JP2000323000A - 電磁リレー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可動接点バネを従来よりも小さくすることに
よって材料コストを抑制し、しかも廃棄量を低減して効
率的に製造することができる電磁リレーを提供する。 【解決手段】 電磁コイル体２０のヨーク２４と鉄片３
１に接続された可動接点バネ３２には、ヨーク延設部３
２ａから屈曲部位３２ｃの傍を通過してベース１１を貫
通し、外部へ引き出された可動端子片部３２ｄが設けら
れている。この構成により、可動接点バネ３２を小さく
形成し、その材料使用量も低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電磁リレーに係り、
特に、車載用のヒンジ型小型電磁リレーとして構成する
場合に好適な電磁リレーの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電磁リレーとしては、電磁コイ
ルを巻回したコイルスプールに鉄心、ヨークを取りつけ
ることにより電磁コイル体を形成し、この電磁コイル体
のヨークに対して可動接点バネによって鉄片をヒンジ接
合し、電磁コイル体の鉄心に対して鉄片が接離可能に構
成されてなるヒンジ型電磁リレーがある。このリレーに
おいては、可動接点バネの先端に可動接点を取り付ける
一方、可動接点の可動方向両側に一対の固定接点が配置
されるように、コイルスプールの接点枠部に対して固定
接点を備えた一対の固定端子片が取り付けられ、また、
電磁コイルに接続された一対のコイル端子片がコイルス
プールの一部に取りつけられる。

【０００３】上記の電磁リレーにおいて、可動接点バネ
は、ヨークに固定されヨークの表面に沿って配置された
ヨーク延設部と、鉄片に固定され鉄片の表面に沿って配
置された可動延設部とを有し、ヨーク延設部と可動延設
部との間にほぼ直角状に屈曲された屈曲部位を備えてい
る。また、ヨークは電磁コイル体においてＬ字状に形成
されており、可動接点バネのヨーク延設部はヨークの表
面に沿って可動延設部とは反対側に伸び、ヨークのＬ字
状に沿って屈折した後にさらに伸びてケース体の外部に
突出し、可動端子片部を構成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記電磁リ
レーにおいては、可動接点バネは、ヨークと鉄片とを回
動可能に取りつけるヒンジ接合部材として、また、可動
接点を保持し、可動接点と固定接点との接触を確保する
ための弾力性を有する弾性部材として、さらに、リレー
内部からケース体の外部へと突出した可動端子部を有す
る端子部材としての３つの機能を備えたものとして用い
られている。このため、可動接点バネは弾性、耐久性、
導電性、剛性、半田付け特性などについて所定の特性が
要求されるので、その使用材質に制約がある。したがっ
て、可動接点バネについては特定の材料を用いる必要が
あるため材料コストを低減することが困難である。

【０００５】一方、可動接点バネは、可動接点を保持し
た先端部から鉄片、ヨークの表面に沿って延長し、さら
にケース体の外部へと突出させて可動端子部となるよう
に構成されているため、電磁リレーの内部構造の外周を
コ字状に取り囲むこととなるから、小型リレーの場合で
も可動接点バネの使用量が多くなり、材料コストがかか
る反面、可動接点バネの接点特性、ヒンジ部の特性など
を調整するために部分的に細幅に形成したり、幅広に形
成したりすることから、材料の多くを捨てる必要があ
り、電磁リレーの製造コスト上非効率であるという問題
点がある。

