JP2000335752A - Sheet feeder and image forming device with the same - Google Patents
Sheet feeder and image forming device with the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シート給送装置及
びこれを備えた画像形成装置に関し、特にシート給送装
置に設けられ、シートを送り出す給送手段に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet feeding apparatus and an image forming apparatus provided with the same, and more particularly, to a sheet feeding unit provided in the sheet feeding apparatus for feeding a sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ＬＢＰ、複写機等の画像形成装置
においては、画像形成装置本体内にシートを給送するシ
ート給送装置を備えたものがあり、このようなシート給
送装置としては、シート積載カセットあるいはシート積
載トレイ上に積載された最上位のシートを給送する給送
ローラと、給送ローラにより複数枚のシートが給送され
た場合でもシートを画像形成装置本体に一枚ずつ確実に
分離給送するための分離給送手段とを備えるものが、広
く実用化されている。2. Description of the Related Art Conventionally, some image forming apparatuses such as an LBP and a copying machine are provided with a sheet feeding apparatus for feeding a sheet into an image forming apparatus main body. A feeding roller for feeding the top sheet stacked on a sheet stacking cassette or a sheet stacking tray; and even if a plurality of sheets are fed by the feeding roller, one sheet is transferred to the image forming apparatus main body. A device provided with a separating and feeding means for surely and separately feeding each other has been widely put into practical use.
【０００３】ここで、このような分離給送手段の一例と
してはリタードローラとフィードローラとを用いたもの
がある。図８はこのようなリタード分離機構を備えた従
来のシート給送装置の構成を示す図であり、同図に示す
ように給送ローラ５１のシート給送方向下流側にはシー
トＳの送り方向に順回転するフィードローラ５２が配置
されている。なお、給送ローラ５１は、回動部材５４及
びバネ５５によりシートＳに当接する位置と離間する位
置に移動自在に、かつシートＳに所定の圧力をもって圧
接するようになっている。Here, as an example of such a separating and feeding means, there is one using a retard roller and a feed roller. FIG. 8 is a view showing the configuration of a conventional sheet feeding apparatus provided with such a retard separation mechanism. As shown in FIG. 8, the sheet feeding direction is downstream of the sheet feeding direction of the feeding roller 51 as shown in FIG. A feed roller 52 that rotates forward is disposed. The feed roller 51 is configured to be movable by a rotating member 54 and a spring 55 to a position separated from a position contacting the sheet S, and to press the sheet S with a predetermined pressure.
【０００４】また、フィードローラ５２にはリタードロ
ーラ５３が対向配置されている。なお、このリタードロ
ーラ５３はフィードローラ５２に所定の圧力をもって当
接する位置と、離間する位置とに移動自在に設けられる
と共に、シートＳの送り方向に逆回転するリタード軸５
３ａに対し不図示のトルクリミッターユニットを介して
連結されている。[0004] A retard roller 53 is opposed to the feed roller 52. The retard roller 53 is provided movably at a position where it comes into contact with the feed roller 52 with a predetermined pressure and at a position where the retard roller 53 separates therefrom.
3a is connected via a torque limiter unit (not shown).
【０００５】そして、このリタードローラ５３は、リタ
ードローラ５３がフィードローラ５２に当接している時
及びフィードローラ５２及びリタードローラ５３の間に
シートＳが一枚だけ給送された場合にはフィードローラ
５２に従動してシートＳの送り方向に順回転する。When the retard roller 53 is in contact with the feed roller 52 and when only one sheet S is fed between the feed roller 52 and the retard roller 53, the retard roller 53 Following the rotation of the sheet 52, the sheet S rotates forward in the sheet feeding direction.
【０００６】また、フィードローラ５２及びリタードロ
ーラ５３の間に２枚以上のシートＳが給送された場合に
は逆転し、これによりフィードローラ５２に接触してい
る最上位のシートＳ１のみがフィードローラ５２によっ
て給送され、他のシートＳは給紙方向とは反対方向に戻
される。なお、リタードローラ５３が逆転し、シートＳ
を戻している時、給送ローラ５１は揺動され、シートＳ
にはふれていない位置にあるものとする。[0006] When two or more sheets S are fed between the feed roller 52 and the retard roller 53, the sheet S reverses, so that only the uppermost sheet S1 in contact with the feed roller 52 is fed. The other sheet S is fed by the roller 52 and returned in the direction opposite to the sheet feeding direction. The retard roller 53 rotates in the reverse direction, and the sheet S
Is returned, the feed roller 51 is swung, and the sheet S
Shall be in a position not touching the
【０００７】一方、同図において、５６はシートＳを載
置すると共に不図示の昇降手段により昇降する載置台で
あり、この載置台５６は給紙の際、積載最上位のシート
Ｓ１の高さが給送ローラ５１とリタードローラ５３に対
して所定の高さとなる位置まで上昇するようになってい
る。On the other hand, in FIG. 1, reference numeral 56 denotes a mounting table on which the sheets S are mounted and which is moved up and down by an unillustrated elevating means. Rises to a position at which the feed roller 51 and the retard roller 53 have a predetermined height.
【０００８】そして、画像形成の際、昇降手段により積
載台５６が上昇すると、積載台５６に積載されたシート
Ｓは、給送ローラ５１により送り出された後、フィード
ローラ５２及びリタードローラ５３により一枚に分離さ
れ、画像形成装置本体内に給送されるようになってい
る。なお、従来は、給紙及び分離性能を一定に保つ目的
で積載最上位のシートＳ１の給送ローラ５１とリタード
ローラ５３に対する高さを一定に調整するためのシート
高さ調節機構を備えることも一般的に行われている。When the loading table 56 is lifted by the elevating means during image formation, the sheet S loaded on the loading table 56 is sent out by the feed roller 51, and then is fed by the feed roller 52 and the retard roller 53. The sheet is separated into sheets and fed into the image forming apparatus main body. Conventionally, a sheet height adjusting mechanism for adjusting the height of the uppermost stacked sheet S1 with respect to the feed roller 51 and the retard roller 53 for the purpose of keeping the feeding and separating performance constant may be provided. Generally done.
【０００９】一方、他の分離給送手段としては、シート
積載カセットのシート突き当て面を傾斜させて形成され
た分離面を用いたものがある。図９は、このような斜面
分離機構を備えた従来のシート給送装置の構成を示す図
であり、同図に示すようにシート積載カセット５７には
分離面５７ａが形成されている。ここで、この分離面５
７ａは、シートＳの前端が当接するシート突き当て面を
矢印で示すシート給紙方向側に傾斜させたものである。On the other hand, as another separating / feeding means, there is one using a separating surface formed by inclining a sheet abutting surface of a sheet stacking cassette. FIG. 9 is a diagram showing a configuration of a conventional sheet feeding apparatus provided with such a slope separation mechanism. As shown in FIG. 9, a separation surface 57a is formed on the sheet stacking cassette 57. Here, this separation surface 5
7a, the sheet abutting surface with which the front end of the sheet S abuts is inclined toward the sheet feeding direction indicated by an arrow.
