JP2000343431A - Photosensitive layer peeling method for photosensitive drum - Google Patents
Photosensitive layer peeling method for photosensitive drumInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
プリンタ、或いはファクシミリ装置等に用いられる感光
ドラムの表面に塗布された感光層を剥離して素管を再生
する感光ドラムの感光層剥離方法に関する。The present invention relates to an electrophotographic copying machine,
The present invention relates to a method for separating a photosensitive layer of a photosensitive drum that regenerates a raw tube by peeling a photosensitive layer applied to a surface of a photosensitive drum used in a printer, a facsimile machine, or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子写真複写機、プリンタ、或いはファ
クシミリ装置等に用いられる感光ドラムは、図１に示す
ように、アルミニウム等から成る円筒形の素管１の表面
に、感光により電荷の状態が変化する樹脂製の感光層２
が塗布されている。そして、画像情報に基づいて感光層
２に部分的に光が照射されることによって感光ドラム３
上の該画像情報に応じた位置にトナーが付着され、その
後、該トナーが用紙に転写されて画像が得られるように
なっている。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 1, a photosensitive drum used in an electrophotographic copying machine, a printer, a facsimile machine, or the like, has a charge state formed on a surface of a cylindrical element tube 1 made of aluminum or the like by exposure to light. Changing photosensitive layer 2 made of resin
Is applied. The photosensitive layer 2 is partially irradiated with light based on the image information, so that the photosensitive drum 3
Toner is attached to a position corresponding to the above image information, and then the toner is transferred to a sheet to obtain an image.
【０００３】素管１に塗布された感光層２の厚みにむら
があると、感光による電荷の状態にばらつきが生じる。
その結果、感光ドラム３上の所望の位置にトナーを付着
させることができずに良好な画像を得ることができなく
なるため、感光層２の厚みに所定量以上のむらがあると
その感光ドラム３は不良となる。不良となった感光ドラ
ム３は、感光層２を溶解する有機溶剤中に浸積されるこ
とによって感光層２が剥離され、素管１は再生使用され
る。感光層２の厚みのむらだけでなく、感光層２に傷等
の他の欠陥が生じた場合も同様に感光層２を剥離して素
管１が再生使用される。[0003] If the thickness of the photosensitive layer 2 applied to the raw tube 1 is uneven, the state of the charge due to exposure varies.
As a result, the toner cannot be adhered to a desired position on the photosensitive drum 3 and a good image cannot be obtained. Therefore, if the thickness of the photosensitive layer 2 is more than a predetermined amount, the photosensitive drum 3 It becomes bad. The defective photosensitive drum 3 is immersed in an organic solvent that dissolves the photosensitive layer 2 so that the photosensitive layer 2 is peeled off, and the raw tube 1 is reused. Not only when the thickness of the photosensitive layer 2 is uneven, but also when other defects such as scratches occur in the photosensitive layer 2, the photosensitive layer 2 is similarly peeled off and the raw tube 1 is reused.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな素管１の再生方法によると、有機溶剤を使用するた
めに、装置が大型になって高価になるとともに危険であ
った。また、感光層２が溶解した有機溶剤の廃棄処理が
困難なために処理コストが高く、感光ドラム３の製造コ
ストを高くしていた。However, according to such a method for regenerating the raw tube 1, the use of an organic solvent makes the apparatus large, expensive and dangerous. Further, since the disposal of the organic solvent in which the photosensitive layer 2 is dissolved is difficult, the processing cost is high, and the manufacturing cost of the photosensitive drum 3 is high.
【０００５】本発明は、欠陥を有する感光層を安価にか
つ安全に剥離することができる感光ドラムの感光層剥離
方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for peeling a photosensitive layer of a photosensitive drum which can remove a photosensitive layer having a defect inexpensively and safely.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載された発明は、表面に感光層が塗布さ
れた円筒形の感光ドラムを回転させる回転手段と、該感
光ドラムの表面に向けて砥粒を噴射する噴射手段と、前
記噴射手段を該感光ドラムに対して相対的に該感光ドラ
ムの軸方向に移動させる移動手段とを備えたことを特徴
としている。Means for Solving the Problems To achieve the above object, the invention described in claim 1 is a rotating means for rotating a cylindrical photosensitive drum having a photosensitive layer coated on the surface thereof, and a rotating means for rotating the photosensitive drum. It is characterized by comprising an ejection unit for ejecting abrasive grains toward a surface, and a moving unit for moving the ejection unit relative to the photosensitive drum in an axial direction of the photosensitive drum.
