JP2000321470A - 光ファイバおよびレーザ加工機 - Google Patents
光ファイバおよびレーザ加工機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、高出力の光でも簡単な構成で確実
に反射防止できる光ファイバを提供する。 【解決手段】 外周面にクラッド２２を被覆した径寸法
が約数百μｍのコア２１を有する光ファイバ１１の両端
に、径寸法が約１０〜３０ｍｍの円柱状の石英ブロック
１２を融着する。石英ブロック１２のレーザ光が入出射
する端面にＡＲコーティング２５を設ける。レーザ光
は、面積の広い石英ブロック１２の端面でパワー密度が
低減し、ＡＲコーティング２５を損傷しない。高出力の
レーザ光でもビーム形状を変形することなく確実に反射
を防止できる。
に反射防止できる光ファイバを提供する。 【解決手段】 外周面にクラッド２２を被覆した径寸法
が約数百μｍのコア２１を有する光ファイバ１１の両端
に、径寸法が約１０〜３０ｍｍの円柱状の石英ブロック
１２を融着する。石英ブロック１２のレーザ光が入出射
する端面にＡＲコーティング２５を設ける。レーザ光
は、面積の広い石英ブロック１２の端面でパワー密度が
低減し、ＡＲコーティング２５を損傷しない。高出力の
レーザ光でもビーム形状を変形することなく確実に反射
を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コアの外周面にク
ラッドを設け光が入出射される端面に反射防止コーティ
ングが施される光ファイバおよびこの光ファイバを備え
たレーザ加工機に関する。
ラッドを設け光が入出射される端面に反射防止コーティ
ングが施される光ファイバおよびこの光ファイバを備え
たレーザ加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばレーザ加工機において、レ
ーザ光を導光する光ファイバの端面における反射によ
り、光学系における伝達効率が低下し、戻り光による不
都合を生じ、特にレーザ溶接機などの高出力レーザ加工
機ではごくわずかな反射でも溶接性に大きな影響を及ぼ
すおそれがあることから、光ファイバの端面における反
射防止として各種方法が採られている。
ーザ光を導光する光ファイバの端面における反射によ
り、光学系における伝達効率が低下し、戻り光による不
都合を生じ、特にレーザ溶接機などの高出力レーザ加工
機ではごくわずかな反射でも溶接性に大きな影響を及ぼ
すおそれがあることから、光ファイバの端面における反
射防止として各種方法が採られている。
【０００３】例えば特開昭５８−１５４４８２号公報に
記載のように、光ファイバの入射および出射端面の双方
をブリュースター角入射の条件が成立するように研磨す
る方法が知られている。この特開昭５８−１５４４８２
号公報に記載の方法は、例えば図９に示すように、発振
器から出たレーザ光５１は集光レンズ５２により光ファ
イバ５３の入射端面５４上に集光される。そして、入射
端面５４は入射角がブリュースター角になるように斜め
に研磨されており、フレネル反射損失がない。また、出
射端面５５も同様にブリュースター角研磨が施されてお
り、出射光は集光レンズ５６により加工面上に照射され
る。
記載のように、光ファイバの入射および出射端面の双方
をブリュースター角入射の条件が成立するように研磨す
る方法が知られている。この特開昭５８−１５４４８２
号公報に記載の方法は、例えば図９に示すように、発振
器から出たレーザ光５１は集光レンズ５２により光ファ
イバ５３の入射端面５４上に集光される。そして、入射
端面５４は入射角がブリュースター角になるように斜め
に研磨されており、フレネル反射損失がない。また、出
射端面５５も同様にブリュースター角研磨が施されてお
り、出射光は集光レンズ５６により加工面上に照射され
る。
【０００４】しかしながら、この図９に示すような特開
昭５８−１５４４８２号公報に記載のブリュースター角
入射の条件が成立するように研磨する方法では、ランダ