【０００６】そこで本発明は上記問題点を解決するもの
であり、その課題は、可動接点バネを従来よりも小さく
することによって材料コストを抑制し、しかも廃棄量を
低減して効率的に製造することができる電磁リレーを提
供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の電磁リレーは、ケース体の内部に、電磁コイ
ル、鉄心部及びヨーク部を備えた電磁コイル体と、前記
ヨーク部に磁気的に接続され、前記鉄心部に対して接離
可能に構成された可動磁性部材と、前記ヨーク部と前記
可動磁性部材とを接離可能に保持するとともに、前記可
動磁性部材とともに動作する可動接点に接続された可動
接点バネとが設けられ、前記可動接点バネは、前記ヨー
ク部に固定され、その表面に沿って伸びるヨーク延設部
と、前記可動磁性部材に固定され、その表面に沿って伸
びる可動延設部とを有し、前記可動接点バネの一部が、
前記ヨーク延接部から前記可動延接部側に伸びて前記ケ
ース体の外部に引き出された可動端子片部として構成さ
れていることを特徴とする。

【０００８】この発明によれば、可動接点バネの可動端
子片部がヨーク延設部から可動延設部側に伸びるように
構成したことにより、可動延設部とは反対側の電磁コイ
ル体の表面部にまで可動接点バネを伸ばしてからケース
体の外部へ引き出す必要がなくなるので、可動接点バネ
の機能を損なうことなく小さく構成することができるた
め、材料コストを低減することができる。また、可動端
子片部が可動磁性部材の端部近傍を通過してケース体の
外部へと引き出されているため、衝撃等を受けた場合に
可動磁性部材が移動しようとしても可動端子片部の基部
によって妨げられるので、可動磁性部材とヨーク部とを
接合する可動接点バネの部分の損傷や変形を防止するこ
とができるから、電磁リレーの耐衝撃性を高めることが
できる。

【０００９】本発明において、前記ヨーク部と前記可動
磁性部材とは前記可動接点バネによって略直交した状態
でヒンジ接合され、前記可動接点バネには、前記ヨーク
延設部と前記可動延接部との間に略直交した状態に屈曲
する屈曲部位を有し、前記可動接点端子部は前記ヨーク
延設部に接続され、前記可動延設部に対して分岐するよ
うに形成されて前記ケース体の外部に引き出されている
ことが好ましい。

【００１０】本発明において、前記可動延設部は、前記
ヨーク延設部に対して接続された少なくとも一対の接続
片部を有し、前記可動端子片部は、一対の前記接続片部
の間の前記ヨーク延設部から伸びるように構成されてい
ることが好ましい。この場合には、可動端子片部が接続
片部の間のヨーク延設部から伸びるように構成されてい
ることにより、可動延設部における接続片部の間の不要
部分を可動端子片部として形成することができるので、
従来、材料から可動接点バネの不要部分として廃棄して
いた部分を利用して可動端子片部を形成することができ
る。

【００１１】本発明において、前記電磁コイル体に対し
て、前記可動端子片部の引き出された側に、前記電磁コ
イルに接続されたコイル端子片及び前記可動接点に対向
配置された固定接点を備えた固定端子片がそれぞれ取り
つけられていることが好ましい。回路基板などに実装さ
れる電磁リレーとしては電磁コイル体に対して可動端子
片部と同じ側に、コイル端子片及び固定端子片が取り付
けられ、その結果、各端子片の端子片部もまた可動端子
片部と同じ側に引き出されていることが必要である。

【００１２】本発明において、前記可動接点の可動方向
の両側にそれぞれ配置された固定接点を備えた一対の前
記固定端子片と、該一対の固定端子片を固定する接点枠
部とを備え、一対の前記固定端子片は、相互に略直交す
る方向から前記接点枠部に対して圧入固定されているこ
とが好ましい。一対の固定端子片が相互に略直交する方
向から接点枠部に対して圧入固定されていることによっ
て、接点枠部に設ける一対の取付穴もまた相互に略直交
する方向に形成されることになるので、接点枠部を小型
化しても剛性を確保しやすくなり、固定接点の位置決め
精度もまた確保しやすくなるため、接点枠部をコンパク
トに構成することができ、電磁リレーの小型化を図るこ
とができる。