【００１０】なお、同図において、５８はシートＳの送
り方向に順回転してシートＳを送り出すための給送ロー
ラ、５９は一端部で給送ローラ５８を回転自在に支持す
るアーム部材であり、このアーム部材５９の他端部は不
図示の装置本体に設けられた軸６０に支持されており、
アーム部材５９は、この軸６０を中心に回動可能となっ
ている。In FIG. 1, reference numeral 58 denotes a feed roller for feeding the sheet S by rotating forward in the feed direction of the sheet S, and reference numeral 59 denotes an arm member rotatably supporting the feed roller 58 at one end. The other end of the arm member 59 is supported by a shaft 60 provided on a device main body (not shown).
The arm member 59 is rotatable about the shaft 60.
【００１１】そして、給送ローラ５８と最上位のシート
Ｓ１とは、給送ローラ５８を支持するアーム部材５９が
軸６０を中心に回動運動することにより、シートＳの積
載量によらず常に接している。また、このアーム部材５
９には不図示のギア等が内蔵されており、このギア等を
通じて不図示の駆動源からの駆動力を給送ローラ５８へ
伝達するようにしている。The feed roller 58 and the uppermost sheet S1 are always moved irrespective of the stacking amount of the sheet S by the arm member 59 supporting the feed roller 58 rotating about the shaft 60. In contact. Also, this arm member 5
A gear or the like (not shown) is built in the gear 9, and a driving force from a drive source (not shown) is transmitted to the feed roller 58 through the gear and the like.
【００１２】また、給送ローラ５８により給送されたシ
ートＳは、分離面５７ａによるシート前端のずれ、分離
面５７ａやシートＳの摩擦、シートＳを坐屈させ分離面
５７ａに沿わせるためのシートＳの坐屈耐力等を利用し
て一枚ずつ分離面７ａに沿いながら分離給送されるよう
になっている。The sheet S fed by the feed roller 58 is used to shift the front end of the sheet due to the separation surface 57a, to cause friction between the separation surface 57a and the sheet S, and to buckle the sheet S to follow the separation surface 57a. The sheets S are separated and fed one by one along the separation surface 7a by utilizing the buckling strength or the like of the sheets S.
【００１３】ところで、このようにアーム部材５９を用
いて給送ローラ５８をシートＳに接するようにした場
合、シート給送時における最上位のシートＳ１に対する
給送ローラ５８の給紙圧は、図１０に示すアーム部材５
９の垂れ下がり角度θにより変化する。When the feeding roller 58 is brought into contact with the sheet S by using the arm member 59, the sheet feeding pressure of the feeding roller 58 with respect to the uppermost sheet S1 during sheet feeding is shown in FIG. Arm member 5 shown in 10
9 depends on the hanging angle θ.
【００１４】一方、給送するシートＳの摩擦係数が大き
い場合、シート給送抵抗が大きい場合、さらに非駆動時
の給送ローラ５８の最上位のシートＳ１に対する圧力の
値が大きい場合には、給紙圧を大きくする必要がある。
このため、摩擦係数及び搬送抵抗が大きく搬送しにくい
シートＳに対しては、アーム部材５９の垂れ下がり角度
θを大きくして給送ローラ５８とシートＳとに大きな給
紙圧を発生させることにより大きな搬送力を生じさせ、
給紙不良の発生を防ぐようにしている。On the other hand, when the coefficient of friction of the sheet S to be fed is large, when the sheet feeding resistance is large, and when the value of the pressure of the feeding roller 58 with respect to the uppermost sheet S1 when not driven is large, The paper feed pressure needs to be increased.
For this reason, for a sheet S having a large friction coefficient and conveyance resistance, which is difficult to be conveyed, the hanging angle θ of the arm member 59 is increased to generate a large sheet feeding pressure between the feeding roller 58 and the sheet S. To create a transport force,
The paper feeding failure is prevented from occurring.
【００１５】また、摩擦力及び搬送抵抗が小さく搬送し
やすいシートＳに対しては、アーム部材５９の垂れ下が
り角度θを小さくして給送ローラ５８とシートＳとに小
さい給紙圧を発生させることにより小さな搬送力を生じ
させ、シートＳを２枚以上搬送してしまう重送の発生を
防ぐようにしている。Further, for a sheet S having a small frictional force and a small conveyance resistance and easy to be conveyed, the hanging angle θ of the arm member 59 is reduced to generate a small sheet feeding pressure between the feeding roller 58 and the sheet S. , A small conveying force is generated to prevent the occurrence of double feeding that conveys two or more sheets S.
【００１６】[0016]
【発明が解決しようとする課題】ところが、既述した従
来のリタード方式の分離機構を有するシート給送装置に
おいては、給送ローラ５１の最上位のシートＳ１に対す
る給紙圧はバネ５５により一定に支配されているため、
シートの種類によっては給送ローラ５１に必要以上の搬
送力が発生し、これに伴い給送ローラ５１からフィード
ローラ５２、リタードローラ５３間に２枚以上のシート
Ｓが給送されるようになる。However, in the above-mentioned conventional sheet feeding apparatus having the retard type separation mechanism, the feeding pressure of the uppermost sheet S1 of the feeding roller 51 is kept constant by the spring 55. Because they are dominated,
Depending on the type of the sheet, an unnecessarily large conveying force is generated in the feeding roller 51, so that two or more sheets S are fed from the feeding roller 51 to between the feed roller 52 and the retard roller 53. .
【００１７】そして、このように重送が発生した場合、
既述したようにリタードローラ５３が逆回転し、シート
Ｓを戻すようになるが、このような重送が多発すると、
リタードローラ５３の摩耗が激しくなりローラ寿命が短
くなる。Then, when double feeding occurs as described above,
As described above, the retard roller 53 rotates in the reverse direction and returns the sheet S. However, if such multiple feeding occurs frequently,
The wear of the retard roller 53 becomes severe, and the roller life is shortened.
【００１８】一方、斜面分離機構においては、シートＳ
が小載になると給送ローラ５８を支持するアーム部材５
９は軸６０を中心に急な角度で垂れ下がった状態にな
る。そして、このようにアーム部材５９の垂れ下がり角
度θが大きくなってくると必要以上に給紙圧が発生し、
これに伴いシートの重送が多発し、リタードローラ５３
の寿命が短かくなる。On the other hand, in the slope separating mechanism, the sheet S
Arm member 5 for supporting feed roller 58 when
Numeral 9 indicates a state in which the axis 9 hangs down at a steep angle. Then, when the hanging angle θ of the arm member 59 becomes large as described above, the sheet feeding pressure is generated more than necessary,
As a result, multiple feeds of sheets occur frequently, and the retard roller 53
Life is shortened.
