JP2000338834A - Image peeling member and its production - Google Patents
Image peeling member and its productionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
プリンター、ファクシミリ等の電子写真プロセスを使用
した再生可能な画像記録体を再生する画像剥離装置に用
いられ、画像記録体から容易に画像形成材料を剥離する
ことができる画像剥離部材及びその製造方法に関する。The present invention relates to an electrophotographic copying machine,
The present invention relates to an image peeling member used for an image peeling device for reproducing a reproducible image recording medium using an electrophotographic process such as a printer and a facsimile, which can easily peel off an image forming material from the image recording medium, and a method for manufacturing the same. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】現在、一般的に使用されている画像記録
体のうち最も身近なものは紙である。近年、地球環境問
題が表面化して森林資源保護の重要性が認識され、紙原
料としての木材資源の利用削減が重要課題となってきて
いる。この木材資源の利用策減対策の一環として、一度
使用した古紙を焼却することなく、再生紙として利用す
ることが進められている。しかし、回収した古紙を再生
紙にするには多くの問題がある。2. Description of the Related Art Paper is the most familiar image recording material generally used at present. In recent years, global environmental problems have surfaced and the importance of protecting forest resources has been recognized, and reducing the use of wood resources as paper raw materials has become an important issue. As part of measures to reduce the use of wood resources, the use of used paper as recycled paper without being incinerated is being promoted. However, there are many problems in turning recovered paper into recycled paper.
【０００３】例えば、古紙回収においては、企業等の機
密文書や機密データの漏洩、紙の種類による分別回収等
の手間や運搬、回収した古紙の集積場所やその管理等の
問題がある。また、古紙再生においては、古紙を離解し
て再度パルプにするために、パルプの繊維が短くなり再
生紙の品質が低下したり、不要な画像部分のインキ等を
除去する脱墨装置が必要になる等の問題がある。また、
再生したパルプから再度紙を製造する製紙システムは大
がかりで複雑、高価であることから、オフィスや家庭で
容易に古紙を再生することができない問題がある。これ
ら分別回収、運搬、集積、再生等が効率良く行われなけ
れば、却ってエネルギーが大量に消費されてＣＯ2の排
出量が多くなり、結果的には地球環境問題の一つである
地球温暖化現象を更に助長させることになりかねない。[0003] For example, in the recovery of used paper, there are problems such as leakage of confidential documents and confidential data of companies and the like, labor and transportation such as separation and collection according to the type of paper, collection location of collected used paper and its management. Also, in the recycling of used paper, in order to disintegrate the used paper and repulp it, the fibers of the pulp are shortened, the quality of the recycled paper is reduced, and a deinking device that removes ink etc. from unnecessary image parts is required. There are problems such as becoming. Also,
A papermaking system for producing paper again from recycled pulp is large, complicated, and expensive, so that there is a problem that it is not easy to recycle wastepaper in an office or at home. If these separation, collection, transportation, accumulation, and regeneration are not performed efficiently, energy will be consumed in large amounts and CO 2 emissions will increase, resulting in global warming, which is one of the global environmental problems. This could further encourage the phenomenon.
【０００４】一方、石油資源の利用削減という観点から
は、プラスチック等の再利用が重要となる。プラスチッ
クを原料とする画像記録体としては、講演や会議等の発
表、プレゼンテーション等に使用するＯＨＰ（オーバー
ヘッドプロジェクター）用フィルム等がある。しかし、
ＯＨＰ用フィルムでは、フィルム表面に画像形成材料を
強固に定着させるために薄い受像層を設けており、現状
ではこの受像層を損なうことなく画像形成材料だけをＯ
ＨＰ用フィルムから除去することは困難なため、その多
くが１回の使用で廃棄処分されている。On the other hand, from the viewpoint of reducing the use of petroleum resources, it is important to reuse plastics and the like. As an image recording medium made of plastic, there is an OHP (overhead projector) film used for giving a lecture, a conference, or the like, or giving a presentation. But,
OHP films are provided with a thin image-receiving layer to firmly fix the image-forming material on the film surface. At present, only the image-forming material can be used without damaging the image-receiving layer.
Since it is difficult to remove from HP films, many of them are discarded in a single use.
【０００５】このような問題を解決するために、一度使
用した紙又はプラスチックフィルム等の画像記録体上の
画像を画像剥離部材を使用して剥離し、画像記録体を再
生する方法や装置が提案されており、以下の公報に記載
されているものが挙げられる。特開平１−２９７２９４
号、特開平２−０５５１９５号、及び特開平４−０６４
４７２号公報では、画像形成材料がしみ込まない材料で
形成した画像記録体又は離型剤で表面処理した画像記録
体と、熱可塑性樹脂、あるいは熱可塑性樹脂よりも低温
で粘着性を示す糊等が表面に付与された画像剥離部材
（メンディングテープ等）とを、画像が形成された画像
記録体上に重ねて加熱し、冷却後、画像剥離部材から画
像形成材料を剥離する画像剥離方法が開示されている。
しかし、画像剥離部材の製造に関する詳細な説明はされ
ていない。In order to solve such a problem, there has been proposed a method and an apparatus for peeling off an image on an image recording medium such as paper or plastic film used once by using an image peeling member and reproducing the image recording medium. And those described in the following gazettes. JP-A-1-297294
JP-A-2-055195 and JP-A-4-064
In the '472 publication, an image recording material formed of a material that does not penetrate the image forming material or an image recording material surface-treated with a release agent, and a thermoplastic resin or a glue that exhibits tackiness at a lower temperature than the thermoplastic resin are used. An image peeling method is disclosed in which an image peeling member (such as a mending tape) applied to a surface is superimposed on an image recording medium on which an image is formed, heated, cooled, and then the image forming material is peeled from the image peeling member. Have been.
However, there is no detailed description regarding the manufacture of the image peeling member.
【０００６】特開平６−２１９０６８号公報は、離型性
のある熱変性材料で表面処理した用紙上の画像形成材料
を加熱により軟化させ、フィルム状のアルミホイルや市
販のビニルテープで圧接し、画像形成材料を用紙上から
剥離除去する記載がある。特開平７−１０４６２１号、
特開平７−１１０５９０号、及び特開平７−１１４１９
８号公報では、画像剥離部材として、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）、ＴｉＯ2入りＰＥＴ、発泡ＰＥ
Ｔ、ＳｉＯ2入りＰＥＴを用いているが、表面が堅いた
め、カラー画像のような凹凸が２０μｍ程ある画像表面
を持つ画像記録体には追従できず、剥離部材状の画像形
成材料のクリーニング不良等を引き起こす問題がある。Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-219068 discloses that an image forming material on a paper surface-treated with a heat-modifying material having releasability is softened by heating and pressed with a film-like aluminum foil or a commercially available vinyl tape. There is a description of peeling and removing an image forming material from a sheet. JP-A-7-104621,
JP-A-7-110590 and JP-A-7-11419
In Japanese Patent Publication No. 8 (1999), as an image peeling member, polyethylene terephthalate (PET), PET containing TiO 2 , foamed PE
Although PET containing T and SiO 2 is used, the surface is so hard that it cannot follow an image recording medium having an image surface having irregularities of about 20 μm, such as a color image, and has poor cleaning of a peeling member-like image forming material. There is a problem that causes etc.
【０００７】一方、本発明者等がこれまで研究してきた
画像剥離部材の表面層には、画像形成材料と親和性の高
い表面層を形成してきた。このような親和性の高い表面
層を形成することにより、画像剥離性能を向上させるこ
とができる。例えば、画像形成材料に使用される樹脂と
同一の樹脂を有機溶剤に溶解し、浸漬塗工により基材上
に表面層を形成する方法である。しかしながら、この方
法では、画像形成材料に使用される樹脂が有機溶剤に溶
解しない場合には適応できず、また溶解しても、溶解に
時間がかかり、製造性に劣るという問題があった。更に
１００μｍを超える層厚の表面層を形成させるには、溶
液粘度を非常に高くする必要があり、取り扱いが困難
で、塗布しても平滑な表面層を形成することができず、
また、加熱乾燥時に層内に気泡が発生し、平滑な層形成
ができないという問題があった。凹凸があり平滑でない
表面層は、画像剥離性能を悪くさせる要因となる。On the other hand, a surface layer having a high affinity for the image forming material has been formed on the surface layer of the image peeling member which the present inventors have studied so far. By forming such a high affinity surface layer, the image peeling performance can be improved. For example, there is a method in which the same resin as the resin used for the image forming material is dissolved in an organic solvent, and a surface layer is formed on the substrate by dip coating. However, this method is not applicable when the resin used for the image forming material is not dissolved in the organic solvent, and even if it is dissolved, it takes a long time to dissolve, resulting in poor productivity. Further, in order to form a surface layer having a layer thickness exceeding 100 μm, it is necessary to make the solution viscosity extremely high, it is difficult to handle, and even when applied, a smooth surface layer cannot be formed,
In addition, there is a problem that bubbles are generated in the layer at the time of heating and drying, and a smooth layer cannot be formed. The uneven surface layer which is not smooth is a factor which deteriorates the image peeling performance.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける問題を解決し、以下の目的を達成することを課題
とする。即ち、本発明は、表面層の材料に制限されずに
製造することができ、かつ、製造性に優れ、平滑な表面
層を有する画像剥離部材の製造方法を提供することを目
的とする。また、本発明は、上記画像剥離部材の製造方
法によって製造され、表面が平滑であり、画像剥離性能
に優れた画像剥離部材を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems and achieve the following objects. That is, an object of the present invention is to provide a method for producing an image peeling member which can be produced without being limited by the material of the surface layer, has excellent manufacturability, and has a smooth surface layer. Another object of the present invention is to provide an image peeling member which is manufactured by the above method for manufacturing an image peeling member, has a smooth surface, and is excellent in image peeling performance.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
を重ねた結果、上記の目的は、画像剥離部材の表面層形
成材料である粉体固形物を有機溶剤に溶解させることな
く、粉体固形物のまま、あるいは粉体固形物を溶液に分
散させた状態で、基材上に付着させ、加熱溶融させるこ
とによって表面層を形成することにより達成されること
を見出し、本発明を完成するに至った。前記課題を解決
するための手段は、以下の通りである。即ち、 ＜１＞ 粉体固形物を、基材上に付着させ、該粉体固形
物を加熱溶融させることによって、前記基材上に表面層
を形成することを特徴とする画像剥離部材の製造方法で
ある。 ＜２＞ 前記付着が、粉体固形物を溶液に混合分散した
液を、基材上に塗布することにより行われる前記＜１＞
に記載の画像剥離部材の製造方法である。 ＜３＞ 前記加熱溶融が、加熱媒体を粉体固形物に接触
させることにより行われる前記＜１＞又は＜２＞に記載
の画像剥離部材の製造方法である。 ＜４＞ 前記基材と表面層との間に、中間層を形成する
前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の画像剥離部材
の製造方法である。 ＜５＞ 前記中間層が、接着層又はゴム弾性層である前
記＜４＞に記載の画像剥離部材の製造方法である。 ＜６＞ 前記中間層が、ゴム弾性層上に接着層を有する
前記＜４＞に記載の画像剥離部材の製造方法である。 ＜７＞ 前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の画像
剥離部材の製造方法によって製造することを特徴とする
画像剥離部材である。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies and as a result, the above-mentioned object was achieved without dissolving powder solids as a surface layer forming material of an image peeling member in an organic solvent. The present invention has been found to be achieved by forming a surface layer by adhering onto a substrate and heating and melting the powder solid as it is or in a state where the powder solid is dispersed in a solution. It was completed. The means for solving the above problems are as follows. <1> Production of an image peeling member, wherein a surface layer is formed on a substrate by adhering a powder solid on a substrate and heating and melting the powder solid. Is the way. <2> The above <1>, wherein the adhesion is performed by applying a liquid obtained by mixing and dispersing a powder solid in a solution on a substrate.
