JP2000342222A - Rod like electrode for heating paste product - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rod like electrode made as hardly being attached with a paste product on its outer circumferential surface and also capable of rapidly heating by inductive heating. SOLUTION: This rod like electrode 10 for heating a paste product, which is heated by an electromagnetic induction in a state of being wrapped around with the paste product P using a paste such as a fish meat paste as a raw material, consists of a tube 60 made from titanium, on which the paste product P is wound, and a conductive material having a larger magnetic permeability than that of titanium, and has a core material 61 arranged in the tube. At the central part of the core part 61, a heat-radiating hole 63 is installed as penetrating in its longitudinal direction. The core material 61 may be arranged over the whole length in the tube 60, arranged only at the part of it, or formed by a plurality of pieces 61a so as to arrange them with each other by putting gaps.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は魚肉のすみ身などを
素材とする練り製品を製造するために使用する練り製品
加熱用の棒状電極に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rod-shaped electrode for heating a kneaded product which is used for manufacturing a kneaded product made of fish meat, for example.

【０００２】[0002]

【従来の技術】中心部に貫通孔を有する筒状の練り製品
を製造する場合には、食品材料を調味料などとともにす
り潰して形成されたペースト状の練り製品を棒状電極に
付着させ、練り製品の外周面が接触する板状電極と棒状
電極との間に電力を供給することにより、練り製品にジ
ュール熱を発生させて練り製品を加熱するようにした技
術が、特開平9-47261 号公報に開示されている。2. Description of the Related Art When manufacturing a cylindrical kneaded product having a through hole in the center, a paste-like kneaded product formed by grinding a food material together with a seasoning or the like is adhered to a rod-shaped electrode, and the outer peripheral surface of the kneaded product is manufactured. Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-47261 discloses a technique in which electric power is supplied between a plate electrode and a rod electrode in contact with each other to generate Joule heat in the kneaded product and heat the kneaded product. .

【０００３】このような棒状電極を用いて筒状の練り製
品を製造するには、棒状電極の周りに練り製品を付着さ
せる成形工程と、付着した後あるいは付着させながら板
状電極と棒状電極との間に電力を供給して練り製品を加
熱する加熱工程と、練り製品の外周面に焼き目を付ける
焼き目付け工程と、棒状電極を練り製品から抜き取る前
に、棒状電極を加熱する電極加熱工程とを有している。
さらに、練り製品を加熱する前に、座り工程を設ける場
合もある。[0003] In order to produce a cylindrical kneaded product using such a rod-shaped electrode, a molding step of adhering the kneaded product around the rod-shaped electrode, and a step of adhering or adhering the plate-shaped electrode and the rod-shaped electrode to each other. A heating step of heating the kneaded product by supplying power to the baking product, a baking step of baking the outer peripheral surface of the kneaded product, and an electrode heating step of heating the rod-shaped electrode before extracting the rod-shaped electrode from the kneaded product. I have.
Further, a sitting step may be provided before heating the kneaded product.

【０００４】棒状電極はステンレスやチタンにより製造
されており、棒状電極を抜き取る前の電極加熱工程で
は、棒状電極を練り製品から抜取り易くするために、誘
導加熱によって棒状電極を加熱するようにしている。誘
導加熱によって棒状電極を加熱する際には、棒状電極に
接近させて配置されたコイルに高周波電流を流してコイ
ルに交流磁界を発生させて、棒状電極にうず電流を発生
させている。電磁誘導の法則によってうず電流が棒状電
極に発生すると、うず電流によるジュール熱によって棒
状電極が加熱される。[0004] The rod-shaped electrode is made of stainless steel or titanium, and in the electrode heating step before the rod-shaped electrode is extracted, the rod-shaped electrode is heated by induction heating in order to easily extract the rod-shaped electrode from the kneaded product. When the rod-shaped electrode is heated by induction heating, a high-frequency current is applied to a coil arranged close to the rod-shaped electrode to generate an AC magnetic field in the coil, thereby generating an eddy current in the rod-shaped electrode. When an eddy current is generated in the rod-shaped electrode according to the law of electromagnetic induction, the rod-shaped electrode is heated by Joule heat due to the eddy current.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】棒状電極の素材として
は、ステンレスよりもチタンの方が棒状電極を練り製品
から抜き取る際に、練り製品が棒状電極の表面に付着し
にくいことから、繰り返して使用される棒状電極の洗浄
回数を少なくすることができるとともに、耐久性などの
観点から好ましい。しかしながら、電極加熱工程におい
て誘導加熱によって棒状電極を加熱する際に、チタン製
の棒状電極はステンレス製のものよりも、所望の温度ま
で加熱するには時間がかかり、消費電力が大きくなると
いうことが判明した。As a material for the rod-shaped electrode, titanium is used repeatedly because the kneaded product is less likely to adhere to the surface of the rod-shaped electrode when the rod-shaped electrode is extracted from the kneaded product than stainless steel. The number of times the rod-shaped electrode is washed can be reduced, and this is preferable from the viewpoint of durability and the like. However, when heating the rod-shaped electrode by induction heating in the electrode heating step, it takes more time to heat the rod-shaped electrode made of titanium to a desired temperature than that made of stainless steel, and the power consumption is increased. found.

