JP3464938B2 - Power transmission belt and method of manufacturing the same - Google Patents
Power transmission belt and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、伝動ベルト及びそ
の製造方法に係り、特に、底ゴム部にアラミド系短繊維
及び非アラミド系合成繊維が混入されたＶリブドベルト
やＶベルト等の伝動ベルト及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transmission belt and a method for manufacturing the same, and more particularly to a transmission belt such as a V-ribbed belt or a V-belt in which aramid short fibers and non-aramid synthetic fibers are mixed in a bottom rubber portion. The manufacturing method is related.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、例えば特開平３−２１９１４
７号公報や特開平７−４４７０号公報等に開示されてい
るように、ベルトの摩擦伝動部の耐側圧性及び耐摩耗性
を向上すると共にベルト走行時の異音発生を防止するこ
とを目的に、短繊維群をベルト幅方向への配向性を保っ
た状態で底ゴム部に混入し、当該短繊維群の一部を底ゴ
ム部の表面から突出させるようにした伝動ベルトが知ら
れている。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, JP-A-3-21914
As disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-74470, Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-4470, etc., it is an object to improve lateral pressure resistance and abrasion resistance of a friction transmission portion of a belt and prevent generation of abnormal noise during belt running. In addition, a transmission belt is known in which short fiber groups are mixed in the bottom rubber portion while maintaining the orientation in the belt width direction, and a part of the short fiber groups is projected from the surface of the bottom rubber portion. There is.
【０００３】しかし、このような伝動ベルトであって
も、底ゴム部の表面に占める短繊維群の突出部の面積が
小さいと、ゴムとプーリとが直接接する面積が大きくな
るため、耐摩耗性はさほど向上しない。However, even with such a transmission belt, when the area of the protruding portion of the short fiber group occupying the surface of the bottom rubber portion is small, the area where the rubber and the pulley are in direct contact with each other is large, so that the abrasion resistance is high. It does not improve so much.
【０００４】そこで、特開平１−１６４８３９号公報に
は、底ゴム部の表面における短繊維群の露出面積を増大
させることを目的として、図８に示すように、底ゴム部
100に混入したアラミド系短繊維101の突出長さを０．０
６５ｍｍ〜０．１３ｍｍと従来よりも長くし、その突出
部102をベルトの駆動面に沿った一定方向103に折り曲げ
るようにした伝動ベルトが提案されている。Therefore, in Japanese Patent Laid-Open No. 1-164839, for the purpose of increasing the exposed area of the short fiber group on the surface of the bottom rubber portion, as shown in FIG.
The protruding length of the aramid short fiber 101 mixed in 100 is 0.0
There has been proposed a transmission belt having a length of 65 mm to 0.13 mm, which is longer than that of a conventional one, and a protruding portion 102 of which is bent in a fixed direction 103 along a driving surface of the belt.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開平１
−１６４８３９号公報に開示された伝動ベルト等のよう
に、従来の伝動ベルトでは、短繊維101の露出面積は増
大するものの、その突出部102が根元から折り曲げられ
ているため、短繊維101は底ゴム部100の表面に対しほぼ
面一の状態で露出している。そのため、異音の防止に効
果があると考えられている表面凹凸が形成されにくく、
異音防止の効果が十分には得られないという課題があっ
た。However, the above-mentioned Japanese Unexamined Patent Application Publication No.
In a conventional transmission belt, such as the transmission belt disclosed in Japanese Patent No. 164839, the exposed area of the short fibers 101 is increased, but since the protruding portion 102 is bent from the root, the short fibers 101 are bottomed. It is exposed so as to be substantially flush with the surface of the rubber part 100. Therefore, it is difficult to form surface irregularities that are considered to be effective in preventing abnormal noise,
There was a problem that the effect of preventing abnormal noise was not sufficiently obtained.
【０００６】また、短繊維の突出部102を底ゴム部100の
表面に沿った一定方向103に折り曲げているので、走行
方向が逆になると、ベルト特性は大きく変化する。その
ため、設計値通りのベルト特性を得るために、ベルトの
取付時に走行方向を慎重に確認しなければならなかっ
た。また、当該ベルトは走行方向が適宜切り替わるよう
な装置に対しては十分な性能を発揮できなかった。Further, since the short fiber protrusions 102 are bent in a fixed direction 103 along the surface of the bottom rubber portion 100, the belt characteristics greatly change when the running direction is reversed. Therefore, in order to obtain the belt characteristics as designed, it was necessary to carefully check the running direction when attaching the belt. Further, the belt cannot exhibit sufficient performance for a device in which the traveling direction is switched appropriately.
【０００７】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、耐摩耗性に優れると
共に、異音が発生しにくく且つ走行方向の依存性の少な
い伝動ベルトを提供することにある。The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a transmission belt which is excellent in wear resistance, is less likely to cause abnormal noise, and is less dependent on the traveling direction. To do.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、底ゴム部にアラミド系短繊維群及び非ア
ラミド系合成繊維（アラミド以外の合成繊維）群の少な
くとも２種類の短繊維群を混入し、それら短繊維群の突
出態様に改良を加えることとした。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides at least two types of short aramid-based short fibers and non-aramid synthetic fibers (synthetic fibers other than aramid) in the bottom rubber portion. It was decided to mix the fiber group and to improve the protruding mode of the short fiber group.
【０００９】具体的には、本発明に係る伝動ベルトは、
底ゴム部にアラミド系短繊維群及び非アラミド系合成繊
維群が所定方向に配向されるように混入され、該底ゴム
部の表面から該アラミド系短繊維群及び該非アラミド系
合成繊維群の一部がそれぞれ突出している伝動ベルトで
あって、上記非アラミド系合成繊維群の突出部は所定方
向に傾斜し、上記アラミド系短繊維群の突出部は多方向
に傾斜し、上記アラミド系短繊維の突出部の長さが上記
非アラミド系合成繊維の突出部の長さよりも長く、上記
非アラミド系合成繊維の突出部は、塑性変形した状態で
扁平に形成され ていることとしたものである。Specifically, the transmission belt according to the present invention is
An aramid short fiber group and a non-aramid synthetic fiber group are mixed in the bottom rubber portion so as to be oriented in a predetermined direction, and one of the aramid short fiber group and the non-aramid synthetic fiber group is introduced from the surface of the bottom rubber portion. The projections of the non-aramid synthetic fiber group are inclined in a predetermined direction, the projections of the aramid short fiber group are inclined in multiple directions, and the aramid short fibers the length of the protrusions rather long than the length of the protruding portion of the non-aramid synthetic fibers, the
The protruding part of the non-aramid synthetic fiber is plastically deformed.
It is supposed to be flat .
【００１０】上記事項により、アラミド系短繊維及び非
アラミド系合成繊維の双方が底ゴム部の表面から突出し
ているので、短繊維の合計の露出面積は大きい。そのた
め、ベルトの耐摩耗性は向上する。また、アラミド系短
繊維群は多方向に傾斜するように突出しているので、ベ
ルトの耐摩耗性はいずれの方向に対してもほぼ均等に向
上する。そのため、ベルトの走行方向の依存性が少なく
なる。アラミド系短繊維は強度が比較的高いので、非ア
ラミド系合成繊維よりも摩耗しにくい。従って、アラミ
ド系短繊維の突出長さが非アラミド系合成繊維の突出長
さよりも長くても、摩耗によってその突出長さが急速に
短くなることはないので、ベルト性能は変動しにくい。
また、アラミド系短繊維と非アラミド系合成繊維の突出
長さが異なることにより、底ゴム部の表面にミクロな凹
凸が形成され、異音の発生が抑制される。According to the above matters, both the aramid short fibers and the non-aramid synthetic fibers are projected from the surface of the bottom rubber portion, so that the total exposed area of the short fibers is large. Therefore, the abrasion resistance of the belt is improved. Further, since the aramid-based short fiber group is projected so as to be inclined in multiple directions, the abrasion resistance of the belt is improved substantially evenly in any direction. Therefore, the dependence of the running direction of the belt is reduced. Since aramid short fibers have relatively high strength, they are less likely to wear than non-aramid synthetic fibers. Therefore, even if the protruding length of the aramid-based short fibers is longer than the protruding length of the non-aramid-based synthetic fibers, the protruding length does not decrease rapidly due to abrasion, and therefore the belt performance does not fluctuate easily.
In addition, since the protruding lengths of the aramid-based short fibers and the non-aramid-based synthetic fibers are different, micro unevenness is formed on the surface of the bottom rubber portion, and generation of abnormal noise is suppressed.