4. The method for producing an image peeling member according to item 1. <3> The method for producing an image peeling member according to <1> or <2>, wherein the heating and melting are performed by bringing a heating medium into contact with a solid powder. <4> The method for producing an image peeling member according to any one of <1> to <3>, wherein an intermediate layer is formed between the substrate and the surface layer. <5> The method according to <4>, wherein the intermediate layer is an adhesive layer or a rubber elastic layer. <6> The method for producing an image peeling member according to <4>, wherein the intermediate layer has an adhesive layer on a rubber elastic layer. <7> An image peeling member manufactured by the method for manufacturing an image peeling member according to any one of <1> to <6>.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】−画像剥離部材の製造方法− 以下、本発明の画像剥離部材の製造方法について、詳し
く説明する。本発明の画像剥離部材の製造方法は、粉体
固形物を、基材上に付着させる付着工程と、該粉体固形
物を加熱溶融させる加熱溶融工程とを有し、更に必要に
応じて、その他の工程を有してなる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION -Method for Producing Image Peeling Member- Hereinafter, a method for producing an image peeling member according to the present invention will be described in detail. The method for producing an image peeling member of the present invention has an attaching step of attaching a powder solid to a substrate, and a heating and melting step of heating and melting the powder solid, and further, if necessary, It has other steps.
【００１１】［付着工程］前記付着工程は、粉体固形物
を、基材上に付着させる工程であるが、粉体固形物を溶
液に混合分散した液を、基材上に塗布することにより付
着させることが、粉体固形物をそのままの状態で基材上
に付着させるより、均一に付着させることができるため
好ましい。また、前記付着工程では、粉体固形物に加
え、更に必要に応じて、その他の成分を基材上に付着さ
せてもよい。[Adhering Step] The adhering step is a step of adhering a powder solid on a substrate, and applying a liquid obtained by mixing and dispersing the powder solid in a solution onto the substrate. Adhering is preferable because the powder solids can be more uniformly adhered than when the powdered solids are adhered on the substrate as it is. In the attaching step, other components may be attached to the base material, if necessary, in addition to the solid powder.
【００１２】（粉体固形物）前記粉体固形物は、表面層
を形成する熱溶融性の材料である。前記粉体固形物は、
画像形成材料（トナー等）や画像記録体（紙等）等の画
像記録材料に対して親和性、相溶性を有するものであれ
ば、特に制限されるものではない。その理由は、以下の
通りである。例えば、カラー画像は、基本的にイエロー
トナー、マゼンタトナー、シアントナー、つまり色の三
原色を使用して、種々の色を再現している。そのため、
カラー画像は、一般の黒トナーによる画像より、２色あ
るいは３色分トナーが多く積み重なっており、これを従
来同様に定着させるには、加熱ヒーターの温度を上昇さ
せるか、又はトナーの溶融温度を低下させなくてはなら
ない。しかし、前者の場合には、安全上とエネルギー消
費量増大の問題があるため、カラートナーは、一般の単
色複写機に用いられる黒トナーに比べ、低い温度で溶融
する材料で構成されている、というように画像形成材料
によって熱応答性等の物性を変えている。従って、前記
粉体固形物には、各画像形成材料の剥離に適した親和性
が要求される。(Powder Solid) The powder solid is a heat-fusible material forming a surface layer. The solid powder,
The material is not particularly limited as long as it has affinity and compatibility with an image recording material such as an image forming material (such as a toner) and an image recording material (such as paper). The reason is as follows. For example, a color image basically reproduces various colors using three primary colors of yellow toner, magenta toner, and cyan toner, that is, colors. for that reason,
In a color image, two or three colors of toner are stacked more than a general black toner image. To fix the toner in the same manner as in the related art, increase the temperature of the heater or reduce the melting temperature of the toner. Must be lowered. However, in the former case, since there is a problem of safety and an increase in energy consumption, the color toner is made of a material that melts at a lower temperature than the black toner used in a general monochrome copying machine. Thus, physical properties such as thermal response are changed depending on the image forming material. Accordingly, the solid powder is required to have an affinity suitable for peeling off each image forming material.
【００１３】画像形成材料との親和性、相溶性は、例え
ば、化学構造式の部分構造単位から導かれるSolubility
Parameter（ＳＰ）値によって評価でき、ＳＰ値が近い
もの、即ち化学構造式が類似しているもの程、親和性が
高く、相溶性も高い。従って、前記粉体固形物は、画像
形成材料のＳＰ値の±１．０のものを好適に使用するこ
とができる。具体的には、ＳＰ値が８．０〜１２．０
（ｃａｌ／ｃｍ 3）1/2の親和性材料を好適に使用するこ
とができる。The affinity and compatibility with the image forming material are, for example,
Solubility derived from partial structural units of chemical structural formula
Can be evaluated by Parameter (SP) value, SP value is close
, That is, the more similar the chemical structural formula, the higher the affinity
High and compatible. Therefore, the powder solids
It is preferable to use a material with an SP value of ± 1.0.
Can be. Specifically, the SP value is 8.0 to 12.0
(Cal / cm Three)1/2It is recommended to use
Can be.
【００１４】また、前記粉体固形物としては、画像形成
材料と同様に、熱溶融性を示すものが好ましく、溶融温
度が画像形成材料の融点より２０℃低い温度から５０℃
高い温度までの範囲にある熱溶融性材料が好ましい。こ
のような性質を示す材料の中でも、画像形成材料に使用
された樹脂と同一の樹脂が好ましく、更に画像形成材料
そのものを用いることが特に好ましい。The powdery solid is preferably a material exhibiting thermal fusibility like the image forming material, and has a melting temperature of from 20 ° C. lower than the melting point of the image forming material to 50 ° C.
Hot-melt materials in the range up to high temperatures are preferred. Among the materials having such properties, the same resin as the resin used for the image forming material is preferable, and it is particularly preferable to use the image forming material itself.
【００１５】前記粉体固形物の具体例としては、例え
ば、スチレン、パラクロロスチレンポリマー又はコポリ
マー等のスチレン系樹脂、アクリル酸メチル、メタクリ
ル酸メチルのポリマー又はコポリマー等のビニル系樹
脂、エチレン、プロピレンのポリマー又はコポリマー等
のオレフィン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル
樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、セ
ルロース樹脂等の熱可塑性材料が挙げられる。Specific examples of the solid powder include styrene resins such as styrene and parachlorostyrene polymers and copolymers, vinyl resins such as methyl acrylate and methyl methacrylate polymers and copolymers, and ethylene and propylene. And thermoplastic materials such as olefin resins such as polymers or copolymers, epoxy resins, polyester resins, polyurethane resins, polyamide resins, polyether resins, polyacetal resins, polycarbonate resins, and cellulose resins.
【００１６】前記粉体固形物としてトナーを用いる場合
には、製造上スペックアウトしたものでも使用すること
ができる。具体的な製造方法としては、画像剥離部材の
基材上に、所望により前記その他の層として接着層を設
け、その上にトナーをまぶし、後述する加熱処理を行い
固定化させる、あるいは、基材を加熱しておき、その上
にトナーを熱溶融させながら付着させていく方法が挙げ
られる。When the toner is used as the solid powder, a toner whose specifications have been out of production can be used. As a specific production method, on the base material of the image peeling member, if desired, an adhesive layer is provided as the other layer, a toner is spread thereon, and a heat treatment described later is performed to fix the base material, or Is heated, and the toner is adhered to the toner while being melted by heat.
