JP2000334768A - Method and apparatus for producing film integrated resin window - Google Patents

Method and apparatus for producing film integrated resin window

Info

Publication number
JP2000334768A
JP2000334768A JP11149941A JP14994199A JP2000334768A JP 2000334768 A JP2000334768 A JP 2000334768A JP 11149941 A JP11149941 A JP 11149941A JP 14994199 A JP14994199 A JP 14994199A JP 2000334768 A JP2000334768 A JP 2000334768A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
cavity surface
resin
cavity
gate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11149941A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Mitsuo Hasunuma
美津男 蓮沼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Co Ltd filed Critical Asahi Glass Co Ltd
Priority to JP11149941A priority Critical patent/JP2000334768A/en
Publication of JP2000334768A publication Critical patent/JP2000334768A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To inject a resin so that the resin does not enter the gap between a film and a cavity. SOLUTION: A resin stopping dam 38 having a height T almost equal to a thickness (t) of a rear film 26 and protruding toward a cavity 3 is provided along the inside of a rib groove 17 near to the gate 19 of a rear cavity surface 3b and the rear film 26 is arranged in close vicinity to the inside of the resin stopping dam 38.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、車両用などに使用
されるフィルム一体樹脂製窓の製造方法および装置に関
するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a film-integrated resin window used for a vehicle or the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】車両用などのフィルム一体樹脂製窓を製
造する従来の方法としては、たとえば、表面に硬質皮膜
を備えた透明なフィルムを射出成形型のキャビティ内に
あらかじめ配置し、キャビティに樹脂材料を射出するこ
とによってフィルムが一体化された樹脂板を得るように
したものがある。
2. Description of the Related Art As a conventional method of manufacturing a film-integrated resin window for a vehicle or the like, for example, a transparent film having a hard coating on a surface is previously placed in a cavity of an injection molding die, and a resin is placed in the cavity. There is one in which a resin plate with an integrated film is obtained by injecting a material.

【0003】図9、図10は従来のフィルム一体樹脂製
窓の製造方法の一例を示す型の側断面図である。図9に
示すように表側成形型1と裏側成形型2とによってキャ
ビティ3が形成されている。表面に硬質皮膜4aを有す
る透明なフィルム4を、硬質皮膜4aが表側成形型1の
キャビティ面を向くように配置し、表側成形型1に設け
た位置決めピン5によって位置決めしている。フィルム
4には、位置決めピン5挿入のための位置決め孔5aが
あらかじめ形成されている。6は表側成形型1の内面に
フィルム4を配置するように形成された段部、7はキャ
ビティ3に樹脂材料8を射出するゲートである。
FIGS. 9 and 10 are side sectional views of a mold showing an example of a conventional method for manufacturing a film-integrated resin window. As shown in FIG. 9, a cavity 3 is formed by the front mold 1 and the back mold 2. A transparent film 4 having a hard film 4a on its surface is arranged so that the hard film 4a faces the cavity surface of the front mold 1, and is positioned by positioning pins 5 provided on the front mold 1. A positioning hole 5a for inserting the positioning pin 5 is formed in the film 4 in advance. Reference numeral 6 denotes a step formed so as to dispose the film 4 on the inner surface of the front mold 1, and reference numeral 7 denotes a gate for injecting the resin material 8 into the cavity 3.

【0004】位置決めピン5に位置決め孔5aを嵌合し
てフィルム4を配置させた表側成形型1と、裏側成形型
2とを型絞めし、ゲート7からキャビティ3に樹脂材料
8を射出することにより樹脂材料8から成形される樹脂
板とフィルム4とを一体化し、続いて型1,2を開いて
イジェクションピン9にて押し出すことにより樹脂板を
取り出す。
[0004] The front side molding die 1 in which the positioning hole 5a is fitted to the positioning pin 5 and the film 4 is arranged, and the rear side molding die 2 are drawn down, and the resin material 8 is injected into the cavity 3 from the gate 7. Then, the resin plate formed from the resin material 8 and the film 4 are integrated, and then the molds 1 and 2 are opened, and the resin plate is taken out by pushing out with the ejection pins 9.

【0005】上記において、フィルム4と射出する樹脂
材料8とが異なる樹脂である場合にはフィルム4の剥離
を防止する必要がある。また位置決めピン5および位置
決め孔5aによって樹脂板の表面に穴が生じてしまうこ
とになるが、この穴は見えないように隠す必要がある。
さらに樹脂板の強度を高めてやる必要がある。このよう
な要求のために、前記した樹脂板の周縁に、図10に示
すような方法によって断面コ字状の枠材10を一体に成
形するようにしている。
In the above, when the film 4 and the resin material 8 to be injected are different resins, it is necessary to prevent the film 4 from peeling off. In addition, a hole is formed on the surface of the resin plate by the positioning pin 5 and the positioning hole 5a, and this hole needs to be hidden so as not to be seen.
Further, it is necessary to increase the strength of the resin plate. To meet such demands, a frame member 10 having a U-shaped cross section is integrally formed on the periphery of the resin plate by a method as shown in FIG.

【0006】すなわち、図9によって形成された樹脂板
は、図10に示すように、枠材形成用の枠材成形型11
a,11bを型絞めし、樹脂13を射出することによ
り、樹脂板の周縁に枠材10が固定された樹脂製窓14
を一体形成する。つぎに、枠材成形型11aと11bと
を開いてイジェクションピン9により押し出すことによ
りフィルム一体樹脂製窓14を取り出す。
That is, as shown in FIG. 10, the resin plate formed according to FIG.
The resin window 14 in which the frame member 10 is fixed to the periphery of the resin plate by squeezing the molds a and 11b and injecting the resin 13.
Are integrally formed. Next, the window 14 made of film-integrated resin is taken out by opening the frame material forming dies 11a and 11b and extruding them with the ejection pins 9.

【0007】上記によれば、射出成形にて樹脂材料8の
表面に硬質皮膜4aが形成された樹脂板が製造され、さ
らに該樹脂板の周縁に射出成形にて枠材10が一体に固
定されることにより、位置決めピン5および位置決め孔
5aによる表面の穴が隠れ、かつ強度が高められたフィ
ルム一体樹脂製窓14が製造される。
According to the above, a resin plate having a hard coating 4a formed on the surface of a resin material 8 is manufactured by injection molding, and a frame member 10 is integrally fixed to the periphery of the resin plate by injection molding. By doing so, the film-formed resin window 14 in which the holes on the surface formed by the positioning pins 5 and the positioning holes 5a are hidden and whose strength is increased is manufactured.

【0008】前記射出に用いる樹脂材料8としては、ポ
リカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂な
どの透明な樹脂材料を用いるようにしている。フィルム
4としては、樹脂材料8と相溶性を有する樹脂材料から
なる基材と、その基材の表面に硬質皮膜4aを一体に積
層した構成のものが用いられる。硬質皮膜4aとして
は、PVD法、CVD法により形成したSiOx皮膜、
シロキサン系またはUV硬化系ハードコート、あるいは
これらを積層したものなどが用いられる。
As the resin material 8 used for the injection, a transparent resin material such as a polycarbonate resin and a polymethyl methacrylate resin is used. The film 4 has a configuration in which a base material made of a resin material compatible with the resin material 8 and a hard film 4a are integrally laminated on the surface of the base material. As the hard film 4a, a SiOx film formed by a PVD method or a CVD method,
A siloxane-based or UV-curable hard coat, or a laminate of these materials is used.

