JP2000317767A

JP2000317767A - 工具ホルダ

Info

Publication number: JP2000317767A
Application number: JP11123546A
Authority: JP
Inventors: Masaichi Matsumoto; 政一松本; Masahiro Taguchi; 正博田口; Eisaku Nakai; 英策中井
Original assignee: Nikken Kosakusho Works Ltd
Current assignee: Nikken Kosakusho Works Ltd
Priority date: 1999-04-30
Filing date: 1999-04-30
Publication date: 2000-11-21

Abstract

(57)【要約】【課題】クーラント漏れのない耐久性に富むクー
ラント供給を可能にし、併せてスチールカバーを用いる
ことなく防塵機能を有効に発揮する。【解決手段】ホルダ本体１１のテーパ穴１１４に密嵌
合されるテーパコレット１２と、テーパコレット１２を
テーパ穴１１４内に押し込むことで切削工具１５を把持
するロックナット１３を備える工具ホルダ１０におい
て、ロックナット１３の切削工具挿入側開口１３１を閉
塞する蓋部材１４を備え、ロックナット１３は、テーパ
コレット１３の大径側端面が当接する鍔部１３２を有
し、鍔部１３２の内周面に雌ねじ部１３３を設け、蓋部
材１４に雌ねじ部１３３と液密に螺合する雄ねじ部１４
１を設け、雄ねじ部１４１を含む蓋部材１４の中心部に
は切削工具の切削工具挿通穴１４２を形成し、切削工具
挿通穴１４２の内壁面には切削工具の先端方向に向けク
ーラントを噴出する溝１４３を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドリル等の切削工
具をテーパコレット及びロックナットを用いてホルダ本
体に固定する工具ホルダに関し、特にホルダ本体の軸心
を通してクーラント穴無しの切削工具にクーラントを供
給できるようにした工具ホルダ及びコレット内やホルダ
本体内への切粉等の侵入を防止できるようにした工具ホ
ルダに関するのもである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ホルダ本体の軸心を通してクーラ
ント穴無しの切削工具にクーラントを供給できるように
した工具ホルダとしては、図８に示す構造のものが知ら
れている。この図８において、工具ホルダ５０は、ホル
ダ本体５１、テーパコレット５２、隙間スルー溝式のス
ペーサ５３及びクーラントキャップ５４等を備える。

【０００３】ホルダ本体５１は、図示省略した工作機械
の主軸に挿着されるテーパシャンク部５１１と、このテ
ーパシャンク部５１１の大径側端部に形成した把持用フ
ランジ部５１２と、このフランジ部５１２の反テーパシ
ャンク部側の端面からテーパシャンク部５１２と反対の
方向に軸線を一致して延設された筒状の工具取付部５１
３を有する。上記工具取付部５１３の内壁にはテーパ穴
５１４が形成されており、このテーパ穴５１４にはテー
パコレット５２が挿入され、このテーパコレット５２の
挿入端をホルダ本体５１内に設けた中空の締付ボルト５
５に螺合するとともに、この締付ボルト５５をホルダ本
体５１の後端から挿入される図示省略の専用レンチで締
め付け方向に回転することでテーパコレット５２を引き
込み、仮締めする。

【０００４】次に、クーラントキャップ５４にスペーサ
５３を装着し、Ｏリング５６で固定する。このクーラン
トキャップ５４をホルダ本体５１の先端部に螺合し、締
め付けることでクーラントキャップ５４をホルダ本体５
１に固定する。その後、工具５７をクーラントキャップ
５４及びスペーサ５３を通してテーパコレット５２に挿
入し、再びホルダ本体５１の後端から図示省略の専用レ
ンチを差し込んで締付ボルト５５を締め付けることによ
り、テーパコレット５２をテーパ穴５１４内に更に引き
込むことで工具５７を確実にチャッキングする。

【０００５】このような工具ホルダ５０が工作機械の主
軸に装着された状態において、主軸の内部を通して工具
ホルダに供給されるクータントは、ホルダ本体５１の後
端から中空の締付ボルト５５、テーパコレット５２に形
成されているスリット及び工具５７のシャンク部が貫通
するスペーサ５３の貫通穴内壁面に形成した溝５３１を
通して工具５７の先端に向け噴出される。