【００１７】前記付着工程が、粉体固形物を溶液に混合
分散した液（以下、「分散液」という。）を、基材上に
塗布することにより行う場合、前記溶液としては、前記
粉体固形物を溶解することのない液体、例えば、水、メ
タノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパ
ノール、ブタノール等が挙げられる。前記分散液におけ
る、前記粉体固形物と前記溶液との重量比は、特に制限
されることはなく、目的に応じて適宜選択することがで
きるが、１０：９０〜７０：３０が好ましい。When the adhering step is performed by applying a liquid obtained by mixing and dispersing a solid powder to a solution (hereinafter referred to as a “dispersion liquid”) on a substrate, the solution may be the powder Liquids that do not dissolve solids, for example, water, methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, butanol and the like can be mentioned. The weight ratio of the solid powder to the solution in the dispersion is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose; however, it is preferably from 10:90 to 70:30.
【００１８】基材上に、前記分散液を塗布する方法とし
ては、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、
ワイヤーバーティング法、ブレードティング法、ロール
ティング法、カーテンティング法等が挙げられる。The method for applying the dispersion on a substrate includes spray coating, dip coating, and the like.
Examples thereof include a wire barting method, a bladeing method, a rolling method, and a curtaining method.
【００１９】（その他の成分）本発明においては、前記
その他の成分として、離型性材料を用いることができ
る。該離型性材料としては、画像の剥離性能に悪影響を
及ぼさない程度に、画像形成材料や画像記録体等の画像
記録材料に対して離型性を有するもの、具体的には、フ
ッ素化合物、ワックス、珪素化合物等を使用することが
できる。(Other Components) In the present invention, a release material can be used as the other components. As the release material, a material having a release property with respect to an image recording material such as an image forming material or an image recording medium, specifically, a fluorine compound, Waxes, silicon compounds and the like can be used.
【００２０】（基材）画像剥離部材の基材としては、そ
の形状、構造、大きさ等は特に制限はなく、目的に応じ
てそれ自体公知のものの中から適宜選択して使用するこ
とができるが、中でもロール状、ベルト状のものが好ま
しい。基材の材質としては、耐熱性、機械的強度に優
れ、熱導伝性が良好である材質であれば特に制限はない
が、無機材料であれば、例えば、アルミニウム、ＳＵ
Ｓ、鉄、銅、ニッケル等の金属、合金、セラミックス等
が挙げられる。有機材料であれば、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブタジエンフタレート、ポリエ
ステル、熱硬化性ポリイミド、熱可塑性ポリイミド、ポ
リアミド、ポリアミドイミド等の樹脂材料が挙げられ
る。また、前記樹脂は、導電性粉体等を添加分散して、
体積抵抗率を制御することが好ましく、中でも、カーボ
ンブラックを添加分散して、体積抵抗率を制御したポリ
イミドフィルムが好ましい。前記基材がベルト状のもの
である場合には、継ぎ目があると定着時にその部分の加
圧力が変わり、画像剥離に影響を及ぼす。そのため、無
端ベルトがより好ましい。(Substrate) The shape, structure, size and the like of the substrate of the image peeling member are not particularly limited, and can be appropriately selected from those known per se according to the purpose. However, among them, a roll-shaped or belt-shaped one is preferable. The material of the base material is not particularly limited as long as it is a material having excellent heat resistance, mechanical strength, and good thermal conductivity, but if it is an inorganic material, for example, aluminum, SU
Examples thereof include metals such as S, iron, copper, and nickel, alloys, and ceramics. Examples of the organic material include resin materials such as polyethylene terephthalate, polybutadiene phthalate, polyester, thermosetting polyimide, thermoplastic polyimide, polyamide, and polyamideimide. Further, the resin is added and dispersed conductive powder or the like,
It is preferable to control the volume resistivity. Among them, a polyimide film in which carbon black is added and dispersed to control the volume resistivity is preferable. In the case where the base material is a belt-like material, if there is a seam, the pressing force at that portion changes at the time of fixing, which affects image peeling. Therefore, an endless belt is more preferable.
【００２１】［加熱溶融工程］前記加熱溶融工程は、前
記粉体固形物を加熱溶融させることによって、前記基材
上に表面層を形成する工程であるが、加熱媒体を前記粉
体固形物に接触させることによって加熱溶融させること
が好ましい。[Heating and Melting Step] The heating and melting step is a step of forming a surface layer on the base material by heating and melting the powder solid. It is preferable to heat and melt by contact.
【００２２】本発明では、前記粉体固形物を加熱溶融さ
せることを特徴とするが、これにより、粉体固形物を有
機溶剤に溶解させていたこれまでの方法と異なり、有機
溶剤に難溶の粉体固形物であっても、保護層形成材料と
して使用することができ、材料に制限されずに製造する
ことができる。また、有機溶剤に溶け難い粉体固形物を
有機溶剤に溶かすには、多くの時間がかかっていたのに
対し、粉体固形物を加熱溶融させる方法では、このよう
な問題がなく、短い時間で溶解させることができるた
め、製造性に優れるという利点もある。The present invention is characterized in that the solid powder is heated and melted. However, unlike the conventional method in which the solid powder is dissolved in an organic solvent, the solid powder is hardly soluble in an organic solvent. Can be used as a material for forming a protective layer, and can be manufactured without being limited to a material. In addition, it took a lot of time to dissolve a powder solid that is hardly soluble in an organic solvent in an organic solvent. In addition, there is also an advantage that it is excellent in manufacturability.
【００２３】前記加熱溶融の条件は、前記粉体固形物の
物性値（融点等）によって適宜選択することができ、前
記粉体固形物を溶融させて、基材上に均一で平滑な表面
層を形成できるものであれば、特に制限されるものでは
ない。例えば、加熱溶融温度は、前記粉体固形物とし
て、トナーを用いた場合、該トナーのガラス転移点より
１０〜９０℃高い温度で加熱させることが好ましく、２
５〜８０℃高い温度で加熱させることがより好ましい。
該トナーのガラス転移点より１０℃高い温度に満たない
場合には、トナーが溶融しきらず、表面が不均一で非平
滑となることがあり、一方、該トナーのガラス転移点よ
り９０℃高い温度を超える場合には、粘度が低くなりす
ぎ、所望のトナー膜厚が得られなくなることがある。The conditions for the heating and melting can be appropriately selected depending on the physical properties (melting point, etc.) of the powder solid, and the powder solid is melted to form a uniform and smooth surface layer on a substrate. There is no particular limitation as long as it can form. For example, when a toner is used as the powder solid, the toner is preferably heated to a temperature 10 to 90 ° C. higher than the glass transition point of the toner,
It is more preferable to heat at a temperature higher by 5 to 80C.
If the temperature is lower than 10 ° C. higher than the glass transition point of the toner, the toner may not be completely melted, and the surface may be uneven and non-smooth. When the ratio exceeds, the viscosity may be too low, and a desired toner film thickness may not be obtained.
【００２４】また、加熱溶融時間は、前記加熱溶融温度
等によって異なるため、一概には言えないが、非接触式
加熱媒体の場合には、５〜６０分が好ましく、１０〜３
０分がより好ましい。該加熱溶融時間が５分より短い
と、表面を充分に平滑化できないことがあり、６０分よ
り長いと、製造性が悪くなる。一方、接触式加熱媒体の
場合には、熱溶融温度に瞬時に上昇させることができる
ため、接触式加熱媒体と粉体固形物とが接触している部
分は、数秒で溶融させることができ、粉体固形物の全体
を溶融させるには、大きさにもよるが、数分で充分であ
る。The heating and melting time varies depending on the heating and melting temperature and the like, and cannot be specified unconditionally. In the case of a non-contact heating medium, the heating and melting time is preferably 5 to 60 minutes, and 10 to 3 minutes.
0 minutes is more preferred. If the heating and melting time is shorter than 5 minutes, the surface may not be sufficiently smoothed, and if it is longer than 60 minutes, the manufacturability will deteriorate. On the other hand, in the case of the contact-type heating medium, since the temperature can be instantaneously raised to the heat melting temperature, the portion where the contact-type heating medium is in contact with the solid powder can be melted in a few seconds, In order to melt the entire powder solid, a few minutes is sufficient, depending on the size.
【００２５】前記加熱媒体としては、前記粉体固形物に
接触しながら加熱溶融させることができるものであれ
ば、いずれをも用いることができる。例えば、セラミッ
クヒーターを備えた金属あるいはセラミックブレード、
適度なギャップをもった加熱接地部材、ローラー状ヒー
ター等が挙げられる。また、上記のような接触式に限ら
ず、非接触式の加熱媒体も好適に用いることができる。
そのような加熱媒体としては、乾燥機が挙げられる。Any heating medium can be used as long as it can be heated and melted while being in contact with the solid powder. For example, metal or ceramic blades with ceramic heaters,
A heating ground member having a suitable gap, a roller-shaped heater, and the like can be given. In addition, a non-contact type heating medium is not limited to the above-described contact type, and a non-contact type heating medium can be suitably used.
Such a heating medium includes a dryer.
