JP2000315011A

JP2000315011A - Developing device, process cartridge and feed parts

Info

Publication number: JP2000315011A
Application number: JP12364699A
Authority: JP
Inventors: Shinya Noda; 晋弥野田; Etsuichi Sasako; 悦一笹子; Teruhiko Sasaki; 輝彦佐々木; Ichiro Terada; 一郎寺田; Yoshiyuki Matori; 至之馬鳥; Takashi Akutsu; 隆阿久津
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-04-30
Filing date: 1999-04-30
Publication date: 2000-11-14
Anticipated expiration: 2019-04-30
Also published as: JP3937649B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing device capable of improving the reliability of a contact part for applying developing bias to a developing roller. SOLUTION: This device is provided with a 1st conductive part 28 from the inside to the outside of the developing roller 10d, and a 2nd conductive part (feed part) 30 electrically connecting the inner surface 10d1 of the roller 10d and the conductive part 28 inside the roller 10d. Then, the conductive part 28 is electrically connected to the conductive part 30 inside the roller 10d and it is electrically connected to the 1st electric contact part 25b of a 3rd conductive part 25 possessed by a frame 12 outside the roller 10d.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真画像形成
装置に用いられる現像装置、プロセスカートリッジ、お
よび、給電部品に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developing device, a process cartridge, and a power supply component used in an electrophotographic image forming apparatus.

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例え
ば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、フ
ァクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。Here, the electrophotographic image forming apparatus forms an image on a recording medium using an electrophotographic image forming method. Examples of the electrophotographic image forming apparatus include, for example, an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (for example, a laser beam printer, an LED printer, and the like), a facsimile machine, a word processor, and the like.

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とする
ものである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手
段の少なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的
にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱
可能とするものである。更に、少なくと現像手段と電子
写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子
写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。[0003] A process cartridge is a unit in which a charging unit, a developing unit or a cleaning unit and an electrophotographic photosensitive drum are integrated into a cartridge, and this cartridge is made detachable from an electrophotographic image forming apparatus main body. is there. In addition, at least one of the charging unit, the developing unit, and the cleaning unit and the electrophotographic photosensitive drum are integrally formed as a cartridge so as to be detachable from the main body of the electrophotographic image forming apparatus. Further, at least the developing means and the electrophotographic photosensitive drum are integrally formed into a cartridge so as to be detachable from the main body of the electrophotographic image forming apparatus.

【０００４】[0004]

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体ド
ラム及び前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス
手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジ
を電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするプロセス
カートリッジ方式が採用されている。このプロセスカー
トリッジ方式によれば、電子写真画像形成装置のメンテ
ナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うこ
とができるので、格段に操作性を向上させることができ
た。そこで、このプロセスカートリッジ方式は、画像形
成装置において広く用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus using an electrophotographic image forming process, an electrophotographic photosensitive drum and a process means acting on the electrophotographic photosensitive drum are integrally formed into a cartridge, and the cartridge is formed as a cartridge. Is a process cartridge system that allows the cartridge to be attached to and detached from an electrophotographic image forming apparatus main body. According to this process cartridge system, the maintenance of the electrophotographic image forming apparatus can be performed by the user himself without relying on a service person, so that the operability can be remarkably improved. Therefore, the process cartridge system is widely used in image forming apparatuses.

【０００５】このようなプロセスカートリッジでは、電
子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現
像装置としての現像手段を有し、トナー（現像剤）を用
いて、電子写真感光体に形成された静電潜像を現像ロー
ラにより現像している。すなわち、現像ローラに現像バ
イアスを印加して現像ローラ上のトナーを静電潜像に応
じて電子写真感光体に移転させることによってトナー像
（現像剤像）を形成して可視像化している。Such a process cartridge has developing means as a developing device for developing an electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive member, and uses a toner (developer) to form the electrophotographic photosensitive member. Is developed by a developing roller. That is, a toner image (developer image) is formed and visualized by applying a developing bias to the developing roller and transferring the toner on the developing roller to the electrophotographic photosensitive member according to the electrostatic latent image. .

