JP2000337448A - Transmission belt and manufacture thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、伝動ベルト及びそ
の製造方法に係り、特に、底ゴム部に短繊維が混入され
たVリブドベルトやVベルト等の伝動ベルト及びその製
造方法に関する。The present invention relates to a power transmission belt and a method of manufacturing the same, and more particularly to a power transmission belt such as a V-ribbed belt or a V-belt in which short fibers are mixed in a bottom rubber portion, and a method of manufacturing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、例えば特開平3−21914
7号公報や特開平7−4470号公報等に開示されてい
るように、ベルトの摩擦伝動部の耐側圧性及び耐摩耗性
を向上すると共にベルト走行時の異音を防止することを
目的に、短繊維群をベルト幅方向への配向性を保った状
態で底ゴム部に混入し、当該短繊維群の一部を底ゴム部
の表面から突出させるようにした伝動ベルトが知られて
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No.
As disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 7 (1999) -74, Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 7-4470, and the like, the object is to improve the lateral pressure resistance and wear resistance of the friction transmission portion of the belt and to prevent abnormal noise during belt running. A transmission belt is known in which a short fiber group is mixed into a bottom rubber portion while maintaining the orientation in the belt width direction, and a part of the short fiber group is projected from the surface of the bottom rubber portion. .
【0003】しかし、このように短繊維群の一部を突出
させた伝動ベルトであっても、底ゴム部の表面に占める
短繊維群の突出部の面積が小さければ、ゴムとプーリと
が直接接する面積が大きくなるため、耐摩耗性はあまり
向上しない。[0003] However, even in the case of a power transmission belt in which a part of the short fiber group is protruded, if the area of the protruding part of the short fiber group occupying the surface of the bottom rubber part is small, the rubber and the pulley directly contact each other. Since the contact area increases, the wear resistance does not improve much.
【0004】そこで、特開平1−164839号公報に
は、底ゴム部の表面における短繊維群の露出面積を増大
させることを目的として、図12に示すように、底ゴム
部100に混入したアラミド系短繊維101の突出長さを0.
065mm〜0.13mmと従来よりも長くし、その突
出部102をベルトの駆動面に沿った一定方向103に折り曲
げるようにした伝動ベルトが提案されている。In order to increase the exposed area of the short fiber group on the surface of the bottom rubber portion, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-164839 discloses an aramid mixed in the bottom rubber portion 100 as shown in FIG. The projecting length of the short fiber 101 is set to 0.
There has been proposed a power transmission belt in which the length of the transmission belt is set to 065 mm to 0.13 mm, which is longer than the conventional one, and the protruding portion 102 is bent in a fixed direction 103 along the driving surface of the belt.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開平1
−164839号公報に開示された伝動ベルトでは、短
繊維101の露出面積は増大するものの、突出部102が根元
から折り曲げられているため、短繊維の突出部102は底
ゴム部100の表面に対しほぼ面一の状態になる。そのた
め、異音の抑制に効果があると考えられている表面凹凸
が形成されにくく、異音防止の効果が十分には得られな
いという課題があった。However, Japanese Patent Application Laid-Open No.
In the transmission belt disclosed in JP-A-164839, although the exposed area of the short fiber 101 increases, the protruding portion 102 is bent from the root, so that the protruding portion 102 of the short fiber is It will be almost flush. Therefore, there is a problem that it is difficult to form surface irregularities which are considered to be effective in suppressing abnormal noise, and the effect of preventing abnormal noise cannot be sufficiently obtained.
【0006】また、短繊維の突出部102を底ゴム部100の
表面に沿った一方向103に折り曲げているので、走行方
向が逆になると、ベルトの特性は大きく変化する。その
ため、設計通りのベルト特性を得るために、ベルト取付
時に走行方向を慎重に確認しなければならなかった。ま
た、当該ベルトは走行方向が適宜切り替わる装置に対し
ては使用できなかった。Further, since the short fiber projecting portion 102 is bent in one direction 103 along the surface of the bottom rubber portion 100, if the running direction is reversed, the characteristics of the belt greatly change. Therefore, in order to obtain the designed belt characteristics, it was necessary to carefully check the running direction when attaching the belt. Further, the belt could not be used for a device in which the running direction was appropriately switched.
【0007】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、耐摩耗性に優れると
共に、異音が発生しにくく且つ走行方向の依存性のない
伝動ベルトを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a power transmission belt which is excellent in abrasion resistance, hardly generates abnormal noise, and has no dependence on the running direction. Is to do.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、短繊維の突出部をカール状に変形させる
こととした。In order to achieve the above-mentioned object, according to the present invention, a protruding portion of a short fiber is deformed into a curl shape.
【0009】具体的には、本発明に係る伝動ベルトは、
底ゴム部に短繊維群が所定方向に配向されるように混入
され、該底ゴム部の表面から該短繊維群の一部が突出し
ている伝動ベルトであって、短繊維の突出部は、上記底
ゴム部の表面から起立していると共に湾曲していること
としたものである。Specifically, the power transmission belt according to the present invention comprises:
A short fiber group is mixed in the bottom rubber part so as to be oriented in a predetermined direction, and a transmission belt in which a part of the short fiber group protrudes from the surface of the bottom rubber part. It is set up from the surface of the bottom rubber portion and is curved.
【0010】上記事項により、短繊維の突出部は湾曲し
ているので、底ゴム部表面に対して十分大きな露出面積
を有する。その結果、底ゴム部の耐摩耗性が向上する。
また、短繊維は底ゴム部表面から起立しているので、そ
の根元部は底ゴム部表面から浮き上がった状態になる。
その結果、底ゴム部には短繊維の根元部を凸部とするミ
クロな凹凸が形成されるので、異音の発生が抑制され
る。According to the above-mentioned matter, since the protruding portion of the short fiber is curved, it has a sufficiently large exposed area with respect to the surface of the bottom rubber portion. As a result, the wear resistance of the rubber bottom portion is improved.
In addition, since the short fibers rise from the surface of the bottom rubber portion, the root portion of the short fiber rises from the surface of the bottom rubber portion.
As a result, microscopic irregularities having a convex portion at the base of the short fiber are formed in the bottom rubber portion, so that generation of abnormal noise is suppressed.
【0011】更に、短繊維の突出部は、根元から先端に
向かっていったん一方向に湾曲してから該方向と異なる
方向に湾曲していることが好ましい。Further, it is preferable that the protruding portion of the short fiber bends in one direction from the root toward the tip and then in a direction different from the direction.
