JP2000334528A - プレス成形による概略b字形の閉断面を有するバンパーリィンホース及びその製造方法 - Google Patents
プレス成形による概略b字形の閉断面を有するバンパーリィンホース及びその製造方法Info
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- JP2000334528A JP2000334528A JP11222013A JP22201399A JP2000334528A JP 2000334528 A JP2000334528 A JP 2000334528A JP 11222013 A JP11222013 A JP 11222013A JP 22201399 A JP22201399 A JP 22201399A JP 2000334528 A JP2000334528 A JP 2000334528A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は自動車のボディの剛性を向上させた
り、衝突時のエネルギを吸収することにより、自動車の
安全性を高めるため使用されるバンパーリィンホースに
係り、軽量で安全性の高い概略B字形の閉断面を有する
バンパーリィンホースを提供することにある。 【解決手段】 高張力鋼板を使用し、断面を概略U字形
状にプレス加工する工程と、断面中央にハット形をプレ
ス加工する工程と、断面両端に立ち上がりをプレス加工
する工程と、断面両側に概略山形鋼形状の斜め立ち上が
りをプレス加工する工程と、断面両側からプレス加工す
る工程と、接合部を溶接する工程と、平面視長手方向の
キャンバー曲げ加工する工程などにより製造することを
特徴とする。
り、衝突時のエネルギを吸収することにより、自動車の
安全性を高めるため使用されるバンパーリィンホースに
係り、軽量で安全性の高い概略B字形の閉断面を有する
バンパーリィンホースを提供することにある。 【解決手段】 高張力鋼板を使用し、断面を概略U字形
状にプレス加工する工程と、断面中央にハット形をプレ
ス加工する工程と、断面両端に立ち上がりをプレス加工
する工程と、断面両側に概略山形鋼形状の斜め立ち上が
りをプレス加工する工程と、断面両側からプレス加工す
る工程と、接合部を溶接する工程と、平面視長手方向の
キャンバー曲げ加工する工程などにより製造することを
特徴とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車のボディの剛
性を向上させたり、衝突時のエネルギを吸収することに
より、自動車の安全性を高めるため使用されるバンパー
リィンホースに係り、プレス成形により概略B字形の閉
断面を有するバンパーリィンホースとすることにより、
軽量でかつ安全性の高いバンパーリィンホースを提供す
ることに関する。
性を向上させたり、衝突時のエネルギを吸収することに
より、自動車の安全性を高めるため使用されるバンパー
リィンホースに係り、プレス成形により概略B字形の閉
断面を有するバンパーリィンホースとすることにより、
軽量でかつ安全性の高いバンパーリィンホースを提供す
ることに関する。
【0002】
【従来の技術】従来のバンパーリィンホースは厚肉の概
略C字形断面のものを使用する場合が多かった。また高
張力鋼板を使用し閉断面に加工した発明としては、特許
番号第2846983号が知られている。
略C字形断面のものを使用する場合が多かった。また高
張力鋼板を使用し閉断面に加工した発明としては、特許
番号第2846983号が知られている。
【0003】厚肉の概略C字形断面のものは断面強度を
確保するため重量的に重くせざるを得ず、これを使用す
ると自動車に要求される加速性能や燃費経済性を低下さ
せるだけでなく、燃料エネルギを多量に消費することに
伴い大気汚染物質を多量に排出し、地球環境を保全しよ
うとする現代の社会的要請に反していた。また、厚肉の
概略C字形断面のものは水平フランジ部が挫屈すると急
激に破壊するため、正常にエアーバックを作動させるた
め高度の配慮を要し、適正に構成されなかった場合に
は、自動車が衝突したときに充分その性能が発揮できな
かった。
確保するため重量的に重くせざるを得ず、これを使用す
ると自動車に要求される加速性能や燃費経済性を低下さ
せるだけでなく、燃料エネルギを多量に消費することに
伴い大気汚染物質を多量に排出し、地球環境を保全しよ
うとする現代の社会的要請に反していた。また、厚肉の
概略C字形断面のものは水平フランジ部が挫屈すると急
激に破壊するため、正常にエアーバックを作動させるた
め高度の配慮を要し、適正に構成されなかった場合に
は、自動車が衝突したときに充分その性能が発揮できな
かった。
【0004】一方、特許番号第2846983号はロー
ル成形で概略D字形の閉断面を有するバンパーリィンホ
ースを提供するが、概略D字形の閉断面では前面と後面
を繋ぐ部材が2本しかなく断面強度が低くなる。そのた
め、同じ断面強度のバンパーリィンホースを得るために
は、板厚の厚い素材を使用する必要があり、重量的に重
いものにせざるを得なかった。