【００２６】次に、前記加熱溶融工程によって形成され
た表面層について説明する。前記表面層の厚さは、１０
〜３００μｍが好ましく、２０〜１５０μｍがより好ま
しく、２５〜１５０μｍが特に好ましい。該厚さが１０
μｍより薄いと、画像記録体上の画像形成材料の表面の
２０〜３０μｍある凹凸に追従できず、画像形成材料を
剥離できない部分が生じてしまう。一方、該厚さが３０
０μｍを超えると、画像剥離部材の比熱が増大して熱移
動量が低下し、その分温度を上昇させるか、剥離速度を
低下させなければならない。また、コシの弱い薄い紙等
は画像剥離部材に圧接されたとき、表面層中に特に紙先
端が埋まり込み、紙と画像剥離部材とを分離することが
困難になってくる。Next, the surface layer formed by the heating and melting step will be described. The thickness of the surface layer is 10
To 300 μm, more preferably 20 to 150 μm, and particularly preferably 25 to 150 μm. The thickness is 10
If the thickness is smaller than μm, the surface of the image forming material on the image recording material cannot follow the unevenness of 20 to 30 μm, resulting in a portion where the image forming material cannot be peeled off. On the other hand, when the thickness is 30
If it exceeds 0 μm, the specific heat of the image peeling member increases and the amount of heat transfer decreases, and the temperature must be increased or the peeling speed must be reduced accordingly. In addition, when a thin paper or the like having a low stiffness is pressed against the image peeling member, particularly the leading end of the paper is buried in the surface layer, and it becomes difficult to separate the paper from the image peeling member.
【００２７】［その他の工程］本発明においては、前記
その他の工程として、基材と表面層との間に、中間層を
形成することが、基材と表面層とを強固に密着させる等
の観点から好ましい。前記中間層は、接着層又はゴム弾
性層であることが好ましく、ゴム弾性層上に接着層を有
するものが特に好ましい。[Other Steps] In the present invention, forming the intermediate layer between the base material and the surface layer as the above-mentioned other steps may include the step of firmly adhering the base material and the surface layer. Preferred from a viewpoint. The intermediate layer is preferably an adhesive layer or a rubber elastic layer, and particularly preferably has an adhesive layer on the rubber elastic layer.
【００２８】前記ゴム弾性層には、耐熱性を考慮して、
シリコーンゴム又はシリコーン樹脂を使用することが好
ましい。前記シリコーンゴムは、ミラブル型と液状とに
大別できるが、ミラブル型シリコーンゴムには、ジメチ
ル系、メチルビニル系、メチルフェニルビニル系及びメ
チルフルオロアルキル系等の直鎖状で高重合度のポリオ
ルガノシロキサンを主原料とし、補強充填剤、各種添加
剤を配合し、次いで加硫剤を添加して加熱硬化したもの
がある。液状シリコーンゴムには、室温で硬化する縮合
型シリコーンゴム、白金系触媒を用いて加熱硬化させる
付加型シリコーンゴム及び紫外線硬化型シリコーンゴム
等がある。また、シラン化合物をエラストマー化したシ
リコーンゴムもある。In the rubber elastic layer, considering heat resistance,
It is preferable to use silicone rubber or silicone resin. The silicone rubber can be roughly classified into a millable type and a liquid type.Millable type silicone rubber includes linear and high-polymerization degree polymers such as dimethyl, methylvinyl, methylphenylvinyl and methylfluoroalkyl. There is a product obtained by mixing an organosiloxane as a main raw material, a reinforcing filler and various additives, then adding a vulcanizing agent, and heat-curing. Examples of the liquid silicone rubber include a condensation-type silicone rubber that cures at room temperature, an addition-type silicone rubber that is heated and cured using a platinum-based catalyst, and an ultraviolet-curable silicone rubber. There is also a silicone rubber obtained by converting a silane compound into an elastomer.
【００２９】前記シリコーン樹脂は、分子中に２、３又
は４官能性単位を多く取り入れた高分子量のポリシロキ
サンで、シリコーンレジン及びその溶液であるシリコー
ンワニスが好ましい。該シリコーンワニスには、シリコ
ーンアルキドワニス、シリコーンエポキシワニス、シリ
コーンポリエステルワニス、その他、アクリル樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂等と反応さ
せて変性したワニスが挙げられる。ゴム弾性層上に、直
接表面層を形成する場合には、接着性を増すために紫外
線照射等による表面改質を行うことが好ましい。The silicone resin is a high-molecular-weight polysiloxane containing a large amount of 2, 3 or 4 functional units in the molecule, and is preferably a silicone resin or a silicone varnish as a solution thereof. Examples of the silicone varnish include silicone alkyd varnish, silicone epoxy varnish, silicone polyester varnish, and varnish modified by reacting with acrylic resin, phenol resin, polyurethane, melamine resin, and the like. When the surface layer is formed directly on the rubber elastic layer, it is preferable to perform surface modification by irradiation with ultraviolet rays or the like in order to increase the adhesiveness.
【００３０】前記接着層の材料としては、基材及び表面
層と親和性が高く、更に接着性と耐熱性の高い材料が好
ましい。接着性をもつ材料には、粘着剤が挙げられる
が、耐熱性を考慮するとシリコーン粘着剤が最も好まし
い。また、樹脂では、ポリエステル樹脂が好ましいが、
塗布加工性、耐熱性を考慮すると、非晶質線状飽和ポリ
エステル樹脂が最も好ましい。As the material for the adhesive layer, a material having high affinity for the substrate and the surface layer, and further having high adhesiveness and heat resistance is preferable. Adhesives include adhesives, but silicone adhesives are most preferred in view of heat resistance. In addition, the resin is preferably a polyester resin,
In consideration of coating processability and heat resistance, an amorphous linear saturated polyester resin is most preferable.
【００３１】前記シリコーン粘着剤は、硬化反応形態や
有機基の種類によって分類される。前記硬化反応形態に
は、触媒等を利用した付加反応タイプと、過酸化物を硬
化剤として用いる２種類がある。前記有機基は、メチル
系とメチルフェニル系とに分類できる。これらの中で
は、取り扱い易さや製造性の観点から、付加反応タイプ
のメチル系のシリコーン粘着剤が特に好ましい。The silicone pressure-sensitive adhesives are classified according to the type of curing reaction and the type of organic group. The curing reaction forms include an addition reaction type using a catalyst or the like, and two types using a peroxide as a curing agent. The organic groups can be classified into a methyl group and a methylphenyl group. Among these, an addition-reaction-type methyl-based silicone pressure-sensitive adhesive is particularly preferred from the viewpoint of ease of handling and productivity.
【００３２】前記ポリエステル樹脂のうち、一般的なポ
リエステル繊維あるいはポリエステルフィルムは、線状
の高分子量飽和ポリエステル樹脂であり、その特性が高
結晶性で、高融点、しかも溶剤に対して溶解性が非常に
低いため、その加工性が悪く、基材の材料である耐熱性
のポリイミド樹脂と表面層材料との接着という役割を持
つ中間層を形成することが困難である。一方、前記ポリ
エステル樹脂のうち、非晶質線状飽和ポリエステル樹脂
は、低融点で溶剤に溶解し加工性がよく、基材の材料で
あるポリイミド樹脂と各種表面層材料との密着性にも優
れる。また、分子鎖の両末端にヒドロキシル基、又はカ
ルボキシル基を有していることから、イソシアネート
系、エポキシ系、メラミン系、フェノール系等の化合物
の硬化剤と反応し、接着性、耐熱性、表面硬度等を向上
させることができるため好ましい。前記硬化剤のうち、
イソシアネート系硬化剤が特に好ましい。Of the above polyester resins, general polyester fibers or polyester films are linear high molecular weight saturated polyester resins, which have high crystallinity, high melting point, and extremely high solubility in solvents. Therefore, the workability is poor, and it is difficult to form an intermediate layer having a role of bonding a heat-resistant polyimide resin as a base material to a surface layer material. On the other hand, among the polyester resins, the amorphous linear saturated polyester resin is soluble in a solvent at a low melting point, has good workability, and has excellent adhesion between a polyimide resin as a base material and various surface layer materials. . In addition, since it has a hydroxyl group or a carboxyl group at both ends of the molecular chain, it reacts with a curing agent of an isocyanate-based, epoxy-based, melamine-based, phenol-based compound, etc., and has adhesiveness, heat resistance, and surface properties. It is preferable because hardness and the like can be improved. Among the curing agents,
Isocyanate-based curing agents are particularly preferred.
【００３３】前記中間層は、上記の材料を溶剤に溶解し
て溶液とし、又は溶媒に分散させて分散液とし、基材上
に塗布することによって形成することができる。基材上
に、中間層を形成する際の塗布又は含浸方法としては、
ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング
法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビ
ードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カ
ーテンコーティング法、ロールコーティング法等の通常
使用される方法が採用される。また、ベルト状基材にお
いては、ベルトの内周長に対応するドラム状の芯基材を
装着してから浸漬塗布することが特に好ましい。The intermediate layer can be formed by dissolving the above materials in a solvent to form a solution, or dispersing the above materials in a solvent to form a dispersion, and applying the dispersion to a substrate. On the substrate, as an application or impregnation method when forming the intermediate layer,
A commonly used method such as a blade coating method, a wire bar coating method, a spray coating method, a dip coating method, a bead coating method, an air knife coating method, a curtain coating method, and a roll coating method is employed. In the case of a belt-shaped base material, it is particularly preferable to apply a dip coating after mounting a drum-shaped core base material corresponding to the inner peripheral length of the belt.
【００３４】前記中間層の厚さは、表面層の材料の特性
にもよるが、５〜２００μｍが好ましい。該厚さが５μ
ｍ未満であると、表面層が数百μｍあるような場合に、
特にベルト状で冷却稼働されると接着性が不十分とな
り、表面層が脱落してしまうことがある。一方、該厚さ
が２００μｍを超えると、比熱の問題で必要以上にエネ
ルギーを消耗させてしまったり、サイクルタイムを低下
させてしまうことがある。前記中間層の乾燥は、風乾で
もよいが、熱乾燥を行えば早く乾燥することができる。
熱乾燥方法としては、オーブンに入れる方法、オーブン
に通す方法等公知の方法が採用される。The thickness of the intermediate layer depends on the properties of the material of the surface layer, but is preferably 5 to 200 μm. The thickness is 5μ
m, when the surface layer is several hundred μm,
In particular, when the cooling operation is performed in a belt shape, the adhesiveness becomes insufficient, and the surface layer may fall off. On the other hand, if the thickness exceeds 200 μm, energy may be consumed more than necessary due to the problem of specific heat, or the cycle time may be reduced. The drying of the intermediate layer may be air-drying, but can be quickly performed by heat drying.