【００１１】また、上記事項により、突出部は塑性変形
した状態にあるので、非溶融状態となり、合成繊維の本
来の強度が維持される。また、扁平に形成されているこ
とから、繊維の露出面積は大きくなる。従って、ベルト
の耐摩耗性は更に向上する。 Further , due to the above matters, the projecting portion is plastically deformed.
Since it is in a state of
The original strength is maintained. Also, it must be flat.
Therefore, the exposed area of the fiber becomes large. Therefore, the belt
Wear resistance of is further improved.
【００１２】アラミド系短繊維及び非アラミド系合成繊
維の突出部は、それぞれ底ゴム部の表面から起立してい
ることが好ましい。The protruding portions of the aramid short fibers and the non-aramid synthetic fibers are preferably raised from the surface of the bottom rubber portion.
【００１３】上記事項により、アラミド系短繊維及び非
アラミド系合成繊維の突出部は、その根元部がそれぞれ
底ゴム部表面から浮き上がった状態になる。従って、底
ゴム部の表面に、各短繊維の突出部を凸部とし、各短繊
維の底ゴム部への埋入部分を凹部とするミクロな凹凸が
形成され、異音の発生が抑制される。As a result of the above matters, the roots of the protruding portions of the aramid short fibers and the non-aramid synthetic fibers are in a state of being lifted from the surface of the bottom rubber portion. Therefore, on the surface of the bottom rubber portion, a micro unevenness is formed in which the protruding portion of each short fiber is a convex portion and the portion where each short fiber is embedded in the bottom rubber portion is a concave portion, and generation of abnormal noise is suppressed. It
【００１４】アラミド系短繊維の突出部は湾曲している
ことが好ましい。It is preferable that the protruding portion of the aramid short fibers is curved.
【００１５】上記事項により、アラミド系短繊維の突出
部が底ゴム部に対して十分大きな露出面積を有し、ベル
トの耐摩耗性が向上する。According to the above matters, the protruding portion of the aramid short fibers has a sufficiently large exposed area with respect to the bottom rubber portion, and the abrasion resistance of the belt is improved.
【００１６】アラミド系短繊維の突出部は、根元から先
端に向かっていったん一方向に湾曲してから該方向と異
なる方向に湾曲していることが好ましい。It is preferable that the protruding portion of the aramid staple fiber is once curved in one direction from the root to the tip and then curved in a direction different from that direction.
【００１７】上記事項により、アラミド系短繊維の突出
部がカール状に形成され、プーリに対して板ばねのよう
に作用して復元力を発揮し、ベルトの走行に伴う張力変
動を吸収する。また、当該復元力によってアラミド系短
繊維の根元部に加わる力が低減し、底ゴム部からのアラ
ミド系短繊維の抜けが防止される。According to the above matters, the protruding portion of the aramid short fibers is formed in a curl shape, acts like a leaf spring on the pulley to exert a restoring force, and absorbs the tension fluctuation due to the running of the belt. Further, the restoring force reduces the force applied to the root portion of the aramid short fibers, and prevents the aramid short fibers from coming off from the bottom rubber portion.
【００１８】非アラミド系合成繊維の突出部は、先端に
向かって末広がり状の扇形に形成されていることが好ま
しい。It is preferable that the protruding portion of the non-aramid synthetic fiber is formed in a fan shape that is widened toward the tip.
【００１９】上記事項により、露出面積の大きな扁平の
具体的構成が得られる。With the above matters, a flat concrete structure having a large exposed area can be obtained.
【００２０】ところで、短繊維の突出部の摩耗に伴って
その長さが短くなると、ベルトの特性は変動する。その
ため、短繊維の突出部の長さが長すぎると、ベルト特性
の経時変化が大きくなり、長期間にわたって一定の性能
を発揮することが困難となる。そこで、アラミド系短繊
維の突出部の長さは５０μｍ以下であり、非アラミド系
合成繊維の突出部の長さは３０μｍ以下であることが好
ましい。By the way, when the length of the protruding portion of the short fiber is shortened due to the abrasion, the characteristics of the belt change. Therefore, if the length of the protruding portion of the short fibers is too long, the change in the belt characteristics over time becomes large, and it becomes difficult to exhibit a constant performance for a long period of time. Therefore, the length of the protruding portion of the aramid-based short fiber is preferably 50 μm or less, and the length of the protruding portion of the non-aramid-based synthetic fiber is preferably 30 μm or less.
【００２１】上記事項により、経時変化の少ない好適な
構成が得られる。From the above matters, a suitable structure with little change with time can be obtained.
【００２２】本発明に係る伝動ベルトの製造方法は、底
ゴム部にアラミド系短繊維群及び非アラミド系合成繊維
群が所定方向に配向されるように混入され、該底ゴム部
の表面から該アラミド系短繊維群及び該非アラミド系合
成繊維群の一部がそれぞれ突出し、上記非アラミド系合
成繊維群の突出部は、所定方向に傾斜し、上記アラミド
系短繊維群の突出部は、多方向に傾斜し、上記アラミド
系短繊維の突出部の長さが上記非アラミド系合成繊維の
突出部の長さよりも長く、上記非アラミド系合 成繊維の
突出部が、塑性変形した状態で扁平に形成されている伝
動ベルトの製造方法であって、アラミド系短繊維群及び
非アラミド系合成繊維群が所定方向に配向されるように
混入された底ゴム部を、砥粒径の５０％〜９５％が突出
した超砥粒を有する砥石によって研削する工程を含んで
いることとしたものである。The method of manufacturing a transmission belt according to the present invention has a bottom
Aramid short fiber group and non-aramid synthetic fiber in rubber part
The bottom rubber portion is mixed so that the group is oriented in a predetermined direction.
From the surface of the aramid short fiber group and the non-aramid group
Part of the synthetic fiber group protrudes, and the non-aramid compound
The protruding portion of the synthetic fiber group is inclined in a predetermined direction, and the aramid
The protrusions of the short fiber group are inclined in multiple directions, and the aramid
The length of the protruding portion of the system-based staple fiber is the same as that of the above-mentioned non-aramid-based synthetic fiber.
Longer than the length of the protrusion of the non-aramid synthetic fibers
A method for manufacturing a transmission belt, wherein the projecting portion is formed flat in a plastically deformed state so that the aramid-based short fiber group and the non-aramid-based synthetic fiber group are oriented in a predetermined direction. The method includes the step of grinding the mixed bottom rubber portion with a grindstone having superabrasive grains in which 50% to 95% of the abrasive grain size is projected.
【００２３】上記事項により、砥石の砥粒の突出量が大
きいため、アラミド系短繊維群及び非アラミド系合成繊
維群が混入された底ゴム部の表面から、両短繊維群が容
易に突出することになる。また、アラミド系短繊維は非
アラミド系合成繊維よりも強度及び弾性が大きいため、
非アラミド系合成繊維群の突出部は一方向に傾斜して突
出する一方、アラミド系短繊維群の突出部は多方向に傾
斜すると共に非アラミド系合成繊維よりも長く突出す
る。According to the above matters, since the amount of protrusion of the abrasive grains of the grindstone is large, both short fiber groups easily protrude from the surface of the bottom rubber portion mixed with the aramid short fiber group and the non-aramid synthetic fiber group. It will be. Further, since aramid short fibers have greater strength and elasticity than non-aramid synthetic fibers,
The protruding portions of the non-aramid synthetic fiber group are inclined and projected in one direction, while the protruding portions of the aramid short fiber group are inclined in multiple directions and protrude longer than the non-aramid synthetic fibers.
【００２４】本発明に係る他の伝動ベルトの製造方法
は、底ゴム部にアラミド系短繊維群及び非アラミド系合
成繊維群が所定方向に配向されるように混入され、該底
ゴム部の表面から該アラミド系短繊維群及び該非アラミ
ド系合成繊維群の一部がそれぞれ突出し、上記非アラミ
ド系合成繊維群の突出部は、所定方向に傾斜し、上記ア
ラミド系短繊維群の突出部は、多方向に傾斜し、上記ア
ラミド系短繊維の突出部の長さが上記非アラミド系合成
繊維の突出部の長さよりも長く、上記非アラミド系合成
繊維の突出部が、塑性変形した状態で扁平に形成されて
いる伝動ベルトの製造方法であって、アラミド系短繊維
群及び非アラミド系合成繊維群が所定方向に配向される
ように混入された底ゴム部を、砥粒密度が３．５％〜５
５％の超砥粒を有する砥石によって研削する工程を含ん
でいることとしたものである。Another method of manufacturing a power transmission belt according to the present invention is that the bottom rubber portion is made of a short aramid fiber group and a non-aramid fiber group.