【００１９】そこで、本発明は、このような現状に鑑み
てなされたものであり、重送及び給送不良を起こすこと
なくシートを確実に給送することのできるシート給送装
置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的
とするものである。Accordingly, the present invention has been made in view of such circumstances, and includes a sheet feeding apparatus capable of reliably feeding sheets without causing double feeding and feeding failure, and a sheet feeding apparatus including the sheet feeding apparatus. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus.
【００２０】[0020]
【課題を解決するための手段】本発明は、シートを収納
するシート収納庫と、前記シート収納庫に昇降可能に設
けられ、前記シートを載置するシート載置手段と、該シ
ート載置手段に載置された最上位のシートに当接して該
シートを送り出す給送手段と、該給送手段により送り出
されたシートを１枚づつ分離して給送する分離給送手段
とを備えたシート給送装置において、前記シート収納庫
の上方の回動支点により回動自在に支持される一方、移
動側端部に前記給送手段を回転自在に支持すると共に該
給送手段を前記回動支点よりもシート給送方向下流側で
前記最上位のシートに当接させるアーム部材と、前記シ
ート載置手段を昇降させる昇降手段と、前記シート積載
量に応じて前記シート載置手段を上昇させ、前記アーム
部材と前記最上位のシートとの成す角度を一定に維持す
るよう前記昇降手段を制御する制御手段と、を備えたこ
とを特徴とするものである。According to the present invention, there is provided a sheet storage for storing sheets, a sheet mounting means provided in the sheet storage so as to be able to move up and down, and for mounting the sheets, and the sheet mounting means. Sheet feeding means for contacting the uppermost sheet placed on the sheet and feeding the sheet, and separation feeding means for separating and feeding the sheets fed by the feeding means one by one. In the feeding device, the feeding means is rotatably supported by a turning fulcrum above the sheet storage, and the feeding means is rotatably supported at a moving end, and the feeding means is connected to the turning fulcrum. An arm member that makes contact with the uppermost sheet on the downstream side in the sheet feeding direction, an elevating unit that elevates the sheet mounting unit, and raises the sheet mounting unit according to the sheet stacking amount; The arm member and the topmost Is characterized in that and a control means for controlling said lift means to maintain the angle formed by the sheet constant.
【００２１】また本発明は、前記シート収納庫の給送方
向側の側面から給送方向に傾斜した分離面を延在させ、
前記給送手段により送り出されたシートの先端を前記分
離面に沿って移動させて前記分離給送手段に向かわせる
ようにしたことを特徴とするものである。Further, according to the present invention, a separation surface inclined in a feeding direction extends from a side surface of the sheet storage on the feeding direction side,
The leading end of the sheet fed by the feeding means is moved along the separation surface to be directed to the separation feeding means.
【００２２】また本発明は、前記シート収納庫を装置本
体に引き出し可能に設け、該シート収納庫の引き出し動
作に連動して前記給送手段を前記最上位のシートから離
間させる離間手段を備えたことを特徴とするものであ
る。In the present invention, the sheet storage may be provided so as to be able to be pulled out of the apparatus main body, and a separating means for separating the feeding means from the uppermost sheet in conjunction with the drawing operation of the sheet storage is provided. It is characterized by the following.
【００２３】また本発明は、前記離間手段は、前記シー
ト収納庫の引き出し動作に連動してシート収納庫引き出
し方向にスライドするスライド部材と、前記スライドす
るスライド部材に押圧されて水平方向に回動する回動部
材と、前記アーム手段に一端が、前記回動部材に他端が
それぞれ連結されると共に前記回動部材の回動に伴って
前記アーム部材を離間方向に移動させる連結部材とを有
することを特徴とするものである。Also, in the present invention, the separating means slides in the sheet storage drawer direction in conjunction with the sheet storage drawer operation, and the sliding member is pressed by the slide member to rotate in the horizontal direction. A pivoting member having one end connected to the arm means and the other end coupled to the pivoting member, and a connecting member for moving the arm member in a separating direction with the rotation of the pivoting member. It is characterized by the following.
【００２４】また本発明は、前記連結部材は延び縮みし
ない線材であることを特徴とするものである。Further, the present invention is characterized in that the connecting member is a wire that does not expand and contract.
【００２５】また本発明は、画像形成部と、シート給送
装置とを備えた画像形成装置において、前記シート給送
装置は前記請求項１乃至５のいずれかに記載のものであ
ることを特徴とするものである。According to another aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus including an image forming section and a sheet feeding device, wherein the sheet feeding device is as described in any one of claims 1 to 5. It is assumed that.
【００２６】[0026]
【発明の実施の態様】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２７】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
シート給送装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す
図であり、同図において、１は画像形成装置本体、２は
像担持体である感光体ドラム、３は感光体ドラム表面を
一様に帯電させる帯電器である。FIG. 1 is a view showing a schematic configuration of an image forming apparatus provided with a sheet feeding apparatus according to a first embodiment of the present invention. In FIG. The photosensitive drums 3 serving as image carriers are chargers for uniformly charging the surface of the photosensitive drum.
【００２８】４はスキャナー部であり、不図示の光源か
らの光を画像形成装置本体１の上面に配された原稿台ガ
ラス５に載置された不図示の原稿に照射した後、反射光
を複数のミラー４ａ等を介して帯電済の感光体ドラム表
面に照射して感光体ドラム表面に静電潜像を形成するよ
うに構成されている。Reference numeral 4 denotes a scanner unit, which irradiates light from a light source (not shown) onto a document (not shown) placed on a document table glass 5 disposed on the upper surface of the image forming apparatus main body 1, and then reflects reflected light. It is configured to irradiate the charged photosensitive drum surface via a plurality of mirrors 4a and the like to form an electrostatic latent image on the photosensitive drum surface.
【００２９】５は静電潜像にトナーを付着させ、トナー
像として現像する現像装置、６は感光体ドラム上のトナ
ー像をシートである転写紙に転写する転写用帯電器、７
はトナー像が転写された転写紙を搬送する転写紙搬送
部、８はこの転写紙搬送部７から搬送された転写紙に転
写画像を定着させる定着装置、１Ｂは転写画像が定着し
た後、排紙される転写紙を積載する排紙トレイである。Reference numeral 5 denotes a developing device for applying toner to the electrostatic latent image and developing the toner image as a toner image; 6, a transfer charger for transferring the toner image on the photosensitive drum to transfer paper as a sheet;
Reference numeral 8 denotes a transfer paper transport unit that transports the transfer paper onto which the toner image has been transferred. Reference numeral 8 denotes a fixing device that fixes the transfer image on the transfer paper transported from the transfer paper transport unit 7. This is a paper discharge tray on which transfer paper to be printed is stacked.