As the heat drying method, a known method such as a method of placing in an oven or a method of passing through an oven is employed.
【００３５】−画像剥離部材− 以下に、本発明の画像剥離部材について説明する。本発
明の画像剥離部材は、前記本発明の画像剥離部材の製造
方法によって製造され、画像剥離性能に優れるという特
徴を有する。従来行われていた画像剥離部材の製造方
法、即ち、表面層形成材料である粉体固形物を有機溶剤
に溶解し、基材上に浸漬塗工する方法では、平滑な表面
層を形成することが困難であった。従って、製造された
画像剥離部材の表面層には凹凸があり、この凹凸は、画
像剥離性能を低下させる要因となっていた。ところが、
本発明の画像剥離部材は、前記本発明の画像剥離部材の
製造方法によって製造されるため、平滑な表面層が得ら
れ、その結果、画像剥離性能に優れる。本発明の画像剥
離部材は、基材上に表面層を有し、好ましくは前記基材
と表面層との間に中間層を有してなるが、これら基材、
表面層、及び中間層を形成する材料は、前記本発明の画
像剥離部材の製造方法において説明したものが挙げられ
る。-Image peeling member- The image peeling member of the present invention will be described below. The image peeling member of the present invention is manufactured by the method for manufacturing an image peeling member of the present invention, and has a feature of being excellent in image peeling performance. In the conventional method of manufacturing an image peeling member, that is, a method of dissolving a powder solid that is a surface layer forming material in an organic solvent and dip-coating the substrate, a smooth surface layer is formed. Was difficult. Therefore, the surface layer of the manufactured image peeling member has irregularities, and these irregularities have been a factor of deteriorating the image peeling performance. However,
Since the image peeling member of the present invention is manufactured by the method for manufacturing an image peeling member of the present invention, a smooth surface layer is obtained, and as a result, the image peeling performance is excellent. The image peeling member of the present invention has a surface layer on a substrate, and preferably has an intermediate layer between the substrate and the surface layer.
Examples of the material for forming the surface layer and the intermediate layer include those described in the method for producing an image peeling member of the present invention.
【００３６】−画像剥離装置− 次に、本発明の画像剥離部材、及びそれを用いた画像剥
離装置について、図を用いて説明する。図１は、本発明
の画像剥離部材の一例を示す概略構成図である。画像剥
離部材１は、基材２の上面に中間層３が形成され、更に
その上に表面層４が形成されている。画像剥離部材１を
画像剥離装置に用いる場合、画像剥離部材１の形状は、
ベルト状、ロール状等、いずれの形状であってもよい。
以下、ベルト状の画像剥離部材、及びロール状の画像剥
離部材を、それぞれ用いた画像剥離装置について説明す
る。Next, an image peeling member of the present invention and an image peeling device using the same will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of the image peeling member of the present invention. The image peeling member 1 has an intermediate layer 3 formed on an upper surface of a base material 2 and a surface layer 4 formed thereon. When the image peeling member 1 is used in an image peeling device, the shape of the image peeling member 1 is
Any shape such as a belt shape and a roll shape may be used.
Hereinafter, an image peeling apparatus using a belt-shaped image peeling member and a roll-shaped image peeling member will be described.
【００３７】図２は、本発明の画像剥離部材を用いた画
像剥離装置の一例を示す概略断面図である。ベルト状の
画像剥離部材５は、支持駆動ロール１１、支持ロール１
２、及び支持部材１３により張架されている。支持部材
１３は、画像記録体７とベルト状の画像剥離部材５とを
剥離するために、ベルトに曲率を設けている。支持駆動
ロール１１及び支持ロール１２は、それぞれＳＵＳ又は
アルミニウム基材からなり、表面に耐熱性のシリコーン
ゴムの弾性層が形成されている。支持駆動ロール１１及
び支持ロール１２の内部には、それぞれ加熱ヒーター１
４及び１５が配され、ベルト状の画像剥離部材５の表面
は、所定の温度に加熱される。支持駆動ロール１１に対
向する位置に、ベルト状の画像剥離部材５を介して圧力
ロール１６が圧接地され、ニップ部が形成されており、
この部分を画像形成材料６が定着された画像記録体７が
通過する。圧力ロール１６の基材は、ＳＵＳ又はアルミ
ニウムで構成され、その基材上に耐熱性シリコーンゴム
による層と更にその表面に離型層が設けられている。離
型層は、離型性の高いフッ素ゴムやＰＦＡ・ＰＴＦＥ等
のフッ素樹脂により形成されている。FIG. 2 is a schematic sectional view showing an example of an image peeling apparatus using the image peeling member of the present invention. The belt-shaped image peeling member 5 includes a support driving roll 11 and a support roll 1.
2 and the supporting member 13. The support member 13 has a belt with a curvature in order to separate the image recording member 7 from the belt-shaped image separating member 5. The support drive roll 11 and the support roll 12 are each made of a SUS or aluminum base material, and have a heat-resistant silicone rubber elastic layer formed on the surface. The heating heater 1 is provided inside the supporting drive roll 11 and the supporting roll 12, respectively.
4 and 15 are arranged, and the surface of the belt-shaped image peeling member 5 is heated to a predetermined temperature. A pressure roll 16 is press-grounded via a belt-shaped image peeling member 5 at a position opposed to the support drive roll 11 to form a nip portion,
The image recording material 7 on which the image forming material 6 is fixed passes through this portion. The base of the pressure roll 16 is made of SUS or aluminum, and a layer of heat-resistant silicone rubber is provided on the base and a release layer is further provided on the surface thereof. The release layer is formed of a highly releasable fluoro rubber or a fluoro resin such as PFA / PTFE.
【００３８】ニップ部を通過した画像記録体７は、画像
記録体７を画像剥離部材５から剥離するための支持部材
１３で、画像記録体７のコシの強さ等でその曲率に沿え
ず、画像記録体７の先端が画像剥離部材５から離れる。
搬送補助部材２３が、画像剥離部材５から離れた画像記
録体７を排出口へ導くために設けられている。支持ロー
ル１２に対向する位置に、ベルト状の画像剥離部材５を
介して、セラミックヒーター１９を備えた膜厚制御ブレ
ード１７を当接しているが、画像剥離部材５の表面層の
厚さを１０〜３００μｍに制御するためのものである。
余分な画像形成材料６が膜厚制御ブレード１７を介して
回収ボックス１８に回収される。The image recording member 7 that has passed through the nip portion is a support member 13 for separating the image recording member 7 from the image peeling member 5, and does not follow the curvature due to the strength of the image recording member 7 and the like. The tip of the image recording member 7 is separated from the image peeling member 5.
The transport auxiliary member 23 is provided to guide the image recording body 7 separated from the image peeling member 5 to the discharge port. A film thickness control blade 17 provided with a ceramic heater 19 is in contact with the support roll 12 via the belt-shaped image peeling member 5, and the thickness of the surface layer of the image peeling member 5 is 10 mm. It is for controlling to ~ 300 µm.
Excess image forming material 6 is collected in collection box 18 via film thickness control blade 17.
【００３９】図３は、本発明の画像剥離部材を用いた画
像剥離装置の他の一例を示す概略断面図である。ロール
状の画像剥離部材３０は、基材３１の外周面に、ゴム弾
性層３２及び接着層３３からなる中間層が形成され、更
にその上に表面層３４が形成されてなる。基材３１の内
部には加熱ヒーター４７が収容され、ロール状の画像剥
離部材３０の表面を所定の温度に加熱する。画像剥離部
材３０の周りには、温度センサー３５と、余分な画像形
成材料４６を削り取る膜厚制御ブレード４４が配されて
いる。FIG. 3 is a schematic sectional view showing another example of an image peeling apparatus using the image peeling member of the present invention. The roll-shaped image peeling member 30 is formed by forming an intermediate layer including a rubber elastic layer 32 and an adhesive layer 33 on the outer peripheral surface of a base material 31, and further forming a surface layer 34 thereon. A heater 47 is housed inside the base material 31, and heats the surface of the roll-shaped image peeling member 30 to a predetermined temperature. Around the image peeling member 30, a temperature sensor 35 and a film thickness control blade 44 for shaving off excess image forming material 46 are arranged.
【００４０】無端（エンドレス）ベルト３６は、その内
側に配された支持体４１と弾性体４２とからなる加圧部
材４０により、画像剥離部材３０に押しつけられニップ
部を形成し、張架ロール等による張架はされず、テンシ
ョンフリーの状態になっている。無端ベルト３６の内側
に配されたベルト走行ガイド４３により、無端ベルト３
６の回転の軌道が一定に保持される。無端ベルト３６
は、基体３８の外周面に表面層３９、内周面に裏面層３
７が設けられている。The endless belt 36 is pressed against the image peeling member 30 by a pressing member 40 including a support 41 and an elastic body 42 disposed inside the belt 36 to form a nip portion. Is not tensioned, and is in a tension-free state. The belt running guide 43 arranged inside the endless belt 36 allows the endless belt 3
The rotation trajectory 6 is kept constant. Endless belt 36
Is a surface layer 39 on the outer peripheral surface of the base body 38 and a back layer 3 on the inner peripheral surface.
