JP2000342925A - Dry dust collector of blast furnace gas - Google Patents
Dry dust collector of blast furnace gasInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉の炉頂から発
生する高炉 (炉頂) ガス中のダストを除去する乾式集塵
装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dry dust collector for removing dust in blast furnace (furnace top) gas generated from the furnace top of a blast furnace.
【０００２】[0002]
【従来の技術】高炉の炉頂からは、多量の高圧の高炉ガ
ス (炉頂ガス) が発生する。一般に、この高炉ガスのも
つエネルギーを回収するには、このガス中のダストを除
去してから、炉頂圧発電装置 (タービン) に導いて発電
に供したり、燃料ガスとして利用することが必要であ
る。例えば、特開昭５９−１９３２０６号公報や同６３
−１５９６４号公報には、図１に示すように、高炉１０
で発生した高炉ガスを、まずダストキャッチャーの如き
粗除塵装置１１にて粗径のダストを除去し、その後、蓄
熱バッファ１２に通して、次工程の集塵装置に導入する
際の温度が該装置の耐熱温度を超えないようにするため
に、一旦熱量の回収を通じてガスの温度を低下させてか
ら、乾式集塵装置１３にて細かなダストを除去し、その
後、炉頂圧発電装置１４へ供給する方法が開示されてい
る。ところで、通常操業の場合であれば、タービン入側
のガス温度は１４０〜１９０℃の範囲内でハンチングを
繰り返しているが、高炉の炉況によっては、前記高炉炉
頂ガスの温度がタービンの耐熱温度やバグフィルターの
耐熱温度 (約２５０℃) を超過する場合がある。このよ
うな場合、炉頂散水やダストキャッチャー内散水によっ
て対処するか、上記蓄熱バッファの設置やバイパス方法
の採用によって対処している。即ち、発電機へ供給され
る高炉ガスは、このような経路によってダストの除去お
よび温度の平均化が図られているのである。2. Description of the Related Art A large amount of high-pressure blast furnace gas (furnace top gas) is generated from the blast furnace top. In general, in order to recover the energy of this blast furnace gas, it is necessary to remove dust from this gas and then guide it to a furnace top pressure power generator (turbine) for power generation or use it as fuel gas. is there. For example, JP-A-59-193206 and JP-A-63-193206
No. 15964 discloses a blast furnace 10 as shown in FIG.
First, coarse particles are removed by a coarse dust removing device 11 such as a dust catcher, and then passed through a heat storage buffer 12 to be introduced into a dust collecting device in the next step. In order not to exceed the heat resistance temperature of the gas, once the temperature of the gas is lowered through the recovery of heat, fine dust is removed by the dry dust collector 13 and then supplied to the furnace top pressure power generator 14. A method for doing so is disclosed. By the way, in the case of normal operation, the hunting is repeated within the range of 140 to 190 ° C. in the gas temperature on the turbine inlet side. The temperature may exceed the temperature limit of the bag filter or about 250 ℃. In such a case, countermeasures are taken by watering the furnace top or water in the dust catcher, or by installing the heat storage buffer or adopting a bypass method. That is, the blast furnace gas supplied to the generator is designed to remove dust and average the temperature by such a route.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、炉頂散
水あるいはダストキャッチャー内散水は、タービンおよ
び炉布耐熱温度は通常２５０℃前後であるにもかかわら
ず安全のために、炉頂ガス温度が２００℃に達するあた
りから行っているため、２００〜２５０℃程度の炉頂ガ
スについては、熱エネルギーロスが生じることになる。
しかも、炉頂ガス散水冷却用装置を設置したり、スプレ
ーノズルのメンテナンス等のイニシャルコストあるいは
ランニングコストも発生する。また、設備耐熱温度以上
の炉頂ガスが発生した時には、この高温の高炉ガスがそ
のまま集塵装置やタービンに達することになるため、こ
うした高炉ガスは直ちにバイパスさせる必要があり、そ
のためにエネルギーを全く回収できないというケースも
あった。However, the water sprayed on the furnace top or the water in the dust catcher has a furnace top gas temperature of 200 ° C. for safety even though the turbine and furnace cloth heat-resistant temperature is usually around 250 ° C. , Heat energy loss occurs for the furnace top gas at about 200 to 250 ° C.
In addition, initial costs or running costs such as installation of a furnace gas water cooling device and maintenance of a spray nozzle are incurred. In addition, when a furnace top gas that is higher than the equipment heat-resistant temperature is generated, the high-temperature blast furnace gas directly reaches the dust collector and the turbine. Therefore, such a blast furnace gas needs to be immediately bypassed. In some cases, it could not be recovered.