【0012】上記事項により、ベルトがプーリに巻き掛
けられた際、短繊維がプーリに対して板ばねのような復
元力を奏し、ベルトの走行に伴う張力変動が当該復元力
によって吸収される。従って、伝動性能が安定する。ま
た、面圧が大きい場合には短繊維に加わる圧力も大きく
なるが、短繊維の湾曲部の復元力によって、根元部に加
わる力は緩和される。従って、底ゴム部からの短繊維の
抜けが防止され、耐摩耗性が向上すると共に、ベルトの
寿命が長くなる。According to the above, when the belt is wound around the pulley, the short fiber exerts a restoring force like a leaf spring on the pulley, and the tension fluctuation accompanying the running of the belt is absorbed by the restoring force. Therefore, the transmission performance is stabilized. Further, when the surface pressure is large, the pressure applied to the short fiber also increases, but the force applied to the root portion is reduced by the restoring force of the curved portion of the short fiber. Therefore, the short fibers are prevented from coming off from the bottom rubber portion, the wear resistance is improved, and the life of the belt is extended.
【0013】短繊維の突出部は、少なくとも先端が偏平
に形成されていることが好ましい。[0013] It is preferable that at least the tip of the protruding portion of the short fiber is formed flat.
【0014】上記事項により、短繊維の表面積が増大
し、ベルトの耐摩耗性が向上する。According to the above, the surface area of the short fibers is increased, and the wear resistance of the belt is improved.
【0015】短繊維の突出部は、先端に裂け目が生じて
いてもよい。The protruding portion of the short fiber may have a tear at the tip.
【0016】上記事項により、短繊維の表面積が増大
し、ベルトの耐摩耗性が向上する。According to the above, the surface area of the short fibers is increased, and the wear resistance of the belt is improved.
【0017】短繊維群の突出部は、突出方向が分散する
ように各短繊維の突出部の湾曲方向が互いに異なってい
ることが好ましい。It is preferable that the protruding portions of the short fiber group have mutually different curving directions so that the protruding directions are dispersed.
【0018】上記事項により、短繊維群の突出部の湾曲
方向が互いに異なり、突出部の突出方向が分散している
ことから、ベルトの耐摩耗性はいずれの方向に対しても
均等となる。そのため、ベルトの走行方向が逆になって
もその特性は変動せず、ベルトの方向依存性がなくな
る。According to the above-mentioned matter, since the bending directions of the projecting portions of the short fiber group are different from each other and the projecting directions of the projecting portions are dispersed, the abrasion resistance of the belt becomes uniform in any direction. Therefore, even if the running direction of the belt is reversed, its characteristics do not change, and the direction dependency of the belt is eliminated.
【0019】短繊維は、アラミド系短繊維であって、パ
ラ系アラミド繊維でもメタ系アラミド繊維でもよい。The short fibers are aramid short fibers, and may be para-aramid fibers or meta-aramid fibers.
【0020】上記事項により、好適な短繊維が得られ
る。According to the above, a suitable short fiber can be obtained.
【0021】本発明に係る伝動ベルトの製造方法は、底
ゴム部の表面から短繊維群が突出している伝動ベルトの
製造方法であって、短繊維群が所定方向に配向されるよ
うに混入された底ゴム部を、砥粒径の50%〜95%が
突出した超砥粒を有する砥石によって研削する工程を含
んでいることとしたものである。A method of manufacturing a power transmission belt according to the present invention is a method of manufacturing a power transmission belt in which a group of short fibers protrudes from the surface of a bottom rubber portion, wherein the short fibers are mixed so as to be oriented in a predetermined direction. The method further includes a step of grinding the bottom rubber portion with a grindstone having superabrasive grains protruding from 50% to 95% of the abrasive grain size.
【0022】上記事項により、超砥粒の突出量が多いの
で、超砥粒のボンド部と伝動ベルトの底ゴム部との直接
の接触が防止され、摩擦熱の発生が抑制される。そのた
め、研削の速度を増加させる等、広範囲の条件下で研削
工程を行うことができる。また、底ゴム部の表面から突
出する短繊維の突出量を多くすることが容易となり、更
に、その突出部を湾曲させることが容易になる。According to the above-mentioned matter, since the protruding amount of the superabrasive grains is large, direct contact between the bond portion of the superabrasive grains and the bottom rubber portion of the transmission belt is prevented, and the generation of frictional heat is suppressed. Therefore, the grinding process can be performed under a wide range of conditions such as increasing the speed of grinding. In addition, it is easy to increase the amount of the short fiber projecting from the surface of the bottom rubber portion, and it is easy to curve the projecting portion.
【0023】本発明に係る他の伝動ベルトの製造方法
は、底ゴム部の表面から短繊維群が突出している伝動ベ
ルトの製造方法であって、短繊維群が所定方向に配向さ
れるように混入された底ゴム部を、砥粒密度が3.5%
〜55%の超砥粒を有する砥石によって研削する工程を
含んでいることとしたものである。Another method of manufacturing a power transmission belt according to the present invention is a method of manufacturing a power transmission belt in which a group of short fibers protrudes from a surface of a bottom rubber portion, wherein the short fibers are oriented in a predetermined direction. Abrasive grain density of 3.5%
The method includes a step of grinding with a grindstone having super-abrasive grains of about 55%.
【0024】上記事項により、砥粒密度が小さいために
チップポケットが大きくなり、研削切り粉が排出されや
すくなる。そのため、切り粉による目詰まりが起こりに
くいので、目詰まりによる研削負荷の増大や研削面の発
熱が抑制される。従って、広範囲の条件下で研削工程を
行うことができる。また、底ゴム部から突出する短繊維
は切断されにくいので、突出長さの長い突出部を形成す
ることや、突出部を湾曲させることが容易になる。According to the above-mentioned matter, the chip pocket becomes large due to the small abrasive grain density, and the grinding chips are easily discharged. For this reason, clogging due to cutting chips is unlikely to occur, so that an increase in grinding load and heat generation on the ground surface due to clogging are suppressed. Therefore, the grinding process can be performed under a wide range of conditions. In addition, since the short fibers protruding from the bottom rubber portion are not easily cut, it is easy to form a protruding portion having a long protruding length or to curve the protruding portion.
【0025】本発明に係る他の伝動ベルトの製造方法
は、底ゴム部の表面から短繊維群が突出している伝動ベ
ルトの製造方法であって、短繊維群が所定方向に配向さ
れるように混入された底ゴム部を、砥粒径の50%〜9
5%が突出し且つ砥粒密度が3.5%〜55%の超砥粒
を有する砥石によって研削する工程を含んでいることと
したものである。Another method of manufacturing a power transmission belt according to the present invention is a method of manufacturing a power transmission belt in which a group of short fibers protrudes from a surface of a bottom rubber portion, wherein the group of short fibers is oriented in a predetermined direction. The mixed bottom rubber part is 50% to 9% of the abrasive particle size.
The method includes a step of grinding with a grindstone having superabrasive grains with 5% protruding and having an abrasive grain density of 3.5% to 55%.