7 are provided.
【００４１】図示しない動力手段により画像剥離部材３
０が図３上時計方向に回転し、無端ベルト３６が図３上
時計方向と逆方向に回転する。画像形成材料４６が定着
された画像記録体４５は矢印方向に移動し、前記ニップ
部に挿通され、熱及び圧力により、画像形成材料４６が
画像剥離部材３０によって画像記録体４５から剥離され
る。画像剥離部材３０は、平滑な表面層３４を有するた
め、画像剥離性能に優れる。The image peeling member 3 is driven by power means (not shown).
0 rotates clockwise in FIG. 3, and the endless belt 36 rotates counterclockwise in FIG. The image recording material 45 on which the image forming material 46 is fixed moves in the direction of the arrow, is inserted into the nip portion, and the image forming material 46 is peeled from the image recording material 45 by the image peeling member 30 by heat and pressure. Since the image peeling member 30 has the smooth surface layer 34, it has excellent image peeling performance.
【００４２】[0042]
【実施例】以下に、本発明の実施例を説明するが、本発
明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
尚、以下の説明において、「部」は「重量部」を意味す
る。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples.
In the following description, “parts” means “parts by weight”.
【００４３】（実施例１） ［中間層形成塗布液の調製］画像剥離部材の中間層形成
材料として付加反応型シリコーン粘着剤（商品名：ＴＳ
Ｒ１５２０Ａ；東芝シリコーン社製）７５０部を、その
架橋剤（商品名：ＴＳＲ１５２０Ｂ；東芝シリコーン社
製）７．５部と共にトルエン１０３０部に入れて撹拌混
合し、中間層形成塗布液を調製した。(Example 1) [Preparation of coating liquid for forming intermediate layer] An addition-reaction silicone adhesive (trade name: TS) was used as a material for forming an intermediate layer of an image peeling member.
750 parts of R1520A (manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) and 7.5 parts of its crosslinking agent (trade name: TSR1520B; manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) were added to 1030 parts of toluene and stirred and mixed to prepare a coating solution for forming an intermediate layer.
【００４４】［画像剥離用ベルトの作製］厚み７５μ
ｍ、直径６８ｍｍφの無端ポリイミドベルトの内周長に
対応するドラム状の芯基材を前記無端ポリイミドベルト
に装着し、上記の中間層形成塗布液に浸漬塗布した。１
２０℃で１５分間加熱乾燥して、ベルト表面に厚さが４
０μｍの中間層を設けた。加熱された芯基材を装着した
まま、中間層が形成された前記無端ポリイミドベルト上
に、粉体固形物として、Ａｃｏｌｏｒ９３５（富士ゼロ
ックス社製）のイエロートナー（富士ゼロックス社製、
トナーの結着樹脂：ポリエステル樹脂、ガラス転移点：
６８℃）をまぶし、加熱媒体として熱風乾燥機を用い、
前記イエロートナーを熱溶融（加熱温度：１５０℃、加
熱時間２０分）させ、厚さが約１５０μｍの表面層を前
記中間層上に形成し、画像剥離部材として画像剥離用ベ
ルトを作製した。[Production of image peeling belt] Thickness 75 μm
A drum-shaped core substrate corresponding to the inner peripheral length of an endless polyimide belt having a diameter of 68 mmφ and a diameter of 68 mm was attached to the endless polyimide belt, and was dipped and applied to the above-mentioned intermediate layer forming coating solution. 1
Heat and dry at 20 ° C for 15 minutes.
An intermediate layer of 0 μm was provided. With the heated core substrate attached, a yellow toner of Acolor 935 (manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.) as a solid powder on the endless polyimide belt on which the intermediate layer is formed.
Binder resin of toner: polyester resin, glass transition point:
68 ° C), using a hot air dryer as a heating medium,
The yellow toner was heated and melted (heating temperature: 150 ° C., heating time: 20 minutes) to form a surface layer having a thickness of about 150 μm on the intermediate layer, thereby producing an image peeling belt as an image peeling member.
【００４５】＜画像剥離用ベルトの評価＞得られた画像
剥離用ベルトを図２に示す画像剥離装置に装着し、画像
剥離用ベルトの表面層の厚さが常に１００μｍになるよ
うに、膜厚制御ブレードを調整した。冷却している画像
剥離用ベルトのまま装置を駆動させたが、画像剥離用ベ
ルトの表面層は、基材から脱落、剥がれることもなく稼
働することができた。画像剥離の繰り返し評価において
は、支持駆動ロール内の加熱ヒーターにより画像剥離用
ベルトの表面層が１１０℃付近に維持するように調整
し、また、膜厚制御ブレードの表面は１４０℃で、プロ
セススピードを４０ｍｍ／ｓｅｃに設定し連続稼働を続
けた。<Evaluation of Image Peeling Belt> The obtained image peeling belt was mounted on the image peeling device shown in FIG. 2, and the film thickness was adjusted so that the thickness of the surface layer of the image peeling belt was always 100 μm. The control blade was adjusted. The apparatus was driven with the image peeling belt being cooled, but the surface layer of the image peeling belt could be operated without falling off or peeling off from the substrate. In the repeated evaluation of image peeling, the surface layer of the image peeling belt was adjusted to be maintained at around 110 ° C. by the heater in the supporting drive roll, and the surface of the film thickness control blade was 140 ° C. Was set to 40 mm / sec, and continuous operation was continued.
【００４６】一方、厚さが１００μｍの二軸延伸ＰＥＴ
フィルムを、シリコーン系離型剤（商品名：ＳＩＣ４３
４、松本交商社製）を酢酸エチルで０．５％溶液に調製
した塗布液に浸漬塗布し、前記ＰＥＴフィルム上に離型
処理をした画像記録体を得た。この画像記録体上にカラ
ー複写機Ａｃｏｌｏｒ９３５（富士ゼロックス社製）を
用いて文字やベタ画像を含む白黒及びカラー画像を定着
させた。この画像記録体を前記画像剥離装置に挿入した
ところ、画像記録体から画像形成材料がきれいに除去さ
れていた。上記画像記録体１００枚で１枚あたり５０
回、上記手段を繰り返して行ったが、画像剥離性の低下
もなく、画像記録体を再生することができた。On the other hand, biaxially stretched PET having a thickness of 100 μm
The film is treated with a silicone release agent (trade name: SIC43)
4, manufactured by Matsumoto Kosho Co., Ltd.) was immersed and coated in a coating solution prepared in 0.5% solution with ethyl acetate to obtain an image recording material that had been release-treated on the PET film. Black and white and color images including characters and solid images were fixed on the image recording medium using a color copying machine Acolor 935 (manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.). When this image recording material was inserted into the image peeling device, the image forming material was clearly removed from the image recording material. 50 per image recording medium 100
The above procedure was repeated a number of times, but the image recording material could be reproduced without a decrease in the image peeling property.
【００４７】（実施例２） ［中間層形成塗布液の調製］画像剥離部材の中間層形成
材料として、非晶質線状ポリエステル樹脂（商品名：バ
イロン５２ＭＳ、東洋紡績社製）５００部をメチルエチ
ルケトン３００部に入れ攪拌し、次にイソシアネート系
硬化剤（商品名：コロネートＨＸ、日本ポリウレタン社
製）２６．５部を入れて撹拌混合し、中間層形成塗布液
を調製した。(Example 2) [Preparation of coating liquid for forming intermediate layer] As a material for forming an intermediate layer of an image peeling member, 500 parts of an amorphous linear polyester resin (trade name: Byron 52MS, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was used. 300 parts were stirred, and then 26.5 parts of an isocyanate-based curing agent (trade name: Coronate HX, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) was added and stirred and mixed to prepare a coating solution for forming an intermediate layer.
【００４８】［画像剥離用ベルトの作製］実施例１と同
様の無端ポリイミドベルトを、上記の中間層形成塗布液
に浸漬塗布した。１２０℃で１５分間加熱乾燥して、ベ
ルト表面に厚さが４０μｍの中間層を設けた。加熱され
た芯基材を装着したまま、中間層が形成された前記無端
ポリイミドベルト上に、粉体固形物として、Ａｃｏｌｏ
ｒ９３５（富士ゼロックス社製）のシアントナー（富士
ゼロックス社製、トナーの結着樹脂：ポリエステル樹
脂、ガラス転移点：６８℃）をまぶし、加熱媒体として
熱風乾燥機を用い、前記シアントナーを熱溶融（加熱温
度：１４５℃、加熱時間３０分）させ、厚さが約１２０
μｍの表面層を前記中間層上に形成し、画像剥離部材と
して画像剥離用ベルトを作製した。[Preparation of Belt for Image Peeling] An endless polyimide belt similar to that in Example 1 was dip-coated in the above-mentioned coating solution for forming an intermediate layer. After heating and drying at 120 ° C. for 15 minutes, an intermediate layer having a thickness of 40 μm was provided on the belt surface. While the heated core substrate is being mounted, Acolo is obtained as a powder solid on the endless polyimide belt on which the intermediate layer is formed.
r935 (manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.) with cyan toner (manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd., binder resin of the toner: polyester resin, glass transition point: 68 ° C.), and heat-melt the cyan toner using a hot air dryer as a heating medium. (Heating temperature: 145 ° C, heating time: 30 minutes), and the thickness is about 120
A μm surface layer was formed on the intermediate layer, and an image peeling belt was produced as an image peeling member.