ル成形で概略D字形の閉断面を有するバンパーリィンホ
ースを提供するが、概略D字形の閉断面では前面と後面
を繋ぐ部材が2本しかなく断面強度が低くなる。そのた
め、同じ断面強度のバンパーリィンホースを得るために
は、板厚の厚い素材を使用する必要があり、重量的に重
いものにせざるを得なかった。
【0005】またバンパーリィンホースには、必要な強
度と衝突時のエネルギ吸収、特に両端部には衝突時に適
度な荷重で挫屈する、などの機能を満足しつつ自動車の
走行性能や燃費性能を向上するため、さらなる軽量化の
要請があったがなかなか達成できなかった。さらに、自
動車の構造上の要請や顧客の好みに合わせる外観形状か
らの要請により、長手方向のキャンバー曲げ加工の曲げ
半径を小さくする要請があったが、曲げ半径を小さくす
ると曲げの内側にあたる面に変形が生じ、しかもその変
形が一定しないため同一品質のバンパーリィンホースを
安定して製作することができなかった。
度と衝突時のエネルギ吸収、特に両端部には衝突時に適
度な荷重で挫屈する、などの機能を満足しつつ自動車の
走行性能や燃費性能を向上するため、さらなる軽量化の
要請があったがなかなか達成できなかった。さらに、自
動車の構造上の要請や顧客の好みに合わせる外観形状か
らの要請により、長手方向のキャンバー曲げ加工の曲げ
半径を小さくする要請があったが、曲げ半径を小さくす
ると曲げの内側にあたる面に変形が生じ、しかもその変
形が一定しないため同一品質のバンパーリィンホースを
安定して製作することができなかった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の欠点を除くためなされたものであって、その目
的とするところは、高張力鋼板を使用し所定の工程によ
り製造された、軽量で安全性の高い概略B字形の閉断面
を有する、バンパーリィンホースを提供することにあ
る。
来技術の欠点を除くためなされたものであって、その目
的とするところは、高張力鋼板を使用し所定の工程によ
り製造された、軽量で安全性の高い概略B字形の閉断面
を有する、バンパーリィンホースを提供することにあ
る。
【0007】また他の目的は、その前面や後面あるいは
上面や下面などの必要な部分にビードを付け加え、断面
強度が求められる部分のみ強度を高め、適当な荷重で挫
屈することを求められる部分にはビードを付け加えない
構造とすることにより、さらに軽量で安全性の高いバン
パーリィンホースを、提供できるようにすることにあ
る。
上面や下面などの必要な部分にビードを付け加え、断面
強度が求められる部分のみ強度を高め、適当な荷重で挫
屈することを求められる部分にはビードを付け加えない
構造とすることにより、さらに軽量で安全性の高いバン
パーリィンホースを、提供できるようにすることにあ
る。
【0008】また他の目的は、長手方向のキャンバー曲
げ部の内側にあたる後面にビードを断続的に施すことに
より、後面の一定の位置に一定の形状の変形を容認しつ
つキャンバー曲げ加工の曲げ半径を小さくした、同一品
質のバンパーリィンホースを安定して製作できるように
することにある。
げ部の内側にあたる後面にビードを断続的に施すことに
より、後面の一定の位置に一定の形状の変形を容認しつ
つキャンバー曲げ加工の曲げ半径を小さくした、同一品
質のバンパーリィンホースを安定して製作できるように
することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は高張力鋼板を使
用し、所定の工程により製造された概略B字形の閉断面
を有する、直線のバンパーリィンホースを提供するもの
であること及びそのようなバンパーリィンホースを製造
する方法であることを特徴とする。さらに、所定の工程
と平面視長手方向のキャンバー曲げ加工する工程とによ
り製造された概略B字形の閉断面を有するバンパーリィ
ンホースや、その断面にビードを施したもの、長手方向
のキャンバー曲げ加工の曲げ半径を小さくしたものであ
ること及びそのようなバンパーリィンホースを製造する
方法であることを特徴とする。
用し、所定の工程により製造された概略B字形の閉断面
を有する、直線のバンパーリィンホースを提供するもの
であること及びそのようなバンパーリィンホースを製造
する方法であることを特徴とする。さらに、所定の工程
と平面視長手方向のキャンバー曲げ加工する工程とによ
り製造された概略B字形の閉断面を有するバンパーリィ
ンホースや、その断面にビードを施したもの、長手方向
のキャンバー曲げ加工の曲げ半径を小さくしたものであ
ること及びそのようなバンパーリィンホースを製造する
方法であることを特徴とする。
【0010】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に示し
説明する。本発明に係る概略B字形の閉断面を有するバ
ンパーリィンホースは、高張力鋼板を材料とし所定の工
程により製造された、概略B字形の閉断面を有するもの
である。まず概略B字形の閉断面に加工する工程につい
て説明するが、あらかじめ板の状態で、取付け穴や作業
穴など、必要な穴あけ加工を施しておくと効率的に加工
ができる。