【０００６】本発明の目的は、棒状電極の外周面に練り
製品を付着しにくくするとともに、誘導加熱によって迅
速に少ない消費電力により棒状電極を加熱し得るように
することにある。An object of the present invention is to make it difficult for a kneaded product to adhere to the outer peripheral surface of a rod-shaped electrode, and to be able to quickly heat the rod-shaped electrode with low power consumption by induction heating.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明の練り製品用の棒
状電極は、魚肉などのすり身を素材とする練り製品が巻
き付けられた状態のもとで電磁誘導により加熱される練
り製品加熱用の棒状電極であって、外周面に前記練り製
品が筒状に巻き付けられるチタン製のチューブと、チタ
ンよりも透磁率が大きい導体からなり、前記チューブ内
に配置される芯材とを有することを特徴とする。前記芯
材を複数の芯材ピースにより形成し、複数の芯材ピース
を隙間を隔てて配置するようにしても良い。前記芯材の
中心部に放熱孔を形成するようにしても良い。The rod-shaped electrode for the kneaded product of the present invention is a rod-shaped electrode for heating a kneaded product heated by electromagnetic induction in a state in which a kneaded product made of a raw material such as fish meat is wound. A titanium tube around which the kneaded product is wound in a cylindrical shape around an outer peripheral surface, and a core material made of a conductor having a higher magnetic permeability than titanium and arranged in the tube. The core may be formed of a plurality of core pieces, and the plurality of core pieces may be arranged with a gap therebetween. A heat radiation hole may be formed in the center of the core material.

【０００８】本発明にあっては、棒状電極はチューブの
中に芯材が配置されているので、電磁誘導によって棒状
電極を加熱する際に、電磁誘導により加熱された芯材を
熱源として利用してチューブを熱伝達により加熱するよ
うにしたので、チューブは熱伝達と電磁誘導による発熱
とにより加熱されることになり、少ない消費電力によっ
て迅速に所望の温度にまで加熱することができる。In the present invention, since the rod-shaped electrode has a core material disposed in a tube, when the rod-shaped electrode is heated by electromagnetic induction, the core material heated by electromagnetic induction is used as a heat source. Since the tube is heated by heat transfer, the tube is heated by heat transfer and heat generation by electromagnetic induction, and can be quickly heated to a desired temperature with low power consumption.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

【００１０】図１は本発明の一実施の形態である棒状電
極１０を用いて筒状練り製品を加熱するための加熱装置
の全体構成を示す概略図であり、この加熱装置は練り製
品を棒状電極１０に巻き付けて筒状に成形しながら練り
製品をジュール熱により保形加熱する成形部１１を有し
ている。この成形部１１により筒状に成形された練り製
品は座り処理部１２に搬送され、この座り処理部１２に
おいて座り処理された練り製品は、保形加熱時よりも高
い温度にジュール熱により本加熱部１３で加熱される。
この本加熱部１３を通過した練り製品はその外表面が乾
燥部１４で乾燥され、表面が乾燥された練り製品の表面
に焼き目付け部１５で焼き目が付けられる。FIG. 1 is a schematic view showing the overall configuration of a heating apparatus for heating a cylindrical kneaded product using a rod electrode 10 according to an embodiment of the present invention. And a forming unit 11 for holding and heating the kneaded product by Joule heat while forming it into a tubular shape by winding it around. The kneaded product formed into a cylindrical shape by the forming unit 11 is conveyed to the sitting processing unit 12, and the kneaded product that has been subjected to the sitting processing in the sitting processing unit 12 is heated to a temperature higher than that during shape-retention heating by Joule heat. Heated.
The outer surface of the kneaded product that has passed through the main heating unit 13 is dried by the drying unit 14, and the surface of the dried kneaded product is burned by the seaming unit 15.

【００１１】練り製品が巻き付けられた棒状電極１０は
電極加熱部１６において加熱された後、放熱部１７にお
いて棒状電極１０および練り製品が所定の温度まで冷却
され、この放熱部１７を経て棒状電極１０を抜き取る串
抜き部１８にまで練り製品が巻き付けられた棒状電極１
０は連続的に搬送されることになる。成形部１１から串
抜き部１８までの棒状電極１０の搬送は、チェーンコン
ベアやスクリューコンベアによって行われる。After the rod-shaped electrode 10 around which the kneaded product is wound is heated in the electrode heating unit 16, the rod-shaped electrode 10 and the kneaded product are cooled to a predetermined temperature in the heat radiating unit 17. The rod-shaped electrode 1 on which the kneaded product is wound up to the skewer 18
0 will be conveyed continuously. The transport of the rod-shaped electrode 10 from the forming unit 11 to the skewer unit 18 is performed by a chain conveyor or a screw conveyor.

【００１２】図１に示した練り製品加熱装置における成
形部１１を詳細に示すと、図２〜図５の通りである。FIG. 2 to FIG. 5 show the molding section 11 in the kneaded product heating apparatus shown in FIG. 1 in detail.

【００１３】成形部１１は金属製の回転ドラムつまり通
電ドラム２１を有し、この通電ドラム２１は回転シャフ
ト２２に取り付けられており、回転シャフト２２は図４
に示すように軸受２３により回転自在に支持されてい
る。この回転シャフト２２を図示しないモータによって
回転駆動することにより、通電ドラム２１は図２におい
て矢印で示す方向に回転駆動される。通電ドラム２１の
外周面には、図３および図４に示すように、その中央部
分と両端部にそれぞれゴムなどの絶縁材料からなる仕切
り帯２４が取り付けられており、外周面のうちそれぞれ
の仕切り帯２４の間の部分が通電面となっている。The forming section 11 has a rotating drum made of metal, that is, a current-carrying drum 21. The current-carrying drum 21 is attached to a rotating shaft 22.
Are rotatably supported by bearings 23 as shown in FIG. The rotating drum 22 is rotationally driven by a motor (not shown), so that the energizing drum 21 is rotationally driven in a direction indicated by an arrow in FIG. As shown in FIGS. 3 and 4, a partition band 24 made of an insulating material such as rubber is attached to a central portion and both end portions of the outer peripheral surface of the energizing drum 21. A portion between the belts 24 is a current-carrying surface.