【０００６】次に、コレット内やホルダ本体内への切粉
等の侵入を防止できるようにした従来の工具ホルダにつ
いて、図９を参照して説明する。この図９において、工
具ホルダ６０は、ホルダ本体６１、テーパコレット６
２、ロックナット６３及びスチールカバー６４等を備え
る。ホルダ本体６１は、図示省略した工作機械の主軸に
挿着されるテーパシャンク部６１１と、このテーパシャ
ンク部６１１の大径側端部に形成した把持用フランジ部
６１２と、このフランジ部６１２の反テーパシャンク部
側の端面からテーパシャンク部６１２と反対の方向に軸
線を一致して延設された筒状の工具取付部６１３を有
し、この工具取付部６１３内の先端寄りにはテーパ穴６
１４が形成されている。

【０００７】スチールカバー６４は、ロックナット６３
の工具挿入開口６３１をカバーすることにより、切粉等
のコレット内やホルダ本体内への侵入を防止するもの
で、このスチールカバー６４には工具６５のシャンク径
より若干大きい径の工具挿通穴６４１が形成されてい
る。また、スチールカバー６４は、これにロックナット
６３を圧入することでロックナット６３に固着され、さ
らに、スチールカバー６４の縁部はカシメられている。

【０００８】このように構成された工具ホルダ６０にお
いて、工具６５をチャッキングする場合は、テーパコレ
ット６２をロックナット６３に挿入した後、ロックナッ
ト６３を工具取付部６１３の先端に挿入し、ロックナッ
ト６３を工具取付部６１３の先端部外周に形成したねじ
部６１５に螺合する。その後、後部６５のシャンク部６
５１をスチールカバー６４の工具挿通穴６４１を通して
テーパコレット６２に挿入し、しかる後、ロックナット
６３を締め付けることで工具６５をチャッキングする。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記図８に示
すような従来の工具ホルダ５０では、クーラントを工具
の先端に向け噴出させるスペーサ５３はクーラントキャ
ップ５４に装着され、Ｏリング５６で固定される構造で
あるため、耐久性がないほか、Ｏリング５６の劣化によ
りクーラント漏れが発生し易く、その結果、クーラント
がスペーサ５３の溝５３１以外から噴出してしまうとい
う問題がある。また、上記図９に示すような従来の工具
ホルダ６０では、スチールカバー６４にロックナット６
３を圧入しカシメにより両者を一体化する構造になって
いるため、スチールカバー６４とロックナット６３との
組み付けが煩雑でコスト高になるほか、スチールカバー
６４を取り付ける分、ロックナット６３が大きくなると
いう問題がある。しかも、スチールカバー６４とロック
ナット６３を一度一体化するとスチールカバー６４を破
壊しない限り両者を容易に分離できないため、ロックナ
ット６３が工具６５のシャンク径専用になってしまう。

【００１０】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、本発明の目的は、クーラント漏れのない耐久性に富
むクーラント供給を可能にし、併せてスチールカバーを
用いることなく防塵機能を有効に発揮し得る工具ホルダ
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１に記載の発明は、クーラントの流通
が可能な中空のホルダ本体と、前記ホルダ本体の先端部
の内周に設けられたテーパ穴に密嵌合されるスリット付
きのテーパコレットと、前記ホルダ本体の先端部外周に
形成したねじ部に螺合され、前記テーパコレットを前記
テーパ穴内に押し込むことでクーラント穴無しの切削工
具をチャッキングするロックナットを備える工具ホルダ
であって、前記ロックナットの切削工具挿入側開口を閉
塞する円盤状の蓋部材を備え、前記ロックナットは、該
ロックナットの切削工具挿入側開口の内面箇所に前記テ
ーパコレットの大径側端面が当接する鍔部を有し、この
鍔部の内周面に雌ねじを設け、前記蓋部材に前記雌ねじ
と液密に螺合する雄ねじ部を設け、前記雄ねじ部を含む
蓋部材の中心部には前記切削工具のシャンク部径より若
干大きい切削工具挿通穴を形成し、さらに前記蓋部材に
は前記切削工具の先端方向に向けクーラントを噴出する
噴出口を設けたことを特徴とする。

