JP2000334726A - 削孔ツール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ツールシャンクの先端部にリング状削孔体を
連結した削孔ツールを用いて削孔加工するとき、リング
状削孔体の内周面とコア状残材の外周面との間に隙間を
形成し、ツールシャンクの中空部内で折れたコア状残材
をリング状削孔体の先端穴から容易に取り出せるように
し、かつ、その状態を長期にわたって維持する。 【解決手段】 リング状削孔体２３の内周に、このリン
グ状削孔体２３の回転中心Ａに対して偏心した偏心内周
面部２５を形成する。削孔加工時に、コア状残材２４の
外周面が偏心内周面部２５で切削され、偏心内周面部２
５とコア状残材２４の外周面との間には隙間２６が形成
される。また、偏心内周面部２５におけるコア状残材２
４の外周面を切削する部分の面積が十分に広いため、偏
心内周面部２５は急激に磨耗することがなく、偏心内周
面部２５とコア状残材２４の外周面との間に隙間２６を
形成する性能が長期にわたって維持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、削孔加工を行う削
孔用工具に取り付けて使用される削孔ツールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セラミックス、石材、コンクリー
ト等のような硬脆性難削材に削孔加工を行う削孔用工具
としては様々なものがあり、その一例としては、図５に
示したコア抜き式の削孔用工具が知られている。

【０００３】この削孔用工具は、モータ１、モータギア
２、モータギア２と噛み合ったギア３、一端にギア３が
固定された駆動軸４等を備えており、駆動軸４の他端に
は削孔ツール５が連結されている。削孔ツール５は、裏
蓋６、複数本のツールシャンク７、リング状ダイヤビッ
ト８により形成されている。ツールシャンク７は中空円
筒状に形成され、その内側の中空部は、被加工部材９に
対する削孔加工時に形成される円柱形のコア状残材１０
が導かれるコア逃し穴１１とされている。各ツールシャ
ンク７の両端にはネジ１２が形成され、このネジ１２を
用いて、ツールシャンク７の裏蓋６への連結、ツールシ
ャンク７同士の連結、ツールシャンク７へのリング状ダ
イヤビット８の連結が行われている。なお、ツールシャ
ンク７同士の連結本数は適宜変更することができ、深い
孔を削孔加工する場合にはツールシャンク７の連結本数
を増やす。

【０００４】リング状ダイヤビット８は、外周面と内周
面とが同心円であるリング状に形成され、その中心とリ
ング状ダイヤビット８の回転中心とが一致している（図
６参照）。また、リング状ダイヤビット８の変形例とし
ては、図７に示すように、削孔加工を行う先端部を櫛歯
状に形成したものもある。このリング状ダイヤビット８
ａにおいても、櫛歯状部分の外周面と内周面とはそれぞ
れ同心円上に位置している。

【０００５】駆動軸４には給液貫通穴１３が形成されて
おり、駆動軸４の外周部はオイルシール等を用いて回転
自在で且つ密閉機構を持つ給液ジャケット１４で覆われ
ている。給液ジャケット１４には給液ジョイント１５を
介して給液ホース１６が接続され、切削液１７が供給さ
れる仕組になっている。切削液１７は給液貫通穴１３よ
り裏蓋６内に形成された貫通穴１８を介して、削孔加工
を行うリング状ダイヤビット８の冷却及び潤滑用に供給
される。尚、切削液１７に代えて、冷却用ガスや圧縮空
気が用いられることもある。

【０００６】つぎに、図５に示した削孔用工具を用いた
削孔加工について説明する。モータ１への通電により駆
動軸４を回転駆動させ、ツールシャンク７とリング状ダ
イヤビット８とをその軸線回りに駆動軸４と一体に回転
駆動させる。そして、回転駆動されているリング状ダイ
ヤビット８を被加工部材９に接触させて押圧すると、そ
の押圧力と回転との複合作用によりセラミックスや石材
やコンクリート等の硬脆性難削材に対して削孔加工を行
うことができる。

【０００７】この削孔加工時において、リング状ダイヤ
ビット８と被加工部材９とが接触する界面には切削液１
７が供給されるので、削孔時に発生した切り粉はスラリ
ー状になって外部へ放出される。また、この削孔時に発
生した摩擦熱も同時に放出される為、リング状ダイヤビ
ット８の異常発熱による損耗も最少に抑えられ、リング
状ダイヤビット８の寿命が延びる。また、被加工部材９
はコア抜き状に削孔加工され、コア状残材１０がコア逃
し穴１１内に収納される形となるので、最少の切削抵抗
で削孔加工を行うことが可能になる。したがって、この
削孔用工具を手持ち式電気ドリルと外形が似た形状に構
成したとしても、硬脆性難削材に対して容易に削孔加工
を行うことができる。