The mixed fibers are mixed so that they are oriented in a predetermined direction, and
From the surface of the rubber portion, the aramid short fiber group and the non-arami
A part of the synthetic fiber group is
The protrusions of the group of synthetic fibers are inclined in a predetermined direction and
The protrusions of the ramid staple fiber group are inclined in multiple directions and
The length of the protruding portion of the ramid short fiber is the above non-aramid synthetic
Non-aramid-based synthetic longer than the length of the fiber protrusion
The protruding parts of the fibers are formed flat in the plastically deformed state.
A method for manufacturing a power transmission belt, comprising: a bottom rubber portion in which an aramid short fiber group and a non-aramid synthetic fiber group are mixed so as to be oriented in a predetermined direction, and an abrasive grain density of 3.5% to 5%.
The method includes a step of grinding with a grindstone having 5% superabrasive grains.
【００２５】上記事項により、砥石の砥粒密度が比較的
粗いので、アラミド系短繊維群及び非アラミド系合成繊
維群が混入された底ゴム部の表面から、両短繊維群が容
易に突出することになる。アラミド系短繊維は非アラミ
ド系合成繊維よりも強度及び弾性が大きいため、非アラ
ミド系合成繊維群の突出部は一方向に傾斜する一方、ア
ラミド系短繊維群の突出部は多方向に傾斜すると共に非
アラミド系合成繊維よりも長く突出する。According to the above matters, since the abrasive grain density of the grindstone is relatively coarse, both short fiber groups easily protrude from the surface of the bottom rubber portion mixed with the aramid short fiber group and the non-aramid synthetic fiber group. It will be. Since aramid staple fibers have greater strength and elasticity than non-aramid synthetic fibers, the protrusions of the non-aramid synthetic fiber group incline in one direction, while the protrusions of the aramid staple fiber group incline in multiple directions. With it, it protrudes longer than non-aramid synthetic fibers.
【００２６】本発明に係る他の伝動ベルトの製造方法
は、底ゴム部にアラミド系短繊維群及び非アラミド系合
成繊維群が所定方向に配向されるように混入され、該底
ゴム部の表面から該アラミド系短繊維群及び該非アラミ
ド系合成繊維群の一部がそれぞれ突出し、上記非アラミ
ド系合成繊維群の突出部は、所定方向に傾斜し、上記ア
ラミド系短繊維群の突出部は、多方向に傾斜し、上記ア
ラミド系短繊維の突出部の長さが上記非アラミド系合成
繊維の突出部の長さよりも長く、上記非アラミド系合成
繊維の突出部が、塑性変形した状態で扁平に形成されて
いる伝動ベルトの製造方法であって、アラミド系短繊維
群及び非アラミド系合成繊維群が所定方向に配向される
ように混入された底ゴム部を、砥粒径の５０％〜９５％
が突出し且つ砥粒密度が３．５％〜５５％の超砥粒を有
する砥石によって研削する工程を含んでいることとした
ものである。Another method for manufacturing a power transmission belt according to the present invention is that the bottom rubber portion has a mixture of short aramid fibers and non-aramid fibers.
The mixed fibers are mixed so that they are oriented in a predetermined direction, and
From the surface of the rubber portion, the aramid short fiber group and the non-arami
A part of the synthetic fiber group is
The protrusions of the group of synthetic fibers are inclined in a predetermined direction and
The protrusions of the ramid staple fiber group are inclined in multiple directions and
The length of the protruding portion of the ramid short fiber is the above non-aramid synthetic
Non-aramid-based synthetic longer than the length of the fiber protrusion
The protruding parts of the fibers are formed flat in the plastically deformed state.
A method for manufacturing a power transmission belt, wherein a bottom rubber portion in which aramid-based short fiber groups and non-aramid-based synthetic fiber groups are mixed so as to be oriented in a predetermined direction is 50% to 95% of an abrasive grain size.
And a step of grinding with a grindstone having superabrasive grains having an abrasive grain density of 3.5% to 55%.
【００２７】上記事項により、砥粒の突出量が大きく且
つ砥粒密度が比較的粗いので、アラミド系短繊維群及び
非アラミド系合成繊維群が混入された底ゴム部の表面か
ら、両短繊維群が容易に突出することになる。アラミド
系短繊維は非アラミド系合成繊維よりも強度及び弾性が
大きいため、非アラミド系合成繊維群の突出部は一方向
に傾斜する一方、アラミド系短繊維群の突出部は多方向
に傾斜すると共に非アラミド系合成繊維よりも長く突出
する。According to the above matters, since the protrusion amount of the abrasive grains is large and the abrasive grain density is relatively coarse, both short fibers are removed from the surface of the bottom rubber portion mixed with the aramid short fiber group and the non-aramid synthetic fiber group. The flock will easily project. Since aramid staple fibers have greater strength and elasticity than non-aramid synthetic fibers, the protrusions of the non-aramid synthetic fiber group incline in one direction, while the protrusions of the aramid staple fiber group incline in multiple directions. With it, it protrudes longer than non-aramid synthetic fibers.
【００２８】[0028]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２９】図１は、本実施形態に係る伝動ベルト10の
断面形状を示している。本伝動ベルト10は、自動車の補
機類の駆動装置やその他の一般産業用途に用いられるＶ
リブドベルトである。FIG. 1 shows a sectional shape of a transmission belt 10 according to this embodiment. The power transmission belt 10 is a V that is used in drive devices for automobile accessories and other general industrial applications.
It is a ribbed belt.
【００３０】接着ゴム層4には、ベルト長さ方向に延び
る抗張体2が、ベルト幅方向（図１の左右方向）に等間
隔に並んだ状態で埋設されている。接着ゴム層4の上面
側、すなわちベルト外面側には、帆布層5が設けられて
いる。接着ゴム層4の下面側、すなわちベルト内面側に
は、ベルト長さ方向に延びるＶリブ7がベルト幅方向に
複数設けられている。なお、このＶリブ7は、本発明で
言うところの「底ゴム部」に対応する。接着ゴム層4及
びＶリブ7は、例えばクロロプレンゴム、Ｈ−ＮＢＲゴ
ム、ＣＳＭゴム、天然ゴム、ＳＢＲゴム、ブタジエンゴ
ム、ＥＰＭ，ＥＰＤＭなどから形成することができる。In the adhesive rubber layer 4, tensile members 2 extending in the belt length direction are embedded in the belt width direction (left and right direction in FIG. 1) at equal intervals. A canvas layer 5 is provided on the upper surface side of the adhesive rubber layer 4, that is, on the outer surface side of the belt. On the lower surface side of the adhesive rubber layer 4, that is, on the inner surface side of the belt, a plurality of V ribs 7 extending in the belt length direction are provided in the belt width direction. The V rib 7 corresponds to the "bottom rubber portion" in the present invention. The adhesive rubber layer 4 and the V rib 7 can be formed of, for example, chloroprene rubber, H-NBR rubber, CSM rubber, natural rubber, SBR rubber, butadiene rubber, EPM, EPDM, or the like.
【００３１】Ｖリブ7には、複数のアラミド短繊維8,8,
…及び非アラミド系の合成繊維38,38,…が所定方向への
配向性を保った状態で混入されている。具体的には、本
実施形態では、アラミド短繊維8及び合成繊維38は、ベ
ルト幅方向（図１の左右方向）への配向性を保ったまま
Ｖリブ7に埋設されている。The V-rib 7 has a plurality of short aramid fibers 8,8,
... and non-aramid synthetic fibers 38, 38 are mixed while maintaining the orientation in a predetermined direction. Specifically, in the present embodiment, the aramid short fibers 8 and the synthetic fibers 38 are embedded in the V ribs 7 while maintaining the orientation in the belt width direction (left and right direction in FIG. 1).