【0026】上記事項により、超砥粒の突出量が多く且
つ砥粒密度が小さいので、研削負荷の増大や研削面の発
熱が抑制され、広範囲の条件下で研削工程を行うことが
できる。また、底ゴム部から突出する短繊維の突出部を
長く形成することや、突出部を湾曲させることが容易に
なる。According to the above-mentioned matter, since the protruding amount of the superabrasive grains is large and the abrasive grain density is small, the increase in the grinding load and the heat generation on the ground surface are suppressed, and the grinding process can be performed under a wide range of conditions. In addition, it becomes easy to form a long projecting portion of the short fiber projecting from the bottom rubber portion and to curve the projecting portion.
【0027】[0027]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0028】図1は、本発明の実施形態に係る伝動ベル
ト10の断面形状を示している。本伝動ベルト10は、自動
車の補機類の駆動装置やその他の一般産業用途に用いら
れるVリブドベルトである。FIG. 1 shows a sectional shape of a transmission belt 10 according to an embodiment of the present invention. The power transmission belt 10 is a V-ribbed belt used for a driving device of an auxiliary device of an automobile and other general industrial uses.
【0029】接着ゴム層4には、ベルト長さ方向に延び
る抗張体2が、ベルト幅方向(図1の左右方向)に等間
隔に並んだ状態で埋設されている。接着ゴム層4の上面
側、すなわちベルト外面側には、帆布層5が設けられて
いる。接着ゴム層4の下面側、すなわちベルト内面側に
は、ベルト長さ方向に延びるVリブ7が、ベルト幅方向
に複数設けられている。なお、このVリブ7は、本発明
で言うところの「底ゴム部」に対応する。接着ゴム層4
及びVリブ7は、例えばクロロプレンゴム、H−NBR
ゴム、CSMゴム、天然ゴム、SBRゴム、ブタジエン
ゴム、EPM、EPDMなどから形成することができ
る。Tensile members 2 extending in the belt length direction are embedded in the adhesive rubber layer 4 at equal intervals in the belt width direction (the left-right direction in FIG. 1). On the upper surface side of the adhesive rubber layer 4, that is, on the outer surface side of the belt, a canvas layer 5 is provided. On the lower surface side of the adhesive rubber layer 4, that is, on the inner surface side of the belt, a plurality of V-ribs 7 extending in the belt length direction are provided in the belt width direction. The V-rib 7 corresponds to a “bottom rubber portion” in the present invention. Adhesive rubber layer 4
And V rib 7, for example, chloroprene rubber, H-NBR
It can be formed from rubber, CSM rubber, natural rubber, SBR rubber, butadiene rubber, EPM, EPDM, and the like.
【0030】Vリブ7には、複数のアラミド系短繊維8,
8,…が所定方向への配向性を保った状態で埋設されてい
る。具体的には、本実施形態では、アラミド系短繊維8
はベルト幅方向への配向性を保ったまま埋設されてい
る。アラミド系短繊維8は、パラ系のアラミド繊維であ
ってもよく、メタ系のアラミド繊維であってもよい。つ
まり、ポリパラフェニレンイソフタルアミドや、ポリメ
タフェニンイソフタルアミドを用いてもよい。具体的に
は、パラ系アラミド繊維として、ケブラー(デュポン社
商品名)、テクノーラ(帝人(株)商品名)、トアロン
(エンカ社商品名)等を用いることができ、メタ系アラ
ミド繊維として、コーネックス(帝人(株)商品名)、
ノーメックス(デュポン社商品名)等を用いることがで
きる。The V rib 7 has a plurality of aramid short fibers 8,
Are buried while maintaining the orientation in a predetermined direction. Specifically, in the present embodiment, the aramid-based short fibers 8
Are buried while maintaining the orientation in the belt width direction. The aramid short fiber 8 may be a para-aramid fiber or a meta-aramid fiber. That is, polyparaphenylene isophthalamide or polymetaphenine isophthalamide may be used. Specifically, Kevlar (trade name of DuPont), Technora (trade name of Teijin Limited), Toalon (trade name of Enca), etc. can be used as the para-aramid fiber. Nex (trade name of Teijin Limited),
Nomex (trade name of DuPont) or the like can be used.
【0031】図2に示すように、Vリブ7に埋設された
アラミド系短繊維8,8,…の一部は、Vリブ7の側面11か
ら突出している。アラミド系短繊維8の突出部15,15,…
は、そのみかけ体積を増大させてVリブ7の側面11を覆
うように、それぞれ湾曲している。アラミド系短繊維8,
8,…の突出部15,15,…は、同一方向に湾曲するのではな
く、互いの湾曲方向が異なるように、多方向にわたって
不規則に湾曲している。つまり、複数の突出部15,15,…
が様々な方向に分散して湾曲することにより、Vリブド
ベルト10の耐摩耗性はいずれの方向に対しても均等に向
上している。これにより、ベルトの方向依存性がなくな
り、Vリブドベルト10はいずれの走行方向に対しても同
等の性能を発揮するようになっている。As shown in FIG. 2, a part of the aramid-based short fibers 8, 8,... Embedded in the V rib 7 protrudes from the side surface 11 of the V rib 7. Aramid staple fiber 8 projections 15,15, ...
Are curved so as to increase the apparent volume and cover the side surface 11 of the V-rib 7. Aramid staple fiber 8,
Are not curved in the same direction, but are irregularly curved in multiple directions so that the bending directions are different from each other. That is, the plurality of protrusions 15, 15,.
Are distributed and curved in various directions, so that the wear resistance of the V-ribbed belt 10 is uniformly improved in any direction. Thus, the direction dependency of the belt is eliminated, and the V-ribbed belt 10 exhibits the same performance in any running direction.