【0009】なお、フィルム4は、表面に均一な硬質皮
膜4aを形成する際の都合上、一般的に約0.5mm程
度の厚さ(一般に用いられる下敷きの厚さ程度)を有し
ており、比較的曲り難い強度を有したものとなってい
る。
The film 4 generally has a thickness of about 0.5 mm (about the thickness of a commonly used underlay) for the purpose of forming a uniform hard film 4a on the surface. , Having a strength that is relatively hard to bend.

【0010】[0010]

【発明が解決しようとする課題】前記従来のフィルム一
体樹脂製窓の製造方法においては、樹脂板の製造時に、
フィルム4を位置決めしておくための位置決めピン5お
よび位置決め孔5aによる穴が表面に残る。そして、こ
の穴を隠すために樹脂板の周縁に枠材10を一体に形成
するようにしている。このために、従来の方法では2回
の射出作業が必要となり、製造作業が非能率的であると
いう問題を有していた。
In the above-mentioned conventional method of manufacturing a resin-integrated resin window, when manufacturing a resin plate,
Holes formed by positioning pins 5 and positioning holes 5a for positioning the film 4 remain on the surface. In order to hide this hole, the frame member 10 is formed integrally with the periphery of the resin plate. For this reason, the conventional method requires two injection operations, and has a problem that the manufacturing operation is inefficient.

【0011】また、自動車の樹脂製窓などは湾曲してい
る場合が多く、このために図9をXI−XI方向から見
た切断平面図である図11に示すように、湾曲したキャ
ビティ3を備えている場合が多い。
In addition, resin windows of automobiles are often curved. For this reason, as shown in FIG. 11, which is a cut-away plan view of FIG. Often equipped.

【0012】このような湾曲したキャビティ3にフィル
ム4を配置する際、前記したようにフィルム4は通常約
0.5mm程度の厚さを有し、樹脂成形工程では曲り難
い。そのため、フィルム4の位置決め孔5aを位置決め
ピン5に挿入して位置決めするときに、直線と曲面の長
さの差から図11に仮想線で示すようにフィルム4が段
部6に挿入されない場合が生じる。このように段部6に
フィルム4が挿入できないと、湾曲した表側成形型1の
内面とフィルム4との間の間隔Sに樹脂材料8が入り込
んでしまうことになり、硬質皮膜4aの外側に樹脂材料
8がはみ出すことになる。
When the film 4 is placed in such a curved cavity 3, as described above, the film 4 usually has a thickness of about 0.5 mm, and is hardly bent in the resin molding process. Therefore, when the positioning hole 5a of the film 4 is inserted into the positioning pin 5 for positioning, the film 4 may not be inserted into the step portion 6 as shown by the imaginary line in FIG. Occurs. If the film 4 cannot be inserted into the step 6 in this manner, the resin material 8 will enter the space S between the inner surface of the curved front mold 1 and the film 4, and the resin material 8 will The material 8 will protrude.

【0013】また、図9のようにフィルム4と樹脂材料
8とを一体成形する場合には、ゲート7から射出される
樹脂材料8によってキャビティ3底部に配置されたフィ
ルム4が剥がされないようにする必要がある。フィルム
4が剥がされるとフィルム4とキャビティ3底部との間
に樹脂材料8が侵入することになる。大変重要な問題と
なる。この問題の発生を防止するために、通常は、図9
に示すようにフィルム4が配置されるキャビティ3の表
側底部とは反対側の裏側底部の上部位置にゲート7を設
けるようにしている。
When the film 4 and the resin material 8 are integrally formed as shown in FIG. 9, the resin material 8 injected from the gate 7 prevents the film 4 arranged at the bottom of the cavity 3 from being peeled off. There is a need. When the film 4 is peeled, the resin material 8 enters between the film 4 and the bottom of the cavity 3. This is a very important issue. In order to prevent this problem from occurring, usually, FIG.
As shown in FIG. 7, a gate 7 is provided at an upper position on the back bottom of the cavity 3 opposite to the front bottom of the cavity 3 in which the film 4 is disposed.

【0014】しかし、車両用などのフィルム一体樹脂製
窓においては、表裏両面に硬質皮膜を有しているものが
要求される場合が多い。そのため、図9においてキャビ
ティ3の裏側底面にもフィルムを配置して一体成形を行
おうとした場合、フィルムが剥がれ易くなって、フィル
ムとキャビティ底部との間に樹脂材料が侵入する問題が
生じる。したがって、表裏両面にフィルムを一体に備え
た樹脂製窓を製造するには技術的に困難な点が存在して
いた。
However, a film-integrated resin window for a vehicle or the like is often required to have a hard coating on both front and back surfaces. For this reason, in FIG. 9, when the film is also arranged on the bottom surface on the back side of the cavity 3 to perform integral molding, the film is easily peeled, and a problem arises that the resin material enters between the film and the bottom of the cavity. Therefore, there were technical difficulties in manufacturing a resin window having a film integrated on both front and back surfaces.

【0015】本発明は、かかる従来の問題点を解決すべ
くなしたもので、湾曲したキャビティの両側にフィルム
を配置して射出成形する際に、フィルムとキャビティと
の間に樹脂材料が侵入することがないようにしたフィル
ム一体樹脂製窓の製造方法および装置を提供することを
目的としている。
The present invention has been made to solve such a conventional problem. When a film is placed on both sides of a curved cavity and injection molding is performed, a resin material enters between the film and the cavity. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for manufacturing a film-integrated resin window in which there is no problem.

【0016】[0016]

【課題を解決するための手段】本発明は、表側成形型の
表側キャビティ面と裏側成形型の裏側キャビティ面とで
形成されるキャビティ内に、表側キャビティ面および裏
側キャビティ面にそれぞれ沿うように硬質皮膜を有する
透明な表側フィルムおよび硬質皮膜を有する透明な裏側
フィルムを配置し、キャビティ内に樹脂材料を供給する
ゲートから樹脂材料をキャビティ内に射出して、樹脂材
料から成形される樹脂板の表裏面にフィルムを一体化す
るフィルム一体樹脂製窓の製造方法であって、吸引によ
り表側フィルムを表側キャビティ面に沿わせて配置し、
裏側キャビティ面の周縁にリブ用溝を形成するととも
に、裏側キャビティ面のすくなくともゲートに近いリブ
用溝の内側に沿って、裏側フィルムの厚さとほぼ同等の
高さを有してキャビティ側に突出する樹脂止め堰を形成
しておき、吸引により裏側フィルムを裏側キャビティ面
におけるリブ用溝の内側であり樹脂止め堰の内側に沿わ
せて配置した状態で、ゲートから樹脂材料を射出して、
裏面にリブを有する樹脂材料から成形される樹脂板の表
裏面にフィルムを一体化することを特徴とするフィルム
一体樹脂製窓の製造方法、に係るものである。
SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a semiconductor device having a cavity formed by a front cavity surface of a front mold and a rear cavity surface of a back mold, and having a hard surface along the front cavity surface and the back cavity surface, respectively. A transparent front film having a film and a transparent back film having a hard film are arranged, and a resin material is injected into a cavity from a gate for supplying the resin material into the cavity, and a surface of a resin plate molded from the resin material is formed. A method of manufacturing a film-integrated resin window for integrating a film on a back surface, wherein a front-side film is arranged along a front-side cavity surface by suction,
A rib groove is formed on the peripheral edge of the back cavity surface, and at least along the inside of the rib groove near the gate on the back cavity surface, the protrusion protrudes toward the cavity with a height substantially equal to the thickness of the back film. A resin stop dam is formed, and the resin material is injected from the gate in a state in which the back film is arranged along the inside of the resin stop weir inside the rib groove on the back side cavity surface by suction,
The present invention relates to a method for manufacturing a film-integrated resin window, wherein a film is integrated on the front and back surfaces of a resin plate formed from a resin material having ribs on the back surface.