【００４９】＜画像剥離用ベルトの評価＞実施例１と同
様に、冷却している画像剥離用ベルトのまま装置を駆動
させたが、画像剥離用ベルトの表面層は、基材から脱
落、剥がれることもなく稼働することができた。また、
実施例１と同様に、画像剥離の繰り返し評価を行った
が、画像剥離性の低下もなく、画像記録体を再生するこ
とができた。<Evaluation of Image Peeling Belt> As in Example 1, the apparatus was driven with the image peeling belt being cooled, but the surface layer of the image peeling belt fell off and peeled off from the substrate. It was able to run without any problems. Also,
The image peeling was repeatedly evaluated in the same manner as in Example 1. As a result, it was possible to reproduce the image-recorded body without a decrease in the image peeling property.
【００５０】（実施例３） ［画像剥離用ベルトの作製］粉体固形物として、画像形
成材料に使用しているカラー複写機Ａｃｏｌｏｒ９３５
のマゼンタトナー（富士ゼロックス社製、トナーの結着
樹脂：ポリエステル樹脂、ガラス転移点：６８℃）４０
０部を、メタノール６００部に分散し分散液を得た。こ
れを実施例２で中間層まで作製した画像剥離用ベルト上
に浸漬塗布し、風乾後、加熱媒体として加熱ブレードを
用い、加熱溶融（加熱温度：１２０℃、加熱時間５分）
させ、厚さが約８０μｍの表面層を中間層上に形成し、
画像剥離部材として、画像剥離用ベルトを作製した。(Example 3) [Preparation of image peeling belt] Color copying machine Acolor 935 used as an image forming material as a powder solid material
Magenta toner (manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd., binder resin for toner: polyester resin, glass transition point: 68 ° C.) 40
0 parts were dispersed in 600 parts of methanol to obtain a dispersion. This was dip-coated on the image peeling belt prepared up to the intermediate layer in Example 2, air-dried, and then heated and melted using a heating blade as a heating medium (heating temperature: 120 ° C., heating time 5 minutes).
To form a surface layer having a thickness of about 80 μm on the intermediate layer,
An image peeling belt was manufactured as an image peeling member.
【００５１】＜画像剥離用ベルトの評価＞得られた画像
剥離用ベルトを、実施例１と同様に、図２に示す画像剥
離装置に装着し、画像剥離用ベルトの表面層の厚さが常
に８０μｍになるように膜厚制御ブレードを調整した。
実施例１と同様に、冷却している画像剥離ベルトのまま
装置を駆動させたが、画像剥離用ベルトの表面層は、基
材から脱落、剥がれることもなく稼働することができ
た。また、実施例１と同様に、画像剥離の繰り返し評価
を行ったが、画像剥離性の低下もなく、画像記録体を再
生することができた。<Evaluation of Image Peeling Belt> The obtained image peeling belt was mounted on the image peeling device shown in FIG. 2 in the same manner as in Example 1, and the thickness of the surface layer of the image peeling belt was always constant. The thickness control blade was adjusted to 80 μm.
As in Example 1, the apparatus was driven with the image peeling belt being cooled, but the surface layer of the image peeling belt was able to operate without falling off or peeling off from the substrate. In addition, image peeling was repeatedly evaluated in the same manner as in Example 1. As a result, there was no decrease in image peeling property, and the image recording body could be reproduced.
【００５２】（実施例４） ［画像剥離用ベルトの作製］粉体固形物として、画像形
成材料に使用しているカラー複写機Ａｃｏｌｏｒ９３０
のトナーに用いられるポリエステル系結着樹脂（ガラス
転移点：６８℃）の粉砕物を篩にかけ、７５〜１５０μ
ｍの粒子状樹脂を得た。この樹脂をバッド中に均一に敷
き詰め、実施例１で中間層まで作製した加熱された画像
剥離用ベルトを転がしながら表面に前記樹脂を付着さ
せ、更に、加熱媒体として加熱ブレードを用い、加熱処
理（加熱温度：１３５℃、加熱時間１分）して、厚さが
約１１５μｍの表面層を中間層上に形成し、画像剥離部
材として、画像剥離用ベルトを作製した。(Example 4) [Preparation of image peeling belt] Color copying machine Acolor930 used as an image forming material as a powder solid material
A pulverized product of a polyester binder resin (glass transition point: 68 ° C.) used for the toner is sieved, and the crushed product is 75 to 150 μm.
m of particulate resin was obtained. This resin was spread evenly in a pad, and the resin was adhered to the surface while rolling the heated image peeling belt produced up to the intermediate layer in Example 1. Further, a heat treatment was performed using a heating blade as a heating medium ( Heating temperature: 135 ° C., heating time: 1 minute) to form a surface layer having a thickness of about 115 μm on the intermediate layer, and an image peeling member was produced as an image peeling member.
【００５３】＜画像剥離用ベルトの評価＞実施例１と同
様、冷却している画像剥離用ベルトのまま装置を駆動さ
せたが、画像剥離用ベルトの表面層は、基材から脱落、
剥がれることもなく稼働することができた。また、実施
例１と同様に、画像剥離の繰り返し評価を行ったが、画
像剥離性の低下もなく画像記録体を再生することができ
た。<Evaluation of Image Peeling Belt> As in Example 1, the apparatus was driven with the image peeling belt being cooled, but the surface layer of the image peeling belt fell off the base material.
It was able to operate without peeling. In addition, image peeling was repeatedly evaluated in the same manner as in Example 1. As a result, it was possible to reproduce the image-recorded body without lowering the image peeling property.
【００５４】（実施例５） ［中間層の形成］直径２５ｍｍφ、厚さ１．５ｍｍのア
ルミニウムパイプを用意した。シリコーンゴム液Ｘ−３
４−２０４１ＡとＸ−３４−２０４１Ｂ（信越化学工業
社製）を１：１で混合し、脱泡後、前記パイプと共に金
型に仕込み、１２０℃で１０分間プレス成型を行い、成
形後、２次加硫で２００℃、４時間加熱反応させ、１．
５ｍｍ厚のゴム弾性層を前記パイプ上に形成した。この
ゴム弾性層の上に、実施例１で使用した付加反応型シリ
コーン粘着剤の塗布液を浸漬塗布した。１２０℃で１５
分間加熱乾燥して、ゴム弾性層の上に厚さが６０μｍの
接着層を形成した。Example 5 [Formation of Intermediate Layer] An aluminum pipe having a diameter of 25 mmφ and a thickness of 1.5 mm was prepared. Silicone rubber liquid X-3
4-2041A and X-34-2041B (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) are mixed at a ratio of 1: 1. After defoaming, the mixture is charged into a mold together with the pipe, press-molded at 120 ° C. for 10 minutes. Heat-react at 200 ° C for 4 hours in the next vulcanization.
A rubber elastic layer having a thickness of 5 mm was formed on the pipe. The coating liquid of the addition reaction type silicone pressure-sensitive adhesive used in Example 1 was dip-coated on the rubber elastic layer. 15 at 120 ° C
After heating and drying for minutes, an adhesive layer having a thickness of 60 μm was formed on the rubber elastic layer.
【００５５】［画像剥離用パイプの作製］前記パイプを
加熱した状態で、実施例１と同様に、粉体固形物とし
て、Ａｃｏｌｏｒ９３５（富士ゼロックス社製）のイエ
ロートナー（富士ゼロックス社製、トナーの結着樹脂：
ポリエステル樹脂、ガラス転移点：６８℃）をまぶし、
加熱媒体として加熱ブレードを用い、前記イエロートナ
ーを熱溶融（加熱温度：１３５℃、加熱時間１分）さ
せ、厚さが約１２０μｍの表面層を前記中間層である接
着層上に形成し、画像剥離部材として、画像剥離用パイ
プを作製した。[Preparation of Pipe for Image Peeling] With the pipe heated, as in Example 1, a yellow toner of Acolor 935 (manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.) Binder resin:
Polyester resin, glass transition point: 68 ° C)
Using a heating blade as a heating medium, the yellow toner is thermally melted (heating temperature: 135 ° C., heating time: 1 minute), and a surface layer having a thickness of about 120 μm is formed on the adhesive layer serving as the intermediate layer. An image peeling pipe was prepared as a peeling member.
【００５６】＜画像剥離用パイプの評価＞得られた画像
剥離用パイプを、図３に示す画像剥離装置に装着し、画
像剥離用パイプの表面層の厚さが常に１００μｍになる
ように、膜厚制御ブレードを調整した。画像剥離の繰り
返し評価においては、支持駆動ロール内の加熱ヒーター
により、画像剥離用パイプの表面層が１１０℃付近に維
持するように調整し、また、膜厚制御ブレードの表面は
１４０℃で、プロセススピードを４０ｍｍ／ｓｅｃに設
定し連続稼働を続けた。実施例１と同様に、再生可能な
画像記録体を使用して、画像剥離の繰り返し評価を行っ
たが、画像剥離性の低下もなく画像記録体を再生するこ
とができた。<Evaluation of Pipe for Image Peeling> The obtained pipe for image peeling was mounted on the image peeling apparatus shown in FIG. 3, and the film was peeled so that the thickness of the surface layer of the pipe for image peeling was always 100 μm. The thickness control blade was adjusted. In the repeated evaluation of image peeling, the surface layer of the pipe for image peeling was adjusted to be maintained at around 110 ° C. by the heater in the supporting drive roll, and the surface of the film thickness control blade was kept at 140 ° C. The speed was set to 40 mm / sec and continuous operation was continued. In the same manner as in Example 1, repeated image peeling evaluation was performed using a reproducible image recording medium, and the image recording medium could be reproduced without a decrease in image releasability.