【0032】次に、図3を参照しながら、各アラミド系
短繊維8の突出部15の形状を詳細に説明する。アラミド
系短繊維8の突出部15の根元部12は、Vリブ7の側面11か
ら起立している。言い換えると、アラミド系短繊維8の
根元部12は、Vリブ7の側面11に対してほぼ直立した状
態になっている。突出部15の中間部13は、根元部12から
湾曲している。突出部15の先端部14は、中間部13の湾曲
方向と異なる方向に湾曲している。例えば、図3に示す
アラミド系短繊維8では、先端部14は中間部13の湾曲方
向と逆の方向に湾曲している。つまり、アラミド系短繊
維8は2段階に湾曲しており、具体的には、根元から先
端に向かっていったん所定方向に湾曲してから、次にそ
の方向とは逆方向に湾曲するいわゆるカール状に形成さ
れている。その結果、アラミド系短繊維8は、その全体
がVリブ7の側面11から浮き上がった状態になり、しか
もカール状に形成されていることから、板ばねのような
復元力を奏することになる。また、Vリブ7の表面に、
根元部12を凸部とするミクロな凹凸を形成している。Next, the shape of the protruding portion 15 of each aramid short fiber 8 will be described in detail with reference to FIG. The root 12 of the protrusion 15 of the aramid short fiber 8 stands from the side surface 11 of the V-rib 7. In other words, the root 12 of the aramid-based short fiber 8 is substantially upright with respect to the side surface 11 of the V-rib 7. The intermediate portion 13 of the protrusion 15 is curved from the root 12. The distal end portion 14 of the protruding portion 15 is curved in a direction different from the bending direction of the intermediate portion 13. For example, in the aramid-based short fiber 8 shown in FIG. 3, the distal end portion 14 is curved in a direction opposite to the curved direction of the intermediate portion 13. In other words, the aramid-based short fibers 8 are curved in two stages, specifically, a so-called curled shape that curves once in a predetermined direction from the root to the tip, and then curves in the opposite direction. Is formed. As a result, the aramid-based short fiber 8 is entirely lifted from the side surface 11 of the V-rib 7 and is formed in a curl shape, so that it exhibits a restoring force like a leaf spring. Also, on the surface of the V rib 7,
Micro unevenness having the root 12 as a projection is formed.
【0033】アラミド系短繊維8の突出部15の長さは、
50μm以下であることが好ましい。The length of the protrusion 15 of the aramid short fiber 8 is
It is preferably 50 μm or less.
【0034】なお、アラミド系短繊維8,8,…のなかに
は、後述する研削加工時の砥石との摩擦により、偏平形
状になったり、図4に示すように、その先端に裂け目が
生じているものも含まれる。The aramid-based short fibers 8, 8,... Have a flattened shape due to friction with a grinding stone during the later-described grinding process, and have cracks at their tips as shown in FIG. Things are also included.
【0035】−Vリブドベルトの製造方法− 次に、このVリブドベルト10の製造方法を説明する。Next, a method for manufacturing the V-ribbed belt 10 will be described.
【0036】まず、接着ゴム層4となる未加硫ゴムシー
ト、抗張体2となるコード、及びアラミド系短繊維を混
合した未加硫ゴムシート等を順に積層し、これらを加熱
加硫して円筒状のベルト成形体を得る。First, an unvulcanized rubber sheet serving as the adhesive rubber layer 4, a cord serving as the tensile member 2, an unvulcanized rubber sheet mixed with aramid short fibers, and the like are sequentially laminated, and these are heated and vulcanized. To obtain a cylindrical belt molded product.
【0037】その後、図5に示すように、上記ベルト成
形体19を駆動機構20の主ロール22とテンションロール23
との間に巻き掛け、当該駆動機構20により走行させる。
そして、砥石21を回転駆動しつつ、走行中の上記ベルト
成形体19に押しつけることにより、ベルト成形体19の研
削加工を行う。この際、混合されたアラミド系短繊維8
は、グレイグ引張係数が大きいために切断されにくく、
その一部はVリブ7の側面11から突出するようになる。
具体的には、アラミド系短繊維8と砥粒との干渉によっ
て繊維の表面に発生した応力が解放され、アラミド系短
繊維8は塑性変形を行い、その先端が湾曲する。Thereafter, as shown in FIG. 5, the belt molding 19 is moved to the main roll 22 and the tension roll 23 of the drive mechanism 20.
And run by the drive mechanism 20.
Then, while the grindstone 21 is rotationally driven and pressed against the running belt molded body 19, the belt molded body 19 is ground. At this time, the mixed aramid short fibers 8
Is difficult to cut due to the large Greig tensile modulus,
A part thereof projects from the side surface 11 of the V-rib 7.
Specifically, the stress generated on the fiber surface due to interference between the aramid-based short fiber 8 and the abrasive grains is released, and the aramid-based short fiber 8 undergoes plastic deformation, and its tip is curved.
【0038】この際、砥石21の種類や砥石21の押しつけ
力等を調節することにより、アラミド系短繊維8の突出
部の長さ、形状、偏平の程度や、先端の引き裂かれ状態
等を調節することが可能である。At this time, the length, shape and degree of flatness of the protruding portion of the aramid-based short fiber 8 and the state of tearing of the tip are adjusted by adjusting the kind of the grinding stone 21 and the pressing force of the grinding stone 21. It is possible to
【0039】砥石21としては、円盤状の研削ホイール25
の周面に、ダイヤモンド砥粒24を電気メッキ、ろう付
け、焼き付け等により固定した構造のものを使用するこ
とが好ましい。ただし、砥粒はダイヤモンド砥粒に限定
されるものではなく、CBN等の他の超砥粒を用いるこ
とも可能である。図6(a)は、研削ホイール25の周面
の一部を垂直方向から投影した図であり、図6(b)は
図6(a)のA−A線断面図である。これら図6(a)
及び(b)に示すように、研削ホイール25(図5参照)
の周面には、接着剤(メタルボンド、ニッケルボンド
等)が層状に薄く引き伸ばされて塗布され、ボンド部26
が形成されている。As the grinding wheel 21, a disk-shaped grinding wheel 25 is used.
It is preferable to use a structure in which the diamond abrasive grains 24 are fixed to the peripheral surface by electroplating, brazing, baking or the like. However, the abrasive grains are not limited to diamond abrasive grains, and other superabrasive grains such as CBN can be used. FIG. 6A is a diagram in which a part of the peripheral surface of the grinding wheel 25 is projected from the vertical direction, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 6A. These FIG. 6 (a)
And (b), the grinding wheel 25 (see FIG. 5)
An adhesive (metal bond, nickel bond, etc.) is thinly stretched and applied on the peripheral surface of
Are formed.
【0040】ダイヤモンド砥粒24は、当該ボンド部26の
上に均等に配置され、接着されている。砥粒24の粒径
は、#30〜#200が好ましく、本実施形態では#1
40に設定されている。ボンド部26からの砥粒24の突出
量は、砥粒24の全体高さの50%〜95%とすることが
好ましい。なお、本実施形態では砥粒24の突出量は80
%に設定されている。砥粒24の砥粒密度(研削面に占め
る砥粒の表面積の割合)は3.5%〜55%が好まし
く、本実施形態では45%に設定されている。The diamond abrasive grains 24 are uniformly arranged on the bonding portion 26 and adhered. The grain size of the abrasive grains 24 is preferably # 30 to # 200, and in the present embodiment, the grain size is # 1.
It is set to 40. The amount of protrusion of the abrasive grains 24 from the bond portion 26 is preferably set to 50% to 95% of the total height of the abrasive grains 24. In this embodiment, the protrusion amount of the abrasive grains 24 is 80
% Is set. The abrasive density of the abrasive grains 24 (the ratio of the surface area of the abrasive grains to the ground surface) is preferably 3.5% to 55%, and is set to 45% in the present embodiment.
