JP2000326125A - 円筒状切削工具 - Google Patents
円筒状切削工具Info
- Publication number
- JP2000326125A JP2000326125A JP11134407A JP13440799A JP2000326125A JP 2000326125 A JP2000326125 A JP 2000326125A JP 11134407 A JP11134407 A JP 11134407A JP 13440799 A JP13440799 A JP 13440799A JP 2000326125 A JP2000326125 A JP 2000326125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- body portion
- opening
- cutting tool
- cylindrical
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 壁などを貫通して延びるケーブル等の周りの
壁をくり貫いて、当該ケーブルを壁等から取り外すこと
が出来るようにする円筒状切削工具を提供する。 【解決手段】 円筒状のボディと該ボディの先端縁に設
けられた切削刃とを有する円筒状切削工具において、上
記円筒状のボディが、当該ボディの軸線方向に延び、断
面が同ボディの中心軸線を中心とする円弧状とされた第
１のボディ部であって、該ボディ部の断面視で両端間に
形成され上記軸線方向に延びる開口を有している第１の
ボディ部と、該ボディ部の上記開口を閉じるようにし
て、当該ボディ部に取り外し可能に取り付けられる、同
ボディの中心軸線を中心とする円弧状断面を有する第２
のボディ部とを有する。ボディ部には、その先端縁より
も後方の位置に半径方向外方に突出するハンドルを設け
る。
壁をくり貫いて、当該ケーブルを壁等から取り外すこと
が出来るようにする円筒状切削工具を提供する。 【解決手段】 円筒状のボディと該ボディの先端縁に設
けられた切削刃とを有する円筒状切削工具において、上
記円筒状のボディが、当該ボディの軸線方向に延び、断
面が同ボディの中心軸線を中心とする円弧状とされた第
１のボディ部であって、該ボディ部の断面視で両端間に
形成され上記軸線方向に延びる開口を有している第１の
ボディ部と、該ボディ部の上記開口を閉じるようにし
て、当該ボディ部に取り外し可能に取り付けられる、同
ボディの中心軸線を中心とする円弧状断面を有する第２
のボディ部とを有する。ボディ部には、その先端縁より
も後方の位置に半径方向外方に突出するハンドルを設け
る。
Description
【発明の詳細な説明】本発明は、壁などに穿孔作業を行
うための円筒状切削工具に関する。
うための円筒状切削工具に関する。
【０００１】
【従来の技術】従来のこの種切削工具は、図１に示すよ
うに、先端縁に切削刃１０が設けられた円筒状のボディ
１２を有し、その後端のシャンク１４を電動工具に装着
し、回転駆動することによって、穿孔作業を行うように
なっている。
うに、先端縁に切削刃１０が設けられた円筒状のボディ
１２を有し、その後端のシャンク１４を電動工具に装着
し、回転駆動することによって、穿孔作業を行うように
なっている。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】例えば、図２に示すよ
うに、壁Wをその一方の側から他方の側に貫通して延び
るように固定設定されている電力ケーブルCを、同壁か
ら外すために、該ケーブル周囲の壁部分を環状に切削す
る必要が生じる場合がある。このようなケーブルは、一
般的に、コンクリート壁などに設けられた穴を通した
後、穴とケーブルとの間に発泡性のレジン等を充填し
て、その周囲のシールがはかられている。従って、この
ケーブルを壁から外すときには、発砲レジンを切断すれ
ばよいので、比較的切断作業は容易であるが、上記の如
き円筒状工具を使用しようとした場合、通常は当該ケー
ブルを切断することなしには同ケーブルを円筒状工具内
に通すことはできないため、同工具による上記切削は行
えない。このため、そのような場合には、図3に示すよ
うに、ケーブルＣの周囲の一箇所にドリルにて穴Hをあ
け、それにのこ刃等を入れてケーブルの周りを環状に切
断するようにしているが、そのような作業は、円筒状工
具を用いた場合に比べて、作業が煩雑であり、しかも、
ケーブル等に損傷を与える可能性が高い。
うに、壁Wをその一方の側から他方の側に貫通して延び
るように固定設定されている電力ケーブルCを、同壁か
ら外すために、該ケーブル周囲の壁部分を環状に切削す
る必要が生じる場合がある。このようなケーブルは、一
般的に、コンクリート壁などに設けられた穴を通した
後、穴とケーブルとの間に発泡性のレジン等を充填し
て、その周囲のシールがはかられている。従って、この
ケーブルを壁から外すときには、発砲レジンを切断すれ
ばよいので、比較的切断作業は容易であるが、上記の如
き円筒状工具を使用しようとした場合、通常は当該ケー
ブルを切断することなしには同ケーブルを円筒状工具内
に通すことはできないため、同工具による上記切削は行
えない。このため、そのような場合には、図3に示すよ
うに、ケーブルＣの周囲の一箇所にドリルにて穴Hをあ
け、それにのこ刃等を入れてケーブルの周りを環状に切
