JP2000325764A - 濾過膜支持用織物 - Google Patents
濾過膜支持用織物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】濾過膜の支持用部材として、特に該膜に押し傷
をつけるとか、被濾過体の整流性を悪くするとか、円筒
状プリ−ツ濾過材としての使用における熱収縮に対する
整流性等の悪化に対する従来からの問題点を解決するこ
と。 【解決手段】経又は緯の一方が他方よりもより大きくク
リンプされるような太さの異なる経と緯とのフッ素系繊
維で織製された濾過膜支持用織物であって、且つ該織物
の一面の有する中心線平均粗さが０．５〜４０μｍに対
して、他面のそれが１．５〜１５倍の粗さをもって断面
平凸形状を有る濾過膜支持用織物によって達成される。
織組織としては、朱子織組織と変化平織組織又は変化斜
文織組織との混合組織によるのがより効果的である。
をつけるとか、被濾過体の整流性を悪くするとか、円筒
状プリ−ツ濾過材としての使用における熱収縮に対する
整流性等の悪化に対する従来からの問題点を解決するこ
と。 【解決手段】経又は緯の一方が他方よりもより大きくク
リンプされるような太さの異なる経と緯とのフッ素系繊
維で織製された濾過膜支持用織物であって、且つ該織物
の一面の有する中心線平均粗さが０．５〜４０μｍに対
して、他面のそれが１．５〜１５倍の粗さをもって断面
平凸形状を有る濾過膜支持用織物によって達成される。
織組織としては、朱子織組織と変化平織組織又は変化斜
文織組織との混合組織によるのがより効果的である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は特にフッ素繊維によ
り織製された特定断面形状をもってなる改良された濾過
膜支持用織物に関する。
り織製された特定断面形状をもってなる改良された濾過
膜支持用織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に高分子物質により製膜された濾過
膜（多孔質膜）は、多機能分離膜として被濾過体（気
体、液体）の分離に使用されている。該濾過膜はモジュ
−ルとして組み込まれるが、その際に該多孔質膜自身を
支持（補強、保護）したり、被濾過物の整流性を良くし
たりするために支持用部材が併用される。
膜（多孔質膜）は、多機能分離膜として被濾過体（気
体、液体）の分離に使用されている。該濾過膜はモジュ
−ルとして組み込まれるが、その際に該多孔質膜自身を
支持（補強、保護）したり、被濾過物の整流性を良くし
たりするために支持用部材が併用される。
【０００３】ところで該支持部材としては、種々の材料
と共に種々の使い方（形状、組み込み方）がある。種々
の材料の中で耐熱性、耐薬品性に優れていることからフ
ッ素系樹脂が好ましく選ばれる。そしてこれの使い方
は、例えば不織布状、編状又は織状にしたシ−ト状繊維
を濾過膜に貼合して使うものであるが、中でも特に整流
性の点では編状又は織状、より好ましくは織状シ−トを
支持部材とするの良い。この編・織の支持部材について
は、例えば特開平９−３８４１０号公報に開示されてい
る。そして該編物または織物シ−トを濾過膜に組み込む
方法は、そのまま該膜のワンサイド又は両サイドに添装
して平坦状で組み込むこともあれば、該添装して平坦状
に重層した物をプリ−ツ状に加工しこれを組み込む場合
もある。
と共に種々の使い方（形状、組み込み方）がある。種々
の材料の中で耐熱性、耐薬品性に優れていることからフ
ッ素系樹脂が好ましく選ばれる。そしてこれの使い方
は、例えば不織布状、編状又は織状にしたシ−ト状繊維
を濾過膜に貼合して使うものであるが、中でも特に整流
性の点では編状又は織状、より好ましくは織状シ−トを
支持部材とするの良い。この編・織の支持部材について
は、例えば特開平９−３８４１０号公報に開示されてい
る。そして該編物または織物シ−トを濾過膜に組み込む
方法は、そのまま該膜のワンサイド又は両サイドに添装
して平坦状で組み込むこともあれば、該添装して平坦状
に重層した物をプリ−ツ状に加工しこれを組み込む場合
もある。
【０００４】前記プリ−ツ状で組み込む場合の例として
は、例えばフイルタ−カ−トリッジの濾過材としての使
用がある。これは２枚の該織物を濾過膜に挟持してプリ
−ツ状に折り畳んで円筒状に丸めて該カ−トリッジに嵌
挿すると言うものである。
は、例えばフイルタ−カ−トリッジの濾過材としての使
用がある。これは２枚の該織物を濾過膜に挟持してプリ
−ツ状に折り畳んで円筒状に丸めて該カ−トリッジに嵌
挿すると言うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記濾過膜にフッ素繊
維による織物又は編物シ−トを重層する場合、該シ−ト
が該膜面に親和的に貼着されることは好ましいことでは
あるが、しかしあまりも密着される状態での貼着は被濾
過体の通過性を悪くし、整流も好ましく行われないこと
になる。またこの重層に際して問題になるのは、該膜自
身が極めて薄いために，たとえ織物又は編物シ−トであ
っても、その表面によって押し傷が着き易いことであ
る。この押し傷は、該膜と該シ−トとを重層する場合は
勿論、加圧下での濾過操作中にも着く場合がある。従っ
て該織物シ−トを支持体とする場合でも、二律背反的で
十分に満足されるものにはなっていないのが実状であ
る。また前記プリ−ツ状での使用の場合は、濾過面積が
大きくなり被濾過体の濾過効率はアップするが、しかし
濾過時間の経時に連れプリ−ツ間隔が狭くなり（例えば
除々に収縮することにより）、効率的流路の確保が困難
になる危険性もある。
維による織物又は編物シ−トを重層する場合、該シ−ト
が該膜面に親和的に貼着されることは好ましいことでは
あるが、しかしあまりも密着される状態での貼着は被濾
過体の通過性を悪くし、整流も好ましく行われないこと
になる。またこの重層に際して問題になるのは、該膜自
身が極めて薄いために，たとえ織物又は編物シ−トであ
っても、その表面によって押し傷が着き易いことであ
る。この押し傷は、該膜と該シ−トとを重層する場合は
勿論、加圧下での濾過操作中にも着く場合がある。従っ
て該織物シ−トを支持体とする場合でも、二律背反的で
