JP2000343113A

JP2000343113A - 板厚圧下プレス用のループ保熱設備

Info

Publication number: JP2000343113A
Application number: JP11154600A
Authority: JP
Inventors: Shiro Osada; 史郎長田; Norio Iwanami; 紀夫岩波; Kenichi Ide; 賢一井出; Hajime Ishii; 肇石井; Masao Mikami; 昌夫三上; Takashi Nishii; 崇西井; Satoshi Murata; 早登史村田
Original assignee: IHI Corp; NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: IHI Corp; JFE Engineering Corp
Priority date: 1999-06-02
Filing date: 1999-06-02
Publication date: 2000-12-12
Anticipated expiration: 2019-06-02
Also published as: JP3758897B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ループを形成し搬送中にループ設備内での放
熱を防止でき、保熱容積を小さくし、保熱効果を向上さ
せて省エネルギー化を図ることができる板厚圧下プレス
用のループ保熱設備を提供する。【解決手段】連続鋳造されたスラブを上下一対の金型
を用いて所定の板厚スラブに成形する板厚圧下プレス３
３と、該板厚圧下プレスの下流側に配置されて板厚スラ
ブを連続して圧延し所定厚さの圧延材とする仕上圧延機
群３４との間に配置された昇降自在なループ形成装置３
７を備える。このループ形成装置は、搬送並びにループ
形成中の板厚スラブを保熱ための昇降可能又は固定の保
熱カバー３５，６１と保熱装置３６を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造設備から
製造され板厚圧下プレスで板厚圧下し搬出された板厚ス
ラブを、ループ成形中に保熱し搬送可能な板厚圧下プレ
ス用のループ保熱設備に関する。

【０００２】近年、連続鋳造設備で鋳造したスラブの上
流側での板厚圧下を粗圧延機群によらず、板厚圧下プレ
スで行なうものが創案され開示されている（例えば、特
開昭６１−２３５００２号）。なお、本出願において、
板厚スラブとはプレス成形後のスラブをいう。

【０００３】このスラブ成形装置１は、図４に模式図に
示すように、図示しない連続鋳造装置で製造されたスラ
ブ２を、上下一対で夫々圧延ラインＰに向かって傾斜部
とそれに連続する平行部を有してスラブ２を所定の板厚
に高圧下する金型３を保持したプレス４と、プレス４の
板厚圧下で生じたスラブ幅端部の形状不良を矯正する溝
付ロール５を有するエッジャー６と、更にその下流に上
下一対の作業ロール７を有する水平圧延機８とから構成
されている。この構成により、プレスでスラブを高圧下
できるので圧延に比べ大きな圧下量が得られるので、プ
レス１台で粗圧延機を５〜６台分を削減できるので、設
備コストの低減と圧延ラインの短縮化等ができる。

【０００４】しかし、図４の場合、プレス４での板厚圧
下時の成形速度と、圧延機８での圧延速度、及びその間
の搬送速度が異なるために搬送中のスラブ２を滞留させ
ながら装置間の夫々の速度を調整するための装置（例え
ばループ装置）が設けられていない。このため、調整作
業に手間取るため生産性が低下し、また搬送速度を早く
できないために温度低下を招き高品質の圧延材を得るこ
とができないという問題点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】これに対して、本願出
願人は特願平１０−１６６５４５号「熱間圧延方法及び
設備」（出願日：平成１０年６月１５日、未公開）にお
いて、上記プレスと圧延機間にループ装置を配置した圧
延ラインを出願している。

【０００６】この熱間圧延設備１０は、図５に模式図に
示すように、連続鋳造機１１で鋳造されたスラブ１２
を、スラブ保加熱炉１３で保加熱し、幅圧下プレス１４
で所定量に幅圧下し、更に板厚圧下プレス１５で所定量
に板厚圧下し、ループ装置１６で必要量にわたり滞留さ
せ、縦型圧延機１７で幅規制し、仕上圧延機群１８で最
終製品の板厚の圧延材１９を圧延成形し、ピンチロール
２０を介して巻取機２１でコイル状に巻取るように圧延
ラインＰを構成している。このように圧延ラインＰ中に
ループ装置１６を配置し、上流側の板厚圧下プレス１５
での板厚成形速度と下流側の仕上圧延機群１８での圧延
成形速度の相違と、更に搬送速度の相違を必要量のルー
プ形状を形成し滞留するループ装置１６により調整し
て、これらの速度差を容易に解消し連続的に高速で、圧
延材を製造できる。