【0017】上記手段において、表側キャビティ面と裏
側キャビティ面とで湾曲板状のキャビティを形成し、湾
曲形状の樹脂板を成形してもよい。
In the above means, a curved plate-shaped cavity may be formed by the front side cavity surface and the back side cavity surface, and a curved resin plate may be molded.

【0018】本発明は、表側キャビティ面を有する表側
成形型と、裏側キャビティ面を有する裏側成形型とを備
え、硬質皮膜を有する透明な表側フィルムが配される表
側キャビティ面と硬質皮膜を有する透明な裏側フィルム
が配される裏側キャビティ面とで樹脂材料が射出される
キャビティを形成して、樹脂材料をゲートからキャビテ
ィ内に射出して樹脂材料から成形される樹脂板の表裏面
にフィルムを一体化するフィルム一体樹脂製窓の製造装
置であって、表側成形型および裏側成形型には、それぞ
れ表側フィルムおよび裏側フィルムを吸引してそれぞれ
表側キャビティ面および裏側キャビティ面に沿わせるた
めの吸引手段が備えられ、裏側キャビティ面の周縁にリ
ブ用溝が形成されるとともに、裏側キャビティ面のすく
なくともゲートに近いリブ用溝の内側に沿って、裏側フ
ィルムの厚さとほぼ同等の高さを有してキャビティ側に
突出する樹脂止め堰が形成されており、吸引により裏側
キャビティ面に沿って配される裏側フィルムを裏側キャ
ビティ面におけるリブ用溝の内側であり樹脂止め堰の内
側に配置可能としたことを特徴とするフィルム一体樹脂
製窓の製造装置、に係るものである。
The present invention comprises a front mold having a front cavity surface and a back mold having a back cavity surface, wherein a transparent front film having a hard film and a transparent film having a hard film are provided. The cavity on which the resin material is injected is formed with the back side cavity surface where the appropriate back side film is arranged, and the resin material is injected into the cavity from the gate and the film is integrated with the front and back surfaces of the resin plate molded from the resin material. A front-side molding die and a back-side molding die, each of which has a suction means for sucking the front-side film and the back-side film to respectively follow the front-side cavity surface and the back-side cavity surface. A rib groove is formed on the periphery of the back cavity surface, and at least a gate is formed on the back cavity surface. Along the inside of the rib groove, there is formed a resin stopper weir having a height substantially equal to the thickness of the back side film and protruding toward the cavity side, and arranged along the back side cavity surface by suction. The present invention relates to a film-integrated resin window manufacturing apparatus, characterized in that the film can be arranged inside the rib groove on the back side cavity surface and inside the resin stopper weir.

【0019】上記手段において、表側キャビティ面と裏
側キャビティ面とで湾曲板状のキャビティを形成しても
よく、成形型にゲートへ樹脂材料を供給する樹脂供給口
が設けられ、表側キャビティ面のゲート側端部がゲート
に向けて凹形状の湾曲面を形成していてもよい。
In the above means, a curved plate-shaped cavity may be formed by the front side cavity surface and the back side cavity surface, and a resin supply port for supplying a resin material to the gate is provided in the molding die. The side end may form a concave curved surface toward the gate.

【0020】[0020]

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。図1〜図5は、本発明を実
施するフィルム一体樹脂製窓の製造装置の一例を示した
もので、図1は本発明に使用する型の一例を示す概略側
面図、図2は図1のII−II方向矢視図、図3は図1
のIII−III方向矢視図、図4は図1のIV−IV
方向矢視図、図5は要部を拡大して示した断面図であ
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 5 show an example of an apparatus for manufacturing a film-integrated resin window for implementing the present invention. FIG. 1 is a schematic side view showing an example of a mold used in the present invention, and FIG. FIG. 3 is a view taken in the direction of arrows II-II in FIG.
FIG. 4 is a view taken in the direction of arrows III-III, and FIG.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a main part.

【0021】表側成形型1と裏側成形型2とを組み合わ
せることにより、表側キャビティ面3aと裏側キャビテ
ィ面3bとによる湾曲した扁平なキャビティ3が形成さ
れている。表側成形型1と裏側成形型2とはそれぞれ外
枠15により支持されていて、表側成形型1と裏側成形
型2との型絞め、開放を行うようになっている。なお、
型を合わせて射出成形を行う場合には図9〜図11に示
したようなイジェクションピンを適宜備えるが、図1で
は図示を省略している。
By combining the front mold 1 and the back mold 2, a curved flat cavity 3 is formed by the front cavity surface 3a and the back cavity surface 3b. The front molding die 1 and the back molding die 2 are supported by the outer frame 15, respectively, so that the front molding die 1 and the back molding die 2 are narrowed and opened. In addition,
When the injection molding is performed by matching the molds, an ejection pin as shown in FIGS. 9 to 11 is appropriately provided, but is not shown in FIG.

【0022】図3は裏側成形型2の裏側キャビティ面3
bを示したもので、裏側キャビティ面3bには樹脂製窓
を形成するための段部16と、段部16に沿ってリブを
形成するためのリブ用溝17が形成されている。さら
に、裏側キャビティ面3bの上部における幅方向(左右
方向)のほぼ中央位置には樹脂供給口18が形成されて
おり、樹脂供給口18から裏側キャビティ面3bに向か
ってキャビティ3の幅方向に流路が拡張されたゲート1
9が形成されている。なお、リブ用溝17は裏側キャビ
ティ面3bの周縁全周に形成することも、全周のうちの
一部に形成することもできる。リブにより樹脂板の強度
を向上できる点から、全周に設けることが好ましい。
FIG. 3 shows the back cavity surface 3 of the back mold 2.
4B, a step portion 16 for forming a resin window and a rib groove 17 for forming a rib along the step portion 16 are formed in the back side cavity surface 3b. Further, a resin supply port 18 is formed substantially at the center of the upper side of the back side cavity surface 3b in the width direction (left-right direction), and flows in the width direction of the cavity 3 from the resin supply port 18 toward the back side cavity surface 3b. Gate 1 with expanded road
9 are formed. The rib groove 17 may be formed on the entire periphery of the back side cavity surface 3b, or may be formed on a part of the entire periphery. From the viewpoint that the strength of the resin plate can be improved by the rib, it is preferable to provide the resin plate all around.