【０００７】この構成によると、感光ドラムが所定位置
に設置されて回転される。そして、噴射手段が感光ドラ
ムの軸方向に相対的に移動しながら感光ドラムの表面に
向けて砥粒を圧縮空気等により噴射することによって、
感光ドラムの外周面に塗布された感光層の剥離が行われ
る。According to this configuration, the photosensitive drum is installed at a predetermined position and rotated. Then, the ejecting means ejects abrasive grains toward the surface of the photosensitive drum with compressed air or the like while relatively moving in the axial direction of the photosensitive drum,
The photosensitive layer applied to the outer peripheral surface of the photosensitive drum is peeled off.
【０００８】また請求項２に記載された発明は、表面に
感光層が塗布された円筒形の感光ドラムを回転させる回
転手段と、該感光ドラムの軸方向に並設されるとともに
該感光ドラムの表面に向けて砥粒を噴射する複数の噴射
手段とを備えたことを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, there is provided a rotating means for rotating a cylindrical photosensitive drum having a photosensitive layer coated on a surface thereof, and a rotating means arranged in parallel in the axial direction of the photosensitive drum. A plurality of jetting means for jetting abrasive grains toward the surface.
【０００９】この構成によると、感光ドラムが所定位置
に設置されて回転される。そして、感光ドラムの軸方向
に並設された噴射手段が同時に感光ドラムの表面に向け
て砥粒を圧縮空気等により噴射することによって、感光
ドラムの外周面に塗布された感光層の剥離が行われる。According to this configuration, the photosensitive drum is installed at a predetermined position and rotated. Injection means arranged in parallel in the axial direction of the photosensitive drum simultaneously eject abrasive grains toward the surface of the photosensitive drum with compressed air or the like, thereby separating the photosensitive layer applied to the outer peripheral surface of the photosensitive drum. Will be
【００１０】また請求項３に記載された発明は、請求項
１または請求項２に記載された感光ドラムの感光層剥離
方法において、感光層を所定温度以下に冷却しながら前
記砥粒を噴射することを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, in the method for removing a photosensitive layer of a photosensitive drum according to the first or second aspect, the abrasive grains are jetted while cooling the photosensitive layer to a predetermined temperature or lower. It is characterized by:
【００１１】この構成によると、感光層を所定温度以下
の低温状態にしながら感光ドラムが所定位置に設置され
て回転される。そして、噴射手段が感光ドラムの表面に
向けて砥粒を圧縮空気等により噴射することによって、
感光ドラムの外周面に塗布された感光層の剥離が行われ
る。According to this configuration, the photosensitive drum is set at a predetermined position and rotated while the photosensitive layer is kept at a low temperature below a predetermined temperature. Then, the injection means injects abrasive grains toward the surface of the photosensitive drum with compressed air or the like,
The photosensitive layer applied to the outer peripheral surface of the photosensitive drum is peeled off.
【００１２】また請求項４に記載された発明は、請求項
１乃至請求項３のいづれかに記載された感光ドラムの感
光層剥離方法において、前記感光ドラムは予め超低温流
体に浸積されていることを特徴としている。According to a fourth aspect of the present invention, in the method for peeling a photosensitive layer of a photosensitive drum according to any one of the first to third aspects, the photosensitive drum is preliminarily immersed in an ultra-low temperature fluid. It is characterized by.
【００１３】この構成によると、感光ドラムを超低温流
体に浸積した後、感光ドラムが所定位置に設置されて回
転される。そして、噴射手段が感光ドラムの表面に向け
て砥粒を圧縮空気等により噴射することによって、感光
ドラムの外周面に塗布された感光層の剥離が行われる。
ここで、超低温流体とは液体窒素、液体酸素、或いは液
体ヘリウム等を指す。According to this configuration, after the photosensitive drum is immersed in the ultra-low temperature fluid, the photosensitive drum is installed at a predetermined position and rotated. Then, the jetting means jets the abrasive grains toward the surface of the photosensitive drum with compressed air or the like, whereby the photosensitive layer applied to the outer peripheral surface of the photosensitive drum is separated.