【０００７】しかし、図５に示すループ装置は、ループ
形状を搬送される板厚スラブの自重で作らせる方式とし
ているため、ループを形成するには相当長いスペースを
必要とし例えば、弾性変形内で板厚の厚いスラブのルー
プ形状を形成するには１０数Ｍ以上の長さが必要とさ
れ、圧延ラインＰが延長するという問題点があった。更
に、それ以上に問題なのは、図５の場合に板厚圧下プレ
スから搬出された板厚スラブは、このルーパ装置の相当
距離の長い装置内で、何等保熱の対策が施されず放熱状
態で自重によりループを形成し搬送しているために、か
なり温度低下して仕上圧延機群に搬入される。この温度
低下の影響により最終製品厚さの圧延成形に必要な仕上
圧延機群での入口温度が確保できなので、高品質の圧延
材が製造できなくなるという問題点がある。

【０００８】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、ル
ープを形成し搬送中にループ設備内での放熱を防止で
き、保熱容積を小さくし、保熱効果を向上させて省エネ
ルギー化を図ることができる板厚圧下プレス用のループ
保熱設備を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、連続鋳
造されたスラブを上下一対の金型を用いて所定の板厚に
成形する板厚圧下プレス（３３）と、該板厚圧下プレス
の下流側に配置されて板厚スラブを連続して圧延し所定
厚さの圧延材とする仕上圧延機群（３４）との間に配置
された昇降自在なループ形成装置（３７）を備え、該ル
ープ形成装置は、搬送並びにループ形成中の板厚スラブ
を保熱ための昇降可能又は固定の保熱カバー（３５，６
１）と保熱装置（３６）を有する、ことを特徴とする板
厚圧下プレス用のループ保加熱設備が提供される。

【００１０】上記本発明の構成によれば、板厚圧下プレ
スと仕上圧延機群との長い間隔に昇降可能又は固定の保
熱カバーと保熱装置を設けたので、板厚圧下プレスで板
厚圧下された板厚スラブを覆って、搬送中並びにループ
形成中の放熱を防止してかつ積極的に抑制できる。これ
により、適正温度を維持した板厚スラブを仕上圧延機群
に搬入することができるので、良質の最終製品の圧延材
を圧延成形することが可能となる。

【００１１】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
ループ形成装置（３７）は、搬送中の板厚スラブの搬送
かつ形成ループを支持する回転自在な搬送ローラを配置
したループテーブル（４１）と、ループテーブルの搬送
ローラ間に取付けた保熱装置の保熱バーナー（４２）
と、搬送かつループ中の板厚スラブに保熱バーナーで保
熱させながらループテーブルを昇降自在に支持する油圧
シリンダ（４３）と、からなる。

【００１２】この構成により、下から油圧シリンダで昇
降自在に支持された回転自在な複数（本図では５本）の
搬送ローラを配置したので、通常の通板パスラインＸと
して板厚スラブを載置して容易に下流側に搬送できる。
更にループ形状の形成時は、板厚スラブの下降速度及び
適正な間隔を保持させながら、搬送ローラ間に取付けた
保熱装置である複数（本図では２本）の保熱バーナーで
高温の火炎を板厚スラブの下面に連続に照射しながらル
ープテーブルを下降させることができる。また、雰囲気
温度に合わせて保熱バーナーを調整することができるの
で、常に最適な保熱状態を維持することができる。この
ように積極的に保加熱することができるので、仕上圧延
機群へ適正な入側温度を確保した板厚スラブを搬送でき
る。

【００１３】更に、本発明の好ましい実施形態によれ
ば、前記昇降可能な保熱カバー（３５）は、昇降自在な
ループテーブル（４１）に取付られかつ圧延ラインに対
して前後面が搬送中の板厚スラブと干渉しない開口を有
した筒体と、ループピットに取付けた遮熱カバー（５
２）である。この構成により、前後面が圧延ライン方向
に板厚スラブの幅長と干渉しない大きさに開口した形状
の筒体の保熱カバーを昇降自在なループテーブルの上部
に、かつ遮熱カバーをループピットに取付けて一体化さ
せたので、板厚スラブのループ形状の形成に同調して昇
降できるので、保熱容積を小さくして設備コストの低減
を図ると共に、保熱効果を向上して省エネルギー化も可
能にできる。更に、ループピットに断熱材質の遮熱カバ
ーを取付けたので、保熱バーナーによる油圧シリンダへ
の熱影響を防ぐことができるので、メンテナンス作業を
減少させることができる。