【００３０】またＲは、転写紙を点線で囲んだ画像形成
部１Ａに搬送するための転写紙搬送路であり、この転写
紙搬送路Ｒには搬送ローラ９ａ、転写紙の斜行を補正す
るためのレジストローラ９ｂ等が配置されている。R is a transfer paper transport path for transporting the transfer paper to the image forming section 1A surrounded by a dotted line. The transfer paper transport path R corrects the skew of the transfer paper by a transport roller 9a. Rollers 9b and the like are arranged.
【００３１】次に、このように構成された画像形成装置
における画像形成動作について説明する。Next, an image forming operation in the image forming apparatus thus configured will be described.
【００３２】まず、感光体ドラム２を矢印方向に回転さ
せ、この感光体ドラム表面を帯電装置３によって均一に
帯電すると共に、スキャナー部４によって光照射を行
い、感光体ドラム上に静電潜像を形成する。この後、現
像装置５により静電潜像にトナーを付着して静電潜像を
現像する。次に、後述する大容量給紙デッキ１０から転
写紙搬送路Ｒに搬送された転写紙Ｓをレジストローラ９
ｂにおいて斜行を補正する。なお、この大容量給紙デッ
キ１０の給紙動作については後述する。First, the photosensitive drum 2 is rotated in the direction of the arrow, the surface of the photosensitive drum is uniformly charged by the charging device 3, and light is irradiated by the scanner unit 4 to form an electrostatic latent image on the photosensitive drum. To form Thereafter, toner is adhered to the electrostatic latent image by the developing device 5 to develop the electrostatic latent image. Next, the transfer paper S conveyed from the large-capacity paper feed deck 10 described later to the transfer paper conveyance path R is transferred to the registration rollers 9.
The skew is corrected in b. The paper feeding operation of the large capacity paper feeding deck 10 will be described later.
【００３３】そして、このようにレジストローラ９ｂに
より斜行を補正した後、所定の制御タイミングにてレジ
ストローラ９ｂを駆動し、感光体ドラム２に形成された
トナー像の先端と転写紙Ｓの先端が一致するように画像
出力タイミングを合わせて画像形成部１Ａに搬送する。
これにより、転写紙Ｓは転写用帯電器６と感光体ドラム
２との間に搬送され、トナー像が転写される。After the skew is corrected by the registration roller 9b, the registration roller 9b is driven at a predetermined control timing, and the leading end of the toner image formed on the photosensitive drum 2 and the leading end of the transfer paper S are transferred. Are conveyed to the image forming section 1A with the image output timing adjusted so that the image coincides.
Thus, the transfer paper S is transported between the transfer charger 6 and the photosensitive drum 2, and the toner image is transferred.
【００３４】次に、このようにトナー像を転写した後、
転写材Ｓを転写紙搬送部７により定着器８に搬送し、こ
の定着器８においてトナー像を定着させる。なお、この
ようにしてトナー像が定着された後、転写材Ｓは不図示
の排紙ローラによって排紙トレイ上に排出され、画像形
成が終了する。Next, after the toner image is transferred as described above,
The transfer material S is transported by the transfer paper transport unit 7 to the fixing device 8, where the toner image is fixed. After the toner image is fixed in this manner, the transfer material S is discharged onto a discharge tray by a discharge roller (not shown), and the image formation is completed.
【００３５】一方、同図において、１０はシート給送装
置である大容量給紙デッキ、１０Ａは大容量給紙デッキ
本体（以下、デッキ本体という）であり、このデッキ本
体１０Ａには転写材Ｓを積載収納するシート収納庫であ
る収納庫１１が手前側に引き出し可能に設けられてい
る。ここで、この収納庫１１は、転写材Ｓを載置するシ
ート載置手段である載置台１５を昇降可能に備えると共
に、転写材Ｓを補給する際には、手前側に引き出される
ようになっている。On the other hand, in the figure, reference numeral 10 denotes a large-capacity sheet feeding deck which is a sheet feeding device, and 10A denotes a large-capacity sheet feeding deck main body (hereinafter, referred to as a deck main body). , Which is a sheet storage for loading and storing, is provided so as to be able to be pulled out to the near side. Here, the storage 11 is provided with a mounting table 15 which is a sheet mounting means for mounting the transfer material S so as to be able to move up and down, and is pulled out to the near side when replenishing the transfer material S. ing.
【００３６】また同図において、１２は収納庫１１の上
方に設けられ、転写材Ｓの送り方向に順回転する給送手
段である給送ローラ、１３は一端部で給送ローラ１２を
回転自在に支持するアーム部材であり、このアーム部材
１３の他端部は図２に示すように装置本体１０Ａに設け
られた回動支点である軸１４により支持されており、こ
の軸１４を中心に回動可能となっている。In FIG. 1, reference numeral 12 denotes a feeding roller which is provided above the storage 11 and is a feeding means for rotating in the feed direction of the transfer material S in a forward direction. The other end of the arm member 13 is supported by a shaft 14 serving as a rotation fulcrum provided on the apparatus main body 10A as shown in FIG. It is possible to move.
【００３７】そして、このアーム部材１３が軸１４を中
心に回動運動することにより、給送ローラ１２は最上位
の転写材Ｓに、軸１４よりもシート給送方向下流側で転
写材Ｓの積載量によらず常に接するようになっている。
また、このアーム部材１３には不図示のギア等が内蔵さ
れており、このギア等を通じて不図示の駆動源からの駆
動力を給送ローラ１２へ伝達するようにしている。When the arm member 13 rotates about the shaft 14, the feeding roller 12 moves the transfer material S to the uppermost transfer material S at a position downstream of the shaft 14 in the sheet feeding direction. They are always in contact regardless of the load capacity.
The arm member 13 incorporates a gear (not shown) or the like, and transmits a driving force from a drive source (not shown) to the feed roller 12 through the gear or the like.
【００３８】また、１６は給送ローラ１２の給送方向下
流側に配されると共に転写材Ｓの送り方向に順回転する
フィードローラであり、このフィードローラ１６に略対
向する位置には転写材Ｓの送り方向に逆回転するリター
ドローラ１７が配置されている。Reference numeral 16 denotes a feed roller which is disposed downstream of the feed roller 12 in the feed direction and rotates forward in the feed direction of the transfer material S. A retard roller 17 that rotates in the reverse direction in the S feed direction is disposed.
【００３９】そして、給送ローラ１２により載置台１５
上の最上位の転写材Ｓ１が一枚だけ給送された場合に
は、転写材Ｓはフィードローラ１６により送り方向に搬
送ローラ対１８まで給送されるようになっている。な
お、この時リタードローラ１７はフィードローラ１６に
従動して転写材Ｓの送り方向に逆回転するようになって
いる。Then, the mounting table 15 is moved by the feeding roller 12.