【００３２】アラミド系短繊維8は、パラ系のアラミド
繊維であってもよく、メタ系のアラミド繊維であっても
よい。つまり、ポリパラフェニレンイソフタルアミド
や、ポリメタフェニンイソフタルアミドを用いてもよ
い。具体的には、パラ系アラミド繊維として、ケブラー
（デュポン社商品名）、テクノーラ（帝人（株）商品
名）、トアロン（エンカ社商品名）等を好適に用いるこ
とができ、メタ系アラミド繊維として、コーネックス
（帝人（株）商品名）、ノーメックス（デュポン社商品
名）等を好適に用いることができる。なお、アラミド系
短繊維8の代わりに、アラミド系短繊維と天然繊維との
混合糸を用いることも可能である。合成繊維38として
は、例えば、２０μｍ以上のフィラメント径を有するナ
イロン、ビニロン、ポリエステル等を好適に用いること
ができる。The aramid short fibers 8 may be para aramid fibers or meta aramid fibers. That is, polyparaphenylene isophthalamide or polymetaphenine isophthalamide may be used. Specifically, as the para-aramid fiber, Kevlar (trade name of DuPont), Technora (trade name of Teijin Ltd.), Toaron (trade name of Enca), etc. can be preferably used, and as the meta-aramid fiber. , Conex (trade name of Teijin Limited), Nomex (trade name of DuPont) and the like can be preferably used. Instead of the aramid short fibers 8, a mixed yarn of aramid short fibers and natural fibers can be used. As the synthetic fiber 38, for example, nylon, vinylon, polyester or the like having a filament diameter of 20 μm or more can be preferably used.
【００３３】図２及び図３に示すように、Ｖリブ7に埋
設されたアラミド短繊維群8,8,…の一部は、Ｖリブ7の
側面11から突出している。アラミド短繊維群8,8,…の突
出部15,15,…は、Ｖリブ7の側面11に対する見かけ上の
表面積を増大させるように、湾曲している。アラミド短
繊維群8,8,…の突出部15,15,…は、同一方向に湾曲する
のではなく、互いに湾曲方向が異なるように、多方向に
わたって不規則に湾曲している。つまり、複数の突出部
15,15,…が様々な方向に分散して湾曲することにより、
Ｖリブドベルト10の耐摩耗性はいずれの方向に対しても
均等に向上している。これにより、ベルトの方向依存性
が少なくなっている。As shown in FIGS. 2 and 3, a part of the aramid short fiber group 8, 8, ... Embedded in the V-rib 7 projects from the side surface 11 of the V-rib 7. The protrusions 15, 15, ... Of the aramid staple fiber groups 8, 8, ... Are curved so as to increase the apparent surface area of the V rib 7 with respect to the side surface 11. The protrusions 15, 15, ... Of the aramid staple fiber groups 8, 8, ... Are not curved in the same direction but are irregularly curved in multiple directions so that the curved directions are different from each other. That is, multiple protrusions
By distributing 15,15, ... in various directions and bending,
The wear resistance of the V-ribbed belt 10 is improved evenly in any direction. This reduces the direction dependency of the belt.
【００３４】図３に示すように、アラミド系短繊維8の
突出部15の根元部12は、Ｖリブ7の側面11から起立して
いる。言い換えると、アラミド系短繊維8はＶリブ7の側
面11に対してほぼ直立した状態になっている。突出部15
の中間部13は、根元部12から湾曲している。突出部15の
先端部14は、中間部13の湾曲方向と異なる方向に湾曲し
ている。例えば、図３に示すアラミド系短繊維8では、
先端部14は中間部13の湾曲方向と逆の方向に湾曲してい
る。つまり、アラミド系短繊維8は、根元から先端に向
かっていったん所定方向に湾曲してから、次にその方向
とは逆方向に湾曲するいわゆるカール状に形成されてい
る。その結果、アラミド系短繊維8の突出部15は、その
全体がＶリブ7の側面11から浮き上がった状態になり、
しかもカール状に形成されていることから、板ばねのよ
うな復元力を奏することになる。また、アラミド系短繊
維8の突出部15は、Ｖリブ7の表面に、当該突出部15を凸
部としＶリブ7への埋入部分を凹部とするミクロな凹凸
を形成している。なお、アラミド系短繊維群8,8,…のな
かには、後述する研削加工時の砥石との摩擦により、扁
平形状になったり、その先端に裂け目が生じているもの
も含まれる。As shown in FIG. 3, the root portion 12 of the protruding portion 15 of the aramid short fiber 8 stands up from the side surface 11 of the V rib 7. In other words, the aramid short fibers 8 are almost upright with respect to the side surface 11 of the V rib 7. Protrusion 15
The intermediate portion 13 of is curved from the root portion 12. The tip portion 14 of the protruding portion 15 is curved in a direction different from the bending direction of the intermediate portion 13. For example, in the aramid short fiber 8 shown in FIG.
The tip portion 14 is curved in a direction opposite to the bending direction of the intermediate portion 13. That is, the aramid short fibers 8 are formed in a so-called curl shape in which the aramid short fibers 8 are once curved in a predetermined direction from the root toward the tip, and then are curved in the opposite direction. As a result, the entire protruding portion 15 of the aramid short fiber 8 is in a state of being lifted from the side surface 11 of the V rib 7,
Moreover, since it is formed in a curl shape, it exerts a restoring force like a leaf spring. In addition, the protruding portion 15 of the aramid-based short fiber 8 is formed on the surface of the V rib 7 with microscopic unevenness having the protruding portion 15 as a convex portion and the portion embedded in the V rib 7 as a concave portion. Incidentally, aramid short fiber groups 8,8, ... Some of, by the friction between the grinding wheel during grinding, which will be described later, Bian
It also includes those that have a flat shape or have tears at their tips.
【００３５】Ｖリブ7に埋設された合成繊維38の一部
も、Ｖリブ7の側面11から突出している。合成繊維38の
突出部40は、先端に向かって末広がり状の扇形に形成さ
れ、扁平になっている。この扇形の角部は丸みを帯び、
滑らかな曲面状に形成されている。また、合成繊維38の
突出部40は、非溶融状態に維持され、その先端は波形に
形成されている。図３に示すように、合成繊維38の突出
部40の根元も、Ｖリブ7の側面11から起立している。た
だし、合成繊維群38,38,…の突出部40,40,…は、アラミ
ド短繊維群8,8,…の突出部15,15,…と異なり、所定の一
方向に傾斜している。A part of the synthetic fiber 38 embedded in the V-rib 7 also projects from the side surface 11 of the V-rib 7. The projecting portion 40 of the synthetic fiber 38 is formed in a fan shape that widens toward the tip and is flat . The corners of this fan are rounded,
It has a smooth curved surface. Further, the protruding portion 40 of the synthetic fiber 38 is maintained in a non-melted state, and its tip is formed in a corrugated shape. As shown in FIG. 3, the root of the protrusion 40 of the synthetic fiber 38 also stands up from the side surface 11 of the V rib 7. However, the protrusions 40, 40, ... Of the synthetic fiber groups 38, 38, ... Are inclined in one predetermined direction, unlike the protrusions 15, 15 ,.
【００３６】アラミド系短繊維8の突出部15は合成繊維3
8の突出部40よりも長く、アラミド系短繊維8の突出部15
の長さは５０μｍ以下に、合成繊維38の突出部40の長さ
は３０μｍ以下になっている。The protrusion 15 of the aramid short fiber 8 is a synthetic fiber 3
Longer than the protrusion 40 of 8 and the protrusion 15 of the aramid short fiber 8
Has a length of 50 μm or less, and the protrusion 40 of the synthetic fiber 38 has a length of 30 μm or less.
【００３７】−Ｖリブドベルトの製造方法− 次に、このＶリブドベルト10の製造方法を説明する。-Method for manufacturing V-ribbed belt- Next, a method of manufacturing the V-ribbed belt 10 will be described.
【００３８】まず、接着ゴム層4となる未加硫ゴムシー
ト、抗張体2となるコード、及びアラミド系短繊維群及
び合成繊維群を混合した未加硫ゴムシート等を順に積層
し、これらを加熱加硫して円筒状のベルト成形体を得
る。First, an unvulcanized rubber sheet serving as the adhesive rubber layer 4, a cord serving as the tension member 2, and an unvulcanized rubber sheet in which a group of aramid-based short fibers and a group of synthetic fibers are mixed are sequentially laminated, Is heated and vulcanized to obtain a cylindrical belt molded body.
【００３９】その後、図４に示すように、上記ベルト成
形体19を駆動機構20の主ロール22とテンションロール23
との間に巻き掛け、当該駆動機構20により走行させる。
なお、24Aは、ガイドロールである。そして、砥石21を
回転駆動しつつ、走行中の上記ベルト成形体19に押しつ
けることにより、ベルト成形体19の研削加工を行う。こ
の際、埋設したアラミド系短繊維8は、グレイグ引張係
数が大きいため、Ｖリブ7の形成に際して切断されるこ
となく、その一部がＶリブ7の側面11から比較的長く突
出するようになる。また、埋設した合成繊維38の一部
も、ベルト走行方向と逆方向に傾斜した状態で突出す
る。このように、アラミド系短繊維8及び合成繊維38
は、砥粒との干渉によって繊維の表面に発生した応力が
解放されることによって、塑性変形を行う。Thereafter, as shown in FIG. 4, the belt molded body 19 is attached to the main roll 22 and the tension roll 23 of the drive mechanism 20.