【００１４】更に、別の本発明の好ましい実施形態によ
れば、前記固定の保熱カバー（６１）は、ループテーブ
ル（４１）の上方に固定配置され前後面が開口した略コ
の字形状で、かつ搬送中の板厚スラブと干渉しない幅長
を有し、固定遮熱カバーに搭載された囲体と、ループテ
ーブルと油圧シリンダとの間に配置されループピットに
固定された遮熱カバー（６４，６４’）である。この構
成により、固定式の遮熱カバーは、前後面が圧延ライン
方向に板厚スラブの幅長さと干渉しない大きさの開口と
下面が開口した略コの字形状を有している。その遮熱カ
バーは、ループ形状の形成の開始作動と通板パスライン
Ｘに戻す作動を担うループテーブルの前後面装置で、後
述する第１ピンチロール及び第２ピンチロールの側面に
取付られ。このようにしたので、前記の昇降可能の保熱
カバーに比べ多少の保熱効果は減少し、また保熱容積も
大きくはなるが、板厚スラブの搬送中及びループ形状の
形成時の放熱を抑制することができる。更に、ループテ
ーブルと油圧シリンダとの間に固定された断熱材質の遮
熱カバーを配置したので、保熱バーナーによる油圧シリ
ンダへの熱影響を防ぐことができる。また、この固定式
の遮熱カバーを前記と同様にループピットに一体的に取
付て昇降可能すれば、固定式の遮熱カバーに比べ、保熱
容積を減少できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略す
る。図１は、本発明の板厚圧下プレス用のループ保熱設
備の第１の実施形態を示す全体構成図であり、図２は図
１のＡ部拡大図である。この図に示すように、本発明の
板厚圧下プレス用のループ保熱設備３０は、連続鋳造さ
れたスラブ３１を、上下一対の金型３２を用いて所定の
板厚スラブ３１に成形する板厚圧下プレス３３と、該板
厚圧下プレス３３の下流側に配置されて板厚スラブ３１
を連続して圧延し製品厚さの圧延材３１´とする仕上圧
延機群（５〜６台）３４と、板厚圧下プレス３３と仕上
圧延機群３４との間に配置されて搬送並びにループ形成
中の板厚スラブ３１に保熱ための昇降可能な保熱カバー
３５を有しかつ保熱装置３６を取付けて昇降自在なルー
プ成形装置３７とを備えている。このような配置で、板
厚圧下プレスと仕上圧延機群との長い間隔に昇降可能な
保熱カバーと保熱装置を設けたので、板厚圧下プレスで
板厚圧下された板厚スラブを覆って、搬送中並びにルー
プ形成中の放熱を防止し、かつ積極的に抑制することが
できる。従って、適正温度を維持した板厚スラブを仕上
圧延機群に搬入することができるので、良質の最終製品
の圧延材を圧延成形することが可能となる。

【００１６】また、ループ形成装置３７は、点線で示す
ように圧延ラインＰを形成して板厚スラブ３１を搬送す
る通板パスラインＸを構成し、かつ実線で示すループ形
成時には板厚スラブ３１の下面を支持する回転自在な複
数（本図では５本）の搬送ローラ４０を上面に配置した
ループテーブル４１と、ループテーブル４１の搬送ロー
ラ間に取付けた保熱装置３６を形成し図示しない熱源に
接続され火炎４４を調整可能な複数（本図では２箇）の
保熱バーナー４２と、搬送かつループ中の板厚スラブ３
１に保熱バーナー４２で保熱させながらループテーブル
４１の下面を昇降自在に支持する、ピット３８内の床面
３９に取付けた油圧シリンダ４３とからなる。このよう
に回転自在な搬送ローラを配置し、更に油圧シリンダで
昇降自在に支持されたループテーブルとしたので、通常
の通板パスラインＸでの使用時には、板厚スラブを載置
して容易に下流側に搬送できる。またループ形状の形成
の場合には、板厚スラブの下降速度及び適正な間隔を保
持させながら、搬送ローラ間に取付けた複数の保熱バー
ナーの火炎を板厚スラブの下面に連続的に照射させなが
らループテーブルを下降させることができる。更に、雰
囲気温度に合わせて保熱バーナーの温度を調整すること
ができるので、常時最適な保熱状態を維持することがで
きる。このように積極的に保加熱することにより、仕上
圧延機群への板厚スラブの仕上入側温度を最適状態で確
保できる。