【００１３】本発明において、一対の前記固定接点は前
記可動接点に対して前記電磁コイル体の中心側と前記ケ
ース体側の両側に配置され、前記電磁コイル体の中心側
に配置された前記固定接点を備えた前記固定端子片は、
前記接点枠部に対して前記可動接点の可動方向と略平行
な方向に圧入固定され、前記ケース体側に配置される前
記固定接点を備えた前記固定端子片は、前記接点枠部に
対して前記可動接点の可動方向と略直交する方向に圧入
固定されていることが好ましい。電磁コイルの中心側
に、すなわちより内側に配置された固定接点を備えた固
定端子片は接点枠部に対してより深く挿入されるので、
接点枠部を大きくすることなく、可動接点の可動方向と
略平行な方向に圧入固定した場合、十分に圧入深さを確
保することができ、また、ケース体側に、すなわち外側
に配置された固定接点を備えた固定端子片は、接点枠部
の外表面部近傍に取り付けられるが、可動接点の可動方
向と略直交する方向に圧入固定するように構成すること
によって接点枠部を大きくすることなく、圧入深さを確
保することができる。したがって、いずれも固定端子片
についても、接点枠部を大型化せずに十分な圧入深さを
得ることができるので、固定接点の取付強度や位置精度
を十分に確保できるとともに、接点枠部をコンパクトに
保つことができ、電磁リレーの小型化を妨げない。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る電磁リレーの
実施形態について詳細に説明する。図１は本発明に係る
電磁リレーの実施形態の内部構造を示す縦断面図であ
り、図２は本実施形態の内部構造の底面図（ベースを取
り去った様子を示す底面図）、図３（ａ）は本実施形態
の内部構造の平面図、図３（ｂ）はベースの外観を示す
底面図、図４は本実施形態の内部構造を示す右側面一部
断面図、図５は本実施形態の内部構造を示す左側面図で
ある。

【００１５】本実施形態の電磁リレーは車載用の小型ヒ
ンジ型リレーである。合成樹脂からなるケース１０はベ
ース１１によって密封されており、その内部に電磁コイ
ル体２０が収容されている。電磁コイル体２０は、コイ
ルスプール２１に巻回された電磁コイル２２と、コイル
スプール２１の内部に挿入された円柱形状の鉄心２３
と、鉄心２３の一端部（図示上端）に接合されたＬ字形
状のヨーク２４とから構成される。鉄心２３及びヨーク
２４は共に磁性体（強磁性体）によって形成されてい
る。コイルスプール２１は、電磁コイル２２が巻回され
た円筒状の筒状部２１ａと、筒状部２１ａの一方の端部
に接続され、上記ヨーク２４を取りつけたヨーク取付枠
部２１ｂと、筒状部２１ａの他方の端部（後述する鉄片
３１側の端部）に接続された可動側枠部２１ｃとを備え
ている。また、可動側枠部２１ｃの一部は接点枠部２１
ｄとして構成されている。

【００１６】ヨーク２４の端部（図示下端）には板状の
鉄片３１の端部が当接され、鉄片３１は、リン青銅など
の薄板によって構成された可動接点バネ３２によってヨ
ーク２４に対してヒンジ接合されている。すなわち、可
動接点バネ３２は、ヨーク２４の表面に接合された固定
ピン２４ａによって固定されたヨーク延設部３２ａと、
鉄片３１の表面に接合された固定ピン３１ａによって固
定された可動延設部３２ｂとを備えており、ヨーク延設
部３２ａと可動延設部３２ｂとの間にほぼ９０度（直
角）に屈曲された屈曲部位３２ｃを有する。可動接点バ
ネ３２は、図２及び図５に示すように、ヨーク延設部３
２ａと可動延設部３２ｂにおける屈曲部位３２ｃ側にお
いてそれぞれ一対の帯状の接続片部３２Ａ及び３２Ｂに
分かれた形状を備えている。これらの接続片部３２Ａ，
３２Ｂは相互に間隔を以って形成されており、それぞれ
に上記屈曲部位３２ｃが形成されている。

