JP2000341816A - スイッチギヤ - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】空気（窒素ガス）と固体絶縁の組合わせによる
複合絶縁を用い、ＳＦ6ガスと同程度以上の絶縁特性を
確保して、全体形状の縮小化を図ること。 【解決手段】密封された容器10内に、遮断器や断路器等
の各種の開閉機器を収納して電源系統を構成するスイッ
チギヤにおいて、三相分の主回路導体30間、または主回
路導体30と容器10との間における、少なくとも最短のギ
ャップを構成する電極25間で当該電極25の先端部のそれ
ぞれの表面に絶縁層26を設け、それぞれの電極25間に絶
縁バリア27を配置した絶縁構造を有する。
複合絶縁を用い、ＳＦ6ガスと同程度以上の絶縁特性を
確保して、全体形状の縮小化を図ること。 【解決手段】密封された容器10内に、遮断器や断路器等
の各種の開閉機器を収納して電源系統を構成するスイッ
チギヤにおいて、三相分の主回路導体30間、または主回
路導体30と容器10との間における、少なくとも最短のギ
ャップを構成する電極25間で当該電極25の先端部のそれ
ぞれの表面に絶縁層26を設け、それぞれの電極25間に絶
縁バリア27を配置した絶縁構造を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密封された容器内
に、例えば遮断器や断路器等の各種の開閉機器を収納し
て電源系統を構成するスイッチギヤに係り、特にＳＦ6
ガスと同程度以上の絶縁特性を確保して、全体形状の縮
小化を図ったスイッチギヤに関するものである。
に、例えば遮断器や断路器等の各種の開閉機器を収納し
て電源系統を構成するスイッチギヤに係り、特にＳＦ6
ガスと同程度以上の絶縁特性を確保して、全体形状の縮
小化を図ったスイッチギヤに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は、この種の従来の代表的なスイ
ッチギヤの構成例を示す側面図である。
ッチギヤの構成例を示す側面図である。
【０００３】図１０において、外周が軟鋼板で囲まれた
角形の容器１が、隔壁２で前後に仕切られている。
角形の容器１が、隔壁２で前後に仕切られている。
【０００４】前方の遮断器室１ａには、真空バルブ３ａ
が装着された遮断器３が収納され、また後方の母線室１
ｂには、遮断器３側の上下の主回路に合せてそれぞれ同
形の断路器４Ａ，４Ｂが上下に設けられている。
が装着された遮断器３が収納され、また後方の母線室１
ｂには、遮断器３側の上下の主回路に合せてそれぞれ同
形の断路器４Ａ，４Ｂが上下に設けられている。
【０００５】断路器４Ａ側には、支持碍子６に固定され
た母線５が接続され、隣接した盤への接続が行なわれ
る。
た母線５が接続され、隣接した盤への接続が行なわれ
る。
【０００６】また、断路器４Ｂ側には、電力ケーブル７
ａから受電されたケーブルヘッド７が接続されている。
ａから受電されたケーブルヘッド７が接続されている。
【０００７】そして、これらの機器は、接続導体８で相
互に接続されている。
互に接続されている。
【０００８】また、電源側と負荷側とを仕切っている隔
壁２には、図示していない貫通穴に主回路導体を絶縁層
でモールドした絶縁スペーサ９が設けられ、相互の遮断
器室１ａ，母線室１ｂの仕切りと、主回路の接続が行な
われている。
壁２には、図示していない貫通穴に主回路導体を絶縁層
でモールドした絶縁スペーサ９が設けられ、相互の遮断
器室１ａ，母線室１ｂの仕切りと、主回路の接続が行な
われている。
【０００９】これらの遮断器室１ａ，母線室１ｂには、
絶縁媒体として、例えばＳＦ6 ガスのような絶縁ガスが
封入されている。
絶縁媒体として、例えばＳＦ6 ガスのような絶縁ガスが
封入されている。
【００１０】このＳＦ6 ガスは、無色、無害、不活性等
の特徴があり、大気圧のガス圧力で空気に比べて２〜３
倍の絶縁耐力を有している。
の特徴があり、大気圧のガス圧力で空気に比べて２〜３
倍の絶縁耐力を有している。
【００１１】このように管理された絶縁ガスを封入した
スイッチギヤにより、電力の安定した供給が行なわれて
いる。
スイッチギヤにより、電力の安定した供給が行なわれて
いる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
構成のスイッチギヤにおいて、ＳＦ6 ガスは、高い絶縁
耐力を有していることから、例えば“特開昭６０−２１
０１０７号”に開示されているように、スイッチギヤの
縮小化が達成されている。
構成のスイッチギヤにおいて、ＳＦ6 ガスは、高い絶縁
耐力を有していることから、例えば“特開昭６０−２１
０１０７号”に開示されているように、スイッチギヤの
縮小化が達成されている。
【００１３】しかしながら、ＳＦ6 ガスは、地球温暖化
防止京都会議（１９９７年１２月）で、温暖化に寄与す
る効果が炭酸ガスの約２３０００倍とされ、大気に漏ら
したり放出をしないようにするべきであるとなってい
る。
防止京都会議（１９９７年１２月）で、温暖化に寄与す
る効果が炭酸ガスの約２３０００倍とされ、大気に漏ら
したり放出をしないようにするべきであるとなってい
る。
【００１４】このためには、角形の容器１を接合させて
いる鉄板相互の気密溶接部や、ケーブルヘッド７のガス
／気中部分に用いられているＯリングのガス漏れ検証等
が重要となってくる。
いる鉄板相互の気密溶接部や、ケーブルヘッド７のガス
／気中部分に用いられているＯリングのガス漏れ検証等
が重要となってくる。
【００１５】また、容器１の内部点検等のガス開放時に
は、開放する前に封入されているガスをガス回収機で回
収する必要がある。
は、開放する前に封入されているガスをガス回収機で回
収する必要がある。
【００１６】これらは、従来方法の機器においても当然
行なわれていたことであるが、更に重要性が高まり、万
全の対応が必要となってきている。
行なわれていたことであるが、更に重要性が高まり、万
全の対応が必要となってきている。
【００１７】これらのことから、ＳＦ6 ガスを使用しな
ければ、前述の対応は不必要となるが、ＳＦ6 ガスに優
る絶縁媒体がないのが現状である。
ければ、前述の対応は不必要となるが、ＳＦ6 ガスに優
る絶縁媒体がないのが現状である。
【００１８】その結果、例えば空気を絶縁媒体として用
いると、絶縁耐力が劣ることから、劣った割合で絶縁距
離等を広げなければならず、スイッチギヤの全体形状が
大型化してしまう。
いると、絶縁耐力が劣ることから、劣った割合で絶縁距
離等を広げなければならず、スイッチギヤの全体形状が
大型化してしまう。
【００１９】また、一般の気中絶縁では、塵埃や湿潤の
影響を受けることから、これらの汚損特性を考慮して、
沿面距離等を大きくしなければならない。
影響を受けることから、これらの汚損特性を考慮して、
沿面距離等を大きくしなければならない。
【００２０】これらのことは、最近の趨勢である縮小化
に逆行するものとなっている。
に逆行するものとなっている。
【００２１】本発明の目的は、空気（または窒素ガス）
と固体絶縁との組合わせによる複合絶縁を用い、ＳＦ6
ガスと同程度以上の絶縁特性を確保して、全体形状の縮
小化を図ることが可能なスイッチギヤを提供することに
ある。
と固体絶縁との組合わせによる複合絶縁を用い、ＳＦ6
ガスと同程度以上の絶縁特性を確保して、全体形状の縮
小化を図ることが可能なスイッチギヤを提供することに
ある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、密封された容器内に、遮断
器や断路器等の各種の開閉機器を収納して電源系統を構
成するスイッチギヤにおいて、三相分の主回路導体間、
または当該主回路導体と容器との間における、少なくと
も最短のギャップを構成する電極間で当該電極の先端部
のそれぞれの表面に絶縁層を設け、それぞれの電極間に
絶縁バリアを配置した絶縁構造を有している。
めに、請求項１の発明では、密封された容器内に、遮断
器や断路器等の各種の開閉機器を収納して電源系統を構
成するスイッチギヤにおいて、三相分の主回路導体間、
または当該主回路導体と容器との間における、少なくと
も最短のギャップを構成する電極間で当該電極の先端部
のそれぞれの表面に絶縁層を設け、それぞれの電極間に
絶縁バリアを配置した絶縁構造を有している。
【００２３】従って、請求項１の発明のスイッチギヤに
おいては、最短のギャップを有する電極の表面に絶縁層
を設け、この電極間に絶縁バリアを挿入することによ
り、電極に設けた絶縁層と、電極間の絶縁バリアとの複
合絶縁構成によって、絶縁特性がほぼ１気圧のＳＦ6 ガ
スとほぼ同程度まで上昇するため、ＳＦ6 ガスを封入し
たスイッチギヤと同程度の大きさの乾燥空気封入のスイ
ッチギヤを得ることができる。
おいては、最短のギャップを有する電極の表面に絶縁層
を設け、この電極間に絶縁バリアを挿入することによ
り、電極に設けた絶縁層と、電極間の絶縁バリアとの複
合絶縁構成によって、絶縁特性がほぼ１気圧のＳＦ6 ガ
スとほぼ同程度まで上昇するため、ＳＦ6 ガスを封入し
たスイッチギヤと同程度の大きさの乾燥空気封入のスイ
ッチギヤを得ることができる。
【００２４】また、請求項２の発明では、密封された容
器内に、遮断器や断路器等の各種の開閉機器を収納して
電源系統を構成するスイッチギヤにおいて、三相分の主
回路導体間、または当該主回路導体と容器との間におけ
る、少なくとも最短のギャップを構成する電極間の電界
利用率ＵがＵ＝０．１以上の電界分布を示す電極の先端
部のそれぞれの表面に絶縁層を設け、それぞれの電極間
の略中間位置に当該電極間の軸方向に対して直交するよ
うに複数枚の絶縁バリアを配置した絶縁構造を有してい
る。
器内に、遮断器や断路器等の各種の開閉機器を収納して
電源系統を構成するスイッチギヤにおいて、三相分の主
回路導体間、または当該主回路導体と容器との間におけ
る、少なくとも最短のギャップを構成する電極間の電界
利用率ＵがＵ＝０．１以上の電界分布を示す電極の先端
部のそれぞれの表面に絶縁層を設け、それぞれの電極間
の略中間位置に当該電極間の軸方向に対して直交するよ
うに複数枚の絶縁バリアを配置した絶縁構造を有してい
る。
【００２５】従って、請求項２の発明のスイッチギヤに
おいては、最短のギャップを有する電極間の電界利用率
ＵがＵ＝０．１以上の電極表面に絶縁層を設け、さらこ
の電極間に絶縁バリアを配置することにより、電極に設
けた絶縁層と、電極間の絶縁バリアとの複合絶縁構成の
絶縁特性が、ＳＦ6 ガスと同程度以上になる電極形状、
すなわち電界利用率ＵがＵ＝１以上の条件を実験的に見
出すことによって、より一層全体形状の縮小化を図るこ
とができる。
おいては、最短のギャップを有する電極間の電界利用率
ＵがＵ＝０．１以上の電極表面に絶縁層を設け、さらこ
の電極間に絶縁バリアを配置することにより、電極に設
けた絶縁層と、電極間の絶縁バリアとの複合絶縁構成の
絶縁特性が、ＳＦ6 ガスと同程度以上になる電極形状、
すなわち電界利用率ＵがＵ＝１以上の条件を実験的に見
出すことによって、より一層全体形状の縮小化を図るこ
とができる。
【００２６】一方、請求項３の発明では、上記請求項１
または請求項２の発明のスイッチギヤにおいて、最短の
ギャップを構成する電極先端部に設ける絶縁層の絶縁厚
