JP2000334710A - 仕組み巻玉、および仕組み単板の巻取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、ベニヤドライヤによって乾燥され
たベニヤ単板を仕組んで巻玉化し、予め、合板とする各
板間の平衡含水率化を図ることを目的としている。 【解決手段】 乾燥後のベニヤ単板を２枚重ねと１枚を
１組として交互に仕組む重合コンベヤと、この重合コン
ベヤの下流位置に、回転可能に設置された大径の巻取り
リールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝
達する変速可能なドライブロールと、この巻取りリール
の長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材
繰り入れ機構とを備え、２枚重ねのベニヤ単板と１枚の
ベニヤ単板を交互に重合コンベヤからドライブロールま
で搬送し、このドライブロールを重合コンベヤ速度とほ
ぼ同速度に制御して、２枚重ねのベニヤ単板と１枚のベ
ニヤ単板を糸部材をガイドとして巻取りリールに交互に
巻き付けて仕組み巻玉とし、これをリーリングデッキの
巻玉ストックエリヤで或時間保管して、仕組み巻玉単位
で平衡含水率とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベニヤドライヤに
よって乾燥されたベニヤ単板を仕組んで大径の巻取りリ
ールに巻取った仕組み巻玉、および仕組み単板を巻取る
仕組み単板巻取り装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ベニヤレースで切削されたベ
ニヤ単板は、通常、一旦巻取られて巻玉状としてリーリ
ングデッキ上で一旦貯留し、これを巻戻し位置まで移送
して巻戻しながら、或いはそのまま、連続した状態でベ
ニヤドライヤへ挿入され、ほぼ８〜１２％の仕上がり含
水率を目標として乾燥される。ベニヤドライヤによって
乾燥されたベニヤ単板は、連続状のものにあっては、そ
の繊維に交差する方向と繊維方向の長さの比を、ほぼ
１：２となるように、切断機によって繊維方向とほぼ平
行に定尺切断される。この定尺切断されたベニヤ単板
は、通常、合板の表板、或いは裏板として採用されてい
る。一方、合板を構成する中板は、表板、或いは裏板の
ほぼ倍の厚みを有し、また、繊維に交差する方向と繊維
方向の長さの比を、逆にほぼ２：１となるように切断さ
れる。

【０００３】これら切断されたベニヤ単板は、合板を構
成する表板、中板、裏板の各板の種別毎に区分して堆積
され、合板工場内において複数個の堆積山として或時間
養生されることになる。すなわち、ベニヤ単板は原木を
切削して得られるのであるが、１本の原木においてもそ
の表層から深層に至るまで、性状、含水率等が相違して
いる。また、同種の原木であっても個々に、さらには原
木の材種が相違すれば、含水率が多岐に渡ることにな
る。

【０００４】したがって、乾燥後のベニヤ単板であっ
て、３層合板を構成する表板、中板、裏板、或いは５層
合板を構成する表板、中板、中芯板、中板、裏板の各板
の種別毎に区分した堆積山であっても、仕上がり含水率
が一定せず、含水率にバラツキがみられる。このように
含水率にバラツキが発生していると、後工程のプレス工
程において、接着不良の原因となる。また、合板として
製品化した後、含水率が表板に比べて裏板の方が高い場
合、製品自体が下方に反るいわゆる下反り、逆に含水率
が表板に比べて裏板の方が低い場合、製品自体が上方に
反るいわゆる上反りの原因となる。これら不都合を解消
するため、含水率のバラツキを是正して、少なくとも堆
積山毎に含水率を平衡させるため、前記記載したよう
に、合板工場内において複数個の堆積山として養生させ
ることになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合板工
場の限られた設置面積内で、これら各板の種別毎の複数
個の堆積山を、ほぼ野積み状態で或時間（平均１昼夜）
養生管理することは、合板工場の機能上、限界がある。
また、これら堆積山の野積み状態は、一時的に発生する
ものでなく、恒常的に発生している。

【０００６】確かに、各板の種別毎の堆積山を養生管理
すれば、１つの堆積山内での含水率の均等化が図れ、平
衡含水率は個別には或程度達成できる。しかしながら、
各堆積山間については、含水率の均等化が図られていな
いのが実情である。したがって、合板を構成するため、
表板、裏板、中板を、各々の堆積山から取り出して合板
に仕組んだ場合、個々の各板に含水率のバラツキがあれ
ば、前記記載したような、後工程における接着不良、製
品自体に反りが発生することになる。本発明は上記記載
のような課題を解決すべく、ベニヤドライヤによって乾
燥されたベニヤ単板を仕組んで巻玉化し、予め、合板と
する各板間の平衡含水率化を図ることを目的としたもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段および発明の効果】このた
め、本発明の仕組み巻玉は、乾燥後のベニヤ単板を２枚
重ねと１枚を１組として交互に、大径の巻取りリールに
糸部材をガイドとして巻き付けて巻取ったことにより、
前記課題を解決している。これは５層合板の仕組みに対
処したものであり、繊維方向を同方向とした３枚のベニ
ヤ単板のうち、２枚を重ね、１枚を単一としたものを１
組としたものである。これら３枚のベニヤ単板は、板種
を相違したもの、好適には、表板と裏板と中芯板の各板
種とし、表板と裏板を２枚重ね状態で、また中芯板を１
枚とし、これらを交互に巻き付けている。また、表板と
裏板とは等級的にはほぼ同一であるので、表板用の同一
の板種を２枚重ねとしたり、逆に裏板用の同一の板種を
２枚重ねとすることもある。

【０００８】本願発明者の実験による知見では、乾燥前
のベニヤ単板、すなわち、原木から切削直後のベニヤ単
板の巻取りに使用されている巻取りリール（φ１６５m
m）を、乾燥後のベニヤ単板の巻取りにそのまま使用す
ると、その細い直径になじまず、繊維と平行する部分か
ら割れ、巻取りリール自体に巻き付けることが不可能で
あった。特に、乾燥後に発生した、割れ目、切れ目等が
ベニヤ単板に存在すると、当該部分から列断することに
なる。したがって、好適には、巻取りリールの直径を３
００mm以上とすることにより、乾燥後のベニヤ単板の巻
取りを良好としている。

【０００９】好適な例として、大径の巻取りリールは、
リール軸にその軸芯方向に渡って同径とした大径の鍔を
任意間隔を置いて複数個取り付けて構成されている。ま
た、上記各大径の巻取りリールの表面部分には、開口部
が多数形成されている。

【００１０】上記構成によれば、特に、上記のように従
来から使用されている巻取りリール（φ１６５mm）に比
べ、その直径を大径（φ３００mm以上）としているの
で、巻取りリール自体の重量が増大し、巻取りリールの
搬送時、ベニヤ単板巻取り時、リーリングデッキの巻玉
ストックエリヤでの保管時等、この増大した重量による
動力負担増を、鍔や開口部による重量の軽減化によって
解消している。大径の巻取りリールに巻取られたベニヤ
単板には、巻取りリールに多数形成された開口部を経て
そのリール内部が大気と連通状態となるので、通気性が
図られることになる。したがって、乾燥後のベニヤ単板
に内在する熱気、湿気等を多数の開口部から大気へ放散
させ、巻取られた仕組み単板（２枚重ねとしたベニヤ単
板と１枚のベニヤ単板）を貯留している間に平衡含水率
化を促進させることができる。

【００１１】また、本発明のベニヤ単板の巻取り装置で
は、乾燥後のベニヤ単板を２枚重ねと１枚を１組として
交互に仕組む重合コンベヤと、この重合コンベヤの下流
位置に、回転可能に設置された大径の巻取りリールと、
この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する変速
可能なドライブロールと、前記巻取りリールの長手方向
へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機
構とを備えたことにより、前記課題を解決している。

【００１２】また、パルス発信器が設置されたコンベヤ
と、このコンベヤ上を搬送される乾燥後の２枚重ねと１
枚のベニヤ単板を交互に検出する検出器と、この検出器
位置から下流に位置するドライブロールまでの距離を設
定する距離設定器と、このドライブロールの駆動を制御
する駆動制御器と、ドライブロールの上面に接して従動
回転する大径の巻取りリールと、この巻取りリールの長
手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り
入れ機構とを備え、コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板
を検出するとき、駆動制御器からの指令によってドライ
ブロールの駆動を停止し、設定した距離のパルス量がカ
ウントアップされるとき、ドライブロールを駆動させ
て、２枚重ねのベニヤ単板と１枚のベニヤ単板を糸部材
をガイドとして巻取りリールに交互に巻き付けることに
より、前記課題を解決している。