【００１７】図５に示すように、ヨーク延設部３２ａに
おける一対の接続片部３２Ａ，３２Ｂの間には可動端子
片部３２ｄが鉄片３１側へ突出し、そのまま真っ直ぐに
伸びてベース１１を貫通してケース外部へと引き出され
ている。可動端子片部３２ｃには、そのベース１１に対
する貫通部からケース外側に引き出された部分に塑性加
工により形成された補強リブ３２ｅが形成されている。

【００１８】図１及び図２に示すように、可動接点バネ
３２の可動延設部３２ｂは鉄片３１の表面に沿って側方
へ伸び、コイルスプール２１の接点枠部２１ｄ内に挿入
された接点支持部３２ｆに接続されている。接点支持部
３２ｆには可動接点３３が取り付けられている。可動接
点３３は接点枠部２１ｄの内側で鉄心２３の軸線方向に
ほぼ平行な方向に移動可能に構成されている。可動接点
バネ３２の全体形状は図７に示されており、上記のヨー
ク延設部３２ａには固定ピン２４ａを挿通するための一
対の丸孔が形成され、上記の可動延設部３２ｂには固定
ピン３１ａを相通するための一対の丸孔が形成されてい
る。また、上記の接点支持部３２ｆには可動接点３３を
挿通固定するための丸孔が形成されている。

【００１９】接点枠部２１ｄには、図１及び図４に示す
方向Ｆ１（鉄心２３の軸線方向にほぼ平行な方向）から
固定端子片３６が圧入され、また、図２及び図４に示す
方向Ｆ２（鉄心２３の軸線方向にほぼ直交する方向）か
ら固定端子片３７が圧入されている。固定端子片３６，
３７には固定接点３４，３５が取り付け固定されてい
る。固定端子片３６，３７の形状は図６（ａ）及び
（ｂ）に示してある。固定端子片３６，３７は、接点枠
部２１ｄに取りつけられた状態で相互に反対方向に伸
び、上記固定接点３４，３５を固着した接点支持部３６
ａ，３７ａを備えている。固定端子片３６には、接点支
持部３６ａからほぼ直角に屈曲した圧入部３６ｂと、圧
入部３６ｂと同様に接点支持部３６ａからほぼ直角に屈
折して圧入部３６ｂと平行に伸びる端子片部３６ｃとを
備えている。圧入部３６ｂの側端面には上記接点枠部２
１ｄの取付穴２１ｅ（図２参照）の内面に係合する係合
段部３６ｄが形成されている。固定端子片３７には、接
点支持部３７ａからほぼ直角に屈曲した後にさらにもう
一度ほぼ直角に屈曲し、接点支持部３７ａと平行に伸び
る圧入部３７ｂと、接点支持部３７ａから、圧入部３７
ｂに対して接点支持部３７ａの反対側に向けてほぼ直角
に屈曲して伸びる端子片部３７ｃとを備えている。圧入
部３７ｂの両側端面にはそれぞれ接点枠部２１ｄに形成
された取付穴２１ｆ（図４参照）の内面に係合する係合
段部３７ｄが形成されている。

【００２０】図２に示すように、コイルスプール２１の
可動側枠部２１ｃには、反対側の側端面に一対の取付穴
２１ｇが形成され、これらの取付穴２１ｇに一対のコイ
ル端子片３８，３８が圧入固定されている。これら一対
のコイル端子片３８は相互に対称形状に形成されてい
る。図６（ｃ）には一方のコイル端子片３８の形状を示
す。コイル端子片３８は、細長形状に形成されたコイル
巻付部３８ａと、コイル巻付部３８ａの基部からほぼ直
角に屈曲した圧入部３８ｂと、圧入部３８ｂとは反対側
に伸びる端子片部３８ｃとから構成されている。コイル
巻付部３８ａには上記電磁コイル２２を構成するコイル
線の一方の端部が巻きつけられ、半田付けなどによって
固着される。圧入部３８ｂは上記取付穴２１ｇに圧入さ
れる。圧入部３８ｂの両側端面にはそれぞれ取付穴２１
ｇの内面に係合する係合段部３８ｄが形成されている。