説明する。本発明に係る概略B字形の閉断面を有するバ
ンパーリィンホースは、高張力鋼板を材料とし所定の工
程により製造された、概略B字形の閉断面を有するもの
である。まず概略B字形の閉断面に加工する工程につい
て説明するが、あらかじめ板の状態で、取付け穴や作業
穴など、必要な穴あけ加工を施しておくと効率的に加工
ができる。
【0011】断面を概略U字形にプレス加工する工程
は、断面11の内幅と同じ幅b1を持つ上型14と、断
面11の外幅と同じ幅b2の溝17を持つ下型16の間
に高張力鋼板をはさみ、上型14を押し下げプレス加工
するように構成する。
は、断面11の内幅と同じ幅b1を持つ上型14と、断
面11の外幅と同じ幅b2の溝17を持つ下型16の間
に高張力鋼板をはさみ、上型14を押し下げプレス加工
するように構成する。
【0012】断面中央にハット形22をプレス加工する
工程は、断面21のハット形22の外幅と同じ幅b3で
あってハット形22の高さと同じ深さh1の溝25を持
つ上型24と、ハット形22の内幅と同じ幅b4であっ
てハット形22の高さと同じ高さh2の突起28を持つ
下型27との間に断面11をはさみ、上型24を押し下
げプレス加工するように構成する。
工程は、断面21のハット形22の外幅と同じ幅b3で
あってハット形22の高さと同じ深さh1の溝25を持
つ上型24と、ハット形22の内幅と同じ幅b4であっ
てハット形22の高さと同じ高さh2の突起28を持つ
下型27との間に断面11をはさみ、上型24を押し下
げプレス加工するように構成する。
【0013】断面両端に立ち上がり32、33をプレス
加工する工程は、断面31の立ち上がり32、33の内
幅と同じ幅b5を持ち溝35を有する上型34と、断面
31の立ち上がり32、33の外幅と同じ幅b6の溝3
8を持つ下型37との間に断面21をはさみ、上型34
を押し下げプレス加工するように構成する。
加工する工程は、断面31の立ち上がり32、33の内
幅と同じ幅b5を持ち溝35を有する上型34と、断面
31の立ち上がり32、33の外幅と同じ幅b6の溝3
8を持つ下型37との間に断面21をはさみ、上型34
を押し下げプレス加工するように構成する。
【0014】断面両側に概略山形鋼形状の斜め立ち上が
り42、43をプレス加工する工程は、溝45を有する
上型44と、断面41の下面幅と同じ幅b7の底面50
と傾斜面48、49とからなる溝47を有する下型46
との間に断面31をはさみ、上型44を押し下げプレス
加工するように構成する。
り42、43をプレス加工する工程は、溝45を有する
上型44と、断面41の下面幅と同じ幅b7の底面50
と傾斜面48、49とからなる溝47を有する下型46
との間に断面31をはさみ、上型44を押し下げプレス
加工するように構成する。
【0015】断面両側からプレス加工する工程は、右型
54と左型55との間に断面41をはさみプレス加工す
る。接合部52を仮溶接する工程は断面形状がくずれな
いようにクランプした状態でスポット溶接をする。接合
部52を本溶接する工程はシーム溶接を行う。ここまで
の工程で概略B形の閉断面51は完成し、直線のバンパ
ーリィンホースとして使用される。
54と左型55との間に断面41をはさみプレス加工す
る。接合部52を仮溶接する工程は断面形状がくずれな
いようにクランプした状態でスポット溶接をする。接合
部52を本溶接する工程はシーム溶接を行う。ここまで
の工程で概略B形の閉断面51は完成し、直線のバンパ
ーリィンホースとして使用される。
【0016】平面視長手方向のキャンバー曲げ加工する
工程は、バンパーリィンホース1、2、3の前面61、
62、63と同じ長手方向の形状を有する上型と、後面
65、66、67と同じ長手方向の形状を有する下型と
の間に、閉断面51をはさみ上型を押し下げプレス加工
するように構成する。
工程は、バンパーリィンホース1、2、3の前面61、
62、63と同じ長手方向の形状を有する上型と、後面
65、66、67と同じ長手方向の形状を有する下型と
の間に、閉断面51をはさみ上型を押し下げプレス加工
するように構成する。
【0017】一方、断面両側からプレス加工しハット形
上面と前面中央部の一部をかしめ接合する工程は、断面
41を両側からプレス加工した第12図の状態で突起7
2を有する上型71と溝73を有する下型74との間
に、ハット形上面23と前面中央部64をはさみ、プレ
ス加工することによりハット形上面23と前面中央部6
4の一部を塑性変形させ、かしめ接合する工程とする。
上面と前面中央部の一部をかしめ接合する工程は、断面
41を両側からプレス加工した第12図の状態で突起7
2を有する上型71と溝73を有する下型74との間
に、ハット形上面23と前面中央部64をはさみ、プレ
ス加工することによりハット形上面23と前面中央部6
4の一部を塑性変形させ、かしめ接合する工程とする。
【0018】あらかじめかしめ接合や仮溶接を行った後
に、本溶接や平面視長手方向のキャンバー曲げ加工を行
うのは、本溶接のときに断面形状を一定に保つため及び
平面視長手方向のキャンバー曲げ加工により断面形状が
くずれるのを防止するために仮接合するものである。従