【００１７】また、図１に示すように、ループ形成装置
３７は、ループテーブル４１の前面装置として回転自在
でかつ昇降又は圧延ライン方向にオフセットする一対の
上下ロール４５、４６を有し、通常の通板時には板厚ス
ラブ３１を下流側に搬送し、かつループ形状の形成の開
始作動を担う第１ピンチロール４７を配置している。同
様にループテーブル４１の後面装置として回転自在でか
つ昇降又は圧延ライン方向にオフセットする一対の上下
ロール４８、４９を有し、通常の通板時には板厚スラブ
３１を仕上圧延機群３４に搬送し、かつループ形成中の
板厚スラブ３１を通板パスラインＸに戻す作動を担う第
２ピンチロール５０が配置されている。更に、第２ピン
チロール５０の下流側には、通板パスラインＸに戻す際
に飛び跳ねる板厚スラブ３１を、仕上圧延機群３４に円
滑に搬入させる抑えロール５１が配置されている。この
ようなループテーブル４１の前後面装置を配置したの
で、ループの形成が容易かつ迅速にできる。

【００１８】また、保熱カバー３５は、圧延ラインＰに
対して前後面が搬送中（点線）及びループ形状形成中
（実線）の板厚スラブ３１と干渉しない開口を設けて、
ループテーブル４１と略同じ長さと幅を有した筒体でル
ープテーブル４１に一体的に取付られ、ループテーブル
４１と共に昇降自在となっている。更に、ループピット
には、断熱材質の遮熱カバー５２が一体的に取付けら
れ、ループテーブル４１と共に昇降自在となっている。
このように、ループテーブルの上部に前後面が圧延ライ
ン方向に板厚スラブの幅長と干渉しない大きさに開口し
た筒体形状の保熱カバーと、かつループピットに遮熱カ
バーを一体的に取付けたので、板厚スラブのループ形状
の形成に同調させて昇降するので、保熱容積を小さくし
て設備コストの低減を図ると共に、保熱効果を向上して
省エネルギー化も可能にできる。更に、ループピットに
断熱材質の遮熱カバーを取付けたので、保熱バーナーに
よる油圧シリンダへの熱影響を防ぐことができるので、
メンテナンス作業を減少させることができる。

【００１９】次に、図１の板厚圧下プレス用のループ保
熱設備３０を使用して本発明の板厚圧下プレス用のルー
プ保熱方法を説明する。上述の板厚圧下プレス３３と、
仕上圧延機群３４と、板厚圧下プレス３３と仕上圧延機
群３４との間に配置されて搬送並びにループ形成中の板
厚スラブ３１に保熱ための昇降可能な保熱カバー３５を
有しかつ保熱バーナー４２を取付け油圧シリンダ４３で
昇降自在に支持されたループテーブル４１からなるルー
プ形成装置３７と、を備え、板厚圧下プレス３３から搬
出された板厚スラブ３１を、ループ成形装置３７内で搬
送中又はループ形成中に保熱させながら仕上圧延機群３
４に搬入させる。従って、ループを形成し搬送中にルー
プ設備内での放熱を防止し積極的に抑制できる。また、
保熱容積を小さくして保熱効果を向上させて省エネルギ
ー化を図ることができる。更に、適正温度を維持した板
厚スラブを仕上圧延機群に搬入することができるので、
良質の最終製品の圧延材を圧延成形することが可能とな
る。

【００２０】図３は、本発明による板厚圧下プレス用の
ループ保熱設備の第２の実施形態を示す全体構成図であ
る。この図に示すように、本発明の板厚圧下プレス用の
ループ保熱設備６０は、前記第１の実施形態の昇降可能
な保熱カバー３５を固定式に、更に同じく昇降可能な遮
熱カバー５２を固定式又はループテーブル４１に一体的
に取付て昇降可能にしたものである。

【００２１】図３に示すように、保熱カバー６１は、ル
ープテーブル４１の上方に固定配置され前後面が圧延ラ
インＰ方向に板厚スラブ３１の幅長さと干渉しない大き
さの開口と下面が開口した略コの字形状を有する囲体６
２で形成されている。更に、保熱カバー６１は、ループ
テーブル４１の前後面装置である前述の第１ピンチロー
ル４７及び第２ピンチロール５０の各側面にボルト類の
締結体６３で一体的に取付られて固定されている。従っ
て、前記の昇降可能の保熱カバーに比べて保熱効果は減
少し、また保熱容積も大きくはなるが、板厚スラブの搬
送中及びループ形状の成形時の放熱を抑制することがで
きる。