さを、スイッチギヤ本体の定格電圧に耐え得る５〜１０
ｍｍの厚さとし、それぞれの電極間の略中間位置に当該
電極間の軸方向に対して直交するように複数枚の絶縁バ
リアを配置し、絶縁媒体として乾燥空気を密封してい
る。
または請求項２の発明のスイッチギヤにおいて、最短の
ギャップを構成する電極先端部に設ける絶縁層の絶縁厚
さを、スイッチギヤ本体の定格電圧に耐え得る５〜１０
ｍｍの厚さとし、それぞれの電極間の略中間位置に当該
電極間の軸方向に対して直交するように複数枚の絶縁バ
リアを配置し、絶縁媒体として乾燥空気を密封してい
る。
【００２７】従って、請求項３の発明のスイッチギヤに
おいては、電極部分に設ける絶縁層の厚さをスイッチギ
ヤ本体の定格電圧に耐え得る５〜１０ｍｍの厚さとし、
それぞれの電極間の略中間位置に電極間の軸方向に対し
て直交するように複数枚の絶縁バリアを配置し、絶縁媒
体として乾燥空気を密封することにより、例えば定格電
圧３３ｋＶクラス以下で適用される絶縁構成において、
エポキシ樹脂等の絶縁層でインパルス耐電圧３０ｋＶ／
ｍｍとして最小の絶縁厚さとなり、また絶縁バリアで
は、絶縁バリアの大きさで絶縁特性が飽和する現象を実
験的に見出すことにより、絶縁特性の向上に寄与するス
ペースを最小として、適用する絶縁物の軽量化を図るこ
とができる。
おいては、電極部分に設ける絶縁層の厚さをスイッチギ
ヤ本体の定格電圧に耐え得る５〜１０ｍｍの厚さとし、
それぞれの電極間の略中間位置に電極間の軸方向に対し
て直交するように複数枚の絶縁バリアを配置し、絶縁媒
体として乾燥空気を密封することにより、例えば定格電
圧３３ｋＶクラス以下で適用される絶縁構成において、
エポキシ樹脂等の絶縁層でインパルス耐電圧３０ｋＶ／
ｍｍとして最小の絶縁厚さとなり、また絶縁バリアで
は、絶縁バリアの大きさで絶縁特性が飽和する現象を実
験的に見出すことにより、絶縁特性の向上に寄与するス
ペースを最小として、適用する絶縁物の軽量化を図るこ
とができる。
【００２８】また、請求項４の発明では、上記請求項３
の発明のスイッチギヤにおいて、最短のギャップを構成
する電極間の略中間位置に配置する絶縁バリアの端部面
の位置を、電極に設けた絶縁層の表面位置より少なくと
も１０ｍｍの位置となるようにしている。
の発明のスイッチギヤにおいて、最短のギャップを構成
する電極間の略中間位置に配置する絶縁バリアの端部面
の位置を、電極に設けた絶縁層の表面位置より少なくと
も１０ｍｍの位置となるようにしている。
【００２９】従って、請求項４の発明のスイッチギヤに
おいては、絶縁バリアの端部面の位置を、電極に設けた
絶縁層の表面位置より少なくとも１０ｍｍの位置となる
ようにすることにより、例えば定格電圧３３ｋＶクラス
以下で適用される絶縁構成において、エポキシ樹脂等の
絶縁層でインパルス耐電圧３０ｋＶ／ｍｍとして最小の
絶縁厚さとなり、また絶縁バリアでは、絶縁バリアの大
きさで絶縁特性が飽和する現象を実験的に見出すことに
より、絶縁特性が向上に寄与するスペースを最小とし
て、適用する絶縁物の軽量化を図ることができる。
おいては、絶縁バリアの端部面の位置を、電極に設けた
絶縁層の表面位置より少なくとも１０ｍｍの位置となる
ようにすることにより、例えば定格電圧３３ｋＶクラス
以下で適用される絶縁構成において、エポキシ樹脂等の
絶縁層でインパルス耐電圧３０ｋＶ／ｍｍとして最小の
絶縁厚さとなり、また絶縁バリアでは、絶縁バリアの大
きさで絶縁特性が飽和する現象を実験的に見出すことに
より、絶縁特性が向上に寄与するスペースを最小とし
て、適用する絶縁物の軽量化を図ることができる。
【００３０】さらに、請求項５の発明では、上記請求項
１乃至請求項４のいずれか１項の発明のスイッチギヤに
おいて、乾燥空気を密封した容器の内側に、吸湿により
変色する乾燥剤を設け、かつ容器に乾燥剤の変色の有無
を覗くための点検窓を設けている。
１乃至請求項４のいずれか１項の発明のスイッチギヤに
おいて、乾燥空気を密封した容器の内側に、吸湿により
変色する乾燥剤を設け、かつ容器に乾燥剤の変色の有無
を覗くための点検窓を設けている。
【００３１】従って、請求項５の発明のスイッチギヤに
おいては、容器内にシリカゲル等の乾燥剤を設け、この
乾燥剤が吸湿によって変色する（吸湿によって青色から
赤色に変色する）程度で容器内の劣化診断を行なう、す
なわち容器の密閉度が劣化した等の事象を診断すること
ができる。
おいては、容器内にシリカゲル等の乾燥剤を設け、この
乾燥剤が吸湿によって変色する（吸湿によって青色から
赤色に変色する）程度で容器内の劣化診断を行なう、す
なわち容器の密閉度が劣化した等の事象を診断すること
ができる。
【００３２】一方、請求項６の発明では、上記請求項１
乃至請求項５のいずれか１項の発明のスイッチギヤにお
いて、三相分の主回路導体が折り曲げられる部分におけ
る、少なくとも最短のギャップを形成する部分の導体の
表面に絶縁層を設け、それぞれの導体間に、絶縁層が設
けられた導体の絶縁層間よりも少なくとも１０ｍｍ突出
する大きさの複数の絶縁バリアを配置した絶縁構造を有
している。
乃至請求項５のいずれか１項の発明のスイッチギヤにお
いて、三相分の主回路導体が折り曲げられる部分におけ
る、少なくとも最短のギャップを形成する部分の導体の
表面に絶縁層を設け、それぞれの導体間に、絶縁層が設
けられた導体の絶縁層間よりも少なくとも１０ｍｍ突出
する大きさの複数の絶縁バリアを配置した絶縁構造を有
している。
【００３３】従って、請求項６の発明のスイッチギヤに
おいては、主回路導体が折り曲がった部分において、曲
がって最小ギャップが形成される部分の導体に絶縁層を
設け、ギャップ間の略中間に絶縁バリアを設けることに
より、主回路導体の曲がり部分は最も絶縁特性が低いた
め、この主回路導体間の絶縁特性をＳＦ6 ガスの絶縁特
性と同程度以上にすることができる。なお、これより広
がっている導体間は、更に絶縁特性が高く問題とならな
い。
おいては、主回路導体が折り曲がった部分において、曲
がって最小ギャップが形成される部分の導体に絶縁層を
設け、ギャップ間の略中間に絶縁バリアを設けることに
より、主回路導体の曲がり部分は最も絶縁特性が低いた
め、この主回路導体間の絶縁特性をＳＦ6 ガスの絶縁特
性と同程度以上にすることができる。なお、これより広
がっている導体間は、更に絶縁特性が高く問題とならな
い。
【００３４】また、請求項７の発明では、密封された容
器内に、遮断器や断路器等の各種の開閉機器を収納して
電源系統を構成するスイッチギヤにおいて、三相分の真
空バルブを横一列に配置し、真空バルブを真空封着する
電源側および負荷側の各上下の金属フランジ部に、当該
金属フランジ部よりも曲率半径の大きいリング状の電極
を設け、当該リング状の電極表面に絶縁層を設け、相間
または対地間のギャップの略中間位置に複数枚の絶縁バ
リアを配置した絶縁構造を有する真空遮断器を備えてい
る。
器内に、遮断器や断路器等の各種の開閉機器を収納して
電源系統を構成するスイッチギヤにおいて、三相分の真
空バルブを横一列に配置し、真空バルブを真空封着する
電源側および負荷側の各上下の金属フランジ部に、当該
金属フランジ部よりも曲率半径の大きいリング状の電極
を設け、当該リング状の電極表面に絶縁層を設け、相間
または対地間のギャップの略中間位置に複数枚の絶縁バ
リアを配置した絶縁構造を有する真空遮断器を備えてい
る。
【００３５】従って、請求項７の発明のスイッチギヤに
おいては、真空バルブの両端部に設けられた薄板状の金
属フランジ部に、この金属フランジ部よりも大きな曲率
を持たせたリング状の電極を設けて、このリング状の電
極の周りに絶縁層を設け、これら真空バルブを三相分を
横一列に配置して真空バルブ間に絶縁バリアを設けるこ
とにより、真空バルブの金属フランジの端部が真空封着
の工程上、１〜２ｍｍの曲率半径を持つが、この曲率よ
りも適切に大きくした曲率のリング状の電極を取付けて
電界緩和を図り、複合絶縁で最大の絶縁特性向上の効果
が出る絶縁構造とすることができる。
おいては、真空バルブの両端部に設けられた薄板状の金
属フランジ部に、この金属フランジ部よりも大きな曲率
を持たせたリング状の電極を設けて、このリング状の電
極の周りに絶縁層を設け、これら真空バルブを三相分を
横一列に配置して真空バルブ間に絶縁バリアを設けるこ
とにより、真空バルブの金属フランジの端部が真空封着
の工程上、１〜２ｍｍの曲率半径を持つが、この曲率よ
りも適切に大きくした曲率のリング状の電極を取付けて
電界緩和を図り、複合絶縁で最大の絶縁特性向上の効果
が出る絶縁構造とすることができる。
【００３６】さらに、請求項８の発明では、上記請求項
７の発明のスイッチギヤにおいて、真空バルブの金属フ
ランジ部よりも大きい曲率半径を持たせた半導電性ゴム
で内側を形成し、当該半導電性ゴムの外側に絶縁ゴム層
を形成して、これらを一体として真空バルブの両端部の
金属フランジ部に装着している。
７の発明のスイッチギヤにおいて、真空バルブの金属フ
ランジ部よりも大きい曲率半径を持たせた半導電性ゴム
で内側を形成し、当該半導電性ゴムの外側に絶縁ゴム層
を形成して、これらを一体として真空バルブの両端部の
金属フランジ部に装着している。
【００３７】従って、請求項８の発明のスイッチギヤに
おいては、真空バルブの金属フランジ部よりも大きい曲
率を持たせた半導電性ゴムで内側を形成し、この半導電
性ゴムの外側に絶縁ゴム層を２段成形で形成させて、こ
れらを一体として真空バルブの両端部の金属フランジ部
に設けることにより、半導電性ゴムと絶縁ゴム層で真空
バルブの金属フランジ部の電界緩和を適切な大きさで図
り、複合絶縁で最大の絶縁特性向上の効果が出る絶縁構
造とすることができる。
おいては、真空バルブの金属フランジ部よりも大きい曲
率を持たせた半導電性ゴムで内側を形成し、この半導電
性ゴムの外側に絶縁ゴム層を２段成形で形成させて、こ
れらを一体として真空バルブの両端部の金属フランジ部
に設けることにより、半導電性ゴムと絶縁ゴム層で真空
バルブの金属フランジ部の電界緩和を適切な大きさで図
り、複合絶縁で最大の絶縁特性向上の効果が出る絶縁構
造とすることができる。
【００３８】さらにまた、請求項９の発明では、上記請
求項７または請求項８の発明のスイッチギヤにおいて、
真空バルブの両端部の金属フランジ部の外周に設けるリ
ング状の電極、または内側に形成させる半導電性ゴムの
曲率半径を少なくとも３ｍｍとし、リング状の電極間、
または半導電性ゴム間の絶縁距離を少なくとも６０ｍｍ
としている。
求項７または請求項８の発明のスイッチギヤにおいて、
真空バルブの両端部の金属フランジ部の外周に設けるリ
ング状の電極、または内側に形成させる半導電性ゴムの
曲率半径を少なくとも３ｍｍとし、リング状の電極間、
または半導電性ゴム間の絶縁距離を少なくとも６０ｍｍ
としている。
【００３９】従って、請求項９の発明のスイッチギヤに
おいては、真空バルブの金属フランジ部の外周に設ける
大きな曲率を持った導電性の金属、または半導電性ゴム
の曲率半径を少なくとも３ｍｍとし、リング状の電極
間、または半導電性ゴム間の絶縁距離を少なくとも６０
ｍｍとすることにより、例えば定格電圧２２ｋＶの気中
絶縁距離は約２００ｍｍであり、これを複合絶縁でＳＦ
6 ガス並みの約１／３の６０ｍｍに縮小すると、電界利
用率ＵをＵ＝０．１以上にする曲率が少なくとも３ｍｍ