When only one uppermost transfer material S1 is fed, the transfer material S is fed by the feed roller 16 to the transport roller pair 18 in the feed direction. At this time, the retard roller 17 rotates in the reverse direction in the feed direction of the transfer material S following the feed roller 16.
【００４０】一方、給送ローラ１２によりフィードロー
ラ１６及びリタードローラ１７のニップに二枚以上の転
写材Ｓが給送された場合には、最上位の転写材Ｓ１はフ
ィードローラ１６により送り方向に搬送ローラ対１８ま
で給送されるようになっている。また、最上位から二枚
目の転写材Ｓはリタードローラ１７により送り方向に対
し逆方向に搬送されるようになっている。On the other hand, when two or more transfer materials S are fed to the nip between the feed roller 16 and the retard roller 17 by the feed roller 12, the uppermost transfer material S1 is moved in the feed direction by the feed roller 16. The sheet is fed to the conveying roller pair 18. The second transfer material S from the top is conveyed by the retard roller 17 in the direction opposite to the feeding direction.
【００４１】そして、このように構成することにより、
画像形成の際、給送ローラ１２により送り出された載置
台上の最上位の転写材Ｓ１は、フィードローラ１６及び
リタードローラ１７により確実に一枚ずつ分離されて搬
送ローラ対１８まで給送され、この後画像形成装置本体
へと搬送される。Then, with this configuration,
At the time of image formation, the uppermost transfer material S1 on the mounting table sent out by the feed roller 12 is surely separated one by one by the feed roller 16 and the retard roller 17 and fed to the transport roller pair 18. Thereafter, the sheet is conveyed to the image forming apparatus main body.
【００４２】ところで、装置本体１０Ａの所定位置には
図３に示す制御装置３０が設けられている。ここで、こ
の制御装置３０は、既述したように転写材Ｓを補給する
際、収納庫１１を手前側に引き出し、補給終了後、この
収納庫１１を格納すると、昇降手段３１を駆動して載置
台１５を上昇させるようにしている。そして、この後、
載置台１５に積載された転写材Ｓの最上面が給送ローラ
１２によって給送される所定の高さに上昇したことを紙
面検知手段３２により検知すると、昇降手段３１を停止
するようにしている。Incidentally, a control device 30 shown in FIG. 3 is provided at a predetermined position of the apparatus main body 10A. Here, as described above, when replenishing the transfer material S, the control device 30 pulls out the storage 11 to the front side, and after the replenishment is completed, stores the storage 11 and drives the elevating / lowering means 31. The mounting table 15 is raised. And after this,
When the paper surface detecting unit 32 detects that the uppermost surface of the transfer material S stacked on the mounting table 15 has risen to a predetermined height fed by the feeding roller 12, the lifting unit 31 is stopped. .
【００４３】そして、このように転写材Ｓの最上面が常
に給送ローラ１２によって給送される所定の高さにある
ようにすることにより、アーム部材１３の垂れ下がり角
度は積載量によらず一定となる。Since the uppermost surface of the transfer material S is always at the predetermined height fed by the feed roller 12, the hanging angle of the arm member 13 is constant regardless of the load amount. Becomes
【００４４】ここで、このようにアーム部材１３を用い
た構成の給送ローラ１２の駆動がかかっている時に最上
位の転写材Ｓ１に対して発生する給紙圧Ｎは次の式から
求められる値にほぼ一致する。Here, the feed pressure N generated on the uppermost transfer material S1 when the feed roller 12 having the structure using the arm member 13 is driven is obtained from the following equation. It almost matches the value.
【００４５】[0045]
【式１】 Ｎ0 ：非駆動時の給送ローラ１２の最上位の転写材Ｓ１
に対する圧力の値 Ｆ0 ：搬送抵抗 Ｌ ：アーム部材１３の軸１４と給送ローラの軸２０と
の距離 θ ：アーム部材１３の垂れ下がり角度 Ｒ ：給送ローラ１２の半径 ＫG ：アーム部材回転軸１４での駆動の角速度ωｄと給
送ローラでの駆動の角速度ωｒとの間の駆動との比 μ0 ：転写材間の摩擦係数 また、この給紙圧Ｎにより発生する搬送力Ｆは以下の式
で求められる。(Equation 1) N 0 : the uppermost transfer material S1 of the feeding roller 12 when not driven
The pressure value for F 0: conveyance resistance L: distance between the axis 14 and the feed roller shaft 20 of the arm member 13 theta: sag angle of the arm member 13 R: radius K G of the feeding roller 12: the arm member rotational axis The ratio μ0 between the angular velocity ωd of the drive at 14 and the angular velocity ωr of the drive at the feed roller μ 0 : the coefficient of friction between the transfer materials Further, the transport force F generated by the sheet supply pressure N is as follows: It is obtained by the formula.
【００４６】Ｆ＝μｒ・Ｎ μｒ：給送ローラ１２と転写材Ｓとの摩擦係数 ここで、本実施の形態において各パラメータを図４に示
すように設定した。即ち、アーム部材１３の垂れ下がり
角度θを１８．７°、非駆動時の給送ローラ１２の最上
位の転写材Ｓ１に対する圧力の値Ｎ0 を２２ｇ、アーム
部材１３の軸１４での駆動の角速度ωｄと給送ローラ１
２での駆動の角速度ωｒとの間の駆動との比ＫG を１．
３８０６、給送ローラ１２の半径Ｒを１５ｍｍ、アーム
部材１３の軸１４と給送ローラの軸２０との距離Ｌを７
６．０１８ｍｍとした。F = μr · N μr: Coefficient of friction between the feeding roller 12 and the transfer material S Here, in this embodiment, each parameter is set as shown in FIG. That is, the hanging angle θ of the arm member 13 is 18.7 °, the pressure value N 0 of the feed roller 12 against the uppermost transfer material S1 when not driven is 22 g, and the angular velocity of the arm member 13 driven by the shaft 14 is ωd and feed roller 1
1 the ratio K G of the drive between the angular velocity ωr of the drive in two.
3806, the radius R of the feed roller 12 is 15 mm, and the distance L between the shaft 14 of the arm member 13 and the shaft 20 of the feed roller is 7
6.018 mm.
【００４７】そして、このように設定した場合、例えば
転写材間の摩擦係数μ0 が０．２程度で、搬送抵抗Ｆ0
が２０ｇｆ程度の重送しやすい転写材Ｓに対して、給送
ローラ１２の最上位の転写材Ｓ１に対する給紙圧Ｎは４
６ｇｆ程度しか発生しない。そして、このように給紙圧
Ｎが小さな場合、搬送力Ｆも小さくなり、これにより転
写材Ｓの重送が起きにくくなり、これに伴いリタードロ
ーラ１７の摩耗が減少し、ローラ寿命も長くなる。In this case, for example, when the friction coefficient μ 0 between transfer materials is about 0.2 and the transport resistance F 0
Is about 20 gf, and the feeding pressure N for the uppermost transfer material S1 of the feed roller 12 is 4
Only about 6 gf is generated. When the sheet feeding pressure N is thus small, the conveying force F is also small, so that the double feeding of the transfer material S is less likely to occur, whereby the wear of the retard roller 17 is reduced and the roller life is extended. .
