JP2000338505A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コントラストを低下させることなく、イオン
性物質に起因する表示不良を防止すること。 【解決手段】 イオン吸着性物質８を、シール樹脂４中
及び非表示領域７に選択配置し、イオン性不純物を吸着
する構造とする。さらに、表示領域９の周囲に段差１３
を設け、イオン吸着性物質８が、表示領域９に移動しな
い構造とする。
性物質に起因する表示不良を防止すること。 【解決手段】 イオン吸着性物質８を、シール樹脂４中
及び非表示領域７に選択配置し、イオン性不純物を吸着
する構造とする。さらに、表示領域９の周囲に段差１３
を設け、イオン吸着性物質８が、表示領域９に移動しな
い構造とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置およ
びその製造方法に関し、詳しくは、表示不良の原因とな
るイオン性不純物を吸着することにより、表示品位の向
上を図る技術に関する。
びその製造方法に関し、詳しくは、表示不良の原因とな
るイオン性不純物を吸着することにより、表示品位の向
上を図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液晶表示装置では、液晶セルを
構成する一対の基板は、例えば熱硬化型のエポキシ系高
分子樹脂からなるシール樹脂により、接着される。ま
た、液晶が封入された後、例えば紫外線硬化性のアクリ
ル系高分子樹脂からなる封止樹脂により、封止される。
構成する一対の基板は、例えば熱硬化型のエポキシ系高
分子樹脂からなるシール樹脂により、接着される。ま
た、液晶が封入された後、例えば紫外線硬化性のアクリ
ル系高分子樹脂からなる封止樹脂により、封止される。
【０００３】ところが、これらの高分子樹脂中には、イ
オン性を有する未硬化成分や含有不純物が存在するた
め、これらが液晶中に溶出し、表示に影響を及ぼす。す
なわち、シール樹脂や封止樹脂に比較的近い表示領域の
周辺部、および注入口付近では、液晶配向の乱れや保持
率低下などの表示不良が発生するという問題があった。
オン性を有する未硬化成分や含有不純物が存在するた
め、これらが液晶中に溶出し、表示に影響を及ぼす。す
なわち、シール樹脂や封止樹脂に比較的近い表示領域の
周辺部、および注入口付近では、液晶配向の乱れや保持
率低下などの表示不良が発生するという問題があった。
【０００４】このような問題を解決する手段として、液
晶セル内にイオン吸着性物質を分散配置する技術が、特
開平６−１１００６４号公報、特開平７−２８７２３８
号公報に開示されている。
晶セル内にイオン吸着性物質を分散配置する技術が、特
開平６−１１００６４号公報、特開平７−２８７２３８
号公報に開示されている。
【０００５】すなわち、ギャップ制御用のスペーサとと
ともに、イオン吸着性物質を散布して液晶セルを作製
し、イオン吸着性物質のイオン性不純物吸着効果によっ
て表示不良を防止するものである。
ともに、イオン吸着性物質を散布して液晶セルを作製
し、イオン吸着性物質のイオン性不純物吸着効果によっ
て表示不良を防止するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来例にあっては、ス
ペーサと同時に散布配置されたイオン吸着性物質は、表
示領域を含む液晶セル中の任意の場所に存在することに
なるが、スペーサやイオン吸着性物質の近傍では、液晶
が所定の方向に配向せず、光漏れが発生する。このた
め、イオン吸着性物質が存在しない場合と比較すると、
光漏れが増加するため、コントラストが低下するという
問題がある。
ペーサと同時に散布配置されたイオン吸着性物質は、表
示領域を含む液晶セル中の任意の場所に存在することに
なるが、スペーサやイオン吸着性物質の近傍では、液晶
が所定の方向に配向せず、光漏れが発生する。このた
め、イオン吸着性物質が存在しない場合と比較すると、
光漏れが増加するため、コントラストが低下するという
問題がある。
【０００７】本発明は、液晶表示装置およびその製造方
法に関し、斯かる問題点を解消するものである。
法に関し、斯かる問題点を解消するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、対向して配置される１対の基板を、スペーサ及びシ