【００２１】図３（ｂ）は平面矩形状のベース１１の形
状を示す底面図である。ベース１１には、周縁部に５つ
の端子挿通孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ
が形成され、各端子挿通孔には、それぞれ順に、可動接
点バネ３２に設けられた可動端子片部３２ｄ、一対のコ
イル端子片３８に設けられた端子片部３８ｃ、一対の固
定端子片３６，３７に設けられた端子片部３６ｃ，３７
ｃが挿通される。ベース１１の中央部分には矩形状の凹
部１１ｆが形成され、その内部に通孔１１ｇが形成され
ている。本実施形態の組立工程において、上述の内部構
造を完成させた後にケース１０に収容し、各端子片部を
端子挿通孔に挿通した状態でベース１１を上記ケース１
０に嵌合させた後、最後に、ベース１１の外面に封止樹
脂を塗布して硬化させることにより、内部構造がケース
体（ケース１０及びベース１１からなる。）内に密閉さ
れる。

【００２２】本実施形態では、図１に示すように、全体
として箱型に形成されたケース１０の左右上部に斜めに
形成された一対の傾斜部１０ａが形成されている。本実
施形態の内部構造において、電磁コイル体２０の下部に
接点構造や端子取り付け部が集中しているため、電磁コ
イル体２０の上部は下部よりも簡易な構造で小さく形成
されている。このため、上記傾斜部１０ａを形成するこ
とによって、その内部構造の形状を反映して電磁リレー
のケース上部を絞った形状に加工したものである。

【００２３】本実施形態において、上記の鉄片３１は一
対のコイル端子片３８，３８の間に電圧が印加されてい
ない状態では可動接点バネ３２の弾性力によって鉄心２
３の端部に形成された磁極２３ａ（図１参照）から離
れ、可動接点３３は常閉接点である固定接点３５に接し
ている。この状態では、可動接点バネ３２、可動接点３
３、固定接点３５、固定端子片３７からなる回路が閉成
され、可動接点バネ３２の端子片部３２ｃと固定端子片
３７の端子片部３７ｃとは導通している。また、可動接
点バネ３２の端子片部３２ｃと固定端子片３６の端子片
部３６ｃとは導通していない。

【００２４】一方、コイル端子片３８，３８間に所定の
電圧を印加すると、電磁コイル２２が励磁され、鉄心２
３に鉄片３１が引き付けられることによって、可動接点
３３は常開接点である固定接点３４に接触する。これに
よって、可動接点バネ３２、可動接点３３、固定接点３
４、固定端子片３６からなる回路が閉成され、可動接点
バネ３２の可動端子片部３２ｄと固定端子片３６の端子
片部３６ｃとが導通する。また、可動接点バネ３２の可
動端子片部３２ｄと固定端子片３７の端子片部３７ｃと
は非導通となる。なお、図示の都合上、図１は電圧印加
状態を、図４は電圧無印加状態をそれぞれ示している。