【0023】このゲート19は、キャビティ3の外形形
状を成す辺3−1,3−2,3−3,3−4のうち、も
っとも長辺3−1に連通するように形成している。この
とき、図2、図3に示した例では概略四角形のキャビテ
ィ3が形成された場合を例示したが、三角形、あるいは
五角形以上の曲線部を含む多角形状の樹脂製窓を製造す
る場合にも同様に適用できる。
The gate 19 is formed so as to communicate with the longest side 3-1 of the sides 3-1, 3-2, 3-3 and 3-4 forming the outer shape of the cavity 3. At this time, in the examples shown in FIGS. 2 and 3, the case where the substantially rectangular cavity 3 is formed is illustrated, but the case where a polygonal resin window including a triangular shape or a pentagonal or more curved portion is manufactured is also applicable. The same applies.

【0024】図2は表側成形型1の表側キャビティ面3
aを示したもので、表側成形型1の表側キャビティ面3
aは、裏側キャビティ面3bに対応する段部20によっ
て形成されている。なお、表側成形型1におけるゲート
19に対応する位置には、図5に示すように表側キャビ
ティ面3aの湾曲面が延長されたゲート部21が形成さ
れている。
FIG. 2 shows the front side cavity surface 3 of the front side molding die 1.
a, the front cavity surface 3 of the front molding die 1
a is formed by the step portion 20 corresponding to the back side cavity surface 3b. In addition, at the position corresponding to the gate 19 in the front mold 1, a gate portion 21 in which the curved surface of the front cavity surface 3 a is extended as shown in FIG. 5 is formed.

【0025】表側キャビティ面3aのゲート19側端部
およびゲート部21は、図5、図6に示すように、ゲー
ト19に向けて凹形状を有する湾曲面Rを形成してい
る。
As shown in FIGS. 5 and 6, the end of the front side cavity surface 3a on the gate 19 side and the gate portion 21 form a curved surface R having a concave shape toward the gate 19.

【0026】図2の表側成形型1の表側キャビティ面3
aに配置される表側フィルム22は、表側キャビティ面
3aに合致する形状を有している。さらに、表側フィル
ム22は、表側キャビティ面3aに面する側に硬質皮膜
22a(図5参照)を備えているとともに、ゲート部2
1に入り込むようにした延長部23を有している。
The front side cavity surface 3 of the front side molding die 1 shown in FIG.
The front-side film 22 arranged at a has a shape matching the front-side cavity surface 3a. Further, the front film 22 has a hard film 22a (see FIG. 5) on the side facing the front cavity surface 3a,
1 is provided with an extension portion 23.

【0027】表側成形型1のキャビティ3に形成された
ゲート部21には、図5に示すように表側フィルム22
の延長部23に形成した位置決め孔24aに嵌合する位
置決めピン24(係止手段)が固定されている。この位
置決めピン24は、図2に示すようにゲート部21にお
いて長辺3−1の長手方向に複数(図2では2個)備え
るようにしており、位置決め孔24aのうちの1つ以外
は横方向に長孔となっていて湾曲と直線との長さの違い
を吸収できるようになっている。
The gate 21 formed in the cavity 3 of the front mold 1 has a front film 22 as shown in FIG.
A positioning pin 24 (locking means) that fits into a positioning hole 24a formed in the extension portion 23 is fixed. As shown in FIG. 2, a plurality of (two in FIG. 2) positioning pins 24 are provided in the longitudinal direction of the long side 3-1 in the gate section 21, and one of the positioning holes 24a is horizontal. It has a long hole in the direction so that the difference in length between the curved line and the straight line can be absorbed.

【0028】さらに、図2の表側成形型1におけるゲー
ト部21には、図5に示すように表側フィルム22の延
長部23を表側成形型1に吸引するようにした吸引手段
25が備えられている。この吸引手段25は、図2に示
すように表側キャビティ面3aの幅方向に複数(図2で
は2個)備えるようにしている。
Further, the gate 21 in the front mold 1 of FIG. 2 is provided with suction means 25 for sucking the extension 23 of the front film 22 into the front mold 1 as shown in FIG. I have. As shown in FIG. 2, a plurality of suction units 25 (two in FIG. 2) are provided in the width direction of the front cavity surface 3a.

【0029】図3の裏側成形型2の裏側キャビティ面3
bに配置される裏側フィルム26は、裏側キャビティ面
3bのリブ用溝17の内側に嵌合する形状を有しかつ裏
側キャビティ面3bに面する側に硬質皮膜26a(図5
参照)を備えている。
The back cavity surface 3 of the back mold 2 shown in FIG.
5b has a shape fitting into the rib groove 17 of the back cavity surface 3b, and has a hard film 26a (FIG. 5) on the side facing the back cavity surface 3b.
Reference).

【0030】図5、図6に示すように、裏側キャビティ
面3bのすくなくともゲート19に近いリブ用溝17の
内側には、キャビティ3側に突出する樹脂止め堰38が
形成されている。樹脂止め堰38は、裏側フィルム26
の厚さtとほぼ同等の高さT(図6ではt<T)を有す
る。裏側フィルム26は、樹脂止め堰38の内側に接近
して配置される。
As shown in FIGS. 5 and 6, a resin stopper 38 projecting toward the cavity 3 is formed at least inside the rib groove 17 near the gate 19 on the back side cavity surface 3b. The resin stopper 38 is connected to the back film 26.
Has a height T (t <T in FIG. 6) substantially equal to the thickness t. The back film 26 is disposed close to the inside of the resin stopper 38.

【0031】裏側キャビティ面3bにおける樹脂止め堰
38の内側位置には、図5に示すように裏側フィルム2
6に形成した位置決め孔27aに嵌合する位置決めピン
27(係止手段)が固定されている。この位置決めピン
27は、図3に示すように長辺3−1の長手方向に複数
(図3では2個)備えられる。位置決め孔27aのうち
の1つ以外は、横方向に長孔であり、湾曲と直線との長
さの違いを吸収できるようになっている。
As shown in FIG. 5, the back film 2 is located at a position inside the resin stopper 38 on the back cavity surface 3b.
A positioning pin 27 (locking means) that fits into the positioning hole 27a formed in the fixing member 6 is fixed. As shown in FIG. 3, a plurality of (two in FIG. 3) positioning pins 27 are provided in the longitudinal direction of the long side 3-1. Except for one of the positioning holes 27a, it is a long hole in the horizontal direction, so that the difference in length between the curved line and the straight line can be absorbed.