ール樹脂を介して貼り合わせ、前記基板間に液晶を封入
した液晶表示装置であって、イオン吸着性物質が、非表
示領域に選択配置されることを、その要旨とする。
は、対向して配置される１対の基板を、スペーサ及びシ
ール樹脂を介して貼り合わせ、前記基板間に液晶を封入
した液晶表示装置であって、イオン吸着性物質が、非表
示領域に選択配置されることを、その要旨とする。
【０００９】この場合、非表示領域に選択配置されたイ
オン吸着性物質が、シール樹脂や封止樹脂から溶出する
イオン性不純物を吸着するため、イオン性不純物に起因
する液晶配向の乱れや保持率低下などの表示不良を、防
止することができる。
オン吸着性物質が、シール樹脂や封止樹脂から溶出する
イオン性不純物を吸着するため、イオン性不純物に起因
する液晶配向の乱れや保持率低下などの表示不良を、防
止することができる。
【００１０】また、表示領域に、イオン吸着性物質が存
在しない（すなわち、イオン吸着性物質が、非表示領域
に選択配置される）ため、コントラストの低下が生じる
ことはない。
在しない（すなわち、イオン吸着性物質が、非表示領域
に選択配置される）ため、コントラストの低下が生じる
ことはない。
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の液晶表示装置であって、一方の基板における表示領域
と非表示領域の境界に、表示領域における液晶層の厚み
が、非表示領域における液晶層の厚みよりも小さくなる
ように、段差が設けられることを、その要旨とする。
の液晶表示装置であって、一方の基板における表示領域
と非表示領域の境界に、表示領域における液晶層の厚み
が、非表示領域における液晶層の厚みよりも小さくなる
ように、段差が設けられることを、その要旨とする。
【００１２】この場合、液晶注入や外部衝撃などに伴い
液晶の移動が生じても、前記段差により、イオン吸着性
物質の表示領域への移動が阻止される。このため、イオ
ン吸着性物質の表示領域への移動による、コントラスト
の低下は生じない。
液晶の移動が生じても、前記段差により、イオン吸着性
物質の表示領域への移動が阻止される。このため、イオ
ン吸着性物質の表示領域への移動による、コントラスト
の低下は生じない。
【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の液晶表示装置であって、前記シール樹脂中にも
イオン吸着性物質が配置され、その直径が、前記段差と
スペーサ径の和に等しいことを、その要旨とする。
に記載の液晶表示装置であって、前記シール樹脂中にも
イオン吸着性物質が配置され、その直径が、前記段差と
スペーサ径の和に等しいことを、その要旨とする。
【００１４】この場合、液晶中に溶出するおそれのある
シール樹脂内のイオン性不純物を低減できるため、イオ
ン性不純物に起因する液晶配向の乱れや保持率低下など
の表示不良を、より一層効果的に防止することができ
る。
シール樹脂内のイオン性不純物を低減できるため、イオ
ン性不純物に起因する液晶配向の乱れや保持率低下など
の表示不良を、より一層効果的に防止することができ
る。
【００１５】さらには、シール樹脂中のイオン吸着性物
質の直径が、段差とスペーサ径の和であるために、イオ
ン吸着性物質がギャップ制御に対し補助的な役割を果た
すことになり、セルギャップの高精度化を図ることが可
能となる。
質の直径が、段差とスペーサ径の和であるために、イオ
ン吸着性物質がギャップ制御に対し補助的な役割を果た
すことになり、セルギャップの高精度化を図ることが可
能となる。
【００１６】請求項４に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の液晶表示装置であって、非表示領域に配置され
た前記イオン吸着性物質の直径が、前記段差とスペーサ
径の和に等しいことを、その要旨とする。
に記載の液晶表示装置であって、非表示領域に配置され
た前記イオン吸着性物質の直径が、前記段差とスペーサ
径の和に等しいことを、その要旨とする。
【００１７】この場合、非表示領域に配置されるイオン
吸着性物質が、ギャップ制御に対し補助的な役割を果た
すため、請求項３の発明と同様、セルギャップの高精度
化を図ることが可能となる。
吸着性物質が、ギャップ制御に対し補助的な役割を果た
すため、請求項３の発明と同様、セルギャップの高精度
化を図ることが可能となる。