【００１２】請求項２に記載の発明は、前記噴出口が、
前記切削工具挿通穴の内壁面に蓋部材の厚さ方向に延在
し、かつ切削工具挿通穴の周方向に所定間隔離して形成
したクーラント噴出用の溝から構成されることを特徴と
する。請求項３に記載の発明は、前記噴出口が、前記切
削工具挿通穴から離れた周囲箇所において、クーラント
が前記蓋部材の下面から切削工具の先端方向に向け噴出
するように開口し、かつ前記切削工具挿通穴に連通する
複数の流路から構成されることを特徴とする。請求項４
に記載の発明は、前記ロックナットの切削工具挿入側開
口の端面に前記蓋部材が密嵌合するインロー部を設けた
ことを特徴とする。請求項５に記載の発明は、前記蓋部
材が、該蓋部材を回転操作する工具係合穴を備えること
を特徴とする。請求項６に記載の発明は、前記ロックナ
ットの内周壁に、前記テーパコレットの大径側端部の外
周に設けたリング状溝が相対回転可能に係合する凸条を
形成したことを特徴とする。

【００１３】請求項７に記載の発明は、中空のホルダ本
体と、前記ホルダ本体の先端部の内周に設けられたテー
パ穴に密嵌合されるスリット付きのテーパコレットと、
前記ホルダ本体の先端部外周に形成したねじ部に螺合さ
れ、前記テーパコレットを前記テーパ穴内に押し込むこ
とで切削工具をチャッキングするロックナットを備える
工具ホルダであって、前記ロックナットの切削工具挿入
側開口を閉塞する円盤状の蓋部材を備え、前記ロックナ
ットは、該ロックナットの切削工具挿入側開口の内面箇
所に前記テーパコレットの大径側端面が当接する鍔部を
有し、この鍔部の内周面に雌ねじを設け、前記蓋部材に
前記雌ねじと液密に螺合する雄ねじ部を設け、前記雄ね
じ部を含む蓋部材の中心部には前記切削工具のシャンク
部径より若干大きい工具挿通穴を形成したことを特徴と
する。

【００１４】請求項８に記載の発明は、前記ロックナッ
トの切削工具挿入側開口の端面に前記蓋部材が密嵌合す
るインロー部を設けたことを特徴とする。請求項９に記
載の発明は、前記蓋部材が、該蓋部材を回転操作する工
具係合穴を備えることを特徴とする。請求項１０に記載
の発明は、前記ロックナットの内周壁に、前記テーパコ
レットの大径側端部の外周に設けたリング状溝が相対回
転可能に係合する凸条を形成したことを特徴とする。

【００１５】本発明においては、クーラントの液密性が
確実になってクーラント漏れのない、かつ耐久性に富む
クーラント供給が可能になる。また、本発明において
は、クーラント噴出口を、クーラントが蓋部材の下面か
ら切削工具の先端方向に向け噴出するように開口し、か
つ切削工具挿通穴に連通する複数の流路から構成するこ
とにより、小径の切削工具を把持する工具ホルダに好適
となる。また、本発明においては、蓋部材をロックナッ
トの切削工具挿入側開口が閉塞されるようにねじ結合で
取り付けることにより、コレット内やホルダ本体内への
切粉等の侵入を防止でき、スチールカバーを用いること
なく防塵機能を有効に発揮し得る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。図１はホルダ本体の軸心
を通してクーラント穴無しの切削工具にクーラントを供
給できるようにした本発明の工具ホルダの実施の形態を
示す組み立て状態の縦断面図、図２は本発明の実施の形
態における工具ホルダを分解して示す断面図、図３は本
発明の実施の形態における蓋部材の平面図である。図１
及び図２において、工具ホルダ１０は、クーラントの流
通が可能な中空のホルダ本体１１、スリット１２１付き
のテーパコレット１２、このテーパコレット１２を介し
てドリル等のクーラント穴無しの切削工具１５をチャッ
キングするロックナット１３、及びロックナット１３の
切削工具挿入側開口１３１を閉塞する円盤状の蓋部材１
４等を備える。

【００１７】上記ホルダ本体１１は、図示省略した工作
機械の主軸に挿着されるテーパシャンク部１１１と、こ
のテーパシャンク部１１１の大径側端部に形成した把持
用フランジ部１１２と、このフランジ部１１２の反テー
パシャンク部側の端面からテーパシャンク部１１２と反
対の方向に軸線を一致して延設された筒状の切削工具取
付部１１３を有し、この切削工具取付部１１３内の先端
寄りにはテーパ穴１１４が形成されている。

【００１８】上記テーパコレット１２は、ホルダ本体１
１のテーパ穴１１４に密嵌合することで切削工具１５を
ホルダ本体１１に取着するものであり、このテーパコレ
ット１２の切削工具把持力は、テーパコレット１２をロ
ックナット１３を切削工具取付部１１３の先端部外周に
形成したねじ部１１５に螺合によりテーパ穴１１４内に
押し込むことで付与される構成になっている。