It is wound between and and driven by the drive mechanism 20.
Incidentally, 24A is a guide roll. Then, the grindstone of the belt compact 19 is performed by pressing the grindstone 21 against the belt compact 19 while running while rotating the grindstone 21. At this time, since the embedded aramid short fibers 8 have a large tensile coefficient of Graig, some of them are projected from the side surface 11 of the V rib 7 relatively long without being cut when the V rib 7 is formed. . Further, a part of the embedded synthetic fiber 38 also projects in a state of being inclined in the direction opposite to the belt running direction. In this way, aramid short fibers 8 and synthetic fibers 38
Causes plastic deformation by releasing the stress generated on the surface of the fiber due to the interference with the abrasive grains.
【００４０】この際、砥石21の種類や砥石21の押しつけ
力等を調節することにより、アラミド系短繊維8及び合
成繊維38の突出形状等を調節することが可能である。At this time, by adjusting the type of the grindstone 21 and the pressing force of the grindstone 21, it is possible to adjust the projecting shapes of the aramid short fibers 8 and the synthetic fibers 38.
【００４１】砥石21としては、円盤状の研削ホイール25
の周面に、ダイヤモンド砥粒24を電気メッキ、ろう付
け、焼き付け等により固定した構造のものを使用するこ
とが好ましい。ただし、砥粒はダイヤモンド砥粒に限定
されるものではなく、ＣＢＮ等の他の超砥粒を用いるこ
とも可能である。図５（ａ）は、研削ホイール25の周面
の一部を垂直方向から投影した図であり、図５（ｂ）は
図５（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。これら図５（ａ）
及び（ｂ）に示すように、研削ホイール25（図４参照）
の周面には、接着剤（メタルボンド、ニッケルボンド
等）が層状に薄く引き伸ばされて塗布され、ボンド部26
が形成されている。As the grindstone 21, a disc-shaped grinding wheel 25 is used.
It is preferable to use one having a structure in which diamond abrasive grains 24 are fixed to the peripheral surface by electroplating, brazing, baking or the like. However, the abrasive grains are not limited to diamond abrasive grains, and other superabrasive grains such as CBN can also be used. 5A is a view in which a part of the peripheral surface of the grinding wheel 25 is projected from the vertical direction, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 5A. These FIG. 5 (a)
And as shown in (b), grinding wheel 25 (see FIG. 4)
An adhesive agent (metal bond, nickel bond, etc.) is thinly stretched and applied in layers on the peripheral surface of the bond portion 26.
Are formed.
【００４２】ダイヤモンド砥粒24は、当該ボンド部26の
上に均等に配置され、接着されている。砥粒24の粒径
は、＃３０〜＃２００が好ましく、本実施形態では＃１
４０に設定されている。ボンド部26からの砥粒24の突出
量は、砥粒24の全体高さの５０％〜９５％とすることが
好ましい。なお、本実施形態では砥粒24の突出量は８０
％に設定されている。砥粒24の砥粒密度（研削面に占め
る砥粒の表面積の割合）は３．５％〜５５％が好まし
く、本実施形態では４５％に設定されている。The diamond abrasive grains 24 are evenly arranged and bonded on the bond portion 26. The grain size of the abrasive grains 24 is preferably # 30 to # 200, and in the present embodiment, # 1.
It is set to 40. The protrusion amount of the abrasive grains 24 from the bond portion 26 is preferably 50% to 95% of the entire height of the abrasive grains 24. In this embodiment, the protrusion amount of the abrasive grains 24 is 80
It is set to%. The abrasive grain density of the abrasive grains 24 (the ratio of the surface area of the abrasive grains to the ground surface) is preferably 3.5% to 55%, and is set to 45% in this embodiment.
【００４３】研削加工においては、研削ホイール25を５
００〜２０００ｍ／ｍｉｎの周速で回転させることが好
ましく、本実施形態では周速は１０００ｍ／ｍｉｎとし
た。砥石21の周速Ｖｓに対するベルトの周速Ｖｗの比で
ある研削速度比Ｖｓ／Ｖｗは、０．００２〜０．０４が
好ましく、本実施形態では０．００４とした。In the grinding process, the grinding wheel 25 is set to 5
It is preferable to rotate at a peripheral speed of 00 to 2000 m / min, and the peripheral speed was 1000 m / min in the present embodiment. The grinding speed ratio Vs / Vw, which is the ratio of the peripheral speed Vw of the belt to the peripheral speed Vs of the grindstone 21, is preferably 0.002 to 0.04, and is 0.004 in this embodiment.
【００４４】−本実施形態の効果−
以上のように、本Ｖリブドベルト10では、アラミド系短
繊維8の突出部15が湾曲しているので、Ｖリブ7の側面11
に対するアラミド系短繊維8の見かけ上の面積が大き
い。そのため、Ｖリブドベルト10は耐摩耗性が大きい。-Effect of this Embodiment- As described above, in the present V-ribbed belt 10, since the protruding portion 15 of the aramid short fiber 8 is curved, the side surface 11 of the V-rib 7 is formed.
The apparent area of the aramid staple fiber 8 is large. Therefore, the V-ribbed belt 10 has high wear resistance.
【００４５】また、アラミド系短繊維8が扁平形状にな
ったり、その先端に裂け目が生じていることにより、ア
ラミド系短繊維8の表面積は更に増大している。従っ
て、Ｖリブドベルト10の耐摩耗性は更に向上している。
なお、短繊維の先端がフィブリル化すると短繊維の本来
の強度が損なわれるおそれがあるが、本ベルト10のアラ
ミド系短繊維8は、フィブリル化することなく裂け目が
生じた状態になっている。つまり、本ベルト10における
アラミド系短繊維8の裂け目は、フィブリル化よりもマ
クロな裂け目である。従って、アラミド系短繊維8の本
来の強度が損なわれることはない。Further, the surface area of the aramid-based short fibers 8 is further increased due to the flat shape of the aramid-based short fibers 8 and the formation of a split at the tip thereof. Therefore, the wear resistance of the V-ribbed belt 10 is further improved.
Note that if the tips of the short fibers are fibrillated, the original strength of the short fibers may be impaired, but the aramid-based short fibers 8 of the present belt 10 are in a state of being split without being fibrillated. That is, the crevices of the aramid short fibers 8 in the present belt 10 are macro crevices rather than fibrillation. Therefore, the original strength of the aramid short fibers 8 is not impaired.
【００４６】アラミド系短繊維群8,8,…の突出部15,15,
…は多方向に湾曲しているので、ベルト10の走行方向に
依存することなくその性能を発揮することができる。そ
のため、ベルト10がプーリに食い付く際又はプーリから
離れる際に、ベルト10とプーリとの間の摺動面におい
て、安定した摺動抵抗を得ることができる。その結果、
摺動抵抗の変動が少なくなり、ベルトの走行が安定す
る。Protrusions 15,15 of the aramid short fiber group 8,8 ,.
Since ... is curved in multiple directions, its performance can be exhibited without depending on the traveling direction of the belt 10. Therefore, when the belt 10 bites into the pulley or separates from the pulley, stable sliding resistance can be obtained on the sliding surface between the belt 10 and the pulley. as a result,
Fluctuations in sliding resistance are reduced, and belt running is stable.
【００４７】アラミド系短繊維8の中間部13及び先端部1
4が湾曲し、しかも中間部13の湾曲方向と先端部14の湾
曲方向が異なっていることから、アラミド系短繊維8は
板ばねのような復元力を有する。その結果、Ｖリブドベ
ルト10に加わる圧力の変動は、当該復元力によって吸収
される。従って、ベルトの走行がより一層安定し、動力
を安定して伝達することができる。また、上記復元力に
より、アラミド系短繊維8の根元部12に加わる力が緩和
される。そのため、アラミド系短繊維8の抜けが防止さ
れ、Ｖリブドベルト10の劣化が抑制される。Intermediate part 13 and tip part 1 of aramid short fiber 8
Since 4 is curved and the bending direction of the intermediate portion 13 and the bending direction of the tip portion 14 are different, the aramid short fibers 8 have a restoring force like a leaf spring. As a result, the fluctuation of the pressure applied to the V-ribbed belt 10 is absorbed by the restoring force. Therefore, the traveling of the belt is further stable, and the power can be stably transmitted. Further, the restoring force relaxes the force applied to the root portion 12 of the aramid short fiber 8. Therefore, the aramid short fibers 8 are prevented from coming off, and the deterioration of the V-ribbed belt 10 is suppressed.