【００１８】請求項５に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の液晶表示装置であって、非表示領域に配置され
た前記イオン吸着性物質の直径が、前記段差とスペーサ
径の和よりも小さく、且つ前記表示領域における液晶層
の厚みよりも大きいことを、その要旨とする。
に記載の液晶表示装置であって、非表示領域に配置され
た前記イオン吸着性物質の直径が、前記段差とスペーサ
径の和よりも小さく、且つ前記表示領域における液晶層
の厚みよりも大きいことを、その要旨とする。
【００１９】請求項６に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の液晶表示装置を製造する方法であって、表示領
域にマスクを施して前記イオン吸着性物質を散布し、イ
オン吸着性物質を、非表示領域に選択配置することを、
その要旨とする。
に記載の液晶表示装置を製造する方法であって、表示領
域にマスクを施して前記イオン吸着性物質を散布し、イ
オン吸着性物質を、非表示領域に選択配置することを、
その要旨とする。
【００２０】請求項７に記載の発明は、請求項５に記載
の液晶表示装置を製造する方法であって、前記イオン吸
着性物質を液晶中に混合し、この混合体を前記基板間に
封入することにより、前記イオン吸着性物質を、非表示
領域に選択配置することを、その要旨とする。
の液晶表示装置を製造する方法であって、前記イオン吸
着性物質を液晶中に混合し、この混合体を前記基板間に
封入することにより、前記イオン吸着性物質を、非表示
領域に選択配置することを、その要旨とする。
【００２１】この場合、イオン吸着性物質と液晶との混
合工程を除き、従来の液晶表示装置の製造方法と全く同
様のプロセスで、イオン吸着性物質の選択配置が可能と
なる。
合工程を除き、従来の液晶表示装置の製造方法と全く同
様のプロセスで、イオン吸着性物質の選択配置が可能と
なる。
【００２２】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）本発明を具体
化した第１の実施形態を図面に基づいて説明する。
化した第１の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】図１は、本第１の実施形態におけるアクテ
ィブマトリクス型液晶表示装置の断面図である。
ィブマトリクス型液晶表示装置の断面図である。
【００２４】同図において、液晶表示装置１は、一対の
基板２、３を、シール樹脂４及びスペーサ５を介して貼
り合わせ、基板２、３の間にネマティック液晶６を封入
することにより、構成されている。シール樹脂４には熱
硬化性エポキシ系高分子樹脂を使用し、スペーサ５には
直径４．５μｍのビーズ状シリカを使用している。シー
ル樹脂４中および非表示領域７には、イオン吸着性物質
８が含有されている。イオン吸着性物質８は、強酸性陽
イオン交換樹脂および強塩基性陰イオン交換樹脂からな
る、直径５．５μｍのビーズ形状粒子である。
基板２、３を、シール樹脂４及びスペーサ５を介して貼
り合わせ、基板２、３の間にネマティック液晶６を封入
することにより、構成されている。シール樹脂４には熱
硬化性エポキシ系高分子樹脂を使用し、スペーサ５には
直径４．５μｍのビーズ状シリカを使用している。シー
ル樹脂４中および非表示領域７には、イオン吸着性物質
８が含有されている。イオン吸着性物質８は、強酸性陽
イオン交換樹脂および強塩基性陰イオン交換樹脂からな
る、直径５．５μｍのビーズ形状粒子である。
【００２５】一方の基板２上には、表示領域９のみに透
明膜１０（ＳｉＯ2、１μｍ）が形成され、さらに、図
示しないブラックマトリクス（Ｃｒ、１０００Å）、透
明電極１１（ＩＴＯ、１０００Å）、配向膜１２（ポリ
イミド、５００Å）が形成された後、ラビング処理が施
されている。ここで、基板２においては、表示領域９の
みに透明膜１０を形成することにより、表示領域の境界
に、１μｍの段差１３が形成されている。段差１３の役
割は、非表示領域７に選択配置されたイオン吸着性物質
８が、表示領域９へと移動することを、防止することで
ある。
明膜１０（ＳｉＯ2、１μｍ）が形成され、さらに、図
示しないブラックマトリクス（Ｃｒ、１０００Å）、透
明電極１１（ＩＴＯ、１０００Å）、配向膜１２（ポリ
イミド、５００Å）が形成された後、ラビング処理が施
