JP2000315490A - 蓄電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 振動や衝撃が生じても集電体に破断や亀裂が
生じなく、かつ集電通路となる部分の断面積の減少を伴
わない集電体構造として、高率放電特性に優れた蓄電池
が得られるようにする。 【解決手段】 電極群の正極板の導電端縁に接続される
正極集電体１０は、多数の開口１５を備えるとともに、
これらの開口１５の一部は平面形状が略Ｕ字状で端縁に
向けて開口する切欠部１６を備えている。各開口１５お
よび各切欠部１６の周側縁はこれらの各開口１５および
各切欠部１６より垂直方向に向けて突出する突縁１５ａ
および１６ａを備えて、各突縁１５ａおよび１６ａと正
極板の導電端縁とが溶接されている。これにより、集電
体１０の周縁部に存在する極板の導電端縁も溶接される
ようになるので、全ての導電端縁から均等に集電するこ
とが可能となって、高率放電特性に優れた蓄電池が得ら
れるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はニッケル・水素蓄電
池、ニッケル・カドミウム蓄電池、リチウムイオン蓄電
池などの電極群と集電体との導電接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電気自動車、電動バイク、アシス
ト自転車あるいは電動工具等の電源として、ニッケル・
水素蓄電池、ニッケル・カドミウム蓄電池、リチウムイ
オン蓄電池などの密閉型蓄電池が用いられるようになっ
た。この種の用途に用いられる密閉型蓄電池は、振動環
境で使用されるために耐振動性が要求されるとともに、
移動体の加速性能を向上させるために、高出力特性、高
エネルギー密度が要求されるようになった。ところで、
高出力特性、高エネルギー密度を達成するためには、正
・負極板の改良やセパレータや電解液を最適化すること
に加えて、集電部品の低抵抗化等が必要である。また、
耐振動性を向上させるために集電部品の溶接強度、特に
集電体と電極板端部の導電端縁との溶接強度を強くする
必要がある。

【０００３】一般的に、ニッケル・カドミウム蓄電池、
ニッケル・水素蓄電池、リチウムイオン蓄電池などの密
閉型蓄電池においては、正極板と負極板とをセパレータ
を介して渦巻状に巻回して電極群とした後、この電極群
の負極板の導電端縁を負極集電体に溶接するとともに、
正極板の導電端縁を正極集電体に溶接する。ついで、こ
の電極群を負極端子を兼ねる金属製外装缶に挿入し、負
極集電体を金属製外装缶の底部に溶接するとともに、正
極集電体より延出する集電リード部を正極端子を兼ねる
封口体の底部に溶接した後、電解液を注液し、外装缶の
開口部に絶縁ガスケットを介して封口体を装着すること
により密閉して各電池が構成されていた。

【０００４】このように電極群の負極板の導電端縁を負
極集電体を介して金属製外装缶の底部に電気的に接続す
るとともに、正極板の導電端縁を正極集電体を介して封
口体の底部に溶接すると、低電流で使用される用途に用
いられる蓄電池にあっては、正極板から正極端子（封口
体）までの電流分布、および負極板から負極端子（金属
製外装缶）までの電流分布が均一になるため、高率放電
特性が向上した蓄電池が得られるようになる。

【０００５】しかしながら、上述したような電気自動
車、電動バイク、アシスト自転車あるいは電動工具等の
用途に用いられる蓄電池にあっては、数十アンペア〜数
百アンペアの大電流で充放電するため、上述した溶接部
での抵抗に起因する電圧降下が生じて作動電圧が低下
し、高電圧および高エネルギー密度が得られないという
問題を生じた。このため、溶接部での抵抗が増大しない
接続構造とするための種々の集電体が特公平３−２４７
３９号公報、特開平１０−１８８９９７号公報、実公昭
６１−３４６９５号公報等にて提案されている。