Here, the ultra-low temperature fluid refers to liquid nitrogen, liquid oxygen, liquid helium, or the like.
【００１４】また請求項５に記載された発明は、請求項
１乃至請求項４のいづれかに記載された感光ドラムの感
光層剥離方法において、前記砥粒の平均粒径を１０μｍ
乃至１ｍｍにしたことを特徴としている。According to a fifth aspect of the present invention, in the method of the first or second aspect, the abrasive grains have an average particle diameter of 10 μm.
1 to 1 mm.
【００１５】また請求項６に記載された発明は、請求項
１乃至請求項４のいづれかに記載された感光ドラムの感
光層剥離方法において、前記噴射手段により砥粒ととも
に水を噴射したことを特徴としている。この構成による
と、感光ドラムが所定位置に設置されて回転される。そ
して、噴射手段が感光ドラムの軸方向に相対的に移動し
ながら感光ドラムの表面に向けて砥粒を含む水を噴射す
ることによって、感光ドラムの外周面に塗布された感光
層の剥離が行われる。According to a sixth aspect of the present invention, in the method for removing a photosensitive layer of a photosensitive drum according to any one of the first to fourth aspects, water is sprayed together with the abrasive grains by the spraying means. And According to this configuration, the photosensitive drum is installed at a predetermined position and rotated. The ejecting means ejects water containing abrasive grains toward the surface of the photosensitive drum while relatively moving in the axial direction of the photosensitive drum, thereby removing the photosensitive layer applied to the outer peripheral surface of the photosensitive drum. Will be
【００１６】また請求項７に記載された発明は、請求項
６に記載された感光ドラムの感光層剥離方法において、
前記砥粒の平均粒径を５μｍ乃至２ｍｍにしたことを特
徴としている。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method of peeling a photosensitive layer of a photosensitive drum according to the sixth aspect.
The average grain size of the abrasive grains is set to 5 μm to 2 mm.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図を参照して
説明する。図２は第１実施形態の感光ドラムの感光層剥
離方法を示す概略構成図である。感光ドラム３は両端を
チャック部材４によって内面をチャックされ、一端が軸
受５に支持されるとともに他端が回転モータ６に連結さ
れて回転軸３ａに対して回転可能になっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating a photosensitive layer peeling method of the photosensitive drum according to the first embodiment. The inner surface of the photosensitive drum 3 is chucked by chuck members 4 at one end, and one end is supported by a bearing 5 and the other end is connected to a rotary motor 6 so as to be rotatable with respect to a rotating shaft 3a.
【００１８】噴射口１０ｃを有するノズル１０はホース
１１によって砥粒タンク１２に連結されており、コンプ
レッサー１３から砥粒タンク１２に流入される圧縮空気
に砥粒Ｐが混入されて噴射口１０ｃから砥粒Ｐを噴射す
るようになっている。ボールネジ８及び案内部材９は感
光ドラム３の回転軸３ａと平行に配置されており、ボー
ルネジ８は移動モータ７によって回転可能になってい
る。The nozzle 10 having the injection port 10c is connected to the abrasive tank 12 by a hose 11, and the abrasive P is mixed with the compressed air flowing into the abrasive tank 12 from the compressor 13 so that the abrasive 10 The particles P are ejected. The ball screw 8 and the guide member 9 are arranged in parallel with the rotating shaft 3a of the photosensitive drum 3, and the ball screw 8 is rotatable by the moving motor 7.
【００１９】同図及び図３の要部概略上面図に示すよう
に、ノズル１０は雌ネジ部１０ａがボールネジ８と螺合
し、孔部１０ｂに案内部材９が嵌入されている。これに
より、ノズル１０は移動モータ７の回転駆動によって感
光ドラム３の回転軸３ａと平行に移動することができる
ようになっている。As shown in the main part schematic top view of FIG. 3 and FIG. 3, the nozzle 10 has a female screw portion 10a screwed with the ball screw 8, and the guide member 9 is fitted into the hole portion 10b. Thus, the nozzle 10 can be moved in parallel with the rotating shaft 3a of the photosensitive drum 3 by the rotation of the moving motor 7.