【０００４】一方、乾式集塵装置の入側に蓄熱バッファ
を設置する従来技術については、まず多大の建設費用を
要し、その後のランニングコストも嵩む上、設置のため
のスペースを確保しなくてはならないという問題があ
り、蓄熱バッファの導入は困難があった。On the other hand, in the prior art in which a heat storage buffer is installed on the inlet side of a dry dust collector, a large construction cost is required first, a running cost is increased, and a space for installation is not secured. However, it was difficult to introduce a heat storage buffer.
【０００５】なお、蓄熱バッファを設置しない場合は、
高炉ガスが高温になったときに、粗除塵装置１１または
高炉の炉頂において微粒ミストを噴霧してガス温度を低
下させる必要があるが、噴霧量やミスト径等の制御が難
しく、実際的ではない。When no heat storage buffer is installed,
When the temperature of the blast furnace gas becomes high, it is necessary to lower the gas temperature by spraying fine mist on the coarse dust removing device 11 or the furnace top of the blast furnace, but it is difficult to control the spray amount and the mist diameter. Absent.
【０００６】そこで、本発明は、従来技術が抱えている
上述した各種の問題を解決することのできる装置、即ち
蓄熱バッファの機能を併せ持つ乾式集塵装置を提供しよ
うとするものである。即ち、本発明の主たる目的は、建
設コストやランニングコストを大幅に削減できると同時
に、設置スペースの不要な乾式集塵装置を提案すること
にある。そして、本発明の他の目的は、高炉炉頂ガスエ
ネルギーの効果的な回収と良好な集塵を行うことのでき
る乾式集塵装置を提案するところにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a device capable of solving the various problems described above in the prior art, that is, a dry dust collector having a function of a heat storage buffer. That is, a main object of the present invention is to propose a dry dust collector which can greatly reduce construction costs and running costs and requires no installation space. Another object of the present invention is to propose a dry dust collector capable of effectively collecting blast furnace top gas energy and performing good dust collection.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】さて、高炉ガスの持つエ
ネルギーを有効に無駄なく回収しようとした場合、湿式
集塵装置は乾式集塵装置に比べ不利であり、乾式集塵が
推奨される。しかしながら、その乾式集塵というのは、
発生側のガス温度が変動した場合には不利となる。従っ
て、乾式集塵を行うには、その設備保護のための蓄熱バ
ッファの設置が不可欠である。ただし、その設置スペー
スの確保は困難であり、この点について本発明では、乾
式集塵装置内に蓄熱体を一体に配設する構造を採用する
ことで、上述した問題を解消するようにした。In order to effectively recover the energy of blast furnace gas without waste, wet dust collectors are more disadvantageous than dry dust collectors, and dry dust collectors are recommended. However, the dry dust collection is
It is disadvantageous if the gas temperature on the generation side fluctuates. Therefore, in order to perform dry dust collection, it is essential to install a heat storage buffer to protect the equipment. However, it is difficult to secure the installation space. In this regard, in the present invention, the above-described problem is solved by adopting a structure in which the heat storage body is integrally disposed in the dry dust collector.
【０００８】すなわち、本発明は第１に、高炉炉頂ガス
を導入するための内筒とこれと同心の外筒との間に形成
される環状通路内に、高炉ガスを通過させて集塵するた
めの耐熱性フィルターを設けてなる乾式集塵装置におい
て、前記内筒の内部に蓄熱媒体を配設したことを特徴と
する高炉ガスの乾式集塵装置を提案する。That is, the present invention firstly provides that dust is collected by passing blast furnace gas through an annular passage formed between an inner cylinder for introducing a blast furnace top gas and an outer cylinder concentric with the inner cylinder. The present invention proposes a dry dust collector for blast furnace gas, characterized in that a heat storage medium is disposed inside the inner cylinder in the dry dust collector provided with a heat-resistant filter for performing the heat treatment.
【０００９】なお、本発明において、上記乾式集塵装置
においては、上記内筒と上記外筒との間に形成される環
状通路は、隔壁を介して周方向に複数室に画成すること
が有利である。In the dry dust collecting apparatus according to the present invention, an annular passage formed between the inner cylinder and the outer cylinder may be defined in a plurality of chambers in a circumferential direction through a partition wall. It is advantageous.
【００１０】本発明は第２に、主として、高炉炉頂ガス
を導入するための外筒と、その外筒内に同心に配設され
た内筒とからなり、前記内筒内には、高炉ガスを通過さ
せて集塵するための耐熱性フィルターを設け、一方、そ
の内筒と外筒との間に形成される環状通路内には蓄熱媒
体を配設したことを特徴とする高炉ガスの乾式集塵装置
を提案する。The present invention secondly comprises an outer cylinder for introducing a blast furnace top gas, and an inner cylinder concentrically disposed in the outer cylinder. A blast furnace gas is characterized in that a heat-resistant filter for passing gas and collecting dust is provided, while a heat storage medium is provided in an annular passage formed between the inner cylinder and the outer cylinder. We propose a dry dust collector.