断するようにしているが、そのような作業は、円筒状工
具を用いた場合に比べて、作業が煩雑であり、しかも、
ケーブル等に損傷を与える可能性が高い。
【０００３】本発明は、上記のような状況においても使
用のできる円筒状切削工具を提供することを目的として
いる。
用のできる円筒状切削工具を提供することを目的として
いる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係る
円筒状工具は、円筒状のボディと該ボディの先端縁に設
けられた切削刃とを有し、当該円筒状ボディをその中心
軸線を中心に回転して穿孔作業を行うための円筒状切削
工具において、円筒状のボディが、当該ボディの軸線方
向に延び、断面が同ボディの中心軸線を中心とする円弧
状とされた第１のボディ部であって、該ボディ部の断面
視で両端間に形成され上記軸線方向に延びる開口を有し
ている第１のボディ部と、該ボディ部の上記開口を閉じ
るようにして、当該ボディ部に取り外し可能に取り付け
られる、同ボディの中心軸線を中心とする円弧状断面を
有する第２のボディ部とを有していることを特徴とす
る。
円筒状工具は、円筒状のボディと該ボディの先端縁に設
けられた切削刃とを有し、当該円筒状ボディをその中心
軸線を中心に回転して穿孔作業を行うための円筒状切削
工具において、円筒状のボディが、当該ボディの軸線方
向に延び、断面が同ボディの中心軸線を中心とする円弧
状とされた第１のボディ部であって、該ボディ部の断面
視で両端間に形成され上記軸線方向に延びる開口を有し
ている第１のボディ部と、該ボディ部の上記開口を閉じ
るようにして、当該ボディ部に取り外し可能に取り付け
られる、同ボディの中心軸線を中心とする円弧状断面を
有する第２のボディ部とを有していることを特徴とす
る。
【０００５】より具体的には、第２のボディ部は、その
半径方向内側の内周面の半径が、第１のボディ部の半径
方向外側の外周面の半径と実質的に同じとされ、且つ、
上記開口を覆うことが出来る円弧長さを有しており、同
開口を閉じるように第１のボディ部の外周面上に密着固
定されるようになされる。
半径方向内側の内周面の半径が、第１のボディ部の半径
方向外側の外周面の半径と実質的に同じとされ、且つ、
上記開口を覆うことが出来る円弧長さを有しており、同
開口を閉じるように第１のボディ部の外周面上に密着固
定されるようになされる。
【０００６】また、第１のボディ部の開口は、中心軸線
を中心として約１００度以内の角度範囲を有するように
するのが、その剛性を保つ上で好ましい。第２のボディ
部の軸線方向長さは、第１のボディ部の軸線方向長さと
必ずしも同じ長さとする必要は無く、それよりも短する
こともできる。
を中心として約１００度以内の角度範囲を有するように
するのが、その剛性を保つ上で好ましい。第２のボディ
部の軸線方向長さは、第１のボディ部の軸線方向長さと
必ずしも同じ長さとする必要は無く、それよりも短する
こともできる。
【０００７】ボディ部には、例えば直径方向で反対側か
ら半径方向外側に延びるハンドルを設けて、作業者がそ
のハンドルを持って当該円筒状切削工具にその軸線を中
心とする回転力を与えることにより穿孔作業を行うこと
ができるようにすることもできる。
ら半径方向外側に延びるハンドルを設けて、作業者がそ
のハンドルを持って当該円筒状切削工具にその軸線を中
心とする回転力を与えることにより穿孔作業を行うこと
ができるようにすることもできる。
【０００８】
【発明の実施形態】図４は、本発明に係る円筒状工具２
０の１つの実施形態が示されている。図示のように、こ
の円筒状工具２０は円筒状のボディ２２を有しており、
該ボディは、当該ボディの軸線方向に延び、断面が同ボ
ディの中心軸線を中心とする円弧状とされた第１のボデ
ィ部２４であって、該ボディ部の横断面視で両端２６，
２６間に形成され上記軸線方向に延びる開口２８を有し
ている第１のボディ部２４と、該ボディ部の上記開口２
８を閉じるようにして、当該ボディ部に取り外し可能に
取り付けられる、同ボディの中心軸線を中心とする円弧
状断面を有する第２のボディ部３０とを有している。第
２のボディ部３０は、その半径方向内側の内周面の半径
が、第１のボディ部２４の半径方向外側の外周面の半径
と実質的に同じとされ、且つ、第１ボディ部の開口２８
を覆うことが出来る円弧長さを有しており、同開口を閉
じるように第１のボディ部の外周面上に密着固定される
ようになされている。第１及び第２ボディ部２４，３０
は、穿孔作業中に受ける回転方向での切削抵抗及び穿孔
方向への推力に対して耐える程度の強度を持って結合さ
れればよく、仮溶接等、種々の方法で行うことができ
る。
０の１つの実施形態が示されている。図示のように、こ
の円筒状工具２０は円筒状のボディ２２を有しており、
該ボディは、当該ボディの軸線方向に延び、断面が同ボ
ディの中心軸線を中心とする円弧状とされた第１のボデ
ィ部２４であって、該ボディ部の横断面視で両端２６，
２６間に形成され上記軸線方向に延びる開口２８を有し
ている第１のボディ部２４と、該ボディ部の上記開口２
８を閉じるようにして、当該ボディ部に取り外し可能に
取り付けられる、同ボディの中心軸線を中心とする円弧
状断面を有する第２のボディ部３０とを有している。第
２のボディ部３０は、その半径方向内側の内周面の半径
が、第１のボディ部２４の半径方向外側の外周面の半径