ム偏光のレーザ光の場合には適さないという問題があ
る。すなわち、ブリュースター角入出射では、ｐ偏光以
外の偏光に反射が起こるため、直線偏光レーザ光以外で
は反射防止ができないためである。また、ブリュースタ
ー角入出射が約５６°と角度が大きいため、光ファイバ
の端面から出射するビーム形状が崩れる問題も有してい
る。
昭５８−１５４４８２号公報に記載のブリュースター角
入射の条件が成立するように研磨する方法では、ランダ
ム偏光のレーザ光の場合には適さないという問題があ
る。すなわち、ブリュースター角入出射では、ｐ偏光以
外の偏光に反射が起こるため、直線偏光レーザ光以外で
は反射防止ができないためである。また、ブリュースタ
ー角入出射が約５６°と角度が大きいため、光ファイバ
の端面から出射するビーム形状が崩れる問題も有してい
る。
【０００５】また、端面に少し角度を付けて戻り光を反
射させる方法も知られているが、同様にランダム偏光の
レーザ光の場合には適さず、出射するビーム形状が崩れ
る問題がある。
射させる方法も知られているが、同様にランダム偏光の
レーザ光の場合には適さず、出射するビーム形状が崩れ
る問題がある。
【０００６】さらに、光ファイバのコアに直接反射防止
コーティング、すなわちＡＲコーティングを施す方法な
ども知られているが、光ファイバのコアに直接ＡＲコー
ティングを施したのでは、パワー密度が非常に大きい高
出力のレーザでは、ＡＲコーティングが損傷するおそれ
がある。
コーティング、すなわちＡＲコーティングを施す方法な
ども知られているが、光ファイバのコアに直接ＡＲコー
ティングを施したのでは、パワー密度が非常に大きい高
出力のレーザでは、ＡＲコーティングが損傷するおそれ
がある。
【０００７】そこで、例えば特開平７−２８１０５４号
公報に記載の構成が知られている。この特開平７−２８
１０５４号公報に記載のものは、屈折率分布が平坦でか
つ光ファイバのコアと等しい屈曲率のコアレスファイバ
の一方の端面に光ファイバの先端を融着接続し、コアレ
スファイバの光ファイバとの接続端面とは反対側の端面
を光軸に垂直な面に対して０〜６度以内に傾斜させ、か
つＡＲコーティングが施されている。そして、光ファイ
バのコアに直接ＡＲコーティングを施す場合に比して、
コアレスファイバでの漏洩と角度とにより戻り光による
干渉を防止している。
公報に記載の構成が知られている。この特開平７−２８
１０５４号公報に記載のものは、屈折率分布が平坦でか
つ光ファイバのコアと等しい屈曲率のコアレスファイバ
の一方の端面に光ファイバの先端を融着接続し、コアレ
スファイバの光ファイバとの接続端面とは反対側の端面
を光軸に垂直な面に対して０〜６度以内に傾斜させ、か
つＡＲコーティングが施されている。そして、光ファイ
バのコアに直接ＡＲコーティングを施す場合に比して、
コアレスファイバでの漏洩と角度とにより戻り光による
干渉を防止している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平７−２８１０５４号公報に記載の構成では、光ファ
イバの入出射面の面積が小さいため、ＡＲコーティング
を損傷するおそれがある。
開平７−２８１０５４号公報に記載の構成では、光ファ
イバの入出射面の面積が小さいため、ＡＲコーティング
を損傷するおそれがある。
【０００９】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、高出力の光でも簡単な構成で確実に反射防止でき
る光ファイバおよびレーザ加工機を提供することを目的
とする。
ので、高出力の光でも簡単な構成で確実に反射防止でき
る光ファイバおよびレーザ加工機を提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の光ファイ
バは、光を導光し外周面にクラッドが設けられたコア
と、このコアの前記光が入出射される端面の少なくとも
いずれか一方に接続され前記コアの屈折率と略同一の屈
折率を有した略柱状の透光性部材と、この透光性部材の