となり、絶縁特性を著しく向上させることができる。
おいては、真空バルブの金属フランジ部の外周に設ける
大きな曲率を持った導電性の金属、または半導電性ゴム
の曲率半径を少なくとも３ｍｍとし、リング状の電極
間、または半導電性ゴム間の絶縁距離を少なくとも６０
ｍｍとすることにより、例えば定格電圧２２ｋＶの気中
絶縁距離は約２００ｍｍであり、これを複合絶縁でＳＦ
6 ガス並みの約１／３の６０ｍｍに縮小すると、電界利
用率ＵをＵ＝０．１以上にする曲率が少なくとも３ｍｍ
となり、絶縁特性を著しく向上させることができる。
【００４０】一方、請求項１０の発明では、密封された
容器内に、遮断器や断路器等の各種の開閉機器を収納し
て電源系統を構成するスイッチギヤにおいて、三相分の
主回路導体の相互を接続する接続部における、一方を凸
形導体とすると共に他方を凹形導体として、これらの導
体間の接合部に接触子を介して軸方向の導体間に、寸法
公差および組立公差によって決まる所定寸法のギャップ
を保持して接続し、それぞれの導体の表面に絶縁層を設
けて、それぞれの導体間に複数枚の絶縁バリアを配置
し、絶縁媒体として乾燥空気を密封した絶縁構造を有す
る主回路導体接続部を備えている。
容器内に、遮断器や断路器等の各種の開閉機器を収納し
て電源系統を構成するスイッチギヤにおいて、三相分の
主回路導体の相互を接続する接続部における、一方を凸
形導体とすると共に他方を凹形導体として、これらの導
体間の接合部に接触子を介して軸方向の導体間に、寸法
公差および組立公差によって決まる所定寸法のギャップ
を保持して接続し、それぞれの導体の表面に絶縁層を設
けて、それぞれの導体間に複数枚の絶縁バリアを配置
し、絶縁媒体として乾燥空気を密封した絶縁構造を有す
る主回路導体接続部を備えている。
【００４１】従って、請求項１０の発明のスイッチギヤ
においては、三相分の主回路導体の接続部等の部分に形
成される主回路導体の端部において、主回路導体の端部
まで絶縁層を設け、これら主回路導体間に絶縁バリアの
枚数に合せて等分配置させて絶縁バリアを複数枚設ける
ことにより、主回路導体の端部で絶縁特性が最も低くな
るため、この部分の絶縁特性の向上を図ることができ
る。
においては、三相分の主回路導体の接続部等の部分に形
成される主回路導体の端部において、主回路導体の端部
まで絶縁層を設け、これら主回路導体間に絶縁バリアの
枚数に合せて等分配置させて絶縁バリアを複数枚設ける
ことにより、主回路導体の端部で絶縁特性が最も低くな
るため、この部分の絶縁特性の向上を図ることができ
る。
【００４２】また、請求項１１の発明では、上記請求項
１乃至請求項１０のいずれか１項の発明のスイッチギヤ
において、容器内に密封する絶縁媒体としての乾燥空気
は、その圧力を大気圧よりも高い正圧力とし、かつ絶対
湿度を３ｇ／ｍ3 以下としている。
１乃至請求項１０のいずれか１項の発明のスイッチギヤ
において、容器内に密封する絶縁媒体としての乾燥空気
は、その圧力を大気圧よりも高い正圧力とし、かつ絶対
湿度を３ｇ／ｍ3 以下としている。
【００４３】従って、請求項１１の発明のスイッチギヤ
においては、容器内に密封する乾燥空気の水分を絶対湿
度３ｇ／ｍ3 以下とすることにより、空気中の水分と絶
縁特性を実験的に求めると、絶対湿度３ｇ／ｍ3 以下の
乾燥空気で絶縁特性を大幅に向上させることができ、ま
た外気圧よりも高い正圧力で乾燥空気を封入することに
より、外部との呼吸作用がなくなり、水分等の浸入を防
止することができる。
においては、容器内に密封する乾燥空気の水分を絶対湿
度３ｇ／ｍ3 以下とすることにより、空気中の水分と絶
縁特性を実験的に求めると、絶対湿度３ｇ／ｍ3 以下の
乾燥空気で絶縁特性を大幅に向上させることができ、ま
た外気圧よりも高い正圧力で乾燥空気を封入することに
より、外部との呼吸作用がなくなり、水分等の浸入を防
止することができる。
【００４４】さらに、請求項１２の発明では、上記請求
項１１の発明のスイッチギヤにおいて、乾燥空気に代え
て、窒素（Ｎ2 ）ガスを絶縁媒体として容器内に密封し
ている。
項１１の発明のスイッチギヤにおいて、乾燥空気に代え
て、窒素（Ｎ2 ）ガスを絶縁媒体として容器内に密封し
ている。
【００４５】従って、請求項１２の発明のスイッチギヤ
においては、容器内に密封する絶縁媒体を窒素（Ｎ2 ）
ガスとすることにより、窒素（Ｎ2 ）ガスにおいても、
上記請求項１１の発明と同様の作用を奏することができ
る。
においては、容器内に密封する絶縁媒体を窒素（Ｎ2 ）
ガスとすることにより、窒素（Ｎ2 ）ガスにおいても、
上記請求項１１の発明と同様の作用を奏することができ
る。
【００４６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。
て図面を参照して詳細に説明する。
【００４７】（第１の実施の形態）図１は、本実施の形
態によるスイッチギヤの構成例を示す側面図である。
態によるスイッチギヤの構成例を示す側面図である。
【００４８】図１において、接地金属である密封された
容器１０の下段の受電室１０ａには、側壁に固定された
Ｔ形のケーブルヘッド１１が取付けられ、真空バルブ１
２ａを用いた遮断器１２へ接続され、中段の断路器室１
０ｂの断路器１３から上段の母線室１０ｃの三相母線１
４へと主回路が接続されている。
容器１０の下段の受電室１０ａには、側壁に固定された
Ｔ形のケーブルヘッド１１が取付けられ、真空バルブ１
２ａを用いた遮断器１２へ接続され、中段の断路器室１
０ｂの断路器１３から上段の母線室１０ｃの三相母線１
４へと主回路が接続されている。
【００４９】受電室１０ａのケーブルヘッド１１には、
避雷器１５が接続され、また真空バルブ１２ａの可動側
には接触子１６を介して絶縁操作ロッド１７が取付けら
れ、操作機構１８に直結されて、図示しない真空バルブ
１２ａ内の接点の開閉が行なわれる。
避雷器１５が接続され、また真空バルブ１２ａの可動側
には接触子１６を介して絶縁操作ロッド１７が取付けら
れ、操作機構１８に直結されて、図示しない真空バルブ
１２ａ内の接点の開閉が行なわれる。
【００５０】真空バルブ１２ａの固定側には、絶縁スペ
ーサ１９が設けられて、断路器室１０ｂとの区分がなさ
れている。
ーサ１９が設けられて、断路器室１０ｂとの区分がなさ
れている。
【００５１】断路器１３は、例えば真空バルブを用いた
開閉器からなっており、操作軸２０と直結された操作機
構２１により接点の開閉が行なわれる。
開閉器からなっており、操作軸２０と直結された操作機
構２１により接点の開閉が行なわれる。
【００５２】母線１４は、ブッシング２２ａ，２２ｂ，
２２ｃと図示しない導体とからなっており、隣接した盤
への接続が行なわれる。
２２ｃと図示しない導体とからなっており、隣接した盤
への接続が行なわれる。
【００５３】また、容器１０内には、吸湿により変色す
る乾燥剤（例えばシリカゲルを用いることができる）２
３が設けられており、さらに容器１０には、乾燥剤２３
の変色の有無を外から覗けるように、図示しない点検窓
が設けられている。
る乾燥剤（例えばシリカゲルを用いることができる）２
３が設けられており、さらに容器１０には、乾燥剤２３
の変色の有無を外から覗けるように、図示しない点検窓
が設けられている。
【００５４】なお、容器１０の密封には、例えばケーブ
ルヘッド１１のような取合い部には、Ｏリング等を用い
ているが、圧力が高くしない場合にはガスケットのよう
な簡易なものでもよい。
ルヘッド１１のような取合い部には、Ｏリング等を用い
ているが、圧力が高くしない場合にはガスケットのよう
な簡易なものでもよい。
【００５５】また、容器１０内には、絶縁媒体として乾
燥空気が、大気圧よりも高い正圧力で密封され、外部の
空気との流出入をなくすようにしている。
燥空気が、大気圧よりも高い正圧力で密封され、外部の
空気との流出入をなくすようにしている。
【００５６】さらに、制御盤２４は、遮断器１２や断路
器１３の開閉状態や通電電流等の表示を行なうものであ
る。
器１３の開閉状態や通電電流等の表示を行なうものであ
る。
【００５７】図２は、本実施の形態による絶縁構造を適
用した電極の配置構成例を示す部分断面図である。
用した電極の配置構成例を示す部分断面図である。
【００５８】図２において、三相分の主回路導体間、ま
たはこの主回路導体と前記容器１０との間における、少
なくとも最短のギャップＬを構成する電極２５間でこの
電極２５の先端部のそれぞれの表面に絶縁層２６を設
け、さらにそれぞれの電極２５間の略中間位置に、この
電極２５間の軸方向に対して直交するように複数枚の絶
縁バリア２７を配置した絶縁構造を有している。
たはこの主回路導体と前記容器１０との間における、少
なくとも最短のギャップＬを構成する電極２５間でこの
電極２５の先端部のそれぞれの表面に絶縁層２６を設
け、さらにそれぞれの電極２５間の略中間位置に、この
電極２５間の軸方向に対して直交するように複数枚の絶
縁バリア２７を配置した絶縁構造を有している。
【００５９】ここで、最短のギャップＬを構成する電極
２５先端部に設ける絶縁層２６の絶縁厚さｔを、スイッ
チギヤ本体の定格電圧に耐え得る５〜１０ｍｍの厚さと
している。
２５先端部に設ける絶縁層２６の絶縁厚さｔを、スイッ
チギヤ本体の定格電圧に耐え得る５〜１０ｍｍの厚さと
している。
【００６０】また、最短のギャップＬを構成する電極２
５間の略中間位置に配置する絶縁バリア２７の端部面の
位置ｈを、電極２５に設けた絶縁層２６の表面位置より
少なくとも１０ｍｍの位置となるようにしている。
５間の略中間位置に配置する絶縁バリア２７の端部面の
位置ｈを、電極２５に設けた絶縁層２６の表面位置より
少なくとも１０ｍｍの位置となるようにしている。
【００６１】さらに、絶縁媒体として、乾燥空気を密封
している。
している。
【００６２】次に、以上のように構成した本実施の形態
の絶縁構造を適用した電極を備えたスイッチギヤにおい
ては、最短のギャップを有する電極２５の部分に絶縁層
２６を設け、この電極２５間に絶縁バリア２７を挿入し
ていることにより、電極２５に設けた絶縁層２６と、電
極２５間の絶縁バリア２７との複合絶縁構成によって、
絶縁特性がほぼ１気圧のＳＦ6 ガスとほぼ同程度まで上
昇するため、従来のＳＦ6 ガスを封入したスイッチギヤ
と同程度の大きさの乾燥空気封入のスイッチギヤを得る
ことができる。
の絶縁構造を適用した電極を備えたスイッチギヤにおい
ては、最短のギャップを有する電極２５の部分に絶縁層
２６を設け、この電極２５間に絶縁バリア２７を挿入し
ていることにより、電極２５に設けた絶縁層２６と、電
極２５間の絶縁バリア２７との複合絶縁構成によって、
絶縁特性がほぼ１気圧のＳＦ6 ガスとほぼ同程度まで上
昇するため、従来のＳＦ6 ガスを封入したスイッチギヤ
と同程度の大きさの乾燥空気封入のスイッチギヤを得る
ことができる。
【００６３】一方、電極２５部分に設ける絶縁層２６の
厚さをスイッチギヤ本体の定格電圧に耐え得る５〜１０
ｍｍの厚さとし、それぞれの電極２５間の略中間位置に
電極２５間の軸方向に対して直交するように複数枚の絶
縁バリア２７を配置し、絶縁媒体として乾燥空気を密封
し、また絶縁バリア２７の端部面の位置を、電極２５に
設けた絶縁層２６の表面位置より少なくとも１０ｍｍの
位置となるようにしていることにより、例えば定格電圧
３３ｋＶクラス以下で適用される絶縁構成において、エ
