JP2000317352A - 液体定量装置用のノズル - Google Patents
液体定量装置用のノズルInfo
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- JP2000317352A JP2000317352A JP12709599A JP12709599A JP2000317352A JP 2000317352 A JP2000317352 A JP 2000317352A JP 12709599 A JP12709599 A JP 12709599A JP 12709599 A JP12709599 A JP 12709599A JP 2000317352 A JP2000317352 A JP 2000317352A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吐出の停止時の液切れ性を高め、また、液体
の洩出を完全に防止するバルブ機構を備える液体定量吐
出装置用のノズルを提供すること。 【解決手段】 液体収容部に導入された加圧液体の吐出
および吐出停止を行う液体定量吐出装置用のノズルであ
って、液体収容部に通じるノズル本体内にバルブ機構を
備えたことを特徴とする。
の洩出を完全に防止するバルブ機構を備える液体定量吐
出装置用のノズルを提供すること。 【解決手段】 液体収容部に導入された加圧液体の吐出
および吐出停止を行う液体定量吐出装置用のノズルであ
って、液体収容部に通じるノズル本体内にバルブ機構を
備えたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、粘性流体、粘稠
物質等をも含む、あらゆる液体の定量吐出装置に用いら
れるのに好適なノズルに関するものである。
物質等をも含む、あらゆる液体の定量吐出装置に用いら
れるのに好適なノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液体定量吐出装置は、たとえば半導体製
造工程において、ペースト等の電子材料を基板上に規則
的にまたは不規則にポイント塗布、線状塗布等するに当
って使用されている。このような液体定量吐出装置にお
いて、液体貯留容器からピストンのような加圧手段によ
って押し出される液体は、吐出バルブの開閉量および開
閉時間等によってその吐出量が制御されるようになって
いる。このような吐出バルブには各種タイプのものがあ
り、吐出されるべき液体の種類や単位時間当たりに吐出
されるべき液体の量等によって適切な吐出バルブが使い
分けされている。特に、ニードルバルブと呼ばれる吐出
バルブは、液室内に移動可能に設けられた鋭角な先端を
有するニードル弁体と、ニードル弁体の先端部を受ける
ように設けられ、吐出口に通じる小さな開口を中央部に
形成した弁座とを含み、ニードル弁体の先端が弁座中央
部の開口を塞ぐことによって液体吐出を停止させ、開口
から離れることによって液体吐出を行うように構成され
ているため、ニードル弁体の微小なストローク調整に対
する弁座開口の有効断面積の変化が少ないという特性を
有しており、その特性のゆえに、液体の微量吐出に好適
であるとされている。
造工程において、ペースト等の電子材料を基板上に規則
的にまたは不規則にポイント塗布、線状塗布等するに当
って使用されている。このような液体定量吐出装置にお
いて、液体貯留容器からピストンのような加圧手段によ
って押し出される液体は、吐出バルブの開閉量および開
閉時間等によってその吐出量が制御されるようになって
いる。このような吐出バルブには各種タイプのものがあ
り、吐出されるべき液体の種類や単位時間当たりに吐出
されるべき液体の量等によって適切な吐出バルブが使い
分けされている。特に、ニードルバルブと呼ばれる吐出
バルブは、液室内に移動可能に設けられた鋭角な先端を
有するニードル弁体と、ニードル弁体の先端部を受ける
ように設けられ、吐出口に通じる小さな開口を中央部に
形成した弁座とを含み、ニードル弁体の先端が弁座中央
部の開口を塞ぐことによって液体吐出を停止させ、開口
から離れることによって液体吐出を行うように構成され
ているため、ニードル弁体の微小なストローク調整に対
する弁座開口の有効断面積の変化が少ないという特性を
有しており、その特性のゆえに、液体の微量吐出に好適
であるとされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、このような
ニードルバルブを用いて液体定量吐出を行う際には、種
々の吐出作業に適合するようなノズル（極細管）を吐出
口に装着した後、塗布、充填といった作業を行っている
のが現状である。このようなノズルを装着して液体定量
吐出を行う場合、とくに、中高粘度の液体吐出を行う場
合には、バルブ開閉を行って液体吐出を制御した時に、
バルブが閉鎖されているにもかかわらず、極細管の先端
から液体の吐出が継続する現象（後ダレと呼ばれる）が
顕著に見受けられる。このような現象は、液体中に気泡
が混入しているか否かに関係なく発生することが確認さ
れており、主な原因としては、弁座から、吐出末端口で
あるノズルまでの管内抵抗が、吐出に必要な液体加圧力
の残圧現象を導いて、残圧排除までの間、液体が吐出さ
れるものと考えられている。このような現象を、塗布作
業の観点から見た場合には、吐出直後の液切れの悪さと
なって現れる。とくに、高粘度液体材料を吐出させる場
合に、ある塗布ポイントから他の塗布ポイントへと極細
管を移動させる際に、糸引きと呼ばれる現象が起こり、
塗布ワークが汚れて不良品となる等の問題があった。
ニードルバルブを用いて液体定量吐出を行う際には、種
々の吐出作業に適合するようなノズル（極細管）を吐出
口に装着した後、塗布、充填といった作業を行っている
のが現状である。このようなノズルを装着して液体定量
吐出を行う場合、とくに、中高粘度の液体吐出を行う場
合には、バルブ開閉を行って液体吐出を制御した時に、
バルブが閉鎖されているにもかかわらず、極細管の先端
から液体の吐出が継続する現象（後ダレと呼ばれる）が
顕著に見受けられる。このような現象は、液体中に気泡
が混入しているか否かに関係なく発生することが確認さ
れており、主な原因としては、弁座から、吐出末端口で
あるノズルまでの管内抵抗が、吐出に必要な液体加圧力
の残圧現象を導いて、残圧排除までの間、液体が吐出さ
れるものと考えられている。このような現象を、塗布作
業の観点から見た場合には、吐出直後の液切れの悪さと
なって現れる。とくに、高粘度液体材料を吐出させる場
合に、ある塗布ポイントから他の塗布ポイントへと極細
管を移動させる際に、糸引きと呼ばれる現象が起こり、
塗布ワークが汚れて不良品となる等の問題があった。
【０００４】本発明の主たる目的は、上記ノズルを装着
して液体定量吐出を行う従来装置が抱える問題点を解消
することにあり、とくに、液体の液切れ性や洩出に伴う
問題を一挙に解決して、液体の微小吐出および停止を高
精度で行うことができる液体定量吐出装置用のノズルを
提供することにある。
して液体定量吐出を行う従来装置が抱える問題点を解消
することにあり、とくに、液体の液切れ性や洩出に伴う
問題を一挙に解決して、液体の微小吐出および停止を高
精度で行うことができる液体定量吐出装置用のノズルを
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために鋭意研究した結果、ニードルバルブの優
れた特性を最大限に生かすためには、ノズルそれ自身に
ニードルバルブとしての機能を付与させれば、従来の液
体定量吐出装置のように、吐出端口にノズル（極細管）
を装着する必要がなくなり、液体の液切れ性や洩出等に
伴う問題を解決するとの知見を得、以下の内容を要旨構
成とする本発明に想到した。すなわち、本発明は、液体
収容部に導入された加圧液体の吐出および吐出停止を行
う液体定量吐出装置用のノズルであって、上記液体収容
部に通じるノズル本体内にバルブ機構を備えたことを特
徴とするノズルである。このような構成によれば、従来
のような液ダレや糸引きといった問題を完全になくする
ことができ、すぐれた液切れ性をもたらすとともに、そ
の後の液体の不測の洩出を完全に防止することができ
る。
達成するために鋭意研究した結果、ニードルバルブの優
れた特性を最大限に生かすためには、ノズルそれ自身に
ニードルバルブとしての機能を付与させれば、従来の液
体定量吐出装置のように、吐出端口にノズル（極細管）
を装着する必要がなくなり、液体の液切れ性や洩出等に
伴う問題を解決するとの知見を得、以下の内容を要旨構
成とする本発明に想到した。すなわち、本発明は、液体
収容部に導入された加圧液体の吐出および吐出停止を行