【０００８】外形が手持ち式電気ドリルと似た形状に構
成した削孔用工具を用いて削孔加工を行うとき、リング
状ダイヤビット８と被加工部材９とを常に一定角度に保
つことは困難であり、孔が深くなるに従ってコア状残材
１０とツールシャンク７の内壁とが接触しやすくなる。
硬脆性難削材であるコア状残材１０は、ツールシャンク
７の内壁とのわずかな接触により折れ易い。また、削孔
用工具を機械的に強固に固定して一定角度を保持して削
孔加工した場合でも、削孔径が細くなるとコア状残材１
０は簡単に折れてしまう場合が多い。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】コア逃し穴１１内でコ
ア状残材１０が折れると、折れたコア状残材１０をリン
グ状ダイヤビット８の先端穴から取り出すためにはかな
りの困難を伴う。これは、リング状ダイヤビット８の内
径寸法とコア状残材１０の外径寸法との差がほとんどな
いためである（図６、図７参照）。

【００１０】コア逃し穴１１内で折れたコア状残材１０
をリング状ダイヤビット８の先端穴から取り出せない場
合には、裏蓋６とツールシャンク７との連結を外し、又
は、ツールシャンク７同士の連結を外して、折れたコア
状残材１０をコア逃し穴１１内から取り出している。し
かし、裏蓋６とツールシャンク７との連結やツールシャ
ンク７同士の連結に用いられているネジ１２は、削孔時
に締まるように製作されており、削孔による切削抵抗で
更に強く締結されるため、このネジ１２を緩めるのは非
常に困難な場合があり、一旦削孔加工を中断してコア状
残材１０を取り出す事は時間と労力とを多大に浪費する
ことになる。そして、コア逃し穴１１内で折れたコア状
残材１０の取り出しを時間と手間とをかけて行うこと
は、削孔加工の作業能率低下の一因となっている。

【００１１】このような不具合を解消する目的で、従来
から各種の試みがなされており、例えば、図８に示した
リング状ダイヤビット８ｂ、又は、図９に示したリング
状ダイヤビット８ｃが提案されている。図８に示したリ
ング状ダイヤビット８ｂは、内周面の一部を直線で結ん
だ直線部１９を形成したものである。このような直線部
１９を形成することにより、コア状残材１０の直径が小
さくなり、コア状残材１０の外周面とリング状ダイヤビ
ット８ｂの内周面との間に隙間２０が形成される。

【００１２】そして、コア状残材１０の外周面とリング
状ダイヤビット８ｂの内周面との間に隙間２０が形成さ
れることにより、コア逃し穴１１内においてコア状残材
１０が折れた場合でも、折れたコア状残材１０をリング
状ダイヤビット８ｂの先端穴から容易に取り出すことが
できる。

【００１３】しかし、図８に示したリング状ダイヤビッ
ト８ｂでは、コア状残材１０の外周面の切削は直線部１
９が全て担うことになり、リング状ダイヤビット８ｂの
残りの内周円弧部分は全く関与しない。このため、この
直線部１９は極端に摩耗が進みやすく、急速に図６に示
したようなリング状ダイヤビット８と同形状になってし
まい、隙間２０が急速に小さくなり、折れたコア状残材
１０をリング状ダイヤビット８ｂの先端穴から取り出す
ことが急速に困難になる。

【００１４】図９に示したリング状ダイヤビット８ｃ
は、内周の一部に突起２１を形成したものである。この
ような突起２１を形成することにより、コア状残材１０
の直径が小さくなり、コア状残材１０の外周面とリング
状ダイヤビット８ｂの内周面との間に隙間２０が形成さ
れる。

【００１５】そして、コア状残材１０の外周面とリング
状ダイヤビット８ｃの内周面との間に隙間２０が形成さ
れることにより、コア逃し穴１１内においてコア状残材
１０が折れた場合でも、その折れたコア状残材１０をリ
ング状ダイヤビット８ｃの先端穴から容易に取り出すこ
とができる。