前記光が入出射される端面に設けられた反射防止コーテ
ィングとを備え、前記透光性部材の光が入出射される端
面は、前記反射防止コーティングの光に対して損傷しな
いパワー密度で前記光を入出射可能な面積であるもので
ある。請求項２記載の光ファイバは、請求項１記載の光
ファイバにおいて、透光性部材は、石英であるものであ
る。請求項３記載の光ファイバは、請求項１または２記
載の光ファイバにおいて、透光性部材は、光が入出射さ
れる端面とコアに接続される端面とが平行な平面である
ものである。請求項４記載の光ファイバは、請求項１な
いし３のいずれか一に記載の光ファイバにおいて、コア
と透光性部材との接続は、融着であるものである。請求
項５記載の光ファイバは、請求項１ないし３のいずれか
一に記載の光ファイバにおいて、コアと透光性部材との
接続は、オプティカルコンタクトであるものである。請
求項６記載の光ファイバは、請求項１ないし５のいずれ
か一に記載の光ファイバにおいて、透光性部材は、コア
に接続される端面に前記クラッドにおける外径と略同寸
法の略柱状の接続部が同軸上に設けられたものである。
請求項７記載の光ファイバは、請求項１ないし５のいず
れか一に記載の光ファイバにおいて、透光性部材は、コ
アに接続される端面に先端に向けて次第に径小で先端の
径寸法が前記クラッドにおける外径と略同寸法の略錐台
形状の錐部が設けられたものである。請求項８記載のレ
ーザ加工機は、請求項１ないし７のいずれか一に記載の
光ファイバと、レーザ発振器とを具備したものである。
バは、光を導光し外周面にクラッドが設けられたコア
と、このコアの前記光が入出射される端面の少なくとも
いずれか一方に接続され前記コアの屈折率と略同一の屈
折率を有した略柱状の透光性部材と、この透光性部材の
前記光が入出射される端面に設けられた反射防止コーテ
ィングとを備え、前記透光性部材の光が入出射される端
面は、前記反射防止コーティングの光に対して損傷しな
いパワー密度で前記光を入出射可能な面積であるもので
ある。請求項２記載の光ファイバは、請求項１記載の光
ファイバにおいて、透光性部材は、石英であるものであ
る。請求項３記載の光ファイバは、請求項１または２記
載の光ファイバにおいて、透光性部材は、光が入出射さ
れる端面とコアに接続される端面とが平行な平面である
ものである。請求項４記載の光ファイバは、請求項１な
いし３のいずれか一に記載の光ファイバにおいて、コア
と透光性部材との接続は、融着であるものである。請求
項５記載の光ファイバは、請求項１ないし３のいずれか
一に記載の光ファイバにおいて、コアと透光性部材との
接続は、オプティカルコンタクトであるものである。請
求項６記載の光ファイバは、請求項１ないし５のいずれ
か一に記載の光ファイバにおいて、透光性部材は、コア
に接続される端面に前記クラッドにおける外径と略同寸
法の略柱状の接続部が同軸上に設けられたものである。
請求項７記載の光ファイバは、請求項１ないし５のいず
れか一に記載の光ファイバにおいて、透光性部材は、コ
アに接続される端面に先端に向けて次第に径小で先端の
径寸法が前記クラッドにおける外径と略同寸法の略錐台
形状の錐部が設けられたものである。請求項８記載のレ
ーザ加工機は、請求項１ないし７のいずれか一に記載の
光ファイバと、レーザ発振器とを具備したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施の形態を示
すレーザ加工機の構成を図面を参照して説明する。
すレーザ加工機の構成を図面を参照して説明する。
【００１２】図１は、本発明に係るレーザ加工機の光フ
ァイバの端末部分を示す断面図である。図２は、同上の
斜視図である。図３は、レーザ加工機を示すブロック図
である。
ァイバの端末部分を示す断面図である。図２は、同上の
斜視図である。図３は、レーザ加工機を示すブロック図
である。
【００１３】図３において、レーザ加工機３３は、光フ
ァイバ本体３１とレーザ発振器３２とを備えている。
ァイバ本体３１とレーザ発振器３２とを備えている。