十分に満足されるものにはなっていないのが実状であ
る。また前記プリ−ツ状での使用の場合は、濾過面積が
大きくなり被濾過体の濾過効率はアップするが、しかし
濾過時間の経時に連れプリ−ツ間隔が狭くなり（例えば
除々に収縮することにより）、効率的流路の確保が困難
になる危険性もある。
【０００６】本発明は、前記濾過膜の各種支持部材の中
で、より好ましい織状シ−トに関し、更なる改良、つま
り該膜との適度の貼着性をもってこれを支持し、耐押し
傷性のより一層の向上と、プリ−ツ状での使用の際に見
られる収縮によるプリ−ツ間隔の変化に対する濾過効率
の低下の抑制を主たる解決課題として、鋭意検討した結
果見い出されたものである。これは次の手段によって容
易に解決する事ができる。
で、より好ましい織状シ−トに関し、更なる改良、つま
り該膜との適度の貼着性をもってこれを支持し、耐押し
傷性のより一層の向上と、プリ−ツ状での使用の際に見
られる収縮によるプリ−ツ間隔の変化に対する濾過効率
の低下の抑制を主たる解決課題として、鋭意検討した結
果見い出されたものである。これは次の手段によって容
易に解決する事ができる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、請求項１
に記載する手段によるものである。つまり経又は緯の一
方が他方よりもより大きくクリンプされるような太さの
異なる経と緯とのフッ素系繊維で織製された濾過膜支持
用織物であって、且つ該織物の一面の有する中心線平均
粗さが０．５〜４０μｍに対して、他面のそれが１．５
〜１５倍の粗さをもって断面平凸形状を有している濾過
膜支持用織物によるものである。そしてこの請求項１に
従属して請求項２〜４も合わせて提供し、好ましい発明
としても提供するものである。以下本発明を次の実施形
態で詳細に説明する。
に記載する手段によるものである。つまり経又は緯の一
方が他方よりもより大きくクリンプされるような太さの
異なる経と緯とのフッ素系繊維で織製された濾過膜支持
用織物であって、且つ該織物の一面の有する中心線平均
粗さが０．５〜４０μｍに対して、他面のそれが１．５
〜１５倍の粗さをもって断面平凸形状を有している濾過
膜支持用織物によるものである。そしてこの請求項１に
従属して請求項２〜４も合わせて提供し、好ましい発明
としても提供するものである。以下本発明を次の実施形
態で詳細に説明する。
【０００８】
【発明の実施形態】まず素材となるフッ素系繊維は、溶
融紡糸性能を有するフッ素系樹脂、例えばテトラフルオ
ロエチレンとヘキサフルオロプロピレン又はパ−フルオ
ロアルキルビニルエ−テルとの二元コポリマ、エチレン
とテトラフルオロエチレン又はクロロトリフルオロエチ
レンとの二元コポリマ、ポリフッ化ビニリデン、ポリク
ロロトリフルオロエチレンの単独ポリマ等を使って、所
定形状（断面形状、口径）の口金から溶融押し出しする
ことで得る。ここで押出後は、延伸し更に熱収縮防止の
ための熱処理を行っておくことも好ましことである。
融紡糸性能を有するフッ素系樹脂、例えばテトラフルオ
ロエチレンとヘキサフルオロプロピレン又はパ−フルオ
ロアルキルビニルエ−テルとの二元コポリマ、エチレン
とテトラフルオロエチレン又はクロロトリフルオロエチ
レンとの二元コポリマ、ポリフッ化ビニリデン、ポリク
ロロトリフルオロエチレンの単独ポリマ等を使って、所
定形状（断面形状、口径）の口金から溶融押し出しする
ことで得る。ここで押出後は、延伸し更に熱収縮防止の
ための熱処理を行っておくことも好ましことである。
【０００９】そして前記フッ素系繊維でもって、まず濾
過膜支持用織物が織製されるが、その第一の条件は、経
又は緯の一方が他方よりもより大きくクリンプ（屈曲）
されるような太さの異なる少なくとも２本の該繊維が使
われることである。これにより得られる該織物の一面が
凸的で、他面が平的になっている。この様な形状の該織
物にすることで前記欠点、例えば両面共に凸的の場合に
見られる濾過膜に押し傷がつけられ易いとか、逆に両面
共に平的な該織物で、特にプリ−ツ状（蛇腹状）濾過材
として使用する時に見られる被濾過物の通過効率の低下
傾向の危険性が解消される方向に大きく作用することに
なる。この様な断面平凸的な形状の該織物は、基本的に
は経又は緯糸として使ういずれかのフッ素系繊維の太さ
を変えることで得られる。ここで該繊維の断面形状は、
異形断面でも良いが、円形に近い程好ましい。これは特
にエッジの多い異形断面の繊維では、仮に該織物が平凸
的断面形状であっても濾過膜面への損傷の危険性が高く
なるからである。また該繊維は、経、緯いずれも数本程
度合わせたマルチフィラメントでも良いが、モノフィラ
メントである方が好ましい。これは該織物がより理想的
な平凸的形状て得られ易くなるからである。
過膜支持用織物が織製されるが、その第一の条件は、経
又は緯の一方が他方よりもより大きくクリンプ（屈曲）
されるような太さの異なる少なくとも２本の該繊維が使
われることである。これにより得られる該織物の一面が
凸的で、他面が平的になっている。この様な形状の該織
物にすることで前記欠点、例えば両面共に凸的の場合に
見られる濾過膜に押し傷がつけられ易いとか、逆に両面
共に平的な該織物で、特にプリ−ツ状（蛇腹状）濾過材
として使用する時に見られる被濾過物の通過効率の低下
傾向の危険性が解消される方向に大きく作用することに
なる。この様な断面平凸的な形状の該織物は、基本的に
は経又は緯糸として使ういずれかのフッ素系繊維の太さ
を変えることで得られる。ここで該繊維の断面形状は、
異形断面でも良いが、円形に近い程好ましい。これは特
にエッジの多い異形断面の繊維では、仮に該織物が平凸
的断面形状であっても濾過膜面への損傷の危険性が高く
なるからである。また該繊維は、経、緯いずれも数本程
度合わせたマルチフィラメントでも良いが、モノフィラ
メントである方が好ましい。これは該織物がより理想的
な平凸的形状て得られ易くなるからである。
【００１０】しかし前記の通り平凸的断面形状を有する
濾過膜支持用織物であっても、前記する本発明の課題が
十分に満足される状態で解決されないので、更に第二の
条件として、該平凸的断面形状を次の様に特定すること
で解決される。つまり該織物の一面の有する中心線平均