と実質的に同じとされ、且つ、第１ボディ部の開口２８
を覆うことが出来る円弧長さを有しており、同開口を閉
じるように第１のボディ部の外周面上に密着固定される
ようになされている。第１及び第２ボディ部２４，３０
は、穿孔作業中に受ける回転方向での切削抵抗及び穿孔
方向への推力に対して耐える程度の強度を持って結合さ
れればよく、仮溶接等、種々の方法で行うことができ
る。
【０００９】図示の例では、第２のボディ部３０の軸線
方向長さが第１のボディ部２４の軸線方向長さよりも短
くされており、両ボディ部２４、３０の先端縁が実質的
に同一円周上にあるようにされ、ボディ２２の先端縁３
４を構成するように配置されており、該先端縁３４には
切削刃３２が所定間隔をあけて設けられている。切削刃
は、切削抵抗や切りくずの排出性を考慮して決定され、
図示の例では、切削刃は切削抵抗を最小限に抑えるため
に、第１及び第２ボディ部の肉厚分に、切りくず排出を
考慮した分を加えた幅とされている。切削刃は、第１及
び第２ボディ部にそれぞれ設けられるが、それらボディ
部が結合されたときに、全体として等間隔となるように
配置されており、又、第２ボディ部３０の先端縁には、
第１ボディ部と結合した際に、第１ボディ部の円弧状先
端縁の両端側にある切削刃３２‘、３２’を受け入れる
切欠が設けられている。
方向長さが第１のボディ部２４の軸線方向長さよりも短
くされており、両ボディ部２４、３０の先端縁が実質的
に同一円周上にあるようにされ、ボディ２２の先端縁３
４を構成するように配置されており、該先端縁３４には
切削刃３２が所定間隔をあけて設けられている。切削刃
は、切削抵抗や切りくずの排出性を考慮して決定され、
図示の例では、切削刃は切削抵抗を最小限に抑えるため
に、第１及び第２ボディ部の肉厚分に、切りくず排出を
考慮した分を加えた幅とされている。切削刃は、第１及
び第２ボディ部にそれぞれ設けられるが、それらボディ
部が結合されたときに、全体として等間隔となるように
配置されており、又、第２ボディ部３０の先端縁には、
第１ボディ部と結合した際に、第１ボディ部の円弧状先
端縁の両端側にある切削刃３２‘、３２’を受け入れる
切欠が設けられている。
【００１０】また、第１ボディ部２４の後端縁には厚肉
の円弧状フランジ３８が固定されており、該フランジの
直径方向で反対側の位置には、それぞれ半径方向外側に
延びるハンドル４０（一方のみを示す）が設けられてい
る。
の円弧状フランジ３８が固定されており、該フランジの
直径方向で反対側の位置には、それぞれ半径方向外側に
延びるハンドル４０（一方のみを示す）が設けられてい
る。
【００１１】第１のボディ部は、その剛性を保つ意味
で、その中心軸線を中心として約１００度以内の角度範
囲Aにわたる円弧状断面を有するものとすることが好ま
しい。切削作業、例えば前述したケーブルを外すための
切削作業に当たっては、壁の一方側から延びるケーブル
を開口２８を通して第１ボディ２４内に通した後、第２
ボディを図４に示す如く取り付け固定し、開口２８を閉
じ、作業者がハンドル４０を持って当該円筒状工具をそ
の中心軸線の周りで回転させたりすりこぎ運動させなが
ら切削作業を行う。尚、図示の実施形態においては、ハ
ンドルを有するマニュアル式工具を示したが、電動式と
することができることは明らかであろう。
で、その中心軸線を中心として約１００度以内の角度範
囲Aにわたる円弧状断面を有するものとすることが好ま
しい。切削作業、例えば前述したケーブルを外すための
切削作業に当たっては、壁の一方側から延びるケーブル
を開口２８を通して第１ボディ２４内に通した後、第２
ボディを図４に示す如く取り付け固定し、開口２８を閉
じ、作業者がハンドル４０を持って当該円筒状工具をそ
の中心軸線の周りで回転させたりすりこぎ運動させなが
ら切削作業を行う。尚、図示の実施形態においては、ハ
ンドルを有するマニュアル式工具を示したが、電動式と
することができることは明らかであろう。
【００１２】壁を貫通した後、工具を引き抜き、第2ボ
ディ部３０を第１ボディ部２４から外し、開口２８をあ
け、同開口を通してケーブル及びその周りに付着する壁
部材を取り出して穿孔作業を終了する。
ディ部３０を第１ボディ部２４から外し、開口２８をあ
け、同開口を通してケーブル及びその周りに付着する壁
部材を取り出して穿孔作業を終了する。
【００１３】
【発明の効果】本発明に係る円筒状切削工具は、上記の
如く構成されるので、前述した従来の穿孔方法に比べて
はるかに効率良く適正な穿孔作業を行うことができる。
如く構成されるので、前述した従来の穿孔方法に比べて
はるかに効率良く適正な穿孔作業を行うことができる。
【図１】従来の円筒状切削工具の斜視図
【図２】本発明にかかる円筒状切削工具で切削しようと
する構造物の例を示す斜視図
する構造物の例を示す斜視図
【図３】図２に示す如き構造物に対する穿孔作業の従来
の方法を示す正面図
の方法を示す正面図
【図４】本発明に係る円筒状切削工具の斜視図
【図５】図４の円筒状切削工具の先端側から見た端面図
【図６】同円筒状切削工具の第１ボディ部の端面図
２０……円筒状切削工具 ２２……ボディ ２４……第１ボディ部 ２８……開口 ３０……第２ボディ部 ３２……切削刃 ４０……ハンドル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅野 博和 宮城県白石市字半沢屋敷前138−１ 東北 電力株式会社白石営業所内 (72)発明者 弘中 良雄 宮城県本吉郡志津川町助作56−３ 東北電 力株式会社志津川サービスセンター内 Ｆターム(参考） 3C037 AA00 FF08