【００１４】そして、光ファイバ本体３１は、図１ない
し図３に示すように、例えば径寸法が約数百μｍのコア
２１の外周面にクラッド２２が被覆形成されさらに外周
面に被覆部材２３が被覆されて形成された光ファイバ１
１と、この光ファイバ１１の両端部にそれぞれ設けられ
た透光性部材である例えば径寸法が約１０〜３０ｍｍで
軸方向の長さ寸法が約２０〜３０ｍｍの円柱状の石英ブ
ロック１２，１２とにて構成されている。この石英ブロ
ック１２は、光ファイバ１１のコア２１と光学的に境界
面をつくらないように、コア２１とほぼ同じ屈折率の石
英を材料として用いる。また、石英ブロック１２は、レ
ーザ光の広げたい面積と光ファイバ１１の開口数（Ｎ
Ａ）および石英ブロック１２の屈曲率とから、厚さ寸法
である軸方向の長さ寸法と径寸法が設定される。
し図３に示すように、例えば径寸法が約数百μｍのコア
２１の外周面にクラッド２２が被覆形成されさらに外周
面に被覆部材２３が被覆されて形成された光ファイバ１
１と、この光ファイバ１１の両端部にそれぞれ設けられ
た透光性部材である例えば径寸法が約１０〜３０ｍｍで
軸方向の長さ寸法が約２０〜３０ｍｍの円柱状の石英ブ
ロック１２，１２とにて構成されている。この石英ブロ
ック１２は、光ファイバ１１のコア２１と光学的に境界
面をつくらないように、コア２１とほぼ同じ屈折率の石
英を材料として用いる。また、石英ブロック１２は、レ
ーザ光の広げたい面積と光ファイバ１１の開口数（Ｎ
Ａ）および石英ブロック１２の屈曲率とから、厚さ寸法
である軸方向の長さ寸法と径寸法が設定される。
【００１５】さらに、光ファイバ１１の両端に設けられ
た石英ブロック１２の先端面には、反射防止コーティン
グであるＡＲコーティング２５が施されている。
た石英ブロック１２の先端面には、反射防止コーティン
グであるＡＲコーティング２５が施されている。
【００１６】そして、光ファイバ１１と石英ブロック１
２とは、レーザ光のビーム形状を崩さず、損失なく伝搬
させるために、光ファイバ１１のコア２１およびクラッ
ド２２が極力変形しないように、融着加工により接続さ
れている。
２とは、レーザ光のビーム形状を崩さず、損失なく伝搬
させるために、光ファイバ１１のコア２１およびクラッ
ド２２が極力変形しないように、融着加工により接続さ
れている。
【００１７】なお、光ファイバ１１は、被覆部材２３を
剥いだコア２１およびクラッド２２の少なくとも端面を
融着時に気泡が入らないように十分に研磨しておく。さ
らに、光ファイバ１１から出射するレーザ光が楕円など
の歪んだ形状にならないように垂直に研磨する。
剥いだコア２１およびクラッド２２の少なくとも端面を
融着時に気泡が入らないように十分に研磨しておく。さ
らに、光ファイバ１１から出射するレーザ光が楕円など
の歪んだ形状にならないように垂直に研磨する。
【００１８】さらに、石英ブロック１２は、光ファイバ
１１との融着面１３およびＡＲコーティング２５が施さ
れる先端面１４は、光ファイバ１１と同様に十分に研磨
しておく。また、これら融着面１３および先端面１４
は、平行に研磨する。
１１との融着面１３およびＡＲコーティング２５が施さ
れる先端面１４は、光ファイバ１１と同様に十分に研磨
しておく。また、これら融着面１３および先端面１４
は、平行に研磨する。
【００１９】そして、レーザ加工機３３は、レーザ発振
器３２のレーザ光が出射される部分に、第１の集光レン
ズ３４を介して光ファイバ本体３１の一端側が対向、す
なわち光ファイバ本体３１の一端に設けられた石英ブロ
ック１２のＡＲコーティング２５が施された端面が対向
して配設されている。さらに、光ファイバ本体３１の先
端側であるレーザ光が出射される端部、すなわち石英ブ
ロック１２のＡＲコーティング２５が施された端面に、
第２の集光レンズ３８が対向して配設され、被照射体３
９にレーザ光を照射する。
器３２のレーザ光が出射される部分に、第１の集光レン
ズ３４を介して光ファイバ本体３１の一端側が対向、す
なわち光ファイバ本体３１の一端に設けられた石英ブロ