粗さ（以下Ｒａと呼ぶ）が５〜４０μｍ、好ましくは７
〜３５μｍ（平面的側に相当し濾過膜面に接する面）で
あるのに対して、他面のそれが１．５〜１５倍、好まし
くは３〜１２倍の粗さよりなる凸状面（濾過膜面に接し
ない面）を有する織物によって達成されるのである。
濾過膜支持用織物であっても、前記する本発明の課題が
十分に満足される状態で解決されないので、更に第二の
条件として、該平凸的断面形状を次の様に特定すること
で解決される。つまり該織物の一面の有する中心線平均
粗さ（以下Ｒａと呼ぶ）が５〜４０μｍ、好ましくは７
〜３５μｍ（平面的側に相当し濾過膜面に接する面）で
あるのに対して、他面のそれが１．５〜１５倍、好まし
くは３〜１２倍の粗さよりなる凸状面（濾過膜面に接し
ない面）を有する織物によって達成されるのである。
【００１１】前記のように特定されるのは次のような理
由による。まず平面的側のＲａ＝５〜４０μｍは次の通
りである。濾過膜はこの平面側に貼合して支持すること
になることから、理想的にはこのＲａは可能な限り小さ
く平滑である方が該膜に押し傷もつかず、支持効果も大
きいのでよいことになる。しかしあまりにも平滑である
と、より密着状態になるので被濾過体の広がりが緩慢に
なり、その結果整流も悪く濾過効率の低下を招くことに
なる。この濾過効率の低下もなく、且つ該膜に押し傷も
つけない最低のＲａが５μｍと言うことである。従って
上限の４０μｍは、該膜に押し傷の点で、これよりも大
きいと該押し傷を着けやすくなることで避ける必要があ
ることで設定されとものである。
由による。まず平面的側のＲａ＝５〜４０μｍは次の通
りである。濾過膜はこの平面側に貼合して支持すること
になることから、理想的にはこのＲａは可能な限り小さ
く平滑である方が該膜に押し傷もつかず、支持効果も大
きいのでよいことになる。しかしあまりにも平滑である
と、より密着状態になるので被濾過体の広がりが緩慢に
なり、その結果整流も悪く濾過効率の低下を招くことに
なる。この濾過効率の低下もなく、且つ該膜に押し傷も
つけない最低のＲａが５μｍと言うことである。従って
上限の４０μｍは、該膜に押し傷の点で、これよりも大
きいと該押し傷を着けやすくなることで避ける必要があ
ることで設定されとものである。
【００１２】一方前記平面的側Ｒａ＝５〜４０μｍに対
して、凸的面側がＲａ＝１．５〜１５倍（７．５〜６０
０μｍ）に特定されるのは、次の理由によるものであ
る。まず１．５倍よりも小さいと被濾過体の透過面積が
小さくなる方向に傾くこと。そして前記するように特に
プリ−ツ状で支持する場合、プリ−ツの隙間が狭くなる
場合に見られる被濾過体の透過性の低下である。つまり
被濾過体の透過効率の低下を招くようになる。しかし逆
に１５倍よりも大きくあまりにも凸状であると、特にプ
リ−ツ状で支持する場合、プリ−ツの隙間が狭くなった
場合、相互に押さえ合うことになり、その結果その大き
な突起が間接的ではあるが、透過膜を押しつけることに
なり、その結果押し傷をつけると言う危険を招くので避
けねばならない。尚Ｒａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９
８２により株式会社東京精密製の表面粗さ測定機サ−フ
コム５７５Ａ−３Ｄにて測定した値である。
して、凸的面側がＲａ＝１．５〜１５倍（７．５〜６０
０μｍ）に特定されるのは、次の理由によるものであ
る。まず１．５倍よりも小さいと被濾過体の透過面積が
小さくなる方向に傾くこと。そして前記するように特に
プリ−ツ状で支持する場合、プリ−ツの隙間が狭くなる
場合に見られる被濾過体の透過性の低下である。つまり
被濾過体の透過効率の低下を招くようになる。しかし逆
に１５倍よりも大きくあまりにも凸状であると、特にプ
リ−ツ状で支持する場合、プリ−ツの隙間が狭くなった
場合、相互に押さえ合うことになり、その結果その大き
な突起が間接的ではあるが、透過膜を押しつけることに
なり、その結果押し傷をつけると言う危険を招くので避
けねばならない。尚Ｒａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９
８２により株式会社東京精密製の表面粗さ測定機サ−フ
コム５７５Ａ−３Ｄにて測定した値である。
【００１３】次に前記特定される濾過膜支持用織物の織
製手段について例示する。まず織製組織については、前
記条件を達成するものであれば特定はされないが、中で
も効果的組織は朱子組織、更により効果的組織は該朱子
組織と変化平織組織又は変化斜文織組織とのいずれかの
混合組織である。そしてモノフィラメントとしての太さ
については、緯糸に細糸を、経糸に太糸を使用するとし
て説明する。まず緯糸では太さ５０〜１５０μｍ、好ま
しくは６０〜１２０μｍの範囲にあるフッ素系モノフィ
ラメントを、そして経糸は太さ７５〜５２５μｍ（該緯
糸の１．５〜３．５倍）、好ましくは１００〜４５０μ
ｍのモノフィラメントを使い、この中で両者太さが違う
ように適宜選らぶことになる。斯く経緯の糸の太さが数
値で例示されるのは、前記Ｒａを有する断面平凸形状の
織物を織製するのにより効果的であることによる。その
理由は、まず緯糸に関し５０μｍより小さいと支持用織
物としての好ましい形状保持性とか、好ましい平凸面の
付与の点で悪い方向に傾く。逆に１５０μｍよりも大き
いと経糸との差が小さくなり両面平面状の織物になり易
い。一方、経糸として７５μｍより小さいと緯糸との差
が小さくなり片面凸状を有する織物になりにくい。逆に
５２５μｍよりも大きいと緯糸との差が極めて大きく両
面凸的面になり、しかも厚く硬い織物になり支持部材そ
のものとしても使用できないものになると言うことから
である。尚ここで該糸の太さは断面が円形である場合に
は実直径であるが、異形断面の場合にはその断面の全て
を覆うように描かれる仮想円で最小の仮想直径をもって
太さとする。
製手段について例示する。まず織製組織については、前
記条件を達成するものであれば特定はされないが、中で
も効果的組織は朱子組織、更により効果的組織は該朱子
組織と変化平織組織又は変化斜文織組織とのいずれかの
混合組織である。そしてモノフィラメントとしての太さ
については、緯糸に細糸を、経糸に太糸を使用するとし