【００１４】通電ドラム２１の両側には図４に示すよう
にチェーン支持台２５が配置されており、それぞれのチ
ェーン支持台２５には棒状電極搬送手段としての爪付き
チェーン２６が掛け渡されている。このチェーン支持台
２５は図示しない固定部材により固定されており、図４
に示すように、このチェーン支持台２５に取り付けれた
ブッシュ２７を回転シャフト２２が回転自在に貫通して
いる。なお、チェーン支持台２５は図２においては二点
鎖線で示されている。As shown in FIG. 4, chain supports 25 are arranged on both sides of the energizing drum 21, and a chain 26 with claws as a rod-shaped electrode conveying means is stretched over each chain support 25. . The chain support 25 is fixed by a fixing member (not shown).
As shown in FIG. 5, the rotary shaft 22 rotatably passes through the bush 27 attached to the chain support 25. Note that the chain support 25 is shown by a two-dot chain line in FIG.

【００１５】回転シャフト２２に平行となって図示しな
い軸受に回転自在に支持された回転シャフト２８にはス
プロケット２９が図２に示すように取り付けられてお
り、それぞれの爪付きチェーン２６はスプロケット２９
に掛け渡されている。したがって、回転シャフト２８を
駆動することによって、爪付きチェーン２６は図２にお
いて矢印で示す方向に搬送移動することになる。A sprocket 29 is mounted on the rotating shaft 28 which is supported in a rotatable manner by a bearing (not shown) in parallel with the rotating shaft 22 as shown in FIG.
Has been passed over. Accordingly, by driving the rotary shaft 28, the chain 26 with the claws is conveyed and moved in the direction indicated by the arrow in FIG.

【００１６】爪付きチェーン２６に形成された電極受け
用の凹部に棒状電極１０を搬入するために、回転シャフ
ト３２には２つの搬送ホイール３３が取り付けられてい
る。この回転シャフト３２は回転シャフト２２に平行と
なっており、スプロケット２９用の回転シャフト２８の
反対側に配置されている。それぞれの搬送ホイール３３
には棒状電極１０を支持するための電極受け用の凹部３
１が形成されており、図示しない電極ホッパーから搬送
ホイール３３の凹部に向けて棒状電極１０が供給される
ようになっている。したがって、搬送ホイール３３に受
け渡された棒状電極１０は、搬送ホイール３３の回転に
よって、爪付きチェーン２６の搬入端３４ａにおいて爪
付きチェーン２６のチェーン受け用の凹部に搬送される
ことになる。Two transport wheels 33 are attached to the rotating shaft 32 to carry the rod-shaped electrode 10 into the electrode receiving recess formed in the chain 26 with claws. This rotating shaft 32 is parallel to the rotating shaft 22 and is arranged on the opposite side of the rotating shaft 28 for the sprocket 29. Each transport wheel 33
A concave portion 3 for receiving an electrode for supporting the rod-shaped electrode 10
1 is formed, and the rod-shaped electrode 10 is supplied from a not-shown electrode hopper toward the concave portion of the transport wheel 33. Therefore, the rod-shaped electrode 10 transferred to the transport wheel 33 is transported to the chain receiving recess of the chain with hooks 26 at the carry-in end 34a of the chain with hooks 26 by the rotation of the transport wheel 33.

【００１７】通電ドラム２１の外周面には３本の仕切り
帯１４が設けられていることから、１本の棒状電極２１
に２つの練り製品を付着して同時に２つの練り製品を加
熱することができる。ただし、棒状電極２１に１つの練
り製品を付着させて加熱するようにしても良い。Since three partition strips 14 are provided on the outer peripheral surface of the energizing drum 21, one rod-shaped electrode 21 is provided.
And the two pastes can be heated simultaneously. However, one kneaded product may be attached to the rod-shaped electrode 21 and heated.

【００１８】図２に示すように、通電ドラム２１の斜め
上方には成形機３５が配置されており、この成形機３５
を拡大して示すと図５の通りである。As shown in FIG. 2, a molding machine 35 is disposed diagonally above the energizing drum 21.
FIG. 5 is an enlarged view of FIG.

【００１９】成形機３５は成形台３６を有し、この成形
台３６には２つの送りローラ３７ａ，３７ｂが隙間３８
を介して回転自在に取り付けられ、回転シャフト３９
ａ，３９ｂによりそれぞれ矢印で示す方向に回転駆動さ
れるようになっている。送りローラ３７ａ，３７ｂの上
方にはホッパー４０が設けられており、このホッパー４
０の中には、予め魚肉などを素材としてペースト状とな
った練り製品Ｐが供給されるようになっている。The molding machine 35 has a molding table 36 on which two feed rollers 37a and 37b are provided with a gap 38.
Is rotatably mounted via a rotary shaft 39
a and 39b are driven to rotate in directions indicated by arrows. A hopper 40 is provided above the feed rollers 37a and 37b.
A paste product k which is made into a paste by using fish meat or the like as a raw material is supplied in advance.

【００２０】送りローラ３７ａ，３７ｂの下方には、練
り製品Ｐを板状に成形するための成形ローラ４１が回転
自在に成形台３６に取り付けられており、この成形ロー
ラ４１の外周面にはほぼ四辺形の板状の凹部４２が形成
されている。図５に示す場合には、凹部４２がこの成形
ローラ４１の回転中心に対して円周方向に９０度ごとに
合計４つ設けられているが、凹部４２のサイズや数は筒
状練り製品のサイズや成形ローラ４１の外径に応じて任
意に設定することができる。Below the feed rollers 37a and 37b, a forming roller 41 for forming the kneaded product P into a plate is rotatably mounted on a forming table 36. The outer peripheral surface of the forming roller 41 has approximately four sides. A plate-shaped recess 42 is formed. In the case shown in FIG. 5, a total of four concave portions 42 are provided at every 90 degrees in the circumferential direction with respect to the rotation center of the forming roller 41, but the size and number of the concave portions 42 are the size of the cylindrical kneaded product. And can be set arbitrarily according to the outer diameter of the forming roller 41.