されている。ここで、基板２においては、表示領域９の
みに透明膜１０を形成することにより、表示領域の境界
に、１μｍの段差１３が形成されている。段差１３の役
割は、非表示領域７に選択配置されたイオン吸着性物質
８が、表示領域９へと移動することを、防止することで
ある。
【００２６】他方の基板３上には、図示しないＴＦＴ及
び透明画素電極１４（ＩＴＯ、１０００Å）、配向膜１
５（ポリイミド、５００Å）が形成され、ラビング処理
が施されている。
び透明画素電極１４（ＩＴＯ、１０００Å）、配向膜１
５（ポリイミド、５００Å）が形成され、ラビング処理
が施されている。
【００２７】次に、第１の実施形態において、イオン吸
着性物質８を非表示領域７に選択配置する方法を、図２
に示す工程断面図に従って説明する。
着性物質８を非表示領域７に選択配置する方法を、図２
に示す工程断面図に従って説明する。
【００２８】基板２の表示領域９をマスク１６で隠した
状態で、イオン吸着性物質８を、乾式散布法を用いて散
布する。この方法により、非表示領域７のみにイオン吸
着性物質８が配置される。
状態で、イオン吸着性物質８を、乾式散布法を用いて散
布する。この方法により、非表示領域７のみにイオン吸
着性物質８が配置される。
【００２９】また、図２には図示しないが、他方の基板
３には、スペーサ５が、乾式散布法によって均一に散布
される。
３には、スペーサ５が、乾式散布法によって均一に散布
される。
【００３０】その後、イオン吸着性物質８が混合された
シール樹脂４を介して、基板２と基板３を貼り合わせ、
熱処理（１５０℃、１時間）によりシール樹脂４を硬化
させ、液晶を注入し、図示しない封止樹脂で封止を行
い、液晶表示装置１が形成される。
シール樹脂４を介して、基板２と基板３を貼り合わせ、
熱処理（１５０℃、１時間）によりシール樹脂４を硬化
させ、液晶を注入し、図示しない封止樹脂で封止を行
い、液晶表示装置１が形成される。
【００３１】以上の通り形成された第１の実施形態によ
る液晶表示装置１は、図１に示す通り、イオン吸着性物
質８が、シール樹脂４中及び非表示領域７に選択配置さ
れており、イオン性不純物を吸着する構造となってい
る。また、イオン吸着性物質８の直径は、スペーサ５の
直径、即ち、表示領域９における液晶層の厚みよりも大
きいため、段差１３に阻まれ、表示領域９に移動するこ
とはない。
る液晶表示装置１は、図１に示す通り、イオン吸着性物
質８が、シール樹脂４中及び非表示領域７に選択配置さ
れており、イオン性不純物を吸着する構造となってい
る。また、イオン吸着性物質８の直径は、スペーサ５の
直径、即ち、表示領域９における液晶層の厚みよりも大
きいため、段差１３に阻まれ、表示領域９に移動するこ
とはない。
【００３２】この液晶表示装置１の電圧保持率を測定し
たところ、イオン吸着性物質８を全く配置しないものと
比較して、表示領域９の中央部で１％、表示領域９の周
辺部と注入口付近で３％の向上が認められた。これよ
り、シール樹脂４と封止樹脂の近傍部、およびシール樹
脂４中に存在するイオン性不純物を、イオン吸着性物質
８によって吸着する効果を確認した。
たところ、イオン吸着性物質８を全く配置しないものと
比較して、表示領域９の中央部で１％、表示領域９の周
辺部と注入口付近で３％の向上が認められた。これよ
り、シール樹脂４と封止樹脂の近傍部、およびシール樹
脂４中に存在するイオン性不純物を、イオン吸着性物質
８によって吸着する効果を確認した。
【００３３】また、表示領域９には、イオン吸着性物質
８の存在は認められず、段差１３を形成した効果を確認
した。このため、コントラストは３００であり、イオン
吸着性物質８を全く配置しないものと同値であることを
確認した。
８の存在は認められず、段差１３を形成した効果を確認
した。このため、コントラストは３００であり、イオン
吸着性物質８を全く配置しないものと同値であることを
確認した。
【００３４】またイオン吸着性物質８の直径は、段差１
３とスペーサ５の直径の和となっているため、イオン吸
着性物質８は、イオン性不純物を吸着するだけでなく、
セルギャップ制御の補助的な役割を果たすことになる。
本実施形態の液晶表示装置１のセルギャップ測定を実施
したところ、イオン吸着性物質８を配置しないものと比
較して、セル内でのセルギャップのばらつきが改善さ