【００４８】アラミド系短繊維8の根元部12がＶリブ7の
側面11に対して起立しているので、突出部15が凸部とな
ってＶリブ7の側面11にミクロな凹凸が形成される。そ
の結果、異音の発生を効果的に防止することが可能とな
る。Since the root portion 12 of the aramid-based short fiber 8 stands up against the side surface 11 of the V rib 7, the protruding portion 15 becomes a convex portion to form micro unevenness on the side surface 11 of the V rib 7. It As a result, it is possible to effectively prevent the generation of abnormal noise.
【００４９】合成繊維38の突出部40が扁平形状に形成さ
れているので、Ｖリブ7の側面11に対する合成繊維38の
見かけ上の面積は、突出部の断面形状が円形である場合
よりも大きい。また、合成繊維38の突出部40の先端が波
形に形成されていることから、合成繊維38の表面積は更
に増大している。従って、Ｖリブドベルト10の耐摩耗性
は更に大きくなっている。Since the protrusion 40 of the synthetic fiber 38 is formed in a flat shape, the apparent area of the synthetic fiber 38 with respect to the side surface 11 of the V-rib 7 is larger than that when the protrusion has a circular cross-sectional shape. . Further, since the tip end of the protrusion 40 of the synthetic fiber 38 is formed in a corrugated shape, the surface area of the synthetic fiber 38 is further increased. Therefore, the wear resistance of the V-ribbed belt 10 is further increased.
【００５０】合成繊維38の突出部40が丸みを帯びた扇形
に形成されているので、Ｖリブ7の側面11に対する面圧
が大きい場合であっても、また、面圧が不均一な場合で
あっても、安定した摺動抵抗を得ることができる。Since the projecting portion 40 of the synthetic fiber 38 is formed in a rounded fan shape, even when the surface pressure on the side surface 11 of the V-rib 7 is large or when the surface pressure is uneven. Even if there is, a stable sliding resistance can be obtained.
【００５１】合成繊維38の突出部40の根元がＶリブ7の
側面11に対して起立しているため、ベルトとプーリとの
間の摺動部に水や油等が混入した場合であっても、それ
らは突出部40の根元の間を伝って容易に排出される。そ
のため、摺動部に水等が混入した場合であっても、摺動
抵抗は安定する。Since the root of the projecting portion 40 of the synthetic fiber 38 stands up against the side surface 11 of the V-rib 7, it is possible that water, oil or the like is mixed in the sliding portion between the belt and the pulley. However, they are easily discharged through the roots of the protrusions 40. Therefore, the sliding resistance is stable even when water or the like is mixed in the sliding portion.
【００５２】このように、本Ｖリブドベルト10では、ア
ラミド系短繊維8だけでなく、アラミド系短繊維8及び合
成繊維38の双方をＶリブ7の側面11から突出させるよう
にしたので、短繊維の合計の混入量を増加させることな
く、その露出面積のみを増加させることができる。従っ
て、ベルトの屈曲性を損なうことなく、耐摩耗性を向上
させることができる。As described above, in the present V-ribbed belt 10, not only the aramid short fibers 8 but also both the aramid short fibers 8 and the synthetic fibers 38 are projected from the side surface 11 of the V ribs 7. It is possible to increase only the exposed area without increasing the total mixed amount of. Therefore, the wear resistance can be improved without impairing the flexibility of the belt.
【００５３】Ｖリブ7の研削加工を、ボンド部26から砥
粒径の５０％〜９５％が突出した超砥粒24を備えた研削
ホイールを用いて行うこととしたので、研削に際してボ
ンド部26とＶリブ7とが接触しにくい。そのため、摩擦
による発熱が少ない。従って、研削加工を良好に行うこ
とができると共に、合成繊維38の突出部40を塑性変形さ
せ、非溶融状態に維持することが容易になる。Since the grinding of the V-rib 7 is performed by using the grinding wheel provided with the superabrasive grains 24 in which 50% to 95% of the abrasive grain size protrudes from the bond portion 26, the bond portion 26 is used for the grinding. And V-rib 7 are hard to contact. Therefore, less heat is generated due to friction. Therefore, the grinding process can be favorably performed, and the protrusion 40 of the synthetic fiber 38 can be plastically deformed and easily maintained in the non-melted state.
【００５４】また、超砥粒24の砥粒密度は、３．５％〜
５５％と比較的粗いので、砥粒の間の隙間、すなわちチ
ップポケットは大きくなる。そのため、研削に際して切
り粉による目詰まりが起こりにくい。従って、目詰まり
に起因する発熱が抑制され、合成繊維38の突出部40の非
溶融状態を維持しやすくなる。The abrasive grain density of the superabrasive grains 24 is 3.5% to
Since it is relatively coarse at 55%, the gap between the abrasive grains, that is, the chip pocket becomes large. Therefore, clogging due to chips is less likely to occur during grinding. Therefore, heat generation due to clogging is suppressed, and it becomes easier to maintain the non-melted state of the protrusion 40 of the synthetic fiber 38.
【００５５】さらに、両短繊維8,38を吐出させるように
したことにより、以下のような相乗効果を得ることがで
きる。すなわち、アラミド系短繊維8の方が弾性率が高
く、また、突出長さがより長くなるため、研削時に合成
繊維38に作用する剪断力は、合成繊維38のみを混入させ
た場合に比べて小さくなる。そのため、合成繊維38の扁
平の度合いをより大きくすることができ、また、その突
出長さをより長くすることが可能となる。また、アラミ
ド系短繊維8と合成繊維38とが重なり合った部分では、
ベルトとプーリとの間の摺動抵抗がより低減される。Further, by discharging both short fibers 8,38, the following synergistic effect can be obtained. That is, the elastic modulus of the aramid short fibers 8 is higher, and since the protruding length is longer, the shearing force acting on the synthetic fibers 38 during grinding is greater than that when only the synthetic fibers 38 are mixed. Get smaller. Therefore, Bian of synthetic fibers 38
The degree of flatness can be increased and the protruding length can be increased. Also, in the portion where the aramid short fibers 8 and the synthetic fibers 38 overlap,
Sliding resistance between the belt and the pulley is further reduced.
【００５６】図６は、両短繊維8,38の相乗効果の一例を
説明するための模式図であり、各短繊維8,38の効果を単
に足し合わせた場合（仮想的な場合）を破線で示し、両
短繊維8,38の相乗効果を考慮した場合を実線で示してい
る。例えば、両短繊維8,38の相乗効果を考慮すると、ア
ラミド系短繊維8及び合成繊維38をそれぞれ５０％づつ
含む仮想の場合の性能と同等の性能を得るためには、各
短繊維8,38の重量はそれぞれ４０％づつで足りることが
分かる。すなわち、各短繊維8,38につき１０％の重量低
減が可能となる。このように、図示の斜線部分は、短繊
維8,38の重量低減量を示している。本Ｖリブドベルト10
によれば、このような両短繊維8,38の相乗効果により、
各短繊維8,38の重量低減が可能となり、その重量低減の
分だけコストを低減することが可能となる。FIG. 6 is a schematic diagram for explaining an example of the synergistic effect of both short fibers 8 and 38. The case where the effects of each short fiber 8 and 38 are simply added (virtual case) is shown by a broken line. And the solid line shows the case where the synergistic effect of both short fibers 8,38 is taken into consideration. For example, considering the synergistic effect of both short fibers 8 and 38, in order to obtain the same performance as in the hypothetical case containing 50% each of the aramid short fibers 8 and the synthetic fibers 38, each short fiber 8, You can see that the weight of 38 is 40% each. That is, it is possible to reduce the weight of each short fiber 8,38 by 10%. Thus, the hatched portions in the figure show the weight reduction amounts of the short fibers 8 and 38. Book V ribbed belt 10
According to the synergistic effect of such both short fibers 8,38,
The weight of each short fiber 8,38 can be reduced, and the cost can be reduced by the reduced weight.
【００５７】−変形例−
なお、本発明の適用対象は、上記Ｖリブドベルト10に限
定されるものではなく、他の種類のＶリブドベルトであ
ってもよい。例えば、図７に示すような結合型Ｖリブド
ベルト10Aであってもよい。また、Ｖベルト等の他の伝
動ベルトであってもよい。-Variation- The application of the present invention is not limited to the V-ribbed belt 10 described above, and other types of V-ribbed belts may be used. For example, it may be a combined V-ribbed belt 10A as shown in FIG. Further, another transmission belt such as a V belt may be used.