【００１３】また、パルス発信器が設置された重合コン
ベヤと、この重合コンベヤ上を搬送される乾燥後の２枚
重ねと１枚のベニヤ単板を交互に検出する検出器と、こ
の検出器位置から下流に位置するドライブロールまでの
距離を設定する距離設定器と、このドライブロールの駆
動を制御する駆動制御器と、ドライブロールの上面に接
して従動回転する大径の巻取りリールと、この巻取りリ
ールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸
部材繰り入れ機構とを備え、コンベヤ上を搬送されるベ
ニヤ単板の前端を検出するとき、駆動制御器からの指令
によってドライブロールの駆動を停止させると共に、ベ
ニヤ単板の後端を検出するまでのパルス量に基づき板長
さを求めて駆動制御器内にて一旦記憶し、ベニヤ単板の
搬送に伴って設定した距離のパルス量がカウントアップ
されるとき、ドライブロールを板長さ分だけ駆動させ
て、２枚重ねのベニヤ単板と１枚のベニヤ単板を糸部材
をガイドとして巻取りリールに交互に巻き付けることに
より、前記課題を解決している。

【００１４】また、乾燥後のベニヤ単板が巻取られた巻
玉の外周の一部に押し付け状態とした駆動案内帯によっ
て、乾燥後のベニヤ単板を折り返しながら巻戻すベニヤ
単板巻戻し手段と、巻戻された乾燥後のベニヤ単板を搬
送する搬送コンベヤと、搬送方向の一側に前記搬送コン
ベヤと平行に設置され、前記ベニヤ単板の搬送方向の一
側を規制する位置規制手段と、ベニヤ単板の搬送経路を
直進、或いは上方へ切り替える切り替えコンベヤと、前
記搬送コンベヤの直進方向に設置され、前記切り替えコ
ンベヤによって直進するベニヤ単板を搬送する下位コン
ベヤと、この下位コンベヤの上方に位置して前記切り替
えコンベヤによって上方へ切り替えられたベニヤ単板を
搬送する上位コンベヤと、この上位コンベヤの終端に設
置され、下位コンベヤの下流に位置する重合コンベヤの
搬送面へベニヤ単板を案内する案内コンベヤと、ベニヤ
単板を２枚重ねと１枚の交互に搬送する重合コンベヤの
下流位置に、回転可能に設置された大径の巻取りリール
と、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する
変速可能なドライブロールと、前記巻取りリールの長手
方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入
れ機構とを備え、２枚重ねのベニヤ単板と１枚のベニヤ
単板を糸部材をガイドとして巻取りリールに交互に巻き
付けることにより、前記課題を解決している。

【００１５】また、パルス発信器が設置された重合コン
ベヤと、この重合コンベヤの終端と入り組んで設置さ
れ、パルス発信器が設置された中継コンベヤと、これら
重合コンベヤと中継コンベヤ上を搬送される乾燥後の２
枚重ねのベニヤ単板と１枚のベニヤ単板を検出する各検
出器と、これら検出器位置から下流に位置する間隔詰め
コンベヤまでの距離を各々設定する各距離設定器と、こ
の間隔詰めコンベヤの駆動を制御する駆動制御器と、間
隔詰めコンベヤの下流に位置する巻取りリールとを備
え、重合コンベヤ上を搬送される２枚重ねまたは１枚の
ベニヤ単板を検出するとき、或いは中継コンベヤ上を搬
送される２枚重ねまたは１枚のベニヤ単板を検出すると
き、それぞれ駆動制御器からの指令によって間隔詰めコ
ンベヤの駆動を停止し、設定した各距離のパルス量がカ
ウントアップされるとき、間隔詰めコンベヤを駆動させ
て搬送方向に隣接する２枚重ねのベニヤ単板と１枚のベ
ニヤ単板の間隔を詰め、間隔詰めコンベヤ上で２枚重ね
のベニヤ単板と１枚のベニヤ単板が交互に成るように間
隔を詰められた後、巻取りリールに巻き付けることによ
り、前記課題を解決している。

【００１６】また、乾燥後のベニヤ単板の堆積山と、こ
の堆積山に隣接して搬送方向の上下流に一対設置した上
下流コンベヤと、これらコンベヤのうち、搬送方向の上
流コンベヤに対して下流コンベヤの速度を遅く設定し
て、ベニヤ単板の搬送方向の間隔を密にする間隔詰め手
段と、搬送方向の一側の任意箇所に前記コンベヤと平行
に設置され、前記ベニヤ単板の搬送方向の一側を規制す
る位置規制手段とを、前記堆積山毎に設置し、前記下流
コンベヤに接続された重合コンベヤ上へ２枚重ねのベニ
ヤ単板と１枚のベニヤ単板を交互に搬送し、この重合コ
ンベヤの下流位置に、回転可能に設置された大径の巻取
りリールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を
伝達する変速可能なドライブロールと、前記巻取りリー
ルの上方位置に、巻取りリールの長手方向へ任意間隔を
置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備え、
２枚重ねのベニヤ単板と１枚のベニヤ単板を糸部材をガ
イドとして巻取りリールに交互に巻き付けることによ
り、前記課題を解決している。尚、堆積山毎に設置する
上下流コンベヤと、間隔詰め手段と、位置規制手段は、
好適には、搬送方向の上下或いは左右に任意間隔を置い
て各々設置したり、重合コンベヤを挟んで搬送方向と反
搬送方向に相対して各々設置するものである。

【００１７】

【作用】乾燥後のベニヤ単板を２枚重ねと１枚を１組と
して交互に仕組む重合コンベヤと、この重合コンベヤの
下流位置に、回転可能に設置された大径の巻取りリール
と、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する
変速可能なドライブロールと、前記巻取りリールの長手
方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入
れ機構とを備え、２枚重ねのベニヤ単板と１枚のベニヤ
単板を交互に重合コンベヤからドライブロールまで搬送
し、このドライブロールを重合コンベヤ速度とほぼ同速
度に制御して、２枚重ねのベニヤ単板と１枚のベニヤ単
板を糸部材をガイドとして巻取りリールに交互に巻き付
けて仕組み巻玉とし、これをリーリングデッキの巻玉ス
トックエリヤで或時間保管して、仕組み巻玉単位で平衡
含水率とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付図面
に基づいて説明する。まず、乾燥後のベニヤ単板を一旦
巻取って巻玉化したものを、巻戻しながら仕組む場合に
つき、図１ないし図２に基づいて説明する。乾燥後のベ
ニヤ単板１が巻取られた巻玉２は、ベニヤ単板巻戻し位
置３において、巻取りリール４の両端の軸受部分がリー
ル受５に回転可能に支持されている。この巻玉３の下方
には支持軸６が軸受けされており、この支持軸６の軸方
向へ任意間隔を置いて大径の基端部プーリ７を複数個取
り付けている。各基端部プーリ７の支持軸６上の両側に
は、一対の支持腕が各々回転可能に支持されており、こ
の一対の支持腕の先端間隔内に小径の先端部プーリ８を
各々回転可能に支持している。各大径の基端部プーリ７
と各小径の先端部プーリ８間に駆動案内帯９を各々掛け
渡し、支持軸６を支点として先端部プーリ８を巻玉２方
向へ旋回させることによって、各駆動案内帯９を巻玉２
の外周下部へ押し付けている。駆動案内帯９を図１中反
時計方向へ回動させると、巻玉２と駆動案内帯９との摩
擦力によってベニヤ単板１は巻戻される。巻戻されたベ
ニヤ単板１は駆動案内帯９上に移乗された状態で折り返
し案内部材１０へ至り、搬送方向をＺ字状に折り返さ
れ、搬送コンベヤ１１上に至る。

【００１９】ベニヤ単板１はその繊維方向を搬送方向と
交差した状態で搬送コンベヤ１１上を搬送され、搬送コ
ンベヤ１１と平行に設置された位置規制手段１２によっ
て搬送途上に位置規制されることになる。この位置規制
手段１２は、搬送コンベヤ１１の搬送方向の一側に搬送
コンベヤ１１と平行に垂直状の第１規制ベルト１３を設
置し、他側に、搬送途上のベニヤ単板１の側部を押圧す
る押圧体を備えたものである。この押圧体は、ベニヤ単
板１の搬送方向と交差する側部を押圧して第１規制ベル
ト１３側へ寄せて位置規制をするものである。押圧手段
としては、流体動によって搬送方向と交差する方向へ進
退させたり、図示例のように、搬送コンベヤ１１の搬送
方向と平行に設置された垂直状の第２規制ベルト１４の
間隔内に偏心輪１５を軸受し、偏心輪１５を回転させる
ことによる。偏心輪１５の回転によって、第２規制ベル
ト１４面は搬送方向と交差する方向へ移動し、ベニヤ単
板１はその搬送方向の一側を第２規制ベルト１４面へ押
し当てられ、搬送方向と同方向で回動する第一規制ベル
ト１３によって位置規制されることになる。

【００２０】搬送コンベヤ１１の終端には、この終端位
置を支点として任意角度揺動する切り替えコンベヤ１６
が設置されている。この切り替えコンベヤの１６先端部
は、ベニヤ単板１の搬送経路を直進とする下位コンベヤ
１７の始端と連絡するか、或いはベニヤ単板１の搬送経
路を上方とする上位コンベヤ１８の始端と連絡してい
る。したがって、搬送コンベヤ１１上を搬送されるベニ
ヤ単板１は、切り替えコンベヤ１６の作動によって、下
位コンベヤ１７と上位コンベヤ１８に交互に搬入され
る。搬入された各ベニヤ単板１は、下位コンベヤ１７と
上位コンベヤ１８上でその前端部の位置が整合されるこ
とになる。