ポキシ樹脂等の絶縁層２６でインパルス耐電圧３０ｋＶ
／ｍｍとして最小の絶縁厚さとなり、また絶縁バリア２
７では、絶縁バリア２７の大きさで絶縁特性が飽和する
現象を実験的に見出すことにより、絶縁特性の向上に寄
与するスペースを最小として、適用する絶縁物の軽量化
を図ることができる。
厚さをスイッチギヤ本体の定格電圧に耐え得る５〜１０
ｍｍの厚さとし、それぞれの電極２５間の略中間位置に
電極２５間の軸方向に対して直交するように複数枚の絶
縁バリア２７を配置し、絶縁媒体として乾燥空気を密封
し、また絶縁バリア２７の端部面の位置を、電極２５に
設けた絶縁層２６の表面位置より少なくとも１０ｍｍの
位置となるようにしていることにより、例えば定格電圧
３３ｋＶクラス以下で適用される絶縁構成において、エ
ポキシ樹脂等の絶縁層２６でインパルス耐電圧３０ｋＶ
／ｍｍとして最小の絶縁厚さとなり、また絶縁バリア２
７では、絶縁バリア２７の大きさで絶縁特性が飽和する
現象を実験的に見出すことにより、絶縁特性の向上に寄
与するスペースを最小として、適用する絶縁物の軽量化
を図ることができる。
【００６４】さらに、乾燥空気を密封した容器１０内に
シリカゲル等の乾燥剤２３を設け、この乾燥剤２３が吸
湿によって変色する、すなわち吸湿によって青色から赤
色に変色する程度で、容器１０内の劣化診断を行なう、
具体的には、容器１０の密閉度が劣化した等の事象を診
断することができる。
シリカゲル等の乾燥剤２３を設け、この乾燥剤２３が吸
湿によって変色する、すなわち吸湿によって青色から赤
色に変色する程度で、容器１０内の劣化診断を行なう、
具体的には、容器１０の密閉度が劣化した等の事象を診
断することができる。
【００６５】以下に、かかる点に関してより具体的に説
明する。
明する。
【００６６】本実施の形態のスイッチギヤにおける気中
複合絶縁の絶縁特性を、１気圧のＳＦ6 ガス絶縁の絶縁
特性と比較検討するために、図２に示すような電極構成
を用いて絶縁特性を調査した。
複合絶縁の絶縁特性を、１気圧のＳＦ6 ガス絶縁の絶縁
特性と比較検討するために、図２に示すような電極構成
を用いて絶縁特性を調査した。
【００６７】電極２５としては、直径Φ＝１０ｍｍの半
球棒２５を用い、先端に絶縁厚さｔ＝１０ｍｍのエポキ
シ樹脂の絶縁層２６をモールドした。この電極２５で、
ギャップ長Ｌと絶縁バリア２７の高さｈを変えて絶縁特
性を求めた。
球棒２５を用い、先端に絶縁厚さｔ＝１０ｍｍのエポキ
シ樹脂の絶縁層２６をモールドした。この電極２５で、
ギャップ長Ｌと絶縁バリア２７の高さｈを変えて絶縁特
性を求めた。
【００６８】ここで、絶縁層２６の絶縁厚さｔは、エポ
キシ樹脂の絶縁耐力が約３０ｋＶ／ｍｍであることか
ら、例えば定格電圧３３ｋＶのインパルス耐電圧の２０
０ｋＶを耐えるものとして、裕度を考慮したｔ＝１０ｍ
ｍ（＝２００ｋＶ／３０ｋＶ／ｍｍ）とした。なお、絶
縁厚さｔが２〜３ｍｍと薄い場合には、貫通破壊して効
果が出ない。
キシ樹脂の絶縁耐力が約３０ｋＶ／ｍｍであることか
ら、例えば定格電圧３３ｋＶのインパルス耐電圧の２０
０ｋＶを耐えるものとして、裕度を考慮したｔ＝１０ｍ
ｍ（＝２００ｋＶ／３０ｋＶ／ｍｍ）とした。なお、絶
縁厚さｔが２〜３ｍｍと薄い場合には、貫通破壊して効
果が出ない。
【００６９】また、絶縁バリア２７の絶縁厚さについて
も、同様の考え方で１０ｍｍ程度とした。
も、同様の考え方で１０ｍｍ程度とした。
【００７０】さらに、ギャップ長Ｌは、金属間の距離と
しており、複合絶縁を構成させた絶縁層間ではない。こ
れは、ＳＦ6 ガス絶縁では、金属間のギャップで絶縁特
性を求めることから、比較調査が直接できるようにする
ためである。絶縁バリア２７の高さｈは、ギャップ間に
挿入したときの大きさであり、絶縁層２６の外周を基準
にした距離とした。
しており、複合絶縁を構成させた絶縁層間ではない。こ
れは、ＳＦ6 ガス絶縁では、金属間のギャップで絶縁特
性を求めることから、比較調査が直接できるようにする
ためである。絶縁バリア２７の高さｈは、ギャップ間に
挿入したときの大きさであり、絶縁層２６の外周を基準
にした距離とした。
【００７１】図３は、これらの条件における実験結果の
一例を示す特性図である。
一例を示す特性図である。
【００７２】図３には、絶縁層２６と絶縁バリア２７を
用いた複合絶縁の特性曲線（ａ）の他、電極２５を単独
で用いたＳＦ6 ガス絶縁の特性曲線（ｂ）と気中絶縁の
特性曲線（ｃ）とを併記している。
用いた複合絶縁の特性曲線（ａ）の他、電極２５を単独
で用いたＳＦ6 ガス絶縁の特性曲線（ｂ）と気中絶縁の
特性曲線（ｃ）とを併記している。
【００７３】なお、絶縁バリア２７の高さｈは、ｈ＝６
０ｍｍと一定である。
０ｍｍと一定である。
【００７４】図３から、特性曲線（ａ）は、ギャップ長
Ｌ＝約８０ｍｍ以下の領域で、特性曲線（ｂ）よりも高
い絶縁特性が現われている。これは、気中複合絶縁がＳ
Ｆ6ガス絶縁と同等以上の絶縁特性を有する条件であ
る。このように、気中絶縁において、電極２５に絶縁層
２６を設けて電極電子放出を抑制し、また絶縁バリア２
７で電子をトラップさせれば高い絶縁特性が得られ、Ｓ
Ｆ6 ガス絶縁と同様の絶縁設計ができることになる。
Ｌ＝約８０ｍｍ以下の領域で、特性曲線（ｂ）よりも高
い絶縁特性が現われている。これは、気中複合絶縁がＳ
Ｆ6ガス絶縁と同等以上の絶縁特性を有する条件であ
る。このように、気中絶縁において、電極２５に絶縁層
２６を設けて電極電子放出を抑制し、また絶縁バリア２
７で電子をトラップさせれば高い絶縁特性が得られ、Ｓ
Ｆ6 ガス絶縁と同様の絶縁設計ができることになる。
【００７５】なお、気中絶縁の特性曲線（ｃ）は、ＳＦ
6 ガス絶縁の約１／３と低いレベルにあることが分か
る。
6 ガス絶縁の約１／３と低いレベルにあることが分か
る。
【００７６】図４は、絶縁バリア２７の高さｈを変えた
時の絶縁特性の一例を示す特性図である。
時の絶縁特性の一例を示す特性図である。
【００７７】図４の特性曲線（ｄ）はギャップ長Ｌ＝１
２０ｍｍ、特性曲線（ｅ）はギャップ長Ｌ＝８０ｍｍで
ある。
２０ｍｍ、特性曲線（ｅ）はギャップ長Ｌ＝８０ｍｍで
ある。
【００７８】図４から、特性曲線（ｄ）、（ｅ）は、絶
縁バリア２７の高さｈがｈ＝１０ｍｍ以上の領域で飽和
している。すなわち、絶縁バリア２７の高さｈを１０ｍ
ｍ以上にしても絶縁特性は向上せず、高さｈ＝約１０ｍ
ｍの点が最小の絶縁バリア２７の大きさで、最も絶縁特
性を向上させられる条件である。
縁バリア２７の高さｈがｈ＝１０ｍｍ以上の領域で飽和
している。すなわち、絶縁バリア２７の高さｈを１０ｍ
ｍ以上にしても絶縁特性は向上せず、高さｈ＝約１０ｍ
ｍの点が最小の絶縁バリア２７の大きさで、最も絶縁特
性を向上させられる条件である。
【００７９】なお、各電極２５−２５間の上下方向に絶
縁バリア２７を挿入するスペースがある場合には、高さ
ｈ＝１０ｍｍ以上の大きさを用いても、絶縁特性の変化
はなく問題はない。
縁バリア２７を挿入するスペースがある場合には、高さ
ｈ＝１０ｍｍ以上の大きさを用いても、絶縁特性の変化
はなく問題はない。
【００８０】ここで、ギャップ長Ｌについて、気中絶縁
の単独では、例えば定格電圧３３ｋＶで約３００ｍｍ、
定格電圧２２ｋＶで約２００ｍｍが一般的に用いられて
いるギャップ長である。このギャップ長Ｌを、複合絶縁
によって約１／３に縮小すると、それぞれ１００ｍｍ、
６０ｍｍ程度になる。
の単独では、例えば定格電圧３３ｋＶで約３００ｍｍ、
定格電圧２２ｋＶで約２００ｍｍが一般的に用いられて
いるギャップ長である。このギャップ長Ｌを、複合絶縁
によって約１／３に縮小すると、それぞれ１００ｍｍ、
６０ｍｍ程度になる。
【００８１】図３に示す絶縁特性から、複合絶縁のギャ
ップ長Ｌは、Ｌ＝８０ｍｍを境としてＳＦ6 ガス絶縁よ
りも低下するが、１２０ｍｍ程度までは低下の幅が小さ
く、実用上問題ないと考えられる。
ップ長Ｌは、Ｌ＝８０ｍｍを境としてＳＦ6 ガス絶縁よ
りも低下するが、１２０ｍｍ程度までは低下の幅が小さ
く、実用上問題ないと考えられる。
【００８２】すなわち、ギャップ長ＬがＬ＝１２０ｍｍ
程度までは、複合絶縁によってＳＦ6 ガス絶縁と同程度
の絶縁特性が期待できることになる。
程度までは、複合絶縁によってＳＦ6 ガス絶縁と同程度
の絶縁特性が期待できることになる。
【００８３】また、逆に、ギャップ長ＬがＬ＝１２０ｍ
ｍ以上の領域では、複合絶縁によって絶縁特性を向上さ
せる効果が少なくなる。
ｍ以上の領域では、複合絶縁によって絶縁特性を向上さ
せる効果が少なくなる。
【００８４】従って、かかる複合絶縁の構成は、定格電
圧３３ｋＶクラス以下のスイッチギヤで大きな効果を生
じると言える。
圧３３ｋＶクラス以下のスイッチギヤで大きな効果を生
じると言える。
【００８５】上述したように、本実施の形態のスイッチ
ギヤでは、前述のような絶縁層２６と絶縁バリア２７と
の複合絶縁による基本的な絶縁構成を用いるようにして
いるので、前述した従来のＳＦ6 ガスの絶縁特性と同程
度あるいはそれ以上の絶縁特性が得られるため、スイッ
チギヤの全体形状を大幅に縮小化させることが可能とな
る。
ギヤでは、前述のような絶縁層２６と絶縁バリア２７と
の複合絶縁による基本的な絶縁構成を用いるようにして
いるので、前述した従来のＳＦ6 ガスの絶縁特性と同程
度あるいはそれ以上の絶縁特性が得られるため、スイッ
チギヤの全体形状を大幅に縮小化させることが可能とな
る。
【００８６】また、乾燥空気を用いているようにしてい
るので、温暖化ガスとはならず、点検時等の作業性が容
易となる。すなわち、乾燥剤２３であるシリカゲルは、
吸湿すると青色から薄赤色に変色するため、容器１０内
の水分の度合を容易に診断することが可能となる。
るので、温暖化ガスとはならず、点検時等の作業性が容
易となる。すなわち、乾燥剤２３であるシリカゲルは、
吸湿すると青色から薄赤色に変色するため、容器１０内
の水分の度合を容易に診断することが可能となる。
【００８７】さらに、乾燥空気を密封しているので、外
部からの塵埃等の影響を受けることがない。
部からの塵埃等の影響を受けることがない。
【００８８】（第２の実施の形態）本実施の形態による
スイッチギヤは、前述した第１の実施の形態において、
絶縁層２６および絶縁バリア２７を設ける場合に、少な
くとも最短のギャップＬを構成する電極２５間の電界利
用率ＵがＵ＝０．１以上の電界分布を示す電極２５の先
端部のそれぞれの表面に絶縁層２６を設け、さらにそれ
ぞれの電極２５間の略中間位置に、この電極２５間の軸
方向に対して直交するように複数枚の絶縁バリア２７を
配置した絶縁構造を有している。
スイッチギヤは、前述した第１の実施の形態において、
絶縁層２６および絶縁バリア２７を設ける場合に、少な
くとも最短のギャップＬを構成する電極２５間の電界利
用率ＵがＵ＝０．１以上の電界分布を示す電極２５の先
端部のそれぞれの表面に絶縁層２６を設け、さらにそれ
ぞれの電極２５間の略中間位置に、この電極２５間の軸
方向に対して直交するように複数枚の絶縁バリア２７を
配置した絶縁構造を有している。
【００８９】次に、以上のように構成した本実施の形態
の絶縁構造を適用した電極を備えたスイッチギヤにおい
ては、最短のギャップを有する電極２５間の電界利用率
ＵがＵ＝０．１以上の電極表面に絶縁層２６を設け、さ