って、かしめ接合や仮溶接は通常100〜300mmの
ピッチで行えばよい。
に、本溶接や平面視長手方向のキャンバー曲げ加工を行
うのは、本溶接のときに断面形状を一定に保つため及び
平面視長手方向のキャンバー曲げ加工により断面形状が
くずれるのを防止するために仮接合するものである。従
って、かしめ接合や仮溶接は通常100〜300mmの
ピッチで行えばよい。
【0019】バンパーリィンホース2、の後面66やバ
ンパーリィンホース3の前面63と後面67などにビー
ド6、7、8、9を施す場合は、断面中央にハット形を
プレス加工する工程(第9図参照)において、上下のプ
レス型を幅広くしてそれぞれの位置に、あらかじめビー
ド形状6、7、8、9の形状に合わせた溝や突起を付け
加えたものを使用する。ビードを断続的に施す場合は、
プレス型のビード形状用の溝や突起を断続的に構成した
型を使用する。
ンパーリィンホース3の前面63と後面67などにビー
ド6、7、8、9を施す場合は、断面中央にハット形を
プレス加工する工程(第9図参照)において、上下のプ
レス型を幅広くしてそれぞれの位置に、あらかじめビー
ド形状6、7、8、9の形状に合わせた溝や突起を付け
加えたものを使用する。ビードを断続的に施す場合は、
プレス型のビード形状用の溝や突起を断続的に構成した
型を使用する。
【0020】平面視長手方向のキャンバー曲げ加工する
場合において、曲げ半径Rを小さくすると内側にあたる
後面に変形が生じ、しかもその変形が一定しない問題が
あったが、キャンバー曲げ加工部の内側の後面66にビ
ードを断続して施した後に、キャンバー曲げ加工を行う
と変形はビードのとぎれ部5に生じ変形の形状も一定し
た。このため、一定の変形は容認する必要はあるもの
の、同一の品質を有するバンパーリィンホースを安定し
て製作することができた。
場合において、曲げ半径Rを小さくすると内側にあたる
後面に変形が生じ、しかもその変形が一定しない問題が
あったが、キャンバー曲げ加工部の内側の後面66にビ
ードを断続して施した後に、キャンバー曲げ加工を行う
と変形はビードのとぎれ部5に生じ変形の形状も一定し
た。このため、一定の変形は容認する必要はあるもの
の、同一の品質を有するバンパーリィンホースを安定し
て製作することができた。
【0021】なを、高張力鋼板としては引張強さ60〜
120kgf/mm2のものが適当であるが、特に引張
強さ100〜120kgf/mm2 のものが軽量化の
要求に応えるため及び経済性の理由から好ましい。高張
力鋼板の板厚は0.7〜1.6mmのものが適当である
が、特に板厚0.9〜1.4mmのものが軽量化の要求
に応えるため及び経済性の理由から好ましい。
120kgf/mm2のものが適当であるが、特に引張
強さ100〜120kgf/mm2 のものが軽量化の
要求に応えるため及び経済性の理由から好ましい。高張
力鋼板の板厚は0.7〜1.6mmのものが適当である
が、特に板厚0.9〜1.4mmのものが軽量化の要求
に応えるため及び経済性の理由から好ましい。
【0022】以上のように概略B字形の閉断面51を有
するバンパーリィンホースを容易に製造することができ
た。また、その断面にビードを連続的にあるいは断続的
に施したもの、さらには曲げ半径の小さいキャンバー曲
げ加工を施したバンパーリィンホースも容易に製造する
ことができた。
するバンパーリィンホースを容易に製造することができ
た。また、その断面にビードを連続的にあるいは断続的
に施したもの、さらには曲げ半径の小さいキャンバー曲
げ加工を施したバンパーリィンホースも容易に製造する
ことができた。
【0023】以上の実施例では、プレス方向を上下ある
いは左右に記載したが、これに限定されるものではな
く、上下を逆にしても、上下を左右にあるいは左右を上
下に変更しても構わない。またプレスの型についても図
示したものはあくまでも1実施例にすぎず、図示したプ
レス形の形状に限定するものではない。また本実施例で
は、概略B字形の閉断面51の前面61、62、63を
自動車の前面となるように構成したが、これに限定する
ものではなく、後面65、66、67を自動車の前面と
なるよう構成してもよい。また本実施例では平面視長手
方向のキャンバー曲げ加工する工程について、プレス加
工する実施例を記載したが、この加工についてはロール
加工も可能で、記載した実施例に限定されるものではな
い。また本実施例ではかしめ接合について、バンパーリ
ィンホース自身を塑性加工する方法を記載したが、あら
かじめハット形上面23と前面中央部64に穴をあけて
おき、当該穴にピンを差し込んだ後にピンの軸部に打撃
を加え変形させて、かしめ接合する方法でもよい。
いは左右に記載したが、これに限定されるものではな
く、上下を逆にしても、上下を左右にあるいは左右を上
下に変更しても構わない。またプレスの型についても図
示したものはあくまでも1実施例にすぎず、図示したプ
レス形の形状に限定するものではない。また本実施例で
は、概略B字形の閉断面51の前面61、62、63を
自動車の前面となるように構成したが、これに限定する
ものではなく、後面65、66、67を自動車の前面と