う液体定量吐出装置用のノズルであって、上記液体収容
部に通じるノズル本体内にバルブ機構を備えたことを特
徴とするノズルである。このような構成によれば、従来
のような液ダレや糸引きといった問題を完全になくする
ことができ、すぐれた液切れ性をもたらすとともに、そ
の後の液体の不測の洩出を完全に防止することができ
る。
【０００６】上記ノズルにおいて、その本体は、液体の
吐出孔を有し、その吐出孔近傍にバルブ機構を設けるこ
とが好ましい。また、上記バルブ機構は、ノズル本体内
に移動可能に設けた弁体と、上記吐出孔近傍の内壁面に
形成された弁座とから形成されることが好ましい。さら
に、上記弁体はその先端がニードル状に形成され、その
先端部周面は、上記ノズル内壁面に対して、ほぼ円形の
接触線上で密着するように形成されていることが好まし
い。このような構成によれば、バルブの開閉位置と、液
体の吐出端口の位置とを、実質的に同じ位置に形成する
ことができるとともに、吐出端口を直接的にかつ物理的
に開閉することができるので、液体を所望の形状に、高
速かつ高精度で定量吐出することができる。
吐出孔を有し、その吐出孔近傍にバルブ機構を設けるこ
とが好ましい。また、上記バルブ機構は、ノズル本体内
に移動可能に設けた弁体と、上記吐出孔近傍の内壁面に
形成された弁座とから形成されることが好ましい。さら
に、上記弁体はその先端がニードル状に形成され、その
先端部周面は、上記ノズル内壁面に対して、ほぼ円形の
接触線上で密着するように形成されていることが好まし
い。このような構成によれば、バルブの開閉位置と、液
体の吐出端口の位置とを、実質的に同じ位置に形成する
ことができるとともに、吐出端口を直接的にかつ物理的
に開閉することができるので、液体を所望の形状に、高
速かつ高精度で定量吐出することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明のノズルの実施形態
について、添付図面を参照にして説明する。この実施形
態は、バルブ開閉を行うニードル状の弁体をエアシリン
ダによって作動させる例である。図１は本発明にかかる
ノズルの要部を概略的に示す断面図、図２はこのノズル
を用いたバルブ装置を説明するための説明図である。図
１において、符号１０は、ノズル本体を示し、その下端
部には液体の吐出孔１２が設けられている。このノズル
１０の内部には、上下方向に移動可能なニードル状の弁
体１４が配設されるとともに、上記吐出孔１２近傍の内
壁面には、弁体の先端を受ける弁座１６が設けられ、弁
体１４と弁座１６とでバルブ機構を形成している。すな
わち、ノズル１０の吐出孔１２近傍の内壁面の一部に弁
座１６としての機能を付与し、そこに弁体１４の先端部
の周面が線接触または面接触することによって、バルブ
閉となるので、液体の吐出が停止され、一方、そのよう
な接触が解除されることによって、バルブ開の状態にな
り、液体の吐出が開始されるように構成されている。
について、添付図面を参照にして説明する。この実施形
態は、バルブ開閉を行うニードル状の弁体をエアシリン
ダによって作動させる例である。図１は本発明にかかる
ノズルの要部を概略的に示す断面図、図２はこのノズル
を用いたバルブ装置を説明するための説明図である。図
１において、符号１０は、ノズル本体を示し、その下端
部には液体の吐出孔１２が設けられている。このノズル
１０の内部には、上下方向に移動可能なニードル状の弁
体１４が配設されるとともに、上記吐出孔１２近傍の内
壁面には、弁体の先端を受ける弁座１６が設けられ、弁
体１４と弁座１６とでバルブ機構を形成している。すな
わち、ノズル１０の吐出孔１２近傍の内壁面の一部に弁
座１６としての機能を付与し、そこに弁体１４の先端部
の周面が線接触または面接触することによって、バルブ
閉となるので、液体の吐出が停止され、一方、そのよう
な接触が解除されることによって、バルブ開の状態にな
り、液体の吐出が開始されるように構成されている。
【０００８】本発明にかかるノズルにおいては、ニード
ル状の弁体１４と弁座１６との接触位置、すなわち、バ
ルブの開閉位置が、液体の吐出孔１２の近傍に形成さ
れ、実質的には、バルブの開閉位置と吐出孔位置とがほ
ぼ同じになるように形成することができる。以下、詳細
に説明する。
ル状の弁体１４と弁座１６との接触位置、すなわち、バ