【００４８】また、例えば転写材間の摩擦係数μ0 が
０．８程度で、搬送抵抗Ｆ0 が１００ｇｆ程度の給送さ
れにくい転写材Ｓに対しては、最上位の転写材Ｓ１に対
する給紙圧Ｎは３１７ｇｆ程度となる。そして、このよ
うに給紙圧Ｎが大きい場合、搬送力Ｆも大きくなり、こ
れにより転写材Ｓがフィードローラ１６、リタードロー
ラ１７間のニップに給送されないという給紙不良を防ぐ
ことができる。For a transfer material S which is difficult to be fed, for example, having a friction coefficient μ 0 between transfer materials of about 0.8 and a conveyance resistance F 0 of about 100 gf, the sheet feeding for the uppermost transfer material S 1 is performed. The pressure N is about 317 gf. When the sheet feeding pressure N is large, the conveying force F is also increased, thereby preventing a sheet feeding failure in which the transfer material S is not fed to the nip between the feed roller 16 and the retard roller 17.
【００４９】このように、アーム部材１３の垂れ下がり
角度を転写材Ｓの積載量によらず一定に維持することに
より、給送ローラ１２の最上位の転写材Ｓ１に対する給
紙圧を転写材Ｓの種類に応じたものとすることができ、
これにより転写材Ｓを重送及び給送不良を起こすことな
く確実に給送することができる。As described above, by keeping the hanging angle of the arm member 13 constant irrespective of the loading amount of the transfer material S, the feeding pressure of the feed roller 12 on the uppermost transfer material S1 is reduced. Depending on the type,
As a result, the transfer material S can be reliably fed without causing double feeding and feeding failure.
【００５０】なお、これまでの各パラメータの値は、一
つの例であり、本実施の形態はこれに限定されるもので
はない。また、例えばシートの種類に応じて各パラメー
タを定め、使用されるシートに応じ制御装置３０がシー
トの種類に対応した各パラメータを設定するように構成
すれば、あらゆる種類のシートを重送及び給紙不良を起
こすことなく画像形成装置本体に給送することができ
る。It should be noted that the values of the respective parameters described above are merely examples, and the present embodiment is not limited to this. Further, for example, if each parameter is determined according to the type of sheet, and the control device 30 is configured to set each parameter corresponding to the type of sheet according to the sheet to be used, all types of sheets can be multi-fed and fed. The sheet can be fed to the image forming apparatus main body without causing a paper defect.
【００５１】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。Next, a second embodiment of the present invention will be described.
【００５２】図５は、本実施の形態に係るシート給送装
置の構成を示す図である。なお、同図において、図２と
同一符号は同一又は相当部分を示している。FIG. 5 is a diagram showing a configuration of the sheet feeding apparatus according to the present embodiment. 2, the same reference numerals as those in FIG. 2 indicate the same or corresponding parts.
【００５３】同図において、２１は収納庫１１の給送側
の側板１１ａの上端から延在している分離面であり、こ
の分離面２１は給送方向側に傾斜している。また、この
分離面２１の下流側にはフィードローラ１６とリタード
ローラ１７とが配置されている。In the figure, reference numeral 21 denotes a separation surface extending from the upper end of the side plate 11a on the feeding side of the storage 11, and the separation surface 21 is inclined in the feeding direction. A feed roller 16 and a retard roller 17 are disposed downstream of the separation surface 21.
【００５４】そして、このような分離面２１を設けるこ
とにより、給送ローラ１２が駆動して転写材Ｓを送出し
ようとすると、転写材Ｓは傾斜した分離面２１に突き当
たって分離面２１の摩擦によって坐屈し、分離面２１に
沿う形となり、この後、そのまま分離面２１に沿いなが
らフィードローラ１６及びリタードローラ１７のニップ
まで給送される。When the feeding roller 12 is driven to feed the transfer material S by providing such a separation surface 21, the transfer material S abuts against the inclined separation surface 21 and the friction of the separation surface 21 is increased. As a result, the sheet is buckled and forms a shape along the separation surface 21, and is then fed along the separation surface 21 to the nip of the feed roller 16 and the retard roller 17.
【００５５】なお、この時転写材Ｓは、分離面２１によ
る転写材前端のずれ、分離面２１や転写材Ｓの摩擦、転
写材Ｓを坐屈させ、分離面２１に沿わせるための転写材
Ｓの坐屈耐力等を利用してフィードローラ１６及びリタ
ードローラ１７間のニップまでに一枚ずつ分離給送され
るようになる。At this time, the transfer material S is displaced from the front end of the transfer material by the separation surface 21, the friction between the separation surface 21 and the transfer material S, and the transfer material S for buckling the transfer material S to be along the separation surface 21. The sheets are separated and fed one by one to the nip between the feed roller 16 and the retard roller 17 by utilizing the buckling strength of S or the like.
【００５６】このように、分離面２１を設けることによ
り、より確実に転写材Ｓを分離することができ、これに
よりリタードローラ１７の摩耗が減少し、ローラ寿命も
長くなる。By providing the separation surface 21 in this manner, the transfer material S can be separated more reliably, thereby reducing the wear of the retard roller 17 and extending the life of the roller.
【００５７】また、本実施の形態においても、既述した
第１の実施の形態と同様、アーム部材１３の垂れ下がり
角度を積載量によらず一定に保つようにしている。これ
により、転写材Ｓの載置量が少なくなってもアーム部材
１３の垂れ下がり角度が大きくなることはなく、また必
要以上の給紙圧が発生することもないため転写材Ｓの重
送を防ぐことができる。In this embodiment, as in the first embodiment, the hanging angle of the arm member 13 is kept constant irrespective of the load amount. As a result, even if the amount of the transfer material S placed is reduced, the hanging angle of the arm member 13 does not increase, and no excessive feed pressure is generated. be able to.
【００５８】ところで、既述したようにアーム部材１３
により給送ローラ１２を転写材Ｓに押し付けるようにし
た場合、例えば補給の際、アーム部材１３が下方回動し
たままの状態で収納庫１１を引き出すと、アーム部材１
３或は給送ローラ１２が収納庫１１に衝突する恐れがあ
る。また、状況によっては、給送ローラ１２が転写材Ｓ
に押し付けられたままの状態で引き出されることもあ
る。By the way, as described above, the arm member 13
When the feeding roller 12 is pressed against the transfer material S by, for example, when replenishing, the arm member 13 is pulled out with the arm member 13 being rotated downward, the arm member 1 is pulled out.
3 or the feed roller 12 may collide with the storage 11. Also, depending on the situation, the feeding roller 12 may be
May be pulled out while still being pressed against.