て説明する。まず緯糸では太さ５０〜１５０μｍ、好ま
しくは６０〜１２０μｍの範囲にあるフッ素系モノフィ
ラメントを、そして経糸は太さ７５〜５２５μｍ（該緯
糸の１．５〜３．５倍）、好ましくは１００〜４５０μ
ｍのモノフィラメントを使い、この中で両者太さが違う
ように適宜選らぶことになる。斯く経緯の糸の太さが数
値で例示されるのは、前記Ｒａを有する断面平凸形状の
織物を織製するのにより効果的であることによる。その
理由は、まず緯糸に関し５０μｍより小さいと支持用織
物としての好ましい形状保持性とか、好ましい平凸面の
付与の点で悪い方向に傾く。逆に１５０μｍよりも大き
いと経糸との差が小さくなり両面平面状の織物になり易
い。一方、経糸として７５μｍより小さいと緯糸との差
が小さくなり片面凸状を有する織物になりにくい。逆に
５２５μｍよりも大きいと緯糸との差が極めて大きく両
面凸的面になり、しかも厚く硬い織物になり支持部材そ
のものとしても使用できないものになると言うことから
である。尚ここで該糸の太さは断面が円形である場合に
は実直径であるが、異形断面の場合にはその断面の全て
を覆うように描かれる仮想円で最小の仮想直径をもって
太さとする。
【００１４】前記太さの異なるモノフィラメントの製造
手段は、異径のノズルを使うのも良いが、それよりも同
径のノズルから紡糸した後、延伸と言う方法によって倍
率を変えることで行うのが良い。
手段は、異径のノズルを使うのも良いが、それよりも同
径のノズルから紡糸した後、延伸と言う方法によって倍
率を変えることで行うのが良い。
【００１５】かくして得られた太さの異なる経緯糸は、
例えば前記好ましい朱子組織で、又はより好ましく例示
する該組織と変化平織組織又は変化斜文組織との混合組
織をもって織られ、目的とする濾過膜支持用織物を得
る。ここで該朱子組織を主体とする組織を詳細に説明す
ると次の通りである。まず該組織の基本的は経緯糸の組
合せが連続することなく、一定の間隔で配置された組織
であり、表面に経糸が多く現れるものを経朱子、反対を
緯朱子と言っている。これを図解すると、例えば図１に
示すように浮糸構造（１本の糸について、直交する糸と
の交点が遠く離れている状態）を有し、この浮き（クリ
ンプ）１が多数集合されることでその面全体が平面状態
になり、反対面の浮かない糸２の飛び集合でその面は凸
面状態が形成される。つまり浮き糸の多い朱子組織を主
体で織ることで本発明の織物の一面を構成する平的面が
得やすくなると言うことである。具体的には５枚朱子と
か、８枚朱子がある。５枚朱子は、２飛びと３飛び（２
つの数を加えると５になって公約数を含まない２と３を
飛数という）の２種がある。８枚朱子は、これを平面模
型図で例示したものが図２である。（Ａ）は上へ、Ｂは
右へ、Ｃは左から上へ、Ｄは左へ３飛することを示して
いる。これらの他に５飛もある。斯く朱子組織にて織れ
ば、本発明にいうＲａを有する織物になる。
例えば前記好ましい朱子組織で、又はより好ましく例示
する該組織と変化平織組織又は変化斜文組織との混合組
織をもって織られ、目的とする濾過膜支持用織物を得
る。ここで該朱子組織を主体とする組織を詳細に説明す
ると次の通りである。まず該組織の基本的は経緯糸の組
合せが連続することなく、一定の間隔で配置された組織
であり、表面に経糸が多く現れるものを経朱子、反対を
緯朱子と言っている。これを図解すると、例えば図１に
示すように浮糸構造（１本の糸について、直交する糸と
の交点が遠く離れている状態）を有し、この浮き（クリ
ンプ）１が多数集合されることでその面全体が平面状態
になり、反対面の浮かない糸２の飛び集合でその面は凸
面状態が形成される。つまり浮き糸の多い朱子組織を主
体で織ることで本発明の織物の一面を構成する平的面が
得やすくなると言うことである。具体的には５枚朱子と
か、８枚朱子がある。５枚朱子は、２飛びと３飛び（２
つの数を加えると５になって公約数を含まない２と３を
飛数という）の２種がある。８枚朱子は、これを平面模
型図で例示したものが図２である。（Ａ）は上へ、Ｂは
右へ、Ｃは左から上へ、Ｄは左へ３飛することを示して
いる。これらの他に５飛もある。斯く朱子組織にて織れ
ば、本発明にいうＲａを有する織物になる。
【００１６】更には前記図２の朱子組織を若干変化させ
たものとして、図３の（Ｅ）〜（Ｇ）に例示する変化
（変則）朱子組織がある。該組織は図１の朱子組織より
も、全体が若干しっかりして織られるので、取扱い易い
（組織が乱れにくい）とか、摩擦に対して若干強い傾向
にあるということで、この変化朱子組織の方が好ましい
と言える。尚該組織の朱子は、２個以上の飛び数をもっ
て組織点を不規則に配置するが、朱子の外観を保ちしか
も朱子線を現さないというものであり、（Ｅ）は６枚の
変化朱子織り、（Ｆ）と（Ｇ）とは８枚の変化朱子織り
を示す。
たものとして、図３の（Ｅ）〜（Ｇ）に例示する変化
（変則）朱子組織がある。該組織は図１の朱子組織より
も、全体が若干しっかりして織られるので、取扱い易い
（組織が乱れにくい）とか、摩擦に対して若干強い傾向
にあるということで、この変化朱子組織の方が好ましい
と言える。尚該組織の朱子は、２個以上の飛び数をもっ
て組織点を不規則に配置するが、朱子の外観を保ちしか
も朱子線を現さないというものであり、（Ｅ）は６枚の
変化朱子織り、（Ｆ）と（Ｇ）とは８枚の変化朱子織り
を示す。
【００１７】更に前記変化朱子組織の他に、図４の
（Ｈ）〜（Ｉ）に例示する朱子組織と変化平織組織との
混合組織がある。該混合組織は該変化朱子組織よりも更
に目ずれのない織物になり、取扱い、支持性、耐摩擦性
等に優れたものになるので、より好ましいものとして例
示できる。この（Ｈ）、（Ｉ）は浮き糸構造を有する朱
子組織と変化平織り織との組合せを基本とし、ところど
ころに畦をもたせた組織にしている。この畦（Ｒｉｂ）
は、前記効果のより一層の向上に寄与する一つの因子に
なっている。この畦は該図の（Ｈ）では２本緯畦、
（Ｉ）では３本緯畦を形成し、更に（Ｈ）及び（Ｉ）で
は縦方向に変化平織組織と変化朱子組織とを組み合わせ
ている。尚図２〜図４における黒四角印（■）は、経糸
が緯糸の上にあって浮かない部分（非浮き糸部分）、白
四角印（□）は浮き糸部分を示している。
（Ｈ）〜（Ｉ）に例示する朱子組織と変化平織組織との