【０００６】現像ローラに現像バイアスを印加する方法
としては、図１０に示すように、現像ローラＤの端部に
導電性部材よりなるフランジ部材Ｆを設け、前記フラン
ジ部材Ｆには圧縮コイルバネＳｐよりなる電極を電気的
に導通可能に取り付け、前記圧縮コイルバネＳｐの一端
側を現像装置のハウジングＨに取り付けられた接点部材
Ｃに接触させる。そして、現像装置を装置本体に装着し
た際に、装置本体に設けられた給電部材Ｖに前記接点部
材Ｃを電気的に導通させて接触させる方法が提案されて
いる。As a method of applying a developing bias to the developing roller, as shown in FIG. 10, a flange member F made of a conductive member is provided at an end of the developing roller D, and the flange member F is provided with a compression coil spring Sp. The electrode is electrically connected and one end of the compression coil spring Sp is brought into contact with a contact member C attached to the housing H of the developing device. Then, a method has been proposed in which, when the developing device is mounted on the apparatus main body, the contact member C is brought into electrical contact with a power supply member V provided on the apparatus main body.

【０００７】また、現像ローラに現像バイアスを印加す
る別の方法としては、図１１に示すように、前記接点部
材Ｃに弾性当接部Ｃｓを設け、前記現像ローラＤの端部
に設けた導電性部材よりなるフランジ部材Ｆに前記弾性
当接部Ｃｓを当接させる。そして、現像装置を装置本体
に装着した際に、装置本体に設けられた給電部材Ｖに前
記接点部材Ｃを電気的に導通させて接触させる方法も提
案されている。As another method of applying a developing bias to the developing roller, as shown in FIG. 11, an elastic contact portion Cs is provided on the contact member C, and a conductive member provided at an end of the developing roller D is provided. The elastic contact portion Cs is brought into contact with a flange member F made of a flexible member. A method has also been proposed in which, when the developing device is mounted on the apparatus main body, the contact member C is brought into electrical contact with a power supply member V provided on the apparatus main body.

【０００８】このような場合、圧縮コイルバネＳｐ或い
はフランジ部材Ｆは、現像ローラＤと一体的に回転し
て、接点部材Ｃと摺動するので、その摺動部分Ｃｐに導
電性のグリスを塗布するのが一般的である。In such a case, since the compression coil spring Sp or the flange member F rotates integrally with the developing roller D and slides on the contact member C, conductive grease is applied to the sliding portion Cp. It is common.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
を更に発展させたものであり、その主要な目的は、現像
ローラに現像バイアスを印加するための接点部の信頼性
の向上を図ることのできる現像装置を提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a further development of the above-mentioned prior art, and its main object is to improve the reliability of a contact portion for applying a developing bias to a developing roller. It is an object of the present invention to provide a developing device capable of performing the following.

【００１０】他の主要な目的は、現像ローラに現像バイ
アスを印加するための接点部の信頼性の向上を図ること
のできるプロセスカートリッジを提供することにある。Another main object is to provide a process cartridge capable of improving the reliability of a contact portion for applying a developing bias to a developing roller.

【００１１】その他の主要な目的は、現像ローラに現像
バイアスを給電するための給電部品であって、前記現像
ローラの内部に配されるマグネットの位置精度を向上さ
せることのできる給電部品を提供することにある。Another main object is to provide a power supply component for supplying a developing bias to the developing roller, which is capable of improving the positional accuracy of a magnet disposed inside the developing roller. It is in.