【００２１】下位コンベヤ１７の下流位置には重合コン
ベヤ１９が接続されており、下位コンベヤ１７上のベニ
ヤ単板１が直進状態のまま移乗されることになる。一
方、上位コンベヤ１８の終端位置には、前記重合コンベ
ヤ１９の搬送面へ上位コンベヤ１８上のベニヤ単板１を
案内する案内コンベヤ２０が設置されている。この案内
コンベヤ２０は、搬送方向へ向かって下り勾配を有して
おり、その先端部は重合コンベヤ１９の搬送面へ接近し
た状態に維持されている。この重合コンベヤ１９上にお
いて、下位コンベヤ１７から直進搬送されたベニヤ単板
１と、上位コンベヤ１８から案内コンベヤ２０を経て搬
送されたベニヤ単板１が、前端部を整合した状態で２枚
重ねに重合されることになる。

【００２２】重合コンベヤ１９の下流位置には、２枚重
ねのベニヤ単板１を巻取るベニヤ単板巻取り位置２１が
形成されている。このベニヤ単板巻取り位置２１には、
上面高さが前記重合コンベヤ１９の搬送面とほぼ同一
で、少なくともベニヤ単板１の搬送方向と交差する方向
の長さを有するドライブロール２２が軸受されている。
このドライブロール２２は変速可能であるが、常態にお
いては、前記重合コンベヤ１９とほぼ同一速度に制御さ
れ、回転可能である。このドライブロール２２の上方に
は、直径を大径とした巻取りリール２３の両端の軸受部
分がリール受２４に回転可能に支持されている。この巻
取りリール２３は、その下面を前記ドライブロール２２
の上面と接することにより、ドライブロール２２の駆動
を摩擦力によって従動して、図１中反時計方向に回動す
ることになる。この巻取りリール２３の下流側には、巻
取りリール２３の長手方向へ任意間隔を置いて、複数個
の糸部材繰り入れ機構２５を設置している。

【００２３】２枚重ねとしたベニヤ単板１は重合コンベ
ヤ１９上を搬送され、ベニヤ単板巻取り位置２１に至
る。このとき、巻取りリール２３には、前記糸部材繰り
入れ機構２５の各糸巻車２６から繰り出された糸部材２
７の先端が、その長手方向に渡って任意間隔を置いて複
数箇所巻き付けられている。２枚重ねのベニヤ単板１が
ドライブロール２２と巻取りリール２３間に至ると、重
合コンベヤ１９とほぼ同一速度で回動しているドライブ
ロール２２の駆動を従動して、巻取りリール２３が逆方
向へ回動し、複数箇所の糸部材２７をガイドとして２枚
重ねのベニヤ単板１を巻取ることになる。重合コンベヤ
１９から搬送される２枚重ねのベニヤ単板１は、順次巻
取りリール２３に巻取られる。

【００２４】具体的には、図３に示すような巻取りリー
ル２３への巻き付け態様としている。すなわち、巻取り
リール２３には、その長手方向に渡って任意間隔を置い
た複数箇所に、糸部材２７を絡み付かせるサンドペーパ
ー、凸部等の高摩擦領域を設ける。また、巻取りリール
２３の下流側に、巻取りリール２３の外周より若干離れ
た上方から下方の位置まで、複数個の糸部材繰り出し用
のノズル２７Ｎを、例えば円弧状のガイドレール（図示
せず）、または進退自在で昇降自在な機構（図示せず）
によって変位自在とさせる。一方、前記ドライブロール
２２には、その軸芯方向に渡って任意間隔を置いた複数
箇所に、前記ノズル２７Ｎの先端を格納する溝２２Ｍが
形成されている。まず、糸巻車２６から繰り出される糸
部材２７の先端を、上方に位置するノズル２７Ｎを介し
て、巻取りリール２３の高摩擦領域へ吹き付けて絡み付
かせ、その後ノズル２７Ｎを下方へ移動させ、ドライブ
ロール２２の各溝部２２Ｍへいたらせる。このとき、ノ
ズル２７Ｎはドライブロール２２の上面より下位にあ
り、糸部材２７は先端の絡み付いた部分とノズル２７Ｎ
間で緊張状態となっている。したがって、ベニヤ単板１
がドライブロール２２の駆動を摩擦力によって、巻取り
リール２３に巻取られるとき、その先端部分から糸部材
２７をガイドとして複数箇所巻き付けられることになる
（図４参照）。

【００２５】巻取りリール２３への巻取りに際して、巻
取り効率を考慮して、巻取られるベニヤ単板１の前後間
隔を詰める場合がある。この前後間隔詰め手段を図５に
基づいて説明する。重合コンベヤ１９にはパルス発信器
２８が設置されており、また重合コンベヤ１９の上方に
は接触式、或いは透過型、反射型等の非接触式の検出器
２９が設置されている。駆動制御器に３０は、前記検出
器２９位置からドライブロール２２までの距離Ｋを設定
した距離設定器３１が接続され、パルス発信器２８から
のパルス量読み込みによって、距離Ｋ分のパルス量とし
て捉えている。重合コンベヤ１９上を搬送されるベニヤ
単板１（表板と裏板）の前端部分を、前記検出器２９が
検出したとき、この検出指令をドライブロール２２の制
御系である駆動制御器３０へ発信する。駆動制御器３０
内には複数の記憶素子が内蔵され、その記憶素子の１つ
に、上記検出指令が書き込まれ、ドライブロール２２の
駆動を停止させる。ベニヤ単板１（表板と裏板）が重合
コンベヤ１９上を距離Ｋ搬送され、これを当該記憶素子
がパルス量のカウントアップによって検出するとき、ド
ライブロール２２を起動させると共に、当該記憶素子を
リセットしている。ドライブロール２２上に至ったベニ
ヤ単板１（表板と裏板）は、その板長さ分だけドライブ
ロール２２が駆動されることによって、糸部材２７をガ
イドとして巻取りリール２３に巻き付けられる。この板
長さは、ベニヤ単板１（表板と裏板）が重合コンベヤ１
９上を搬送された時点、検出器２９がその前端と後端を
検出し、これをパルス量として駆動制御器３０内にて捉
えていることによる。尚、この板長さはほぼ定尺状に切
断されているので、この定尺長さを予め駆動制御器３０
内へ板長さ３２として記憶させてもよい。

【００２６】この板長さ３２に相当するパルス量がカウ
ントアップすると、駆動制御器３０よりドライブロール
２２へ駆動停止指令が発信され、ドライブロール２２は
再び停止する。そして、次位の２枚重ねとしたベニヤ単
板１（表板と裏板）が重合コンベヤ１９上を搬送され、
その前端が検出器２９に検出されるとき、前記記載と同
様の工程を経ることになる。この場合、仮に、前位の２
枚重ねのベニヤ単板１（表板と裏板）が未だ重合コンベ
ヤ１９を搬送途上、或いは巻取りリール２３への巻き付
け途上であれば、前位の記憶素子がリセットされていな
いので、別の記憶素子によってパルス制御されることに
なる。このようにして次位の２枚重ねのベニヤ単板１
（表板と裏板）がドライブロール２２上に至り、前回巻
き付けられたベニヤ単板１（表板と裏板）の後端との隙
間を詰めた状態で、糸部材２６をガイドとして巻取りリ
ール２３に巻き付けられる。上記作業を繰り返すことに
より、ドライブロール２２は間欠的に回動し、２枚重ね
のベニヤ単板１は、図６に示すように、巻取りリール２
３に前後間隔を密とした状態で効率的に巻取られること
になる。

【００２７】次のベニヤ単板１は、その前端が検出器１
５に検出されると、前記記載と同様の工程を経てドライ
ブロール６上に至り、図６に示すように、前回巻き付け
られたベニヤ単板１の後端との隙間を詰めた状態で、糸
部材１２をガイドとして巻取りリール７に巻き付けられ
る。上記作業を繰り返すことにより、ドライブロール６
は間欠的に回動し、ベニヤ単板１は巻取りリール７に前
後間隔を密とした状態で効率的に巻取られることにな
る。