【０００６】特公平３−２４７３９号公報において提案
された集電体２０は、図２に示すように、左右方向の両
端が切欠２２により分離された平板部２３を有する略矩
形状の本体部２１と、この本体部２１より延出する略長
方形状の集電リード部２４とが形成されている。そし
て、本体部２１の中心部に注液用の開口２５およびそれ
ぞれの平板部２３の中心部に開口部２６がそれぞれ形成
されているとともに、これらの各開口部２６の周側縁よ
り下方に突出する突縁２６ａが形成されている。これに
より、平板部２３上に一対の溶接電極を押し当てて溶接
電流を流すことにより、溶接電流は突縁２６ａと一方の
電極の導電端縁との接触部に集中するようになるため、
強固な溶接が可能となる。

【０００７】また、特開平１０−１８８９９７号公報に
おいて提案された集電体３０は、図３に示すように、略
円形の本体部３１と、この本体部３１より延出する略長
方形状の集電リード部３２とが形成されており、本体部
３１の中心部に注液用の開口３３と、第１切欠部３４
と、第２切欠部３５と、スリット３６とが形成されてい
る。そして、第１切欠部３４の側縁部を下向きに折曲し
て折曲エッジ部３４ａが形成されており、第２切欠部３
５の側縁部を下向きに折曲して折曲エッジ部３５ａが形
成されている。これにより、溶接電流は折曲エッジ部３
４ａ，３５ａと一方の電極の導電端縁との接触部に集中
するようになるため、強固な溶接が可能となる。

【０００８】さらに、実公昭６１−３４６９５号公報に
おいて提案された集電体４０は、図４に示すように、略
円形の本体部４１と、この本体部４１より延出する略長
方形状の集電リード部４２とが形成されている。本体部
４１の中心部には注液用の開口４３が形成されており、
本体部４１の中心線上にスリット４４が形成されてい
る。そして、注液用の開口４３の周囲には多数の開口４
５が形成されており、各開口４５の周側縁には突縁４５
ａが形成されている。これにより、溶接電流は突縁４５
ａと一方の電極の導電端縁との接触部に集中するように
なるため、強固な溶接が可能となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公平
３−２４７３９号公報において提案された集電体２０に
あっては、開口部２５，２６の角部が鋭角であるため、
振動や衝撃により、角部から亀裂Ｘ，Ｙが生じたり、破
断するという問題を生じた。ここで、集電体２０に亀裂
Ｘ，Ｙが生じたり、破断すると、集電体２０の抵抗値が
増大して、高率での充放電ができにくくなるという問題
を生じた。また、特開平１０−１８８９９７号公報にお
いて提案された集電体３０にあっては、スリット３６の
奥部３６ａには丸みとしてのアールが形成されているの
で、奥部３６ａで亀裂や破断が生じにくくなる。しかし
ながら、折曲エッジ部３５ａを形成するために設けられ
たスリット３６は集電通路となるため、この部分の抵抗
値が増加して抵抗電圧降下が増大して、高率充放電特性
に悪影響を及ぼすという問題を生じた。

【００１０】さらに、実公昭６１−３４６９５号公報等
において提案された集電体４０にあっては、各開口４５
の周側縁に形成された突縁４５ａと一方の極板の導電端
縁との溶接部を通して集電が行われるため、電極群の外
周部の極板から集電することができなく、高率充放電特
性に悪影響を及ぼすという問題を生じた。そこで、本発
明は上記問題点を解決するためになされたものであっ
て、振動や衝撃が生じても集電体の破断や亀裂が生じな
く、かつ集電通路となる部分の断面積の減少を伴わない
集電体構造として、高率放電特性に優れた蓄電池が得ら
れるようにすることを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】こ
のため、本発明の蓄電池は、電極群の正極板の導電端縁
に接続される正極集電体と、電極群の負極板の導電端縁
に接続される負極集電体とを備え、これらの両集電体の
少なくとも一方の集電体は、多数の開口を備えるととも
に、これらの開口の一部は平面形状が略Ｕ字状で端縁に
向けて開口する切欠部を備え、各開口および各切欠部の
周側縁はこれらの各開口および各切欠部より垂直方向に
向けて突出する突縁を備え、各突縁と導電端縁とが溶接
されている。