混合組織がある。該混合組織は該変化朱子組織よりも更
に目ずれのない織物になり、取扱い、支持性、耐摩擦性
等に優れたものになるので、より好ましいものとして例
示できる。この（Ｈ）、（Ｉ）は浮き糸構造を有する朱
子組織と変化平織り織との組合せを基本とし、ところど
ころに畦をもたせた組織にしている。この畦（Ｒｉｂ）
は、前記効果のより一層の向上に寄与する一つの因子に
なっている。この畦は該図の（Ｈ）では２本緯畦、
（Ｉ）では３本緯畦を形成し、更に（Ｈ）及び（Ｉ）で
は縦方向に変化平織組織と変化朱子組織とを組み合わせ
ている。尚図２〜図４における黒四角印（■）は、経糸
が緯糸の上にあって浮かない部分（非浮き糸部分）、白
四角印（□）は浮き糸部分を示している。
【００１８】尚、本発明は特に素材としてフッ素系繊維
を用い、そしてこれによる特定断面形状をもたせた織物
ということの組み合わせで始めてその目的が達成される
ことになり、従って仮りに、該特定断面形状条件が同じ
でも該フッ素系繊維が他の繊維に変われば、本発明の目
的は達成されるものではない。つまり両者不可避的に結
合し相乗的効果として達成される発明といえる。
を用い、そしてこれによる特定断面形状をもたせた織物
ということの組み合わせで始めてその目的が達成される
ことになり、従って仮りに、該特定断面形状条件が同じ
でも該フッ素系繊維が他の繊維に変われば、本発明の目
的は達成されるものではない。つまり両者不可避的に結
合し相乗的効果として達成される発明といえる。
【００１９】
【実施例】以下に比較例と共に、実施例によって更に詳
述する。
述する。
【００２０】（実施例１）まずテトラフルオロエチレン
とパ−フルオロアルキルビニルエ−テルとのコポリマ
（ＰＦＡ）を紡糸して繊径２５０μｍと８０μｍのモノ
フイラメント（円形断面）を得た。そして太い２５０μ
ｍ糸は経糸として、細い８０μｍ糸は緯糸として（経糸
は緯糸に対して約３．１倍）図４の（Ｈ）で示す混合組
織をもって、経方向２４本／ｉｎｃｈ、緯方向５６本／
ｉｎｃｈになるようにして織り、濾過膜支持用織物を得
た。該組織は具体的には次の通りである。８０μｍ緯糸
が、２５０μｍ経糸に対して２本飛びの緯畦になるよう
に変化平織りとし経方向に対して４回（ａ）、次に経方
向に対して２本飛びの朱子織りを２回（ｂ）、更に先の
２本飛びの変化平織りを同様にして経方向に対し４回
（ａ１）、次に先の経方向の２本飛びの朱子織りを２回
（ｂ１）の織りを一単位として一つの該織物としてい
る。
とパ−フルオロアルキルビニルエ−テルとのコポリマ
（ＰＦＡ）を紡糸して繊径２５０μｍと８０μｍのモノ
フイラメント（円形断面）を得た。そして太い２５０μ
ｍ糸は経糸として、細い８０μｍ糸は緯糸として（経糸
は緯糸に対して約３．１倍）図４の（Ｈ）で示す混合組
織をもって、経方向２４本／ｉｎｃｈ、緯方向５６本／
ｉｎｃｈになるようにして織り、濾過膜支持用織物を得
た。該組織は具体的には次の通りである。８０μｍ緯糸
が、２５０μｍ経糸に対して２本飛びの緯畦になるよう
に変化平織りとし経方向に対して４回（ａ）、次に経方
向に対して２本飛びの朱子織りを２回（ｂ）、更に先の
２本飛びの変化平織りを同様にして経方向に対し４回
（ａ１）、次に先の経方向の２本飛びの朱子織りを２回
（ｂ１）の織りを一単位として一つの該織物としてい
る。
【００２１】かくして織製した前記織物は、その１面は
浮き糸（白印）（経糸）により平面的に作られ、他面は
非浮き糸（黒印）（緯糸）により凸状的に作られ、断面
を観察すると平凸形状を有していた。そしてこの織物の
平的面の粗さを測定すると、Ｒａ＝１７．５±１．３μ
ｍであり、他方の凸的面はＲａ＝４４±１．１μｍであ
った。
浮き糸（白印）（経糸）により平面的に作られ、他面は
非浮き糸（黒印）（緯糸）により凸状的に作られ、断面
を観察すると平凸形状を有していた。そしてこの織物の
平的面の粗さを測定すると、Ｒａ＝１７．５±１．３μ
ｍであり、他方の凸的面はＲａ＝４４±１．１μｍであ
った。
【００２２】そして前記織物の作用効果を確認するため
に、次のようなテストを行った。濾過膜として孔径０．
２μｍ、膜厚８０μｍ、多孔度７５％のポリ４フッ化エ
チレン膜を使い、該膜の面に該織物の平面的面とを合せ
て、しっかりと貼合し一体化した。該膜は該織物によっ
てしっかりと支えられていたことを確認し、次に１０ｋ
ｇ／ｃｍ２の圧力でプレスし、該膜面の押し傷等をチェ
ックした。該膜面への押し傷等は実質的に見られず、現
状を維持しつつ支持していることも確認できた。そして
更に該織物の凸状面から水滴を１滴垂らして見たとこ
ろ、しばらくすると該膜と該織物の貼合界面全体に該水
滴が拡散して行くことも確認できた（このことは該織物
の平的面が全くの平滑面ではなく、Ｒａ＝０．５〜４０
μｍにあるためである）。
に、次のようなテストを行った。濾過膜として孔径０．
２μｍ、膜厚８０μｍ、多孔度７５％のポリ４フッ化エ
チレン膜を使い、該膜の面に該織物の平面的面とを合せ
て、しっかりと貼合し一体化した。該膜は該織物によっ
てしっかりと支えられていたことを確認し、次に１０ｋ
ｇ／ｃｍ２の圧力でプレスし、該膜面の押し傷等をチェ
ックした。該膜面への押し傷等は実質的に見られず、現
状を維持しつつ支持していることも確認できた。そして
更に該織物の凸状面から水滴を１滴垂らして見たとこ
ろ、しばらくすると該膜と該織物の貼合界面全体に該水
滴が拡散して行くことも確認できた（このことは該織物
の平的面が全くの平滑面ではなく、Ｒａ＝０．５〜４０
μｍにあるためである）。
【００２３】（実施例２）まずテトラフルオロエチレン
とヘキサフルオロプロピレンのコポリマを紡糸して、繊
径２００μｍと１１０μｍのモノフイラメント（円形断
面）を得た。そして太い２００μｍ糸は経糸として、細
い１１０μｍ糸は緯糸として（経糸は、緯糸に対して約
１、９倍）図４の（Ｉ）で示す混合組織をもって、経方
向３０本／ｉｎｃｈ、緯方向７０本／ｉｎｃｈになるよ
うに織り、濾過膜支持用織物を得た。該織物は具体的に
は次のようにして織ったものである。１１０μｍ緯糸を
２００μｍ経糸に対して３本飛びの緯畦をもつ変化平織
りとし経方向に４回（ｃ）、次に緯方向に３本飛びの朱
子織りを経方向に３回（ｄ）、更に先の３本飛びの変化
