結合したものであり、全体として密にダイヤモ
ンド粒子を混合したとしても、材料表面においては粒子
と粒子の間のボンド層が露出しており、ダイヤモンド粒
子が粗粒の場合はボンド層の摩耗による比較的大きな窪
みが生じ、砥粒が切刃となってワークを削ってしまい、
以後の使用が困難になる。逆にダイヤモンド粒子が細粒
の場合は、ダイヤモンド粒子が１層脱落した後に凹凸の
あるボンド層が出現し、砥粒の突き出しが大きくなって
ワークを削るために、以後の使用が困難になる。
【０００７】本発明が解決すべき課題は、工具類の耐摩
耗性が要求される部分の材料として用いられる硬質素材
において、表面に連続して緻密に超砥粒を配列させ、ボ
ンド層の摩耗による凹凸発生の影響を抑制することにあ
る。
耗性が要求される部分の材料として用いられる硬質素材
において、表面に連続して緻密に超砥粒を配列させ、ボ
ンド層の摩耗による凹凸発生の影響を抑制することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の硬質素材の砥粒
緻密化構造は、ダイヤモンド、ＣＢＮなどの超砥粒とマ
トリックスボンドからなる硬質素材において、超砥粒が
粗粒５５〜７５体積％、中粒１５〜２５体積％、細粒１
０〜２０体積％からなり、マトリックスボンドが活性金
属含有ろう材または自溶性合金からなることを特徴とす
る。
緻密化構造は、ダイヤモンド、ＣＢＮなどの超砥粒とマ
トリックスボンドからなる硬質素材において、超砥粒が
粗粒５５〜７５体積％、中粒１５〜２５体積％、細粒１
０〜２０体積％からなり、マトリックスボンドが活性金
属含有ろう材または自溶性合金からなることを特徴とす
る。
【０００９】本発明においては、粗粒、中粒、細粒を特
定の配合割合とした超砥粒を活性金属含有ろう材または
自溶性合金と混合して加熱、加圧焼結することにより、
表面に超砥粒が連続して緻密に配列された硬質素材が得
られる。この硬質素材を工具類の耐摩耗性を要求される
部分の材料として用いると、工具表面は平滑となるの
で、工具によりワークが削られることがなくなる。ま
た、表面に超砥粒が緻密に配列されているので、表面に
凹凸ができにくく、長時間良好な表面粗さを維持するこ
とができる。
定の配合割合とした超砥粒を活性金属含有ろう材または
自溶性合金と混合して加熱、加圧焼結することにより、
表面に超砥粒が連続して緻密に配列された硬質素材が得
られる。この硬質素材を工具類の耐摩耗性を要求される
部分の材料として用いると、工具表面は平滑となるの
で、工具によりワークが削られることがなくなる。ま
た、表面に超砥粒が緻密に配列されているので、表面に
凹凸ができにくく、長時間良好な表面粗さを維持するこ
とができる。
【００１０】本発明における超砥粒の粗粒、中粒、細粒
の区分は、粒径で表すと、粗粒は２０〜３０μｍ、中粒
は８〜１２μｍ、細粒は２〜３μｍの範囲である。この
区分にしたがった粗粒、中粒、細粒の各超砥粒を前記の
割合で配合する。この配合割合において、粗粒の体積％
を基準としたとき、中粒の配合が多すぎると空隙が大き
くなり過ぎ、また細粒の配合が多すぎるとマトリックボ
ンドが流れにくくなり、緻密化されにくく、また砥粒が
脱落しやすくなる。
の区分は、粒径で表すと、粗粒は２０〜３０μｍ、中粒
は８〜１２μｍ、細粒は２〜３μｍの範囲である。この
区分にしたがった粗粒、中粒、細粒の各超砥粒を前記の
割合で配合する。この配合割合において、粗粒の体積％
を基準としたとき、中粒の配合が多すぎると空隙が大き
くなり過ぎ、また細粒の配合が多すぎるとマトリックボ
ンドが流れにくくなり、緻密化されにくく、また砥粒が
脱落しやすくなる。
【００１１】とくに細粒の配合比率を粗粒の１／３〜１
／５とすることにより、細粒が粗粒および中粒の空隙に
密に充填された状態となり、表面の平滑性が一段と向上
する。また、マトリックスボンドが砥粒間に充分に流れ
込んで緻密化され、砥粒保持力が向上する。さらに、マ
トリックスボンドを活性金属含有ろう材または自溶性合
金とすることにより、従来のレジンボンドの場合に比し
て耐摩耗性および耐熱性、強度に優れた硬質素材がが得
られる。また、従来のＷＣ，Ｃｏを主成分とするメタル
ボンドの場合に比して焼結工程での高温、高圧力を必要
としないので、製造コストは安価であり、大型、立体的
形状の焼結体を得ることもできる。
／５とすることにより、細粒が粗粒および中粒の空隙に
密に充填された状態となり、表面の平滑性が一段と向上
する。また、マトリックスボンドが砥粒間に充分に流れ