【００１２】また、その他の主要な目的は、現像ローラ
に現像バイアスを給電するための給電部品であって、前
記現像ローラの内部に配されるマグネットの導電部との
電気的な接続を確実に行うことのできる給電部品を提供
することにある。Another main object is a power supply component for supplying a developing bias to the developing roller, which ensures electric connection with a conductive portion of a magnet disposed inside the developing roller. An object of the present invention is to provide a power supply component that can perform the power supply.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の現像装置の代表的な構成は、電子写真画像形
成装置に用いられる現像装置であって、電子写真感光体
に形成された静電潜像を現像するための現像装置におい
て、（ａ）フレームと、（ｂ）現像剤を用いて、前記電
子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現
像ローラと、（ｃ）前記現像ローラの内部に配置された
マグネットと、ここで前記マグネットは、その一端と他
端に軸を有する、そして、前記軸は前記現像ローラの内
部から外部にわたって設けられている、（ｄ）前記一端
に設けられた一端軸の長手方向に沿って設けられた第一
の導電部であって、前記現像ローラの内部から外部にわ
たって設けられた第一の導電部と、（ｅ）前記現像ロー
ラの内部に設けられた第二の導電部であって、前記現像
ローラの内面と前記第一の導電部とを電気的に接続して
いる第二の導電部と、（ｆ）前記フレームに設けられた
第三の導電部と、ここで、前記第三の導電部は、前記現
像ローラの長手方向の一端側に位置する第一の電気接点
部と、前記現像装置が電子写真画像形成装置本体に装着
された際に、前記電子写真画像形成装置本体に設けられ
た本体電気接点と接続するための、前記第一の電気接点
部とは異なった位置に設けられた第二の電気接点部と、
ここで前記第一の電気接点部は、前記第一の導電部と電
気的に接続している、を有し、前記第一の導電部は、前
記現像ローラの内部でもって、前記第二の導電部と電気
的に接続し、また、前記現像ローラの外部でもって、前
記第一の電気接点部と電気的に接続していることを特徴
とする現像装置である。A typical configuration of the developing device of the present invention for achieving the above object is a developing device used for an electrophotographic image forming apparatus, which is formed on an electrophotographic photosensitive member. A developing device for developing an electrostatic latent image, comprising: (a) a frame; and (b) a developing roller for developing an electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive member using a developer; (C) a magnet disposed inside the developing roller, wherein the magnet has a shaft at one end and the other end thereof, and the shaft is provided from inside the developing roller to outside. d) a first conductive portion provided along a longitudinal direction of one end shaft provided at the one end, wherein the first conductive portion is provided from inside to outside of the developing roller; Installed inside the developing roller A second conductive portion electrically connecting the inner surface of the developing roller and the first conductive portion; and (f) a third conductive portion provided on the frame. A conductive portion, wherein the third conductive portion has a first electrical contact portion located at one end side in the longitudinal direction of the developing roller, and a conductive member, when the developing device is mounted on the electrophotographic image forming apparatus main body. A second electrical contact portion provided at a position different from the first electrical contact portion, for connecting with a main body electrical contact provided on the electrophotographic image forming apparatus main body;
Here, the first electric contact portion is electrically connected to the first conductive portion, and the first conductive portion has the inside of the developing roller and the second conductive portion. A developing device electrically connected to a conductive portion and electrically connected to the first electrical contact portion outside the developing roller.