【００１９】上記ロックナット１３は、このロックナッ
ト１３の切削工具挿入側開口１３１の内面箇所にテーパ
コレット１２の大径側端面が当接する鍔部１３２を有
し、この鍔部１３２の内周面には雌ねじ部１３３が設け
られており、さらに、ロックナット１３の切削工具挿入
側開口１３１の端面には蓋部材１４が密嵌合するインロ
ー部１３４が形成されている。また、ロックナット１３
の内周壁に、テーパコレット１２の大径側端部の外周に
設けたリング状の溝１２２が相対回転可能に係合する凸
条１３５がリング状に形成されている。このリング状の
溝１２２を凸条１３５に係合する場合は、テーパコレッ
ト１２の大径側を縮径することにより行われる。

【００２０】上記蓋部材１４は、ロックナット１３の雌
ねじ部１３３と液密に螺合する雄ねじ部１４１を有し、
さらに、この雄ねじ部１４１を含む蓋部材１４の中心部
には、切削工具１５のシャンク部１５１の径より若干大
きい径（シャンク径の公差の約２〜３倍程度の大きい
径）の切削工具挿通穴１４２が形成されている。また、
この切削工具挿通穴１４２の内壁面には、蓋部材１４の
厚さ方向に延在するクーラント噴出用の溝１４３が切削
工具挿通穴１４２の周方向に所定間隔離して複数形成さ
れている。また、蓋部材１４には、この蓋部材１４を回
転操作する工具係合穴１４４が形成されている。

【００２１】上記のように構成された工具ホルダ１０に
おいて、リング状の溝１２２を凸条１３５に係合するこ
とにより、テーパコレット１２をロックナット１３に相
対回転可能に連結する。そして、蓋部材１４の雄ねじ部
１４１をロックナット１３の雌ねじ部１３３に螺合して
締め付け、蓋部材１４をロックナット１３のインロー部
１３４に密嵌合することで、蓋部材１４をロックナット
１３の切削工具挿入側開口１３１に液密に結合する。そ
の後、テーパコレット１２をホルダ本体１１のテーパ穴
１１４内に挿入し、ロックナット１３を切削工具取付部
１１３のねじ部１１５に螺合して仮装着しておく。しか
る後、切削工具１５のシャンク部１５１を蓋部材１４の
切削工具挿通穴１４２を通してテーパコレット１２内に
挿入し、ロックナット１３を締め付けることで、切削工
具１５をホルダ本体１１に取着する。

【００２２】このような工具ホルダ１０が工作機械の主
軸に装着された状態において、主軸の内部を通して工具
ホルダ１０に供給されるクータントは、中空のホルダ本
体１１を通して、テーパコレット１２のスリット１２１
から蓋部材１４側へ流出し、さらに、クーラント噴出用
の溝１４３から切削工具１５の先端方向に向けて噴出さ
れる。

【００２３】上記のような本実施の形態による工具ホル
ダによれば、ロックナット１３の切削工具挿入側開口１
３１を閉塞する蓋部材１４を設け、そして、ロックナッ
ト１３に雌ねじ部１３３とインロー部１３４を設け、こ
の雌ねじ部１３３に蓋部材１４の雄ねじ部１４１を螺合
して締め付けることにより、蓋部材１４をロックナット
１３のインロー部１３４に密嵌合させる構成にしたか
ら、クーラントの液密性が確実になってクーラント漏れ
のない、かつ耐久性に富むクーラント供給が可能にる。

【００２４】図４及び図５により本発明の工具ホルダに
おける蓋部材の他の実施の形態について説明する。図４
は本発明の他の実施の形態における蓋部材の縦断面図、
図５はその底面図である。この図４及び図５において、
蓋部材２１は、図１に示す場合と同様な雄ねじ部２１
１、この雄ねじ部２１１を含む蓋部材２１の中心部に形
成した切削工具挿通穴２１２、及び工具係合穴２１３を
有している。そして、図１に示す蓋部材１４と異なる点
は、把持される切削工具のシャンク部の径が小径で、蓋
部材２１に形成される切削工具挿通穴２１２も小径にな
る関係上、この蓋部材２１に形成されるクーラント噴出
口２２は、切削工具挿通穴２１２から離れた周囲箇所に
おいて、クーラントが蓋部材２１の下面から切削工具の
先端方向に向け噴出するように開口し、かつ切削工具挿
通穴２１２に連通する複数の流路２２１から構成されて
いる。