らにこの電極２５間に絶縁バリア２７を配置しているこ
とにより、電極２５に設けた絶縁層２６と、電極２５間
の絶縁バリア２７との複合絶縁の絶縁特性が、ＳＦ6 ガ
スの絶縁特性と同程度以上になる電極形状、すなわち電
界利用率ＵがＵ＝１以上の条件を実験的に見出すことに
よって、より一層全体形状の縮小化を図ることができ
る、すなわち前述した第１の実施の形態における複合絶
縁の絶縁特性を、より一層効果的に奏することができ
る。
の絶縁構造を適用した電極を備えたスイッチギヤにおい
ては、最短のギャップを有する電極２５間の電界利用率
ＵがＵ＝０．１以上の電極表面に絶縁層２６を設け、さ
らにこの電極２５間に絶縁バリア２７を配置しているこ
とにより、電極２５に設けた絶縁層２６と、電極２５間
の絶縁バリア２７との複合絶縁の絶縁特性が、ＳＦ6 ガ
スの絶縁特性と同程度以上になる電極形状、すなわち電
界利用率ＵがＵ＝１以上の条件を実験的に見出すことに
よって、より一層全体形状の縮小化を図ることができ
る、すなわち前述した第１の実施の形態における複合絶
縁の絶縁特性を、より一層効果的に奏することができ
る。
【００９０】以下に、かかる点に関してより具体的に説
明する。
明する。
【００９１】図５は、本実施の形態のスイッチギヤにお
ける電極配置とギャップ長で求まる関係を電界利用率Ｕ
で整理して示す特性図である。
ける電極配置とギャップ長で求まる関係を電界利用率Ｕ
で整理して示す特性図である。
【００９２】図５において、縦軸は複合絶縁の絶縁特性
をＳＦ6 ガス絶縁の絶縁特性で除した電圧上昇倍数であ
り、横軸は電界利用率Ｕである。
をＳＦ6 ガス絶縁の絶縁特性で除した電圧上昇倍数であ
り、横軸は電界利用率Ｕである。
【００９３】図５から、電界利用率Ｕが、Ｕ＝０．１以
上の領域で電圧上昇倍数が１を超えて、ＳＦ6 ガス絶縁
よりも複合絶縁の方が高い絶縁特性が得られることがわ
かる。
上の領域で電圧上昇倍数が１を超えて、ＳＦ6 ガス絶縁
よりも複合絶縁の方が高い絶縁特性が得られることがわ
かる。
【００９４】ここで、電界利用率Ｕは、不平等係数ｆの
逆数であり、下式から容易に求めることができる。
逆数であり、下式から容易に求めることができる。
【００９５】 ［図２のような半球棒ギャップの近似式：対称電極の相間の場合］ 電界利用率Ｕ＝１／ｆ …（１） 不平等係数ｆ＝｛（ｒ＋ｌ／２）／（ｒ）｝×０．９ …（２） ［半球棒−平板ギャップの近似式：非対称の対地間の場合］ 不平等係数ｆ＝（ｒ＋Ｌ／ｒ）×０．９ …（３） ここで、ｒは半球棒の曲率半径、Ｌはギャップ長であ
る。
る。
【００９６】上述したように、本実施の形態のスイッチ
ギヤでは、前述のような絶縁層２６と絶縁バリア２７と
の複合絶縁による基本的な絶縁構成を、電界的に弱点部
となる曲率の小さい電極を電界利用率ＵがＵ＝０．１以
上に改善してこの改善された電極に適用するようにして
いるので、従来のＳＦ6 ガス絶縁と同程度あるいはそれ
以上の絶縁特性が得られるため、スイッチギヤの全体形
状を大幅に縮小化させることが可能となるという効果
を、前述した第１の実施の形態の場合よりも一層効果的
に奏することができる。
ギヤでは、前述のような絶縁層２６と絶縁バリア２７と
の複合絶縁による基本的な絶縁構成を、電界的に弱点部
となる曲率の小さい電極を電界利用率ＵがＵ＝０．１以
上に改善してこの改善された電極に適用するようにして
いるので、従来のＳＦ6 ガス絶縁と同程度あるいはそれ
以上の絶縁特性が得られるため、スイッチギヤの全体形
状を大幅に縮小化させることが可能となるという効果
を、前述した第１の実施の形態の場合よりも一層効果的
に奏することができる。
【００９７】（第３の実施の形態）図６は、本実施の形
態によるスイッチギヤにおける主回路導体の接続部の構
成例を示す要部拡大断面図である。
態によるスイッチギヤにおける主回路導体の接続部の構
成例を示す要部拡大断面図である。
【００９８】本実施の形態によるスイッチギヤは、前述
した第１または第２の実施の形態のスイッチギヤにおい
て、三相分の主回路導体３０が折り曲げられる部分にお
ける、少なくとも最短のギャップを形成する部分の導体
３０の表面に絶縁層３２を設け、それぞれの導体３０間
に、絶縁層３２が設けられた導体３０の絶縁層３２間よ
りも少なくとも１０ｍｍ突出する大きさの複数の絶縁バ
リア３３を配置した絶縁構造を有している。
した第１または第２の実施の形態のスイッチギヤにおい
て、三相分の主回路導体３０が折り曲げられる部分にお
ける、少なくとも最短のギャップを形成する部分の導体
３０の表面に絶縁層３２を設け、それぞれの導体３０間
に、絶縁層３２が設けられた導体３０の絶縁層３２間よ
りも少なくとも１０ｍｍ突出する大きさの複数の絶縁バ
リア３３を配置した絶縁構造を有している。
【００９９】すなわち、具体的には、図６に示すよう
に、例えば、計器用変成器等の収納機器２８のブッシン
グ２９には、主回路導体３０ａ，３０ｂ，３０ｃがボル
ト３１により接続されるが、主回路導体３０ａ，３０
ｂ，３０ｃには絶縁層３２が設けられ、接続部以外では
各絶縁距離が縮小されている。
に、例えば、計器用変成器等の収納機器２８のブッシン
グ２９には、主回路導体３０ａ，３０ｂ，３０ｃがボル
ト３１により接続されるが、主回路導体３０ａ，３０
ｂ，３０ｃには絶縁層３２が設けられ、接続部以外では
各絶縁距離が縮小されている。
【０１００】一方、ブッシング２９の接続部では、絶縁
距離が広がり、両側の主回路導体３０ａ，３０ｃはそれ
ぞれ折り曲げられている。この主回路導体３０ａ，３０
ｃの折り曲げＡ部は、電界強度が最も高くなる点である
ことから、例えば曲率半径を５ｍｍでギャップ長を１０
０ｍｍとして、絶縁バリア３３を設けている。
距離が広がり、両側の主回路導体３０ａ，３０ｃはそれ
ぞれ折り曲げられている。この主回路導体３０ａ，３０
ｃの折り曲げＡ部は、電界強度が最も高くなる点である
ことから、例えば曲率半径を５ｍｍでギャップ長を１０
０ｍｍとして、絶縁バリア３３を設けている。
【０１０１】次に、以上のように構成した本実施の形態
のスイッチギヤにおいては、主回路導体３０ａ，３０ｃ
が折り曲がった部分において、曲がって最小ギャップが
形成される部分の導体３０ａ，３０ｃに絶縁層３２を設
け、ギャップ間の略中間に絶縁バリア３３を設けること
により、主回路導体３０ａ，３０ｃの曲がり部分は最も
絶縁特性が低いため、この主回路導体３０ａ，３０ｃ間
の絶縁特性をＳＦ6 ガスの絶縁特性と同程度以上にする
ことができる。
のスイッチギヤにおいては、主回路導体３０ａ，３０ｃ
が折り曲がった部分において、曲がって最小ギャップが
形成される部分の導体３０ａ，３０ｃに絶縁層３２を設
け、ギャップ間の略中間に絶縁バリア３３を設けること
により、主回路導体３０ａ，３０ｃの曲がり部分は最も
絶縁特性が低いため、この主回路導体３０ａ，３０ｃ間
の絶縁特性をＳＦ6 ガスの絶縁特性と同程度以上にする
ことができる。
【０１０２】すなわち、最短のギャップ部での電界利用
率Ｕが、前記式からＵ＝約０．１となり、ＳＦ6 ガスの
絶縁特性と同程度の絶縁特性が得られる。
率Ｕが、前記式からＵ＝約０．１となり、ＳＦ6 ガスの
絶縁特性と同程度の絶縁特性が得られる。
【０１０３】なお、主回路導体３０ａ，３０ｃの曲率半
径を小さくすれば、曲げ部分Ｂの距離が短くなるが、電
圧向上の効果が少なくなって、主回路導体間のギャップ
を広げる必要がある。
径を小さくすれば、曲げ部分Ｂの距離が短くなるが、電
圧向上の効果が少なくなって、主回路導体間のギャップ
を広げる必要がある。
【０１０４】また、逆に、曲率半径を大きくすると、電
界利用率が０．１以上となり、電圧向上の効果が充分に
発揮できるが、曲げ部分Ｂが広がって、主回路導体３０
ａ，３０ｃを長くする必要がある。
界利用率が０．１以上となり、電圧向上の効果が充分に
発揮できるが、曲げ部分Ｂが広がって、主回路導体３０
ａ，３０ｃを長くする必要がある。
【０１０５】上述したように、本実施の形態のスイッチ
ギヤでは、主回路導体３０ａ，３０ｃが折り曲がった部
分において、曲がって最小ギャップが形成される部分の
導体３０ａ，３０ｃに絶縁層３２を設け、ギャップ間の
略中間に絶縁バリア３３を設けるようにしているので、
主回路導体３０ａ，３０ｃの曲がり部分は最も絶縁特性
が低いため、この主回路導体３０ａ，３０ｃ間の絶縁特
性をＳＦ6 ガスの絶縁特性と同程度以上にすることが可
能となる。
ギヤでは、主回路導体３０ａ，３０ｃが折り曲がった部
分において、曲がって最小ギャップが形成される部分の
導体３０ａ，３０ｃに絶縁層３２を設け、ギャップ間の
略中間に絶縁バリア３３を設けるようにしているので、
主回路導体３０ａ，３０ｃの曲がり部分は最も絶縁特性
が低いため、この主回路導体３０ａ，３０ｃ間の絶縁特
性をＳＦ6 ガスの絶縁特性と同程度以上にすることが可
能となる。
【０１０６】なお、これより広がっている導体３０ａ，
３０ｃ間は、更に絶縁特性が高く問題とならない。
３０ｃ間は、更に絶縁特性が高く問題とならない。
【０１０７】（第４の実施の形態）図７は、本実施の形
態によるスイッチギヤにおける遮断器に用いられる真空
バルブの相間の絶縁構成例を示す断面図である。
態によるスイッチギヤにおける遮断器に用いられる真空
バルブの相間の絶縁構成例を示す断面図である。
【０１０８】本実施の形態によるスイッチギヤは、三相
分の真空バルブ３４を横一列に配置し、この真空バルブ
３４を真空封着する電源側および負荷側の各金属フラン
ジ４３部に、この金属フランジ４３部よりも曲率半径の
大きいリング状の電極である金属リング４４を設け、こ
の金属リング４４の表面に絶縁層４５を設け、相間また
は対地間のギャップの略中間位置に複数枚の絶縁バリア
４１を配置した絶縁構造を有する真空遮断器を備えてい
る。
分の真空バルブ３４を横一列に配置し、この真空バルブ
３４を真空封着する電源側および負荷側の各金属フラン
ジ４３部に、この金属フランジ４３部よりも曲率半径の
大きいリング状の電極である金属リング４４を設け、こ
の金属リング４４の表面に絶縁層４５を設け、相間また
は対地間のギャップの略中間位置に複数枚の絶縁バリア
４１を配置した絶縁構造を有する真空遮断器を備えてい
る。
【０１０９】すなわち、具体的には、図７に示すよう
に、真空バルブ３４の固定側電極３５は、隔壁３６に固
定された絶縁スペーサ３７に、図示しないボルト等で絶
縁スペーサ３７の電極３８から固定されている。
に、真空バルブ３４の固定側電極３５は、隔壁３６に固
定された絶縁スペーサ３７に、図示しないボルト等で絶
縁スペーサ３７の電極３８から固定されている。
【０１１０】また、可動側電極３９には、接触子を設け
た電極４０を介して、図示しない絶縁ロッドおよび操作
機構へ接続されている。
た電極４０を介して、図示しない絶縁ロッドおよび操作
機構へ接続されている。
【０１１１】さらに、真空バルブ３４間の相間には、絶
縁バリア４１が略中央部に設けられている。この絶縁バ
リア４１は、機械的な支持構造を兼ねており、隔壁３６
にボルト４２で固定され、隔壁３６等の撓みを防止する
ようにしている。
縁バリア４１が略中央部に設けられている。この絶縁バ
リア４１は、機械的な支持構造を兼ねており、隔壁３６
にボルト４２で固定され、隔壁３６等の撓みを防止する
ようにしている。
【０１１２】また、真空バルブ３４の上下、すなわち電