【００２１】成形ローラ４１を図５において矢印で示す
方向に回転させながら、一対の送りローラ３７ａ，３７
ｂを回転させることによってホッパー４０内の練り製品
Ｐはそれぞれの凹部４２内に充填され、凹部４２の形状
に対応した板状に練り製品Ｐを成形することができる。
図示する場合には、成形ローラ４１の回転に伴って上部
の位置となった凹部４２は練り製品Ｐが充填される充填
位置となっており、下部の位置が排出位置となってい
る。While rotating the forming roller 41 in the direction indicated by the arrow in FIG. 5, a pair of feed rollers 37a, 37
By rotating b, the kneaded product P in the hopper 40 is filled in each of the concave portions 42, and the kneaded product P can be formed into a plate shape corresponding to the shape of the concave portion 42.
In the case shown in the figure, the concave portion 42, which is located at the upper position with the rotation of the forming roller 41, is a filling position where the kneaded product P is filled, and the lower position is the discharging position.

【００２２】成形ローラ４１には、それぞれの凹部４２
の底面を形成するようにエジェクター部材４３が設けら
れ、それぞれのエジェクター部材４３は成形ローラ４１
の径方向に摺動自在となっている。それぞれの凹部４２
が成形ローラ４１の回転に伴って成形ローラ４１の上部
から下部の位置まで移動したときに、上部で充填されて
板状に成形された練り製品Ｐを下方に排出させるため
に、成形ローラ４１の回転中心部にはカム部材４４が組
み込まれている。Each recess 42 is formed in the forming roller 41.
The ejector members 43 are provided so as to form the bottom surface of the molding roller 41.
Is slidable in the radial direction. Each recess 42
Is moved from the upper position to the lower position of the forming roller 41 with the rotation of the forming roller 41, the discharging of the kneaded product P filled in the upper portion and formed into a plate shape is performed by rotating the forming roller 41. A cam member 44 is incorporated in the center.

【００２３】このカム部材４４は偏心カムであり、図示
しない支持部材に固定されており、成形ローラ４１はカ
ム部材４４の回りを図示しない回転手段によって回転駆
動されることになる。カム部材４４には偏心した突起部
４４ａが斜め下方に向けて設けられており、成形ローラ
４１の回転に伴って突起部４４ａの位置まで移動したエ
ジェクター部材４３は、成形ローラ４１の径方向外方に
向けて移動することになり、凹部４２内の練り製品Ｐは
成形ローラ４１から離れて下方に排出されて、通電ドラ
ム２１の通電面に付着することになる。The cam member 44 is an eccentric cam and is fixed to a support member (not shown), and the forming roller 41 is rotated around the cam member 44 by rotating means (not shown). An eccentric projection 44a is provided on the cam member 44 obliquely downward, and the ejector member 43 that has moved to the position of the projection 44a with the rotation of the molding roller 41 is radially outward of the molding roller 41. , And the kneaded product P in the concave portion 42 is separated from the forming roller 41 and discharged downward, and adheres to the current-carrying surface of the current-carrying drum 21.

【００２４】成形ローラ４１によって四辺形に成形され
てここから通電ドラム２１の通電面に付着した練り製品
Ｐは、爪付きチェーン２６に支持されて搬送される棒状
電極１０に巻き付けられて搬送されることになる。この
搬送過程において、通電ドラム２１を回転させることに
よって図５に示すように練り製品Ｐは筒状に巻き付けら
れる。The kneaded product P formed into a quadrilateral by the forming roller 41 and adhered to the current-carrying surface of the current-carrying drum 21 from here is wound around and conveyed by the rod-shaped electrode 10 supported and conveyed by the chain 26 with claws. become. In this transport process, the kneaded product P is wound in a tubular shape by rotating the energizing drum 21 as shown in FIG.

【００２５】爪付きチェーン２６の搬出端３４ｂには、
図２に示すようにガイド部材４５が配置されており、搬
出端３４ｂの位置まで搬送された棒状電極１０はガイド
部材４５に受け渡され、さらにチェーンコンベア４６に
より次の座り処理部１２に搬送されるようになってい
る。このチェーンコンベア４６は回転シャフト４７に固
定されたスプロケット４８に掛け渡されている。At the discharge end 34b of the chain 26 with claws,
As shown in FIG. 2, a guide member 45 is disposed, and the rod-shaped electrode 10 transported to the position of the discharge end 34b is delivered to the guide member 45, and further transported to the next sitting processing unit 12 by the chain conveyor 46. It has become so. The chain conveyor 46 is stretched over a sprocket 48 fixed to a rotating shaft 47.

【００２６】通電ドラム２１の通電面に成形機３５から
落下した板状の練り製品Ｐは、棒状電極１０を搬送する
とともに通電ドラム２１を回転させることによって棒状
電極１０に巻き付けられることになるが、図２に示すよ
うに、棒状電極１０を積極的に回転させるために、無端
状の串回転ベルト４９を複数のローラ５０に掛け渡し、
爪付きチェーン２６により搬送されている状態の棒状電
極１０に串回転ベルト４９を押し付けるようにしても良
い。The plate-shaped kneaded product P dropped from the molding machine 35 onto the current-carrying surface of the current-carrying drum 21 is wound around the rod-shaped electrode 10 by conveying the rod-shaped electrode 10 and rotating the current-carrying drum 21. As shown in FIG. 2, in order to positively rotate the rod-shaped electrode 10, an endless skewer rotating belt 49 is stretched over a plurality of rollers 50,
The skewer rotation belt 49 may be pressed against the rod-shaped electrode 10 being conveyed by the chain 26 with the claws.