平織りを同様にして経方向に４回（ｃ１）、次に先の緯
方向に３本飛びの朱子織りを経方向に２回（ｄ１）の織
りを一単位として１つの該織物としている。
とヘキサフルオロプロピレンのコポリマを紡糸して、繊
径２００μｍと１１０μｍのモノフイラメント（円形断
面）を得た。そして太い２００μｍ糸は経糸として、細
い１１０μｍ糸は緯糸として（経糸は、緯糸に対して約
１、９倍）図４の（Ｉ）で示す混合組織をもって、経方
向３０本／ｉｎｃｈ、緯方向７０本／ｉｎｃｈになるよ
うに織り、濾過膜支持用織物を得た。該織物は具体的に
は次のようにして織ったものである。１１０μｍ緯糸を
２００μｍ経糸に対して３本飛びの緯畦をもつ変化平織
りとし経方向に４回（ｃ）、次に緯方向に３本飛びの朱
子織りを経方向に３回（ｄ）、更に先の３本飛びの変化
平織りを同様にして経方向に４回（ｃ１）、次に先の緯
方向に３本飛びの朱子織りを経方向に２回（ｄ１）の織
りを一単位として１つの該織物としている。
【００２４】かくして織製した前記織物は、断面を観察
すると平凸形状を有し、そして平的面の粗さを測定する
とＲａ＝１１±１．１μｍであり、他方の凸的面のそれ
はＲａ＝３１±１．５μｍであった。
すると平凸形状を有し、そして平的面の粗さを測定する
とＲａ＝１１±１．１μｍであり、他方の凸的面のそれ
はＲａ＝３１±１．５μｍであった。
【００２５】そして前記織物の作用効果を確認するため
に、実施例１と同一条件で加圧テストと水滴通過テスト
とを行った。その結果は実施例１と同様に濾過膜面への
押し傷等は実質的に見られず、現状を維持しつつ支持
し、水滴の拡散も良好であったことが確認できた。
に、実施例１と同一条件で加圧テストと水滴通過テスト
とを行った。その結果は実施例１と同様に濾過膜面への
押し傷等は実質的に見られず、現状を維持しつつ支持
し、水滴の拡散も良好であったことが確認できた。
【００２６】（実施例３）実施例１と同じＰＦＡを用い
て紡糸して繊径１９５μｍと７０μｍのモノフイラメン
ト（円形断面）を得た。そして太い１９５μｍ糸は経糸
として、細い７０μｍ糸は緯糸として（経糸は緯糸に対
して約２．８倍）図３の（Ｅ）で示す８枚朱子織りに
て、経方向１７０本／ｉｎｃｈ−緯方向２５５本／ｉｎ
ｃｈの織り密度で織製した。得られた織物の粗面度を測
定すと、一面は１０±１．９μｍ、他面は５０±２．５
μｍであり本発明の断面平凸形状を有していた。但し実
施例１、２に比較して非目ずれに欠け、取扱い中に組織
が崩れやすい状態であり、この点若干差が見られた。
て紡糸して繊径１９５μｍと７０μｍのモノフイラメン
ト（円形断面）を得た。そして太い１９５μｍ糸は経糸
として、細い７０μｍ糸は緯糸として（経糸は緯糸に対
して約２．８倍）図３の（Ｅ）で示す８枚朱子織りに
て、経方向１７０本／ｉｎｃｈ−緯方向２５５本／ｉｎ
ｃｈの織り密度で織製した。得られた織物の粗面度を測
定すと、一面は１０±１．９μｍ、他面は５０±２．５
μｍであり本発明の断面平凸形状を有していた。但し実
施例１、２に比較して非目ずれに欠け、取扱い中に組織
が崩れやすい状態であり、この点若干差が見られた。
【００２７】そして前記得た織物について実施例１と同
様にして濾過膜に貼合し加圧による押し傷と、水滴の拡
散状況をテストした。加圧テストでは、微かではあるが
濾過膜面に押された跡がついたが、逆に水滴の拡散は若
干速かった。
様にして濾過膜に貼合し加圧による押し傷と、水滴の拡
散状況をテストした。加圧テストでは、微かではあるが
濾過膜面に押された跡がついたが、逆に水滴の拡散は若
干速かった。
【００２８】（比較例１）まず実施例１のＰＦＡを用い
て紡糸して、繊径１８０μｍと１６５μｍの二種のモノ
フィラメントを製糸した。そして経糸に繊径１８０μ
ｍ、緯糸に１６５μｍ（経糸は緯糸に対して約１．１
倍）を使って、２５本／ｉｎｃｈの密度で平織組織で織
製した。得られた織物についてまず表面粗さを測定する
と、一面は７０μｍ、他面は６６μｍであり、断面は両
面共に凸的面であった。次に該織物を実施例１と同様に
濾過膜に貼合して加圧テストと水滴の拡散テストとを行
った。その結果加圧テストでは全面に該凸的面による押
し跡が賦形された上に、所々に微少ではあるが孔が空い
ていた。そして水滴の拡散は実施例１よりも遅かった。
これは該織物の凸部が加圧によって濾過膜ににしっかり
と食い込まれて密着状態になったためであると考えられ
る。
て紡糸して、繊径１８０μｍと１６５μｍの二種のモノ
フィラメントを製糸した。そして経糸に繊径１８０μ
ｍ、緯糸に１６５μｍ（経糸は緯糸に対して約１．１
倍）を使って、２５本／ｉｎｃｈの密度で平織組織で織
製した。得られた織物についてまず表面粗さを測定する
と、一面は７０μｍ、他面は６６μｍであり、断面は両
面共に凸的面であった。次に該織物を実施例１と同様に
濾過膜に貼合して加圧テストと水滴の拡散テストとを行
った。その結果加圧テストでは全面に該凸的面による押
し跡が賦形された上に、所々に微少ではあるが孔が空い
ていた。そして水滴の拡散は実施例１よりも遅かった。
これは該織物の凸部が加圧によって濾過膜ににしっかり
と食い込まれて密着状態になったためであると考えられ
る。
【００２９】（比較例２）まず実施例１のＰＦＡを用い
て紡糸して、繊径７０μｍと５５μｍの二種のモノフィ
ラメントを製糸した。そして経糸に繊径７０μｍ、緯糸
に５５μｍ（経糸は緯糸に対して約１．２７倍）を使っ
て、１１０本／ｉｎｃｈの密度で平織組織で織製した。
得られた織物についてまず表面粗さを測定すると、一面
は１３μｍ、他面は１０μｍであり、断面は両面共に平
的面であった。次に該織物を実施例１と同様に濾過膜に
貼合して加圧テストと水滴の拡散テストとを行った。そ
の結果加圧テストでは押し傷はつかなかったが、水滴の
拡散は実施例１よりも遅かった。これは該織物に本発明
に言う必要最少限の表面粗さも持たず、あまりにも平面
的で加圧によって濾過膜に隙間なく密着した状態になっ
たためと考えられる。
て紡糸して、繊径７０μｍと５５μｍの二種のモノフィ
ラメントを製糸した。そして経糸に繊径７０μｍ、緯糸
に５５μｍ（経糸は緯糸に対して約１．２７倍）を使っ
て、１１０本／ｉｎｃｈの密度で平織組織で織製した。