【0032】さらに、裏側キャビティ面3bにおける樹
脂止め堰38の内側には、図5に示すように裏側フィル
ム26を裏側成形型2に吸引するようにした吸引手段2
8を備えている。吸引手段25,28は、図1および図
5に示すように、外枠15と表側成形型1および裏側成
形型2に形成されて図示しない吸引装置に接続された吸
引口29と、複数のスリット30を備えて吸引口29に
嵌合固定された吸引ブロック31とから構成されてい
る。
Further, inside the resin stopper weir 38 on the back side cavity surface 3b, a suction means 2 for sucking the back side film 26 into the back side forming die 2 as shown in FIG.
8 is provided. As shown in FIGS. 1 and 5, the suction means 25 and 28 include a suction port 29 formed in the outer frame 15 and the front-side molding die 1 and the back-side molding die 2 and connected to a suction device (not shown). 30 and a suction block 31 fitted and fixed to the suction port 29.

【0033】吸引手段25,28の吸引ブロック31
は、図7、図8に示すように吸引口29に嵌合し得る円
柱形状の本体32を有している。複数のスリット30
は、本体32の一端における所要径の中心部33から外
面に向けて所要幅で放射状に延びるように設けられてい
る。さらに、本体32の一端の外周部には、スリット3
0と同程度の幅で所要の深さを有する切欠部34が形成
されている。本体32の他端の中心部33に対応する位
置には、スリット30に連通する円筒形状の空間35が
形成されている。吸引ブロック31は、図7に示すよう
に切欠部34が形成されている一端側がキャビティ3に
対向するように吸引口29に設けられている。これによ
り、図8に示すようにスリット30と切欠部34とによ
り所要の範囲でフィルム22,26を吸引できるように
なっている。なお、図6中仮想線で示した部分は、成形
されたフィルム一体樹脂製窓37を取付ける車体構造物
Gを表わしている。
Suction block 31 of suction means 25, 28
Has a cylindrical main body 32 that can be fitted into the suction port 29 as shown in FIGS. Multiple slits 30
Is provided so as to radially extend with a required width from a central portion 33 having a required diameter at one end of the main body 32 toward the outer surface. Further, a slit 3 is provided on the outer peripheral portion at one end of the main body 32.
A notch 34 having a required depth and a width similar to 0 is formed. A cylindrical space 35 communicating with the slit 30 is formed at a position corresponding to the center 33 at the other end of the main body 32. As shown in FIG. 7, the suction block 31 is provided in the suction port 29 such that one end where the notch 34 is formed faces the cavity 3. Thus, as shown in FIG. 8, the films 22, 26 can be sucked in a required range by the slit 30 and the notch. The phantom line in FIG. 6 shows the vehicle body structure G to which the formed film-integrated resin window 37 is attached.

【0034】以下に、上記図1〜図8に示した装置を用
いてフィルム一体樹脂製窓を製造する方法を説明する。
表側成形型1と裏側成形型2とを離反させた状態におい
て、図2に示すように表側成形型1の表側キャビティ面
3aに表側フィルム22を配置する。このとき、図5に
示すように表側フィルム22の硬質皮膜22aが表側キ
ャビティ面3a側を向くようにし、延長部23に形成し
た位置決め孔24aをゲート部21に設けられた位置決
めピン24(係止手段)に挿入する。
Hereinafter, a method for manufacturing a film-integrated resin window using the apparatus shown in FIGS. 1 to 8 will be described.
In a state where the front mold 1 and the back mold 2 are separated from each other, the front film 22 is disposed on the front cavity surface 3a of the front mold 1 as shown in FIG. At this time, as shown in FIG. 5, the hard film 22a of the front side film 22 faces the front side cavity surface 3a, and the positioning hole 24a formed in the extension portion 23 is aligned with the positioning pin 24 (locking) provided in the gate portion 21. Means).

【0035】また、図3に示すように裏側成形型2の裏
側キャビティ面3bに裏側フィルム26を配置する。こ
のとき、図5に示すように裏側フィルム26の硬質皮膜
26aが裏側キャビティ面3b側を向くようにし、裏側
フィルム26に形成した位置決め孔27aを裏側キャビ
ティ面3bに設けられた位置決めピン27(係止手段)
に挿入する。
Further, as shown in FIG. 3, a back film 26 is disposed on the back cavity surface 3b of the back mold 2. At this time, as shown in FIG. 5, the hard film 26a of the back side film 26 is directed to the back side cavity surface 3b side, and the positioning holes 27a formed in the back side film 26 are aligned with the positioning pins 27 provided on the back side cavity surface 3b. Stop means)
Insert

【0036】このようにした状態で、吸引口29を介し
て図示しない吸引装置により吸引を行う。すると、吸引
手段25,28の吸引ブロック31に形成されたスリッ
ト30と切欠部34とによりフィルム22,26が吸引
される。
In this state, suction is performed through a suction port 29 by a suction device (not shown). Then, the films 22 and 26 are sucked by the slits 30 and the notches 34 formed in the suction block 31 of the suction means 25 and 28.

【0037】表側フィルム22は、その延長部23が表
側成形型1のゲート部21に吸引される。吸引手段25
がキャビティ3の幅方向に複数(図2では2個)備えら
れていることにより、延長部23および表側フィルム2
2の上部が、表側キャビティ面3aの曲面に沿って吸引
されるようになる。
The extension 23 of the front film 22 is sucked into the gate 21 of the front mold 1. Suction means 25
Are provided in the width direction of the cavity 3 (two in FIG. 2), so that the extension portion 23 and the front film 2 are provided.
2 is sucked along the curved surface of the front-side cavity surface 3a.

【0038】さらに、図5、図6に示すように、表側キ
ャビティ面3aのゲート19側端部およびゲート部21
が、ゲート19に向けて凹形状を有する湾曲面Rを形成
しているので、表側フィルム22のゲート19側端部
(上端部)は吸引手段25の吸引によって湾曲面Rの作
用により表側キャビティ面3a底面に強く押し付けられ
るようになる。したがって、ゲート19に射出された樹
脂材料により表側フィルム22が剥がされることが防止
され、表側フィルム22と表側キャビティ面3aとの間
への樹脂材料の侵入を防止できる。
Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the end of the front side cavity surface 3a on the gate 19 side and the gate portion 21 are formed.
Form a curved surface R having a concave shape toward the gate 19, so that the end (upper end) of the front film 22 on the gate 19 side is suctioned by the suction means 25 and the front surface cavity surface is formed by the action of the curved surface R. 3a It comes to be pressed strongly to the bottom. Therefore, the front side film 22 is prevented from being peeled off by the resin material injected into the gate 19, and the invasion of the resin material between the front side film 22 and the front side cavity surface 3a can be prevented.

【0039】裏側フィルム26は、裏側成形型2の裏側
キャビティ面3bに吸引される。吸引手段28がキャビ
ティ3の幅方向に複数(図3では4個)備えられている
ことにより、裏側フィルム26の上部が、裏側キャビテ
ィ面3bの曲面に沿って吸引されるようになる。
The back film 26 is sucked by the back cavity surface 3b of the back mold 2. By providing a plurality of suction units 28 (four in FIG. 3) in the width direction of the cavity 3, the upper portion of the back film 26 is sucked along the curved surface of the back cavity surface 3b.

【0040】上記したように、キャビティ3の長辺3−
1の近傍に設けた吸引手段によってフィルム22,26
を吸引するようにしているので、フィルム22,26が
曲り易くなり、よって湾曲したキャビティ3に対してフ
ィルム22,26が良好に沿うようになる。
As described above, the long side 3-
1, films 22 and 26 by suction means provided in the vicinity of
Is sucked, so that the films 22 and 26 are easy to bend, so that the films 22 and 26 can favorably follow the curved cavity 3.

