JP4957000B2 - 切削工具 - Google Patents
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Description
10 工具本体
11 上面
20 切刃部材
30 チップブレーカ
31 ブレーカ壁面
40 切刃部
41 切刃稜
42 すくい面
43 逃げ面
50、51 ホーニング面
60 微小曲面
θ1 すくい面と上面がなす角度
θ2 ブレーカ壁面と上面がなす角度
θ3 ホーニング面と上面がなす角度
L3 ホーニング面の切刃に直交する方向の幅
R3 曲面からなるホーニング面の断面円弧の曲率半径
r3 微小曲面の断面円弧の曲率半径
Claims (5)
- 工具本体の上面コーナ部に、すくい面と、逃げ面と、これらすくい面と逃げ面の交差稜線に形成された切刃稜と、からなる切刃部を有し、前記すくい面に続いて該すくい面の表面から***し、前記上面に交差するブレーカ壁面を備えたチップブレーカを有し、少なくとも前記切刃部が超高圧焼結体からなる切削工具において、
前記すくい面が前記切刃稜から内方に向かうにつれ上方に向かうように傾斜し、前記すくい面と前記上面とのなす角度が5°〜25°の範囲に設定され、
前記ブレーカ壁面が内方に向かうにつれ上方に向かうように傾斜し、前記ブレーカ壁面と前記上面とのなす角度が25°〜45°の範囲に設定され、
前記切刃稜には、平坦な傾斜面からなるホーニング面が該切刃稜に沿って形成され、前記ホーニング面は、前記上面となす角度が15°〜40°の範囲に設定され、且つ前記上面に直交する方向からみて前記切刃稜に直交する方向の幅が0.05mm〜0.20mmの範囲となるように設定され、
前記ホーニング面と前記上面とのなす角度は、前記すくい面と前記上面とのなす角度よりも大きく設定され、
さらに、前記上面に直交する方向からみて、前記切刃稜から前記ブレーカ壁面と前記上面との交差稜線部までの距離が0.3mm〜2.0mmの範囲に設定されていることを特徴とする切削工具。 - 工具本体の上面コーナ部に、すくい面と、逃げ面と、これらすくい面と逃げ面の交差稜線に形成された切刃稜と、からなる切刃部を有し、前記すくい面に続いて該すくい面の表面から***し、前記上面に交差するブレーカ壁面を備えたチップブレーカを有し、少なくとも前記切刃部が超高圧焼結体からなる切削工具において、
前記すくい面が前記切刃稜から内方に向かうにつれ上方に向かうように傾斜し、前記すくい面と前記上面とのなす角度が5°〜25°の範囲に設定され、
前記ブレーカ壁面が内方に向かうにつれ上方に向かうように傾斜し、前記ブレーカ壁面と前記上面とのなす角度が25°〜45°の範囲に設定され、
前記切刃稜には、すくい面及び逃げ面の双方に滑らかに接続する曲面からなるホーニング面が該切刃稜に沿って形成され、前記ホーニング面の断面円弧の曲率半径が0.01mm〜0.20mmの範囲に設定され、
さらに、前記上面に直交する方向からみて、前記切刃稜から前記ブレーカ壁面と前記上面との交差稜線部までの距離が0.3mm〜2.0mmの範囲に設定されていることを特徴とする切削工具。 - 前記ホーニング面を構成する平坦な傾斜面と逃げ面との交差稜線部には、前記傾斜面及び前記逃げ面の双方に滑らかにつながる微小曲面が該稜線部に沿って形成され、前記微小曲面の断面円弧の曲率半径が0.005mm〜0.050mmの範囲に設定されていることを特徴とする請求項1記載の切削工具。
- 前記ブレーカ壁面と前記上面との交差稜線部には、これらブレーカ壁面及び上面の双方に滑らかに接続する曲面からなる繋ぎ部が形成され、前記曲面の断面円弧の曲率半径が0.05mm〜0.20mmの範囲に設定されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項記載の切削工具。
- 前記超高圧焼結体が立方晶窒化硼素を含有する多結晶焼結体であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項記載の切削工具。
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