【００２５】このような本発明の他の実施の形態によれ
ば、上記図１に示す場合と同様な作用効果が得られるほ
か、小径の切削工具を把持する工具ホルダに好適とな
る。

【００２６】次に、コレット内やホルダ本体内への切粉
等の侵入を防止できるようにした蓋部材の実施の形態に
ついて、図６及び図７により説明する。図６はコレット
内やホルダ本体内への切粉等の侵入を防止できるように
した実施の形態における蓋部材の縦断面図、図７はその
底面図である。この図６及び図７において、蓋部材３１
は、図１に示す場合と同様な雄ねじ部３１１、この雄ね
じ部３１１を含む蓋部材３１の中心部に形成した切削工
具挿通穴３１２、及び工具係合穴３１３を有している。
そして、図１に示す蓋部材１４と異なる点は、クーラン
ト噴射用の溝を省略し、コレット内やホルダ本体内への
切粉等の侵入を防止する防塵機能を発揮できるようにし
たところにある。なお、この蓋部材３１が適用される工
具ホルダの構成は図１に示すものと同一であるので、そ
の構成説明は省略する。

【００２７】このような蓋部材３１を用いた工具ホルダ
によれば、蓋部材３１を図１に示すロックナット１３の
切削工具挿入側開口１３１が閉塞されるようにねじ結合
で取り付けることができるから、図８に示す従来の工具
ホルダのようなスチールカバーが不要になり、このた
め、ロックナットが大きくなるのを抑えることができる
とともに、蓋部材３１の分離が容易であるため、蓋部材
３１の内側に堆積する塵埃等の除去も容易に行うことが
できると共に、工具６５のシャンク径が異なるもので
も、蓋部材３１を交換するだけでよく、汎用性が高い。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ク
ーラントの液密性が確実になってクーラント漏れのな
い、かつ耐久性に富むクーラント供給が可能になる。ま
た、本発明によれば、クーラント噴出口を、クーラント
が蓋部材の下面から切削工具の先端方向に向け噴出する
ように開口し、かつ切削工具挿通穴に連通する複数の流
路から構成することにより、小径の切削工具を把持する
工具ホルダに好適となる。また、本発明によれば、蓋部
材をロックナットの切削工具挿入側開口が閉塞されるよ
うにねじ結合で取り付けることにより、コレット内やホ
ルダ本体内への切粉等の侵入を防止でき、スチールカバ
ーを用いることなく防塵機能を有効に発揮できる。ま
た、工具のシャンク径が異なる場合は、切削工具挿通穴
の穴径の異なる蓋部材を用いればよく、汎用性が高く、
経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ホルダ本体の軸心を通してクーラント穴無しの
切削工具にクーラントを供給できるようにした本発明の
工具ホルダの実施の形態を示す組み立て状態の縦断面図
である。

【図２】本発明の実施の形態における工具ホルダを分解
して示す断面図である。

【図３】本発明の実施の形態における蓋部材の平面図で
ある。

【図４】本発明の他の実施の形態における蓋部材の縦断
面図である。

【図５】図４の底面図である。

【図６】コレット内やホルダ本体内への切粉等の侵入を
防止できるようにした実施の形態における蓋部材の縦断
面図である

【図７】図６の底面図である。

【図８】従来のホルダ本体の軸心を通してクーラント穴
無しの切削工具にクーラントを供給できるようにした工
具ホルダの縦断面図である。

【図９】従来のコレット内やホルダ本体内への切粉等の
侵入を防止できるようにした工具ホルダの縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１０工具ホルダ１１ホルダ本体１２テーパコレット１２１スリット１３ロックナット１４、２１、３１蓋部材１５切削工具１１４テーパ穴１１５ねじ部１２２リング状溝１３１切削工具挿入側開口１３２鍔部１３３雌ねじ部１３４インロー部１３５凸条１４１、２１１、３１１雄ねじ部１４２、２１２、３１２切削工具挿通穴１４３クーラント噴出用溝（噴出口）１４４、２１３、３１３工具係合穴

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【手続補正書】

【提出日】平成１２年４月１０日（２０００．４．１
０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】工具ホルダ