Claims (5)
- 【請求項１】円筒状のボディと該ボディの先端縁に設け
られた切削刃とを有する円筒状切削工具において、上記
円筒状のボディが、 当該ボディの軸線方向に延び、断面が同ボディの中心軸
線を中心とする円弧状とされた第１のボディ部であっ
て、該ボディ部の断面視で両端間に形成され上記軸線方
向に延びる開口を有している第１のボディ部と、 該ボディ部の上記開口を閉じるようにして、当該ボディ
部に取り外し可能に取り付けられる、同ボディの中心軸
線を中心とする円弧状断面を有する第２のボディ部とを
有することを特徴とする円筒状切削工具。 - 【請求項２】上記第２のボディ部の半径方向内側の内周
面の半径が、上記第１のボディ部の半径方向外側の外周
面の半径と実質的に同じとされ、且つ、上記開口を覆う
ことが出来る円弧長さを有しており、同開口を閉じるよ
うに第１のボディ部の外周面上に密着固定されるように
なされていることを特徴とする請求項１に記載の円筒状
切削工具。 - 【請求項３】上記第１のボディ部の開口が、上記中心軸
線を中心として約１００度以内の角度範囲を有している
ことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の円筒状切
削工具。 - 【請求項４】上記第２のボディ部の軸線方向長さが上記
第１のボディ部の軸線方向長さよりも短くされているこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の円筒
状切削工具。 - 【請求項５】上記ボディ部が、上記先端縁よりも後方の
位置に半径方向外方に突出するハンドルを有することを
特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の円筒状切
削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11134407A JP2000326125A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 円筒状切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11134407A JP2000326125A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 円筒状切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326125A true JP2000326125A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15127672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11134407A Withdrawn JP2000326125A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 円筒状切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000326125A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007196636A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | コアドリル及びこれを用いた穿孔方法 |
| US20090304468A1 (en) * | 2005-10-24 | 2009-12-10 | Paul Edward Duggan | Drill Bit |
| US20180257153A1 (en) * | 2015-09-28 | 2018-09-13 | Hilti Aktiengesellschaft | Keyhole saw |
-
1999
- 1999-05-14 JP JP11134407A patent/JP2000326125A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090304468A1 (en) * | 2005-10-24 | 2009-12-10 | Paul Edward Duggan | Drill Bit |
| JP2007196636A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | コアドリル及びこれを用いた穿孔方法 |
| US20180257153A1 (en) * | 2015-09-28 | 2018-09-13 | Hilti Aktiengesellschaft | Keyhole saw |
| US10493537B2 (en) * | 2015-09-28 | 2019-12-03 | Hilti Aktiengesellschaft | Keyhole saw |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060801 |