【００１１】なお、上記第２の発明において、上記内筒
内を隔壁を介して周方向に複数室に画成したことが有利
である。また、本発明においては、上記蓄熱媒体は、熱
伝導率が５Ｗ／ｍ以上、かつ密度が２０００kg／cm３以
上の耐火物を用いることが有利である。In the second aspect of the present invention, it is advantageous that the inside of the inner cylinder is divided into a plurality of chambers in the circumferential direction via a partition wall. In the present invention, it is advantageous to use a refractory having a thermal conductivity of 5 W / m or more and a density of 2000 kg / cm 3 or more as the heat storage medium.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明にかかる乾式集塵装置の第
１の実施形態は、図２に示す態様のものであって、炉頂
から発生する高炉ガスを内筒１を通じて上方より該乾式
集塵装置本体内の下部空間 (ダスト室２ａ) に導入し、
そのダスト室２ａで反転させ、このときの慣性力を利用
した除塵作用により一次集塵し、その後、再び上昇する
ガスを、内筒１とこれと同心に組み合わせた外筒２との
間に形成される環状通路内に設けたバグフィルター４中
を通過させることで、二次的に除塵する形式を基本とす
るものである。以下、その構成をさらに詳しく説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of a dry dust collector according to the present invention is of the type shown in FIG. 2, in which blast furnace gas generated from the furnace top is passed through an inner cylinder 1 from above in the dry dust collector. Introduced into the lower space (dust chamber 2a) in the dust collector body,
The dust is inverted in the dust chamber 2a, the primary dust is collected by a dust removing action using the inertia force at this time, and then the gas that rises again is formed between the inner cylinder 1 and the outer cylinder 2 concentrically combined therewith. This is based on a form in which dust is secondarily removed by passing through a bag filter 4 provided in an annular passage. Hereinafter, the configuration will be described in more detail.
【００１３】この乾式集塵装置は、内筒１および外筒２
の同心二重筒構造からなり、その外筒２の内部に同心に
配設されている内筒１の上部開口に、高炉ガスの導入管
３を接続して、内筒１に高炉ガスを導入する。そして、
この内筒１と外筒２との間に形成される環状通路に、高
炉ガスのダストを除去するための耐熱性 (バグ) フィル
ター４を配設する。なお、この環状通路は、好ましくは
図３に示すように、内筒１と外筒２との間を、この筒の
半径方向に延びる複数枚の隔壁５で複数室に仕切る。図
示例では、８区分に区画し、各区画室６毎に多数の耐熱
性フィルター４を設置する。This dry dust collector has an inner cylinder 1 and an outer cylinder 2
The blast furnace gas introduction pipe 3 is connected to the upper opening of the inner cylinder 1 which is concentrically disposed inside the outer cylinder 2 to introduce the blast furnace gas into the inner cylinder 1. I do. And
A heat-resistant (bug) filter 4 for removing dust of blast furnace gas is provided in an annular passage formed between the inner cylinder 1 and the outer cylinder 2. The annular passage preferably divides between the inner cylinder 1 and the outer cylinder 2 into a plurality of chambers by a plurality of partitions 5 extending in the radial direction of the cylinder, as shown in FIG. In the illustrated example, it is divided into eight sections, and a large number of heat resistant filters 4 are installed in each of the compartments 6.
【００１４】ここで、上記環状通路を複数室に区画する
理由は、ダスト払い落としのため逆洗ファンにて逆洗を
行うときに必要となるからである。即ち、高炉ガスを連
続的に集塵するためには、バグフィルター４を複数のグ
ループに分け、１つのグループを逆洗している間は、そ
の他のグループのバグフィルター４にて高炉ガスの集塵
を行い、これらを順次に切り換えて連続化を実現する。
また、隔壁５を設ける理由は、前記バグフィルター４を
複数のグループに分けるためであり、隔壁５による仕切
りを多くすればするほど逆洗風量を少なくする(逆洗フ
ァンの小型化) ことができる。そして、隔壁５にて分け
られた各区画室６には、逆洗用のダクトおよびろ過弁６
ｃと称する高炉ガス遮断用の弁がそれぞれ取り付けられ
る。Here, the reason why the annular passage is divided into a plurality of chambers is that it is necessary to perform backwashing with a backwashing fan to remove dust. That is, in order to continuously collect the blast furnace gas, the bag filters 4 are divided into a plurality of groups, and while one group is backwashed, the blast furnace gas is collected by the bag filters 4 of the other groups. Dust is generated and these are sequentially switched to achieve continuity.
The reason why the partition wall 5 is provided is to divide the bag filter 4 into a plurality of groups. As the number of partitions by the partition wall 5 increases, the amount of backwash air can be reduced (the size of the backwash fan can be reduced). . Each compartment 6 divided by the partition 5 has a backwash duct and a filtration valve 6.