なるよう構成してもよい。また本実施例では平面視長手
方向のキャンバー曲げ加工する工程について、プレス加
工する実施例を記載したが、この加工についてはロール
加工も可能で、記載した実施例に限定されるものではな
い。また本実施例ではかしめ接合について、バンパーリ
ィンホース自身を塑性加工する方法を記載したが、あら
かじめハット形上面23と前面中央部64に穴をあけて
おき、当該穴にピンを差し込んだ後にピンの軸部に打撃
を加え変形させて、かしめ接合する方法でもよい。
【0024】
【発明の効果】本発明に係るバンパーリィンホースは、
断面係数が高く各部分も強度上優れた形状となっている
ため、より薄い高張力鋼板を使用することができる。従
って、必要な強度と衝突時のエネルギ吸収などの機能を
満足しつつ、軽量化の要請に応えたバンパーリィンホー
スを提供することができた。
断面係数が高く各部分も強度上優れた形状となっている
ため、より薄い高張力鋼板を使用することができる。従
って、必要な強度と衝突時のエネルギ吸収などの機能を
満足しつつ、軽量化の要請に応えたバンパーリィンホー
スを提供することができた。
【0025】また、断面両側からプレス加工しハット形
上面と前面中央部の一部とをかしめ接合する工程の後
に、平面視長手方向のキャンバー曲げ加工する工程を行
い最後に溶接する工程とした場合は、プレス加工のすべ
てを完了した後に溶接加工をすることになる。この場
合、多工程のプレス加工を一台で行うことのできるトラ
ンスファプレスなどを使用することにより、設備のライ
ン構成が単純化されスペースの効率的な利用が可能とな
った。さらに、設備及びバンパーリィンホースの製作費
用の低減が可能となった。
上面と前面中央部の一部とをかしめ接合する工程の後
に、平面視長手方向のキャンバー曲げ加工する工程を行
い最後に溶接する工程とした場合は、プレス加工のすべ
てを完了した後に溶接加工をすることになる。この場
合、多工程のプレス加工を一台で行うことのできるトラ
ンスファプレスなどを使用することにより、設備のライ
ン構成が単純化されスペースの効率的な利用が可能とな
った。さらに、設備及びバンパーリィンホースの製作費
用の低減が可能となった。
【0026】また、その前面や後面などにビードを付け
加えため、断面強度が求められる部分のみ強度を高め、
適当な荷重で挫屈することを求められる部分にはビード
を付け加えない構造とすることにより、必要な強度と衝
突時のエネルギ吸収などの機能を満足しつつ、さらなる
軽量化の要請に応えたバンパーリィンホースを提供する
ことができた。
加えため、断面強度が求められる部分のみ強度を高め、
適当な荷重で挫屈することを求められる部分にはビード
を付け加えない構造とすることにより、必要な強度と衝
突時のエネルギ吸収などの機能を満足しつつ、さらなる
軽量化の要請に応えたバンパーリィンホースを提供する
ことができた。
【0027】また、平面視長手方向のキャンバー曲げ部
の内側にあたる後面にビードを断続的に施すことによ
り、後面の一定の位置に一定の形状の変形を容認しつつ
キャンバー曲げ加工の曲げ半径Rを小さくした、同一品
質のバンパーリィンホースを安定して製作できるように
なった。
の内側にあたる後面にビードを断続的に施すことによ
り、後面の一定の位置に一定の形状の変形を容認しつつ
キャンバー曲げ加工の曲げ半径Rを小さくした、同一品
質のバンパーリィンホースを安定して製作できるように
なった。
【0028】また、高張力鋼板を使用し、断面を概略U
字形にプレス加工する第1工程と、断面中央にハット形
をプレス加工する第2工程と、断面両端に立ち上がりを
プレス加工する第3工程と、断面両側に概略山形鋼形状
の斜め立ち上がりをプレス加工する第4工程と、断面両
側からプレス加工する第5工程と、接合部を溶接する第
6工程とにより製造された、概略B字形の閉断面を有す
るバンパーリィンホースを製造する方法を提供すること
ができた。
字形にプレス加工する第1工程と、断面中央にハット形
をプレス加工する第2工程と、断面両端に立ち上がりを
プレス加工する第3工程と、断面両側に概略山形鋼形状
の斜め立ち上がりをプレス加工する第4工程と、断面両
側からプレス加工する第5工程と、接合部を溶接する第
6工程とにより製造された、概略B字形の閉断面を有す
るバンパーリィンホースを製造する方法を提供すること
ができた。
【0029】また、高張力鋼板を使用し、断面を概略U
字形にプレス加工する第1工程と、断面中央にハット形
をプレス加工する第2工程と、断面両端に立ち上がりを
プレス加工する第3工程と、断面両側に概略山形鋼形状
の斜め立ち上がりをプレス加工する第4工程と、断面両
側からプレス加工する第5工程と、接合部を仮溶接する
第6工程と、接合部を本溶接する第7工程と、平面視長
手方向のキャンバー曲げ加工する第8工程とからなる、
概略B字形の閉断面を有するバンパーリィンホースを製
造する方法を提供することができた。
字形にプレス加工する第1工程と、断面中央にハット形
をプレス加工する第2工程と、断面両端に立ち上がりを
プレス加工する第3工程と、断面両側に概略山形鋼形状
の斜め立ち上がりをプレス加工する第4工程と、断面両