源側および負荷側の各金属フランジ４３部には、金属フ
ランジ４３の曲率半径よりも大きな曲率を持ったリング
状の電極である金属リング４４と、この金属リング４４
の外周に絶縁層４５を一体で形成させた絶縁特性を向上
させる構造物が設けられている。
源側および負荷側の各金属フランジ４３部には、金属フ
ランジ４３の曲率半径よりも大きな曲率を持ったリング
状の電極である金属リング４４と、この金属リング４４
の外周に絶縁層４５を一体で形成させた絶縁特性を向上
させる構造物が設けられている。
【０１１３】さらに、三相分を横一列に配置した真空バ
ルブ３４間に、絶縁バリア４１が設けられている。
ルブ３４間に、絶縁バリア４１が設けられている。
【０１１４】なお、この金属リング４４等は、一体で成
形後、真空バルブ３４に装着させればよい。
形後、真空バルブ３４に装着させればよい。
【０１１５】ここで、金属フランジ４３は、真空バルブ
３４の製作工程の中で、一般的に真空封着する最終の工
程となり、１ｍｍ程度の板厚の金属フランジ４３と、セ
ラミック３４ａ側にあらかじめ設けている金属リング３
４ｂとを、真空中で溶接して設けられる。これは、おお
よそ１ｍｍ程度の曲率半径を持つことになるため、絶縁
特性は、不平等電界となるフランジ４３部が最弱点部と
なり、この部分で決まってしまう。
３４の製作工程の中で、一般的に真空封着する最終の工
程となり、１ｍｍ程度の板厚の金属フランジ４３と、セ
ラミック３４ａ側にあらかじめ設けている金属リング３
４ｂとを、真空中で溶接して設けられる。これは、おお
よそ１ｍｍ程度の曲率半径を持つことになるため、絶縁
特性は、不平等電界となるフランジ４３部が最弱点部と
なり、この部分で決まってしまう。
【０１１６】次に、以上のように構成した本実施の形態
のスイッチギヤにおいては、真空バルブ３４の両端部に
設けられた金属フランジ４３部に、この金属フランジ４
３部よりも大きな曲率を持たせた金属リング４４を設け
て、この金属リング４４の周りに絶縁層４５を設け、こ
れら真空バルブ３４を三相分を横一列に配置して真空バ
ルブ３４間に絶縁バリア４１を設けていることにより、
真空バルブ３４の金属フランジ４３の端部が真空封着の
工程上、１〜２ｍｍの曲率半径を持つが、この曲率より
も適切に大きくした曲率の金属リング４４を取付けて電
界緩和を図り、複合絶縁で最大の絶縁特性向上の効果が
出る絶縁構造とすることができる。
のスイッチギヤにおいては、真空バルブ３４の両端部に
設けられた金属フランジ４３部に、この金属フランジ４
３部よりも大きな曲率を持たせた金属リング４４を設け
て、この金属リング４４の周りに絶縁層４５を設け、こ
れら真空バルブ３４を三相分を横一列に配置して真空バ
ルブ３４間に絶縁バリア４１を設けていることにより、
真空バルブ３４の金属フランジ４３の端部が真空封着の
工程上、１〜２ｍｍの曲率半径を持つが、この曲率より
も適切に大きくした曲率の金属リング４４を取付けて電
界緩和を図り、複合絶縁で最大の絶縁特性向上の効果が
出る絶縁構造とすることができる。
【０１１７】以下に、かかる点に関してより具体的に説
明する。
明する。
【０１１８】例えば、定格電圧２２ｋＶの例では、気中
絶縁距離は約２００ｍｍであり、これを複合絶縁でＳＦ
6 ガス並みの約１／３の６０ｍｍに縮小すると、電界利
用率ＵをＵ＝０．１以上にする曲率が少なくとも３ｍｍ
（好ましくは３ｍｍ）となり、絶縁特性が大きく向上す
る条件が得られる。
絶縁距離は約２００ｍｍであり、これを複合絶縁でＳＦ
6 ガス並みの約１／３の６０ｍｍに縮小すると、電界利
用率ＵをＵ＝０．１以上にする曲率が少なくとも３ｍｍ
（好ましくは３ｍｍ）となり、絶縁特性が大きく向上す
る条件が得られる。
【０１１９】そこで、この部分に、曲率半径５ｍｍ程度
の金属リング４４と、絶縁厚さ６０ｍｍ程度の絶縁層４
５とを取付けており、相間には絶縁バリア４１を配置さ
せている。
の金属リング４４と、絶縁厚さ６０ｍｍ程度の絶縁層４
５とを取付けており、相間には絶縁バリア４１を配置さ
せている。
【０１２０】また、ギャップ長は、一般的な寸法とし
て、相間ピッチを１５０ｍｍとして真空バルブ３４の直
径を８０ｍｍとすれば、７０ｍｍとなるため、電界利用
率Ｕが上式からＵ＝０．１以上となる。
て、相間ピッチを１５０ｍｍとして真空バルブ３４の直
径を８０ｍｍとすれば、７０ｍｍとなるため、電界利用
率Ｕが上式からＵ＝０．１以上となる。
【０１２１】なお、ギャップ長を極端に短くして、曲率
半径を制御して電界利用率を合せても、耐電圧の絶対値
が下がるため、自ずとギャップ長の限界がある。
半径を制御して電界利用率を合せても、耐電圧の絶対値
が下がるため、自ずとギャップ長の限界がある。
【０１２２】すなわち、ギャップ長と耐電圧との関係
は、ＳＦ6 ガスの絶縁特性が基準となることから、定格
電圧によってギャップ長が求まり、曲率半径を決めるこ
とになる。
は、ＳＦ6 ガスの絶縁特性が基準となることから、定格
電圧によってギャップ長が求まり、曲率半径を決めるこ
とになる。
【０１２３】なお、金属フランジ４３部の曲率半径を真
空封着する前から大きくしておくこともあるが、金属フ
ランジ４３をあらかじめ半球状のような形状にしなくて
はならず、製作が困難になると共に、真空バルブ３４の
全長が曲率を持たせた分だけ長くなる。
空封着する前から大きくしておくこともあるが、金属フ
ランジ４３をあらかじめ半球状のような形状にしなくて
はならず、製作が困難になると共に、真空バルブ３４の
全長が曲率を持たせた分だけ長くなる。
【０１２４】また、金属リング３４ｂとの溶接部で溶接
が不連続となった場合には、曲率半径の制御が困難とな
る。
が不連続となった場合には、曲率半径の制御が困難とな
る。
【０１２５】上述したように、本実施の形態のスイッチ
ギヤでは、真空バルブ３４の両端部に設けられた薄板状
の金属フランジ４３部に、この金属フランジ４３部より
も大きな曲率を持たせた金属リング４４を設けて、この
金属リング４４周りに絶縁層４５を設け、これら真空バ
ルブ３４を三相分を横一列に配置して真空バルブ３４間
に絶縁バリア４１を設けるようにしているので、真空バ
ルブ３４の金属フランジ４３の端部が真空封着の工程
上、１〜２ｍｍの曲率半径を持つが、この曲率よりも適
切に大きくした曲率の金属リング４４を取付けて電界緩
和を図り、複合絶縁で最大の絶縁特性向上の効果が出る
絶縁構造とすることが可能となる。
ギヤでは、真空バルブ３４の両端部に設けられた薄板状
の金属フランジ４３部に、この金属フランジ４３部より
も大きな曲率を持たせた金属リング４４を設けて、この
金属リング４４周りに絶縁層４５を設け、これら真空バ
ルブ３４を三相分を横一列に配置して真空バルブ３４間
に絶縁バリア４１を設けるようにしているので、真空バ
ルブ３４の金属フランジ４３の端部が真空封着の工程
上、１〜２ｍｍの曲率半径を持つが、この曲率よりも適
切に大きくした曲率の金属リング４４を取付けて電界緩
和を図り、複合絶縁で最大の絶縁特性向上の効果が出る
絶縁構造とすることが可能となる。
【０１２６】さらに、真空バルブ３４の金属フランジ４
３部の外周に設ける大きな曲率を持った金属リング４４
の曲率半径を少なくとも３ｍｍとし、金属リング４４間
の絶縁距離を少なくとも６０ｍｍとするようにしている
ので、例えば定格電圧２２ｋＶの気中絶縁距離は約２０
０ｍｍであり、これを複合絶縁でＳＦ6 ガス並みの約１
／３の６０ｍｍに縮小すると、電界利用率ＵをＵ＝０．
１以上にする曲率が少なくとも３ｍｍとなり、絶縁特性
を著しく向上させることが可能となる。
３部の外周に設ける大きな曲率を持った金属リング４４
の曲率半径を少なくとも３ｍｍとし、金属リング４４間
の絶縁距離を少なくとも６０ｍｍとするようにしている
ので、例えば定格電圧２２ｋＶの気中絶縁距離は約２０
０ｍｍであり、これを複合絶縁でＳＦ6 ガス並みの約１
／３の６０ｍｍに縮小すると、電界利用率ＵをＵ＝０．
１以上にする曲率が少なくとも３ｍｍとなり、絶縁特性
を著しく向上させることが可能となる。
【０１２７】（変形例）図８は、本実施の形態によるス
イッチギヤにおける遮断器に用いられる真空バルブの金
属フランジ部に装着する絶縁リングの構成例を示す断面
図である。
イッチギヤにおける遮断器に用いられる真空バルブの金
属フランジ部に装着する絶縁リングの構成例を示す断面
図である。
【０１２８】本実施の形態によるスイッチギヤは、前述
した第４の実施の形態のスイッチギヤにおいて、真空バ
ルブ３４の金属フランジ４３部よりも大きい曲率半径を
持たせた半導電性ゴム４６で内側を形成し、この半導電
性ゴム４６の外側に絶縁ゴム４７層を形成して、半導電
性ゴム４６と絶縁ゴム層４７とを一体として、真空バル
ブ３４の両端部の金属フランジ部４３に装着している。
した第４の実施の形態のスイッチギヤにおいて、真空バ
ルブ３４の金属フランジ４３部よりも大きい曲率半径を
持たせた半導電性ゴム４６で内側を形成し、この半導電
性ゴム４６の外側に絶縁ゴム４７層を形成して、半導電
性ゴム４６と絶縁ゴム層４７とを一体として、真空バル
ブ３４の両端部の金属フランジ部４３に装着している。
【０１２９】すなわち、真空バルブ３４の金属フランジ
４３に設ける複合絶縁として、装着性のよいゴム製の構
造物を使用したもので、内面に半導電性ゴム４６を成形
しておき、その外周側に例えばＥＰゴムのような絶縁ゴ
ム層４７を２段成形したものとしている。
４３に設ける複合絶縁として、装着性のよいゴム製の構
造物を使用したもので、内面に半導電性ゴム４６を成形
しておき、その外周側に例えばＥＰゴムのような絶縁ゴ
ム層４７を２段成形したものとしている。
【０１３０】なお、半導電性ゴム４６の曲率半径、およ
び絶縁ゴム層４７の絶縁厚さは、図７の金属リング４４
の場合と同様である。
び絶縁ゴム層４７の絶縁厚さは、図７の金属リング４４
の場合と同様である。
【０１３１】以上のように構成した本実施の形態のスイ
ッチギヤにおいては、本実施の形態のスイッチギヤにお
いては、真空バルブ３４の金属フランジ４３部よりも大
きい曲率を持たせた半導電性ゴム４６で内側を形成し、
この半導電性ゴム４６の外側に絶縁ゴム層４７を２段成
形で形成させて、これらを一体として真空バルブ３４の
両端部の金属フランジ４３部に設けていることにより、
半導電性ゴム４６と絶縁ゴム層４７で真空バルブ３４の
金属フランジ４３部の電界緩和を適切な大きさで図り、
複合絶縁で最大の絶縁特性向上の効果が出る絶縁構造と
することができる。
ッチギヤにおいては、本実施の形態のスイッチギヤにお
いては、真空バルブ３４の金属フランジ４３部よりも大
きい曲率を持たせた半導電性ゴム４６で内側を形成し、
この半導電性ゴム４６の外側に絶縁ゴム層４７を２段成
形で形成させて、これらを一体として真空バルブ３４の
両端部の金属フランジ４３部に設けていることにより、
半導電性ゴム４６と絶縁ゴム層４７で真空バルブ３４の
金属フランジ４３部の電界緩和を適切な大きさで図り、
複合絶縁で最大の絶縁特性向上の効果が出る絶縁構造と
することができる。
【０１３２】（第５の実施の形態）図９は、本実施の形
態によるスイッチギヤにおける主回路導体の接続部の構
成例を示す要部拡大断面図である。
態によるスイッチギヤにおける主回路導体の接続部の構
成例を示す要部拡大断面図である。
【０１３３】本実施の形態によるスイッチギヤは、図９
に示すように、盤壁４８に固定された相間を示すブッシ