Valves for shutting down the blast furnace gas, referred to as c, are respectively installed.
【００１５】なお、上記各区画室６内には、通気可能な
床６ａに懸吊された多数の耐熱性フィルター４を収容し
てなり、ダストはその耐熱性バグフィルター４を通って
除去され、除塵された高炉ガスは、安全弁付きの連通管
６ｂ、ろ過弁６ｃを介して、外筒２に接続された導出管
７から、炉頂圧発電装置へと送られる。また、この導出
管７の途中からは、これを分岐させて各区画室６に至る
逆洗ダクト８ａを設置する。この逆洗ダクト８ａは、そ
の途中に設けた逆洗ファン８ｂによって導出管７を流れ
る高炉ガスの一部を各区画室６に逆流させることによ
り、耐熱性フィルター４に捕捉されたダストを外筒２下
端のダスト室２ａに落下させ、耐熱性フィルター４から
ダストを除去するために用いられる。そして、ダスト室
２ａに集まったダストは、払出し弁２ｂを介して外筒２
外部に排出される。この際、ろ過弁６ｃは、逆洗が行わ
れている区画室のものは閉じ、その他集塵中の部屋のも
のは開成している。逆洗中は、各区画室につながってい
る逆洗弁８ｃは開いており、この逆洗弁は集塵中の部屋
のものは閉じている。Each compartment 6 contains a large number of heat-resistant filters 4 suspended on a permeable floor 6a, and dust is removed through the heat-resistant bag filters 4 to remove dust. The blast furnace gas thus sent is sent from the outlet pipe 7 connected to the outer cylinder 2 to the furnace top pressure power generator via the communication pipe 6b with a safety valve and the filtration valve 6c. A backwash duct 8a is provided from the middle of the outlet pipe 7 and branched to reach each compartment 6. The backwash duct 8a allows a portion of the blast furnace gas flowing through the outlet pipe 7 to flow back into each of the compartments 6 by the backwash fan 8b provided in the middle of the backwash duct 8a. The dust is dropped into the dust chamber 2 a at the lower end and used to remove dust from the heat resistant filter 4. Then, the dust collected in the dust chamber 2a is transferred to the outer cylinder 2 via the discharge valve 2b.
It is discharged outside. At this time, as for the filtration valve 6c, the one in the compartment where the backwash is performed is closed, and the one in the room where the dust is being collected is open. During the backwashing, the backwashing valve 8c connected to each compartment is open, and the backwashing valve of the room being collected is closed.
【００１６】以上説明した基本構造に係る本発明第１実
施形態の乾式集塵装置においては、前記内筒１の内部に
蓄熱媒体９を設置したことが特徴である。この点、従来
の乾式集塵装置は、蓄熱バッファの機能を本体とは別に
設けていた。これに対して本発明においては、前記内筒
１の内部にこの蓄熱媒体９を設置することによって、そ
の機能を乾式集塵装置に兼備させ、いわゆる従来の蓄熱
バッファの設置を省略しようとするものである。なお、
内筒１内に設置される蓄熱媒体９は、流下する高炉ガス
が最初に出会って衝突する部分であり、それ故にガス中
に含まれる粒子は大きな慣性力を受けるために、一次除
塵効果を上げるのに有効に作用する。しかも、この蓄熱
媒体９部において、熱の一部を吸収、即ち高炉ガス温度
変動を吸収することになるから、下流の耐熱性フィルタ
ーの保護にも有効に作用する。The dry dust collecting apparatus according to the first embodiment of the present invention having the basic structure described above is characterized in that a heat storage medium 9 is provided inside the inner cylinder 1. In this respect, the conventional dry dust collector has a function of a heat storage buffer provided separately from the main body. On the other hand, in the present invention, by installing the heat storage medium 9 inside the inner cylinder 1, the function of the heat storage medium 9 is combined with that of the dry dust collector, and the installation of the so-called conventional heat storage buffer is omitted. It is. In addition,
The heat storage medium 9 installed in the inner cylinder 1 is a portion where the blast furnace gas flowing down first encounters and collides with it. Therefore, the particles contained in the gas receive a large inertial force, thereby increasing the primary dust removing effect. It works effectively. In addition, since the heat storage medium 9 absorbs a part of the heat, that is, absorbs the temperature fluctuation of the blast furnace gas, it effectively acts to protect the downstream heat resistant filter.