【００１２】このように、集電体の周縁部に平面形状が
略Ｕ字状で端縁に向けて開口する切欠部を備え、この切
欠部より垂直方向に突出する突縁を備えて、この突縁が
極板の導電端縁と溶接されていると、集電体の周縁部に
存在する極板の導電端縁も溶接されるようになる。この
ため、全ての導電端縁から均等に集電することが可能と
なるので、高率放電特性に優れた蓄電池が得られるよう
になる。また、切欠部は平面形状が略Ｕ字状で集電体の
端縁に向けて開口しており、かつ切欠部より垂直方向に
突出する突縁を備えているので、振動や衝撃が生じても
集電体に破断や亀裂が生じることが防止でき、この集電
体を用いた蓄電池の溶接信頼性が向上する。

【００１３】また、このような切欠部を複数個備えてこ
の複数の切欠部が集電体の中心部から放射状に配置され
ていると、電極群の周縁の各部から均等に集電できるよ
うになるため、集電効率が向上する。さらに、各突縁の
一部もしくは全部はその先端部が細くなっていると、各
突縁は電極群の一方の極板の導電端縁に食い込みやすく
なるため、溶接部の溶接強度がさらに向上する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の蓄電池をニッケ
ル・水素蓄電池に適用した場合の一実施の形態を図１、
図２に基づいて説明する。なお、図１は本実施形態の集
電体を示す斜視図であり、図１（ａ）は斜め上方からみ
た斜視図であり、図１（ｂ）は斜め下方から見た斜視図
であり、図１（ｃ）はその上面図であり、図１（ｄ）は
図１（ｃ）のＡ−Ａ断面を拡大して示す拡大断面図であ
る。

【００１５】１．集電体の作製 （１）実施例１ ニッケルメッキ（例えば、皮膜の厚みが２μｍ）を施し
た厚み０．５ｍｍの鋼板あるいはニッケル板を、図１に
示すような外形形状になるように、即ち、略円形（直径
が２９ｍｍ）の本体部１１と、この本体部１１より延出
する略長方形状の集電リード部１２とを形成するように
打抜型で打ち抜くとともに、本体部１１の中心部に注液
用の開口１３を、本体部１１の中心線上にスリット１４
を、開口１３の周囲に多数の開口（例えば、直径が２ｍ
ｍ）１５を形成するとともに、本体部１１の周縁の端縁
に向けて開口する平面形状が略Ｕ字状の切欠部１６をそ
れぞれ形成するように打抜型で打抜成形した。

【００１６】ついで、各開口１５および各切欠部１６を
フランジ成形（バーリングともいう：以下、バーリング
という）して、各開口１５の周側縁に突縁１５ａを形成
するとともに、各切欠部１６の周側縁に突縁１６ａを形
成した。なお、各突縁１５ａおよび１６ａの厚み（０．
２５ｍｍ）は本体部１１の厚み（０．５ｍｍ）よりも薄
くなるようにバーリングされ、その先端部はさらに薄く
なるように形成されている。このようにして作製された
正極集電体を実施例の正極集電体１０とした。なお、ス
リット１４を設けることにより、無効な溶接電流を減少
させ、有効な溶接電流を増大させることが可能となる。

【００１７】（２）比較例１ ニッケルメッキ（例えば、皮膜の厚みが２μｍ）を施し
た厚み０．５ｍｍの鋼板あるいはニッケル板を、図２に
示すような外形形状になるように、即ち、左右方向の両
端が切欠２２により分離された平板部２３を有する略矩
形状の本体部２１と、この本体部２１より延出する略長
方形状の集電リード部２４とを形成するように打抜型で
打ち抜くとともに、本体部２１の中心部に注液用の開口
２５およびそれぞれの平板部２３の中心部に開口部２６
をそれぞれ形成するように打抜型で打抜成形した。つい
で、これらの各開口部２６の周側縁より下方に突出する
突縁２６ａを形成して、比較例１の正極集電体２０を作
製した。