【００１６】しかし、図９に示したリング状ダイヤビッ
ト８ｃでは、コア状残材１０の外周面の切削は突起２１
が全て担うことになり、リング状ダイヤビット８ｃの残
りの内周円弧部分は全く関与しない。このため、この突
起２１は極端に摩耗が進みやすく、急速に図６に示した
ようなリング状ダイヤビット８と同形状になってしま
い、隙間２０が急速に小さくなり、折れたコア状残材１
０をリング状ダイヤビット８ｃの先端穴から取り出すこ
とが急速に困難になる。

【００１７】また、突起２１がコア状残材１０の外周面
を切削するときの切削抵抗は図８に示した直線部１９で
切削するときよりも大きく、ビビリが発生して削孔効率
が低下する。さらに、ビビリが原因となる大きな騒音が
発生する。

【００１８】そこで本発明は、ツールシャンクの先端部
にリング状削孔体を連結した削孔ツールを用いて被加工
部材に削孔加工するときに、リング状削孔体の内周面と
コア状残材の外周面との間に隙間を形成し、ツールシャ
ンクのコア逃し穴内で折れたコア状残材をリング状削孔
体の先端穴から容易に取り出せるようにし、かつ、その
状態を長期にわたって維持できるようにした削孔ツール
を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
軸線回りに回転駆動される中空円筒状のツールシャンク
と、このツールシャンクの先端部に連結されてこのツー
ルシャンクと一体に回転駆動されるリング状削孔体とを
有し、前記リング状削孔体を回転駆動させて被加工部材
に削孔加工したときに形成される円柱形のコア状残材を
前記ツールシャンクの中空部に導くようにした削孔ツー
ルにおいて、前記リング状削孔体の内周にこのリング状
削孔体の回転中心に対して偏心した偏心内周面部が形成
されている。

【００２０】したがって、削孔ツールを回転駆動させて
削孔加工を行ったときに形成される円柱形のコア状残材
の外周面が、偏心内周面部におけるリング状削孔体の回
転中心からの距離が近い部分で切削され、偏心内周面部
におけるリング状削孔体の回転中心からの距離が離れた
部分とコア状残材の外周面との間には隙間が形成され、
コア状残材の直径がリング状削孔体の先端穴の直径より
小さくなる。このため、コア状残材がツールシャンクの
中空部内で折れた場合でも、そのコア状残材をリング状
削孔体の先端穴から容易に取り出せる。

【００２１】また、偏心内周面部におけるコア状残材の
外周面を切削する部分の面積が十分に広いため、偏心内
周面部におけるコア状残材の外周面を切削する部分は急
激に磨耗することがなく、偏心内周面部とコア状残材の
外周面との間に隙間を形成する性能が長期にわたって維
持される。

【００２２】また、削孔時にコア状残材の外周面を切削
する偏心内周面部が円弧状であるため、削孔がスムーズ
に行われるとともにビビリが発生しない。

【００２３】請求項２記載の発明は、軸線回りに回転駆
動される中空円筒状のツールシャンクと、このツールシ
ャンクの先端部に連結されてこのツールシャンクと一体
に回転するリング状削孔体とを有し、前記リング状削孔
体を回転駆動させて被加工部材に削孔加工したときに生
じる円柱形のコア状残材を前記ツールシャンク内に形成
されたコア逃し穴内に導くようにした削孔ツールにおい
て、前記リング状削孔体の内周に円弧状大径内周面部と
円弧状小径内周面部とが略半周ずつ形成されている。

【００２４】したがって、削孔ツールを回転駆動させて
削孔加工を行ったときに形成される円柱形のコア状残材
の外周面が円弧状小径内周面部で切削され、円弧状大径
内周面部とコア状残材の外周面との間には隙間が形成さ
れ、コア状残材の直径がリング状削孔体の先端穴の直径
より小さくなる。このため、コア状残材がツールシャン
クの中空部内で折れた場合でも、そのコア状残材をリン
グ状削孔体の先端穴から容易に取り出せる。

【００２５】また、コア状残材の外周面を切削する円弧
状小径内周面部の面積が十分に広いため、円弧状小径内
周面部は急激に磨耗することがなく、円弧状大径内周面
部とコア状残材の外周面との間に隙間を形成する性能が
長期にわたって維持される。

【００２６】また、削孔時にはコア状残材の外周面を円
弧状に形成されている円弧状小径内周面部で切削するの
で、削孔がスムーズに行われるとともにビビリが発生し
ない。

【００２７】請求項３記載の発明は、軸線回りに回転駆
動される中空円筒状のツールシャンクと、このツールシ
ャンクの先端部に連結されてこのツールシャンクと一体
に回転するリング状削孔体とを有し、前記リング状削孔
体を回転駆動させて被加工部材に削孔加工したときに生
じる円柱形のコア状残材を前記ツールシャンク内に形成
されたコア逃し穴内に導くようにした削孔ツールにおい
て、前記リング状削孔体の内周に楕円状内周面部が形成
されている。