ルブの開閉位置が、液体の吐出孔１２の近傍に形成さ
れ、実質的には、バルブの開閉位置と吐出孔位置とがほ
ぼ同じになるように形成することができる。以下、詳細
に説明する。
【０００９】上記弁体１４は、その上部においては外径
ｄがほぼ等しい細長い円柱形をなすが、その先端部に近
づくにつれて、外径ｄが単調に減少するようなニードル
状をなす。また、ノズル１０の内壁面は、その中央部付
近までは管状に形成されているが、そこから管径が単調
に減少するすり鉢形に形成され、吐出孔近傍の内壁面は
弁座１６として機能するように形成されている。さらに
具体的には、このような弁体１４およびノズル１０の内
壁面が弁機能を有するためには、吐出孔１２近傍のノズ
ル１０の軸方向に平行な断面において、弁体１４の先端
部とノズル１０の内壁面とが、それぞれ軸方向に対して
なす角度が異なって形成される必要があり、この実施形
態では、弁体１４の先端部が軸方向に対してなす角度
が、ノズル１０の内壁面が軸方向に対してなす角度θよ
りも小さく形成され、バルブ閉の状態においては、弁体
１４の外周面とノズル内壁面とが、ノズル軸方向と垂直
な平面内で、ほぼ円形の接触線または接触面上で密着す
るようになっている。また、このような弁体１４の外周
面およびノズル１０の内壁面の軸方向に対する角度を変
化させることによって、吐出孔１２からバルブ開閉位置
としての接触面までの距離を調節することが可能であ
り、実質的には、同じ位置に形成することができる。な
お、ノズルを構成するノズル本体１０およびニードル状
の弁体１４の材料は、弁機能を果たすような材料であれ
ば良いが、シール性、加工精度、耐久性等の観点から適
切なものが選ばれることが望ましく、たとえば、樹脂や
黄銅のような軟質材料でノズル１０または弁体１４のい
ずれか一方を形成し、硬質の金属材料で他方を形成する
ことによって、シール性を高めることができる。
ｄがほぼ等しい細長い円柱形をなすが、その先端部に近
づくにつれて、外径ｄが単調に減少するようなニードル
状をなす。また、ノズル１０の内壁面は、その中央部付
近までは管状に形成されているが、そこから管径が単調
に減少するすり鉢形に形成され、吐出孔近傍の内壁面は
弁座１６として機能するように形成されている。さらに
具体的には、このような弁体１４およびノズル１０の内
壁面が弁機能を有するためには、吐出孔１２近傍のノズ
ル１０の軸方向に平行な断面において、弁体１４の先端
部とノズル１０の内壁面とが、それぞれ軸方向に対して
なす角度が異なって形成される必要があり、この実施形
態では、弁体１４の先端部が軸方向に対してなす角度
が、ノズル１０の内壁面が軸方向に対してなす角度θよ
りも小さく形成され、バルブ閉の状態においては、弁体
１４の外周面とノズル内壁面とが、ノズル軸方向と垂直
な平面内で、ほぼ円形の接触線または接触面上で密着す
るようになっている。また、このような弁体１４の外周
面およびノズル１０の内壁面の軸方向に対する角度を変
化させることによって、吐出孔１２からバルブ開閉位置
としての接触面までの距離を調節することが可能であ
り、実質的には、同じ位置に形成することができる。な
お、ノズルを構成するノズル本体１０およびニードル状
の弁体１４の材料は、弁機能を果たすような材料であれ
ば良いが、シール性、加工精度、耐久性等の観点から適
切なものが選ばれることが望ましく、たとえば、樹脂や
黄銅のような軟質材料でノズル１０または弁体１４のい
ずれか一方を形成し、硬質の金属材料で他方を形成する
ことによって、シール性を高めることができる。
【００１０】ここで、上記のように構成されたバルブ機
能を備えるノズル１０を、液体定量吐出装置に取り付け
た一例について説明する。図２に示すように、本発明に
よるノズル１０は、液体定量吐出装置のバルブ装置２０
の一部として取り付けられる。このバルブ装置２０に
は、液体貯留容器（図示せず）から流路を介して導入さ
れる液体の入口孔２２と、ノズル１０に通じる出口孔２
４とが設けられ、入口孔２２からノズル先端の吐出孔１
２までの空間が液体収容部２６を構成する。
能を備えるノズル１０を、液体定量吐出装置に取り付け
た一例について説明する。図２に示すように、本発明に
よるノズル１０は、液体定量吐出装置のバルブ装置２０
の一部として取り付けられる。このバルブ装置２０に
は、液体貯留容器（図示せず）から流路を介して導入さ