【００５８】[0058]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、アラミ
ド系短繊維群及び非アラミド系合成繊維群の双方を底ゴ
ム部の表面から突出させているので、短繊維群の合計の
露出面積を大きくすることができる。そのため、ベルト
の耐摩耗性を向上させることができる。また、アラミド
系短繊維群を多方向に傾斜させているので、ベルトの走
行方向の依存性を低減することができ、いずれの方向に
対しても耐側圧性及び耐摩耗性を高めることができる。As described above, according to the present invention, since both the aramid-based short fiber group and the non-aramid-based synthetic fiber group are projected from the surface of the bottom rubber portion, the total exposure of the short fiber group is exposed. The area can be increased. Therefore, the abrasion resistance of the belt can be improved. Further, since the aramid-based short fiber group is inclined in multiple directions, the dependency of the running direction of the belt can be reduced, and lateral pressure resistance and abrasion resistance can be increased in any direction. .
【００５９】非アラミド系合成繊維の突出部を塑性変形
させ、非溶融状態に維持することにより、突出部におい
ても合成繊維の本来の強度を維持することができ、ベル
トの耐摩耗性を向上させることができる。 Plastic deformation of protrusions of non-aramid synthetic fiber
To maintain the non-melted state
Even though the original strength of synthetic fibers can be maintained,
It is possible to improve the wear resistance of the grate.
【００６０】アラミド系短繊維及び非アラミド系合成繊
維の突出部を、それぞれ底ゴム部の表面から起立させて
いるので、底ゴム部の表面にミクロな凹凸を形成するこ
とができ、異音の発生を効果的に抑制することができ
る。Since the protrusions of the aramid short fibers and the non-aramid synthetic fibers are raised from the surface of the bottom rubber portion, micro unevenness can be formed on the surface of the bottom rubber portion, resulting in abnormal noise. The generation can be effectively suppressed.
【００６１】アラミド系短繊維の突出部を湾曲させるこ
とにより、底ゴム部表面に対するアラミド系短繊維の露
出面積を大きく確保することができる。By curving the protruding portion of the aramid short fibers, a large exposed area of the aramid short fibers with respect to the surface of the bottom rubber portion can be secured.
【００６２】アラミド系短繊維の突出部を、根元から先
端に向かっていったん一方向に湾曲させてから該方向と
逆方向に湾曲させることにより、アラミド系短繊維が板
ばねのような復元力を有するようになり、ベルトの走行
に伴う張力変動を効果的に吸収することができる。従っ
て、動力を安定して伝達することが可能となる。また、
当該復元力により、アラミド系短繊維の突出部に加わる
力が緩和され、底ゴム部からの抜けが防止される。By bending the protruding portion of the aramid short fibers in one direction from the root to the tip and then in the opposite direction, the aramid short fibers exert a restoring force like a leaf spring. As a result, it is possible to effectively absorb the fluctuation in tension due to the running of the belt. Therefore, the power can be stably transmitted. Also,
The restoring force relaxes the force applied to the protruding portion of the aramid short fibers, and prevents the aramid short fibers from coming off from the bottom rubber portion.
【００６３】非アラミド系合成繊維の突出部を、先端に
向かって末広がり状の扇形に形成することにより、非ア
ラミド系合成繊維の突出部を露出面積の大きな扁平形状
にすることができる。By forming the projecting portion of the non-aramid synthetic fiber in a fan shape which is divergent toward the tip, the projecting portion of the non-aramid synthetic fiber can be formed into a flat shape with a large exposed area.
【００６４】アラミド系短繊維の突出部の長さを５０μ
ｍ以下とし、非アラミド系合成繊維の突出部の長さを３
０μｍ以下とすることにより、ベルトの性能の経時変化
を低減することができる。The length of the protruding portion of the aramid short fiber is set to 50 μm.
m or less and the protrusion length of the non-aramid synthetic fiber is 3
By setting the thickness to 0 μm or less, it is possible to reduce the change in the performance of the belt over time.
【００６５】砥粒径の５０％〜９５％が突出した超砥粒
を有する砥石によって、アラミド系短繊維群及び非アラ
ミド系合成繊維群が混入された底ゴム部を研削すること
により、上記伝動ベルトを好適に製造することができ
る。By grinding the bottom rubber portion mixed with the aramid short fiber group and the non-aramid synthetic fiber group with a grindstone having superabrasive grains in which 50% to 95% of the abrasive grain size is projected, the above transmission is performed. The belt can be suitably manufactured.
【００６６】砥粒密度が３．５％〜５５％の超砥粒を有
する砥石によって、アラミド系短繊維群及び非アラミド
系合成繊維群が混入された底ゴム部を研削することによ
り、上記伝動ベルトを好適に製造することができる。The above-mentioned transmission is carried out by grinding the bottom rubber portion in which the aramid-based short fiber group and the non-aramid-based synthetic fiber group are mixed with a grindstone having superabrasive grains having an abrasive grain density of 3.5% to 55%. The belt can be suitably manufactured.
【００６７】砥粒径の５０％〜９５％が突出し且つ砥粒
密度が３．５％〜５５％の超砥粒を有する砥石によっ
て、アラミド系短繊維群及び非アラミド系合成繊維群が
混入された底ゴム部を研削することにより、上記伝動ベ
ルトを更に好適に製造することができる。An aramid short fiber group and a non-aramid synthetic fiber group are mixed with a grindstone having a superabrasive grain having a grain size of 50% to 95% protruding and a grain density of 3.5% to 55%. By grinding the bottom rubber portion, the transmission belt can be manufactured more suitably.
【図１】本実施形態に係るＶリブドベルトの断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a V-ribbed belt according to this embodiment.
【図２】Ｖリブの表面の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of the surface of a V-rib.
【図３】Ｖリブの表面近傍の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view near the surface of a V-rib.
【図４】Ｖリブドベルトの研削加工装置の構成図であ
る。FIG. 4 is a configuration diagram of a V-ribbed belt grinding device.
【図５】（ａ）は研削ホイールの周面の一部を拡大して
示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図で
ある。5A is an enlarged plan view showing a part of the peripheral surface of the grinding wheel, and FIG. 5B is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図６】アラミド系短繊維及び合成繊維の相乗効果を説
明するためのグラフである。FIG. 6 is a graph for explaining the synergistic effect of aramid short fibers and synthetic fibers.
【図７】結合型Ｖリブドベルトの断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a combined V-ribbed belt.
【図８】従来の伝動ベルトのアラミド短繊維の突出態様
を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a protruding mode of aramid short fibers of a conventional transmission belt.
2 抗張体 4 接着ゴム層 7 Ｖリブ（底ゴム部） 8 アラミド系短繊維 10 Ｖリブドベルト 11 Ｖリブの側面（底ゴム部の表面） 15 アラミド系短繊維の突出部 21 砥石 24 超砥粒 25 研削ホイール 26 ボンド部 38 合成繊維 40 合成繊維の突出部 2 Tensile body 4 Adhesive rubber layer 7 V rib (bottom rubber part) 8 Aramid staple fiber 10 V ribbed belt 11 V rib side surface (bottom rubber surface) 15 Aramid staple fiber protrusion 21 whetstone 24 Super Abrasive 25 grinding wheel 26 Bond Department 38 Synthetic fiber 40 Synthetic fiber protrusion
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−4470（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−219147（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−151191（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−267248（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−329029（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−164839（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−47437（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−63241（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−42468（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−8294（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16G 1/00 - 9/04 B29D 29/00 - 29/10 Continuation of front page (56) Reference JP-A-7-4470 (JP, A) JP-A-3-219147 (JP, A) JP-A-7-151191 (JP, A) JP-A-9-267248 (JP , A) JP 10-329029 (JP, A) JP 1-164839 (JP, A) JP 10-47437 (JP, A) JP 7-63241 (JP, A) JP 5-42468 (JP, A) JP-A-5-82994 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) F16G 1/00-9/04 B29D 29/00-29 / Ten
Claims (9)
ラミド系合成繊維群が所定方向に配向されるように混入
され、該底ゴム部の表面から該アラミド系短繊維群及び
該非アラミド系合成繊維群の一部がそれぞれ突出してい
る伝動ベルトであって、 上記非アラミド系合成繊維群の突出部は、所定方向に傾
斜し、 上記アラミド系短繊維群の突出部は、多方向に傾斜し、 上記アラミド系短繊維の突出部の長さが上記非アラミド
系合成繊維の突出部の長さよりも長く、 上記非アラミド系合成繊維の突出部は、塑性変形した状
態で扁平に形成されている 伝動ベルト。1. A aramid short fiber group and a non-aramid synthetic fiber group are mixed in a bottom rubber portion so as to be oriented in a predetermined direction, and the aramid short fiber group and the non-aramid group are introduced from the surface of the bottom rubber portion. A transmission belt in which a part of the synthetic fiber group is projected, wherein the protruding portion of the non-aramid synthetic fiber group is inclined in a predetermined direction, and the protruding portion of the aramid short fiber group is inclined in multiple directions. and the length of the protrusion of the aramid short fibers rather long than the length of the protruding portion of the non-aramid synthetic fibers, the projecting portion of the non-aramid synthetic fibers, like plastically deformed
A power transmission belt that is flat in shape .