【００１８】（３）比較例２ ニッケルメッキ（例えば、皮膜の厚みが２μｍ）を施し
た厚み０．５ｍｍの鋼板あるいはニッケル板を、図３に
示すような外形形状になるように、即ち、略円形の本体
部３１と、この本体部３１より延出する略長方形状の集
電リード部３２とを形成するように打抜型で打ち抜くと
ともに、本体部３１の中心部に注液用の開口３３を打抜
型で打ち抜いた。また、本体部３１の中心線部に第１切
欠部３４を形成するとともに、第１切欠部３４の左右側
部に第２切欠部３５と、スリット３６とを形成するよう
に打抜型で打ち抜いた。ついで、第１切欠部３４の側縁
を下向きに折曲して折曲エッジ部３４ａを形成するとと
もに、第２切欠部３５の側縁を下向きに折曲して折曲エ
ッジ部３５ａを形成して、比較例２の正極集電体３０を
作製した。なお、スリット３６の奥部３６ａには丸みと
してのアール部が形成されている。

【００１９】（４）比較例３ ニッケルメッキ（例えば、皮膜の厚みが２μｍ）を施し
た厚み０．５ｍｍの鋼板あるいはニッケル板を、図４に
示すような外形形状になるように、即ち、略円形の本体
部４１を形成するとともに、この本体部４１より延出す
る略長方形状の集電リード部４２を形成するように打抜
型で打ち抜いた。また、本体部４１の中心部に注液用の
開口４３を形成するとともに、本体部４１の中心線上に
スリット４４を形成するように打抜型で打ち抜き成形し
た。ついで、注液用の開口４３の周囲に多数の開口４５
を形成するように打抜型で打ち抜き成型した後、各開口
４５の周側縁をフランジ成形し、各開口４５の周側縁に
突縁４５ａを形成して、比較例３の正極集電体４０を作
製した。

【００２０】２．渦巻状電極群の作製 芯体にニッケル粉末を焼結して形成したニッケル焼結基
板に水酸化ニッケルを主成分とする正極活物質を含浸さ
せ、乾燥させた後、所定の厚みになるまで圧延してニッ
ケル正極板を作製した。一方、パンチングメタル（芯
体）に水素吸蔵合金よりなるペースト状負極活物質を充
填し、乾燥させた後、所定の厚みになるまで圧延して水
素吸蔵合金負極板を作製した。このようにして作製され
たニッケル正極板と、水素吸蔵合金負極板とを、ポリプ
ロピレン製不織布からなるセパレータを介して最外周が
負極板となるように巻回して渦巻状電極群（直径が３０
ｍｍ）を作製した。なお、このようにして作製された渦
巻状電極群の上部にはニッケル正極板の芯体が露出して
おり、その下部には水素吸蔵合金負極板の芯体が露出し
ている。

【００２１】３．ニッケル・水素蓄電池の作製 （１）実施例 ついで、上述のようにして作製した正極集電体１０を用
い、この正極集電体１０を上述した渦巻状電極群の上部
に載置して押圧した後、正極集電体１０の本体部１１の
相対向する箇所に一対の溶接電極を当接させる。この
後、これらの溶接電極間に溶接電流を流すことにより、
渦巻状電極群より若干突出した正極板の芯体（導電端
縁）と正極集電体１０の本体部１１の各突縁１５ａ，１
６ａとの接触部を抵抗溶接して固着した。なお、正極集
電体１０の本体部１１の各突縁１５ａ，１６ａの先端部
は薄くなっているため、正極集電体１０を渦巻状電極群
の上部に載置して押圧することにより、各突縁１５ａ，
１６ａは極板群より若干突出した正極板の芯体に食い込
むこととなる。これにより、溶接電極間に溶接電流を流
して抵抗溶接すると、正極板の芯体（導電端縁）と各突
縁１５ａ，１６ａの接触部は強固に溶接されるようにな
る。一方、渦巻状電極群の下部に図示しない円板状の負
極集電体を載置して、同様に一対の溶接電極を当接させ
て負極板の芯体（導電端縁）と負極集電体との接触部を
抵抗溶接して渦巻状電極体を作製した。