【００２２】更に、断熱材質の遮熱カバー６４は、ルー
プテーブル４１と油圧シリンダ４３との間でピット３８
の壁面６５に、油圧シリンダ４３のロッド６６を昇降可
能にさせて固定状態に配置されている。このように、固
定された断熱材質の遮熱カバー６４をループテーブルと
油圧シリンダ間に設けたので、保熱バーナー４２による
油圧シリンダへの熱影響を防ぐことができる。また、こ
の固定式の遮熱カバー６４の代わりに前記と同様に図４
の一点鎖線で示すように、ループピットに一体的に取付
けて昇降可能な遮熱カバー６４´とすれば、固定式の遮
熱カバー６４に比べて、保熱容積を減少させることがで
きる。

【００２３】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。

【００２４】

【発明の効果】上述したように、本発明の板厚圧下プレ
ス用のループ保熱設備は、ループを形成し搬送中にルー
プ設備内での放熱を防止でき、保熱容積を小さくし、保
熱効果を向上させて省エネルギー化を図ることができ
る、等の優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の板厚圧下プレス用のループ保熱設備の
第１の実施形態を示す全体構成図である。

【図２】図１のＡ部の拡大図である。

【図３】本発明の板厚圧下プレス用のループ保熱設備の
第２の実施形態を示す全体構成図である。

【図４】従来のスラブ成形装置の模式図である。

【図５】本発明のループ保熱装置の熱間圧延設備配置を
示す模式図である。

【符号の説明】

１スラブ成形装置２、１２、３１スラブ（板厚スラブ）３、３２金型４プレス５溝付ロール６エッジャー７作業ロール８水平圧延機１０熱間圧延設備１１連続鋳造機１３スラブ保加熱炉１４幅圧下プレス１５、３３板厚圧下プレス１６ループ装置１７縦型圧延機１８、３４仕上圧延機群１９、３１´ 圧延材２０ピンチロール２１巻取機３０、６０ループ保熱設備３５、６１保熱カバー３６保熱装置３７ループ形成装置３８ピット３９床面４０搬送ローラ４１ループテーブル４２保熱バーナー４３油圧シリンダ４４火炎４５、４８上ロール４６、４９下ロール４７第１ピンチロール５０第２ピンチロール５１抑えロール５２、６４、６４´ 遮熱カバー６２囲体６３締結体６５壁面６６ロッドＰ圧延ラインＸ通板パスライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩波紀夫神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリングセンター内 (72)発明者井出賢一神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリングセンター内 (72)発明者石井肇神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリングセンター内 (72)発明者三上昌夫神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社機械・プラント開発センター内 (72)発明者西井崇神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社機械・プラント開発センター内 (72)発明者村田早登史東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内Ｆターム(参考） 4E004 MC07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続鋳造されたスラブを上下一対の金型
を用いて所定の板厚に成形する板厚圧下プレス（３３）
と、該板厚圧下プレスの下流側に配置されて板厚スラブ
を連続して圧延し所定厚さの圧延材とする仕上圧延機群
（３４）との間に配置された昇降自在なループ形成装置
（３７）を備え、該ループ形成装置は、搬送並びにルー
プ形成中の板厚スラブを保熱ための昇降可能又は固定の
保熱カバー（３５，６１）と保熱装置（３６）を有す
る、ことを特徴とする板厚圧下プレス用のループ保加熱
設備。
【請求項２】前記ループ形成装置（３７）は、搬送中
の板厚スラブの搬送かつ形成ループを支持する回転自在
な搬送ローラを配置したループテーブル（４１）と、ル
ープテーブルの搬送ローラ間に取付けた保熱装置の保熱
バーナー（４２）と、搬送かつループ中の板厚スラブに
保熱バーナーで保熱させながらループテーブルを昇降自
在に支持する油圧シリンダ（４３）と、からなることを
特徴とする請求項１に記載の板厚圧下プレス用のループ
保加熱設備。
【請求項３】前記昇降可能な保熱カバー（３５）は、
昇降自在なループテーブル（４１）に取付られかつ圧延
ラインに対して前後面が搬送中の板厚スラブと干渉しな
い開口を有した筒体と、ループピットに取付けた遮熱カ
バー（５２）である、ことを特徴とする請求項１又は２
に記載の板厚圧下プレス用のループ保加熱設備。
【請求項４】前記固定の保熱カバー（６１）は、ルー
プテーブル（４１）の上方に固定配置され前後面が開口
した略コの字形状で、かつ搬送中の板厚スラブと干渉し
ない幅長を有し、固定遮熱カバーに搭載された囲体と、
ループテーブルと油圧シリンダとの間に配置されループ
ピットに固定された遮熱カバー（６４，６４’）であ
る、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の板厚圧下
プレス用のループ保加熱設備。