れ、色ムラが低減されることを確認した。 （第２の実施形態）本発明を具体化した第２の実施形態
を図面に基づいて説明する。尚、第１の実施形態と同様
の構成には、同じ符号を用い、その詳細な説明を省略す
る。
３とスペーサ５の直径の和となっているため、イオン吸
着性物質８は、イオン性不純物を吸着するだけでなく、
セルギャップ制御の補助的な役割を果たすことになる。
本実施形態の液晶表示装置１のセルギャップ測定を実施
したところ、イオン吸着性物質８を配置しないものと比
較して、セル内でのセルギャップのばらつきが改善さ
れ、色ムラが低減されることを確認した。 （第２の実施形態）本発明を具体化した第２の実施形態
を図面に基づいて説明する。尚、第１の実施形態と同様
の構成には、同じ符号を用い、その詳細な説明を省略す
る。
【００３５】図３は、本第２の実施形態におけるアクテ
ィブマトリクス型液晶表示装置の断面図である。
ィブマトリクス型液晶表示装置の断面図である。
【００３６】本発明における第２の実施形態では、マス
ク１６を施してイオン吸着性物質８を散布するかわり
に、基板２と基板３を貼り合せた後にイオン吸着性物質
１８と液晶６の混合体を封入することで、イオン吸着性
物質１８を非表示領域７に選択配置する。ここで、イオ
ン吸着性物質１８の直径は、段差１９と、スペーサ５の
直径の和よりも小さく、且つ、スペーサ５の直径よりも
大きく設定されている。本第２の実施形態によって製造
された液晶表示装置１７を、図３に示す断面図に従って
説明する。
ク１６を施してイオン吸着性物質８を散布するかわり
に、基板２と基板３を貼り合せた後にイオン吸着性物質
１８と液晶６の混合体を封入することで、イオン吸着性
物質１８を非表示領域７に選択配置する。ここで、イオ
ン吸着性物質１８の直径は、段差１９と、スペーサ５の
直径の和よりも小さく、且つ、スペーサ５の直径よりも
大きく設定されている。本第２の実施形態によって製造
された液晶表示装置１７を、図３に示す断面図に従って
説明する。
【００３７】表示領域９上の透明膜１０（ＳｉＯ2）の
膜厚を２μｍとすることにより、表示領域９の境界に
は、２μｍの段差１９が形成される。段差１９の役割
は、非表示領域７に選択配置されたイオン吸着性物質１
８が、表示領域９へと移動することを、防止することで
ある。ここでは、スペーサ５（シリカ）の直径を４．５
μｍ、液晶６に混合するイオン吸着性物質１８の直径を
５．５μｍに設定している。また、シール樹脂４中のイ
オン吸着性物質２０の直径を、６．５μｍに設定してい
る。
膜厚を２μｍとすることにより、表示領域９の境界に
は、２μｍの段差１９が形成される。段差１９の役割
は、非表示領域７に選択配置されたイオン吸着性物質１
８が、表示領域９へと移動することを、防止することで
ある。ここでは、スペーサ５（シリカ）の直径を４．５
μｍ、液晶６に混合するイオン吸着性物質１８の直径を
５．５μｍに設定している。また、シール樹脂４中のイ
オン吸着性物質２０の直径を、６．５μｍに設定してい
る。
【００３８】イオン吸着性物質１８の直径は、段差１９
とスペーサ５の直径との和よりも小さいため、液晶注入
時に液晶セル内に導入される。しかし、イオン吸着性物
質１８の直径は、スペーサ５の直径、即ち表示領域９の
液晶層の厚みよりも大きいため、段差１９に阻まれ、表
示領域９に移動することはない。
とスペーサ５の直径との和よりも小さいため、液晶注入
時に液晶セル内に導入される。しかし、イオン吸着性物
質１８の直径は、スペーサ５の直径、即ち表示領域９の
液晶層の厚みよりも大きいため、段差１９に阻まれ、表
示領域９に移動することはない。
【００３９】以上の通り形成された第２の実施形態によ
る液晶表示装置１７は、図３に示す通り、イオン吸着性
物質１８、２０が非表示領域７及びシール樹脂４中に配
置されており、イオン性不純物を吸着する構造となって
いる。
る液晶表示装置１７は、図３に示す通り、イオン吸着性
物質１８、２０が非表示領域７及びシール樹脂４中に配
置されており、イオン性不純物を吸着する構造となって
いる。
【００４０】この液晶表示装置１７の電圧保持率を測定
したところ、イオン吸着性物質１８、２０を全く配置し
ないものと比較して、表示領域９の中央部で１％、表示
領域９の周辺部と注入口付近で３％の向上が認められ
た。これより、シール樹脂４と封止樹脂の近傍部に存在
するイオン性不純物を、イオン吸着性物質１８によって