ック１２のＡＲコーティング２５が施された端面が対向
して配設されている。さらに、光ファイバ本体３１の先
端側であるレーザ光が出射される端部、すなわち石英ブ
ロック１２のＡＲコーティング２５が施された端面に、
第２の集光レンズ３８が対向して配設され、被照射体３
９にレーザ光を照射する。
【００２０】次に、上記実施の形態の動作を説明する。
【００２１】被照射体３９にレーザ光を照射して加工す
る際には、レーザ発振器３２から出射するレーザ光を第
１の集光レンズ３４で集光し、光ファイバ本体３１の一
端に設けられた石英ブロック１２のＡＲコーティング２
５が施された比較的広い端面に照射する。そして、レー
ザ光は、光ファイバ１１の開口数（ＮＡ）で集光したと
すると、光ファイバ１１の臨界角のまま石英ブロック１
２を透過し、光ファイバ１１の端面３５に集光される。
なお、光ファイバ１１と石英ブロック１２との融着部分
では光ファイバ１１の臨界角のまま石英ブロック１２を
透過するので、石英ブロック１２のＡＲコーティング２
５側で、石英ブロック１２を設けない場合の普通の光フ
ァイバ１１のみの開口数（ＮＡ）と等しい。
る際には、レーザ発振器３２から出射するレーザ光を第
１の集光レンズ３４で集光し、光ファイバ本体３１の一
端に設けられた石英ブロック１２のＡＲコーティング２
５が施された比較的広い端面に照射する。そして、レー
ザ光は、光ファイバ１１の開口数（ＮＡ）で集光したと
すると、光ファイバ１１の臨界角のまま石英ブロック１
２を透過し、光ファイバ１１の端面３５に集光される。
なお、光ファイバ１１と石英ブロック１２との融着部分
では光ファイバ１１の臨界角のまま石英ブロック１２を
透過するので、石英ブロック１２のＡＲコーティング２
５側で、石英ブロック１２を設けない場合の普通の光フ
ァイバ１１のみの開口数（ＮＡ）と等しい。
【００２２】さらに、光ファイバ１１を導光して他端の
石英ブロック１２のＡＲコーティング２５が施された端
面からレーザ光が出射され、第２の集光レンズ３８によ
り被照射体３９の加工面に導かれる。
石英ブロック１２のＡＲコーティング２５が施された端
面からレーザ光が出射され、第２の集光レンズ３８によ
り被照射体３９の加工面に導かれる。
【００２３】上述したように、上記実施の形態では、光
ファイバ１１の端面に、レーザ光が入出射される端面を
ＡＲコーティング２５がレーザ光にて損傷しないパワー
密度まで低減させてレーザ光を入出射する大きな面積を
有した光ファイバ１１より遙かに径寸法の大きい石英ブ
ロック１２を接続するため、レーザ加工機３３のような
高出力のレーザ光でも反射による悪影響を防止するため
のＡＲコーティング２５を損傷することなくレーザ光を
入出射できる。
ファイバ１１の端面に、レーザ光が入出射される端面を
ＡＲコーティング２５がレーザ光にて損傷しないパワー
密度まで低減させてレーザ光を入出射する大きな面積を
有した光ファイバ１１より遙かに径寸法の大きい石英ブ
ロック１２を接続するため、レーザ加工機３３のような
高出力のレーザ光でも反射による悪影響を防止するため
のＡＲコーティング２５を損傷することなくレーザ光を
入出射できる。
【００２４】また、光ファイバ１１のレーザ光が入出射
される両端に石英ブロック１２，１２をそれぞれ設けた
ため、レーザ光が入出射される際に反射防止のために施
すＡＲコーティング２５の位置ではレーザ光のパワー密
度が低くなるので、確実にＡＲコーティング２５の損傷
を防止できる。
される両端に石英ブロック１２，１２をそれぞれ設けた
ため、レーザ光が入出射される際に反射防止のために施
すＡＲコーティング２５の位置ではレーザ光のパワー密
度が低くなるので、確実にＡＲコーティング２５の損傷
を防止できる。
【００２５】なお、上記実施の形態において、略円柱状
の石英ブロック１２を融着して説明したが、例えば図４
および図５に示すように、融着する端面に光ファイバ１
１の径寸法と略同径の接続部を一体に同軸上に突設した
り、図６および図７に示すように、融着する端面側が次
第に径小となり先端の径寸法が光ファイバ１１の径寸法