側からプレス加工する第5工程と、接合部を仮溶接する
第6工程と、接合部を本溶接する第7工程と、平面視長
手方向のキャンバー曲げ加工する第8工程とからなる、
概略B字形の閉断面を有するバンパーリィンホースを製
造する方法を提供することができた。
【0030】また、高張力鋼板を使用し、断面を概略U
字形にプレス加工する第1工程と、断面中央にハット形
をプレス加工する第2工程と、断面両端に立ち上がりを
プレス加工する第3工程と、断面両側に概略山形鋼形状
の斜め立ち上がりをプレス加工する第4工程と、断面両
側からプレス加工する第5工程と、接合部を仮溶接する
第6工程と、平面視長手方向のキャンバー曲げ加工する
第7工程と、接合部を本溶接する第8工程とからなる、
概略B字形の閉断面を有するバンパーリィンホースを製
造する方法を提供することができた。
字形にプレス加工する第1工程と、断面中央にハット形
をプレス加工する第2工程と、断面両端に立ち上がりを
プレス加工する第3工程と、断面両側に概略山形鋼形状
の斜め立ち上がりをプレス加工する第4工程と、断面両
側からプレス加工する第5工程と、接合部を仮溶接する
第6工程と、平面視長手方向のキャンバー曲げ加工する
第7工程と、接合部を本溶接する第8工程とからなる、
概略B字形の閉断面を有するバンパーリィンホースを製
造する方法を提供することができた。
【0031】また、高張力鋼板を使用し、断面を概略U
字形にプレス加工する第1工程と、断面中央にハット形
をプレス加工する第2工程と、断面両端に立ち上がりを
プレス加工する第3工程と、断面両側に概略山形鋼形状
の斜め立ち上がりをプレス加工する第4工程と、断面両
側からプレス加工しハット形上面と前面中央部の一部を
かしめ接合する第5工程と、接合部を溶接する第6工程
と、平面視長手方向のキャンバー曲げ加工する第7工程
とからなる、概略B字形の閉断面を有するバンパーリィ
ンホースを製造する方法を提供することができた。
字形にプレス加工する第1工程と、断面中央にハット形
をプレス加工する第2工程と、断面両端に立ち上がりを
プレス加工する第3工程と、断面両側に概略山形鋼形状
の斜め立ち上がりをプレス加工する第4工程と、断面両
側からプレス加工しハット形上面と前面中央部の一部を
かしめ接合する第5工程と、接合部を溶接する第6工程
と、平面視長手方向のキャンバー曲げ加工する第7工程
とからなる、概略B字形の閉断面を有するバンパーリィ
ンホースを製造する方法を提供することができた。
【0032】また、高張力鋼板を使用し、断面を概略U
字形にプレス加工する第1工程と、断面中央にハット形
をプレス加工する第2工程と、断面両端に立ち上がりを
プレス加工する第3工程と、断面両側に概略山形鋼形状
の斜め立ち上がりをプレス加工する第4工程と、断面両
側からプレス加工しハット形上面と前面中央部の一部を
かしめ接合する第5工程と、平面視長手方向のキャンバ
ー曲げ加工する第6工程と、接合部を溶接する第7工程
とからなる、概略B字形の閉断面を有するバンパーリィ
ンホースを製造する方法を提供することができた。
字形にプレス加工する第1工程と、断面中央にハット形
をプレス加工する第2工程と、断面両端に立ち上がりを
プレス加工する第3工程と、断面両側に概略山形鋼形状
の斜め立ち上がりをプレス加工する第4工程と、断面両
側からプレス加工しハット形上面と前面中央部の一部を
かしめ接合する第5工程と、平面視長手方向のキャンバ
ー曲げ加工する第6工程と、接合部を溶接する第7工程
とからなる、概略B字形の閉断面を有するバンパーリィ
ンホースを製造する方法を提供することができた。
【図1】概略B字形の閉断面を有するバンパーリィンホ
ースの右半分平面図である。
ースの右半分平面図である。
【図2】図1のA−A矢視断面図である。
【図3】ビードを断続的に施したバンパーリィンホース
の右半分平面図である。
の右半分平面図である。
【図4】図3のC−C矢視断面図である。
【図5】図3のD矢視図である。
【図6】ビードを連続的に施した、バンパーリィンホー
スの右半分平面図である。
スの右半分平面図である。
【図7】図6のE−E矢視断面図である。
【図8】断面を概略U字形にプレス加工する工程の1実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図9】断面中央にハット形をプレス加工する工程の1
実施例を示す図である。
実施例を示す図である。
【図10】断面両側に立ち上がりをプレス加工する工程
の1実施例を示す図である。
の1実施例を示す図である。
【図11】断面両側に概略山形鋼形状の斜め立ち上がり
をプレス加工する工程の1実施例を示す図である。
をプレス加工する工程の1実施例を示す図である。
【図12】断面両側からプレス加工する工程の1実施例
を示す図である。
を示す図である。
【図13】かしめ接合する工程の1実施例を示す図であ
る。
る。