【００２８】図５に示した前後間隔詰め手段は、ベニヤ
単板巻取り位置２１において、ドライブロール２２を間
欠的に回動させて巻取りリール２３に巻取るので、コン
ベヤの搬送速度と間欠的な巻取り速度（低速）がほぼ対
応していれば、巻取りに支障は発生しないが、巻取り速
度の高速化を図る場合には支障が生じる。この場合、ベ
ニヤ単板巻取り位置２１の前段階の搬送途上において、
前後間隔詰めを行うことになる。次に、前記前後間隔詰
め手段の他の実施態様を図７に基づいて説明する。尚、
図５と同一部品については同一番号を付している。ま
ず、前後間隔詰めを行う間隔詰めコンベヤ１９Ｋの始端
を、重合コンベヤ１９の終端部と互いに入り組んだ状態
に設置し、両コンベヤ１９Ｋ、１９を各々単独に駆動可
能に設定する。この状態の下、重合コンベヤ１９上に設
置された検出器２９が、ベニヤ単板１の前端部分を検出
した時、この検出指令を間隔詰めコンベヤ１９Ｋの制御
系である駆動制御器３０へ発信する。この駆動制御器３
０には、検出器２９から間隔詰めコンベヤ１９Ｋの任意
位置までの距離Ｋを設定した距離設定器３１が接続さ
れ、前記検出指令に基づいて、間隔詰めコンベヤ１９Ｋ
の駆動を停止する。重合コンベヤ１９にはパルス発信器
２８が設置されており、ベニヤ単板１が重合コンベヤ１
９上を距離Ｋ搬送され、これをパルス量のカウントアッ
プによって検出することになる。間隔詰めコンベヤ１９
Ｋ上に至ったベニヤ単板１は、その板長さ分だけ間隔詰
めコンベヤ１９Ｋが駆動される。この板長さは、ベニヤ
単板１が重合コンベヤ１９上を搬送された時点、検出器
２９がその前端と後端を検出し、これをパルス量として
駆動制御器３０内にて捉えていることによる。尚、この
板長さはほぼ定尺状に切断されているので、この定尺長
さを予め駆動制御器３０内へ板長さとして記憶させても
よい。この間欠的な駆動によって、ベニヤ単板１は間隔
詰めコンベヤ１９Ｋ上で前後間隔が密となり、これを別
途コンベヤへ移乗させて、巻取り速度に合致した速度で
巻取りリール２３に巻取るものである。

【００２９】このとき、巻取りリール２３を軸受けして
いるリール受２４位置が固定的であれば、重合コンベヤ
１９の始端位置を支点として、重合コンベヤ１９と、ド
ライブロール２２を下方へ旋回自在とし、増加する巻取
り径の半径分だけ、ドライブロール２２を重合コンベヤ
１９と共に自動的に旋回下降させるものである。また逆
に、ドライブロール２２を軸受けしている位置が固定的
であれば、巻取りリール２３を軸受けしているリール受
２４位置を、増加する巻取り径の半径分だけ、上昇させ
ることになる。尚、ドライブロール２２は巻取りリール
２３に摩擦力を与えるため、流体動、或いはバランスウ
エイト等によって常時一定の圧力で、巻取りリール２３
に接した状態に維持されている。

【００３０】また、この巻取りリール２３には、乾燥後
のベニヤ単板１を巻き付けることになるが、従来、原木
から切削直後のベニヤ単板１の巻取りに使用されている
φ１６５mmの巻取りリールを、そのまま使用することは
不可能であった。すなわち、このφ１６５mmの巻取りリ
ールに乾燥後のベニヤ単板１を巻き付けると、その細い
直径になじまず、繊維と平行する部分から割れ、巻取り
リール自体に巻き付けることが不可能であった。特に、
乾燥後に発生した、割れ目、切れ目等がベニヤ単板１に
存在すると、当該部分から列断することになる。本願発
明者の実験による知見では、巻取りリール２３の直径を
少なくとも３００mm以上とすることにより、乾燥後のベ
ニヤ単板１の巻取りを良好としている。尚、上記実施例
においては巻取りリール２３の直径をφ４５０mmとし、
乾燥後の２枚重ねのベニヤ単板１を巻取っている。

【００３１】このようにして２枚重ねのベニヤ単板１と
して巻取られ、３層合板を構成する表板と裏板に仕組ま
れた仕組み巻玉３３は、リーリングデッキの仕組み巻玉
ストックエリヤへ移送される。この仕組み巻玉ストック
エリヤは、上下方向に多段階に設置された梁によって構
成され、この仕組み巻玉ストックエリヤで、或時間（１
昼夜）複数個貯留され、表板と裏板間の平衡含水率化を
図ることになる。

【００３２】上記実施例では、ベニヤ単板巻戻し位置３
において、１つの巻玉２から定尺状の乾燥後のベニヤ単
板１を１枚づつ巻戻し、これを２枚重ねとして仕組む場
合を説明している。これは、表板と裏板とは等級的には
ほぼ同一であるので、表板用の同一の板種を２枚重ねと
したり、逆に裏板用の同一の板種を２枚重ねとすること
によるものである。このとき、仮に、乾燥後のベニヤ単
板１が連続状態であれば、前記搬送コンベヤ１１上を搬
送するときに定尺切断することになる。

【００３３】また、図８にはベニヤ単板巻戻し位置３に
おいて、板種の相違する２つの巻玉２（表板用と裏板
用）から、定尺状の乾燥後のベニヤ単板１を１枚づつ巻
戻し、これを２枚重ねとして仕組む実施例を示してい
る。この場合、上記記載と同様の搬送コンベヤ１１、こ
の搬送コンベヤ１１と平行に設置された位置規制手段１
２を、表板用と裏板用に各々上下２段となるように個別
に設置して、上段の搬送コンベヤ１１の終端に、重合コ
ンベヤ１９の搬送面へベニヤ単板１を案内する案内コン
ベヤ２０を設置すれば足りるものである。尚、説明の便
宜上、下段の搬送コンベヤ１１を表板用、上段の搬送コ
ンベヤ１１を裏板用とする。

【００３４】この場合、ベニヤ単板巻戻し位置３におい
て、２つの巻玉２（表板用と裏板用）から、定尺状の乾
燥後のベニヤ単板（表板と裏板）を１枚づつ巻戻して、
上段と下段の搬送コンベヤ１１上へ移乗させる。ベニヤ
単板１（表板と裏板）は、上段と下段の搬送コンベヤ１
１上で位置規制手段１２によって各々位置規制される。
その後、重合コンベヤ１９上において、下段の搬送コン
ベヤ１１から直進搬送されたベニヤ単板１（表板）と、
上段の搬送コンベヤ１１から案内コンベヤ２０を経て搬
送されたベニヤ単板１（裏板）が、前端部を整合した状
態で２枚重ねに重合されることになる。次いで、前記記
載した間隔詰め手段によって、前後間隔を密としなが
ら、２枚重ねとなるベニヤ単板１（表板と裏板）を巻取
り、仕組み巻玉３３として仕組み巻玉ストックエリヤに
おいて貯留されるとき、相違する板種（表板用と裏板
用）の平衡含水率化が図れることになる。

【００３５】上記各実施例は、乾燥後のベニヤ単板１を
２枚重ねとして、これを前後間隔を密とした状態で巻取
る場合を説明している。これは、３層合板を構成する表
板と裏板を仕組むことにある。次に、５層合板を構成す
る表板、中芯板、裏板の各板を仕組み巻玉化とする実施
例を説明する。これは、図９に模式的に示すように、乾
燥後のベニヤ単板１を２枚重ねと１枚を１組として交互
に、大径の巻取りリール２３に前記記載したように、糸
部材２７をガイドとして巻き付けながら多層に巻取るも
のであり、５層合板の仕組みに対処したものである。す
なわち、繊維方向を同方向とした３枚のベニヤ単板１の
うち、２枚を重ね、１枚を単一としたものを１組とし、
これを巻取り方向に交互に連続させたものである。

【００３６】上記仕組みを実施するため、大別して、表
板用と裏板用と中芯板用の各板種を全て同一とする場
合、裏板と中芯板の板種を同一として表板を専用の板種
とする場合、表板用と裏板用と中芯板用の各板種を全て
相違する場合の３方式がある。これらのうち、前２者に
ついては、前記記載した図面に基づいて以下に説明す
る。

【００３７】まず、表板用と裏板用と中芯板用の各板種
を全て同一とする場合を、図１，図２に基づいて説明す
る。ベニヤ単板巻戻し位置３において、１つの巻玉２か
ら、定尺状の乾燥後のベニヤ単板１を１枚づつ巻戻して
搬送コンベヤ１１上へ移乗させる。ベニヤ単板１は搬送
コンベヤ１１上で位置規制手段１２によって位置規制さ
れる。その後、切り替えコンベヤ１６を下位コンベヤ１
７と連絡させて、下位コンベヤ１７上へ２枚のベニヤ単
板１を直進搬送させる。２枚のベニヤ単板１を直進搬送
させた後、切り替えコンベヤ１６を上位コンベヤ１８と
連絡させて、１枚のベニヤ単板１を上位コンベヤ上へ切
り替え搬送する。したがって、切り替えコンベヤ１６
は、下位コンベヤ１７へ２枚のベニヤ単板１を直進搬送
させるのに対して、上位コンベヤ１８へ１枚のベニヤ単
板１を切り替え搬送させることになる。重合コンベヤ１
９上では、下位コンベヤ１７上を直進搬送されるベニヤ
単板１に、上位コンベヤ１８から案内コンベヤ２０を経
て搬送されたベニヤ単板１が、前端部を整合した状態で
２枚重ねに重合されることになる。次いで、前記記載し
た間隔詰め手段によって、２枚重ねとなるベニヤ単板１
を巻取りリール２３へ巻取る。巻取り後、重合コンベヤ
１９上には、この２枚重ねとされたベニヤ単板１に続い
て下位コンベヤ１７から、２枚目のベニヤ単板１が直進
搬送される。このようにして、重合コンベヤ１９上に
は、２枚重ねのベニヤ単板１、１枚のベニヤ単板１が交
互に搬送され、図１０に示すように、巻取りリール２３
に前後間隔を密とした状態で効率的に巻取られることに
なる。