【００１７】蓄熱媒体を装置本体内に設置するという考
え方の下で、本発明の第２の実施形態は、前記内筒１と
外筒２の役割を代えたものである。即ち、図４に示すよ
うに、炉頂から発生する高炉ガスは、外筒４２と内筒４
１との間に形成される環状通路４２ａ (蓄熱媒体４９が
収容されている) を通じて上方より該乾式集塵装置本体
内の下部空間 (ダスト室４２ａ) に導入される。導入さ
れた高炉ガスは、そのダスト室４２ａで反転して上昇に
転ずるが、このときの慣性力を用いた除塵作用により一
次集塵される。そして上昇するその一次除塵高炉ガス
は、外筒４２内にこれと同心に配設された内筒４１との
間に配設されたバグフィルター４４中を通過させること
で、二次的に除塵する形式としたものである。以下、そ
の構成をさらに詳しく説明する。In the second embodiment of the present invention, the role of the inner cylinder 1 and the outer cylinder 2 is changed based on the idea that the heat storage medium is installed in the apparatus main body. That is, as shown in FIG. 4, the blast furnace gas generated from the furnace top is
The air is introduced from above into a lower space (dust chamber 42a) in the main body of the dry dust collector through an annular passage 42a (containing the heat storage medium 49) formed between the dust collector 42 and the air passage 42. The introduced blast furnace gas is inverted and turned upward in the dust chamber 42a, but is primarily collected by a dust removing action using inertial force at this time. The ascending primary dust blast furnace gas is secondarily removed by passing through the bag filter 44 disposed in the outer cylinder 42 and the inner cylinder 41 disposed concentrically therewith. It is a format. Hereinafter, the configuration will be described in more detail.
【００１８】即ち、このタイプの乾式集塵装置は、内筒
４１および外筒４２の同心二重筒構造からなり、その外
筒４２の上部開口４２ｂには、高炉ガスの導入管４３が
接続され、該外筒４２と内筒４１との間に形成される環
状通路４２ｃ内に高炉ガスを導入する。そして、この環
状通路４２ｃ内には、図２に示すものと同じ高炉ガスエ
ネルギーを回収すると同時に温度低下と均一化を図るた
めの蓄熱媒体４９を配設する。一方、前記内筒４１内に
は、高炉ガスのダストを２次除塵するための耐熱性の
(バグ) フィルター４４を配設する。そして好ましく
は、この内筒４１内は、この筒の半径方向に延びる複数
枚の隔壁４５で複数室に仕切る。図示例では、４区分に
区画し、各区画室４６、・・・毎に多数の耐熱性フィル
ター４４を充填配置する。That is, this type of dry dust collector has a concentric double cylinder structure of an inner cylinder 41 and an outer cylinder 42, and a blast furnace gas introduction pipe 43 is connected to an upper opening 42b of the outer cylinder 42. The blast furnace gas is introduced into an annular passage 42c formed between the outer cylinder 42 and the inner cylinder 41. In the annular passage 42c, a heat storage medium 49 for recovering the same blast furnace gas energy as shown in FIG. On the other hand, the inner cylinder 41 has a heat resistant material for secondary dust removal of blast furnace gas dust.
(Bug) The filter 44 is provided. Preferably, the inside of the inner cylinder 41 is partitioned into a plurality of chambers by a plurality of partition walls 45 extending in the radial direction of the cylinder. In the illustrated example, the compartments are divided into four sections, and a number of heat resistant filters 44 are filled and arranged in each of the compartments 46,.
【００１９】ここで、該内筒４１内を複数室に区画する
理由は、上述したように、ダスト払い落としのため逆洗
ファンにて逆洗を行うときに必要となるからである。即
ち、高炉ガスを連続的に集塵するためには、バグフィル
ターを複数のグループに分け、１つのグループを逆洗し
ている間は、その他のグループのバグフィルターにて高
炉ガスの集塵を行い、これらを順次に切り換えて連続化
を実現する。また、隔壁４５を設ける理由は、前記バグ
フィルター４４を複数のグループに分けるためであり、
隔壁による仕切りを多くすればするほど逆洗風量を少な
くすることが可能となる。そして、隔壁４５にて分けら
れた各区画室４６には、逆洗用のダクトおよびろ過弁と
称する高炉ガス遮断用の弁がそれぞれ取り付けられる。Here, the reason why the inside of the inner cylinder 41 is divided into a plurality of chambers is that, as described above, it becomes necessary to perform backwashing with a backwashing fan to remove dust. That is, in order to collect blast furnace gas continuously, the bag filters are divided into a plurality of groups, and while one group is backwashed, the dust collection of the blast furnace gas is performed by the bag filters of other groups. These are sequentially switched to realize continuity. The reason for providing the partition wall 45 is to divide the bag filter 44 into a plurality of groups.
The more partitions provided by the partition walls, the smaller the amount of backwash air can be reduced. In each of the compartments 46 divided by the partition wall 45, a backwashing duct and a blast furnace gas shutoff valve called a filtration valve are attached.