【００２０】そして、移動ステージ１０ｄによって、ノ
ズル１０は感光ドラム３の法線方向に砥粒Ｐを噴射する
位置（図３における１０の位置）から接線方向に砥粒Ｐ
を噴射する位置（一点鎖線１０’の位置）まで感光ドラ
ム３の接線方向（Ｚ方向）に移動させることができ、感
光ドラム３の種類によって最適な位置に位置決めするこ
とが可能になっている。Then, the nozzle 10 is moved tangentially from the position where the abrasive particles P are ejected in the normal direction of the photosensitive drum 3 (the position 10 in FIG. 3) by the moving stage 10d.
Can be moved in the tangential direction (Z direction) of the photosensitive drum 3 up to the position where the light is ejected (the position of the one-dot chain line 10 ′).
【００２１】以上の構成において、まずノズル１０がＺ
方向に位置決めされて、回転モータ６によって感光ドラ
ム３が回転される。次に、噴射口１０ｃから砥粒Ｐを圧
縮空気とともに噴射させながらノズル１０を移動モータ
７により移動させると、砥粒Ｐによって感光ドラム３に
塗布された感光層２の全面が素管１とともに研削され
る。研削により削り取られた感光層２及び素管１は砥粒
Ｐとともに回収される。砥粒Ｐを比重分離によって抽出
して再利用するようにしても良い。In the above configuration, first, the nozzle 10
The photosensitive drum 3 is rotated by the rotation motor 6 while being positioned in the direction. Next, when the nozzle 10 is moved by the moving motor 7 while injecting the abrasive P with the compressed air from the injection port 10c, the entire surface of the photosensitive layer 2 applied to the photosensitive drum 3 by the abrasive P is ground together with the raw tube 1. Is done. The photosensitive layer 2 and the raw tube 1 that have been removed by grinding are collected together with the abrasive grains P. The abrasive grains P may be extracted by specific gravity separation and reused.
【００２２】砥粒Ｐを噴射する圧縮空気に替えて高圧ガ
スを用いてもよく、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性
ガスを用いると安全性が高いので望ましい。また、圧縮
空気はフィルタを通して使用することにより埃やオイル
が除去され、後工程の洗浄を簡単に行うことができるよ
うになる。ボンベに入った市販の高圧ガスを使用する場
合には埃やオイルは含まれないのでフィルターを使用し
なくてもよい。A high-pressure gas may be used instead of the compressed air for injecting the abrasive grains P, and it is desirable to use an inert gas such as a nitrogen gas or an argon gas because the safety is high. In addition, by using compressed air through a filter, dust and oil are removed, so that cleaning in a later step can be performed easily. When a commercially available high-pressure gas in a cylinder is used, dust and oil are not included, so that a filter need not be used.
【００２３】本実施形態によると有機溶剤を使用しない
簡単な装置によって感光層２を除去することができるの
で、安全かつ装置を小型で安価にすることができるとと
もに、短時間で感光層２を除去することができる。更
に、ノズル１０を移動させながら感光層２を剥離するこ
とで感光ドラム３の外周面に一様に砥粒Ｐを噴射させる
ことができ、感光層２を剥離された素管１の表面粗さを
均一にすることができる。According to the present embodiment, the photosensitive layer 2 can be removed by a simple apparatus that does not use an organic solvent, so that the apparatus can be made safe, small and inexpensive, and the photosensitive layer 2 can be removed in a short time. can do. Further, by removing the photosensitive layer 2 while moving the nozzle 10, the abrasive grains P can be uniformly sprayed on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 3, and the surface roughness of the raw tube 1 from which the photosensitive layer 2 has been removed. Can be made uniform.
【００２４】また、砥粒Ｐとしてアルミナやジルコニウ
ム等を使用することができる。そして、砥粒Ｐの平均粒
径を１０μｍ乃至１ｍｍにすると素管１の表面を再生利
用可能な小さい表面粗さにできるとともに、感光層２の
充分な剥離能力が得られてタクトタイムを短くすること
ができるようになる。Alumina, zirconium, or the like can be used as the abrasive grains P. When the average particle size of the abrasive grains P is set to 10 μm to 1 mm, the surface of the raw tube 1 can be made to have a small surface roughness that can be recycled, and a sufficient peeling ability of the photosensitive layer 2 can be obtained to shorten the tact time. Will be able to do it.