【００３８】次に、裏板と中芯板の板種を同一として表
板を専用の板種とする場合を、図８に基づいて説明す
る。この場合、ベニヤ単板巻戻し位置３において、２つ
の巻玉２のうち、説明の便宜上、上段の巻玉２を裏板用
と中芯板用に、また下段の巻玉２を表板専用としてい
る。各巻玉２から、定尺状の乾燥後のベニヤ単板１を１
枚づつ巻戻して、上段と下段の搬送コンベヤ１１上へ移
乗させる。各ベニヤ単板１は、上段と下段の搬送コンベ
ヤ１１上で位置規制手段１２によって各々位置規制され
る。その後、重合コンベヤ１９上において、下段の搬送
コンベヤ１１から直進搬送されたベニヤ単板１（表板）
と、上段の搬送コンベヤ１１から案内コンベヤ２０を経
て搬送されたベニヤ単板１（この場合裏板）が、前端部
を整合した状態で２枚重ねに重合されることになる。次
いで、前記記載した間隔詰め手段によって、２枚重ねと
なるベニヤ単板１を巻取りリール２３へ巻取る。巻取り
後、重合コンベヤ１９上には、この２枚重ねとされたベ
ニヤ単板１（表板と裏板）に続いて上段の搬送コンベヤ
１１から、ベニヤ単板１（この場合中芯板）が案内コン
ベヤ２０を経て搬送される。すなわち、上段の搬送コン
ベヤ１１上を搬送されるベニヤ単板１は、交互に裏板と
中芯板となり、裏板であれば、下段の搬送コンベヤ１１
上を搬送されてくるベニヤ単板１（表板）と２枚重ねに
なり、中芯板であれば、１枚のまま、前記記載した間隔
詰め手段によって、前後間隔を密としながら巻取られ、
仕組み巻玉３３として仕組み巻玉ストックエリヤにおい
て貯留されることになる。尚、この場合、ベニヤ単板巻
戻し位置３において、上段の巻戻し速度（裏板と中芯板
が交互に切り替わる）は下段の巻戻し速度（表板用）の
ほぼ倍で制御され、下段の搬送コンベヤ１１上を搬送さ
れてくるベニヤ単板１（表板）と、上段の搬送コンベヤ
１１から案内コンベヤ１６を経て搬送されてくるベニヤ
単板１（裏板と中芯板が交互に切り替わる）の搬送割合
を１：２としている。

【００３９】図１１には、ベニヤ単板巻戻し位置３にお
いて、板種の相違する３つの巻玉２（表板用と裏板用と
中芯板用）から、定尺状の乾燥後のベニヤ単板１を１枚
づつ巻戻し、これを２枚重ね（表板と裏板）、１枚を単
一（中芯板）として仕組む実施例を示している。この実
施例では、上記記載と同様の搬送コンベヤ１１、この搬
送コンベヤ１１と平行に設置された位置規制手段１２
を、表板用と裏板用と中芯板用に上・中・下３段となる
ように各々個別に設置することになる。各段の搬送コン
ベヤ１１のうち、説明の便宜上、上段の搬送コンベヤ１
１を中芯板用に、中段の搬送コンベヤ１１を裏板用に、
下段の搬送コンベヤ１１を表板用とした場合、下段の搬
送コンベヤ１１と接続している重合コンベヤ１９の搬送
面へ、中段の搬送コンベヤ１１の終端よりベニヤ単板１
（裏板）を案内する案内コンベヤ２０を設置している。
また、前記重合コンベヤ１９とベニヤ単板巻取り位置２
１間には、中継コンベヤ３４が設置されている。この中
継コンベヤ３４の始端と前記重合コンベヤ１９の終端は
互いに入り組んだ状態に設置され、各々単独に回動可能
に設定されている。この中継コンベヤ３４の搬送面上
へ、上段の搬送コンベヤ１１の終端よりベニヤ単板１
（中芯板）を案内する案内コンベヤ２０を設置してい
る。

【００４０】この場合、ベニヤ単板巻戻し位置３におい
て、３つの巻玉２（表板用と裏板用と中芯板用）から、
定尺状の乾燥後のベニヤ単板１（表板と裏板と中芯板）
を１枚づつ巻戻して、上段と中段と下段の搬送コンベヤ
１１上へ移乗させる。ベニヤ単板１（表板と裏板と中芯
板）は、上段と中段と下段の搬送コンベヤ１１上で位置
規制手段１２によって各々位置規制される。その後、重
合コンベヤ１９上において、下段の搬送コンベヤ１１か
ら直進搬送されたベニヤ単板１（表板）と、中段の搬送
コンベヤ１１から案内コンベヤ２０を経て搬送されたベ
ニヤ単板１（裏板）が、前端部を整合した状態で２枚重
ねに重合されることになる。

【００４１】次に、この実施例における前後間隔詰め手
段を図１２に基づいて説明する。重合コンベヤ１９には
パルス発信器２８が設置されており、また重合コンベヤ
１９の上方には前記記載と同様の第１検出器３５が設置
されている。この重合コンベヤ１９の終端には、中継コ
ンベヤ３４がその始端を入り組んだ状態で接続されてい
る。この中継コンベヤ３４にはパルス発信器３６が設置
されており、また、中継コンベヤ３４の上方には前記記
載と同様の第２検出器３７が設置されている。駆動制御
器３０には距離設定器３１が接続され、この距離設定器
３１には、前記第１検出器３５位置からドライブロール
２２までの距離Ｌ１と、前記第２検出器３７からドライ
ブロール２２までの距離Ｌ２が設定され、各パルス発信
器２８，３６からのパルス量読み込みによって、距離Ｌ
１、距離Ｌ２のパルス量として捉えている。

【００４２】重合コンベヤ１９上を搬送される２枚重ね
のベニヤ単板１（表板と裏板）の前端部分を、前記第１
検出器３５が検出したとき、この検出指令をドライブロ
ール２２の制御系である駆動制御器３０へ発信する。駆
動制御器３０内には複数の記憶素子が内蔵され、その記
憶素子の１つに、上記検出指令が書き込まれ、ドライブ
ロール２２の駆動を停止させると共に、上段の巻戻し制
御器３８（中芯板用）へ巻戻し禁止指令を発信して、上
段の搬送コンベヤ１１へのベニヤ単板１（中芯板）の搬
入を防止する。２枚重ねのベニヤ単板１（表板と裏板）
が重合コンベヤ１９並びに中継コンベヤ３４上を距離Ｌ
１搬送され、これを当該記憶素子がパルス量のカウント
アップによって検出するとき、ドライブロール２２へ起
動指令を発信して起動再開させる。また、上段の巻戻し
制御器３８へ、巻戻し開始指令を発信して上段の巻戻し
作業を再開させ、上段の搬送コンベヤ１１から中継コン
ベヤ３４上へのベニヤ単板１（中芯板）の搬入を再開さ
せる。各指令を発信した後、当該記憶素子をリセットし
ている。ドライブロール２２上に至ったベニヤ単板１
（表板と裏板）は、その板長さ分だけドライブロール２
２が駆動されることによって、糸部材２７をガイドとし
て巻取りリール２３に巻き付けられる。この板長さは、
ベニヤ単板１（表板と裏板）が重合コンベヤ１９上を搬
送された時点、第１検出器３５がその前端と後端を検出
し、これをパルス量として駆動制御器３０内にて捉えて
いることによる。

【００４３】一方、上段の搬送コンベヤ１１に待機して
いたベニヤ単板１（中芯板）は、案内コンベヤ２０を経
由して中継コンベヤ３４上に搬入される。中継コンベヤ
３４の回動に伴って搬送される途上、第２検出器３７に
よってベニヤ単板１（中芯板）の前端部分を検出したと
き、この検出指令を駆動制御器３０へ発信する。上記検
出指令は駆動制御器３０内の記憶素子の１つに書き込ま
れ、ドライブロール２２の駆動を停止させると共に、中
・下段の巻戻し制御器３９へ、巻戻し禁止指令として発
信する。この指令に基づいて、中・下段の搬送コンベヤ
１１から重合コンベヤ１９上へのベニヤ単板１（表板と
裏板）の搬入を防止することになる。