【００２０】なお、上記各区画室４６は、通気可能な床
４６ａに懸吊された多数の耐熱性フィルター４４が配設
してあり、耐熱性のバグフィルター４４を通ってダスト
が除去された高炉ガスは、安全弁付きの連通管、ろ過弁
を介して、内筒４１に接続された導出管４７から、炉頂
圧発電装置へ送られる。なお、図示を省略したが、図２
と同様に、前記導出管４７の途中からは各区画室４６に
至る逆洗ダクト４８ａを設置する。この逆洗ダクト４８
ａは、その途中に設けた逆洗ファン４８ｂによって導出
管４７を流れる高炉ガスの一部を各区画室４６に逆流さ
せることにより、耐熱性フィルター４４に捕捉されたダ
ストをダスト室４２ａに落下させ、耐熱性フィルター４
４からダストを除去するために用いられる。そして、ダ
スト室４２ａに集まったダストは、払出し弁４８ｂを介
して外筒４２外に排出される。この際、ろ過弁４８ｃ
は、逆洗が行われている区画室のものは閉じ、その他集
塵中の部屋のものは開成している。逆洗中は、各区画室
につながっている逆洗弁４８ｃは開いており、この逆洗
弁は集塵中の部屋のものは閉じている。Each of the compartments 46 is provided with a number of heat-resistant filters 44 suspended on a permeable floor 46a, and the blast furnace gas from which dust has been removed through the heat-resistant bag filters 44. Is sent from the outlet pipe 47 connected to the inner cylinder 41 to the furnace top pressure power generator via a communication pipe with a safety valve and a filtration valve. Although illustration is omitted, FIG.
Similarly, a backwash duct 48a is installed from the middle of the outlet pipe 47 to each compartment 46. This backwash duct 48
a, a part of the blast furnace gas flowing through the outlet pipe 47 is caused to flow back into each of the compartments 46 by the backwash fan 48b provided on the way, so that the dust captured by the heat resistant filter 44 is dropped into the dust chamber 42a, Heat resistant filter 4
4 to remove dust. Then, the dust collected in the dust chamber 42a is discharged out of the outer cylinder 42 through the discharge valve 48b. At this time, the filtration valve 48c
In the case of the compartment where the backwashing is being performed, the compartment in which the dust is being collected is closed and the compartment in which the dust is being collected is open. During the backwashing, the backwashing valve 48c connected to each compartment is open, and the backwashing valve of the room being collected is closed.
【００２１】上述した第１および第２実施形態におい
て、内筒１、もしくは内筒４１と外筒４２との間に形成
される環状通路内の蓄熱媒体９, ４９は、例えば開孔率
が40〜80％程度の高アルミナれんがの如き耐火煉瓦を積
層したもの、またはラシヒリングやレッシングリングな
どを充填したもの（図５、図６参照）などが適用でき
る。まず、図５に示す蓄熱媒体９は、内筒１の内径とほ
ぼ同径の渦巻き状コイル９０を内筒１の軸方向に多数積
層して必要な熱容量をこのコイル自体に蓄熱することで
構成できる。また、図６に示す蓄熱媒体９は、内筒１の
直径の１／５〜１／１０程度の直径を持つ渦巻き状コイ
ル９１を、内筒１の内部に積層充填してなるものであ
る。In the above-described first and second embodiments, the heat storage mediums 9, 49 in the inner cylinder 1 or the annular passage formed between the inner cylinder 41 and the outer cylinder 42 have, for example, an opening ratio of 40. A laminate of refractory bricks such as high alumina bricks of about 80% or a filler filled with a Raschig ring or a lessing ring (see FIGS. 5 and 6) can be applied. First, the heat storage medium 9 shown in FIG. 5 is configured by stacking a number of spiral coils 90 having substantially the same diameter as the inner diameter of the inner cylinder 1 in the axial direction of the inner cylinder 1 and storing the necessary heat capacity in the coil itself. it can. The heat storage medium 9 shown in FIG. 6 is obtained by stacking and filling a spiral coil 91 having a diameter of about 1/5 to 1/10 of the diameter of the inner cylinder 1 inside the inner cylinder 1.
【００２２】以上の各種構造の蓄熱媒体９, ４９を内筒
１、もしくは環状通路の内部に設置することによって、
高炉ガス温度の均一化を集塵装置にて行うことができる
他、次の効果をも期待できる。すなわち、内筒１もしく
は環状通路の内部に設置した蓄熱媒体９, ４９には、高
炉ガスが上から下に流れ、ダスト室２ａ，４２ａの下方
で向きを反転してフィルター４，４４に向かうが、この
際、蓄熱媒体９は高炉ガス中のダストの衝突板として機
能するため、高炉ガス中からダストを分離するのに機能
させることができる。By installing the heat storage media 9 and 49 having the above-described various structures in the inner cylinder 1 or the annular passage,
The blast furnace gas temperature can be made uniform by the dust collector, and the following effects can be expected. That is, the blast furnace gas flows from the top to the bottom in the heat storage mediums 9 and 49 installed in the inner cylinder 1 or the annular passage, and reverses the direction below the dust chambers 2 a and 42 a toward the filters 4 and 44. At this time, since the heat storage medium 9 functions as a collision plate for dust in the blast furnace gas, the heat storage medium 9 can function to separate dust from the blast furnace gas.