【００２７】棒状電極１０は爪付きチェーン２６によっ
て搬入端３４ａの位置から搬出端３４ｂの位置まで搬送
されることになり、搬入端３４ａから搬出端３４ｂの範
囲のうち所定の加熱ストロークの範囲において棒状電極
１０に接触する給電部材５１が、図３および図４に示す
ように、棒状電極１０の移動方向に沿って配置されてい
る。The rod-shaped electrode 10 is transported from the position of the carry-in end 34a to the position of the carry-out end 34b by the chain 26 with a claw, and the rod-shaped electrode 10 is rod-shaped within a predetermined heating stroke in the range from the carry-in end 34a to the carry-out end 34b. As shown in FIGS. 3 and 4, the power supply member 51 that comes into contact with the electrode 10 is arranged along the moving direction of the rod-shaped electrode 10.

【００２８】給電部材５１は、図４に示すように、電源
ユニット５２の一方の出力端子に電気的に接続され、電
源ユニット５２の他方の出力端子は通電ドラム２１に電
気的に接続されている。この電源ユニット５２は商用電
源を所定の周波数の高周波電流に変換して、給電部材５
１と通電ドラム２１に電力を供給する。通電ドラム２１
と電源ユニット５２の端子との接続は、回転シャフト２
２に給電ブラシを介して行うようにしても良く、直接、
通電ドラム２１に給電ブラシを接触させるようにしても
良い。As shown in FIG. 4, the power supply member 51 is electrically connected to one output terminal of the power supply unit 52, and the other output terminal of the power supply unit 52 is electrically connected to the power supply drum 21. . The power supply unit 52 converts a commercial power supply into a high-frequency current having a predetermined frequency, and
1 and the power supply drum 21. Energizing drum 21
And the terminal of the power supply unit 52 are connected to the rotary shaft 2
2 may be performed via a power supply brush.
A power supply brush may be brought into contact with the power supply drum 21.

【００２９】棒状電極１０は、爪付きチェーン２６が爪
の部分を含めて全体が金属材料からなる場合には、爪付
きチェーン２６を絶縁材５３を介してチェーン支持台２
５に掛け渡すことによって通電ドラム２１と短絡しない
ようになっている。ただし、爪付きチェーン２６のうち
棒状電極１０が接触する爪部を樹脂などの絶縁材料によ
り形成し、爪付きチェーン２６を構成する金属製のリン
ク部材に樹脂製の爪部を取り付けるようにしても良く、
その場合には絶縁材５３の部分には金属製のガイド部材
を取り付けることができる。When the entire chain including the claw portion is made of a metal material, the bar-shaped electrode 10 is connected to the chain support base 2 via the insulating material 53.
5 so as not to short-circuit with the energizing drum 21. However, the claw portion of the chain with claw 26 to which the rod-shaped electrode 10 comes into contact is formed of an insulating material such as resin, and the claw portion made of resin is attached to a metal link member constituting the chain with claw 26. well,
In that case, a metal guide member can be attached to the portion of the insulating material 53.

【００３０】図２〜図５に示す構造の成形部１１によっ
て棒状電極１０の外周に円筒形状に巻き付けられた練り
製品Ｐは、図１に示す座り処理部１２を経て本加熱部１
３に搬送される。この本加熱部１３は成形部１１と同様
の構造の通電ドラムを有しており、練り製品Ｐに電流を
流すことによって練り製品Ｐは再度加熱される。本加熱
部１３により加熱された練り製品Ｐは棒状電極１０とと
もに、乾燥部１４、焼き目付け部１５を経て電極加熱部
１６に搬送される。この電極加熱部１６においては、電
磁誘導により棒状電極１０自体を発熱させて加熱するこ
とになる。棒状電極１０を加熱することによって、練り
製品Ｐの内周面は加熱されることになり、次の串抜き部
１８において棒状電極１０を練り製品Ｐから容易に抜き
取ることができる。The kneaded product P wound in a cylindrical shape around the outer periphery of the rod-shaped electrode 10 by the forming section 11 having the structure shown in FIGS. 2 to 5 passes through the sitting processing section 12 shown in FIG.
3 is carried. The main heating unit 13 has a current-carrying drum having the same structure as that of the molding unit 11, and the kneaded product P is heated again by passing an electric current through the kneaded product P. The kneaded product P heated by the main heating unit 13 is transported together with the rod-shaped electrode 10 to the electrode heating unit 16 via the drying unit 14 and the seaming unit 15. In the electrode heating section 16, the rod-shaped electrode 10 itself is heated by electromagnetic induction and heated. By heating the rod-shaped electrode 10, the inner peripheral surface of the kneaded product P is heated, and the rod-shaped electrode 10 can be easily removed from the kneaded product P at the next skewering unit 18.