1 ・・・ バンパーリィンホース 2 ・・・ バンパーリィンホース 3 ・・・ バンパーリィンホース 5 ・・・ とぎれ部 6 ・・・ ビード 7 ・・・ ビード 8 ・・・ ビード 9 ・・・ ビード 11 ・・・ 断面 14 ・・・ 上型 16 ・・・ 下型 17 ・・・ 溝 21 ・・・ 断面 22 ・・・ ハット形 23 ・・・ ハット形上面 24 ・・・ 上型 25 ・・・ 溝 27 ・・・ 下型 28 ・・・ 突起 31 ・・・ 断面 32 ・・・ 立ち上がり 33 ・・・ 立ち上がり 34 ・・・ 上型 35 ・・・ 溝 37 ・・・ 下型 38 ・・・ 溝 41 ・・・ 断面 42 ・・・ 斜め立ち上がり 43 ・・・ 斜め立ち上がり 44 ・・・ 上型 45 ・・・ 溝 46 ・・・ 下型 47 ・・・ 溝 48 ・・・ 傾斜面 49 ・・・ 傾斜面 50 ・・・ 底面 51 ・・・ 閉断面 52 ・・・ 接合部 54 ・・・ 右型 55 ・・・ 左型 61 ・・・ 前面 62 ・・・ 前面 63 ・・・ 前面 64 ・・・ 前面中央部 65 ・・・ 後面 66 ・・・ 後面 67 ・・・ 後面 71 ・・・ 上型 72 ・・・ 突起 73 ・・・ 溝 74 ・・・ 下型
Claims (10)
- 【請求項1】 高張力鋼板を使用し、断面を概略U字形
にプレス加工する工程と、断面中央にハット形をプレス
加工する工程と、断面両端に立ち上がりをプレス加工す
る工程と、断面両側に概略山形鋼形状の斜め立ち上がり
をプレス加工する工程と、断面両側からプレス加工する
工程と、接合部を本溶接する工程とにより製造された、
概略B字形の閉断面を有するバンパーリィンホース。 - 【請求項2】 高張力鋼板を使用し、断面を概略U字形
にプレス加工する工程と、断面中央にハット形をプレス
加工する工程と、断面両端に立ち上がりをプレス加工す
る工程と、断面両側に概略山形鋼形状の斜め立ち上がり
をプレス加工する工程と、断面両側からプレス加工する
工程と、接合部を仮溶接する工程と、平面視長手方向の
キャンバー曲げ加工する工程と、接合部を本溶接する工
程とにより製造された、概略B字形の閉断面を有するバ
ンパーリィンホース。 - 【請求項3】 高張力鋼板を使用し、断面を概略U字形
にプレス加工する工程と、断面中央にハット形をプレス
加工する工程と、断面両端に立ち上がりをプレス加工す
る工程と、断面両側に概略山形鋼形状の斜め立ち上がり
をプレス加工する工程と、断面両側からプレス加工しハ
ット形上面と前面中央部の一部をかしめ接合する工程
と、平面視長手方向のキャンバー曲げ加工する工程と、
接合部を本溶接する工程とにより製造された、概略B字
形の閉断面を有するバンパーリィンホース。 - 【請求項4】 請求項1乃至請求項3のいずれかの請求
項に記載したバンパーリィンホースであって、その断面
にビードを施したことを特徴とするバンパーリィンホー
ス。 - 【請求項5】 請求項1乃至請求項4のいずれかの請求
項に記載したバンパーリィンホースであって、平面視長
手方向のキャンバー曲げ部の内側にあたる後面に、ビー
ドを断続的に施したことを特徴とするバンパーリィンホ
ース。 - 【請求項6】 高張力鋼板を使用し、断面を概略U字形
にプレス加工する第1工程と、断面中央にハット形をプ
レス加工する第2工程と、断面両端に立ち上がりをプレ
ス加工する第3工程と、断面両側に概略山形鋼形状の斜
め立ち上がりをプレス加工する第4工程と、断面両側か
らプレス加工する第5工程と、接合部を本溶接する第6
工程とにより製造された、概略B字形の閉断面を有する
バンパーリィンホースを製造する方法。 - 【請求項7】 高張力鋼板を使用し、断面を概略U字形
にプレス加工する第1工程と、断面中央にハット形をプ
レス加工する第2工程と、断面両端に立ち上がりをプレ
ス加工する第3工程と、断面両側に概略山形鋼形状の斜
め立ち上がりをプレス加工する第4工程と、断面両側か
らプレス加工する第5工程と、接合部を仮溶接する第6
工程と、接合部を本溶接する第7工程と、平面視長手方
向のキャンバー曲げ加工する第8工程とからなる、概略
B字形の閉断面を有するバンパーリィンホースを製造す
る方法。 - 【請求項8】 高張力鋼板を使用し、断面を概略U字形
にプレス加工する第1工程と、断面中央にハット形をプ
レス加工する第2工程と、断面両端に立ち上がりをプレ
ス加工する第3工程と、断面両側に概略山形鋼形状の斜
め立ち上がりをプレス加工する第4工程と、断面両側か
らプレス加工する第5工程と、接合部を仮溶接する第6
工程と、平面視長手方向のキャンバー曲げ加工する第7
工程と、接合部を本溶接する第8工程とからなる、概略
B字形の閉断面を有するバンパーリィンホースを製造す
る方法。 - 【請求項9】 高張力鋼板を使用し、断面を概略U字形
にプレス加工する第1工程と、断面中央にハット形をプ
レス加工する第2工程と、断面両端に立ち上がりをプレ
ス加工する第3工程と、断面両側に概略山形鋼形状の斜
め立ち上がりをプレス加工する第4工程と、断面両側か
らプレス加工しハット形上面と前面中央部の一部をかし
め接合する第5工程と、接合部を本溶接する第6工程
と、平面視長手方向のキャンバー曲げ加工する第7工程
とからなる、概略B字形の閉断面を有するバンパーリィ
ンホースを製造する方法。 - 【請求項10】 高張力鋼板を使用し、断面を概略U字