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００９】

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１に記載の発明は、クーラントの流通
が可能な中空のホルダ本体と、前記ホルダ本体の先端部
の内周に設けられたテーパ穴に密嵌合されるスリット付
きのテーパコレットと、前記ホルダ本体の先端部外周に
形成したねじ部に螺合され、前記テーパコレットを前記
テーパ穴内に押し込むことでクーラント穴無しの切削工
具をチャッキングするロックナットを備える工具ホルダ
であって、前記ロックナットの切削工具挿入側開口を閉
塞する、該開口の径より十分大きい外径を有する円盤状
の蓋部材を備え、前記ロックナットの切削工具挿入側開
口の内面箇所に、前記テーパコレットの大径側の外径よ
り小さい内径で、かつテーパコレット１２の大径側端面
が当接する鍔部を設け、この鍔部の内周面に雌ねじ部を
形成し、前記ロックナットの切削工具挿入側開口が臨む
端面に前記蓋部材の外径及び厚さに対応する内径及び深
さを有する蓋部材密嵌合用のインロー部を形成し、前記
蓋部材の一方の面には前記雌ねじ部と液密に螺合される
雄ねじ部を軸線を一致して設け、前記雄ねじ部を含む蓋
部材の中心部には前記切削工具のシャンク部径より若干
大きい切削工具挿通穴を形成し、さらに前記雄ねじ部を
含む蓋部材には前記切削工具の先端方向に向けクーラン
トを噴出する噴出口を設けたことを特徴とする。

【００１２】請求項２に記載の発明は、前記噴出口が、
前記切削工具挿通穴の内壁面に雄ねじ部の軸方向に延在
し、かつ切削工具挿通穴の周方向に所定間隔離して形成
したクーラント噴出用の溝から構成されることを特徴と
する。請求項３に記載の発明は、前記噴出口が、前記切
削工具挿通穴から離れた周囲箇所において、クーラント
が前記蓋部材の下面から切削工具の先端方向に向け噴出
するように開口し、かつ前記切削工具挿通穴に連通する
複数の流路から構成されることを特徴とする。

【００１３】請求項４に記載の発明は、前記蓋部材が、
該蓋部材を回転操作する工具係合穴を備えることを特徴
とする。

【００１４】請求項５に記載の発明は、前記ロックナッ
トの内周壁に、前記テーパコレットの大径側端部の外周
に設けたリング状溝が相対回転可能に係合する凸条を形
成したことを特徴とする。

【００１５】本発明においては、ロックナットの切削工
具挿入側開口が臨む端面に蓋部材の外径及び厚さに対応
する内径及び深さを有するインロー部を形成し、蓋部材
の一方の面に設けた雄ねじ部を雌ねじ部に液密に螺合す
るとともにインロー部に蓋部材を密嵌合する構成にする
ことにより、Ｏリング等のシール材を用いることなくロ
ックナットと蓋部材との結合部分の液密性を確実にで
き、クーラント漏れのない、かつ耐久性に富むクーラン
ト供給が可能になる。また、本発明においては、クーラ
ント噴出口を、クーラントが蓋部材の下面から切削工具
の先端方向に向け噴出するように開口し、かつ切削工具
挿通穴に連通する複数の流路から構成することにより、
ロックナットと蓋部材との結合部分からクーラント漏れ
を生じさせることなく切削部分に有効にクーラントを供
給することができ、小径の切削工具を把持する工具ホル
ダに好適となる。また、本発明においては、蓋部材の雄
ねじ部をロックナットの雌ねじ部に、ロックナットの切
削工具挿入側開口が閉塞されるようにねじ結合で取り付
けることにより、コレット内やホルダ本体内への切粉等
の侵入を防止でき、スチールカバーを用いることなく防
塵機能を有効に発揮し得る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。図１はホルダ本体の軸心
を通してクーラント穴無しの切削工具にクーラントを供
給できるようにした本発明の工具ホルダの実施の形態を
示す組み立て状態の縦断面図、図２は本発明の実施の形
態における工具ホルダを分解して示す断面図、図３は本
発明の実施の形態における蓋部材の平面図である。図１
及び図２において、工具ホルダ１０は、クーラントの流
通が可能な中空のホルダ本体１１、スリット１２１付き
のテーパコレット１２、このテーパコレット１２を介し
てドリル等のクーラント穴無しの切削工具１５をチャッ
キングするロックナット１３、及びロックナット１３の
切削工具挿入側開口１３１を閉塞する、該開口１３１の
径より十分大きい外径を有する円盤状の蓋部材１４等を
備える。