【００３１】図６（Ａ）は図１に示した電極加熱部１６
を示す図であり、この電極加熱部１６にはコンベアによ
り搬送される棒状電極１０に沿ってコイルユニット５５
が組み込まれている。コイルユニット５５は渦巻き状に
巻き付けられたコイル５６を有し、コイル５６には交流
電源５７から、たとえば２０ｋHz以上の高周波電流が供
給されるようになっている。コイル５６に高周波電流を
供給すると、コイル５６には交流磁界が発生し、その結
果、磁力線が棒状電極１０を通過して、電磁誘導の法則
によって棒状電極１０に渦電流が発生する。この渦電流
によって棒状電極１０自体が発熱して加熱されることに
なる。図６（Ａ）に示す場合には、電極加熱部１６は２
つのコイルユニット５５を有しているが、棒状電極１０
の長さなどに応じて、任意の数のユニットを設けること
ができ、１つのコイルユニット５５の大きさもコイル巻
き数によって種々のサイズに設定することができる。FIG. 6A shows the electrode heating section 16 shown in FIG.
FIG. 4 shows a coil unit 55 along the rod-shaped electrode 10 conveyed by a conveyor.
Is incorporated. The coil unit 55 has a coil 56 wound in a spiral shape, and a high frequency current of, for example, 20 kHz or more is supplied to the coil 56 from an AC power supply 57. When a high-frequency current is supplied to the coil 56, an alternating magnetic field is generated in the coil 56. As a result, magnetic lines of force pass through the rod-shaped electrode 10, and an eddy current is generated in the rod-shaped electrode 10 by the law of electromagnetic induction. The eddy current causes the rod-shaped electrode 10 itself to generate heat and be heated. In the case shown in FIG. 6A, the electrode heating unit 16
Of the rod-shaped electrode 10
Any number of units can be provided according to the length of the coil unit, and the size of one coil unit 55 can be set to various sizes according to the number of coil turns.

【００３２】棒状電極１０は、チタンあるいはチタン合
金からなる断面円形のチタン製のチューブ６０と、この
チューブ６０内に配置される鉄製の芯材６１とを有して
おり、一端部にはステンレスや軟鉄などからなる断面き
のこ状の引っ掛け部６２が取り付けられている。この引
っ掛け部６２には、棒状電極１０を練り製品Ｐから抜き
取る際に治工具が装着されることになる。芯材６１の中
心部には長手方向に放熱孔６３が貫通して形成されてい
る。芯材６１はチューブ６０内の全長に渡って配置され
ているが、チューブ６０内にこれよりも短い寸法の芯材
６１をチューブ６０の一部に配置するようにしても良
い。The rod-shaped electrode 10 has a titanium tube 60 made of titanium or a titanium alloy and having a circular cross section, and an iron core material 61 disposed in the tube 60. A mushroom-shaped hook 62 made of soft iron or the like is attached. A jig is attached to the hook portion 62 when the rod-shaped electrode 10 is extracted from the kneaded product P. A heat radiating hole 63 is formed in the center of the core member 61 so as to penetrate in the longitudinal direction. The core material 61 is arranged over the entire length in the tube 60, but the core material 61 having a shorter dimension may be arranged in a part of the tube 60 in the tube 60.

【００３３】図示する棒状電極１０の外径Ｄは１３mm、
チューブ６０の厚みｔは0.7mm 、放熱孔６３の内径ｄは
約３mmであり、引っ掛け部６２の長さは３０mm、チュー
ブ６０の長さは６３０mmとなっている。ただし、これら
の寸法は製造すべき練り製品のサイズなどの条件によっ
て、任意の値に設定することができる。また、チューブ
６０の厚みｔとしては、0.4 〜１mm程度のものを使用す
ることができ、１つの棒状電極１０に１つの練り製品Ｐ
を巻き付ける場合には、全長の短いものが使用される。The outer diameter D of the rod electrode 10 shown in FIG.
The thickness t of the tube 60 is 0.7 mm, the inner diameter d of the heat radiation hole 63 is about 3 mm, the length of the hook 62 is 30 mm, and the length of the tube 60 is 630 mm. However, these dimensions can be set to any values depending on conditions such as the size of the kneaded product to be manufactured. The thickness t of the tube 60 can be about 0.4 to 1 mm, and one rod-shaped electrode 10 has one kneaded product P.
Is wound, one having a short overall length is used.

【００３４】図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、棒状電極
１０をチタン製のチューブ６０と、鉄製の芯材６１とに
より形成すると、串抜き部１８のコイルユニット５５に
より電磁誘導の法則によって棒状電極１０に渦電流を発
生させる際に、チタンよりも鉄の方が透磁率が大きいの
で、チタン製のチューブ６０よりも鉄製の芯材６１の方
が温度が高くなり、チューブ６０はこれよりも高い温度
となる芯材６１からの熱伝達によっも加熱されることに
なる。As shown in FIGS. 6A and 6B, when the rod-shaped electrode 10 is formed of a titanium tube 60 and an iron core material 61, the coil unit 55 of the skewer 18 provides a law of electromagnetic induction. When an eddy current is generated in the rod-shaped electrode 10, iron has a higher magnetic permeability than titanium, so that the temperature of the iron core material 61 becomes higher than that of the titanium tube 60, and the tube 60 Heating is also performed by heat transfer from the core material 61 at a higher temperature.

【００３５】したがって、練り製品Ｐが巻き付けられる
チューブ６０はチタン製となっていることから、棒状電
極１０を練り製品Ｐから抜き取る際に、チューブ６０の
外周面に練り製品Ｐが付着することを防止することがで
きるとともに、抜き取る前における電極加熱部１６にお
ける棒状電極１０の加熱においては、少ない消費電力に
より棒状電極１０を所望の温度まで短時間で加熱するこ
とが可能となる。Therefore, since the tube 60 around which the kneaded product P is wound is made of titanium, it is possible to prevent the kneaded product P from adhering to the outer peripheral surface of the tube 60 when removing the rod-shaped electrode 10 from the kneaded product P. In addition, in the heating of the rod-shaped electrode 10 in the electrode heating unit 16 before the extraction, the rod-shaped electrode 10 can be heated to a desired temperature in a short time with low power consumption.