形にプレス加工する第1工程と、断面中央にハット形を
プレス加工する第2工程と、断面両端に立ち上がりをプ
レス加工する第3工程と、断面両側に概略山形鋼形状の
斜め立ち上がりをプレス加工する第4工程と、断面両側
からプレス加工しハット形上面と前面中央部の一部をか
しめ接合する第5工程と、平面視長手方向のキャンバー
曲げ加工する第6工程と、接合部を本溶接する第7工程
とからなる、概略B字形の閉断面を有するバンパーリィ
ンホースを製造する方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11222013A JP2000334528A (ja) | 1999-03-19 | 1999-08-05 | プレス成形による概略b字形の閉断面を有するバンパーリィンホース及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11-75352 | 1999-03-19 | ||
JP7535299 | 1999-03-19 | ||
JP11222013A JP2000334528A (ja) | 1999-03-19 | 1999-08-05 | プレス成形による概略b字形の閉断面を有するバンパーリィンホース及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000334528A true JP2000334528A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=26416492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11222013A Pending JP2000334528A (ja) | 1999-03-19 | 1999-08-05 | プレス成形による概略b字形の閉断面を有するバンパーリィンホース及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000334528A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002055230A1 (fr) * | 2001-01-04 | 2002-07-18 | Futaba Industrial Co., Ltd. | Renfort pare-chocs forme a la presse possedant sensiblement une coupe fermee en forme de b et procede de production de ce renfort |
WO2002064277A1 (fr) * | 2001-02-14 | 2002-08-22 | Futaba Industrial Co.,Ltd. | Manchon mince de pare-choc, a section fermee de forme generale en b, trempe apres moulage par pression |
CN105555432A (zh) * | 2013-09-20 | 2016-05-04 | 新日铁住金株式会社 | 压制成型品和压制成型品的制造方法以及压制成型品的制造装置 |
JP2018020707A (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | いすゞ自動車株式会社 | リアバンパ及びリアバンパの製造方法 |
CN112337991A (zh) * | 2019-08-08 | 2021-02-09 | 大连金诺格工业科技有限公司 | 一种高精密异型钢型材的制造设备及制造方法 |
-
1999
- 1999-08-05 JP JP11222013A patent/JP2000334528A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPWO2002064277A1 (ja) * | 2001-02-14 | 2004-06-10 | フタバ産業株式会社 | プレス成形後に焼入処理した概略b字形の閉断面を有するバンパーリィンホース |
JPWO2002064284A1 (ja) * | 2001-02-14 | 2004-06-10 | フタバ産業株式会社 | 深絞り工程を有するプレス成形による概略b字形の閉断面を有するバンパーリィンホース及びその製造方法 |
CN105555432A (zh) * | 2013-09-20 | 2016-05-04 | 新日铁住金株式会社 | 压制成型品和压制成型品的制造方法以及压制成型品的制造装置 |
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CN112337991A (zh) * | 2019-08-08 | 2021-02-09 | 大连金诺格工业科技有限公司 | 一种高精密异型钢型材的制造设备及制造方法 |
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