【００１４】上記目的を達成するための本発明のプロセ
スカートリッジの代表的な構成は、電子写真画像形成装
置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
（ａ）電子写真感光体と、（ｂ）フレームと、（ｃ）現
像剤を用いて、前記電子写真感光体に形成された静電潜
像を現像するための現像ローラと、前記現像ローラの内
部に配置されたマグネットと、ここで前記マグネット
は、その一端と他端に軸を有する、そして、前記軸は前
記現像ローラの内部から外部にわたって設けられてい
る、前記一端に設けられた一端軸の長手方向に沿って設
けられた第一の導電部であって、前記現像ローラの内部
から外部にわたって設けられた第一の導電部と、前記現
像ローラの内部に設けられた第二の導電部であって、前
記現像ローラの内面と前記第一の導電部とを電気的に接
続している第二の導電部と、前記フレームに設けられた
第三の導電部と、ここで、前記第三の導電部は、前記現
像ローラの長手方向の一端側に位置する第一の電気接点
部と、前記現像装置が前記電子写真画像形成装置本体に
装着された際に、前記電子写真画像形成装置本体に設け
られた本体電気接点と接続するための、前記第一の電気
接点部とは異なった位置に設けられた第二の電気接点部
と、ここで前記第一の電気接点部は、前記第一の導電部
と電気的に接続している、を有し、前記第一の導電部
は、前記現像ローラの内部でもって、前記第二の導電部
と電気的に接続し、また、前記現像ローラの外部でもっ
て、前記第一の電気接点部と電気的に接続している現像
手段と、を有することを特徴とするプロセスカートリッ
ジである。A typical configuration of the process cartridge of the present invention for achieving the above object is a process cartridge detachable from an electrophotographic image forming apparatus main body.
(A) an electrophotographic photosensitive member, (b) a frame, (c) a developing roller for developing an electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive member using a developer, and A magnet disposed inside, wherein the magnet has a shaft at one end and the other end, and the shaft is provided from the inside to the outside of the developing roller, and one end shaft provided at the one end. A first conductive portion provided along the longitudinal direction of the developing roller, a first conductive portion provided from the inside to the outside of the developing roller, and a second conductive portion provided inside the developing roller And a second conductive portion electrically connecting the inner surface of the developing roller and the first conductive portion, a third conductive portion provided on the frame, and wherein the The three conductive portions are arranged in the longitudinal direction of the developing roller. A first electrical contact portion located on an end side, for connecting to a main body electrical contact provided on the electrophotographic image forming apparatus main body when the developing device is mounted on the electrophotographic image forming apparatus main body; A second electrical contact portion provided at a position different from the first electrical contact portion, wherein the first electrical contact portion is electrically connected to the first conductive portion. Wherein the first conductive portion is electrically connected to the second conductive portion inside the developing roller, and the first electrical contact is provided outside the developing roller. And a developing unit electrically connected to the unit.

【００１５】上記目的を達成するための本発明の給電部
品の代表的な構成は、電子写真画像形成装置本体から現
像ローラに現像バイアスを給電するための給電部品にお
いて、ここで、前記現像ローラは電子写真感光体に形成
された静電潜像を現像剤を用いて現像するためのもので
ある、そして、前記現像ローラは内部にマグネットを有
する、（ａ）中心に穴を有する基体と、ここで前記給電
部品が前記現像ローラの内部に取り付けられた際に、前
記穴には、前記マグネットが有する軸が貫通する、
（ｂ）前記現像ローラの内面に接触するための第一の接
触部と、（ｃ）前記軸に沿って設けられた第一の導電部
と前記軸の軸線方向から弾性的に接触するための第二の
接触部と、を有することを特徴とする給電部品である。A typical configuration of the power supply component of the present invention for achieving the above object is a power supply component for supplying a developing bias from the main body of the electrophotographic image forming apparatus to the developing roller, wherein the developing roller is And a developing roller for developing an electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive member by using a developer, wherein the developing roller has a magnet inside, and When the power supply component is attached to the inside of the developing roller, the shaft of the magnet penetrates the hole,
(B) a first contact portion for contacting the inner surface of the developing roller; and (c) a first contact portion for elastically contacting a first conductive portion provided along the axis from the axial direction of the shaft. And a second contact portion.