【００２３】発明者らの実験によれば、上記蓄熱媒体
９, ４９は、熱伝導率が５Ｗ／ｍ・Ｋ以上〜３００Ｗ／
ｍ・Ｋ以下で、密度が 2000 kg／ｍ３以上〜12000 kg／
ｍ３以下、好ましくは 3000 〜 8000 kg／ｍ３の特性を
示すものを用いる。まず、上記熱伝導率については、図
７に示すように、５Ｗ／ｍ・Ｋ未満では蓄熱作用が不足
し所望の蓄熱を実現し得ないからである。上限について
はとくに規制はないが、使用素材の観点から１００Ｗ／
ｍ・Ｋ程度と考えられる。なお、図７は、実験の前提条
件として、蓄熱体の直径：３．５ｍ、高さ１０ｍとし、
開孔率：４１％としたものを用いて、高炉ガス温度３５
０℃のものが蓄熱体出側において２５０℃になるまでの
時間を測定して得た図である。また、密度については、
2000 kg／ｍ３未満では蓄熱容量が不充分であり、好ま
しくは 6000 kg／ｍ３以上、さらに好ましくは 8000 kg
／ｍ３は必要である。ただし、10000 kg／ｍ３を超える
ような密度では、蓄熱体重量が大きくなるため、そのた
めの補強等が多数必要となり、コスト高となる。According to the experiments by the inventors, the heat storage media 9 and 49 have a thermal conductivity of 5 W / m · K or more and 300 W / m / K or more.
m · K or less, density 2000 kg / m 3 or more to 12000 kg /
m 3 or lower, preferably showing the characteristics of the 3000 ~ 8000 kg / m 3. First, as for the above-mentioned thermal conductivity, as shown in FIG. 7, if it is less than 5 W / m · K, the heat storage effect is insufficient and a desired heat storage cannot be realized. There is no particular upper limit, but 100W /
m · K. In addition, FIG. 7 shows that the diameter of the heat storage body is 3.5 m and the height is 10 m as preconditions for the experiment.
A blast furnace gas temperature of 35% was used with a porosity of 41%.
It is the figure obtained by measuring the time until the thing of 0 degreeC becomes 250 degreeC in the heat storage body output side. As for the density,
If it is less than 2000 kg / m 3 , the heat storage capacity is insufficient, preferably 6000 kg / m 3 or more, more preferably 8000 kg / m 3.
/ M 3 is required. However, if the density exceeds 10,000 kg / m 3 , the weight of the heat storage body becomes large, so that a large number of reinforcements and the like are required and the cost increases.
【００２４】なお、上述の例では、耐熱性フィルター方
式の乾式集塵装置への本発明の適用を説明したが、乾式
集塵装置の形式は耐熱性フィルター方式に限定されるも
のではなく、例えばサイクロン方式などにも本発明を適
用できることは勿論である。In the above-described example, the application of the present invention to the dry dust collector of the heat resistant filter type has been described. However, the type of the dry dust collector is not limited to the heat resistant filter type. Needless to say, the present invention can be applied to a cyclone system or the like.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明によれば、高炉ガス乾式集塵装置
の内部に蓄熱媒体を設けて一体化したため、蓄熱バッフ
ァ設備を別個に建設する必要がないため、設置スペース
確保の問題を解消し、併せて建設コストおよびランニン
グコストを削減することができる。また、高炉ガスを蓄
熱媒体に通してから集塵するように構成したため、ガス
温度の変動による設備へのダメージを回避することがで
きる。さらに、蓄熱媒体が高炉ガス流路中の衝突板の役
目を果たすため、集塵性能の向上という効果も得られ
る。According to the present invention, since the heat storage medium is provided and integrated inside the blast furnace gas dry dust collector, there is no need to separately construct a heat storage buffer facility. In addition, construction costs and running costs can be reduced. In addition, since the blast furnace gas is configured to pass through the heat storage medium and then collect dust, damage to equipment due to fluctuations in gas temperature can be avoided. Further, since the heat storage medium serves as a collision plate in the blast furnace gas flow path, an effect of improving dust collection performance can be obtained.
【図１】高炉ガスを炉頂圧発電装置に導入する工程を示
す図である。FIG. 1 is a diagram showing a step of introducing blast furnace gas into a furnace top pressure power generator.
【図２】本発明の第１の実施形態である乾式集塵装置を
示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a dry dust collector according to the first embodiment of the present invention.
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;
【図４】本発明の第２の実施形態である乾式集塵装置を
示す図である。FIG. 4 is a view showing a dry dust collector according to a second embodiment of the present invention.