【００２２】ついで、図示しない有底円筒形の金属製外
装缶を用意し、正極集電体１０および負極集電体を溶接
した渦巻状電極体を金属製外装缶内に挿入し、正極集電
体１０の開口部１３より一方の溶接電極を挿入して図示
しない負極集電体に当接させるとともに金属製外装缶の
底部に他方の溶接電極を当接して、負極集電体と金属製
外装缶の底部とをスポット溶接した。一方、正極キャッ
プと蓋体（なお、正極キャップと蓋体との間には圧力弁
が配置されている）とからなる図示しない封口体を用意
し、正極集電体１０の導電リード部１２を封口体の蓋体
底部に接触させて、蓋体底部と導電リード部１２とを溶
接した後、金属製外装缶内に３０重量％の水酸化カリウ
ム（ＫＯＨ）水溶液よりなる電解液を注液し、封口体を
封口ガスケットを介して外装缶の開口部に載置するとと
もに、この開口部を封口体側にカシメて封口して、公称
容量６．５ＡｈでＤサイズの実施例のニッケル・水素蓄
電池Ａを作製した。

【００２３】（２）比較例１ また、上述のようにして作製した正極集電体２０を用
い、上述した実施例と同様にして、渦巻状電極群より若
干突出した正極板の芯体と正極集電体２０の本体部２１
の各突縁２６ａとの接触部を抵抗溶接して固着するとと
もに、負極板の芯体と負極集電体との接触部を抵抗溶接
して渦巻状電極体を作製した。ついで、上述した実施例
と同様にして、この渦巻状電極体を金属製外装缶内に挿
入し、負極集電体と金属製外装缶の底部とをスポット溶
接するとともに、正極集電体２０の導電リード部２２を
封口体の蓋体底部に溶接した後、金属製外装缶内に電解
液を注液し、封口体を封口ガスケットを介して外装缶の
開口部に載置するとともに、この開口部を封口体側にカ
シメて封口して、公称容量６．５ＡｈでＤサイズの比較
例１のニッケル・水素蓄電池Ｂを作製した。

【００２４】（３）比較例２ また、上述のようにして作製した正極集電体３０を用
い、上述した実施例と同様にして、渦巻状電極群より若
干突出した正極板の芯体と正極集電体３０の本体部３１
の各折曲エッジ部３４ａ，３５ａとの接触部を抵抗溶接
して固着するとともに、負極板の芯体と負極集電体との
接触部を抵抗溶接して渦巻状電極体を作製した。つい
で、上述した実施例と同様にして、この渦巻状電極体を
金属製外装缶内に挿入し、負極集電体と金属製外装缶の
底部とをスポット溶接するとともに、正極集電体３０の
導電リード部３２を封口体の蓋体底部に溶接した後、金
属製外装缶内に電解液を注液し、封口体を封口ガスケッ
トを介して外装缶の開口部に載置するとともに、この開
口部を封口体側にカシメて封口して、公称容量６．５Ａ
ｈでＤサイズの比較例２のニッケル・水素蓄電池Ｃを作
製した。

【００２５】（４）比較例３ また、上述のようにして作製した正極集電体４０を用
い、上述した実施例と同様にして、渦巻状電極群より若
干突出した正極板の芯体と正極集電体４０の本体部４１
の各突縁４５ａとの接触部を抵抗溶接して固着するとと
もに、負極板の芯体と負極集電体との接触部を抵抗溶接
して渦巻状電極体を作製した。ついで、上述した実施例
と同様にして、この渦巻状電極体を金属製外装缶内に挿
入し、負極集電体と金属製外装缶の底部とをスポット溶
接するとともに、正極集電体４０の導電リード部４２を
封口体の蓋体底部に溶接した後、金属製外装缶内に電解
液を注液し、封口体を封口ガスケットを介して外装缶の
開口部に載置するとともに、この開口部を封口体側にカ
シメて封口して、公称容量６．５ＡｈでＤサイズの比較
例３のニッケル・水素蓄電池Ｄを作製した。