【００１６】また、電子写真画像形成装置本体から現像
装置の有する現像ローラに現像バイアスを給電するため
の給電部品において、ここで、前記現像装置は電子写真
感光体に形成された静電潜像を現像するためのものであ
って、以下を有する、（ａ）フレームと、（ｂ）前記現
像ローラの内部に配置されたマグネットと、ここで前記
マグネットは、その一端と他端に軸を有する、そして、
前記軸は前記現像ローラの内部から外部にわたって設け
られている、（ｃ）前記一端に設けられた軸の長手方向
に沿って設けられた第一の導電部であって、前記現像ロ
ーラの内部から外部にわたって設けられた第一の導電部
と、（ｄ）前記フレームに設けられた第三の導電部と、
ここで、前記第三の導電部は、前記現像ローラの長手方
向の一端側に位置する第一の電気接点部と、前記現像装
置が前記電子写真画像形成装置本体に装着された際に、
前記電子写真画像形成装置本体に設けられた本体電気接
点と接続するための第二の電気接点部と、を有する、そ
して、前記給電部品は、以下を有する、（Ａ）中心に穴
を有する基体と、ここで前記給電部品が前記現像ローラ
の内部に取り付けられた際に、前記穴には、前記一端に
設けられた軸が貫通する、（Ｂ）前記現像ローラの内面
に接触するための第一の接触部と、（Ｃ）前記第一の導
電部と弾性的に接触するための第二の接触部と、を有す
ることを特徴とする給電部品である。Further, in a power supply component for supplying a developing bias from a main body of the electrophotographic image forming apparatus to a developing roller of the developing device, the developing device converts an electrostatic latent image formed on an electrophotographic photosensitive member into an electrostatic latent image. (A) a frame, and (b) a magnet disposed inside the developing roller, wherein the magnet has a shaft at one end and the other end thereof. And
(C) a first conductive portion provided along the longitudinal direction of the shaft provided at the one end, wherein the shaft is provided from the inside of the developing roller to the outside; A first conductive portion provided over the outside, and (d) a third conductive portion provided on the frame,
Here, the third conductive portion, the first electrical contact portion located at one end side in the longitudinal direction of the developing roller, when the developing device is mounted to the electrophotographic image forming apparatus main body,
A second electrical contact portion for connecting to a main body electrical contact provided on the electrophotographic image forming apparatus main body, and the power supply component has the following: (A) a base having a hole in the center A shaft provided at the one end penetrates through the hole when the power supply component is mounted inside the developing roller, and (B) a second portion for contacting an inner surface of the developing roller. A power supply component comprising: one contact portion; and (C) a second contact portion for elastically contacting the first conductive portion.

【００１７】上記目的を達成するための本発明の給電部
品の代表的な構成は、電子写真画像形成装置本体から現
像ローラに現像バイアスを給電する為の給電部品におい
て、ここで、前記現像ローラは電子写真感光体に形成さ
れた静電潜像を現像剤を用いて現像するためのものであ
る、そして、前記現像ローラは内部にマグネットを有す
る、（ａ）中心に穴を有する基体と、ここで給電部品が
前記現像ローラの内部に取り付けられた際に、前記穴に
は、前記マグネットが有する軸が貫通する、（ｂ）前記
基体に設けられた、前記軸の長手方向に沿って設けられ
た第一の導電部と電気的に接続するために、前記第一の
導電部と弾性的に接触するための接触部と、を有するこ
とを特徴とする給電部品である。A typical configuration of the power supply component of the present invention for achieving the above object is a power supply component for supplying a developing bias from the main body of the electrophotographic image forming apparatus to the developing roller. And a developing roller for developing an electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive member by using a developer, wherein the developing roller has a magnet inside, and When the power supply component is attached to the inside of the developing roller, the shaft of the magnet passes through the hole. (B) The shaft is provided along the longitudinal direction of the shaft provided on the base. And a contact portion for elastically contacting the first conductive portion so as to be electrically connected to the first conductive portion.

