JP2000317711A - 超高圧焼結体チップ付きのドリル - Google Patents

超高圧焼結体チップ付きのドリル

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JP2000317711A JP11128301A JP12830199A JP2000317711A JP 2000317711 A JP2000317711 A JP 2000317711A JP 11128301 A JP11128301 A JP 11128301A JP 12830199 A JP12830199 A JP 12830199A JP 2000317711 A JP2000317711 A JP 2000317711A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】コーナに超高圧焼結体チップの接合されたドリ
ルの特に主切刃部分において、超高圧焼結体部分とそれ
以外の部分とを別々に研削できるようにする。 【解決手段】ドリルの先端角を、超高圧焼結体チップ部
分はθ２、それ以外の中心部分はθ1にて形成し、か
つ、θ2がθ1より大きい２段構成とする。超高圧焼結体
部分とそれ以外の部分とのそれぞれに好適する砥石が選
択できるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コーナ部に超高
圧焼結体チップが接合されたドリルの、特に先端角の形
状に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の超高圧焼結体チップ付きドリルの
代表例を、図４を参照に説明する。本図は、直溝形のド
リルの先端部を示したもので、ドリル本体１の材料は、
たとえば超硬合金である。ドリルの先端には軸線に対称
に一対の主切刃３が配設され、先端角θ1を形成してい
る。切屑排出溝２の外周縁となる副切刃４と前記主切刃
３との間で形成されるコーナ６にはチップ座が掘られ、
焼結ダイヤモンドあるいは立方晶窒化硼素焼結体といっ
た超高圧焼結体チップ７がろう付け接合される。そし
て、超高圧焼結体チップ７とドリル本体１部分の先端角
は、θ1なる同一角度でもって形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】超高圧焼結体チップと
ドリル本体となるたとえば超硬合金とは、本来は研削加
工するに最適な砥石の種類が異なる。しかしながら、上
記のような従来のドリルは、一つの先端角でもって形成
されているために、超高圧焼結体か超硬合金かのどちら
か一方に適合する砥石を選択して、砥石を交換すること
なく２種類の工具材料を研削加工することになる。超硬
合金の研削に適した砥石を選択した場合、超高圧焼結体
の切刃に微小なチッピングが起きやすくなる。反対に、
超高圧焼結体に適した砥石で研削した場合、超硬合金部
の研削によって砥石が目詰まりして切刃にダレが生じ、
穴明けに有効となる鋭利な切刃形状が得られなくなると
いう問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の如き
課題に鑑みなされたもので、ドリル本体の一端には、軸
線に対称に一対の主切刃が先端角を形成して配設され、
コーナ部には、超高圧焼結体チップが接合されたドリル
において、前記主切刃は、超高圧焼結体チップ部分とそ
れ以外の中心部分とで異なる２つの先端角でもって形成
されるとともに、後者の先端角は、前者の先端角より大
きく形成されることを特徴とする。
【０００５】このドリルは、主切刃を研削加工により成
形する際に、超高圧焼結体チップとその他の中心部分と
で正面逃げ面の段取り角度が異なるので、それぞれの研
削時に他方の工具材料部分を一緒に研削することがなく
なるから、それぞれに適した砥石を選択して研削するこ
とができるようになる。
【０００６】
【発明の実施の形態】次にこの発明の一実施形態につい
て、図を参照しながら説明する。図１〜図３において、
ドリル本体１の一端には一対の切屑排出溝２が、軸線に
沿ってこの実施形態のように直状あるいはねじれを伴っ
て配設される。切屑排出溝２の回転方向前方に向いた一
面がすくい面とされ、その先端稜が主切刃３、外周稜が
副切刃４となる。ドリル本体１には、切刃の冷却と切屑
排出を促すために供給される切削液用の油穴５が後端よ
り穿設されて、先端にて開口している。
【０００７】ドリル本体１は、少なくともその先端部分
は、たとえば超硬合金のような工具材料によって形成さ
れ、主切刃３と副切刃４とがなすコーナ６には座掘りが
付設される。この座掘り部に焼結ダイヤモンドや立方晶
窒化硼素焼結体といった超高圧焼結体チップ７が載置さ
れて、ろう付け接合される。
【０００８】超高圧焼結体チップ７の先端側は先端角が
θ1となるように形成され、先端稜における超高圧焼結
体チップ７より中心側の超硬合金部は、先端角θ1より
鈍角なる先端角θ2に形成される。よって、主切刃３
は、中凸の折れ線形状となる。このように構成したドリ
ルに対し実際に刃付けのための研削作業を行うと、従来
仕様のものについてはドリル本数１〜２本ごとに砥石の
目詰まり除去作業が必要であるのに対し、５〜８本ごと
の目詰まり除去作業で済むようになり、除去作業回数を
減らすことができるようになった。
【０００９】
【発明の効果】この発明の超高圧焼結体チップ付きのド
リルは、超高圧焼結体チップと中心部とで異なる先端角
としているために、最初の刃付け時や再利用のための再
研削時に異なる２つの工具材料の同時研削がなくなり、
それぞれの工具材料に適合する砥石が選択できるように
なる。この結果、目詰まりが起きにくくなり、作業効率
が向上する。また、研削によって起きるチッピングが防
止されて、切れ味の優れるドリルが提供できるようにな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の一形態であるドリル先端部
の側面図である。
【図２】 図１のドリルの正面図である。
【図３】 図１のドリルの全体図である。
【図４】 従来のドリル先端部の側面図である。
【符号の説明】
３ 主切刃 ４ 副切刃 ６ コーナ ７ 超高圧焼結体チップ θ1，θ2 先端角

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ドリル本体の一端には、軸線に対称に一
    対の主切刃が先端角を形成して配設され、コーナ部に
    は、超高圧焼結体チップが接合されたドリルにおいて、
    前記主切刃は、超高圧焼結体チップ部分とそれ以外の中
    心部分とで異なる２つの先端角でもって形成されるとと
    もに、後者の先端角は、前者の先端角より大きく形成さ
    れることを特徴とする超高圧焼結体チップ付きのドリ
    ル。
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