【００２５】図４は第２実施形態の感光ドラムの感光層
剥離方法を示す概略構成図である。図２の第１実施形態
と異なる点は、ノズル１０を感光ドラム３の回転軸３ａ
と平行な方向に移動させる移動手段を省いており、ホー
ス１１からの砥粒Ｐを含んだ気流はマニホールド１４で
分配されて複数のノズル１０に送られるようになってい
る。FIG. 4 is a schematic structural view showing a photosensitive layer peeling method for a photosensitive drum according to the second embodiment. The difference from the first embodiment of FIG. 2 is that the nozzle 10 is connected to the rotating shaft 3a of the photosensitive drum 3.
A moving means for moving in a direction parallel to the direction is omitted, and an air flow containing abrasive grains P from the hose 11 is distributed by the manifold 14 and sent to the plurality of nozzles 10.
【００２６】これにより、回転モータ６によって感光ド
ラム３を回転させて、回転軸３ａ方向に並んで配された
ノズル１０の噴射口１０ｃから砥粒Ｐを噴射させると、
砥粒Ｐによって感光ドラム３に塗布された感光層２の全
面が素管１とともに研削される。従って、第１実施形態
と同様の効果を得ることができるとともに、ノズル１０
の移動時間を必要としないので更に短時間で感光層２を
除去することができるようになる。Thus, when the photosensitive drum 3 is rotated by the rotating motor 6 and the abrasive grains P are ejected from the ejection ports 10c of the nozzles 10 arranged in the direction of the rotating shaft 3a,
The entire surface of the photosensitive layer 2 applied to the photosensitive drum 3 is ground together with the raw tube 1 by the abrasive grains P. Therefore, the same effect as in the first embodiment can be obtained, and the nozzle 10
Since the moving time is not required, the photosensitive layer 2 can be removed in a shorter time.
【００２７】図５は第３実施形態の感光ドラムの感光層
剥離方法を示す概略構成図である。図２の第１実施形態
と異なる点は、ホース１１からの砥粒Ｐを含んだ気流は
マニホールド１４で分配され、並設された複数のノズル
１０に送られるようになっている。FIG. 5 is a schematic structural view showing a photosensitive layer peeling method for a photosensitive drum according to the third embodiment. The difference from the first embodiment of FIG. 2 is that the airflow containing the abrasive grains P from the hose 11 is distributed by the manifold 14 and sent to a plurality of nozzles 10 arranged in parallel.
【００２８】従って、第１実施形態と同様の効果を得る
ことができるとともに、感光ドラム３の同じ部分に複数
のノズル１０からの砥粒Ｐが噴射されるので感光層２の
剥離能力を向上させることができる。また、図３の第２
実施形態の感光ドラムの感光層剥離方法に比してノズル
１０が少ないため装置のコストを削減することができ
る。Therefore, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and the abrasive P is ejected from the plurality of nozzles 10 to the same portion of the photosensitive drum 3, so that the peeling ability of the photosensitive layer 2 is improved. be able to. In addition, FIG.
Since the number of nozzles 10 is smaller than in the photosensitive layer peeling method of the photosensitive drum according to the embodiment, the cost of the apparatus can be reduced.
【００２９】図６は第４実施形態の感光ドラムの感光層
剥離方法を示す概略構成図である。図２の第１実施形態
と異なる点は、ホース１１からの砥粒Ｐを含んだ気流は
マニホールド１４で分配され、感光ドラム３の軸方向の
略全体に一定間隔で並設された複数のノズル１０に送ら
れるようになっている。そして、移動モータ７の駆動に
よりノズル１０は隣接するノズル１０との間隔だけ移動
して感光ドラム３の全体に砥粒Ｐを噴射するようになっ
ている。FIG. 6 is a schematic structural view showing a method of peeling the photosensitive layer of the photosensitive drum according to the fourth embodiment. The difference from the first embodiment shown in FIG. 2 is that the air flow containing the abrasive grains P from the hose 11 is distributed by the manifold 14 and a plurality of nozzles arranged in parallel at regular intervals substantially throughout the axial direction of the photosensitive drum 3. 10. Then, the nozzle 10 moves by an interval between the adjacent nozzles 10 by driving the moving motor 7 to eject the abrasive grains P to the entire photosensitive drum 3.