と略同径となる円錐台形状の錐部を設けてもよい。これ
ら、図４および図５に示す実施の形態および図６および
図７に示す実施の形態によれば、光ファイバ１１との融
着作業が容易となり、製造性を向上できる。
の石英ブロック１２を融着して説明したが、例えば図４
および図５に示すように、融着する端面に光ファイバ１
１の径寸法と略同径の接続部を一体に同軸上に突設した
り、図６および図７に示すように、融着する端面側が次
第に径小となり先端の径寸法が光ファイバ１１の径寸法
と略同径となる円錐台形状の錐部を設けてもよい。これ
ら、図４および図５に示す実施の形態および図６および
図７に示す実施の形態によれば、光ファイバ１１との融
着作業が容易となり、製造性を向上できる。
【００２６】また、光ファイバ１１に石英ブロック１２
を融着して説明したが、例えば図８に示すように、オプ
ティカルコンタクトより光ファイバ１１に石英ブロック
１２を接続し、強度的に弱い部分は補強して接続しても
よい。この補強の際には、光ファイバ１１のコア２１と
クラッド２２との境界面が崩れないようにクラッド２２
の周面部分と石英ブロック１２とを接続する。この図８
に示す実施の形態によれば、コア２１とクラッド２２を
崩さずに損失無く光を伝送できる。なお、光ファイバ１
１のコア２１の径寸法が数百μｍと小さい場合には、融
着が適している。
を融着して説明したが、例えば図８に示すように、オプ
ティカルコンタクトより光ファイバ１１に石英ブロック
１２を接続し、強度的に弱い部分は補強して接続しても
よい。この補強の際には、光ファイバ１１のコア２１と
クラッド２２との境界面が崩れないようにクラッド２２
の周面部分と石英ブロック１２とを接続する。この図８
に示す実施の形態によれば、コア２１とクラッド２２を
崩さずに損失無く光を伝送できる。なお、光ファイバ１
１のコア２１の径寸法が数百μｍと小さい場合には、融
着が適している。
【００２７】さらに、透光性部材として石英を用いて説
明したが、光ファイバ１１のコア２１の屈折率と同一で
屈折率分布が平坦である透明な透光性部材であれば、い
ずれのものでもよい。
明したが、光ファイバ１１のコア２１の屈折率と同一で
屈折率分布が平坦である透明な透光性部材であれば、い
ずれのものでもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、光が入出射される端面
を反射防止コーティングが光にて損傷しないパワー密度
まで低減させて光を入出射する大きな面積を有した透光
性部材を光が入出射される端面に接続するため、レーザ
加工機のような高出力のレーザ光でも反射による悪影響
を防止するための反射防止コーティングを損傷すること
なく光を入出射できる。
を反射防止コーティングが光にて損傷しないパワー密度
まで低減させて光を入出射する大きな面積を有した透光
性部材を光が入出射される端面に接続するため、レーザ
加工機のような高出力のレーザ光でも反射による悪影響
を防止するための反射防止コーティングを損傷すること
なく光を入出射できる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す光ファイバ本体の
一端部分の断面図である。
一端部分の断面図である。
【図２】同上斜視図である。
【図３】同上レーザ加工機を示すブロック図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す光ファイバ本体
の一端部分の断面図である。
の一端部分の断面図である。
【図５】同上斜視図である。
【図６】本発明のさらに他の実施の形態を示す光ファイ
バ本体の一端部分の断面図である。
バ本体の一端部分の断面図である。
【図７】同上斜視図である。
【図８】本発明のさらに他の実施の形態を示す光ファイ
バ本体の一端部分の断面図である。
バ本体の一端部分の断面図である。
【図９】従来例のレーザ加工機を示すブロック図であ
る。
る。