込んで緻密化され、砥粒保持力が向上する。さらに、マ
トリックスボンドを活性金属含有ろう材または自溶性合
金とすることにより、従来のレジンボンドの場合に比し
て耐摩耗性および耐熱性、強度に優れた硬質素材がが得
られる。また、従来のＷＣ，Ｃｏを主成分とするメタル
ボンドの場合に比して焼結工程での高温、高圧力を必要
としないので、製造コストは安価であり、大型、立体的
形状の焼結体を得ることもできる。
【００１２】また本発明においては、マトリックスボン
ドを活性金属含有ろう材または自溶性合金とすることに
よって、耐摩耗性、耐熱性、強度に優れた硬質素材を得
ることができる。さらに活性金属としてＴｉやＣｒなど
の炭化物生成元素を含むろう材を用いると、焼結工程に
おいて砥粒中のＣとろう材中の炭化物生成元素とが反応
して砥粒表面に炭化物が生成されるため、砥粒保持力が
高く、砥粒の脱落が起こりにくくなる。
ドを活性金属含有ろう材または自溶性合金とすることに
よって、耐摩耗性、耐熱性、強度に優れた硬質素材を得
ることができる。さらに活性金属としてＴｉやＣｒなど
の炭化物生成元素を含むろう材を用いると、焼結工程に
おいて砥粒中のＣとろう材中の炭化物生成元素とが反応
して砥粒表面に炭化物が生成されるため、砥粒保持力が
高く、砥粒の脱落が起こりにくくなる。
【００１３】本発明にかかる硬質素材は、概略つぎのよ
うな手順により製作することができる。 マトリックボンドとして、Ｃｕ６０〜８０重量％、Ｓ
ｎ１６〜２０重量％、Ｔｉ２〜１５重量％、Ｚｒ２〜５
重量％の活性金属ろう材を準備する。 粗粒（３０μｍ）６５体積％、中粒（１０μｍ）１５
体積％、細粒（３μｍ）２０体積％からなる超砥粒を準
備する。 マトリックボンドに超砥粒を２５〜６０体積％混合す
る。 上記混合物を非酸化性雰囲気中で９００℃、３０分
間、加圧しながら焼結する。
うな手順により製作することができる。 マトリックボンドとして、Ｃｕ６０〜８０重量％、Ｓ
ｎ１６〜２０重量％、Ｔｉ２〜１５重量％、Ｚｒ２〜５
重量％の活性金属ろう材を準備する。 粗粒（３０μｍ）６５体積％、中粒（１０μｍ）１５
体積％、細粒（３μｍ）２０体積％からなる超砥粒を準
備する。 マトリックボンドに超砥粒を２５〜６０体積％混合す
る。 上記混合物を非酸化性雰囲気中で９００℃、３０分
間、加圧しながら焼結する。
【００１４】このようにして製作された硬質素材の表面
近傍の断面構造を図１に示す。図１は粗粒、中粒、細粒
の超砥粒とボンドとの混合および配列状態を示す模式図
である。同図に示すように、粗粒１と粗粒１の間に中粒
２が配列され、粗粒１と中粒２の間に細粒３が配列さ
れ、各粒子間にボンド４が充填されたかたちとなってい
る。このような砥粒の配列となることにより、硬質素材
の表面５には、粗粒１、中粒２、細粒３が連続して緻密
に表れ、ボンドが摩耗したとしても表面に大きな凹凸が
生じない構造となる。
近傍の断面構造を図１に示す。図１は粗粒、中粒、細粒
の超砥粒とボンドとの混合および配列状態を示す模式図
である。同図に示すように、粗粒１と粗粒１の間に中粒
２が配列され、粗粒１と中粒２の間に細粒３が配列さ
れ、各粒子間にボンド４が充填されたかたちとなってい
る。このような砥粒の配列となることにより、硬質素材
の表面５には、粗粒１、中粒２、細粒３が連続して緻密
に表れ、ボンドが摩耗したとしても表面に大きな凹凸が
生じない構造となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下試験例に基づき本発明の実施
形態を説明する。超砥粒としてダイヤモンド砥粒を用
い、マトリックスボンドとしてＣｕ−２０ＳｎにＴｉと
Ｚｒをそれぞれ２．５重量％添加した活性金属含有ろう
材を用いた。ダイヤモンド砥粒とボンドの混合比率は５
０体積％（集中度２００）とし、粗粒、中粒、細粒の配
合割合を種々変えて硬質素材を製作し、これを材料とし
てワークセンタを作成した（発明品１〜６）。比較例と
して特開昭５４−３７５９９号公報記載のダイヤモンド
焼結体と特開平８−５２６０２号公報記載のダイヤモン
ド焼結体を製作し、これを材料としてワークセンタを作
成した（比較品１，２）。これらのワークセンタを旋盤
に取り付けて耐用試験を行った。表１にワークセンタ材
料の仕様を、図２に試験結果を示す。
形態を説明する。超砥粒としてダイヤモンド砥粒を用
い、マトリックスボンドとしてＣｕ−２０ＳｎにＴｉと
Ｚｒをそれぞれ２．５重量％添加した活性金属含有ろう
材を用いた。ダイヤモンド砥粒とボンドの混合比率は５