【００２６】３．試験 （１）出力特性試験 上述のように作製した実施例および比較例１〜３のニッ
ケル・水素蓄電池を活性化し、満充電した後、これらの
各電池を２０％の充電状態（ＤＯＤ（depth ofdischarg
e）８０％）に設定（このときの電池電圧をＶ_I=0とす
る）し、５Ｃおよび１０Ｃの放電電流で放電させ、放電
開始から１０秒後の各電池の電池電圧（Ｖ_I=5CおよびＶ
_I=10C）の測定を行った。

【００２７】この測定結果から電流（Ｉ）−電圧（Ｖ）
の関係を求めると、Ｖ＝−ＲＩ＋Ｖ _I=0の関係式が得ら
れた。このようにして得られた関係式に基づいて、各電
池のＶ＝（２／３）Ｖ_I=0のときの電流値（Ｉ）を求
め、これと電圧値（Ｖ）との積を電池重量で割ることに
より、各電池の出力密度Ｗ（Ｗ＝ＩＶ／ｋｇ）を算出す
ると下記の表１に示すような結果となった。なお、下記
の表１において、実施例の電池の出力密度Ｗを１００と
し、各比較例の電池の出力密度Ｗをこれとの比で表し
た。

【００２８】

【表１】

【００２９】上記表１より明らかなように、実施例のニ
ッケル・水素蓄電池Ａは比較例１〜３のニッケル・水素
蓄電池Ｂ，Ｃ，Ｄより出力特性が向上していることが分
かる。これは、比較例１の電池Ｂにおいては、正極板の
芯体と集電体２０とが開口部２６の側縁に設けられた突
縁２６ａにより溶接されているため、集電断面積が減少
して出力密度が低下したためと考えられる。また、比較
例２の電池Ｃにおいては、折曲エッジ部３５ａを形成す
るために設けられたスリット３６により、集電断面積が
減少して出力密度が低下したためと考えられる。

【００３０】さらに、比較例３の電池Ｄにおいては、正
極板の芯体と集電体４０とが開口４５の側縁に設けられ
た突縁４５ａにより溶接されているため、最外周の正極
板から集電できず、集電断面積が減少して出力密度が低
下したためと考えられる。一方、実施例の電池Ａにおい
ては、正極板の芯体と集電体１０とが開口１５の側縁に
設けられた突縁１５ａにより溶接されているとともに、
集電体１０の周縁部に設けられた平面形状が略Ｕ字状の
切欠１６の側縁に設けられた突縁１６ａも溶接されてい
るため、電極群の全ての正極板の芯体から集電すること
が可能となって、集電断面積が増加して出力密度が向上
したためと考えられる。

【００３１】（２）振動試験 また、上述のように作製した実施例および比較例１〜３
のニッケル・水素蓄電池を５０個ずつ用意し、これらの
５０個ずつの実施例および比較例１〜３のニッケル・水
素蓄電池を振動機を用いて振動試験を行った。振動試験
後、これらの各電池を解体して各集電体１０，２０，３
０，４０に亀裂が生じた電池個数を観察すると、下記の
表２に示すような結果となった。

【００３２】

【表２】

【００３３】上記表２より明らかなように、実施例のニ
ッケル・水素蓄電池Ａおよび比較例３のニッケル・水素
蓄電池Ｄは正極集電体１０および４０に亀裂が生じなか
った。これに対して、比較例２のニッケル・水素蓄電池
Ｃにおいては、正極集電体３０に亀裂が生じていた。比
較例１のニッケル・水素蓄電池Ｂにおいては、正極集電
体２０の開口部２６の角部に多数の亀裂（図２の符号
Ｘ，Ｙ参照）が発生していた。これは、比較例１の電池
Ｂにおいては、集電体２０の開口部２６の角部が鋭角で
あり、この鋭角な角部は振動や衝撃によりに亀裂が生じ
易いためと考えられる。