【0041】さらに、図5、図6に示すように、裏側キ
ャビティ面3bのすくなくともゲート19に近いリブ用
溝17の内側に、裏側フィルム26の厚さtとほぼ同等
の高さT(図6ではt<T)を有してキャビティ3側に
突出する樹脂止め堰38を形成し、樹脂止め堰38の内
側に接近して裏側フィルム26を配置するようにしてい
るので、ゲート19から射出されてリブ用溝17および
キャビティ3に流入する樹脂材料が樹脂止め堰38によ
って裏側フィルム26と裏側キャビティ面3bとの間に
侵入するのを防止する。
Further, as shown in FIGS. 5 and 6, at least a height T (FIG. 6) substantially equal to the thickness t of the back film 26 is provided inside the rib groove 17 near the gate 19 at least on the back cavity surface 3b. In this case, a resin stopper weir 38 protruding toward the cavity 3 with t <T) is formed, and the rear film 26 is arranged close to the inside of the resin stopper weir 38, so that the resin film is injected from the gate 19. The resin material flowing into the rib groove 17 and the cavity 3 is prevented from entering between the back film 26 and the back cavity surface 3b by the resin stopper 38.

【0042】このような状態で、表側成形型1と裏側成
形型2とを型絞めし、樹脂供給口18からゲート19を
介してキャビティ3に樹脂材料を射出する。キャビティ
3のフィルム22,26間に樹脂材料が良好に供給され
て、樹脂材料により成形される樹脂板とフィルム22,
26とが一体化され、かつリブ用溝17によって外周後
面にリブ36が形成される。こうして、強度が高められ
たフィルム一体樹脂製窓37を製造できる。なお、射出
される樹脂材料としては、無色または有色の透明な樹脂
材料が用いられる。たとえば、ポリカーボネート樹脂や
ポリメチルメタクリレート樹脂などの樹脂材料があげら
れる。これらの樹脂材料は加熱溶融状態で射出される。
In this state, the front mold 1 and the back mold 2 are squeezed, and the resin material is injected into the cavity 3 from the resin supply port 18 through the gate 19. The resin material is satisfactorily supplied between the films 22 and 26 of the cavity 3, and the resin plate and the film 22 and
26 are integrated with each other, and a rib 36 is formed on the rear surface of the outer periphery by the rib groove 17. In this way, the resin-integrated resin window 37 with increased strength can be manufactured. In addition, as a resin material to be injected, a colorless or colored transparent resin material is used. For example, a resin material such as a polycarbonate resin and a polymethyl methacrylate resin can be used. These resin materials are injected in a heated and molten state.

【0043】上記したように、ゲート19に近い位置に
おいてフィルム22,26と表側キャビティ面3aおよ
び裏側キャビティ面3bとの間に間隔ができ難くなるの
で、フィルム22,26と表側キャビティ面3aおよび
裏側キャビティ面3bとの間に樹脂材料が入り込む問題
を防止できる。ゲート19から射出された樹脂材料は、
フィルム22,26を押し広げるようにキャビティ3内
を移動するので、キャビティ3が上下方向に湾曲してい
て、フィルム22,26と表側キャビティ面3aおよび
裏側キャビティ面3bが上下中間あるいは下部で離れて
いても、押し込まれる樹脂材料によってフィルム22,
26を確実にキャビティ3に沿わせて良好な成形を行い
得る。
As described above, it is difficult to form a gap between the films 22, 26 and the front cavity surface 3a and the back cavity surface 3b at a position close to the gate 19, so that the films 22, 26, the front cavity surface 3a, and the back surface are not formed. The problem that the resin material enters between the cavity surface 3b and the cavity surface 3b can be prevented. The resin material injected from the gate 19
Since the cavities 3 move in the vertical direction so as to spread the films 22 and 26, the cavities 3 are curved in the vertical direction. However, depending on the resin material to be pressed, the film 22,
26 can be reliably formed along the cavity 3 and good molding can be performed.

【0044】射出が完了し、樹脂材料が固化した後、表
側成形型1と裏側成形型2とを開き、図示しないイジェ
クションピンにより型から押し出すことによりフィルム
一体樹脂製窓37を取り出す。取り出されたフィルム一
体樹脂製窓37は、図2、図3および図6の破線の位置
で切断することによりゲート19に対応した部分が除去
されて製品となる。
After the injection is completed and the resin material is solidified, the front-side molding die 1 and the back-side molding die 2 are opened, and the film-integrated resin window 37 is taken out by pushing out from the die with an ejection pin (not shown). The window 37 made of resin and taken out of the film is cut at a position indicated by a broken line in FIGS. 2, 3 and 6 so that a portion corresponding to the gate 19 is removed to obtain a product.

【0045】上記によって得られたフィルム一体樹脂製
窓37では、表側フィルム22をゲート部21に設けた
位置決めピン24と吸引手段25によって位置決め支持
するようにしたので、表面側に位置決めピン24の跡や
吸引手段25による吸引の跡は全くない。
In the film-integrated resin window 37 obtained as described above, since the front side film 22 is positioned and supported by the positioning pins 24 provided on the gate portion 21 and the suction means 25, the traces of the positioning pins 24 are provided on the front surface side. There is no trace of suction by the suction means 25.

【0046】一方、フィルム一体樹脂製窓37の裏面側
には、裏側フィルム26を裏側キャビティ面3bに設け
た位置決めピン27と吸引手段28によって位置決め支
持するようにしているために、位置決めピン24の跡と
吸引手段25による吸引跡が生じる。このような跡が残
るのは裏面でありしかもわずかであるために特別には問
題にならない。そして、前記跡はフィルム一体樹脂製窓
37の一辺に偏って形成されているので車両などへの組
立時に隠れる場合もある。必要な場合には、前記跡を塞
ぐ加工を施してもよい。
On the other hand, on the back side of the film-integrated resin window 37, the back side film 26 is positioned and supported by the positioning pins 27 provided on the back side cavity surface 3b and the suction means 28. Traces and traces of suction by the suction means 25 occur. Such traces remain on the back surface and are slight, so that there is no particular problem. Further, since the mark is formed on one side of the film-integrated resin window 37, the mark may be hidden when assembled into a vehicle or the like. If necessary, a process for closing the trace may be performed.

【0047】なお、本発明は上記形態例にのみ限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
It should be noted that the present invention is not limited only to the above-described embodiment, and it is needless to say that various changes can be made without departing from the gist of the present invention.

【0048】[0048]

【発明の効果】裏側キャビティ面のすくなくともゲート
に近いリブ用溝の内側に、裏側フィルムの厚さとほぼ同
等の高さを有してキャビティ側に突出する樹脂止め堰を
形成し、該樹脂止め堰の内側に接近して裏側フィルムを
配置するようにしているので、ゲートから射出されてリ
ブ用溝およびキャビティに流入する樹脂材料が樹脂止め
堰によって裏側フィルムと裏側キャビティ面との間に侵
入するのを防止できる。
According to the present invention, a resin stopper weir having a height substantially equal to the thickness of the back film and protruding toward the cavity is formed inside the rib groove at least near the gate on the back cavity surface. Because the back film is arranged close to the inside of the inside, the resin material injected from the gate and flowing into the rib groove and the cavity enters between the back film and the back cavity surface by the resin stopper. Can be prevented.