れる液体の入口孔２２と、ノズル１０に通じる出口孔２
４とが設けられ、入口孔２２からノズル先端の吐出孔１
２までの空間が液体収容部２６を構成する。
【００１１】本発明のノズルを構成する弁体１４は、そ
の先端部がノズル１０の吐出孔１２の付近に位置され、
その後端部を後述するようなシリンダ２８のピストン３
０に連結され、それによって、上下方向に進退変位でき
るようになっている。上記シリンダ自体は公知のもので
あり、たとえば、複動型のものを採用することができ
る。この場合、各ポートは電磁切換弁３２を介してエア
ー源３４に接続されている。すなわち、制御手段（図示
せず）から電磁切換弁３２に送られた制御切換信号ｓに
よって、エアー源３４から供給される加圧空気がいずれ
かのポートに供給され、それによってニードル状の弁体
１４の移動が制御されるように構成される。
の先端部がノズル１０の吐出孔１２の付近に位置され、
その後端部を後述するようなシリンダ２８のピストン３
０に連結され、それによって、上下方向に進退変位でき
るようになっている。上記シリンダ自体は公知のもので
あり、たとえば、複動型のものを採用することができ
る。この場合、各ポートは電磁切換弁３２を介してエア
ー源３４に接続されている。すなわち、制御手段（図示
せず）から電磁切換弁３２に送られた制御切換信号ｓに
よって、エアー源３４から供給される加圧空気がいずれ
かのポートに供給され、それによってニードル状の弁体
１４の移動が制御されるように構成される。
【００１２】このように構成してなるバルブ装置では、
液体の定量吐出に当たり、図示しない制御手段から電磁
切換弁３２に信号ｓを出力して、ニードル状の弁体１４
を上方に移動させるように、下側のポートに加圧空気が
供給されるように切換が行なわれる。それによって、弁
体１４が弁座１６から脱座して吐出孔１２が開放される
と同時に、所要の圧力に加圧された液体が吐出孔１２か
ら、それの開口面積との関連で特定される一定時間吐出
され、液体の定量吐出をタイムラグなしに高い精度で行
うことができる。この一方で、定量吐出の終了に当たっ
ては、図示しない制御手段から電磁切換弁３２への吐出
終了信号ｓに基づいて、ニードル状の弁体１４を下方に
移動させるように、上側のポートに加圧空気が供給され
るように切換が行なわれる。それによって、ニードル弁
体１４がすみやかに下降して弁座１６に当接し、吐出孔
１２はこのニードル弁体１４によって機械的に確実に閉
止される。従って、吐出孔１２からの液体の吐出は、ニ
ードル弁体１４と弁座１６との当接をもって完全に停止
されることになり、ノズルの閉止中の液洩れのおそれは
十分に除去されることになる。
液体の定量吐出に当たり、図示しない制御手段から電磁
切換弁３２に信号ｓを出力して、ニードル状の弁体１４
を上方に移動させるように、下側のポートに加圧空気が
供給されるように切換が行なわれる。それによって、弁
体１４が弁座１６から脱座して吐出孔１２が開放される
と同時に、所要の圧力に加圧された液体が吐出孔１２か
ら、それの開口面積との関連で特定される一定時間吐出
され、液体の定量吐出をタイムラグなしに高い精度で行
うことができる。この一方で、定量吐出の終了に当たっ
ては、図示しない制御手段から電磁切換弁３２への吐出
終了信号ｓに基づいて、ニードル状の弁体１４を下方に
移動させるように、上側のポートに加圧空気が供給され
るように切換が行なわれる。それによって、ニードル弁
体１４がすみやかに下降して弁座１６に当接し、吐出孔
１２はこのニードル弁体１４によって機械的に確実に閉
止される。従って、吐出孔１２からの液体の吐出は、ニ
ードル弁体１４と弁座１６との当接をもって完全に停止
されることになり、ノズルの閉止中の液洩れのおそれは
十分に除去されることになる。
【００１３】このように、本発明のノズルを構成するノ
ズル本体およびニードル状の弁体は、非常に小さな寸法
と体積とを備えており、液体圧力の大小にかかわらず、
常に円滑に、かつ迅速に後退（上昇）および進出（下
降）して吐出孔１２の開閉を行うので、バルブ開閉の確
実性と併せて、すぐれた応答性を実現する。また、図示
のノズルにおいて、吐出孔１２の閉止時の液切れ性をよ
り高めるためには、吐出孔１２の、ニードル弁体１４の
着座位置より下方側への突出長さを極力短くして、吐出
孔１２の閉止後においてなお、その吐出孔内に残留する