吸着し、シール樹脂４中に存在するイオン性不純物を、
イオン吸着性物質２０によって吸着する効果を確認し
た。
したところ、イオン吸着性物質１８、２０を全く配置し
ないものと比較して、表示領域９の中央部で１％、表示
領域９の周辺部と注入口付近で３％の向上が認められ
た。これより、シール樹脂４と封止樹脂の近傍部に存在
するイオン性不純物を、イオン吸着性物質１８によって
吸着し、シール樹脂４中に存在するイオン性不純物を、
イオン吸着性物質２０によって吸着する効果を確認し
た。
【００４１】また、表示領域９には、イオン吸着性物質
１８の存在は認められず、段差１９を形成した効果を確
認した。このため、コントラストは３００であり、イオ
ン吸着性物質１８、２０を全く配置しないものと同値で
あることを確認した。
１８の存在は認められず、段差１９を形成した効果を確
認した。このため、コントラストは３００であり、イオ
ン吸着性物質１８、２０を全く配置しないものと同値で
あることを確認した。
【００４２】またイオン吸着性物質２０の直径は、段差
１９と、スペーサ５の直径との和となっているため、イ
オン性不純物を吸着するだけでなく、セルギャップ制御
の補助的な役割を果たすことになる。本実施形態の液晶
表示装置１７のセルギャップ測定を実施したところ、イ
オン吸着性物質を配置しないものと比較して、セル内で
のセルギャップのばらつきが改善され、色ムラが低減さ
れることを確認した。
１９と、スペーサ５の直径との和となっているため、イ
オン性不純物を吸着するだけでなく、セルギャップ制御
の補助的な役割を果たすことになる。本実施形態の液晶
表示装置１７のセルギャップ測定を実施したところ、イ
オン吸着性物質を配置しないものと比較して、セル内で
のセルギャップのばらつきが改善され、色ムラが低減さ
れることを確認した。
【００４３】尚、本発明は、以上の実施形態に限定され
るものではなく、例えば、単純マトリクス型の液晶表示
装置に対しても十分に適応できるものである。
るものではなく、例えば、単純マトリクス型の液晶表示
装置に対しても十分に適応できるものである。
【００４４】
【発明の効果】本発明にあっては、イオン吸着性物質
を、非表示領域に選択配置するため、表示領域において
コントラスト低下を引き起こすことなく、イオン性不純
物に起因する液晶の配向乱れや保持率低下などの表示不
良を、効果的に防止することが可能となる。
を、非表示領域に選択配置するため、表示領域において
コントラスト低下を引き起こすことなく、イオン性不純
物に起因する液晶の配向乱れや保持率低下などの表示不
良を、効果的に防止することが可能となる。
【図１】本発明の第１の実施形態における液晶表示装置
の断面図である。
の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における液晶表示装置
において、イオン吸着性物質を選択配置する方法を示す
図である。
において、イオン吸着性物質を選択配置する方法を示す
図である。
【図３】本発明の第２の実施形態における液晶表示装置
の断面図である。
の断面図である。
１…液晶表示装置 ２…基板 ３…基板 ４…シール樹脂 ５…スペーサ ６…液晶 ７…非表示領域 ８…イオン吸着性物質 ９…表示領域 １０…透明膜 １１…透明電極 １２…配向膜 １３…段差 １４…透明電極 １５…配向膜 １６…マスク １７…液晶表示装置 １８…イオン吸着性物質 １９…段差 ２０…イオン吸着性物質
Claims (7)
- 【請求項１】 対向して配置される１対の基板を、スペ
ーサ及びシール樹脂を介して貼り合わせ、前記基板間に
液晶を封入した液晶表示装置であって、イオン吸着性物
質を、非表示領域に選択配置することを特徴とした液晶
表示装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の液晶表示装置であっ
て、 一方の基板における表示領域と非表示領域の境界に、表
示領域における液晶層の厚みが、非表示領域における液
晶層の厚みよりも小さくなるように、段差を設けること
を特徴とした液晶表示装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の液晶表示装置で
あって、 前記シール樹脂中にもイオン吸着性物質を配置し、その
直径が、前記段差とスペーサ径の和に等しいことを特徴