【００２８】したがって、削孔ツールを回転駆動させて
削孔加工を行ったときに形成される円柱形のコア状残材
の外周面が、楕円状内周面部におけるリング状削孔体の
回転中心からの距離が近い部分で切削され、楕円状内周
面部におけるリング状削孔体の回転中心からの距離が離
れた部分とコア状残材の外周面との間には隙間が形成さ
れ、コア状残材の直径がリング状削孔体の先端穴の直径
より小さくなる。このため、コア状残材がツールシャン
クの中空部内で折れた場合でも、そのコア状残材をリン
グ状削孔体の先端穴から容易に取り出せる。

【００２９】また、楕円状内周面部におけるコア状残材
の外周面を切削する部分の面積が十分に広いため、楕円
状内周面部におけるコア状残材の外周面を切削する部分
は急激に磨耗することがなく、楕円状内周面部とコア状
残材の外周面との間に隙間を形成する性能が長期にわた
って維持される。

【００３０】また、削孔時にコア状残材の外周面を切削
するのは楕円状内周面部における円状の部分であるの
で、削孔がスムーズに行われるとともにビビリが発生し
ない。

【００３１】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
及び図２に基づいて説明する。なお、図５ないし図９に
おいて説明した従来例と同じ部分は同じ符号で示し、説
明も省略する（以下、同様）。また、本実施の形態は、
請求項１記載の発明に対応するものである。

【００３２】図１は、セラミックス、石材、コンクリー
ト等のような硬脆性難削材で形成された被加工部材９に
削孔加工を行うコア抜き式の削孔用工具を示すもので、
その基本的な構造は図５に示した削孔用工具と同じであ
る。すなわち、この削孔用工具は、モータ１、モータ１
により軸線回りに回転駆動される駆動軸４、駆動軸４に
連結された削孔ツール２２等を備えている。

【００３３】削孔ツール２２は、裏蓋６、複数本のツー
ルシャンク７、リング状削孔体であるリング状ダイヤビ
ット２３により形成されている。ツールシャンク７は中
空円筒状に形成され、その内側には中空部であるコア逃
し穴１１が形成されている。このコア逃し穴１１内へ
は、被加工部材９に対する削孔加工時に形成される円柱
形のコア状残材２４が導かれる。

【００３４】リング状ダイヤビット２３は、その外周面
の中心がリング状ダイヤビット２３の回転中心“Ａ”と
一致する円形に形成され、その内周にはリング状ダイヤ
ビット２３の回転中心“Ａ”に対して偏心した偏心内周
面部２５が形成されている（図２参照）。

【００３５】このような構成において、図１に示したよ
うにリング状ダイヤビット２３が取り付けられた削孔用
工具を用いて削孔加工を行った場合には、円柱形のコア
状残材２４が形成され、このコア状残材２４の外周面
が、偏心内周面部２５におけるリング状ダイヤビット２
３の回転中心“Ａ”からの距離が近い部分（厚肉部２３
ａの内周面）で切削される。そして、偏心内周面部２５
におけるリング状ダイヤビット２３の回転中心“Ａ”か
らの距離が離れた部分（薄肉部２３ｂ及びその周囲の内
周面）とコア状残材２４の外周面との間には隙間２６が
形成され、コア状残材２４の直径がリング状ダイヤビッ
ト２３の先端穴の直径より小さくなる。このため、コア
状残材２４がツールシャンク７のコア逃し穴１１内で折
れた場合でも、そのコア状残材２４をリング状ダイヤビ
ット２３の先端穴から容易に取り出すことができる。

【００３６】また、偏心内周面部２５におけるコア状残
材２４の外周面を切削する部分（厚肉部２３ａの内周
面）の面積が十分に広いため、偏心内周面部２５におけ
るコア状残材２４の外周面を切削する部分は急激に磨耗
することがなく、偏心内周面部２５とコア状残材２４の
外周面との間に隙間２６を形成する性能が長期にわたっ
て維持される。つまり、コア逃し穴１１内で折れたコア
状残材２４をリング状ダイヤビット２３の先端穴から容
易に取り出せる性能が、長期にわたって維持される。