【００２５】本実施形態においては、図７に示すよう
に、可動接点バネ３２の形状として、ヨーク延設部３２
ａから可動端子片部３２ｄが一対の接続片部３２Ａと３
２Ｂの間において可動延設部３２ｂ側に向けて伸び、そ
のままケース外部へと引き出されるように構成されてい
る。すなわち、可動接点バネ３２の可動端子片部３２ｄ
の引き出し方向が従来のヒンジ型電磁リレーとは逆側に
設定されていることとなる。したがって、従来のように
ヨーク２４のＬ字型形状に沿って長く伸び、コイルスプ
ール２１のヨーク取付枠部２１ｂの近傍から端子片部を
ケース外部へ引き出す（その結果、可動接点バネ３２は
電磁コイル体２０をコ字状に取り囲むことになる。）必
要がなくなるので、可動接点バネ３２の可動端子片部３
２ｄは従来に較べてきわめて短くなり、その結果、可動
接点バネ３２自体も大幅に短く、小さく形成することが
できる。したがって、可動接点バネ３２を形成する材料
の使用量を大幅に低減することができる。また、可動端
子片部３２ｄは接続片部３２Ａと３２Ｂの間に配置され
ているので、可動延設部３２ｂのうち接続片部３２Ａと
３２Ｂの間において不要になった部分を一部残すことに
よって形成することができる。したがって、材料の使用
量をさらに低減することができ、使用材料の不要部分を
低減して効率的に製造することが可能になる。

【００２６】また、図１に示すように、可動端子片部３
２ｄは、鉄片３１のヒンジ部側の端面に対向する領域を
通過してベース１１を挿通し、外部に引き出されている
ため、鉄片３１が衝撃などによってヨーク２４側（図１
の左方向）に移動したとき、鉄片３１の移動を妨げるよ
うに作用する。すなわち、可動接点バネ３２の屈曲部位
３２ｃは鉄片３１とともに移動するが、可動端子片部３
２ｄはヨーク２４とベース１１に取り付けられているた
め、その間において鉄片３１が衝突しても、鉄片３１の
それ以上の移動を妨げるように作用する。したがって、
鉄片３１の移動による可動接点バネ３２の損傷（特に屈
曲部位３２ｃの変形など）を防止することができるの
で、電磁リレーの耐衝撃性を高めることができる。この
高い耐衝撃性は特に車載用リレーとして用いる場合に特
に有効である。

【００２７】さらに、本実施形態では、図４に示すよう
に、接点枠部２１ｄに対して一対の固定端子片３６，３
７を圧入固定しているが、固定端子片３６は可動接点３
３の動作方向Ｆ１に向けて圧入固定され、固定端子片３
７は可動接点３３の動作方向と略直交する方向Ｆ２に向
けて圧入固定されるようになっている。したがって、一
対の固定端子片３６，３７が相互に直交する方向に圧入
固定されていることとなるため、接点枠部２１ｄを大き
く形成することなくその剛性を高めることが容易にでき
るので、固定接点３４，３５の位置精度を高めることが
でき、また、接点枠部２１ｄを薄肉化して、小型化を図
ることが可能になる。

【００２８】なお、本発明の電磁リレーは、上述の図示
例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。

【００２９】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
可動接点バネの可動端子片部がヨーク延設部から可動延
設部側に伸びるように構成したことにより、可動延設部
とは反対側の電磁コイル体の表面部にまで可動接点バネ
を伸ばしてからケース体の外部へ引き出す必要がなくな
るので、可動接点バネの機能を損なうことなく小さく構
成することができるため、材料コストを低減することが
できる。また、可動端子片部が可動磁性部材の端部近傍
を通過してケース体の外部へと引き出されているため、
衝撃等を受けた場合に可動磁性部材が移動しようとして
も可動端子片部の基部によって妨げられるので、可動磁
性部材とヨーク部とを接合する可動接点バネの部分の損
傷や変形を防止することができるから、電磁リレーの耐
衝撃性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電磁リレーの実施形態の縦断面図
である。