【0041】研削加工においては、研削ホイール25を5
00〜2000m/minの周速で回転させることが好
ましく、本実施形態では、周速は1000m/minと
した。砥石21の周速Vsに対するベルトの周速Vwの比
である研削速度比Vs/Vwは、0.002〜0.04
が好ましく、本実施形態では0.004とした。In the grinding process, five grinding wheels 25
It is preferable to rotate at a peripheral speed of 00 to 2000 m / min, and in the present embodiment, the peripheral speed is set to 1000 m / min. The grinding speed ratio Vs / Vw, which is the ratio of the peripheral speed Vw of the belt to the peripheral speed Vs of the grindstone 21, is 0.002 to 0.04.
Is preferable, and in this embodiment, it is 0.004.
【0042】−本実施形態の効果− 以上のように、本Vリブドベルト10では、アラミド系短
繊維8の突出部15が塑性変形して湾曲しているので、V
リブ7の側面11に対するアラミド系短繊維8の見かけ上の
面積が大きい。そのため、Vリブドベルト10は耐摩耗性
が大きい。-Effects of this embodiment- As described above, in the present V-ribbed belt 10, since the protruding portion 15 of the aramid short fiber 8 is plastically deformed and curved,
The apparent area of the aramid short fiber 8 with respect to the side surface 11 of the rib 7 is large. Therefore, the V-ribbed belt 10 has high wear resistance.
【0043】また、アラミド系短繊維8が偏平形状にな
ったり、その先端に裂け目が生じていることにより、ア
ラミド系短繊維8の表面積は更に増大している。従っ
て、Vリブドベルト10の耐摩耗性は更に向上している。
なお、短繊維の先端がフィブリル化すると短繊維の本来
の強度が損なわれるおそれがあるが、本ベルト10のアラ
ミド系短繊維8は、フィブリル化することなく裂け目が
生じた状態になっている。つまり、本ベルト10における
アラミド系短繊維8の裂け目は、フィブリル化よりもマ
クロな裂け目である。従って、アラミド系短繊維8の本
来の強度が損なわれることはない。Further, the surface area of the aramid short fiber 8 is further increased due to the flatness of the aramid short fiber 8 or the occurrence of a crack at the tip thereof. Therefore, the wear resistance of the V-ribbed belt 10 is further improved.
In addition, if the tip of the short fiber is fibrillated, the original strength of the short fiber may be impaired, but the aramid short fiber 8 of the belt 10 is in a state where a fissure has occurred without fibrillation. That is, the tears of the aramid-based short fibers 8 in the belt 10 are more macroscopic than the fibrillation. Therefore, the original strength of the aramid short fibers 8 is not impaired.
【0044】アラミド系短繊維8,8,…は多方向に湾曲し
ているので、ベルト10の走行方向に依存することなくそ
の性能を発揮することができる。そのため、ベルト10が
プーリに食い付く際又はプーリから離れる際に、ベルト
10とプーリとの間の摺動面において、安定した摺動抵抗
を得ることができる。その結果、摺動抵抗の変動が少な
く、ベルトの走行が安定する。従って、本Vリブドベル
ト10は、いずれの方向に対しても同等の耐側圧性及び耐
摩耗性を発揮する。Since the aramid short fibers 8, 8,... Are curved in multiple directions, their performance can be exhibited without depending on the running direction of the belt 10. Therefore, when the belt 10 bites into the pulley or separates from the pulley, the belt 10
A stable sliding resistance can be obtained on the sliding surface between the pulley 10 and the pulley. As a result, the fluctuation of the sliding resistance is small, and the running of the belt is stabilized. Therefore, the V-ribbed belt 10 exhibits the same lateral pressure resistance and wear resistance in any direction.
【0045】アラミド系短繊維8の突出部15の中間部13
及び先端部14が湾曲し、しかも中間部13の湾曲方向と先
端部14の湾曲方向が異なっていることから、アラミド系
短繊維8は板ばねのような復元力を有し、その結果、V
リブドベルト10に加わる圧力の変動が当該復元力によっ
て吸収される。従って、ベルトの走行がより一層安定
し、動力を安定して伝達することができる。また、上記
復元力により、アラミド系短繊維8の根元部12に加わる
力が緩和される。そのため、アラミド系短繊維8の抜け
が防止され、Vリブドベルト10の劣化が抑制される。Intermediate part 13 of protrusion 15 of aramid short fiber 8
In addition, since the distal end portion 14 is curved and the bending direction of the intermediate portion 13 and the bending direction of the distal end portion 14 are different, the aramid short fiber 8 has a restoring force like a leaf spring.
Fluctuations in the pressure applied to the ribbed belt 10 are absorbed by the restoring force. Therefore, the running of the belt is further stabilized, and the power can be transmitted stably. Further, the force applied to the root 12 of the aramid short fiber 8 is reduced by the restoring force. Therefore, the aramid-based short fibers 8 are prevented from coming off, and the deterioration of the V-ribbed belt 10 is suppressed.
【0046】アラミド系短繊維8の根元部12がVリブ7の
側面11に対して起立しているので、この根元部12が凸部
となってVリブ7の側面11にミクロな凹凸が形成され
る。そのため、異音の発生を効果的に防止することが可
能となる。Since the root 12 of the aramid short fiber 8 stands on the side surface 11 of the V-rib 7, the root 12 becomes a convex and microscopic irregularities are formed on the side 11 of the V-rib 7. Is done. Therefore, generation of abnormal noise can be effectively prevented.
【0047】また、本実施形態に係るVリブドベルトの
製造方法では、ボンド部26から砥粒径の50%〜95%
が突出した超砥粒を用いて研削加工を行うので、研削に
際してボンド部26とVリブ7との接触が起こりにくい。
そのため、摩擦による発熱が少ない。従って、研削加工
を良好に行うことができる。また、超砥粒として熱伝導
率の比較的高いダイヤモンドを用いているので、発熱を
効果的に抑制することができる。In the method for manufacturing a V-ribbed belt according to the present embodiment, the bonding portion 26 is used to form 50% to 95% of the abrasive particle size.
Since the grinding process is performed using the super-abrasive grains protruding, contact between the bond portion 26 and the V rib 7 during grinding is less likely to occur.
Therefore, heat generation due to friction is small. Therefore, the grinding process can be performed favorably. In addition, since diamond having relatively high thermal conductivity is used as the superabrasive, heat generation can be effectively suppressed.