【００３６】また、棒状電極１０を電極加熱部１６で加
熱し、放熱部１７を通過させた後に、串抜き部１８で棒
状電極１０を抜き取ることになり、棒状電極を加熱して
から抜き取るまでの間に、棒状電極１０が所定の温度以
下まで迅速に低下するようにすることが望ましいが、芯
材６１の中心部に放熱孔６３が形成されているので、そ
の部分を介して外部に芯材６１の熱が放熱されることに
なり、放熱特性を向上させることができる。Further, after the rod-shaped electrode 10 is heated by the electrode heating section 16 and passed through the radiating section 17, the rod-shaped electrode 10 is extracted by the skew-out section 18, and the heating from the heating of the rod-shaped electrode to the extraction is performed. In the meantime, it is desirable that the rod-shaped electrode 10 be rapidly lowered to a predetermined temperature or lower. However, since the heat radiating hole 63 is formed in the center of the core material 61, the core material is The heat of 61 is dissipated, and the heat radiation characteristics can be improved.

【００３７】芯材６１の中心部に放熱孔６３を形成する
と、芯材６１が加熱された場合における芯材６１の熱膨
張を小さくすることができるので、芯材６１の外側のチ
ューブ６０の変形を防止することができる。When the heat radiating hole 63 is formed at the center of the core material 61, the thermal expansion of the core material 61 when the core material 61 is heated can be reduced. Can be prevented.

【００３８】さらに、棒状電極１０はチューブ６０のみ
により形成した場合には、その一端部にステンレスなど
からなる引っ掛け部６２が設けられていることから、長
手方向の重心が棒状電極１０の一端部側に寄るので、コ
ンベアに棒状電極を投入する際に棒状電極１０がずれる
おそれがあるが、芯材６１をチューブ６０の内部に配置
することによって、重心が長手方向の中央部に寄ること
から、円滑にコンベアに棒状電極１０を投入することが
できる。特に、座り処理部１２、乾燥部１４および焼き
目付け部１５などにおける棒状電極搬送のために、スク
リューコンベアを使用した場合には、コンベアの搬入端
に棒状電極１０を投入したときに、棒状電極が傾斜する
ようにずれることがあるが、芯材６１を組み込むことに
よってそのようなずれの発生を防止することができる。Further, when the rod-shaped electrode 10 is formed only of the tube 60, since the hook portion 62 made of stainless steel or the like is provided at one end thereof, the center of gravity in the longitudinal direction is shifted to the one end side of the rod-shaped electrode 10. When the rod-shaped electrode is put into the conveyor, the rod-shaped electrode 10 may be displaced. However, by disposing the core material 61 inside the tube 60, the center of gravity is shifted toward the center in the longitudinal direction, so that The rod-shaped electrode 10 can be put into a conveyor. In particular, when a screw conveyor is used for conveying the rod-shaped electrodes in the sitting processing unit 12, the drying unit 14, the grilling unit 15, and the like, when the rod-shaped electrodes 10 are loaded into the carry-in end of the conveyor, the rod-shaped electrodes are turned off. Although it may be shifted so as to be inclined, such a shift can be prevented by incorporating the core member 61.

【００３９】芯材６１としては、図示する場合には、軟
鉄などの鉄製としているが、チタンよりも透磁率が大き
く、電磁誘導によってチタンよりも早く所定の温度にま
で加熱されるものであれば、ステンレス、青銅、銅など
のどのような導体を使用しても良い。The core material 61 is made of iron such as soft iron in the case shown in the figure, but has a higher magnetic permeability than titanium and is heated to a predetermined temperature faster than titanium by electromagnetic induction. Any conductor such as stainless steel, bronze, and copper may be used.

【００４０】図６（Ｃ）は他の実施の形態である棒状電
極１０を示す図であり、図６（Ａ）に示す場合にはチュ
ーブ６０内に全体に芯材６１が配置されているが、図６
（Ｃ）に示す場合には、芯材６１を複数の芯材ピース６
１ａによって形成し、複数の芯材ピース６１ａを所定の
間隔毎にチューブ６０内に配置するようにしている。そ
れぞれの芯材ピース６１ａの中心部には放熱孔６３が形
成されている。図示する場合には、練り製品Ｐに対応す
る位置と、チューブ６０の他端部内とに合計３つの芯材
ピース６１ａを配置するようにしているが、任意の数の
芯材ピース６１ａを配置することができる。また、複数
の芯材ピース６１ａをチューブ６０内の全長に配置する
ようにしても良い。FIG. 6C is a view showing a rod-shaped electrode 10 according to another embodiment. In the case shown in FIG. 6A, a core material 61 is entirely disposed in a tube 60. , FIG.
In the case shown in (C), the core material 61 is divided into a plurality of core pieces 6.
1a, a plurality of core pieces 61a are arranged in the tube 60 at predetermined intervals. A heat radiating hole 63 is formed at the center of each core piece 61a. In the illustrated case, a total of three core pieces 61a are arranged at the position corresponding to the kneaded product P and inside the other end of the tube 60. However, an arbitrary number of core pieces 61a may be arranged. Can be. Further, the plurality of core pieces 61a may be arranged over the entire length in the tube 60.

【００４１】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
あることはいうまでもない。The present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the scope of the invention.

【００４２】たとえば、筒状の練り製品を加熱する装置
としては、図１に示される場合に限定されることなく、
本加熱部を有しない場合、座り処理部１２を有しない場
合など、棒状電極を使用した練り製品の加熱装置であっ
て、棒状電極を加熱する工程を有する場合であれば、種
々の加熱装置に対して適用することができる。また、棒
状電極に巻き付けられた練り製品が接触する共通の電極
としては、ドラム形状の通電ドラム２１に限られること
なく、前記公報に示されるように、板状電極としても良
い。For example, the apparatus for heating a cylindrical kneaded product is not limited to the case shown in FIG.
If there is no main heating unit, such as not having the sitting processing unit 12, if the heating device of the kneaded product using a rod-shaped electrode, if it has a step of heating the rod-shaped electrode, for various heating devices Can be applied. Further, the common electrode with which the kneaded product wound on the rod-shaped electrode comes into contact is not limited to the drum-shaped energizing drum 21, but may be a plate-shaped electrode as shown in the above-mentioned publication.