【００１９】上記ロックナット１３の切削工具挿入側開
口１３１の内面箇所には、テーパコレット１２の大径側
の外径より小さい内径を有し、かつテーパコレット１２
の大径側端面が当接する鍔部１３２が形成され、この鍔
部１３２の内周面には雌ねじ部１３３が設けられてお
り、さらに、ロックナット１３の切削工具挿入側開口１
３１が臨む端面には、蓋部材１４の外径及び厚さに対応
する内径及び深さを有するインロー部１３４が形成され
ている。また、ロックナット１３の内周壁に、テーパコ
レット１２の大径側端部の外周に設けたリング状の溝１
２２が相対回転可能に係合する凸条１３５がリング状に
形成されている。このリング状の溝１２２を凸条１３５
に係合する場合は、テーパコレット１２の大径側を縮径
することにより行われる。

【００２０】上記蓋部材１４は、その一方の面に軸線を
一致して突設され、ロックナット１３の雌ねじ部１３３
に液密に螺合される雄ねじ部１４１を有し、この雄ねじ
部１４１を含む蓋部材１４の中心部には、切削工具１５
のシャンク部１５１の径より若干大きい径の切削工具挿
通穴１４２が同心に形成されている。また、この切削工
具挿通穴１４２の内壁面には、雄ねじ部１４１の軸方向
に延在するクーラント噴出用の溝１４３が切削工具挿通
穴１４２の周方向に所定間隔離して複数形成されてい
る。また、蓋部材１４には、この蓋部材１４を回転操作
する工具係合穴１４４が形成されている。

【００２３】上記のような本実施の形態による工具ホル
ダによれば、ロックナット１３の切削工具挿入側開口１
３１を閉塞する蓋部材１４を開口１３１の径より十分大
きい外径の円盤状に形成し、ロックナット１３の切削工
具挿入側開口１３１が臨む端面に蓋部材１４の外径及び
厚さに対応する内径及び深さを有するインロー部１３４
を形成し、蓋部材１４の一方の面に設けた雄ねじ部１４
１をロックナット１３の雌ねじ部１３３に螺合して締め
付けることにより、蓋部材１４をロックナット１３のイ
ンロー部１３４に密嵌合させる構成にしたから、Ｏリン
グ等のシール材を用いることなくロックナット１３と蓋
部材１４との結合部分の液密性を確実にできるととも
に、クーラント漏れを防止でき、かつ耐久性に富むクー
ラント供給が可能にる。また、従来のようなスチールカ
バーを用いることなく防塵機能を発揮させることができ
る。

【００２５】このような本発明の他の実施の形態によれ
ば、上記図１に示す場合と同様な作用効果が得られるほ
か、ロックナットと蓋部材との結合部分からクーラント
漏れを生じさせることなく切削部分に有効にクーラント
を供給することができ、小径の切削工具を把持する工具
ホルダに好適となる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ロ
ックナットの切削工具挿入側開口が臨む端面に蓋部材の
外径及び厚さに対応する内径及び深さを有するインロー
部を形成し、蓋部材の一方の面に設けた雄ねじ部を雌ね
じ部に液密に螺合するとともにインロー部に蓋部材を密
嵌合する構成にすることにより、Ｏリング等のシール材
を用いることなくロックナットと蓋部材との結合部分の
液密性を確実にでき、クーラント漏れのない、かつ耐久
性に富むクーラント供給が可能になる。また、本発明に
よれば、クーラント噴出口を、クーラントが蓋部材の下
面から切削工具の先端方向に向け噴出するように開口
し、かつ切削工具挿通穴に連通する複数の流路から構成
することにより、ロックナットと蓋部材との結合部分か
らクーラント漏れを生じさせることなく切削部分に有効
にクーラントを供給することができ、小径の切削工具を
把持する工具ホルダに好適となる。また、本発明によれ
ば、蓋部材の雄ねじ部をロックナットの雌ねじ部に、ロ
ックナットの切削工具挿入側開口が閉塞されるようにね
じ結合で取り付けることにより、コレット内やホルダ本
体内への切粉等の侵入を防止でき、スチールカバーを用
いることなく防塵機能を有効に発揮できる。また、工具
のシャンク径が異なる場合は、切削工具挿通穴の穴径の
異なる蓋部材を用いればよく、汎用性が高く、経済的で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図５】図４の底面図である。