【００５９】そこで、収納庫１１を引き出す際、収納庫
１１との衝突を防ぐため給送ローラ１２及びアーム部材
１３を上方に移動させる必要がある。Therefore, when pulling out the storage case 11, it is necessary to move the feed roller 12 and the arm member 13 upward in order to prevent collision with the storage case 11.
【００６０】図６は、このような給送ローラ１２及びア
ーム部材１３を上方に移動させる離間機構を備えた本発
明の第３の実施の形態に係るシート給送装置の構成を示
す図である。なお、同図において、図５と同一符号は同
一又は相当部分を示している。FIG. 6 is a view showing the structure of a sheet feeding apparatus according to a third embodiment of the present invention, which is provided with a separating mechanism for moving the feed roller 12 and the arm member 13 upward. . In this figure, the same reference numerals as those in FIG. 5 indicate the same or corresponding parts.
【００６１】同図において、２４は回動部材であるＬ字
状のリンク部材であり、このリンク部材２４はデッキ本
体１Ａに軸２３を中心に水平方向に回動するように支持
されている。２２は一端がアーム部材１３の固定端側に
固定され、他端がリンク部材２４の一方のアーム２４ａ
の先端部に固定されている延び縮みしない線材で構成さ
れた連結部材であるワイヤである。即ち、このワイヤ２
２によりリンク部材２４とアーム部材１３とは連結され
ている。なお、アーム部材１３が垂れ下がっている状態
のとき、このワイヤ２２は弛んだ状態となっている。In the figure, reference numeral 24 denotes an L-shaped link member which is a rotating member, and this link member 24 is supported by the deck main body 1A so as to rotate about the shaft 23 in the horizontal direction. 22 has one end fixed to the fixed end side of the arm member 13 and the other end connected to one arm 24 a of the link member 24.
Is a connecting member formed of a non-stretching wire fixed to the distal end of the wire. That is, this wire 2
2, the link member 24 and the arm member 13 are connected. When the arm member 13 is hanging down, the wire 22 is in a slack state.
【００６２】一方、同図において、２５はスライド部材
であり、このスライド部材２５は収納庫１１が挿入され
ている時には、収納庫奥側の板２６に押圧されて不図示
の付勢手段による付勢力に抗して同図に示す図６の位置
にあり、収納庫１１が引き抜かれて収納庫奥側の板２６
が離れると、付勢手段による付勢力により図７に示すよ
うに収納庫引き抜き側にスライドするようになってい
る。On the other hand, in the figure, reference numeral 25 denotes a slide member. When the storage 11 is inserted, the slide member 25 is pressed by a plate 26 on the back side of the storage and is applied by an urging means (not shown). At the position shown in FIG. 6 against the power, the storage box 11 is pulled out and the plate 26 on the back side of the storage box is pulled out.
When the is separated, the urging force of the urging means slides toward the storage box withdrawal side as shown in FIG.
【００６３】ここで、このようにスライド部材２５がス
ライドすると、このスライド部材２５はリンク部材２４
の他方のアーム２４ｂの下面に突設されているピン２７
に突き当たるようになり、これによりリンク部材２４は
軸２３を中心に回動する。Here, when the slide member 25 slides as described above, the slide member 25
The pin 27 projecting from the lower surface of the other arm 24b
, Whereby the link member 24 rotates about the shaft 23.
【００６４】そして、このようにリンク部材２４が回動
すると、ワイヤ２２が引っ張られ、さらにこのワイヤ２
２を介してアーム部材１３が引っ張られ、これに伴いア
ーム部材１３は軸１４を中心に給送ローラ１２が最上位
の転写材Ｓ１に当接するよう垂れ下がっていた状態か
ら、軸１４を中心に跳ね上がり給送ローラ１２は最上位
の転写材Ｓ１から離れる。When the link member 24 rotates in this manner, the wire 22 is pulled, and the wire 22 is further pulled.
2, the arm member 13 is pulled up around the shaft 14 from a state where the feed roller 12 is hung around the shaft 14 so as to contact the uppermost transfer material S1. The feed roller 12 is separated from the uppermost transfer material S1.
【００６５】これにより、給送ローラ１２及びアーム部
材１３が収納庫１１と衝突することなく、また給送ロー
ラ１２と転写材Ｓとが擦れることなく収納庫１１を引き
抜くことができる。なお、このようにスライド部材２５
とリンク部材２４を水平方向に移動させて給送ローラ１
２を跳ね上げる構成とすることにより、装置本体１０Ａ
の高さ方向に関しての小スペース化を実現することもで
きる。As a result, the storage case 11 can be pulled out without the feed roller 12 and the arm member 13 colliding with the storage case 11 and without rubbing between the feed roller 12 and the transfer material S. Note that, as described above, the slide member 25
And the link member 24 are moved in the horizontal direction to
2 is raised, so that the apparatus body 10A
The space in the height direction can be reduced.
【００６６】[0066]
【発明の効果】以上説明したように本発明のように、シ
ート積載量に応じてシート載置手段を上昇させ、給送手
段を支持したアーム部材と最上位のシートとの成す角度
を一定に維持することにより、給送ローラの最上位のシ
ートに対する給紙圧をシートの種類等に応じたものとす
ることができ、これにより重送及び給送不良を起こすこ
となくシートを確実に給送することができる。また、重
送を防ぐことにより、リタードローラの摩耗を低減さ
せ、ローラ寿命を長くすることができる。As described above, according to the present invention, the sheet placing means is raised in accordance with the sheet stacking amount, and the angle between the arm member supporting the feeding means and the uppermost sheet is kept constant. By maintaining the sheet, the sheet feeding pressure for the uppermost sheet of the feeding roller can be made to correspond to the type of the sheet and the like, thereby reliably feeding the sheet without causing double feeding and feeding failure. can do. Further, by preventing double feeding, the wear of the retard roller can be reduced, and the roller life can be prolonged.
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装
置を備えた画像形成装置の概略構成を示す図。FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus including a sheet feeding device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】上記シート給送装置の構成を説明する斜視図。FIG. 2 is a perspective view illustrating a configuration of the sheet feeding apparatus.
【図３】上記シート給送装置の載置台の昇降制御ブロッ
ク図。FIG. 3 is an elevation control block diagram of a mounting table of the sheet feeding apparatus.
【図４】上記シート給送装置のアーム部材及び給送ロー
ラの各パラメータ並びにその値を示す図。FIG. 4 is a diagram showing parameters and values of an arm member and a feeding roller of the sheet feeding apparatus.
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るシート給送装
置の構成を示す斜視図。FIG. 5 is a perspective view showing a configuration of a sheet feeding device according to a second embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第３の実施の形態に係るシート給送装
置の構成を示す斜視図。FIG. 6 is a perspective view showing a configuration of a sheet feeding device according to a third embodiment of the present invention.