【0049】表側キャビティ面のゲート側端部およびゲ
ート部が、ゲートに向けて凹形状を有する湾曲面を形成
していると、表側フィルムのゲート側端部は吸引手段の
吸引により湾曲面の作用によって表側キャビティ面底面
に強く押し付けられるようになる。したがって、ゲート
に射出された樹脂材料によって表側フィルムが剥がされ
ることが防止され、表側フィルムと表側キャビティ面と
の間への樹脂材料の侵入を防止できる。
When the gate-side end and the gate portion of the front-side cavity surface form a curved surface having a concave shape toward the gate, the gate-side end of the front-side film acts on the curved surface by suction of the suction means. Thereby, it can be strongly pressed against the bottom surface of the front cavity surface. Therefore, the front film is prevented from being peeled off by the resin material injected into the gate, and the resin material can be prevented from entering between the front film and the front cavity surface.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明のフィルム一体樹脂製窓の製造装置の一
例を示す概略側面図である。
FIG. 1 is a schematic side view showing an example of an apparatus for manufacturing a film-integrated resin window of the present invention.

【図2】図1のII−II方向矢視図である。FIG. 2 is a view taken in the direction of arrows II-II in FIG.

【図3】図1のIII−III方向矢視図である。FIG. 3 is a view taken in the direction of arrows III-III in FIG. 1;

【図4】図1のIV−IV方向矢視図である。FIG. 4 is a view in the direction of arrows IV-IV in FIG. 1;

【図5】本発明の要部を拡大して示した断面図である。FIG. 5 is an enlarged sectional view showing a main part of the present invention.

【図6】図5の一部をさらに拡大して示した断面図であ
る。
FIG. 6 is a sectional view showing a part of FIG. 5 in a further enlarged manner.

【図7】本発明における吸引手段の一例を示す側面図で
ある。
FIG. 7 is a side view showing an example of a suction unit in the present invention.

【図8】図7のVIII−VIII方向矢視図である。8 is a view in the direction of arrows VIII-VIII in FIG. 7;

【図9】従来の樹脂板を射出成形する例を示す型の側断
面図である。
FIG. 9 is a side sectional view of a mold showing an example of injection molding a conventional resin plate.

【図10】図9にて成形された樹脂板の周縁に枠材を射
出成形する例を示す型の側断面図である。
FIG. 10 is a side sectional view of a mold showing an example in which a frame material is injection-molded on the periphery of the resin plate molded in FIG.

【図11】図9のXI−XI方向矢視図である。11 is a view as seen in the direction of arrows XI-XI in FIG. 9;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 表側成形型 2 裏側成形型 3 キャビティ 3a 表側キャビティ面 3b 裏側キャビティ面 17 リブ用溝 18 樹脂供給口 19 ゲート 22 表側フィルム 22a 硬質皮膜 25 吸引手段 26 裏側フィルム 26a 硬質皮膜 28 吸引手段 36 リブ 37 フィルム一体樹脂製窓 38 樹脂止め堰 t フィルムの厚さ T 樹脂止め堰の高さ R 湾曲面 Reference Signs List 1 front mold 2 back mold 3 cavity 3a front cavity surface 3b back cavity surface 17 groove for rib 18 resin supply port 19 gate 22 front film 22a hard film 25 suction means 26 back film 26a hard film 28 suction means 36 rib 37 film Integrated resin window 38 Resin stop weir t Film thickness T Resin stop weir R Curved surface

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 表側成形型の表側キャビティ面と裏側成
形型の裏側キャビティ面とで形成されるキャビティ内
に、表側キャビティ面および裏側キャビティ面にそれぞ
れ沿うように硬質皮膜を有する透明な表側フィルムおよ
び硬質皮膜を有する透明な裏側フィルムを配置し、キャ
ビティ内に樹脂材料を供給するゲートから樹脂材料をキ
ャビティ内に射出して、樹脂材料から成形される樹脂板
の表裏面にフィルムを一体化するフィルム一体樹脂製窓
の製造方法であって、吸引により表側フィルムを表側キ
ャビティ面に沿わせて配置し、裏側キャビティ面の周縁
にリブ用溝を形成するとともに、裏側キャビティ面のす
くなくともゲートに近いリブ用溝の内側に沿って、裏側
フィルムの厚さとほぼ同等の高さを有してキャビティ側
に突出する樹脂止め堰を形成しておき、吸引により裏側
フィルムを裏側キャビティ面におけるリブ用溝の内側で
あり樹脂止め堰の内側に沿わせて配置した状態で、ゲー
トから樹脂材料を射出して、裏面にリブを有する樹脂材
料から成形される樹脂板の表裏面にフィルムを一体化す
ることを特徴とするフィルム一体樹脂製窓の製造方法。
1. A transparent front film having a hard coating in a cavity formed by a front cavity surface of a front mold and a rear cavity surface of a back mold along a front cavity surface and a back cavity surface, respectively. A film in which a transparent backside film having a hard coating is placed, a resin material is injected into the cavity from a gate that supplies the resin material into the cavity, and the film is integrated with the front and back surfaces of a resin plate molded from the resin material. A method of manufacturing an integrated resin window, in which a front-side film is arranged along a front-side cavity surface by suction, a rib groove is formed in a peripheral edge of a back-side cavity surface, and at least a rib for a back-side cavity surface close to a gate. A resin stopper weir having a height substantially equal to the thickness of the backside film and projecting toward the cavity along the inside of the groove. In the state where the back side film is arranged along the inside of the resin groove and the inside of the rib groove on the back side cavity surface by suction, the resin material is injected from the gate to have a rib on the back side. A method for manufacturing a film-integrated resin window, comprising: integrating a film on the front and back surfaces of a resin plate molded from a resin material.
【請求項2】 表側キャビティ面と裏側キャビティ面と
で湾曲板状のキャビティを形成し、湾曲形状の樹脂板を
成形する請求項1記載のフィルム一体樹脂製窓の製造方
法。
2. The method according to claim 1, wherein a curved plate-shaped cavity is formed by the front side cavity surface and the back side cavity surface, and a curved resin plate is formed.
【請求項3】 表側キャビティ面を有する表側成形型
と、裏側キャビティ面を有する裏側成形型とを備え、硬
質皮膜を有する透明な表側フィルムが配される表側キャ
ビティ面と硬質皮膜を有する透明な裏側フィルムが配さ
れる裏側キャビティ面とで樹脂材料が射出されるキャビ
ティを形成して、樹脂材料をゲートからキャビティ内に
射出して樹脂材料から成形される樹脂板の表裏面にフィ
ルムを一体化するフィルム一体樹脂製窓の製造装置であ
って、表側成形型および裏側成形型には、それぞれ表側
フィルムおよび裏側フィルムを吸引してそれぞれ表側キ
ャビティ面および裏側キャビティ面に沿わせるための吸
引手段が備えられ、裏側キャビティ面の周縁にリブ用溝
が形成されるとともに、裏側キャビティ面のすくなくと
もゲートに近いリブ用溝の内側に沿って、裏側フィルム
の厚さとほぼ同等の高さを有してキャビティ側に突出す
る樹脂止め堰が形成されており、吸引により裏側キャビ
ティ面に沿って配される裏側フィルムを裏側キャビティ
面におけるリブ用溝の内側であり樹脂止め堰の内側に配
置可能としたことを特徴とするフィルム一体樹脂製窓の
製造装置。
3. A transparent backside having a front side cavity surface on which a transparent front side film having a hard coating is provided, comprising a front side molding die having a front side cavity surface and a back side molding die having a back side cavity surface. A cavity into which the resin material is injected is formed with the back side cavity surface where the film is arranged, and the resin material is injected into the cavity from the gate to integrate the film with the front and back surfaces of the resin plate molded from the resin material. An apparatus for manufacturing a film-integrated resin window, wherein the front mold and the back mold are provided with suction means for sucking the front film and the back film, respectively, and following the front cavity surface and the back cavity surface, respectively. , A rib groove is formed on the periphery of the back cavity surface, and at least a rib close to the gate on the back cavity surface is formed. Along the inside of the groove, a resin stopper weir having a height substantially equal to the thickness of the backside film and projecting to the cavity side is formed, and the backside film disposed along the backside cavity surface by suction is formed on the backside. An apparatus for manufacturing a film-integrated resin window, characterized in that it can be arranged inside the rib groove on the cavity surface and inside the resin stopper weir.
【請求項4】 表側キャビティ面と裏側キャビティ面と
で湾曲板状のキャビティを形成する請求項3記載のフィ
ルム一体樹脂製窓の製造装置。
4. The apparatus for manufacturing a film-integrated resin window according to claim 3, wherein a curved plate-shaped cavity is formed by the front side cavity surface and the back side cavity surface.
【請求項5】 成形型にゲートへ樹脂材料を供給する樹
脂供給口が設けられており、表側キャビティ面のゲート
側端部がゲートに向けて凹形状の湾曲面を形成している
ことを特徴とする請求項3または4記載のフィルム一体
樹脂製窓の製造装置。
5. A molding machine is provided with a resin supply port for supplying a resin material to the gate, and a gate-side end of the front cavity surface forms a concave curved surface toward the gate. The apparatus for manufacturing a film-integrated resin window according to claim 3 or 4.
JP11149941A 1999-05-28 1999-05-28 Method and apparatus for producing film integrated resin window Pending JP2000334768A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11149941A JP2000334768A (en) 1999-05-28 1999-05-28 Method and apparatus for producing film integrated resin window