ことが予想されるわずかの液体を実質的に零とすること
が好ましい。
ズル本体およびニードル状の弁体は、非常に小さな寸法
と体積とを備えており、液体圧力の大小にかかわらず、
常に円滑に、かつ迅速に後退（上昇）および進出（下
降）して吐出孔１２の開閉を行うので、バルブ開閉の確
実性と併せて、すぐれた応答性を実現する。また、図示
のノズルにおいて、吐出孔１２の閉止時の液切れ性をよ
り高めるためには、吐出孔１２の、ニードル弁体１４の
着座位置より下方側への突出長さを極力短くして、吐出
孔１２の閉止後においてなお、その吐出孔内に残留する
ことが予想されるわずかの液体を実質的に零とすること
が好ましい。
【００１４】このようなバルブ機構を備えた液体定量吐
出装置は、液体の塗布対象物としてのワークが、液体の
吐出タイミング等との関連の下で適宜に変位する場合に
は、吐出バルブとして機能するノズルの位置を固定して
使用に供することができる。しかるに、ワークが特定位
置に位置決め固定されるものであるときは、ノズルを所
要の位置および方向へ移動させることが必要となる。か
かる場合には、ノズルを直角座標型の三次元マニピュレ
ータに取付け、このマニピュレータを、前記制御手段か
らの信号に基いて位置信号を出力するコントローラによ
って作動させることで、ノズルの吐出孔を三次元座標系
の所要の位置にもたらすものである。このような装置
は、たとえばコンベアにてタクト搬送されるワークに用
いて、すぐれた塗布効率をもたらすことができる。
出装置は、液体の塗布対象物としてのワークが、液体の
吐出タイミング等との関連の下で適宜に変位する場合に
は、吐出バルブとして機能するノズルの位置を固定して
使用に供することができる。しかるに、ワークが特定位
置に位置決め固定されるものであるときは、ノズルを所
要の位置および方向へ移動させることが必要となる。か
かる場合には、ノズルを直角座標型の三次元マニピュレ
ータに取付け、このマニピュレータを、前記制御手段か
らの信号に基いて位置信号を出力するコントローラによ
って作動させることで、ノズルの吐出孔を三次元座標系
の所要の位置にもたらすものである。このような装置
は、たとえばコンベアにてタクト搬送されるワークに用
いて、すぐれた塗布効率をもたらすことができる。
【００１５】このような本発明のバルブ機能を有するノ
ズルにおいて、ニードル状の弁体を作動させる手段とし
て、この実施態様では、エアシリンダーを用いたが、こ
れに限定されるべきものではなく、油圧駆動手段や、電
気的駆動手段、磁気的駆動手段等の種々の駆動手段を用
いることができ、しかもあらゆるタイプの液体定量吐出
装置に適用することができる。
ズルにおいて、ニードル状の弁体を作動させる手段とし
て、この実施態様では、エアシリンダーを用いたが、こ
れに限定されるべきものではなく、油圧駆動手段や、電
気的駆動手段、磁気的駆動手段等の種々の駆動手段を用
いることができ、しかもあらゆるタイプの液体定量吐出
装置に適用することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のノズルに
よれば、液体の吐出および吐出停止を行うバルブ機構を
ノズル本体内に設けたのでバルブ開閉位置と、液体の吐
出孔の位置とを、実質的に同じ位置に形成することがで
き、しかも、吐出孔を直接的にかつ物理的に開閉するこ
とができるので、すぐれた液切れ性をもって素早く吐出
を停止することができるとともに、その後の液体の不測
の洩出を完全に防止することができる。
よれば、液体の吐出および吐出停止を行うバルブ機構を
ノズル本体内に設けたのでバルブ開閉位置と、液体の吐
出孔の位置とを、実質的に同じ位置に形成することがで
き、しかも、吐出孔を直接的にかつ物理的に開閉するこ
とができるので、すぐれた液切れ性をもって素早く吐出
を停止することができるとともに、その後の液体の不測
の洩出を完全に防止することができる。
【図１】本発明のノズルの実施形態を示す概略図であ
る。
る。
【図２】本発明のノズルを加圧エアーで作動させた例を
示す図である。
示す図である。
１０ ノズル １２ 吐出口 １４ ニードル状弁体 １６ 弁座 ２０ バルブ装置 ２２ 入口孔 ２４ 出口孔 ２６ 液体収容部 ２８ シリンダ ３０ ピストン ３２ 電磁切換弁 ３４ エアー源
Claims (4)