１１ 光ファイバ １２ 透光性部材である石英ブロック １３ 融着面 １４ 先端面 ２１ コア ２２ クラッド ２３ 被覆部材 ２５ 反射防止コーティングであるＡＲコーティング ３１ 光ファイバ本体 ３２ レーザ発振器 ３３ レーザ加工機 ３４ 第１の集光レンズ ３５ 端面 ３８ 第２の集光レンズ ３９ 被照射体 ５１ レーザ光 ５２，５６ 集光レンズ ５３ 光ファイバ ５４ 入射端面 ５５ 出射端面
Claims (8)
- 【請求項１】 光を導光し外周面にクラッドが設けられ
たコアと、 このコアの前記光が入出射される端面の少なくともいず
れか一方に接続され前記コアの屈折率と略同一の屈折率
を有した略柱状の透光性部材と、 この透光性部材の前記光が入出射される端面に設けられ
た反射防止コーティングとを備え、 前記透光性部材の光が入出射される端面は、前記反射防
止コーティングの光に対して損傷しないパワー密度で前
記光を入出射可能な面積であることを特徴とする光ファ
イバ。 - 【請求項２】 透光性部材は、石英であることを特徴と
した請求項１記載の光ファイバ。 - 【請求項３】 透光性部材は、光が入出射される端面と
コアに接続される端面とが平行な平面であることを特徴
とした請求項１または２記載の光ファイバ。 - 【請求項４】 コアと透光性部材との接続は、融着であ
ることを特徴とした請求項１ないし３のいずれか一に記
載の光ファイバ。 - 【請求項５】 コアと透光性部材との接続は、オプティ
カルコンタクトであることを特徴とした請求項１ないし
３のいずれか一に記載の光ファイバ。 - 【請求項６】 透光性部材は、コアに接続される端面に
前記クラッドにおける外径と略同寸法の略柱状の接続部
が同軸上に設けられたことを特徴とした請求項１ないし
５のいずれか一に記載の光ファイバ。 - 【請求項７】 透光性部材は、コアに接続される端面に
先端に向けて次第に径小で先端の径寸法が前記クラッド
における外径と略同寸法の略錐台形状の錐部が設けられ
たことを特徴とした請求項１ないし５のいずれか一に記
載の光ファイバ。 - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか一に記載の
光ファイバと、 レーザ発振器とを具備したことを特徴とするレーザ加工
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11135676A JP2000321470A (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | 光ファイバおよびレーザ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11135676A JP2000321470A (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | 光ファイバおよびレーザ加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000321470A true JP2000321470A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=15157333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11135676A Pending JP2000321470A (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | 光ファイバおよびレーザ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000321470A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-05-17 JP JP11135676A patent/JP2000321470A/ja active Pending
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