【0048】超砥粒の砥粒密度は、3.5%〜55%と
比較的粗いので、砥粒の間の隙間、すなわちチップポケ
ットは大きくなる。そのため、研削に際して切り粉によ
る目詰まりが起こりにくい。切り粉の目詰まりに起因す
る発熱が起こりにくい。従って、研削加工を良好に行う
ことができる。Since the abrasive grain density of the superabrasive grains is relatively coarse, ie, 3.5% to 55%, the gap between the abrasive grains, that is, the chip pocket becomes large. For this reason, clogging due to chips is less likely to occur during grinding. Heat generation due to clogging of chips is less likely to occur. Therefore, the grinding process can be performed favorably.
【0049】そして、このように突出量が多く、砥粒密
度の小さな超砥粒を備えた研削ホイール25を用いること
により、アラミド系短繊維8をVリブ7の側面11から比較
長く突出させることが容易になった。また、突出部15
を、その根元部12が起立したカール状に形成することが
容易になった。By using the grinding wheel 25 provided with super-abrasive grains having a large amount of protrusion and a small abrasive grain density, the aramid-based short fiber 8 can be made to protrude from the side surface 11 of the V-rib 7 for a comparatively long time. Has become easier. Also, the protrusion 15
Can be easily formed into a curled shape in which the root portion 12 stands upright.
【0050】−性能比較例− 次に、本Vリブドベルト10と従来のVリブドベルトとを
比較した性能比較試験について説明する。なお、従来の
Vリブドベルトとしては、アラミド系短繊維が直線状に
延びているものを用いた。試験は、図7に示すように、
試料ベルト32に案内ローラ33を介して重量Wのウェイト
を垂下させ、ロードセル31のロードセル値を検出するこ
とによってベルトの張り側の張力T1及び緩み側の張力
T2を検出し、これらの比(張力比)T1/T2の経時
変化を算出することにより行った。なお、張力比T1/
T2は、摩擦係数μ=(1/π)ln(T1/T2)を
指標するものである。Next, a performance comparison test in which the present V-ribbed belt 10 is compared with a conventional V-ribbed belt will be described. As a conventional V-ribbed belt, a belt in which aramid short fibers extend linearly was used. The test was performed as shown in FIG.
A weight of weight W is hung on the sample belt 32 via the guide roller 33, and the tension T1 on the tension side of the belt and the tension T2 on the loose side of the belt are detected by detecting the load cell value of the load cell 31. Ratio) T1 / T2 was calculated by calculating the change over time. Note that the tension ratio T1 /
T2 indicates the coefficient of friction μ = (1 / π) ln (T1 / T2).
【0051】その結果、図8に示すように、本実施形態
に係るVリブドベルト10では、張力比T1/T2の変動
が従来に比べて減少することが明らかになった。また、
図9に示すように、24時間連続走行させた後の張力比
T1/T2を比較してみたところ、本Vリブドベルト10
では張力比T1/T2の変動が従来に比べて小さいこと
が明らかになった。つまり、本Vリブドベルト10は、従
来のVリブドベルトに比べて初期の性能が優れているだ
けでなく、走行劣化時の性能も優れていることが分かっ
た。As a result, as shown in FIG. 8, it has been clarified that the variation of the tension ratio T1 / T2 in the V-ribbed belt 10 according to the present embodiment is smaller than that in the related art. Also,
As shown in FIG. 9, when the tension ratio T1 / T2 after running continuously for 24 hours was compared, the V-ribbed belt 10
It was clarified that the fluctuation of the tension ratio T1 / T2 was smaller than in the conventional case. That is, it was found that the V-ribbed belt 10 not only has excellent initial performance but also has excellent performance at the time of running deterioration as compared with the conventional V-ribbed belt.
【0052】その理由は、以下のように考えられる。す
なわち、従来のVリブドベルトは、アラミド系短繊維の
傾倒方向が一方向であったため、所定の方向に対しての
摺動抵抗は安定しているが、逆方向に対しての摺動抵抗
は高くなる傾向があった。従って、張力の方向が上記一
方向から逆方向に変動すると、微小な張力変動に対して
摺動抵抗が大きく変化し、結果として張力変動は増大し
やすかった。ところが、本Vリブドベルト10では、アラ
ミド系短繊維8,8,…は多方向に不規則に湾曲しているの
で、微小な張力変動に対して摺動抵抗の変化は少ない。
そのため、張力変動が増大されることはなく、張力比は
安定しているものと考えられる。The reason is considered as follows. That is, in the conventional V-ribbed belt, since the inclination direction of the aramid short fiber is one direction, the sliding resistance in a predetermined direction is stable, but the sliding resistance in the opposite direction is high. Tended to be. Therefore, when the direction of the tension fluctuates from the above-described one direction to the opposite direction, the sliding resistance greatly changes with respect to the minute tension fluctuation, and as a result, the tension fluctuation tends to increase. However, in the present V-ribbed belt 10, the aramid-based short fibers 8, 8,... Are irregularly curved in multiple directions, so that there is little change in sliding resistance with respect to minute tension fluctuation.
Therefore, it is considered that the tension fluctuation is not increased and the tension ratio is stable.
【0053】ところで、摺動抵抗の変動が大きいと、い
わゆるベルトの鳴き音が発生しやすくなる。そこで、従
来のVリブドベルトとしてアラミド系短繊維が一定方向
に折り曲げられた形態のベルトを用い、始動時のベルト
鳴き音についても性能比較試験を行った。使用環境によ
ってはVリブとプーリとの間に水や油等が侵入した状態
で使用されることもあるので、鳴き音の測定は、ベルト
の初期状態での測定の他、注水時においても行った。そ
の結果、図10に示すように、従来のVリブドベルトに
比べて、本Vリブドベルト10は鳴き音が非常に小さいこ
とが分かった。その主な理由は、上述したように、本V
リブドベルト10では張力比の変動が少ないことにあると
考えられる。By the way, if the fluctuation of the sliding resistance is large, a so-called belt squeal is likely to occur. Therefore, a performance comparison test was also performed on a belt squeal at the start using a belt in which aramid short fibers were bent in a certain direction as a conventional V-ribbed belt. Depending on the environment of use, water and oil may be used between the V-rib and the pulley, so the squealing noise is measured not only in the initial state of the belt but also during water injection. Was. As a result, as shown in FIG. 10, it was found that the V-ribbed belt 10 had a much lower squealing sound than the conventional V-ribbed belt. The main reason is, as mentioned above,
It is considered that the fluctuation of the tension ratio in the ribbed belt 10 is small.
【0054】また、従来のベルトでは、注水時には鳴き
音が顕著に増加しているのに対し、本Vリブドベルト10
では、注水時においても鳴き音は非常に小さい。その理
由は、以下のように考えられる。すなわち、本Vリブド
ベルト10では、アラミド系短繊維8の突出部15がカール
状に形成されると共にその根元部12が起立しているの
で、Vリブ7の側面11の水分はアラミド系短繊維8の根元
部12間の隙間を流れやすくなる。従って、水分はVリブ
7の側面11に滞留しにくく、良好に排水されやすい。こ
のような理由により、本Vリブドベルト10では、水分混
入時においても、従来よりも鳴き音の発生が抑制されて
いるものと考えられる。In the conventional belt, the squealing noise is remarkably increased at the time of water injection.