【００４４】ベニヤ単板１（中芯板）が中継コンベヤ３
４上を距離Ｌ２搬送され、これを当該記憶素子がパルス
量のカウントアップによって検出するとき、ドライブロ
ール２２へ起動指令を発信して起動再開させる。また、
中・下段の巻戻し制御器３９へ、巻戻し開始指令を発信
して中・下段の巻戻し作業を再開させ、中・下段の搬送
コンベヤ１１から重合コンベヤ１９上へのベニヤ単板１
（表板と裏板）の搬入を再開させる。各指令を発信した
後、当該記憶素子をリセットしている。ドライブロール
２２上に至ったベニヤ単板１（中芯板）は、その板長さ
分だけドライブロール２２が駆動されることによって、
前回巻き付けられたベニヤ単板１（表板と裏板）の後端
との隙間を詰めた状態で、糸部材２７をガイドとして巻
取りリール２３に巻き付けられる。この板長さは、ベニ
ヤ単板１（中芯板）が中継コンベヤ３４上を搬送された
時点、第２検出器３７がその前端と後端を検出し、これ
をパルス量として駆動制御器３０内にて捉えていること
による。尚、これらの板長さ３２はほぼ定尺状に切断さ
れているので、前記記載と同様、この定尺長さを予め駆
動制御器３０内へ板長さ３２として記憶させてもよい。

【００４５】上記作業を繰り返すことにより、ドライブ
ロール２２は間欠的に回動し、２枚重ねのベニヤ単板１
（表板と裏板）、１枚のベニヤ単板１（中芯板）を１組
として、巻取りリール２３に前後間隔を密とした状態で
効率的に巻取られることになる。このようにして巻取ら
れた仕組み巻玉３３は、仕組み巻玉ストックエリヤまで
搬送され、貯留されるとき、相違する板種（表板用と裏
板用）の平衡含水率化が図れることになる。尚、上記実
施例においては、便宜上、距離をパルス量に換算したパ
ルス制御によって説明しているが、距離を時間で割り出
した遅延回路を構成してパルス制御と同様の制御をする
ことも可能である。

【００４６】尚、上記実施例においては、駆動制御器３
０内の記憶素子のパルス制御によって、上段の巻戻し制
御器３８（中芯板用）、或いは中・下段の巻戻し制御器
３９（表板と裏板用）へ巻戻し禁止指令、巻戻し開始指
令を発信しているが、これを以下のように代替すること
も可能である。すなわち、ベニヤ単板１（表板と裏板）
の後端が、中継コンベヤ３４上に設置されている第２検
出器３７によって検出されるとき、この検出指令を駆動
制御器３０より中段・下段の巻戻し制御器３９へ、巻戻
し禁止指令として発信する。この指令に基づいて、中段
・下段の搬送コンベヤ１１から重合コンベヤ１９上への
ベニヤ単板１（表板と裏板）の搬入を防止することにな
る。一方これに同期して、この検出指令を駆動制御器３
０より上段の巻戻しの制御器３８へ、巻戻し開始指令と
して発信する。この指令に基づいて、上段の搬送コンベ
ヤ１１から中継コンベヤ３４上へのベニヤ単板１（中芯
板）の搬入を再開することになる。上段の搬送コンベヤ
１１に待機していたベニヤ単板１（中芯板）は、案内コ
ンベヤ２０を経由して中継コンベヤ３４上に搬入され
る。中継コンベヤ３４の回動に伴って搬送される途上、
第２検出器３７によってベニヤ単板１（中芯板）の前端
部分を検出したとき、この検出指令を駆動制御器３０へ
発信し、この検出指令を駆動制御器３０に接続されてい
る中・下段の巻戻し制御器３９へ、巻戻し禁止指令とし
て発信する。この指令に基づいて、中・下段の搬送コン
ベヤ１１から重合コンベヤ１９上へのベニヤ単板１（表
板と裏板）の搬入を防止する。

【００４７】図１２に示した前後間隔詰め手段は、ベニ
ヤ単板巻取り位置２１におけるドライブロール２２の間
欠的な回動によるものであるが、これを前記記載したよ
うにベニヤ単板巻取り位置２１の前段階の搬送途上にお
いて、前後間隔詰めを行う、前記前後間隔詰め手段の他
の実施態様を図１３に基づいて説明する。尚、図１２と
同一部品については同一番号を付している。まず、前後
間隔詰めを行う間隔詰めコンベヤ３４Ｋの始端を、中継
コンベヤ３４の終端部と互いに入り組んだ状態に設置
し、両コンベヤ３４Ｋ、３４を各々単独に駆動可能に設
定する。この状態の下、重合コンベヤ１９上を搬送され
る２枚重ねのベニヤ単板１（表板と裏板）の前端部分
を、前記第１検出器３５が検出したとき、この検出指令
を間隔詰めコンベヤ３４Ｋの制御系である駆動制御器３
０へ発信する。駆動制御器３０内には複数の記憶素子が
内蔵され、その記憶素子の１つに、上記検出指令が書き
込まれ、間隔詰めコンベヤ３４Ｋの駆動を停止させると
共に、上段の巻戻し制御器３８（中芯板用）へ巻戻し禁
止指令を発信して、上段の搬送コンベヤ１１へのベニヤ
単板１（中芯板）の搬入を防止する。２枚重ねのベニヤ
単板１（表板と裏板）が重合コンベヤ１９並びに中継コ
ンベヤ３４上を距離Ｌ１搬送され、これを当該記憶素子
がパルス量のカウントアップによって検出するとき、間
隔詰めコンベヤ３４Ｋへ起動指令を発信して起動再開さ
せる。また、上段の巻戻し制御器３８へ、巻戻し開始指
令を発信して上段の巻戻し作業を再開させ、上段の搬送
コンベヤ１１から中継コンベヤ３４上へのベニヤ単板１
（中芯板）の搬入を再開させる。各指令を発信した後、
当該記憶素子をリセットしている。間隔詰めコンベヤ３
４Ｋ上に至ったベニヤ単板１（表板と裏板）は、その板
長さ分だけ間隔詰めコンベヤ３４Ｋが駆動されることに
よって、糸部材２７をガイドとして巻取りリール２３に
巻き付けられる。

【００４８】一方、上段の搬送コンベヤ１１に待機して
いたベニヤ単板１（中芯板）は、案内コンベヤ２０を経
由して中継コンベヤ３４上に搬入される。中継コンベヤ
３４の回動に伴って搬送される途上、第２検出器３７に
よってベニヤ単板１（中芯板）の前端部分を検出したと
き、この検出指令を駆動制御器３０へ発信する。上記検
出指令は駆動制御器３０内の記憶素子の１つに書き込ま
れ、間隔詰めコンベヤ３４Ｋの駆動を停止させると共
に、中・下段の巻戻し制御器３９へ、巻戻し禁止指令と
して発信する。この指令に基づいて、中・下段の搬送コ
ンベヤ１１から重合コンベヤ１９上へのベニヤ単板１
（表板と裏板）の搬入を防止することになる。

【００４９】ベニヤ単板１（中芯板）が中継コンベヤ３
４上を距離Ｌ２搬送され、これを当該記憶素子がパルス
量のカウントアップによって検出するとき、間隔詰めコ
ンベヤ３４Ｋへ起動指令を発信して起動再開させる。ま
た、中・下段の巻戻し制御器３９へ、巻戻し開始指令を
発信して中・下段の巻戻し作業を再開させ、中・下段の
搬送コンベヤ１１から重合コンベヤ１９上へのベニヤ単
板１（表板と裏板）の搬入を再開させる。各指令を発信
した後、当該記憶素子をリセットしている。間隔詰めコ
ンベヤ３４Ｋ上に至ったベニヤ単板１（中芯板）は、そ
の板長さ分だけ間隔詰めコンベヤ３４Ｋが駆動される。
したがって、間隔詰めコンベヤ３４Ｋ上には、２枚重ね
のベニヤ単板１（表板と裏板）と、１枚のベニヤ単板１
（中芯板）が交互となるように間隔を詰めた状態で待機
され、その後ベニヤ単板巻取り位置２１まで搬送され、
糸部材２７をガイドとして巻取りリール２３に巻き付け
られる。

【００５０】図１４ないし図１６には、乾燥後の板種の
相違する表板、裏板を各堆積山から繰り出して、巻取り
リール２３に巻取る場合の一実施例を示している。乾燥
後の板種の相違する表板１Ａ、裏板１Ｂの各堆積山４０
はリフタ４１上に乗せられ、その上面高さは、常時任意
高さとなるように制御されている。このリフタ４１より
ピンチロール４２を介して上下流に渡って一対のコンベ
ヤが隣接して設置されている。この一対のコンベヤは、
表板用と裏板用に上下２段設置され、相前後して搬送さ
れる表板１Ａ、裏板１Ｂの前後間隔詰め手段４３として
設置されている。この前後間隔詰め手段４３は、表板１
Ａ、或いは裏板１Ｂの幅のほぼ２倍の間隔をもって爪４
４が取り付けられたベルト或いはチエンより成る上流コ
ンベヤ４５と、この上流コンベヤ４５の下流に位置し
て、表板１Ａ、裏板１Ｂの幅のほぼ同一の間隔をもって
爪４４が取り付けられたベルト或いはチエンより成る下
流コンベヤ４６から構成されている。前記上流コンベヤ
４５の終端部と、下流コンベヤ４６の始端部は互いに入
り組んだ状態で重合しており、また上流コンベヤ４５の
速度は下流コンベヤ４６の速度に対してほぼ２倍に制御
されている。