【図２】同実施形態の内部構造を示す底面図である。

【図３】同実施形態の内部構造を示す平面図（ａ）及び
ベースの外面を示す底面図である。

【図４】同実施形態の右側面一部断面図である。

【図５】同実施形態の内部構造を示す左側面図である。

【図６】同実施形態の固定端子片３６、固定端子片３７
及びコイル端子片を示す概略斜視図（ａ）、（ｂ）及び
（ｃ）である。

【図７】同実施形態の可動接点バネの全体形状を示す概
略斜視図である。

【符号の説明】

１０ ケース １１ ベース ２０ 電磁コイル体 ２１ コイルスプール ２１ａ 筒状部 ２１ｂ ヨーク取付枠部 ２１ｃ 可動側枠部 ２１ｄ 接点枠部 ２２ 電磁コイル ２３ 鉄心 ２４ ヨーク ２４ａ 固定ピン ３１ 鉄片 ３１ａ 固定ピン ３２ 可動接点バネ ３２ａ ヨーク延設部 ３２ｂ 可動延設部 ３２ｃ 屈曲部 ３２ｄ 可動端子片部 ３２ｅ 接点支持部 ３３ 可動接点 ３４，３５ 固定接点 ３６，３７ 固定端子片 ３６ａ，３７ａ 接点支持部 ３８ コイル端子片 ３８ａ コイル巻付部 ３６ｂ，３７ｂ，３８ｂ 圧入部 ３６ｃ，３７ｃ，３８ｃ 端子片部 ３６ｄ，３７ｄ，３８ｄ 係合段部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース体の内部に、電磁コイル、鉄心部
   及びヨーク部を備えた電磁コイル体と、前記ヨーク部に
   磁気的に接続され、前記鉄心部に対して接離可能に構成
   された可動磁性部材と、前記ヨーク部と前記可動磁性部
   材とを接離可能に保持するとともに、前記可動磁性部材
   とともに動作する可動接点に接続された可動接点バネと
   が設けられ、 前記可動接点バネは、前記ヨーク部に固定され、その表
   面に沿って伸びるヨーク延設部と、前記可動磁性部材に
   固定され、その表面に沿って伸びる可動延設部とを有
   し、 前記可動接点バネの一部が、前記ヨーク延接部から前記
   可動延接部側に伸びて前記ケース体の外部に引き出され
   た可動端子片部として構成されていることを特徴とする
   電磁リレー。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ヨーク部と前記
   可動磁性部材とは前記可動接点バネによって略直交した
   状態でヒンジ接合され、前記可動接点バネには、前記ヨ
   ーク延設部と前記可動延接部との間に略直交した状態に
   屈曲する屈曲部位を有し、前記可動接点端子部は前記ヨ
   ーク延設部に接続され、前記可動延設部に対して分岐す
   るように形成されて前記ケース体の外部に引き出されて
   いることを特徴とする電磁リレー。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、前記可
   動延設部は、前記ヨーク延設部に対して接続された少な
   くとも一対の接続片部を有し、前記可動端子片部は、一
   対の前記接続片部の間の前記ヨーク延設部から伸びるよ
   うに構成されていることを特徴とする電磁リレー。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３までのいずれか１
   項において、前記電磁コイル体に対して、前記可動端子
   片部の引き出された側に、前記電磁コイルに接続された
   コイル端子片及び前記可動接点に対向配置された固定接
   点を備えた固定端子片がそれぞれ取りつけられているこ
   とを特徴とする電磁リレー。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記可動接点の可動
   方向の両側にそれぞれ配置された固定接点を備えた一対
   の前記固定端子片と、該一対の固定端子片を固定する接
   点枠部とを備え、一対の前記固定端子片は、相互に略直
   交する方向から前記接点枠部に対して圧入固定されてい
   ることを特徴とする電磁リレー。
6. 【請求項６】 請求項５において、一対の前記固定接点
   は前記可動接点に対して前記電磁コイル体の中心側と前
   記ケース体側の両側に配置され、前記電磁コイル体の中
   心側に配置された前記固定接点を備えた前記固定端子片
   は、前記接点枠部に対して前記可動接点の可動方向と略
   平行な方向に圧入固定され、前記ケース体側に配置され
   る前記固定接点を備えた前記固定端子片は、前記接点枠
   部に対して前記可動接点の可動方向と略直交する方向に
   圧入固定されていることを特徴とする電磁リレー。