【図５】蓄熱媒体の構造を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a structure of a heat storage medium.
【図６】蓄熱媒体の構造を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a structure of a heat storage medium.
【図７】蓄熱媒体の熱伝導率特性を示すグラフである。FIG. 7 is a graph showing the thermal conductivity characteristics of the heat storage medium.
１, ４１ 内筒 ２, ４２ 外筒 ３, ４３ 導入管 ４, ４４ 耐熱性フィルター ５, ４５ 隔壁 ６, ４６ 区画室 ６ａ, ４６ａ 床 ６ｂ，４６ｂ 連通管 ６ｃ，４６ｃ ろ過弁 ７，４７ 導出管 ８ｃ，４８ｃ 逆洗弁 ９，４９ 蓄熱媒体 1, 41 Inner tube 2, 42 Outer tube 3, 43 Introducing tube 4, 44 Heat resistant filter 5, 45 Partition wall 6, 46 Compartment room 6a, 46a Floor 6b, 46b Communication tube 6c, 46c Filtration valve 7, 47 Outgoing tube 8c , 48c Backwash valve 9,49 Heat storage medium
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 雅治 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目 （番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 安達 一成 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目 （番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 Ｆターム(参考） 4K015 HA05 4K056 AA01 CA07 DB13 DC01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Masaharu Yoshida 1-chome, Mizushima-Kawasaki-dori, Kurashiki-shi, Okayama Pref. 1-chome (without address) F-term (reference) at Kawasaki Steel Corporation Mizushima Works 4K015 HA05 4K056 AA01 CA07 DB13 DC01
Claims (5)
れと同心の外筒との間に形成される環状通路内に、高炉
ガスを通過させて集塵するための耐熱性フィルターを設
けてなる乾式集塵装置において、前記内筒の内部に蓄熱
媒体を配設したことを特徴とする高炉ガスの乾式集塵装
置。1. A heat-resistant filter for passing blast furnace gas and collecting dust in an annular passage formed between an inner cylinder for introducing a blast furnace top gas and an outer cylinder concentric with the inner cylinder. A dry dust collector for blast furnace gas, wherein a heat storage medium is disposed inside the inner cylinder.
との間に形成される環状通路は、隔壁を介して周方向に
複数室に画成されていることを特徴とする高炉ガスの乾
式集塵装置。2. The blast furnace gas according to claim 1, wherein an annular passage formed between the inner cylinder and the outer cylinder is defined in a plurality of chambers in a circumferential direction via a partition wall. Dry dust collector.
の外筒と、その外筒内に同心に配設された内筒とからな
り、前記内筒内には、高炉ガスを通過させて集塵するた
めの耐熱性フィルターを設け、一方、その内筒と外筒と
の間に形成される環状通路内には蓄熱媒体を配設したこ
とを特徴とする高炉ガスの乾式集塵装置。3. An outer cylinder for introducing a blast furnace top gas, and an inner cylinder concentrically disposed in the outer cylinder. The blast furnace gas is passed through the inner cylinder. A dry dust collecting apparatus for blast furnace gas, comprising: a heat-resistant filter for collecting dust; and a heat storage medium disposed in an annular passage formed between an inner cylinder and an outer cylinder.
介して周方向に複数室に画成したことを特徴とする高炉
ガスの乾式集塵装置。4. The dry dust collecting apparatus for blast furnace gas according to claim 3, wherein the inside of the inner cylinder is divided into a plurality of chambers in a circumferential direction via a partition wall.
記蓄熱媒体は、熱伝導率が５Ｗ／ｍ以上、かつ密度が２
０００kg／cm３以上の耐火物を用いることを特徴とする
高炉ガスの乾式集塵装置。5. The heat storage medium according to claim 1, 2, 3 or 4, wherein the heat storage medium has a thermal conductivity of 5 W / m or more and a density of 2 W / m.
A blast furnace gas dry dust collector characterized by using a refractory of 000 kg / cm 3 or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053605A JP2000342925A (en) | 1999-03-31 | 2000-02-29 | Dry dust collector of blast furnace gas |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-93520 | 1999-03-31 | ||
| JP9352099 | 1999-03-31 | ||
| JP2000053605A JP2000342925A (en) | 1999-03-31 | 2000-02-29 | Dry dust collector of blast furnace gas |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000342925A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101573292B1 (en) * | 2015-03-23 | 2015-12-02 | 박군수 | Round Dust Collector |
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| CN113521892A (en) * | 2021-06-28 | 2021-10-22 | 四川思达能环保科技有限公司 | Flue gas dust removal system |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000053605A patent/JP2000342925A/en active Pending
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| JP7391011B2 (en) | 2018-03-29 | 2023-12-04 | 日本スピンドル製造株式会社 | Dust collection system, heat storage system |
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