【００４３】[0043]

【発明の効果】棒状電極はチタン製のチューブとその中
に組み込まれる芯材とを有し、芯材はチタンよりも透磁
率が大きい導体であるので、棒状電極を誘導加熱によっ
て加熱する際に、チューブは芯材によっても加熱される
ことになり、少ない消費電力によって短時間で棒状電極
を所望の温度まで加熱することができる。芯材によって
棒状電極の長手方向の重心位置を中央部に設定すること
ができ、棒状電極をコンベアの搬入端の位置に投入した
り、搬送する過程において、棒状電極を所望の姿勢に保
持することができる。重心位置のバランスは複数の芯材
ピースを用いることによって容易に設定することができ
る。芯材の中心部には放熱孔が形成されているので、芯
材を加熱した後に迅速に芯材を冷却することができ、さ
らに、芯材を加熱したときにおける芯材の熱膨張を少な
くして、チューブの変形を防止することができる。The rod-shaped electrode has a titanium tube and a core material incorporated therein, and the core material is a conductor having a higher magnetic permeability than titanium. The tube is also heated by the core material, so that the rod-shaped electrode can be heated to a desired temperature in a short time with low power consumption. The center of gravity of the bar-shaped electrode can be set at the center by the core material, and the bar-shaped electrode is held at a desired position in the process of loading or transporting the bar-shaped electrode at the position of the carry-in end of the conveyor. Can be. The balance of the position of the center of gravity can be easily set by using a plurality of core pieces. Since the heat radiation hole is formed in the center of the core, the core can be cooled quickly after heating the core, and the thermal expansion of the core when heating the core is reduced. Thus, deformation of the tube can be prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】棒状電極を使用した練り製品の加熱装置の全体
構成を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an overall configuration of a heating device for a kneaded product using a rod-shaped electrode.

【図２】図１に示された成形部の詳細を示し、図３にお
けるＡ−Ａ線に沿う断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a line AA in FIG. 3, showing details of a molded part shown in FIG. 1;

【図３】図２の平面図である。FIG. 3 is a plan view of FIG. 2;

【図４】図３におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG. 3;

【図５】図２に示された成形機を示す拡大断面図であ
る。FIG. 5 is an enlarged sectional view showing the molding machine shown in FIG.

【図６】（Ａ）は図１に示した電極加熱部とその位置に
おける棒状電極とを拡大して示す一部切り欠き正面図で
あり、（Ｂ）は同図（Ａ）に示された棒状電極の一部を
拡大して示す断面図であり、（Ｃ）は他のタイプの棒状
電極を示す一部切り欠き正面図である。6 (A) is a partially cutaway front view showing the electrode heating part shown in FIG. 1 and the rod-shaped electrode at that position in an enlarged manner, and FIG. 6 (B) is shown in FIG. It is sectional drawing which expands and shows a part of rod-shaped electrode, (C) is a partially cutaway front view which shows another type of rod-shaped electrode.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 棒状電極 １１ 成形部 １２ 座り処理部 １３ 本加熱部 １４ 乾燥部 １５ 焼き目付け部 １６ 電極加熱部 １７ 放熱部 １８ 串抜き部 ２１ 通電ドラム ２６ 爪付きチェーン ５５ コイルユニット ５６ コイル ５７ 交流電源 ６０ チューブ ６１ 芯材 ６１ａ 芯材ピース ６２ 引っ掛け部 Ｐ 練り製品 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Bar-shaped electrode 11 Molding part 12 Seating part 13 Main heating part 14 Drying part 15 Burning part 16 Electrode heating part 17 Heat radiating part 18 Skewing part 21 Electricity drum 26 Chain with a claw 55 Coil unit 56 Coil 57 AC power supply 60 Tube 61 Core material 61a Core material piece 62 Hook part P Kneaded product

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 魚肉などのすり身を素材とする練り製品
が巻き付けられた状態のもとで電磁誘導により加熱され
る練り製品加熱用の棒状電極であって、 外周面に前記練り製品が筒状に巻き付けられるチタン製
のチューブと、 チタンよりも透磁率が大きい導体からなり、前記チュー
ブ内に配置される芯材とを有する練り製品加熱用の棒状
電極。1. A rod electrode for heating a kneaded product heated by electromagnetic induction in a state in which a kneaded product made of a ground meat such as fish meat is wound, wherein the kneaded product is wound in a cylindrical shape on an outer peripheral surface. A rod-shaped electrode for heating a kneaded product, comprising a tube made of titanium and a conductor having a magnetic permeability higher than that of titanium and having a core material disposed in the tube. 【請求項２】 請求項１記載の練り製品加熱用の棒状電
極において、前記芯材は隙間を隔てて配置される複数の
芯材ピースからなることを特徴とする練り製品加熱用の
棒状電極。2. The rod-shaped electrode for heating a kneaded product according to claim 1, wherein the core material comprises a plurality of core material pieces arranged with a gap therebetween. 【請求項３】 請求項１または２記載の練り製品加熱用
の棒状電極において、前記芯材の中心部に放熱孔を形成
したことを特徴とする練り製品加熱用の棒状電極。3. The rod-shaped electrode for heating a kneaded product according to claim 1 or 2, wherein a heat radiating hole is formed in a center portion of the core material.