ング４９ａ，４９ｂには、母線５０ａ，５０ｂが取付け
られている。
に示すように、盤壁４８に固定された相間を示すブッシ
ング４９ａ，４９ｂには、母線５０ａ，５０ｂが取付け
られている。
【０１３４】この母線５０ａ，５０ｂの接続は、導体の
一方の断面を凸形導体５１とし、他方の断面を凹形導体
５２とし、これらの導体５１，５２間の接合部に接触子
５３を介して軸方向の導体間に、寸法公差および組立公
差によって決まる所定寸法のギャップを保持して接続接
触され、通電が行なわれる。
一方の断面を凸形導体５１とし、他方の断面を凹形導体
５２とし、これらの導体５１，５２間の接合部に接触子
５３を介して軸方向の導体間に、寸法公差および組立公
差によって決まる所定寸法のギャップを保持して接続接
触され、通電が行なわれる。
【０１３５】また、この凸形導体５１や凹形導体５２の
表面には、絶縁層５４が設けられており、また相間には
複数枚の絶縁バリア５５が、Ｕ字形金具５６とボルト５
７とにより固定されている。
表面には、絶縁層５４が設けられており、また相間には
複数枚の絶縁バリア５５が、Ｕ字形金具５６とボルト５
７とにより固定されている。
【０１３６】次に、以上のように構成した本実施の形態
のスイッチギヤにおいては、三相分の主回路導体５０
ａ，５０ｂの端部まで絶縁層５４を設け、これら主回路
導体５０ａ，５０ｂ間に絶縁バリアの枚数に合せて等分
配置させて絶縁バリア５５を複数枚設けていることによ
り、主回路導体５０ａ，５０ｂの端部で絶縁特性が最も
低くなるため、この部分の絶縁特性の向上を図ることが
できる。
のスイッチギヤにおいては、三相分の主回路導体５０
ａ，５０ｂの端部まで絶縁層５４を設け、これら主回路
導体５０ａ，５０ｂ間に絶縁バリアの枚数に合せて等分
配置させて絶縁バリア５５を複数枚設けていることによ
り、主回路導体５０ａ，５０ｂの端部で絶縁特性が最も
低くなるため、この部分の絶縁特性の向上を図ることが
できる。
【０１３７】以下に、かかる点に関してより具体的に説
明する。
明する。
【０１３８】本実施の形態のスイッチギヤにおける凸形
導体５１と凹形導体５２の最外周のコーナ部は、電界的
に最弱点部となり、絶縁特性がこの部分で決まってしま
う。
導体５１と凹形導体５２の最外周のコーナ部は、電界的
に最弱点部となり、絶縁特性がこの部分で決まってしま
う。
【０１３９】しかしながら、凸形導体５１と凹形導体５
２との隙間は数ｍｍと狭く、表面に絶縁層５４を設けて
いることから、見かけ上電界的には、凸形導体５１と凹
形導体５２と絶縁層５４とが連続している形状とみなす
ことができる。
２との隙間は数ｍｍと狭く、表面に絶縁層５４を設けて
いることから、見かけ上電界的には、凸形導体５１と凹
形導体５２と絶縁層５４とが連続している形状とみなす
ことができる。
【０１４０】また、絶縁バリア５５は、相間に２枚設け
ていることから、電子をトラップする効果を増すことが
できる。
ていることから、電子をトラップする効果を増すことが
できる。
【０１４１】これにより、絶縁層５４と絶縁バリア５５
による複合絶縁の絶縁特性を、ＳＦ6 ガス絶縁の絶縁特
性と同程度あるいはそれ以上まで向上させることができ
る。
による複合絶縁の絶縁特性を、ＳＦ6 ガス絶縁の絶縁特
性と同程度あるいはそれ以上まで向上させることができ
る。
【０１４２】一方、絶縁バリア５５は、気中ギャップを
狭めてギャップ間の電界を上昇させることから、この電
界値で部分放電が発生しない程度まで絶縁バリア５５を
設けてよい。
狭めてギャップ間の電界を上昇させることから、この電
界値で部分放電が発生しない程度まで絶縁バリア５５を
設けてよい。
【０１４３】一般に、気中絶縁では、部分放電開始電界
が約３ｋＶ／ｍｍとされていることから、例えば定格電
圧２２ｋＶでは、気中ギャップが２２ｋＶ×ｋ（ｋ＝裕
度２）／３ｋＶ／ｍｍ＝１５ｍｍになるまで絶縁バリア
５５複数枚設けることができる。
が約３ｋＶ／ｍｍとされていることから、例えば定格電
圧２２ｋＶでは、気中ギャップが２２ｋＶ×ｋ（ｋ＝裕
度２）／３ｋＶ／ｍｍ＝１５ｍｍになるまで絶縁バリア
５５複数枚設けることができる。
【０１４４】なお、絶縁バリア５５の枚数に比例して絶
縁特性が向上せず、飽和する傾向にあることを実験的に
求めている。
縁特性が向上せず、飽和する傾向にあることを実験的に
求めている。
【０１４５】上述したように、本実施の形態のスイッチ
ギヤでは、三相分の主回路導体５０ａ，５０ｂの端部ま
で絶縁層５４を設け、これら主回路導体５０ａ，５０ｂ
間に絶縁バリア５４の枚数に合せて等分配置させて絶縁
バリア５５を複数枚設けるようにしているので、主回路
導体５０ａ，５０ｂの端部で絶縁特性が最も低くなるた
め、この部分の絶縁特性の向上を図ることが可能とな
る。
ギヤでは、三相分の主回路導体５０ａ，５０ｂの端部ま
で絶縁層５４を設け、これら主回路導体５０ａ，５０ｂ
間に絶縁バリア５４の枚数に合せて等分配置させて絶縁
バリア５５を複数枚設けるようにしているので、主回路
導体５０ａ，５０ｂの端部で絶縁特性が最も低くなるた
め、この部分の絶縁特性の向上を図ることが可能とな
る。
【０１４６】（第６の実施の形態）本実施の形態による
スイッチギヤは、前述した第１乃至第５のいずれかの実
施の形態のスイッチギヤにおいて、容器１０内に密封す
る絶縁媒体としての乾燥空気は、その圧力を大気圧より
も高い正圧力とし、かつ絶対湿度を３ｇ／ｍ3 以下とし
ている。
スイッチギヤは、前述した第１乃至第５のいずれかの実
施の形態のスイッチギヤにおいて、容器１０内に密封す
る絶縁媒体としての乾燥空気は、その圧力を大気圧より
も高い正圧力とし、かつ絶対湿度を３ｇ／ｍ3 以下とし
ている。
【０１４７】次に、以上のように構成した本実施の形態
のスイッチギヤにおいては、容器１０内に密封する乾燥
空気の水分を絶対湿度３ｇ／ｍ3 以下としていることに
より、空気中の水分と絶縁特性を実験的に求めると、絶
対湿度３ｇ／ｍ3 以下の乾燥空気で絶縁特性を大幅に向
上させることができ、また外気圧よりも高い正圧力で乾
燥空気を封入していることにより、外部との呼吸作用が
なくなり、水分等の浸入を防止することができる。
のスイッチギヤにおいては、容器１０内に密封する乾燥
空気の水分を絶対湿度３ｇ／ｍ3 以下としていることに
より、空気中の水分と絶縁特性を実験的に求めると、絶
対湿度３ｇ／ｍ3 以下の乾燥空気で絶縁特性を大幅に向
上させることができ、また外気圧よりも高い正圧力で乾
燥空気を封入していることにより、外部との呼吸作用が
なくなり、水分等の浸入を防止することができる。
【０１４８】すなわち、容器１０内に密封する乾燥空気
の圧力を上昇させれば、圧力にほぼ比例して絶縁特性が
向上することから、スイッチギヤの全体形状を縮小化す
ることができる。
の圧力を上昇させれば、圧力にほぼ比例して絶縁特性が
向上することから、スイッチギヤの全体形状を縮小化す
ることができる。
【０１４９】ここで、一般的な標準状態である気温２０
℃で相対湿度６０％の空気を密封して加圧させた実験で
は、圧力に比例して絶縁特性が向上しなかった。これ
は、空気中の水分が影響したものと考えられる。このた
め、絶対湿度３ｇ／ｍ3 以下のの乾燥空気を用いて加圧
したところ、圧力にほぼ比例して絶縁特性が上昇した。
℃で相対湿度６０％の空気を密封して加圧させた実験で
は、圧力に比例して絶縁特性が向上しなかった。これ
は、空気中の水分が影響したものと考えられる。このた
め、絶対湿度３ｇ／ｍ3 以下のの乾燥空気を用いて加圧
したところ、圧力にほぼ比例して絶縁特性が上昇した。
【０１５０】上述したように、本実施の形態のスイッチ
ギヤでは、容器１０内に密封する乾燥空気の水分を絶対
湿度３ｇ／ｍ3 以下とするようにしているので、空気中
の水分と絶縁特性を実験的に求めると、絶対湿度３ｇ／
ｍ3 以下の乾燥空気で絶縁特性を大幅に向上させること
ができ、また外気圧よりも高い正圧力で乾燥空気を封入
するようにしているので、外部との呼吸作用がなくな
り、水分等の浸入を防止することが可能となる。
ギヤでは、容器１０内に密封する乾燥空気の水分を絶対
湿度３ｇ／ｍ3 以下とするようにしているので、空気中
の水分と絶縁特性を実験的に求めると、絶対湿度３ｇ／
ｍ3 以下の乾燥空気で絶縁特性を大幅に向上させること
ができ、また外気圧よりも高い正圧力で乾燥空気を封入
するようにしているので、外部との呼吸作用がなくな
り、水分等の浸入を防止することが可能となる。
【０１５１】（変形例）本実施の形態によるスイッチギ
ヤは、前述した第６の実施の形態のスイッチギヤにおい
て、乾燥空気に代えて、窒素（Ｎ2 ）ガスを絶縁媒体と
して容器１０内に密封している。
ヤは、前述した第６の実施の形態のスイッチギヤにおい
て、乾燥空気に代えて、窒素（Ｎ2 ）ガスを絶縁媒体と
して容器１０内に密封している。
【０１５２】以上のように構成した本実施の形態のスイ
ッチギヤにおいては、絶縁媒体としてＮ2 ガスを用い
て、同様に加圧したところ、乾燥空気と同様に絶縁特性
が上昇した。
ッチギヤにおいては、絶縁媒体としてＮ2 ガスを用い
て、同様に加圧したところ、乾燥空気と同様に絶縁特性
が上昇した。
【０１５３】すなわち、容器１０内に密封する絶縁媒体
を窒素（Ｎ2 ）ガスとしていることにより、窒素
（Ｎ2 ）ガスにおいても、前述した第６の実施の形態の
場合と同様の作用を奏することができる。
を窒素（Ｎ2 ）ガスとしていることにより、窒素
（Ｎ2 ）ガスにおいても、前述した第６の実施の形態の
場合と同様の作用を奏することができる。
【０１５４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスイッチ
ギヤによれば、三相分の主回路導体間、または主回路導
体と容器との間における、少なくとも最短のギャップを
構成する電極間でこの電極の表面に、より好ましくは電
界的に弱点部となる曲率の小さい電極を電界利用率Ｕが
Ｕ＝０．１以上に改善してこの改善された電極の表面
に、スイッチギヤ本体の定格電圧に耐え得る絶縁厚さの
絶縁層をそれぞれ設け、このそれぞれの電極間に絶縁バ
リアを配置するようにしているので、ＳＦ6 ガス絶縁と
同程度以上の絶縁特性を得ることができ、ＳＦ6 ガスと
同程度の大きさで気中絶縁に比べて大幅に全体形状の縮
小化を図ることが可能となる。
ギヤによれば、三相分の主回路導体間、または主回路導
体と容器との間における、少なくとも最短のギャップを
構成する電極間でこの電極の表面に、より好ましくは電
界的に弱点部となる曲率の小さい電極を電界利用率Ｕが
Ｕ＝０．１以上に改善してこの改善された電極の表面
に、スイッチギヤ本体の定格電圧に耐え得る絶縁厚さの
絶縁層をそれぞれ設け、このそれぞれの電極間に絶縁バ
リアを配置するようにしているので、ＳＦ6 ガス絶縁と
同程度以上の絶縁特性を得ることができ、ＳＦ6 ガスと
同程度の大きさで気中絶縁に比べて大幅に全体形状の縮
小化を図ることが可能となる。
【０１５５】また、必要に応じて、乾燥空気で密封する
ようにしているので、外部からの塵埃等の影響を受ける
ことがない。
ようにしているので、外部からの塵埃等の影響を受ける
ことがない。
【０１５６】さらに、必要に応じて、容器内にシリカゲ
ル等の乾燥剤を設け、この乾燥剤が吸湿によって変色す
る程度で容器内の劣化診断を行なうようにしているの
で、容器の密閉度が劣化した等の事象を診断することが