- 【請求項１】 液体収容部に導入された加圧液体の吐出
および吐出停止を行う液体定量吐出装置用のノズルであ
って、 上記液体収容部に通じるノズル本体内にバルブ機構を備
えたことを特徴とするノズル。 - 【請求項２】 上記ノズル本体は、液体の吐出孔を有
し、上記バルブ機構は、その吐出孔近傍に設けられてい
ることを特徴とする請求項１に記載のノズル。 - 【請求項３】 上記バルブ機構は、ノズル本体内に移動
可能に設けた弁体と、上記吐出孔近傍の内壁面に形成さ
れた弁座とからなることを特徴とする請求項１に記載の
ノズル。 - 【請求項４】 上記弁体はその先端がニードル状に形成
され、その先端部周面は、上記ノズル内壁面に対して、
ほぼ円形の接触線上で密着するように形成されているこ
とを特徴とする請求項３に記載のノズル。
Priority Applications (9)
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|---|---|---|---|
| JP12709599A JP2000317352A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 液体定量装置用のノズル |
| EP99959878.2A EP1155748B1 (en) | 1998-12-28 | 1999-12-17 | Method and device for injecting a fixed quantity of liquid |
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| CNB998151017A CN100381213C (zh) | 1998-12-28 | 1999-12-17 | 液体定量排出方法及设备 |
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| MYPI99005780A MY123349A (en) | 1998-12-28 | 1999-12-28 | Method and device for injecting a fixed quantity of liquid |
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| JP12709599A JP2000317352A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 液体定量装置用のノズル |
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2015047617A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | リョーエイ株式会社 | 離型剤スプレーシステム |
| KR20180107919A (ko) * | 2017-03-23 | 2018-10-04 | 경 곤 김 | 페인트 분사장치 |
| JP2020526038A (ja) * | 2017-06-29 | 2020-08-27 | フェストアルピーネ シュタール ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングｖｏｅｓｔａｌｐｉｎｅ Ｓｔａｈｌ ＧｍｂＨ | コーティングされた板に電気的な接続コンタクトを製作するための装置および方法 |
| CN114618056A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-06-14 | 深圳市安元康健科技有限公司 | 一种医疗美容仪器 |
-
1999
- 1999-05-07 JP JP12709599A patent/JP2000317352A/ja active Pending
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| CN114618056A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-06-14 | 深圳市安元康健科技有限公司 | 一种医疗美容仪器 |
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