【００３７】また、削孔時にコア状残材２４の外周面を
切削する偏心内周面部２５が円弧状であるため、削孔が
スムーズに行われるとともにビビリが発生しない。

【００３８】つぎに、本発明の第２の実施の形態を図３
に基づいて説明する。なお、本実施の形態は、請求項２
記載の発明に対応するものである。リング状削孔体であ
るリング状ダイヤビット２７は、その外周面がリング状
ダイヤビット２７の回転中心“Ａ”を中心とする円形に
形成され、その内周には円弧状大径内周面部２８と円弧
状小径内周面部２９とが略半周ずつ形成されている。な
お、円弧状大径内周面部２８と円弧状小径内周面部２９
とはともに円弧状に形成され、その中心はリング状ダイ
ヤビット２７の回転中心“Ａ”と一致している。

【００３９】このような構成において、リング状ダイヤ
ビット２７が取り付けられた削孔用工具を用いて削孔加
工を行った場合には、円柱形のコア状残材２４が形成さ
れ、このコア状残材２４の外周面が円弧状小径内周面部
２９で切削され、円弧状大径内周面部２８とコア状残材
２４の外周面との間には隙間２６が形成され、コア状残
材２４の直径がリング状ダイヤビット２７の先端穴の直
径より小さくなる。このため、コア状残材２４がツール
シャンク７のコア逃し穴１１内で折れた場合でも、その
コア状残材２４をリング状ダイヤビット２７の先端穴か
ら容易に取り出すことができる。

【００４０】また、コア状残材２４の外周面を切削する
円弧状小径内周面部２９の面積が十分に広いため、円弧
状小径内周面部２９は急激に磨耗することがなく、円弧
状大径内周面部２８とコア状残材２４の外周面との間に
隙間２６を形成する性能が長期にわたって維持される。

【００４１】また、削孔時にはコア状残材２４の外周面
を円弧状に形成された円弧状小径内周面部２９で切削す
るので、削孔がスムーズに行われるとともにビビリが発
生しない。

【００４２】つぎに、本発明の第３の実施の形態を図４
に基づいて説明する。なお、本実施の形態は、請求項３
記載の発明に対応するものである。リング状削孔体であ
るリング状ダイヤビット３０は、その外周面がリング状
ダイヤビット３０の回転中心“Ａ”を中心とする円形に
形成され、その内周には楕円状内周面部３１が形成され
ている。この楕円状内周面部３１は、曲率半径の小さい
円弧部３１ａと、曲率半径の大きい円弧部３１ｂとから
形成されている。

【００４３】このような構成において、リング状ダイヤ
ビット３０が取り付けられた削孔用工具を用いて削孔加
工を行った場合には、円柱形のコア状残材２４が形成さ
れ、このコア状残材２４の外周面が楕円状内周面部３１
における曲率半径の大きい円弧部３１ｂで切削され、楕
円状内周面部３１における曲率半径の小さい円弧部３１
ａとコア状残材２４の外周面との間には隙間２６が形成
され、コア状残材２４の直径がリング状ダイヤビット３
０の先端穴の直径より小さくなる。このため、コア状残
材２４がツールシャンク７のコア逃し穴１１内で折れた
場合でも、そのコア状残材２４をリング状ダイヤビット
３０の先端穴から容易に取り出すことができる。

【００４４】また、コア状残材２４の外周面を切削する
曲率半径の大きい円弧部３１ｂの面積が十分に広いた
め、この円弧部３１ｂは急激に磨耗することがなく、円
弧部３１ａとコア状残材２４の外周面との間に隙間２６
を形成する性能が長期にわたって維持される。

【００４５】また、削孔時にはコア状残材２４の外周面
を円弧状に形成された円弧部３１ｂで切削するので、削
孔がスムーズに行われるとともにビビリが発生しない。

【００４６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、中空円筒
状のツールシャンクの先端部に連結されて削孔加工に用
いられるリング状削孔体の内周に、このリング状削孔体
の回転中心に対して偏心した偏心内周面部が形成されて
いるので、削孔加工を行ったときに形成される円柱形の
コア状残材の外周面と偏心内周面部との間に隙間を形成
することができ、これにより、コア状残材がツールシャ
ンクの中空部内で折れた場合でもそのコア状残材をリン
グ状削孔体の先端穴から容易に取り出すことができ、し
かも、この隙間を形成する性能を長期にわたって維持す
ることができ、さらに、削孔時にコア状残材の外周面を
切削する偏心内周面部が円弧状であるため、削孔をスム
ーズに行えるとともにビビリの発生を防止できる。