可能となる。
ル等の乾燥剤を設け、この乾燥剤が吸湿によって変色す
る程度で容器内の劣化診断を行なうようにしているの
で、容器の密閉度が劣化した等の事象を診断することが
可能となる。
【０１５７】一方、真空バルブの両端部に設けられた薄
板状の金属フランジ部に、大きな曲率を持たせたリング
状の電極を設け、さらにその周りに絶縁層を設け、これ
ら真空バルブを三相分を横一列に配置して真空バルブ間
に絶縁バリアを設けるようにしているので、真空バルブ
の金属フランジの端部の電界緩和を図り、複合絶縁で最
大の絶縁特性向上の効果を実現することが可能となる。
板状の金属フランジ部に、大きな曲率を持たせたリング
状の電極を設け、さらにその周りに絶縁層を設け、これ
ら真空バルブを三相分を横一列に配置して真空バルブ間
に絶縁バリアを設けるようにしているので、真空バルブ
の金属フランジの端部の電界緩和を図り、複合絶縁で最
大の絶縁特性向上の効果を実現することが可能となる。
【０１５８】また、三相分の主回路導体の端部まで絶縁
層を設け、これら主回路導体間に絶縁バリアの枚数に合
せて等分配置させて絶縁バリアを複数枚設けるようにし
ているので、主回路導体の端部部分の絶縁特性の向上を
図ることが可能となる。
層を設け、これら主回路導体間に絶縁バリアの枚数に合
せて等分配置させて絶縁バリアを複数枚設けるようにし
ているので、主回路導体の端部部分の絶縁特性の向上を
図ることが可能となる。
【０１５９】さらに、容器内に密封する絶縁媒体であ
る、乾燥空気あるいは窒素（Ｎ2 ）ガスの水分を絶対湿
度３ｇ／ｍ3 以下とするようにしているので、絶縁特性
を大幅に向上させることが可能となり、また外気圧より
も高い正圧力で乾燥空気あるいは窒素（Ｎ2 ）ガスを封
入するようにしているので、外部との呼吸作用がなくな
り、水分等の浸入を防止することが可能となる。
る、乾燥空気あるいは窒素（Ｎ2 ）ガスの水分を絶対湿
度３ｇ／ｍ3 以下とするようにしているので、絶縁特性
を大幅に向上させることが可能となり、また外気圧より
も高い正圧力で乾燥空気あるいは窒素（Ｎ2 ）ガスを封
入するようにしているので、外部との呼吸作用がなくな
り、水分等の浸入を防止することが可能となる。
【図１】本発明によるスイッチギヤの第１の実施の形態
を示す側面図。
を示す側面図。
【図２】同第１の実施の形態のスイッチギヤにおける電
極の配置構成例を示す部分断面図。
極の配置構成例を示す部分断面図。
【図３】同第１の実施の形態のスイッチギヤにおける電
極から得られたギャップ長特性を示す特性図。
極から得られたギャップ長特性を示す特性図。
【図４】同第１の実施の形態のスイッチギヤにおける電
極から得られた絶縁バリアの大きさの特性を示す特性
図。
極から得られた絶縁バリアの大きさの特性を示す特性
図。
【図５】同第１の実施の形態のスイッチギヤにおける電
極から得られた電界利用率の絶縁特性を示す特性図。
極から得られた電界利用率の絶縁特性を示す特性図。
【図６】本発明によるスイッチギヤの第３の実施の形態
を示す要部拡大断面図。
を示す要部拡大断面図。
【図７】本発明によるスイッチギヤの第４の実施の形態
を示す断面図。
を示す断面図。
【図８】同第４の実施の形態のスイッチギヤにおける遮
断器に用いられる真空バルブの金属フランジ部に装着す
る絶縁リングの変形例を示す断面図。
断器に用いられる真空バルブの金属フランジ部に装着す
る絶縁リングの変形例を示す断面図。
【図９】本発明によるスイッチギヤの第５の実施の形態
を示す要部拡大断面図。
を示す要部拡大断面図。
【図１０】従来の代表的なスイッチギヤの構成例を示す
側面図。
側面図。
１，１０…容器、 ２…隔壁、 ３…遮断器、 ４，１３…断路器、 ５，１４…母線、 ６…支持碍子、 ７，１１…ケーブルヘッド、 ８…接続導体、 ９，１９，３７…絶縁スペーサ、 １２ａ，３４…真空バルブ、 １５…避雷器、 １６…接触子、 １７…操作ロッド、 １８，２１…操作機構、 ２０…操作軸、 ２２，２９，４９…ブッシング、 ２３…乾燥剤、 ２４…制御盤、 ２５，３８，４０…電極、 ２６，３２，４５，５４…絶縁層、 ２７，３３，４１，５５…絶縁バリア、 ２８…収納機器、 ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ…主回路導体、 ３５…固定電極、 ３６…隔壁、 ３９…可動電極、 ４２，５７…ボルト、 ４３…金属フランジ、 ４４…金属リング、 ４６…半導電性ゴム、 ４７…絶縁ゴム層、 ４８…盤壁、 ５０ａ，５０ｂ…母線、 ５１…凸形導体、 ５２…凹形導体、 ５３…接触子、 ５６…Ｕ字形金具。
Claims (12)
- 【請求項１】 密封された容器内に、遮断器や断路器等
の各種の開閉機器を収納して電源系統を構成するスイッ
チギヤにおいて、 三相分の主回路導体間、または当該主回路導体と前記容
器との間における、少なくとも最短のギャップを構成す
る電極間で当該電極の先端部のそれぞれの表面に絶縁層
を設け、 前記それぞれの電極間に絶縁バリアを配置した絶縁構造
を有することを特徴とするスイッチギヤ。 - 【請求項２】 密封された容器内に、遮断器や断路器等
の各種の開閉機器を収納して電源系統を構成するスイッ
チギヤにおいて、 三相分の主回路導体間、または当該主回路導体と前記容
器との間における、少なくとも最短のギャップを構成す
る電極間の電界利用率ＵがＵ＝０．１以上の電界分布を
示す電極の先端部のそれぞれの表面に絶縁層を設け、 前記それぞれの電極間の略中間位置に当該電極間の軸方
向に対して直交するように複数枚の絶縁バリアを配置し
た絶縁構造を有することを特徴とするスイッチギヤ。 - 【請求項３】 前記請求項１または請求項２に記載のス
イッチギヤにおいて、 前記最短のギャップを構成する電極先端部に設ける絶縁
層の絶縁厚さを、スイッチギヤ本体の定格電圧に耐え得
る５〜１０ｍｍの厚さとし、 前記それぞれの電極間の略中間位置に当該電極間の軸方
向に対して直交するように複数枚の絶縁バリアを配置
し、 絶縁媒体として乾燥空気を密封したことを特徴とするス
イッチギヤ。 - 【請求項４】 前記請求項３に記載のスイッチギヤにお
いて、 前記最短のギャップを構成する電極間の略中間位置に配
置する絶縁バリアの端部面の位置を、前記電極に設けた
絶縁層の表面位置より少なくとも１０ｍｍの位置となる
ようにしたことを特徴とするスイッチギヤ。 - 【請求項５】 前記請求項１乃至請求項４のいずれか１
項に記載のスイッチギヤにおいて、 前記乾燥空気を密封した容器の内側に、吸湿により変色
する乾燥剤を設け、かつ前記容器に前記乾燥剤の変色の
有無を覗くための点検窓を設けたことを特徴とするスイ
ッチギヤ。 - 【請求項６】 前記請求項１乃至請求項５のいずれか１
項に記載のスイッチギヤにおいて、 前記三相分の主回路導体が折り曲げられる部分におけ
る、少なくとも最短のギャップを形成する部分の導体の
表面に絶縁層を設け、 前記それぞれの導体間に、前記絶縁層が設けられた導体
の絶縁層間よりも少なくとも１０ｍｍ突出する大きさの
複数の絶縁バリアを配置した絶縁構造を有することを特
徴とするスイッチギヤ。 - 【請求項７】 密封された容器内に、遮断器や断路器等
の各種の開閉機器を収納して電源系統を構成するスイッ
チギヤにおいて、 三相分の真空バルブを横一列に配置し、前記真空バルブ
を真空封着する電源側および負荷側の各金属フランジ部
に、当該金属フランジ部よりも曲率半径の大きいリング
状の電極を設け、当該リング状の電極表面に絶縁層を設
け、相間または対地間のギャップの略中間位置に複数枚
の絶縁バリアを配置した絶縁構造を有する真空遮断器を
備えて成ることを特徴とするスイッチギヤ。 - 【請求項８】 前記請求項７に記載のスイッチギヤにお
いて、 前記真空バルブの金属フランジ部よりも大きい曲率半径
を持たせた半導電性ゴムで内側を形成し、 前記半導電性ゴムの外側に絶縁ゴム層を形成して、 前記半導電性ゴムと前記絶縁ゴム層とを一体として、前
記真空バルブの両端部の金属フランジ部に装着したこと
を特徴とするスイッチギヤ。 - 【請求項９】 前記請求項７または請求項８に記載のス
イッチギヤにおいて、 前記真空バルブの両端部の金属フランジ部の外周に設け
るリング状の電極、または内側に形成させる半導電性ゴ
ムの曲率半径を少なくとも３ｍｍとし、 前記リング状の電極間、または半導電性ゴム間の絶縁距
離を少なくとも６０ｍｍとしたことを特徴とするスイッ
チギヤ。 - 【請求項１０】 密封された容器内に、遮断器や断路器
等の各種の開閉機器を収納して電源系統を構成するスイ
ッチギヤにおいて、 三相分の主回路導体の相互を接続する接続部における、
一方を凸形導体とすると共に他方を凹形導体として、こ
れらの導体間の接合部に接触子を介して軸方向の導体間
に、寸法公差および組立公差によって決まる所定寸法の
ギャップを保持して接続し、前記それぞれの導体の表面
に絶縁層を設けて、前記それぞれの導体間に複数枚の絶
縁バリアを配置し、絶縁媒体として乾燥空気を密封した
絶縁構造を有する主回路導体接続部を備えて成ることを
特徴とするスイッチギヤ。 - 【請求項１１】 前記請求項１乃至請求項１０のいずれ
か１項に記載のスイッチギヤにおいて、 前記容器内に密封する絶縁媒体としての乾燥空気は、そ
の圧力を大気圧よりも高い正圧力とし、かつ絶対湿度を
３ｇ／ｍ3 以下としたことを特徴とするスイッチギヤ。 - 【請求項１２】 前記請求項１１に記載のスイッチギヤ
において、 前記乾燥空気に代えて、窒素（Ｎ2 ）ガスを絶縁媒体と
して容器内に密封したことを特徴とするスイッチギヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11151768A JP2000341816A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | スイッチギヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11151768A JP2000341816A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | スイッチギヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000341816A true JP2000341816A (ja) | 2000-12-08 |
Family
ID=15525879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11151768A Pending JP2000341816A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | スイッチギヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000341816A (ja) |
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- 1999-05-31 JP JP11151768A patent/JP2000341816A/ja active Pending
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