とした液晶表示装置。 - 【請求項４】 請求項１又は２に記載の液晶表示装置で
あって、 前記非表示領域に配置された前記イオン吸着性物質の直
径が、前記段差とスペーサ径の和に等しいことを特徴と
した液晶表示装置。 - 【請求項５】 請求項１又は２に記載の液晶表示装置で
あって、 前記非表示領域に配置された前記イオン吸着性物質の直
径が、前記段差とスペーサ径の和よりも小さく、且つ前
記表示領域における液晶層の厚みよりも大きいことを特
徴とした液晶表示装置。 - 【請求項６】 請求項１又は２に記載の液晶表示装置を
製造する方法であって、 表示領域にマスクを施して前記イオン吸着性物質を散布
し、前記イオン吸着性物質を、前記非表示領域に選択配
置することを特徴とした液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項７】 請求項５に記載の液晶表示装置を製造す
る方法であって、 前記イオン吸着性物質を液晶中に混合し、この混合体を
前記基板間に封入することにより、前記イオン吸着性物
質を、前記非表示領域に選択配置することを特徴とした
液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145139A JP2000338505A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145139A JP2000338505A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000338505A true JP2000338505A (ja) | 2000-12-08 |
Family
ID=15378325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11145139A Pending JP2000338505A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000338505A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002092718A1 (fr) * | 2001-05-16 | 2002-11-21 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Composition de resine durcissable, mastics et matieres pour soudage en bout destines aux afficheurs |
| WO2005022244A1 (en) * | 2003-08-28 | 2005-03-10 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Lateral ion pumping in liquid crystal displays |
| CN100398621C (zh) * | 2001-05-16 | 2008-07-02 | 积水化学工业株式会社 | 固化树脂组合物及用于显示器的密封剂和封端材料 |
-
1999
- 1999-05-25 JP JP11145139A patent/JP2000338505A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002092718A1 (fr) * | 2001-05-16 | 2002-11-21 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Composition de resine durcissable, mastics et matieres pour soudage en bout destines aux afficheurs |
| US7253131B2 (en) | 2001-05-16 | 2007-08-07 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Curing resin composition and sealants and end-sealing materials for displays |
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