【００５１】この上流コンベヤ４５の搬送方向の一側
（前記リフタ４１の反対側）の任意箇所には、表板１
Ａ、裏板１Ｂの搬送方向の一側を規制する位置規制手段
１２が設置されている。これは、前記上流コンベヤ４５
と平行に垂直状の規制ベルト４７を設置して、上流コン
ベヤ４５の搬送方向と同方向へ回動自在としたものであ
る。前記上流コンベヤ４５のベルト或いはチエン間隔内
には、上流コンベヤ４５の搬送面に対して突出・没入自
在なロールコンベヤ４８が設置されている。このロール
コンベヤ４８は上流コンベヤ４５の搬送方向と交差する
方向へ回動自在とされている。

【００５２】表板１Ａ、裏板１Ｂはリフタ４１上の堆積
山４０の最上部のものから１枚宛ピンチロール４２へ繰
り出され、ロールコンベヤ４８上に至る。このとき、ロ
ールコンベヤ４８は上流コンベヤ４５の搬送面より突出
した状態に制御され、規制ベルト４７方向へ回動されて
いる。このため、ロールコンベヤ４８上に繰り出された
表板１Ａ、裏板１Ｂは、規制ベルト４７まで前進して当
接すると、規制ベルト４７の回動に伴って、搬送方向の
一端部が規制されながらロールコンベヤ４８上をロール
軸方向へ若干摺動する。次いで、ロールコンベヤ４８を
上流コンベヤ４５の搬送面より没入させると、表板１
Ａ、裏板１Ｂは、上流コンベヤ４５に移乗され、爪４４
部分に後端を支持されながら、下流コンベヤ４６方向へ
搬送される。

【００５３】上流コンベヤ４５の爪４４によって搬送さ
れている表板１Ａ、裏板１Ｂは下流コンベヤ４６の始端
部に至ると、下流コンベヤ４６の速度が上流コンベヤ４
５の速度のほぼ半分に制御されているため、表板１Ａ、
裏板１Ｂの前端部は下流コンベヤ４６の爪４４部分に徐
々に追いつくことになる。下流コンベヤ４６の爪４４部
分に表板１Ａ、裏板１Ｂの前端部が当接する直前に、上
流コンベヤ４５は終端の折り返し位置に至るので、表板
１Ａ、裏板１Ｂは、上流コンベヤ４５の爪４４から下流
コンベヤ４６の爪４４によってその後端を支持されるこ
とになる。このとき、表板１Ａ、裏板１Ｂはその前後端
が下流コンベヤ４６の爪４４間隔内に位置して、次に搬
送される表板１Ａ、裏板１Ｂの前後間隔と密に間隔詰め
されることになる。

【００５４】下段の下流コンベヤ４６の下流位置には、
重合コンベヤ１９が終端部と始端部が互いに入り組んだ
状態で接続されており、下段の下流コンベヤ４６上の裏
板１Ｂが直進状態のまま移乗されることになる。一方、
上段の下流コンベヤ４６の終端位置には、前記重合コン
ベヤ１９の搬送面へ上段の下流コンベヤ４６上の表板１
Ａを案内する案内コンベヤ２０が設置されている。この
案内コンベヤ２０は、搬送方向へ向かって下り勾配を有
しており、その先端部は重合コンベヤ１９の搬送面へ接
近した状態に維持されている。この重合コンベヤ１９上
において、下段の下流コンベヤ４６から直進搬送された
裏板１Ｂと、上段の下流コンベヤ４６から案内コンベヤ
２０を経て搬送された表板１Ａが、前端部を整合した状
態で２枚重ねに重合されることになる。

【００５５】２枚重ねとした表板１Ａと裏板１Ｂは重合
コンベヤ１９上を搬送され、前記記載のベニヤ単板巻取
り位置２１に至る。このとき、ドライブロール２２は重
合コンベヤ１９とほぼ同一速度で回動しており、このド
ライブロール２２の駆動を従動して、巻取りリール２３
が逆方向へ回動し、複数箇所の糸部材２７をガイドとし
てこの２枚重ねの表板１Ａと裏板１Ｂを巻取ることにな
る。この場合、相前後する２枚重ねの表板１Ａと裏板１
Ｂは、既に前後間隔を詰められており、効率良く巻取ら
れることになる。

【００５６】尚、上記実施例においては、便宜上、上下
流コンベヤ４５，４６による間隔詰め手段４３と、位置
規制手段１２を表板１Ａと裏板１Ｂ毎に、搬送方向の上
下に任意間隔を置いて各々設置した場合を説明している
が、これらを搬送方向の左右に任意間隔を置いて各々隣
接して設置したり、重合コンベヤ１９を挟んで搬送方向
と反搬送方向に相対して各々設置することも可能であ
る。また、上記実施例の上下流コンベヤ４５，４６によ
る間隔詰め手段４３を、前記記載したベニヤ単板巻取り
位置２１におけるドライブロール２２の間欠回動制御と
代替することも可能である。また逆に、前記各実施例の
ドライブロール２２の間欠回動制御による間隔詰め手段
を、上下流コンベヤ４５，４６による間隔詰め手段４３
へ代替することも可能である。

【００５７】尚、上記巻取りリール２３は軸部２３Ｇを
回転中心とした円筒状であり、通常、溶接によって閉塞
した状態で一体的に構成されている。特に、原木から切
削直後のベニヤ単板の巻取りに従来から使用されている
巻取りリール（φ１６５mm）に比べ、その直径を大径
（φ３００mm以上、本実施例ではφ４５０mm）としてい
るので、巻取りリール２３自体の重量が増大し、巻取り
リール２３の搬送時、ベニヤ単板１巻取り時、リーリン
グデッキの巻玉ストックエリヤでの保管時等、この増大
した重量による動力負担、あるいはリーリングデッキ等
の構造物を補強することにもなる。

【００５８】これらに対応するため、図１７ないし図１
８には本発明の巻取りリール２３の他の態様が示されて
いる。すなわち、図１７に示した大径の巻取りリール２
３の外表面部分には、スリット状の開口部２３Ｋが多数
設けられ、図１８に示した大径の巻取りリール２３は、
リール軸２３Ｇにその軸芯方向に渡って同径とした大径
の鍔２３Ｔを任意間隔を置いて複数個取り付けて構成さ
れ、必要に応じ、各鍔２３Ｔの表面部分には開口部２３
Ｋが形成されている。尚、開口部２３Ｋは、本実施例に
おいてはスリット状を採用しているが、この形状に限定
されるものでなく、円状、楕円状、多角形状等、開口状
態を形成できれば、形状は任意である。

【００５９】したがって、これらの巻取りリール２３に
よれば、重量の軽減化が図られ、上記記載の動力負担、
補強等を解消できる。また大径の巻取りリール２３に巻
取られたベニヤ単板１には、巻取りリール２３に多数形
成された開口部２３Ｋを経てそのリール２３内部が大気
と連通状態となるので、通気性が図られることになる。
このため、乾燥後のベニヤ単板１に内在する熱気、湿気
等を多数の開口部２３Ｋから大気へ放散させ、巻取られ
たベニヤ単板１を貯留している間に平衡含水率化を促進
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】乾燥後のベニヤ単板を一旦巻取って巻玉化した
ものを、巻戻しながら仕組み巻玉とする実施例の側面図
である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】巻取りリールへ糸部材の巻き付け状態を示す拡
大説明図である。

【図４】仕組み巻玉の模式的的説明図である。

【図５】間隔詰め手段を説明するブロック線図である。

【図６】間隔詰め後の仕組み巻玉の模式的的説明図であ
る。

【図７】間隔詰め手段の他の態様を示すブロック線図で
ある。

【図８】乾燥後のベニヤ単板を一旦巻取った２つの巻玉
を、巻戻しながら仕組み巻玉とする実施例の側面図であ
る。

【図９】他の仕組み巻玉の模式的的説明図である。

【図１０】間隔詰め後の他の仕組み巻玉の模式的的説明
図である。

【図１１】乾燥後のベニヤ単板を一旦巻取った３つの巻
玉を、巻戻しながら仕組み巻玉とする実施例の側面図で
ある。

【図１２】他の仕組み巻玉用の間隔詰め手段を説明する
ブロック線図である。

【図１３】他の仕組み巻玉用の間隔詰め手段の他の態様
を示すブロック線図である。

【図１４】乾燥後の堆積山から繰り出したベニヤ単板を
仕組み巻玉とする実施例の平面図である。

【図１５】図１４のＡ−Ａ線矢視図である。

【図１６】図１４の一部切り欠き側面図である。

【図１７】巻取りリールの他の態様が示す斜視図であ
る。

【図１８】巻取りリールの他の態様が示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ ベニヤ単板 ３ ベニヤ単板巻戻し位置 １１ 搬送コンベヤ １２ 位置規制手段 １６ 切り替えコンベヤ １７ 下位コンベヤ １８ 上位コンベヤ １９ 重合コンベヤ １９Ｋ 間隔詰めコンベヤ ２０ 案内コンベヤ ２１ ベニヤ単板巻取り位置 ２２ ドライブロール ２３ 巻取りリール ２３Ｋ 開口部 ２３Ｔ 鍔 ２５ 糸部材繰り入れ機構 ２６ 糸巻車 ２７ 糸部材 ２７Ｎ ノズル ２９ 検出器 ３０ 駆動制御器 ３１ 距離設定器 ３３ 仕組み巻玉 ４３ 間隔詰め手段 ４４ 爪 ４５ 上流コンベヤ ４６ 下流コンベヤ