【図７】上記シート給送装置の収納庫を引き出した時の
様子を示す斜視図。FIG. 7 is a perspective view showing a state where the storage of the sheet feeding apparatus is pulled out.
【図８】リタード分離機構を備えた従来のシート給送装
置の構成を示す斜視図。FIG. 8 is a perspective view showing a configuration of a conventional sheet feeding apparatus provided with a retard separation mechanism.
【図９】斜面分離機構を備えた従来のシート給送装置の
構成を示す斜視図。FIG. 9 is a perspective view showing a configuration of a conventional sheet feeding apparatus provided with a slope separation mechanism.
【図１０】上記斜面分離機構の給送ローラ部の側面断面
図。FIG. 10 is a side sectional view of a feed roller unit of the slope separation mechanism.
【符号の説明】 １ 画像形成装置本体 １Ａ 画像形成部 １０ 大容量給紙デッキ １１Ａ デッキ本体 １１ 収納庫 １１ａ 側板 １２ 給送ローラ １３ アーム部材 １４ （アーム部材の）軸 １５ 載置台 １６ フィードローラ １７ リタードローラ ２０ （給送ローラの）軸 ２１ 分離面 ２２ ワイヤ ２４ リンク部材 ２５ スライド部材 ３０ 制御装置 ３１ 昇降手段 ３２ 紙面検知手段 Ｓ 転写紙 Ｓ１ 最上位の転写紙DESCRIPTION OF THE SYMBOLS 1 Image forming apparatus main body 1A Image forming section 10 Large capacity paper feed deck 11A Deck main body 11 Storage 11a Side plate 12 Feed roller 13 Arm member 14 (arm member) shaft 15 Mounting table 16 Feed roller 17 Retard Roller 20 (feed roller) shaft 21 Separation surface 22 Wire 24 Link member 25 Slide member 30 Controller 31 Elevating means 32 Paper surface detecting means S Transfer paper S1 Top transfer paper
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 泉 誠 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 桑田 隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 磯田 雄三 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FB01 FC01 GE05 GE08 HB04 HC04 HD16 JD08 LC02 MA03 MA09 MA32 MB02 MC05 MC17 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Makoto Izumi 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Inside Canon Inc. (72) Inventor Takashi Kuwata 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon (72) Inventor Yuzo Isoda 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo 3F343 FA02 FB01 FC01 GE05 GE08 HB04 HC04 HD16 JD08 LC02 MA03 MA09 MA32 MB02 MC05 MC17
Claims (6)
シート収納庫に昇降可能に設けられ、前記シートを載置
するシート載置手段と、該シート載置手段に載置された
最上位のシートに当接して該シートを送り出す給送手段
と、該給送手段により送り出されたシートを１枚づつ分
離して給送する分離給送手段とを備えたシート給送装置
において、 前記シート収納庫の上方の回動支点により回動自在に支
持される一方、移動側端部に前記給送手段を回転自在に
支持すると共に該給送手段を前記回動支点よりもシート
給送方向下流側で前記最上位のシートに当接させるアー
ム部材と、 前記シート載置手段を昇降させる昇降手段と、 前記シート積載量に応じて前記シート載置手段を上昇さ
せ、前記アーム部材と前記最上位のシートとの成す角度
を一定に維持するよう前記昇降手段を制御する制御手段
と、 を備えたことを特徴とするシート給送装置。1. A sheet storage for storing sheets, a sheet mounting means which is provided in the sheet storage so as to be able to move up and down and mounts the sheets, and an uppermost sheet mounted on the sheet mounting means A sheet feeding device comprising: a feeding unit that abuts a sheet to feed the sheet; and a separation feeding unit that separates and feeds the sheets fed by the feeding unit one by one. While being rotatably supported by a rotation fulcrum above the warehouse, the feeding means is rotatably supported at the moving end, and the feeding means is located downstream of the rotation fulcrum in the sheet feeding direction. An arm member that abuts on the uppermost sheet, an elevating unit that elevates and lowers the sheet mounting unit, and raises the sheet mounting unit according to the sheet stacking amount, and the arm member and the uppermost Make an angle with the sheet Control means for controlling the elevating means so as to maintain the sheet feeding rate constant.
ら給送方向に傾斜した分離面を延在させ、前記給送手段
により送り出されたシートの先端を前記分離面に沿って
移動させて前記分離給送手段に向かわせるようにしたこ
とを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。2. A sheet separating device according to claim 1, wherein a separating surface inclined in a feeding direction is extended from a side surface of the sheet storage on a feeding direction side, and a leading end of the sheet fed by the feeding means is moved along the separating surface. 2. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the sheet feeding device is moved toward the separation feeding unit.
可能に設け、該シート収納庫の引き出し動作に連動して
前記給送手段を前記最上位のシートから離間させる離間
手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のシ
ート給送装置。3. The apparatus according to claim 1, wherein said sheet storage is detachably provided in the apparatus main body, and separation means is provided for separating said feeding means from said uppermost sheet in conjunction with a pull-out operation of said sheet storage. The sheet feeding device according to claim 1 or 2, wherein
き出し動作に連動してシート収納庫引き出し方向にスラ
イドするスライド部材と、前記スライドするスライド部
材に押圧されて水平方向に回動する回動部材と、前記ア
ーム手段に一端が、前記回動部材に他端がそれぞれ連結
されると共に前記回動部材の回動に伴って前記アーム部
材を離間方向に移動させる連結部材とを有することを特
徴とする請求項３記載のシート給送装置。4. A sliding member which slides in a sheet storage pull-out direction in conjunction with a pull-out operation of the sheet storage, and a rotation which is pressed by the sliding member and rotates in a horizontal direction in response to a pull-out operation of the sheet storage. And a connecting member having one end connected to the arm means and the other end connected to the rotating member, and a moving member that moves the arm member in a separating direction as the rotating member rotates. The sheet feeding device according to claim 3, wherein
ることを特徴とする請求項４記載のシート給送装置。5. The sheet feeding device according to claim 4, wherein the connecting member is a wire that does not expand and contract.
た画像形成装置において、 前記シート給送装置は前記請求項１乃至５のいずれかに
記載のものであることを特徴とする画像形成装置。6. An image forming apparatus comprising an image forming unit and a sheet feeding device, wherein the sheet feeding device is the one according to any one of claims 1 to 5. Forming equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11146420A JP2000335752A (en) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | Sheet feeder and image forming device with the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11146420A JP2000335752A (en) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | Sheet feeder and image forming device with the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000335752A true JP2000335752A (en) | 2000-12-05 |
Family
ID=15407296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11146420A Pending JP2000335752A (en) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | Sheet feeder and image forming device with the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000335752A (en) |
-
1999
- 1999-05-26 JP JP11146420A patent/JP2000335752A/en active Pending
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