【００３０】従って、第１実施形態と同様の効果を得る
ことができるとともに、ノズル１０の移動量が少ないた
め加工時間を短縮することができる。また、図３の第２
実施形態の感光ドラムの感光層剥離方法に比してノズル
１０が少ないため装置のコストを削減することができ
る。Therefore, the same effect as in the first embodiment can be obtained, and the processing time can be shortened because the amount of movement of the nozzle 10 is small. In addition, FIG.
Since the number of nozzles 10 is smaller than in the photosensitive layer peeling method of the photosensitive drum according to the embodiment, the cost of the apparatus can be reduced.
【００３１】図７は第５実施形態の感光層剥離方法を示
す概略構成図である。図２の第１実施形態と異なる点
は、感光ドラム３を所定温度に冷却された冷却槽１５内
に設置している。このようにすると、冷却により感光層
２が収縮硬化して脆くなり、素管１から剥離させるのに
必要な砥粒噴射のエネルギーが小さくてすむ。その結
果、感光層２の剥離能力を向上させることができる。冷
却槽１５内の温度を０゜Ｃ以下にすると感光層２はひび
割れが生じる程度まで収縮硬化して素管１から剥離し易
くなるので望ましい。FIG. 7 is a schematic diagram showing the photosensitive layer peeling method according to the fifth embodiment. The difference from the first embodiment shown in FIG. 2 is that the photosensitive drum 3 is installed in a cooling bath 15 cooled to a predetermined temperature. In this case, the cooling causes the photosensitive layer 2 to shrink and harden and become brittle, so that the energy of abrasive grain injection required for peeling the photosensitive layer 2 from the tube 1 can be reduced. As a result, the peeling ability of the photosensitive layer 2 can be improved. When the temperature in the cooling bath 15 is set to 0 ° C. or less, the photosensitive layer 2 is desirably contracted and hardened to the extent of causing cracks and is easily peeled off from the raw tube 1.
【００３２】また、砥粒タンク１２も冷却層１５の内部
に設置して冷却すると砥粒Ｐが冷却されて感光層２の剥
離中の温度上昇を抑制できるので望ましい。更に高い感
光層２の剥離能力を得るために、感光ドラム３を回転モ
ータ６に取り付ける前に液体窒素、液体酸素或いは液体
ヘリウム等の超低温流体に浸積して感光層２がより脆く
なるようにしても良い。Further, when the abrasive grain tank 12 is also installed in the cooling layer 15 and cooled, the abrasive grains P are cooled and the temperature rise during peeling of the photosensitive layer 2 can be suppressed. In order to obtain a higher peeling ability of the photosensitive layer 2, the photosensitive drum 2 is immersed in an ultra-low temperature fluid such as liquid nitrogen, liquid oxygen or liquid helium before the photosensitive drum 3 is attached to the rotary motor 6 so that the photosensitive layer 2 becomes more brittle. May be.
【００３３】第１乃至第５実施形態において、コンプレ
ッサー１３に替えて高圧ポンプを用い、砥粒タンク１２
に水を流入して噴射口１０ｃから砥粒Ｐを水とともに噴
射するようにしてもよい。このようにすると、水による
冷却効果によって研削能力が向上するとともに、表面粗
さを細かくすることができる。In the first to fifth embodiments, a high-pressure pump is used instead of the compressor 13 and the abrasive tank 12
And the abrasive grains P may be injected together with the water from the injection port 10c. In this case, the grinding ability is improved by the cooling effect of water, and the surface roughness can be reduced.
【００３４】これにより、砥粒Ｐの平均粒径を５μｍ乃
至２ｍｍにしても感光層の剥離時間を長くすることなく
素管を再生利用可能な表面粗さにすることができる。更
に、水とともに砥粒を噴射するので、研削による切屑や
砥粒が舞い上がることによる作業者の健康を害する危険
を防止することができる。Thus, even if the average particle size of the abrasive grains P is 5 μm to 2 mm, the raw tube can be made to have a recyclable surface roughness without increasing the peeling time of the photosensitive layer. Further, since the abrasive grains are sprayed together with the water, it is possible to prevent the risk of harm to the worker's health due to the chips and abrasive grains soaring by the grinding.