０体積％（集中度２００）とし、粗粒、中粒、細粒の配
合割合を種々変えて硬質素材を製作し、これを材料とし
てワークセンタを作成した（発明品１〜６）。比較例と
して特開昭５４−３７５９９号公報記載のダイヤモンド
焼結体と特開平８−５２６０２号公報記載のダイヤモン
ド焼結体を製作し、これを材料としてワークセンタを作
成した（比較品１，２）。これらのワークセンタを旋盤
に取り付けて耐用試験を行った。表１にワークセンタ材
料の仕様を、図２に試験結果を示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】〔試験条件〕 使用機械 ：両センター円筒研削盤 ワークセンタ：φ１６、先端角度６０度 被研削材 ：炭素鋼（Ｓ２５Ｃ）
【００１８】〔試験結果〕図２は比較品２のワークセン
タの耐用度指数を１００としたときの他のワークセンタ
の耐用度指数を示す図である。ここで耐用度とは、素材
表面の形状が崩れ、工具交換に至るまでの使用時間をも
って表したものである。発明品１〜６のワークセンタは
比較品２のワークセンタに比して耐用度が１５〜４０％
向上しており、とくに細粒の配合比率を粗粒の１／３〜
１／５とした発明品３，４，５は一段と耐用度が高いこ
とがわかる。このように本発明によれば、素材表面に砥
粒が密に充填され、かつ、ろう材が砥粒間に充分に流れ
ることから、表面の平滑化、緻密化、ろう材と砥粒との
化学結合による強固な保持力が得られ、優れた耐用度が
得られることが確認された。
タの耐用度指数を１００としたときの他のワークセンタ
の耐用度指数を示す図である。ここで耐用度とは、素材
表面の形状が崩れ、工具交換に至るまでの使用時間をも
って表したものである。発明品１〜６のワークセンタは
比較品２のワークセンタに比して耐用度が１５〜４０％
向上しており、とくに細粒の配合比率を粗粒の１／３〜
１／５とした発明品３，４，５は一段と耐用度が高いこ
とがわかる。このように本発明によれば、素材表面に砥
粒が密に充填され、かつ、ろう材が砥粒間に充分に流れ
ることから、表面の平滑化、緻密化、ろう材と砥粒との
化学結合による強固な保持力が得られ、優れた耐用度が
得られることが確認された。
【００１９】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００２０】（１）粗粒、中粒、細粒を特定の配合割合
とした超砥粒を活性金属含有ろう材または自溶性合金と
混合して加熱、加圧焼結することにより、表面に超砥粒
が連続して緻密に配列された硬質素材が得られ、この硬
質素材を工具類の耐摩耗性を要求される部分の材料とし
て用いると、工具表面は平滑となるので、工具によりワ
ークが削られることがなくなる。また、表面に超砥粒が
緻密に配列されているので、表面に凹凸ができにくく、
長時間良好な表面粗さを維持することができる。
とした超砥粒を活性金属含有ろう材または自溶性合金と
混合して加熱、加圧焼結することにより、表面に超砥粒
が連続して緻密に配列された硬質素材が得られ、この硬
質素材を工具類の耐摩耗性を要求される部分の材料とし
て用いると、工具表面は平滑となるので、工具によりワ
ークが削られることがなくなる。また、表面に超砥粒が
緻密に配列されているので、表面に凹凸ができにくく、
長時間良好な表面粗さを維持することができる。
【００２１】（２）細粒の配合比率を粗粒の１／３〜１
／５とすることにより、細粒が粗粒および中粒の空隙に
密に充填された状態となり、表面の平滑性が一段と向上
する。また、マトリックスボンドが砥粒間に充分に流れ
込んで緻密化され砥粒保持力が向上する。
／５とすることにより、細粒が粗粒および中粒の空隙に
密に充填された状態となり、表面の平滑性が一段と向上
する。また、マトリックスボンドが砥粒間に充分に流れ
込んで緻密化され砥粒保持力が向上する。
【００２２】マトリックスボンドを活性金属含有ろう材
または自溶性合金とすることにより、従来のレジンボン
ドの場合に比して耐摩耗性および耐熱性、強度に優れた
硬質素材がが得られる。また、従来のＷＣ，Ｃｏを主成
分とするメタルボンドの場合に比して焼結工程での高
温、高圧力を必要としないので、製造コストは安価であ
り、大型、立体的形状の焼結体を得ることもできる。
または自溶性合金とすることにより、従来のレジンボン
ドの場合に比して耐摩耗性および耐熱性、強度に優れた
硬質素材がが得られる。また、従来のＷＣ，Ｃｏを主成
分とするメタルボンドの場合に比して焼結工程での高
温、高圧力を必要としないので、製造コストは安価であ