Then, the squealing sound is very low even at the time of water injection. The reason is considered as follows. That is, in the present V-ribbed belt 10, the protrusions 15 of the aramid-based short fibers 8 are formed in a curl shape and the roots 12 thereof stand up. Flow through the gaps between the base portions 12 of the web. Therefore, the moisture is
It is hard to stay on the side surface 11 of 7, and it is easy to drain well. For such a reason, it is considered that the generation of squealing noise is suppressed in the present V-ribbed belt 10 even when moisture is mixed in as compared with the related art.
【0055】−変形例− なお、本発明の適用対象は、上記Vリブドベルト10に限
定されるものではなく、他の種類のVリブドベルトであ
ってもよい。例えば、図11に示すような結合型Vリブ
ドベルト10Aであってもよい。また、Vベルト等の他の
伝動ベルトであってもよい。-Variations- The application of the present invention is not limited to the above-described V-ribbed belt 10, but may be other types of V-ribbed belts. For example, a combined V-ribbed belt 10A as shown in FIG. 11 may be used. Further, another transmission belt such as a V-belt may be used.
【0056】[0056]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、短繊維
の突出部が湾曲しているので、底ゴム部表面に対する短
繊維の露出面積を大きく確保することができ、ベルトの
耐摩耗性を向上させることができる。また、短繊維の突
出部が底ゴム部表面から起立しているので、底ゴム部表
面にミクロな凹凸を形成することができ、異音の発生を
効果的に抑制することができる。As described above, according to the present invention, since the protruding portion of the short fiber is curved, the exposed area of the short fiber with respect to the surface of the bottom rubber portion can be secured large, and the abrasion resistance of the belt is improved. Performance can be improved. Further, since the protruding portion of the short fiber rises from the surface of the bottom rubber portion, micro unevenness can be formed on the surface of the bottom rubber portion, and generation of abnormal noise can be effectively suppressed.
【0057】短繊維の突出部を、根元から先端に向かっ
ていったん一方向に湾曲してから該方向と異なる方向に
湾曲するように形成することにより、短繊維が板ばねの
ような復元力を有するようになり、ベルトの走行に伴う
張力変動を効果的に吸収することができる。従って、動
力を安定して伝達することが可能となる。また、当該復
元力により、短繊維の突出部の根元部分に加わる力が緩
和され、底ゴム部からの短繊維の抜けが防止される。従
って、短繊維の劣化が起こりにくく、ベルトが長寿命化
する。By forming the protruding portion of the short fiber so as to bend once in one direction from the root to the tip and then bend in a direction different from that direction, the short fiber has a restoring force like a leaf spring. As a result, it is possible to effectively absorb the fluctuation in tension due to the running of the belt. Therefore, power can be transmitted stably. In addition, the restoring force reduces the force applied to the base of the protruding portion of the short fiber, and prevents the short fiber from coming off from the bottom rubber portion. Therefore, the short fiber hardly deteriorates, and the life of the belt is extended.
【0058】短繊維の突出部を、少なくともその先端が
偏平になるように形成することにより、短繊維の表面積
を増加させることができ、ベルトの耐摩耗性を更に向上
させることができる。By forming the protruding portion of the short fiber so that at least its tip is flat, the surface area of the short fiber can be increased, and the wear resistance of the belt can be further improved.
【0059】また、短繊維の突出部の先端に裂け目を生
じさせることによっても、短繊維の表面積を増加させる
ことができ、ベルトの耐摩耗性を向上させることができ
る。Also, by forming a tear at the tip of the protruding portion of the short fiber, the surface area of the short fiber can be increased, and the wear resistance of the belt can be improved.
【0060】各短繊維の突出部の湾曲方向を互いに異な
るようにすることにより、ベルトの底ゴム部はいずれの
方向に対しても同等の耐側圧性及び耐摩耗性を発揮する
ことになり、ベルトの方向依存性をなくすことができ
る。By making the bending directions of the projecting portions of the short fibers different from each other, the bottom rubber portion of the belt exerts the same lateral pressure resistance and wear resistance in any direction, The direction dependency of the belt can be eliminated.
【0061】短繊維を、パラ系アラミド繊維又はメタ系
アラミド繊維で形成することにより、好適な具体的構成
を得ることができる。By forming the short fibers with para-aramid fibers or meta-aramid fibers, a suitable specific structure can be obtained.
【0062】短繊維が所定方向に配向されるように混入
された底ゴム部を、砥粒径の50%〜95%が突出した
超砥粒を有する砥石によって研削することにより、超砥
粒のボンド部と伝動ベルトの底ゴム部との接触を防止す
ることができ、摩擦熱の発生を抑制することができる。
また、短繊維が底ゴム部の表面から起立すると共に湾曲
している伝動ベルトを、容易に製造することができる。The bottom rubber portion, in which the short fibers are mixed so as to be oriented in a predetermined direction, is ground by a grindstone having superabrasive grains protruding from 50% to 95% of the abrasive grain size, thereby obtaining superabrasive grains. Contact between the bond portion and the bottom rubber portion of the transmission belt can be prevented, and generation of frictional heat can be suppressed.
In addition, it is possible to easily manufacture a power transmission belt in which the short fibers rise from the surface of the bottom rubber portion and are curved.
【0063】短繊維が所定方向に配向されるように混入
された底ゴム部を、砥粒密度が3.5%〜55%の超砥
粒を有する砥石によって研削することにより、砥粒のチ
ップポケットを大きく確保することができ、研削切り粉
の目詰まりを抑制することができる。また、短繊維が底
ゴム部の表面から起立すると共に湾曲している伝動ベル
トを、容易に製造することができる。By grinding the bottom rubber portion in which the short fibers are mixed so as to be oriented in a predetermined direction with a grindstone having superabrasive grains having an abrasive grain density of 3.5% to 55%, abrasive chips are formed. A large pocket can be secured, and clogging of the swarf can be suppressed. In addition, it is possible to easily manufacture a power transmission belt in which the short fibers rise from the surface of the bottom rubber portion and are curved.
【0064】短繊維が所定方向に配向されるように混入
された底ゴム部を、砥粒径の50%〜95%が突出し且
つ砥粒密度が3.5%〜55%の超砥粒を有する砥石に
よって研削することにより、摩擦熱の発生を抑制するこ
とができると共に研削切り粉の目詰まりを抑制すること
ができる。また、短繊維が底ゴム部の表面から起立する
と共に湾曲している伝動ベルトを、容易に製造すること
ができる。The bottom rubber portion in which the short fibers are mixed so as to be oriented in a predetermined direction is mixed with super-abrasive grains having an abrasive grain size of 50% to 95% and an abrasive grain density of 3.5% to 55%. Grinding with a grindstone can suppress the generation of frictional heat and can suppress the clogging of the grinding chips. In addition, it is possible to easily manufacture a power transmission belt in which the short fibers rise from the surface of the bottom rubber portion and are curved.