【００３５】[0035]
【発明の効果】請求項１の発明によると、小型で安価な
装置によって短時間で簡単に感光層を剥離することがで
き製造コストを削減することができるとともに、有機溶
剤を使用しないので安全にかつ廃液処理の必要なく工程
を構築することができる。更に、感光ドラムの外周面に
一様に砥粒を噴射させることができるので、素管の面粗
さを均一にすることができる。According to the first aspect of the present invention, the photosensitive layer can be easily peeled off in a short time with a small and inexpensive apparatus, and the manufacturing cost can be reduced. In addition, since an organic solvent is not used, it is safe. In addition, the process can be constructed without the need for waste liquid treatment. Furthermore, since the abrasive grains can be uniformly sprayed on the outer peripheral surface of the photosensitive drum, the surface roughness of the raw tube can be made uniform.
【００３６】請求項２の発明によると、小型で安価な装
置によって短時間で簡単に感光層を剥離することができ
製造コストを削減することができるとともに、有機溶剤
を使用しないので安全にかつ廃液処理の必要なく工程を
構築することができる。また、感光層の剥離時間を更に
短縮することができる。According to the second aspect of the present invention, the photosensitive layer can be easily peeled off in a short time with a small and inexpensive apparatus, and the manufacturing cost can be reduced. The process can be constructed without the need for processing. In addition, the peeling time of the photosensitive layer can be further reduced.
【００３７】請求項３の発明によると、感光層が硬化す
ることによって感光層の剥離能力を向上させることがで
き、タクトタイムを短くすることができる。According to the third aspect of the present invention, since the photosensitive layer is cured, the peeling ability of the photosensitive layer can be improved, and the tact time can be shortened.
【００３８】請求項４の発明によると、感光層がより硬
化することによって更に感光層の剥離能力を向上させる
ことができ、タクトタイムを短くすることができる。According to the fourth aspect of the present invention, since the photosensitive layer is further cured, the peeling ability of the photosensitive layer can be further improved, and the tact time can be shortened.
【００３９】請求項５の発明によると、素管の表面を再
生利用可能な小さい表面粗さにできるとともに、感光層
の充分な剥離能力が得られる。According to the fifth aspect of the present invention, the surface of the raw tube can be made to have a reproducible small surface roughness, and a sufficient peeling ability of the photosensitive layer can be obtained.
【００４０】請求項６、請求項７の発明によると、水に
よる冷却効果によって研削能力が向上するとともに、表
面粗さを細かくすることができる。更に、研削による切
屑や砥粒が舞い上がることによる作業者の健康を害する
危険を防止することができる。According to the sixth and seventh aspects of the present invention, the grinding effect is improved by the cooling effect of water, and the surface roughness can be reduced. Furthermore, it is possible to prevent the risk of harm to the worker's health due to chips and abrasive grains flying up by grinding.
【図１】 感光ドラムを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a photosensitive drum.
【図２】 本発明の第１実施形態の感光ドラムの感
光層剥離方法を説明する概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating a photosensitive layer peeling method of the photosensitive drum according to the first embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の第１実施形態の感光ドラムの感
光層剥離方法を説明する要部概略上面図である。FIG. 3 is a schematic top plan view for explaining a photosensitive layer peeling method of the photosensitive drum according to the first embodiment of the present invention.
【図４】 本発明の第２実施形態の感光ドラムの感
光層剥離方法を説明する概略構成図である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram illustrating a photosensitive layer peeling method of a photosensitive drum according to a second embodiment of the present invention.
【図５】 本発明の第３実施形態の感光ドラムの感
光層剥離方法を説明する概略構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating a photosensitive layer peeling method for a photosensitive drum according to a third embodiment of the present invention.
【図６】 本発明の第４実施形態の感光ドラムの感
光層剥離方法を説明する概略構成図である。FIG. 6 is a schematic configuration diagram illustrating a photosensitive layer peeling method for a photosensitive drum according to a fourth embodiment of the present invention.
【図７】 本発明の第５実施形態の感光ドラムの感
光層剥離方法を説明する概略構成図である。FIG. 7 is a schematic configuration diagram illustrating a photosensitive layer peeling method for a photosensitive drum according to a fifth embodiment of the present invention.