繊維の突出部は、それぞれ底ゴム部の表面から起立して
いる請求項１に記載の伝動ベルト。2. The power transmission belt according to claim 1, wherein the protruding portions of the aramid short fibers and the non-aramid synthetic fibers stand upright from the surface of the bottom rubber portion.
る請求項２に記載の伝動ベルト。3. The power transmission belt according to claim 2, wherein the protruding portion of the aramid-based short fiber is curved.
先端に向かっていったん一方向に湾曲してから該方向と
異なる方向に湾曲している請求項３に記載の伝動ベル
ト。4. The transmission belt according to claim 3, wherein the protruding portion of the aramid short fibers is curved in one direction from the root to the tip and then curved in a direction different from the direction.
に向かって末広がり状の扇形に形成されている請求項４
に記載の伝動ベルト。5. The protruding portion of the non-aramid synthetic fibers, according to claim 4 toward the tip is formed in a fan-shaped flared
The transmission belt described in.
０μｍ以下であり、 非アラミド系合成繊維の突出部の長さは、３０μｍ以下
である請求項１〜５のいずれか一つに記載の伝動ベル
ト。6. The length of the protruding portion of the aramid short fiber is 5
The transmission belt according to any one of claims 1 to 5 , wherein the non-aramid synthetic fiber has a protrusion length of 30 µm or less.
ラミド系合成繊維群が所定方向に配向されるように混入
され、該底ゴム部の表面から該アラミド系短繊維群及び
該非アラミド系合成繊維群の一部がそれぞれ突出し、 上記非アラミド系合成繊維群の突出部は、所定方向に傾
斜し、 上記アラミド系短繊維群の突出部は、多方向に傾斜し、 上記アラミド系短繊維の突出部の長さが上記非アラミド
系合成繊維の突出部の長さよりも長く、 上記非アラミド系合成繊維の突出部が、塑性変形した状
態で扁平に形成されている 伝動ベルトの製造方法であっ
て、 アラミド系短繊維群及び非アラミド系合成繊維群が所定
方向に配向されるように混入された底ゴム部を、砥粒径
の５０％〜９５％が突出した超砥粒を有する砥石によっ
て研削する工程を含んでいる伝動ベルトの製造方法。7. A aramid-based short fiber group and a non-acrylic resin are provided in the bottom rubber portion.
Mixed so that ramid-based synthetic fibers are oriented in a predetermined direction
From the surface of the bottom rubber portion, the aramid short fiber group and
Part of the non-aramid synthetic fiber group is projected, and the projecting portion of the non-aramid synthetic fiber group is inclined in a predetermined direction.
Oblique to the projecting portion of the aramid short fiber group is inclined in multiple directions, is the non-aramid length of the projecting portion of the aramid short fibers
It is longer than the length of the protrusion of the synthetic synthetic fiber, and the protrusion of the non-aramid synthetic fiber is plastically deformed.
A method for manufacturing a transmission belt that is formed flat in a state, in which a bottom rubber portion mixed so that an aramid short fiber group and a non-aramid synthetic fiber group are oriented in a predetermined direction has an abrasive grain size of A method for manufacturing a power transmission belt, which comprises a step of grinding with a grindstone having super-abrasive particles of which 50% to 95% protrude.
ラミド系合成繊維群が所定方向に配向されるように混入
され、該底ゴム部の表面から該アラミド系短繊維群及び
該非アラミド系合成繊維群の一部がそれぞれ突出し、 上記非アラミド系合成繊維群の突出部は、所定方向に傾
斜し、 上記アラミド系短繊維群の突出部は、多方向に傾斜し、 上記アラミド系短繊維の突出部の長さが上記非アラミド
系合成繊維の突出部の長さよりも長く、 上記非アラミド系合成繊維の突出部が、塑性変形した状
態で扁平に形成されている 伝動ベルトの製造方法であっ
て、 アラミド系短繊維群及び非アラミド系合成繊維群が所定
方向に配向されるように混入された底ゴム部を、砥粒密
度が３．５％〜５５％の超砥粒を有する砥石によって研
削する工程を含んでいる伝動ベルトの製造方法。8. An aramid-based short fiber group and a non-acrylic resin are provided in the bottom rubber portion.
Mixed so that ramid-based synthetic fibers are oriented in a predetermined direction
From the surface of the bottom rubber portion, the aramid short fiber group and
Part of the non-aramid synthetic fiber group is projected, and the projecting portion of the non-aramid synthetic fiber group is inclined in a predetermined direction.
Oblique to the projecting portion of the aramid short fiber group is inclined in multiple directions, is the non-aramid length of the projecting portion of the aramid short fibers
It is longer than the length of the protrusion of the synthetic synthetic fiber, and the protrusion of the non-aramid synthetic fiber is plastically deformed.
A method for manufacturing a transmission belt that is formed flat in a state where the aramid-based short fiber group and the non-aramid-based synthetic fiber group are mixed so that the bottom rubber portion is oriented in a predetermined direction, and the abrasive grain density is A method for manufacturing a power transmission belt, which comprises a step of grinding with a grindstone having 3.5% to 55% superabrasive grains.
ラミド系合成繊維群が所定方向に配向されるように混入
され、該底ゴム部の表面から該アラミド系短繊維群及び
該非アラミド系合成繊維群の一部がそれぞれ突出し、 上記非アラミド系合成繊維群の突出部は、所定方向に傾
斜し、 上記アラミド系短繊維群の突出部は、多方向に傾斜し、 上記アラミド系短繊維の突出部の長さが上記非アラミド
系合成繊維の突出部の長さよりも長く、 上記非アラミド系合成繊維の突出部が、塑性変形した状
態で扁平に形成されている 伝動ベルトの製造方法であっ
て、 アラミド系短繊維群及び非アラミド系合成繊維群が所定
方向に配向されるように混入された底ゴム部を、砥粒径
の５０％〜９５％が突出し且つ砥粒密度が３．５％〜５
５％の超砥粒を有する砥石によって研削する工程を含ん
でいる伝動ベルトの製造方法。9. A aramid-based short fiber group and a non-a rubber fiber are provided in the bottom rubber portion.
Mixed so that ramid-based synthetic fibers are oriented in a predetermined direction
From the surface of the bottom rubber portion, the aramid short fiber group and
Part of the non-aramid synthetic fiber group is projected, and the projecting portion of the non-aramid synthetic fiber group is inclined in a predetermined direction.
Oblique to the projecting portion of the aramid short fiber group is inclined in multiple directions, is the non-aramid length of the projecting portion of the aramid short fibers
It is longer than the length of the protrusion of the synthetic synthetic fiber, and the protrusion of the non-aramid synthetic fiber is plastically deformed.
A method for manufacturing a transmission belt that is formed flat in a state, in which a bottom rubber portion mixed so that an aramid short fiber group and a non-aramid synthetic fiber group are oriented in a predetermined direction has an abrasive grain size of 50% to 95% is protruding and the abrasive grain density is 3.5% to 5
A method for manufacturing a power transmission belt, comprising a step of grinding with a grindstone having 5% superabrasive grains.
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| JP14361099A JP3464938B2 (en) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | Power transmission belt and method of manufacturing the same |
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| DE10025343A DE10025343A1 (en) | 1999-05-24 | 2000-05-23 | Power transmission belt has sections of short aramid and non-aramid fibers extruded from the surface, the non-aramid fibers being inclined in one direction, aramid fibers in all directions |
| US09/932,954 US6764382B2 (en) | 1999-05-24 | 2001-08-21 | Power transmission belt and method for fabricating the same |
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|---|---|
| JP2000337449A JP2000337449A (en) | 2000-12-05 |
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