【図1】本発明に係るVリブドベルトの断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a V-ribbed belt according to the present invention.
【図2】Vリブの表面近傍の断面図である。FIG. 2 is a sectional view near the surface of a V-rib.
【図3】アラミド系短繊維の突出部を示す模式図であ
る。FIG. 3 is a schematic view showing a protruding portion of an aramid short fiber.
【図4】アラミド系短繊維の突出部の先端を示す模式図
である。FIG. 4 is a schematic view showing a tip of a protruding portion of an aramid short fiber.
【図5】Vリブドベルトの研削加工装置の概略構成図で
ある。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a V-ribbed belt grinding apparatus.
【図6】(a)は研削ホイールの周面の一部を拡大して
示す平面図であり、(b)は(a)のA−A線断面図で
ある。FIG. 6A is a plan view showing a part of the peripheral surface of the grinding wheel in an enlarged manner, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
【図7】性能比較試験の試験装置の概略構成図である。FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a test apparatus for a performance comparison test.
【図8】初期状態における張力比の変動を示す性能比較
図である。FIG. 8 is a performance comparison diagram showing a change in a tension ratio in an initial state.
【図9】24時間連続走行後の張力比の変動を示す性能
比較図である。FIG. 9 is a performance comparison diagram showing a change in a tension ratio after continuous running for 24 hours.
【図10】鳴き音に関する性能比較図である。FIG. 10 is a performance comparison diagram regarding a squeal.
【図11】結合型Vリブドベルトの断面図である。FIG. 11 is a sectional view of a combined V-ribbed belt.
【図12】従来の伝動ベルトのアラミド短繊維の突出態
様を示す図である。FIG. 12 is a view showing a projection state of aramid short fibers of a conventional power transmission belt.
2 抗張体 4 接着ゴム層 7 Vリブ(底ゴム部) 8 アラミド系短繊維 10 Vリブドベルト 11 側面(表面) 12 根元部 13 中間部 14 先端部 15 突出部 21 砥石 24 超砥粒 25 研削ホイール 26 ボンド部 2 Tensile body 4 Adhesive rubber layer 7 V-rib (bottom rubber part) 8 Aramid staple fiber 10 V-ribbed belt 11 Side (surface) 12 Root part 13 Intermediate part 14 Tip part 15 Protrusion part 21 Grinding stone 24 Super abrasive grain 25 Grinding wheel 26 Bond part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒精 美考 兵庫県神戸市兵庫区明和通3丁目2番15号 バンドー化学株式会社内 Fターム(参考) 4F213 AA29 AA45 AB25 AD16 AG16 AH12 WA53 WA74 WB01 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing from the front page (72) Inventor Miyoshi Kuroshimi 3-2-15 Meiwadori, Hyogo-ku, Kobe-shi, Hyogo F-term (reference) in Bando Chemical Co., Ltd. 4F213 AA29 AA45 AB25 AD16 AG16 AH12 WA53 WA74 WB01
Claims (9)
れるように混入され、該底ゴム部の表面から該短繊維群
の一部が突出している伝動ベルトであって、 短繊維の突出部は、上記底ゴム部の表面から起立してい
ると共に湾曲している伝動ベルト。1. A transmission belt in which a group of short fibers is mixed into a bottom rubber portion so as to be oriented in a predetermined direction, and a part of the group of short fibers protrudes from the surface of the bottom rubber portion. The protruding portion of the power transmission belt rises from the surface of the bottom rubber portion and is curved.
っていったん一方向に湾曲してから該方向と異なる方向
に湾曲している請求項1に記載の伝動ベルト。2. The power transmission belt according to claim 1, wherein the protruding portion of the short fiber is curved in one direction from the root toward the tip, and then curved in a direction different from the direction.
平に形成されている請求項1または2のいずれか一つに
記載の伝動ベルト。3. The power transmission belt according to claim 1, wherein at least the tip of the projecting portion of the short fiber is formed flat.
ている請求項1〜3のいずれか一つに記載の伝動ベル
ト。4. The power transmission belt according to claim 1, wherein the protruding portion of the short fiber has a tear at the tip.
るように各短繊維の突出部の湾曲方向が互いに異なって
いる請求項1〜4のいずれか一つに記載の伝動ベルト。5. The power transmission belt according to claim 1, wherein the projecting portions of the short fiber groups have different bending directions of the projecting portions of the short fibers so that the projecting directions are dispersed.
系アラミド繊維により形成されている請求項1〜5のい
ずれか一つに記載の伝動ベルト。6. The power transmission belt according to claim 1, wherein the short fibers are formed of para-aramid fibers or meta-aramid fibers.
いる伝動ベルトの製造方法であって、 短繊維群が所定方向に配向されるように混入された底ゴ
ム部を、砥粒径の50%〜95%が突出した超砥粒を有
する砥石によって研削する工程を含んでいる伝動ベルト
の製造方法。7. A method for manufacturing a power transmission belt in which a group of short fibers protrudes from a surface of a bottom rubber portion, the method including: A method of manufacturing a power transmission belt, comprising a step of grinding with a grindstone having 50% to 95% of super-abrasive grains protruding.
いる伝動ベルトの製造方法であって、 短繊維群が所定方向に配向されるように混入された底ゴ
ム部を、砥粒密度が3.5%〜55%の超砥粒を有する
砥石によって研削する工程を含んでいる伝動ベルトの製
造方法。8. A method of manufacturing a power transmission belt in which a group of short fibers protrudes from the surface of a bottom rubber portion, wherein the bottom rubber portion mixed so that the short fibers group is oriented in a predetermined direction, is provided with an abrasive density A method for producing a power transmission belt, comprising a step of grinding with a grindstone having 3.5% to 55% of superabrasive grains.
いる伝動ベルトの製造方法であって、 短繊維群が所定方向に配向されるように混入された底ゴ
ム部を、砥粒径の50%〜95%が突出し且つ砥粒密度
が3.5%〜55%の超砥粒を有する砥石によって研削
する工程を含んでいる伝動ベルトの製造方法。9. A method of manufacturing a power transmission belt in which a group of short fibers protrudes from a surface of a bottom rubber part, wherein the bottom rubber part mixed so that the group of short fibers is oriented in a predetermined direction is formed with an abrasive particle size. A method for producing a power transmission belt, comprising a step of grinding with a grindstone having superabrasive grains having 50% to 95% protruding and having an abrasive grain density of 3.5% to 55%.
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