【００４７】請求項２記載の発明によれば、中空円筒状
のツールシャンクの先端部に連結されて削孔加工に用い
られるリング状削孔体の内周に、円弧状大径内周面部と
円弧状小径内周面部とが略半周ずつ形成されているの
で、削孔加工を行ったときに形成される円柱形のコア状
残材の外周面と円弧状大径内周部との間に隙間を形成す
ることができ、これにより、コア状残材がツールシャン
クの中空部内で折れた場合でもそのコア状残材をリング
状削孔体の先端穴から容易に取り出すことができ、しか
も、この隙間を形成する性能を長期にわたって維持する
ことができ、さらに、削孔時にコア状残材の外周面を切
削する円弧状小径内周部が円弧状であるため、削孔をス
ムーズに行えるとともにビビリの発生を防止できる。

【００４８】請求項３記載の発明によれば、中空円筒状
のツールシャンクの先端部に連結されて削孔加工に用い
られるリング状削孔体内周に楕円状内周面部が形成され
ているので、削孔加工を行ったときに形成される円柱形
のコア状残材の外周面と楕円状内周面部との間に隙間を
形成することができ、これにより、コア状残材がツール
シャンクの中空部内で折れた場合でもそのコア状残材を
リング状削孔体の先端穴から容易に取り出すことがで
き、しかも、この隙間を形成する性能を長期にわたって
維持することができ、さらに、削孔時にコア状残材の外
周面を切削する楕円状内周面部が円弧状であるため、削
孔をスムーズに行えるとともにビビリの発生を防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の削孔用工具を示す
縦断正面図である。

【図２】削孔加工時のリング状ダイヤビットをその先端
穴側からみた状態を示す説明図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態における、削孔加工
時のリング状ダイヤビットをその先端穴側からみた状態
を示す説明図である。

【図４】本発明の第３の実施の形態における、削孔加工
時のリング状ダイヤビットをその先端穴側からみた状態
を示す説明図である。

【図５】従来例の削孔用工具を示す縦断正面図である。

【図６】その従来例における、削孔加工時のリング状ダ
イヤビットをその先端穴側からみた状態を示す説明図で
ある。

【図７】その従来例の変形例における、削孔加工時のリ
ング状ダイヤビットをその先端穴側からみた状態を示す
説明図である。

【図８】他の従来例における、削孔加工時のリング状ダ
イヤビットをその先端穴側からみた状態を示す説明図で
ある。

【図９】他の従来例における、削孔加工時のリング状ダ
イヤビットをその先端穴側からみた状態を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

７ ツールシャンク ９ 被加工部材 １１ 中空部 ２２ 削孔ツール ３０ リング状削孔体 ２４ コア状残材 ２５ 偏心内周面部 ２８ 円弧状大径内周面部 ２９ 円弧状小径内周面部 ３１ 楕円状内周面部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転駆動される中空円筒状の
   ツールシャンクと、このツールシャンクの先端部に連結
   されてこのツールシャンクと一体に回転駆動されるリン
   グ状削孔体とを有し、前記リング状削孔体を回転駆動さ
   せて被加工部材に削孔加工したときに形成される円柱形
   のコア状残材を前記ツールシャンクの中空部に導くよう
   にした削孔ツールにおいて、 前記リング状削孔体の内周にこのリング状削孔体の回転
   中心に対して偏心した偏心内周面部が形成されているこ
   とを特徴とする削孔ツール。
2. 【請求項２】 軸線回りに回転駆動される中空円筒状の
   ツールシャンクと、このツールシャンクの先端部に連結
   されてこのツールシャンクと一体に回転駆動されるリン
   グ状削孔体とを有し、前記リング状削孔体を回転駆動さ
   せて被加工部材に削孔加工したときに形成される円柱形
   のコア状残材を前記ツールシャンクの中空部に導くよう
   にした削孔ツールにおいて、 前記リング状削孔体の内周に円弧状大径内周面部と円弧
   状小径内周面部とが略半周ずつ形成されていることを特
   徴とする削孔ツール。
3. 【請求項３】 軸線回りに回転駆動される中空円筒状の
   ツールシャンクと、このツールシャンクの先端部に連結
   されてこのツールシャンクと一体に回転駆動されるリン
   グ状削孔体とを有し、前記リング状削孔体を回転駆動さ
   せて被加工部材に削孔加工したときに形成される円柱形
   のコア状残材を前記ツールシャンクの中空部に導くよう
   にした削孔ツールにおいて、 前記リング状削孔体の内周に楕円状内周面部が形成され
   ていることを特徴とする削孔ツール。