【００１８】また、電子写真画像形成装置本体から現像
装置の有する現像ローラに現像バイアスを給電するため
の給電部品において、ここで、前記現像装置は電子写真
感光体に形成された静電潜像を現像するためのものであ
って、以下を有する、（ａ）フレームと、（ｂ）前記現
像ローラの内部に配置されたマグネットと、ここで、前
記マグネットは、その一端と他端に軸を有する、そし
て、前記軸は前記現像ローラの内部から外部にわたって
設けられている、（ｃ）前記一端に設けられた軸の長手
方向に沿って設けられた第一の導電部であって、前記現
像ローラの内部から外部にわたって設けられた第一の導
電部と、（ｄ）前記フレームに設けられた第三の導電部
と、ここで、前記第三の導電部は、前記現像ローラの長
手方向の一端側に位置する第一の電気接点部と、前記現
像ローラが前記電子写真画像形成装置本体に装着された
際に、前記電子写真画像形成装置本体に設けられた本体
電気接点と接続するための第二の電気接点部と、を有す
る、そして、前記給電部品は、以下を有する、（Ａ）中
心に穴を有する基体と、ここで給電部品が前記現像ロー
ラの内部に取り付けられた際に、前記穴には、前記マグ
ネットの一端に設けられた一端軸が貫通する、（Ｂ）前
記基体に設けられた、前記一端軸の長手方向に沿って設
けられた第一の導電部と電気的に接続するために、前記
第一の導電部と弾性的に接触するための接触部と、ここ
で、前記接触部は、前記穴の周面に沿って設けられてい
る、そして、前記接触部は前記基体の一部分が折れ曲が
ったものである、を有することを特徴とする給電部品で
ある。Further, in a power supply component for supplying a developing bias from the main body of the electrophotographic image forming apparatus to a developing roller of the developing apparatus, the developing apparatus converts an electrostatic latent image formed on an electrophotographic photosensitive member into an electrostatic latent image. (A) a frame, and (b) a magnet disposed inside the developing roller, wherein the magnet has shafts at one end and the other end thereof. And (c) a first conductive portion provided along a longitudinal direction of the shaft provided at the one end, wherein the shaft is provided from inside to outside of the developing roller. A first conductive portion provided from inside to outside of the developing roller; and (d) a third conductive portion provided on the frame, wherein the third conductive portion is one end in a longitudinal direction of the developing roller. Rank on the side A first electric contact portion, and a second electric contact for connecting to a main body electric contact provided on the electrophotographic image forming apparatus main body when the developing roller is mounted on the electrophotographic image forming apparatus main body. And (A) a base having a hole in the center, wherein the power supply component has the following when the power supply component is mounted inside the developing roller: (B) to electrically connect to a first conductive portion provided on the base and provided along a longitudinal direction of the one end shaft, wherein one end shaft provided at one end of the magnet penetrates; A contact portion for elastically contacting the first conductive portion, wherein the contact portion is provided along a peripheral surface of the hole, and the contact portion is a part of the base. Is bent, A power supply parts to.

【００１９】（作用）上記現像装置にあっては、現像ロ
ーラへの現像バイアスの印加は、本体電気接点と接続す
る第三の導電部の第二の電気接点部、前記現像ローラの
外部でもって前記第三の導電部の第一の電気接点部と電
気的に接続する第一の導電部、前記現像ローラの内部で
もって前記第一の導電部と電気的に接続する第二の導電
部という経路を経て行われる。そして、前記第一の導電
部が現像ローラの内部でもって第二の導電部と電気的に
接続しているので、第一の導電部と第二の導電部との接
点部にホコリや異物が侵入することを防止することがで
きる。また、前記接点部の信頼性向上の為にその接点部
に導電グリスを塗布する場合は、導電グリス内にホコリ
や異物が侵入することによる導電グリスの性能劣化の心
配がなくなり、ひいては接点部の信頼性向上になる。(Function) In the above-mentioned developing device, the application of the developing bias to the developing roller is performed by the second electric contact portion of the third conductive portion connected to the main body electric contact and the outside of the developing roller. A first conductive portion electrically connected to a first electrical contact portion of the third conductive portion; a second conductive portion electrically connected to the first conductive portion inside the developing roller; Done via the route. Then, since the first conductive portion is electrically connected to the second conductive portion inside the developing roller, dust or foreign matter is present at a contact portion between the first conductive portion and the second conductive portion. Intrusion can be prevented. In addition, when conductive grease is applied to the contact portion to improve the reliability of the contact portion, there is no need to worry about deterioration of the performance of the conductive grease due to dust or foreign matter entering the conductive grease. Reliability is improved.