【図７】図６の底面図である。

【符号の説明】１０工具ホルダ１１ホルダ本体１２テーパコレット１２１スリット１３ロックナット１４，２１，３１蓋部材１５切削工具１１４テーパ穴１１５ねじ部１２２リング状溝１３１切削工具挿入側開口１３２鍔部１３３雌ねじ部１３４インロー部１３５凸条１４１，２１１，３１１雄ねじ部１４２，２１２，３１２切削工具挿通穴１４３クーラント噴出用溝（噴出口）１４４，２１３，３１３工具係合穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中井英策大阪府東大阪市元町１丁目６番53号株式会社日研工作所内Ｆターム(参考） 3C011 EE06 EE09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】クーラントの流通が可能な中空のホルダ
本体と、前記ホルダ本体の先端部の内周に設けられたテ
ーパ穴に密嵌合されるスリット付きのテーパコレット
と、前記ホルダ本体の先端部外周に形成したねじ部に螺
合され、前記テーパコレットを前記テーパ穴内に押し込
むことでクーラント穴無しの切削工具をチャッキングす
るロックナットを備える工具ホルダであって、前記ロックナットの切削工具挿入側開口を閉塞する円盤
状の蓋部材を備え、前記ロックナットは、該ロックナットの切削工具挿入側
開口の内面箇所に前記テーパコレットの大径側端面が当
接する鍔部を有し、この鍔部の内周面に雌ねじを設け、
前記蓋部材に前記雌ねじと液密に螺合する雄ねじ部を設
け、前記雄ねじ部を含む蓋部材の中心部には前記切削工
具のシャンク部径より若干大きい切削工具挿通穴を形成
し、さらに前記蓋部材には前記切削工具の先端方向に向
けクーラントを噴出する噴出口を設けたことを特徴とす
る工具ホルダ。
【請求項２】前記噴出口は、前記切削工具挿通穴の内
壁面に蓋部材の厚さ方向に延在し、かつ切削工具挿通穴
の周方向に所定間隔離して形成したクーラント噴出用の
溝から構成されることを特徴とする請求項１記載の工具
ホルダ。
【請求項３】前記噴出口は、前記切削工具挿通穴から
離れた周囲箇所において、クーラントが前記蓋部材の下
面から切削工具の先端方向に向け噴出するように開口
し、かつ前記切削工具挿通穴に連通する複数の流路から
構成されることを特徴とする請求項１記載の工具ホル
ダ。
【請求項４】前記ロックナットの切削工具挿入側開口
の端面に前記蓋部材が密嵌合するインロー部を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
【請求項５】前記蓋部材は、該蓋部材を回転操作する
工具係合穴を備えることを特徴とする請求項１記載の工
具ホルダ。
【請求項６】前記ロックナットの内周壁に、前記テー
パコレットの大径側端部の外周に設けたリング状溝が相
対回転可能に係合する凸条を形成したことを特徴とする
請求項１記載の工具ホルダ。
【請求項７】中空のホルダ本体と、前記ホルダ本体の
先端部の内周に設けられたテーパ穴に密嵌合されるスリ
ット付きのテーパコレットと、前記ホルダ本体の先端部
外周に形成したねじ部に螺合され、前記テーパコレット
を前記テーパ穴内に押し込むことで切削工具をチャッキ
ングするロックナットを備える工具ホルダであって、前記ロックナットの切削工具挿入側開口を閉塞する円盤
状の蓋部材を備え、前記ロックナットは、該ロックナットの切削工具挿入側
開口の内面箇所に前記テーパコレットの大径側端面が当
接する鍔部を有し、この鍔部の内周面に雌ねじを設け、
前記蓋部材に前記雌ねじと液密に螺合する雄ねじ部を設
け、前記雄ねじ部を含む蓋部材の中心部には前記切削工
具のシャンク部径より若干大きい工具挿通穴を形成した
ことを特徴とする工具ホルダ。
【請求項８】前記ロックナットの切削工具挿入側開口
の端面に前記蓋部材が密嵌合するインロー部を設けたこ
とを特徴とする請求項７記載の工具ホルダ。
【請求項９】前記蓋部材は、該蓋部材を回転操作する
工具係合穴を備えることを特徴とする請求項７記載の工
具ホルダ。
【請求項１０】前記ロックナットの内周壁に、前記テ
ーパコレットの大径側端部の外周に設けたリング状溝が
相対回転可能に係合する凸条を形成したことを特徴とす
る請求項７記載の工具ホルダ。