【００３４】以上に詳述したように、本発明において
は、集電体１０の端縁に向けて開口している切欠部１６
より垂直方向に突出する突縁１６ａを備えて、この突縁
１６ａが極板の導電端縁（芯体）と溶接されているた
め、集電体１０の周縁部に存在する極板の導電端縁も溶
接されるようになる。このため、全ての導電端縁から均
等に集電することが可能となって、高率放電特性に優れ
た蓄電池が得られるようになる。

【００３５】また、切欠部１６は平面形状が略Ｕ字状で
あり、また突縁１６ａを備えているので、振動や衝撃が
生じても集電体１０に破断や亀裂が生じることが防止で
き、この集電体１０を用いた蓄電池の溶接信頼性が向上
する。また、複数の切欠部１６が集電体１０の中心部か
ら放射状に配置されているので、電極群の周縁の各部か
ら均等に集電できるようになり、集電効率が向上する。
また、各突縁１６ａはその先端部が細くなっているの
で、電極群の正極板の芯体（導電端縁）に食い込みやす
くなり、溶接部の溶接強度がさらに向上する。

【００３６】なお、上述した実施の形態においては、本
発明をニッケル・水素蓄電池に適用する例について説明
したが、本発明はニッケル・水素蓄電池以外にも、ニッ
ケル・カドミウム蓄電池、リチウムイオン蓄電池などの
密閉型蓄電池に適用しても同様の効果が得られることは
明らかである。また、上述した実施の形態においては、
帯状の正極板および負極板をセパレータを介して渦巻状
に巻回した渦巻状電極群を用い、この電極群を円筒状の
外装缶に収納して形成した円筒型蓄電池に本発明を適用
する例について説明したが、本発明は円筒型に限らず、
矩形状の正極板および負極板をセパレータを介して積層
して構成した電極群を用い、この電極群を角型の外装缶
に収納して形成した角型蓄電池等の他の形状の密閉型蓄
電池に適用しても同様の効果が得られることは明らかで
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の集電体を示す斜視図であり、図１
（ａ）は斜め上方からみた斜視図であり、図１（ｂ）は
斜め下方から見た斜視図であり、図１（ｃ）はその上面
図であり、図１（ｄ）は図１（ｃ）のＡ−Ａ断面を拡大
して示す拡大断面図である。

【図２】 従来例（比較例１）の集電体を示す斜視図で
ある。

【図３】 他の従来例（比較例２）の集電体を示す斜視
図である。

【図４】 他の従来例（比較例３）の集電体を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１０…正極集電体、１１…本体部、１２…集電リード
部、１３…注液用の開口、１４…スリット、１５…開
口、１５ａ…突縁、１６…平面形状が略Ｕ字状の切欠
部、１６ａ…突縁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 正極板と負極板とこれらの両極板間に介
   挿されたセパレータとからなる電極群を一方極の外部端
   子を兼ねる金属製外装缶内に備えるとともに、この外装
   缶の開口部を絶縁体を介して封口する他方極の外部端子
   を兼ねる封口体を備えた蓄電池であって、 前記電極群の前記正極板の導電端縁に接続される正極集
   電体と、前記電極群の前記負極板の導電端縁に接続され
   る負極集電体とを備え、 前記両集電体の少なくとも一方の集電体は、多数の開口
   を備えるとともに、これらの開口の一部は平面形状が略
   Ｕ字状で端縁に向けて開口する切欠部を備え、 前記各開口および各切欠部の周側縁はこれらの各開口お
   よび各切欠部より垂直方向に向けて突出する突縁を備
   え、 前記各突縁と前記導電端縁とが溶接されていることを特
   徴とする蓄電池。
2. 【請求項２】 前記切欠部は複数備えてこの複数の切欠
   部は前記集電体の中心部から放射状に配置されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の蓄電池。
3. 【請求項３】 前記各突縁の一部もしくは全部はその先
   端部が細くなっていることを特徴とする請求項１または
   請求項２に記載の蓄電池。