【００２０】上記プロセスカートリッジにあっては、現
像手段の現像ローラへの現像バイアスの印加は、本体電
気接点と接続する第三の導電部の第二の電気接点部、前
記現像ローラの外部でもって前記第三の導電部の第一の
電気接点部と電気的に接続する第一の導電部、前記現像
ローラの内部でもって前記第一の導電部と電気的に接続
する第二の導電部という経路を経て行われる。そして、
前記第一の導電部が現像ローラの内部でもって第二の導
電部と電気的に接続しているので、第一の導電部と第二
の導電部との接点部にホコリや異物が侵入することを防
止することができる。また、前記接点部の信頼性向上の
為にその接点部に導電グリスを塗布する場合は、導電グ
リス内にホコリや異物が侵入することによる導電グリス
の性能劣化の心配がなくなり、ひいては接点部の信頼性
向上になる。In the above-described process cartridge, the application of the developing bias to the developing roller of the developing means is performed by the second electric contact portion of the third conductive portion connected to the main body electric contact and the outside of the developing roller. A first conductive portion electrically connected to a first electrical contact portion of the third conductive portion; a second conductive portion electrically connected to the first conductive portion inside the developing roller; Done via the route. And
Since the first conductive portion is electrically connected to the second conductive portion inside the developing roller, dust and foreign matter enter the contact portion between the first conductive portion and the second conductive portion. Can be prevented. In addition, when conductive grease is applied to the contact portion to improve the reliability of the contact portion, there is no need to worry about deterioration of the performance of the conductive grease due to dust or foreign matter entering the conductive grease. Reliability is improved.

【００２１】上記給電部品にあっては、現像ローラの内
部に取り付けられた際に、基体の穴にマグネットの有す
る軸が貫通し、第一の接触部が前記現像ローラの内面に
接触し、更に第二の接触部が前記マグネットの有する軸
に沿って設けられた第一の導電部と前記軸の軸線方向か
ら弾性的に接触する。前記第二の接触部は第一の導電部
と弾性的に接触するので、前記第一の導電部を介して前
記マグネットを現像ローラの軸線方向へ付勢することが
でき、よって、前記現像ローラに対する前記マグネット
の軸線方向のガタをなくすことができて、前記マグネッ
トの位置決め精度の向上を図ることができる。In the power supply component, when mounted inside the developing roller, the shaft of the magnet penetrates the hole of the base, the first contact portion contacts the inner surface of the developing roller, and The second contact portion elastically contacts the first conductive portion provided along the axis of the magnet from the axial direction of the shaft. Since the second contact portion elastically contacts the first conductive portion, the magnet can be urged in the axial direction of the developing roller via the first conductive portion, and thus the developing roller Therefore, the play of the magnet in the axial direction can be eliminated, and the positioning accuracy of the magnet can be improved.

【００２２】上記給電部品にあっては、現像ローラの内
部に取り付けられた際に、基体の穴にマグネットの一端
に設けられた一端軸が貫通し、前記穴の周面に沿って設
けられた接触部が前記一端軸の長手方向に沿って設けら
れた第一の導電部と弾性的に接触して、前記第一の導電
部と電気的に接続される。このように前記接触部が前記
マグネットの第一の導電部と弾性的に接触するので、前
記第一の導電部との電気的な接続を確実に行うことがで
きる。In the above power supply component, when mounted inside the developing roller, one end shaft provided at one end of the magnet penetrates the hole of the base and is provided along the peripheral surface of the hole. The contact portion elastically contacts the first conductive portion provided along the longitudinal direction of the one end shaft, and is electrically connected to the first conductive portion. Since the contact portion elastically contacts the first conductive portion of the magnet as described above, electrical connection with the first conductive portion can be reliably performed.