１ 素管 ２ 感光層 ３ 感光ドラム ４ チャック部材 ５ 軸受 ６ 回転モータ ７ 移動モータ ８ ボールネジ ９ 案内部材 １０ ノズル １１ ホース １２ 砥粒タンク １３ コンプレッサ １４ マニホールド １５ 冷却槽 Ｐ 砥粒 REFERENCE SIGNS LIST 1 element tube 2 photosensitive layer 3 photosensitive drum 4 chuck member 5 bearing 6 rotation motor 7 moving motor 8 ball screw 9 guide member 10 nozzle 11 hose 12 abrasive tank 13 compressor 14 manifold 15 cooling tank P abrasive
Claims (7)
ドラムを回転させる回転手段と、該感光ドラムの表面に
向けて砥粒を噴射する噴射手段と、前記噴射手段を該感
光ドラムに対して相対的に該感光ドラムの軸方向に移動
させる移動手段とを備えたことを特徴とする感光ドラム
の感光層剥離方法。A rotating means for rotating a cylindrical photosensitive drum having a surface coated with a photosensitive layer; an ejecting means for ejecting abrasive grains toward the surface of the photosensitive drum; Moving means for relatively moving the photosensitive drum in the axial direction of the photosensitive drum.
ドラムを回転させる回転手段と、該感光ドラムの軸方向
に並設されるとともに該感光ドラムの表面に向けて砥粒
を噴射する複数の噴射手段とを備えたことを特徴とする
感光ドラムの感光層剥離方法。2. A rotating means for rotating a cylindrical photosensitive drum having a surface coated with a photosensitive layer, and abrasive particles which are juxtaposed in the axial direction of the photosensitive drum and are jetted toward the surface of the photosensitive drum. A method for removing a photosensitive layer from a photosensitive drum, comprising: a plurality of ejection means.
ら前記砥粒を噴射することを特徴とする請求項１または
請求項２に記載の感光ドラムの感光層剥離方法。3. The method according to claim 1, wherein the abrasive grains are jetted while cooling the photosensitive layer to a predetermined temperature or less.
したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいづれか
に記載の感光ドラムの感光層剥離方法。4. A method according to claim 1, wherein said photosensitive drum is immersed in an ultra-low temperature fluid in advance.
ｍにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいづ
れかに記載の感光ドラムの感光層剥離方法。5. An abrasive having an average particle size of 10 μm to 1 m.
5. The method according to claim 1, wherein m is set to m.
射したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいづれ
かに記載の感光ドラムの感光層剥離方法。6. The method according to claim 1, wherein water is jetted together with the abrasive grains by the jetting means.
にしたことを特徴とする請求項６に記載の感光ドラムの
感光層剥離方法。7. An abrasive having an average particle size of 5 μm to 2 mm.
7. The method according to claim 6, wherein the photosensitive layer is separated from the photosensitive layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11161800A JP2000343431A (en) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | Photosensitive layer peeling method for photosensitive drum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11161800A JP2000343431A (en) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | Photosensitive layer peeling method for photosensitive drum |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343431A true JP2000343431A (en) | 2000-12-12 |
Family
ID=15742162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11161800A Pending JP2000343431A (en) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | Photosensitive layer peeling method for photosensitive drum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000343431A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007050466A (en) * | 2005-08-17 | 2007-03-01 | Hitachi Plant Technologies Ltd | Pipe outside face blasting device |
| CN107443256A (en) * | 2016-05-31 | 2017-12-08 | 上海宝冶集团有限公司 | The semi-automatic derusting by sandblasting of gasification cooling flue and spray equipment |
-
1999
- 1999-06-09 JP JP11161800A patent/JP2000343431A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007050466A (en) * | 2005-08-17 | 2007-03-01 | Hitachi Plant Technologies Ltd | Pipe outside face blasting device |
| JP4656601B2 (en) * | 2005-08-17 | 2011-03-23 | 株式会社日立プラントテクノロジー | Pipe outer surface blasting equipment |
| CN107443256A (en) * | 2016-05-31 | 2017-12-08 | 上海宝冶集团有限公司 | The semi-automatic derusting by sandblasting of gasification cooling flue and spray equipment |
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