得られた織物についてまず表面粗さを測定すると、一面
は１３μｍ、他面は１０μｍであり、断面は両面共に平
的面であった。次に該織物を実施例１と同様に濾過膜に
貼合して加圧テストと水滴の拡散テストとを行った。そ
の結果加圧テストでは押し傷はつかなかったが、水滴の
拡散は実施例１よりも遅かった。これは該織物に本発明
に言う必要最少限の表面粗さも持たず、あまりにも平面
的で加圧によって濾過膜に隙間なく密着した状態になっ
たためと考えられる。
【００３０】
【発明の効果】本発明は前記の通り構成されているの
で、次のような効果を奏する。
で、次のような効果を奏する。
【００３１】まず薄膜の高分子濾過膜でもしっかりと支
持（補強、保護）し、そして従来に増して被濾過物を良
く拡散整流しつつ、効率的に濾過するようになった。
持（補強、保護）し、そして従来に増して被濾過物を良
く拡散整流しつつ、効率的に濾過するようになった。
【００３２】そしてより高い加圧下での濾過条件でも前
記濾過膜に押し傷等はつくことなく、より迅速に濾過す
る事ができるようになった。
記濾過膜に押し傷等はつくことなく、より迅速に濾過す
る事ができるようになった。
【００３３】また、特にプリ−ツ状で円筒状にして、こ
れが例えばフイルタ−カ−トリッジの濾過部材に使用さ
れた場合、加熱条件下での濾過の場合に見られる収縮に
基づくプリ−ツ間隔が狭ばまって行く現象に対して、少
々の狭まりでも整流の乱れとか、濾過速度の低下も少な
く効率良く濾過することができるようになった。
れが例えばフイルタ−カ−トリッジの濾過部材に使用さ
れた場合、加熱条件下での濾過の場合に見られる収縮に
基づくプリ−ツ間隔が狭ばまって行く現象に対して、少
々の狭まりでも整流の乱れとか、濾過速度の低下も少な
く効率良く濾過することができるようになった。
【図１】浮糸構造の例を模型的に平・側面図で示す。
【図２】朱子織組織を模型的に示す図である。
【図３】変化朱子織組織を模型的に示す図である。
【図４】朱子織組織と変化平織組織との混合組織を模型
的に示す図である。
的に示す図である。
１ 浮き糸 ２ 浮かない糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D006 GA02 GA44 HA71 HA91 MA03 MA09 MA22 MA24 MA31 MA40 MC28X MC30X NA21 NA47 NA50 4L048 AA14 AA34 AB10 AC09 BA01 BA02 BC01 CA01 CA15 DA24 DA40 DA41
Claims (4)
- 【請求項１】経又は緯の一方が他方よりもより大きくク
リンプされるような太さの異なる経と緯とのフッ素系繊
維で織製された濾過膜支持用織物であって、且つ該織物
の一面の有する中心線平均粗さが０．５〜４０μｍに対
して、他面のそれが１．５〜１５倍の粗さをもって断面
平凸形状を有していることを特徴とする濾過膜支持用織
物。 - 【請求項２】経又は緯のいずれかのフッ素系繊維の太さ
が５０〜１５０μｍであるのに対して、一方の緯又は経
のそれは１．５〜３．５倍の太さをもってなる請求項１
に記載の濾過膜支持用織物。 - 【請求項３】フッ素系繊維がテトラフルオロエチレンと
ヘキサフルオロプロピレンとのコポリマ又はテトラフル
オエチレンとパ−フルオロアルキルビニルエ−テルとの
コポリマのいずれかである請求項１又は２に記載の濾過
膜支持用織物。 - 【請求項４】前記織製が朱子組織と変化平織組織又は変
化斜文織組織との混合組織よりなる請求項１〜３のいず
れか１項に記載の濾過膜支持用織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13566299A JP4152525B2 (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | 濾過膜支持用織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13566299A JP4152525B2 (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | 濾過膜支持用織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000325764A true JP2000325764A (ja) | 2000-11-28 |
| JP4152525B2 JP4152525B2 (ja) | 2008-09-17 |
Family
ID=15157017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13566299A Expired - Fee Related JP4152525B2 (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | 濾過膜支持用織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4152525B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100809624B1 (ko) | 2007-02-02 | 2008-03-05 | (주)동일캔바스엔지니어링 | 고압탈수기용 여과포 |
| JP2014526963A (ja) * | 2011-07-21 | 2014-10-09 | イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン | ナノファイバ含有複合構造体 |
| US9623352B2 (en) | 2010-08-10 | 2017-04-18 | Emd Millipore Corporation | Method for retrovirus removal |
| US9750829B2 (en) | 2009-03-19 | 2017-09-05 | Emd Millipore Corporation | Removal of microorganisms from fluid samples using nanofiber filtration media |