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】乾燥後のベニヤ単板を２枚重ねと１枚を１
   組として交互に、大径の巻取りリールに糸部材をガイド
   として巻き付けて巻取ったことを特徴とする仕組み巻
   玉。
2. 【請求項２】前記大径の巻取りリールの直径を３００mm
   以上とした請求項１記載の仕組み巻玉。
3. 【請求項３】前記大径の巻取りリールは、リール軸にそ
   の軸芯方向に渡って同径とした大径の鍔を任意間隔を置
   いて複数個取り付けて構成された請求項１または２記載
   の仕組み巻玉。
4. 【請求項４】前記大径の巻取りリールの表面部分には、
   開口部が多数形成された請求項１ないし３のいずれかに
   記載の仕組み巻玉。
5. 【請求項５】前記ベニヤ単板を相違する板種とした請求
   項１記載の仕組み巻玉。
6. 【請求項６】前記ベニヤ単板を同一板種とした請求項１
   記載の仕組み巻玉。
7. 【請求項７】前記ベニヤ単板の２枚重ねを表板と裏板と
   し、１枚を中芯板とした請求項１記載の仕組み巻玉。
8. 【請求項８】乾燥後のベニヤ単板を２枚重ねと１枚を１
   組として交互に仕組む重合コンベヤと、この重合コンベ
   ヤの下流位置に、回転可能に設置された大径の巻取りリ
   ールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達
   する変速可能なドライブロールと、前記巻取りリールの
   長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰
   り入れ機構とを備えたことを特徴とする仕組み単板の巻
   取り装置。
9. 【請求項９】パルス発信器が設置されたコンベヤと、こ
   のコンベヤ上を搬送される乾燥後の２枚重ねと１枚のベ
   ニヤ単板を交互に検出する検出器と、この検出器位置か
   ら下流に位置するドライブロールまでの距離を設定する
   距離設定器と、このドライブロールの駆動を制御する駆
   動制御器と、ドライブロールの上面に接して従動回転す
   る大径の巻取りリールと、この巻取りリールの長手方向
   へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機
   構とを備え、コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板を検出
   するとき、駆動制御器からの指令によってドライブロー
   ルの駆動を停止し、設定した距離のパルス量がカウント
   アップされるとき、ドライブロールを駆動させて、２枚
   重ねのベニヤ単板と１枚のベニヤ単板を糸部材をガイド
   として巻取りリールに交互に巻き付けることを特徴とす
   る仕組み単板の巻取り装置。
10. 【請求項１０】パルス発信器が設置された重合コンベヤ
    と、この重合コンベヤ上を搬送される乾燥後の２枚重ね
    と１枚のベニヤ単板を交互に検出する検出器と、この検
    出器位置から下流に位置するドライブロールまでの距離
    を設定する距離設定器と、このドライブロールの駆動を
    制御する駆動制御器と、ドライブロールの上面に接して
    従動回転する大径の巻取りリールと、この巻取りリール
    の長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材
    繰り入れ機構とを備え、コンベヤ上を搬送されるベニヤ
    単板の前端を検出するとき、駆動制御器からの指令によ
    ってドライブロールの駆動を停止させると共に、ベニヤ
    単板の後端を検出するまでのパルス量に基づき板長さを
    求めて駆動制御器内にて一旦記憶し、ベニヤ単板の搬送
    に伴って設定した距離のパルス量がカウントアップされ
    るとき、ドライブロールを板長さ分だけ駆動させて、２
    枚重ねのベニヤ単板と１枚のベニヤ単板を糸部材をガイ
    ドとして巻取りリールに交互に巻き付けることを特徴と
    する仕組み単板の巻取り装置。
11. 【請求項１１】乾燥後のベニヤ単板が巻取られた巻玉の
    外周の一部に押し付け状態とした駆動案内帯によって、
    乾燥後のベニヤ単板を折り返しながら巻戻すベニヤ単板
    巻戻し手段と、巻戻された乾燥後のベニヤ単板を搬送す
    る搬送コンベヤと、搬送方向の一側に前記搬送コンベヤ
    と平行に設置され、前記ベニヤ単板の搬送方向の一側を
    規制する位置規制手段と、ベニヤ単板の搬送経路を直
    進、或いは上方へ切り替える切り替えコンベヤと、前記
    搬送コンベヤの直進方向に設置され、前記切り替えコン
    ベヤによって直進するベニヤ単板を搬送する下位コンベ
    ヤと、この下位コンベヤの上方に位置して前記切り替え
    コンベヤによって上方へ切り替えられたベニヤ単板を搬
    送する上位コンベヤと、この上位コンベヤの終端に設置
    され、下位コンベヤの下流に位置する重合コンベヤの搬
    送面へベニヤ単板を案内する案内コンベヤと、ベニヤ単
    板を２枚重ねと１枚の交互に搬送する重合コンベヤの下
    流位置に、回転可能に設置された大径の巻取りリール
    と、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する
    変速可能なドライブロールと、前記巻取りリールの長手
    方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入
    れ機構とを備え、２枚重ねのベニヤ単板と１枚のベニヤ
    単板を糸部材をガイドとして巻取りリールに交互に巻き
    付けることを特徴とする仕組み単板の巻取り装置。
12. 【請求項１２】パルス発信器が設置された重合コンベヤ
    と、この重合コンベヤの終端と入り組んで設置され、パ
    ルス発信器が設置された中継コンベヤと、これら重合コ
    ンベヤと中継コンベヤ上を搬送される乾燥後の２枚重ね
    のベニヤ単板と１枚のベニヤ単板を検出する各検出器
    と、これら検出器位置から下流に位置する間隔詰めコン
    ベヤまでの距離を各々設定する各距離設定器と、この間
    隔詰めコンベヤの駆動を制御する駆動制御器と、間隔詰
    めコンベヤの下流に位置する巻取りリールとを備え、重
    合コンベヤ上を搬送される２枚重ねまたは１枚のベニヤ
    単板を検出するとき、或いは中継コンベヤ上を搬送され
    る２枚重ねまたは１枚のベニヤ単板を検出するとき、そ
    れぞれ駆動制御器からの指令によって間隔詰めコンベヤ
    の駆動を停止し、設定した各距離のパルス量がカウント
    アップされるとき、間隔詰めコンベヤを駆動させて搬送
    方向に隣接する２枚重ねのベニヤ単板と１枚のベニヤ単
    板の間隔を詰め、間隔詰めコンベヤ上で２枚重ねのベニ
    ヤ単板と１枚のベニヤ単板が交互となるように間隔を詰
    められた後、糸部材をガイドとして巻取りリールに巻き
    付けることを特徴とする仕組み単板の巻取り装置。
13. 【請求項１３】乾燥後のベニヤ単板の堆積山と、この堆
    積山に隣接して搬送方向の上下流に一対設置した上下流
    コンベヤと、これらコンベヤのうち、搬送方向の上流コ
    ンベヤに対して下流コンベヤの速度を遅く設定して、ベ
    ニヤ単板の搬送方向の間隔を密にする間隔詰め手段と、
    搬送方向の一側の任意箇所に前記コンベヤと平行に設置
    され、前記ベニヤ単板の搬送方向の一側を規制する位置
    規制手段とを、前記堆積山毎に設置し、前記下流コンベ
    ヤに接続された重合コンベヤ上へ２枚重ねのベニヤ単板
    と１枚のベニヤ単板を交互に搬送し、この重合コンベヤ
    の下流位置に、回転可能に設置された大径の巻取りリー
    ルと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達す
    る変速可能なドライブロールと、ベニヤ単板巻取り位置
    に、巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個
    設置された糸部材繰り入れ機構とを備え、２枚重ねのベ
    ニヤ単板と１枚のベニヤ単板を糸部材をガイドとして巻
    取りリールに交互に巻き付けることを特徴とする仕組み
    単板の巻取り装置。
14. 【請求項１４】前記上下流コンベヤと、間隔詰め手段
    と、位置規制手段を表板と裏板毎に、搬送方向の上下に
    任意間隔を置いて各々設置した請求項１３記載の仕組み
    単板の巻取り装置。
15. 【請求項１５】前記上下流コンベヤと、間隔詰め手段
    と、位置規制手段を表板と裏板毎に、搬送方向の左右に
    任意間隔を置いて各々設置した請求項１３記載の仕組み
    単板の巻取り装置。
16. 【請求項１６】前記上下流コンベヤと、間隔詰め手段
    と、位置規制手段を表板と裏板毎に、重合コンベヤを挟
    んで搬送方向と反搬送方向に相対して各々設置した請求
    項１３記載の仕組み単板の巻取り装置。