【００５７】（実施例６） ［画像剥離用パイプの作製］実施例５でゴム弾性層及び
接着層を設けたアルミニウムパイプの上に、実施例４で
用いた７５〜１５０μｍのポリエステル系結着樹脂（ガ
ラス転移点：６８℃）の粉砕物を付着させ、加熱媒体と
して乾燥機を用い、加熱処理（加熱温度：１２０℃、加
熱時間３０分）し、厚さが約１２０μｍの表面層を前記
中間層である接着層上に形成し、画像剥離部材として、
画像剥離用パイプを作製した。(Example 6) [Preparation of image peeling pipe] On the aluminum pipe provided with the rubber elastic layer and the adhesive layer in Example 5, the polyester binder resin of 75 to 150 μm used in Example 4 was used. (Glass transition point: 68 ° C.) is adhered, and a heat treatment (heating temperature: 120 ° C., heating time: 30 minutes) is performed using a dryer as a heating medium, and a surface layer having a thickness of about 120 μm is formed on the intermediate layer. Formed on the adhesive layer which is a layer, as an image peeling member,
An image peeling pipe was prepared.
【００５８】＜画像剥離用パイプの評価＞得られた画像
剥離用パイプを、実施例５と同様に、図３の画像剥離装
置に装着し、実施例１と同様に、再生可能な画像記録体
を使用して、画像剥離の繰り返し評価を行ったが、画像
剥離性の低下もなく画像記録体を再生することができ
た。<Evaluation of Image Peeling Pipe> The obtained image peeling pipe was mounted on the image peeling apparatus shown in FIG. 3 in the same manner as in Example 5, and a reproducible image recording medium was obtained in the same manner as in Example 1. Was used to repeatedly evaluate the image peeling, and the image recording material could be reproduced without a decrease in the image peeling property.
【００５９】（実施例７） ［画像剥離用パイプの作製］実施例５でゴム弾性層及び
接着層を設けたアルミニウムパイプの上に、実施例３で
用いたカラー複写機Ａｃｏｌｏｒ９３５のマゼンタトナ
ー（富士ゼロックス社製、トナーの結着樹脂：ポリエス
テル樹脂、ガラス転移点：６８℃）４００部を、メタノ
ール６００部に分散した分散液を塗布し、加熱媒体とし
て乾燥機を用い、加熱処理（加熱温度：１２０℃、加熱
時間３０分）し、厚さが約８０μｍの表面層を前記中間
層である接着層上に形成し、画像剥離部材として、画像
剥離用パイプを作製した。(Example 7) [Production of image peeling pipe] A magenta toner (Fuji) of the color copying machine Acolor 935 used in Example 3 was placed on an aluminum pipe provided with a rubber elastic layer and an adhesive layer in Example 5. 400 parts of a binder resin (polyester resin, glass transition point: 68 ° C., manufactured by Xerox Co., Ltd.) is dispersed in 600 parts of methanol, and a dispersion is applied thereto. (120 ° C., heating time: 30 minutes) to form a surface layer having a thickness of about 80 μm on the adhesive layer as the intermediate layer, and to produce an image peeling pipe as an image peeling member.
【００６０】＜画像剥離用パイプの評価＞得られた画像
剥離用パイプを、実施例５と同様に、図３の画像剥離装
置に装着し、実施例１と同様に、再生可能な画像記録体
を使用して、画像剥離の繰り返し評価を行ったが、画像
剥離性の低下もなく画像記録体を再生することができ
た。<Evaluation of Pipe for Image Peeling> The obtained pipe for image peeling was mounted on the image peeling apparatus shown in FIG. 3 in the same manner as in Example 5, and a reproducible image recording medium was obtained in the same manner as in Example 1. Was used to repeatedly evaluate the image peeling, and the image recording material could be reproduced without a decrease in the image peeling property.
【００６１】（比較例１） ［画像剥離用ベルトの作製］粉体固形物として、イエロ
ートナー（富士ゼロックス社製、トナーの結着樹脂：ポ
リエステル樹脂、ガラス転移点：６８℃）５０部を、有
機溶剤（塩化メチレン）５０部に溶解させた液を得た。
しかし、不溶成分が残り、塗液中には固形物が不均一に
存在していた。この塗液を用いて、画像剥離用ベルトを
作製したところ、塗工直後に凹凸ができ、乾燥時に多数
の気泡が発生し、ベルトとして使用できる状態になかっ
た。(Comparative Example 1) [Preparation of image peeling belt] As a powder solid, 50 parts of a yellow toner (manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd., toner binder resin: polyester resin, glass transition point: 68 ° C) was used. A liquid dissolved in 50 parts of an organic solvent (methylene chloride) was obtained.
However, insoluble components remained, and solids were unevenly present in the coating liquid. When an image peeling belt was prepared using this coating liquid, irregularities were formed immediately after coating, a large number of air bubbles were generated during drying, and the belt was not ready for use as a belt.
【００６２】[0062]
【発明の効果】本発明によれば、表面層の材料に制限さ
れずに製造することができ、かつ、製造性に優れ、平滑
な表面層を有する画像剥離部材の製造方法を提供するこ
とができる。また、本発明によれば、上記画像剥離部材
の製造方法によって製造され、表面が平滑であり、画像
剥離性能に優れた画像剥離部材を提供することができ
る。また、本発明の画像剥離部材は、オフィスや家庭で
容易に画像記録体の再生ができ、長期に渡って良好な画
像剥離性能を維持することができる。According to the present invention, it is possible to provide a method for producing an image peeling member which can be produced without being limited by the material of the surface layer, has excellent manufacturability, and has a smooth surface layer. it can. Further, according to the present invention, it is possible to provide an image peeling member manufactured by the above method for manufacturing an image peeling member, having a smooth surface and excellent image peeling performance. Further, the image peeling member of the present invention can easily reproduce an image recording medium in an office or at home, and can maintain good image peeling performance over a long period of time.
【図１】 図１は、本発明の画像剥離部材の一例を示す
概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an image peeling member of the present invention.
【図２】 図２は、本発明の画像剥離部材を用いた画像
剥離装置の一例を示す概略断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view showing an example of an image peeling device using the image peeling member of the present invention.
【図３】 図３は、本発明の画像剥離部材を用いた画像
剥離装置の他の一例を示す概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing another example of the image peeling device using the image peeling member of the present invention.
１：画像剥離部材 ２：基材 ３：中間層 ４：表面層 ５：画像剥離部材（ベルト状） ６：画像形成材料 ７：画像記録体 ８：給紙トレイ ９：ピックアップロール １０：搬送ロール １１：支持駆動ロール １２：支持ロール １３：支持部材 １４：加熱ヒーター １５：加熱ヒーター １６：圧力ロール １７：膜厚制御ブレード １８：回収ボックス １９：セラミックヒーター ２０、２１、２２：温度センサー ２３：搬送補助部材 ３０：画像剥離部材（ロール状） ３１：基材 ３２：ゴム弾性層 ３３：接着層 ３４：表面層 ３５：温度センサー ３６：無端ベルト ３７：裏面層 ３８：基体 ３９：表面層 ４０：加圧部材 ４１：支持体 ４２：弾性体 ４３：ベルト走行ガイド ４４：膜厚制御ブレード ４５：画像記録体 ４６：画像形成材料 ４７：加熱ヒーター 1: Image peeling member 2: Base material 3: Intermediate layer 4: Surface layer 5: Image peeling member (belt shape) 6: Image forming material 7: Image recording body 8: Paper feed tray 9: Pickup roll 10: Transport roll 11 : Support drive roll 12: Support roll 13: Support member 14: Heater 15: Heater 16: Pressure roll 17: Thickness control blade 18: Collection box 19: Ceramic heater 20, 21, 22: Temperature sensor 23: Transport assistance Member 30: Image peeling member (roll shape) 31: Base material 32: Rubber elastic layer 33: Adhesive layer 34: Surface layer 35: Temperature sensor 36: Endless belt 37: Back layer 38: Base 39: Surface layer 40: Pressure Member 41: Support 42: Elastic body 43: Belt running guide 44: Film thickness control blade 45: Image recording body 46: Image forming material 47: Addition Heater
Claims (7)
体固形物を加熱溶融させることによって、前記基材上に
表面層を形成することを特徴とする画像剥離部材の製造
方法。1. A method for producing an image peeling member, comprising: forming a surface layer on a substrate by adhering a powder solid on a substrate and heating and melting the powder solid. Method.
散した液を、基材上に塗布することにより行われる請求
項１に記載の画像剥離部材の製造方法。2. The method for producing an image peeling member according to claim 1, wherein the adhesion is performed by applying a liquid obtained by mixing and dispersing a powder solid in a solution onto a substrate.
に接触させることにより行われる請求項１又は２に記載
の画像剥離部材の製造方法。3. The method for producing an image peeling member according to claim 1, wherein the heating and melting are performed by bringing a heating medium into contact with a solid powder.
成する請求項１から３のいずれかに記載の画像剥離部材
の製造方法。4. The method for producing an image peeling member according to claim 1, wherein an intermediate layer is formed between the substrate and the surface layer.
ある請求項４に記載の画像剥離部材の製造方法。5. The method according to claim 4, wherein the intermediate layer is an adhesive layer or a rubber elastic layer.
有する請求項４に記載の画像剥離部材の製造方法。6. The method according to claim 4, wherein the intermediate layer has an adhesive layer on a rubber elastic layer.
剥離部材の製造方法によって製造することを特徴とする
画像剥離部材。7. An image peeling member manufactured by the method for manufacturing an image peeling member according to claim 1. Description:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11147611A JP2000338834A (en) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | Image peeling member and its production |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP11147611A JP2000338834A (en) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | Image peeling member and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000338834A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009035135A1 (en) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Ricoh Company, Ltd. | Peeling member, member for forming peeling member, method of manufacturing peeling member, image remover, image forming and removing system, and image removing method |
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1999
- 1999-05-27 JP JP11147611A patent/JP2000338834A/en active Pending
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