り、大型、立体的形状の焼結体を得ることもできる。
【図１】 本発明にかかる硬質素材の表面近傍の断面構
造を示す模式図である。
造を示す模式図である。
【図２】 耐用試験結果を示すグラフである。
１ 粗粒 ２ 中粒 ３ 細粒 ４ マトリックスボンド ５ 表面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野々下 哲也 福岡県浮羽郡田主丸町大字竹野210番地 ノリタケダイヤ株式会社内 Ｆターム(参考） 3C063 AA01 AB01 BB02 BB20 BC01 BC02 CC09 FF22 FF23
Claims (3)
- 【請求項１】 ダイヤモンド、ＣＢＮなどの超砥粒とマ
トリックスボンドからなる硬質素材において、超砥粒が
粗粒５５〜７５体積％、中粒１５〜２５体積％、細粒１
０〜２０体積％からなり、マトリックスボンドが活性金
属含有ろう材または自溶性合金からなることを特徴とす
る硬質素材の砥粒緻密化構造。 - 【請求項２】 前記細粒の配合比率を粗粒の１／３〜１
／５とした請求項１記載の硬質素材の砥粒緻密化構造。 - 【請求項３】 前記超砥粒の粗粒の粒径が２０〜３０μ
ｍ、中粒の粒径が８〜１２μｍ、細粒の粒径が２〜３μ
ｍである請求項１または２記載の硬質素材の砥粒緻密化
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15046999A JP3751160B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 硬質素材の砥粒緻密化構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15046999A JP3751160B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 硬質素材の砥粒緻密化構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343437A true JP2000343437A (ja) | 2000-12-12 |
| JP3751160B2 JP3751160B2 (ja) | 2006-03-01 |
Family
ID=15497603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15046999A Expired - Fee Related JP3751160B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 硬質素材の砥粒緻密化構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3751160B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089064A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-25 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | ロータリツルーア及びその製造方法 |
| JP2009545462A (ja) * | 2006-07-31 | 2009-12-24 | エレメント シックス （プロダクション）（プロプライエタリィ） リミテッド | 研磨剤コンパクト |
| JP2009545463A (ja) * | 2006-07-31 | 2009-12-24 | エレメント シックス （プロダクション）（プロプライエタリィ） リミテッド | 研磨剤コンパクト |
| CN112247860A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-22 | 浙江龙翔工具科技有限公司 | 一种金刚石节块及其制作方法、金刚石雕刻刀 |
-
1999
- 1999-05-28 JP JP15046999A patent/JP3751160B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2009545462A (ja) * | 2006-07-31 | 2009-12-24 | エレメント シックス （プロダクション）（プロプライエタリィ） リミテッド | 研磨剤コンパクト |
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