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11149941A JP2000334768A (en) 1999-05-28 1999-05-28 Method and apparatus for producing film integrated resin window

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000334768A true JP2000334768A (en) 2000-12-05

Family

ID=15485927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11149941A Pending JP2000334768A (en) 1999-05-28 1999-05-28 Method and apparatus for producing film integrated resin window

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000334768A (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2810099A1 (en) * 2000-05-05 2001-12-14 Huber Signalbau Muenchen METHOD FOR MANUFACTURING A DIFFUSER DISC FOR A LIGHT SIGNAL DEVICE
JP2003039480A (en) * 2001-08-02 2003-02-13 Yoshida Industry Co Ltd Method for double side in-mold holding
WO2003013823A1 (en) * 2001-08-02 2003-02-20 Yoshida Kogyo Co., Ltd. Double-face in-mold forming method
JP2003080557A (en) * 2001-09-11 2003-03-19 Yoshida Industry Co Ltd Double-faced in-mold transfer molding method
EP1647385A1 (en) * 2003-07-18 2006-04-19 Nissha Printing Co., Ltd. In-mold decorated molded product and method of manufacturing the same
JP2012521912A (en) * 2009-03-30 2012-09-20 サン−ゴバン グラス フランス Molding process, molding equipment and use of plastic parts where the insert is held in place by suction

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2810099A1 (en) * 2000-05-05 2001-12-14 Huber Signalbau Muenchen METHOD FOR MANUFACTURING A DIFFUSER DISC FOR A LIGHT SIGNAL DEVICE
JP2003039480A (en) * 2001-08-02 2003-02-13 Yoshida Industry Co Ltd Method for double side in-mold holding
WO2003013823A1 (en) * 2001-08-02 2003-02-20 Yoshida Kogyo Co., Ltd. Double-face in-mold forming method
JP4721572B2 (en) * 2001-08-02 2011-07-13 吉田プラ工業株式会社 Double-sided in-mold molding method
JP2003080557A (en) * 2001-09-11 2003-03-19 Yoshida Industry Co Ltd Double-faced in-mold transfer molding method
JP4721581B2 (en) * 2001-09-11 2011-07-13 吉田プラ工業株式会社 Double-sided in-mold transfer molding method
EP1647385A1 (en) * 2003-07-18 2006-04-19 Nissha Printing Co., Ltd. In-mold decorated molded product and method of manufacturing the same
EP1647385A4 (en) * 2003-07-18 2009-03-04 Nissha Printing In-mold decorated molded product and method of manufacturing the same
JP2012521912A (en) * 2009-03-30 2012-09-20 サン−ゴバン グラス フランス Molding process, molding equipment and use of plastic parts where the insert is held in place by suction

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2898883B2 (en) Plastic molded article having a foam with skin on the surface and method for producing the same
EP1108516B1 (en) Insert part stuck cylindrical article, its forming method, and its forming device
JP2000334768A (en) Method and apparatus for producing film integrated resin window
JP2000210978A (en) Production of injection-molded product
JP2000210973A (en) Method and apparatus for producing film integrated resin window
US8910401B2 (en) Nameplate
JP5855635B2 (en) Manufacturing method of molded products
JP2000210974A (en) Film integrated resin window, and method and apparatus for producing the same
JP3966038B2 (en) Insert material set structure for resin parts and molding method using this structure
JP2000210975A (en) Film integrated resin window and its manufacture
KR102203055B1 (en) Door trim and its molding machine and its molding method
JPH08276462A (en) Manufacture of decorative molding
JPH02283414A (en) Injection molding die and injection molding method using the same
JP3462164B2 (en) Method of manufacturing weatherstrip
JP2727629B2 (en) Method of manufacturing synthetic resin window
KR20150077821A (en) Device and method for manufacturing interior parts of vehicle
CN211165118U (en) Point gate injection mold
US7892612B1 (en) Insert-bonded cylindrical articles, and a molding method and a molding apparatus therefor technical field to which the invention pertains
KR100342022B1 (en) Method for forming injection molding product taking many projection
JP2001007574A (en) Electronic apparatus
JPH1058493A (en) Injection molding method for synthetic resin molding, and mold
JP2780416B2 (en) Vehicle resin molded article and method of manufacturing the same
JPS6155851B2 (en)
JPS6157173B2 (en)
KR100521541B1 (en) Coupling structure of SUS and plastic molding of garnish pannel