| US10675588B2 (en) | 2015-04-17 | 2020-06-09 | Emd Millipore Corporation | Method of purifying a biological material of interest in a sample using nanofiber ultrafiltration membranes operated in tangential flow filtration mode |
| JP2021016846A (ja) * | 2019-07-23 | 2021-02-15 | グンゼ株式会社 | プリーツフィルター複合用支持ネット |
| US11154821B2 (en) | 2011-04-01 | 2021-10-26 | Emd Millipore Corporation | Nanofiber containing composite membrane structures |
-
1999
- 1999-05-17 JP JP13566299A patent/JP4152525B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100809624B1 (ko) | 2007-02-02 | 2008-03-05 | (주)동일캔바스엔지니어링 | 고압탈수기용 여과포 |
| US10722602B2 (en) | 2009-03-19 | 2020-07-28 | Emd Millipore Corporation | Removal of microorganisms from fluid samples using nanofiber filtration media |
| US10064965B2 (en) | 2009-03-19 | 2018-09-04 | Emd Millipore Corporation | Removal of microorganisms from fluid samples using nanofiber filtration media |
| US9943616B2 (en) | 2009-03-19 | 2018-04-17 | Emd Millipore Corporation | Removal of microorganisms from fluid samples using nanofiber filtration media |
| US9750829B2 (en) | 2009-03-19 | 2017-09-05 | Emd Millipore Corporation | Removal of microorganisms from fluid samples using nanofiber filtration media |
| US9889214B2 (en) | 2009-03-19 | 2018-02-13 | Emd Millipore Corporation | Removal of microorganisms from fluid samples using nanofiber filtration media |
| US9623352B2 (en) | 2010-08-10 | 2017-04-18 | Emd Millipore Corporation | Method for retrovirus removal |
| US10252199B2 (en) | 2010-08-10 | 2019-04-09 | Emd Millipore Corporation | Method for retrovirus removal |
| US11154821B2 (en) | 2011-04-01 | 2021-10-26 | Emd Millipore Corporation | Nanofiber containing composite membrane structures |
| KR101833336B1 (ko) * | 2011-07-21 | 2018-03-02 | 이엠디 밀리포어 코포레이션 | 나노섬유 함유 복합 구조 |
| JP2017000785A (ja) * | 2011-07-21 | 2017-01-05 | イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン | ナノファイバ含有複合構造体 |
| JP2018079465A (ja) * | 2011-07-21 | 2018-05-24 | イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン | ナノファイバ含有複合構造体 |
| JP2014526963A (ja) * | 2011-07-21 | 2014-10-09 | イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン | ナノファイバ含有複合構造体 |
| US10675588B2 (en) | 2015-04-17 | 2020-06-09 | Emd Millipore Corporation | Method of purifying a biological material of interest in a sample using nanofiber ultrafiltration membranes operated in tangential flow filtration mode |
| JP2021016846A (ja) * | 2019-07-23 | 2021-02-15 | グンゼ株式会社 | プリーツフィルター複合用支持ネット |
| JP7307621B2 (ja) | 2019-07-23 | 2023-07-12 | グンゼ株式会社 | プリーツフィルター複合用支持ネット |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4152525B2 (ja) | 2008-09-17 |
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