【００２３】[0023]

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図面を用いて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

【００２４】図１乃至図９に本実施形態に係る現像装置
及び前記現像装置を有するプロセスカートリッジ及びこ
れを装着可能な電子写真画像形成装置を示す。FIGS. 1 to 9 show a developing device according to the present embodiment, a process cartridge having the developing device, and an electrophotographic image forming apparatus to which the same can be mounted.

【００２５】ここでは説明の順序として、先ず図７乃至
図９を参照してプロセスカートリッジ及びこれを用いる
電子写真画像形成装置の全体構成を説明し、次に図１乃
至図６を参照して現像ローラの接点構成について説明す
る。そして図１４乃至図１６を参照してその接点構成に
ついての組立てミスを防止するための構成を説明する。Here, as the order of the description, first, the overall structure of the process cartridge and the electrophotographic image forming apparatus using the process cartridge will be described with reference to FIGS. 7 to 9, and then the development will be described with reference to FIGS. The contact configuration of the roller will be described. Referring to FIGS. 14 to 16, a configuration for preventing an assembly error in the contact configuration will be described.

【００２６】｛全体構成｝この電子写真画像形成装置
（レーザービームプリンタ）Ａは、図７に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の
電子写真感光体（以下「感光体ドラム」という）７へ照
射して該感光体ドラム７に静電潜像を形成し、この潜像
をトナー（現像剤）を用いて現像してトナー像を形成す
る。そして前記トナー像の形成と同期して、記録紙、Ｏ
ＨＰシートなどの記録媒体２をカセット３ａからピック
アップローラ３ｂおよびこれに圧接した圧接部材３ｃで
一枚ずつ分離給送すると共に、搬送ローラ対３ｄ、レジ
ストローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送し、且つ
プロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化された前
記感光体ドラム７に形成したトナー像を転写手段として
の転写ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２
に転写し、その記録媒体２を搬送ベルト３ｆによって定
着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５
ａと、ヒータ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃで回転可
能に支持された筒状シートからなる定着回転体５ｄとか
らなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転
写トナー像を記録媒体２に定着する。そしてこの記録媒
体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路
を通して排出部６へと排出する如く構成している。尚、
この画像形成装置Ａは、手差しトレイ３ｉ及びローラ３
ｊによって手差し給紙も可能となっている。{Overall Configuration} This electrophotographic image forming apparatus (laser beam printer) A is, as shown in FIG.
An information light based on image information is radiated from an optical system 1 to a drum-shaped electrophotographic photosensitive member (hereinafter referred to as “photosensitive drum”) 7 to form an electrostatic latent image on the photosensitive drum 7, and the latent image is formed. Is developed using a toner (developer) to form a toner image. Then, in synchronization with the formation of the toner image, recording paper, O
The recording medium 2 such as an HP sheet is separated and fed one by one from a cassette 3a by a pickup roller 3b and a pressure contact member 3c pressed against the cassette 3a, and is conveyed by conveyance means 3 including a pair of conveyance rollers 3d and a pair of registration rollers 3e. Further, by applying a voltage to the transfer roller 4 as a transfer unit, a voltage is applied to the toner image formed on the photosensitive drum 7 formed as a cartridge as the process cartridge B.
The recording medium 2 is conveyed to the fixing unit 5 by the conveyance belt 3f. The fixing means 5 includes a driving roller 5
a, and a fixing rotator 5d formed of a tubular sheet rotatably supported by a support 5c and having a built-in heater 5b. The transfer toner image is recorded by applying heat and pressure to the recording medium 2 passing therethrough. The image is fixed on the medium 2. The recording medium 2 is conveyed by a pair of discharge rollers 3g and 3h, and is discharged to a discharge section 6 through a reverse conveyance path. still,
The image forming apparatus A includes a manual feed tray 3i and a roller 3
j allows manual paper feed.

【００２７】｛プロセスカートリッジの構成｝一方、前
記プロセスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少な
くとも１つのプロセス手段を備えたものである。ここで
プロセス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電さ
せる帯電手段、電子写真感光体に形成された潜像を現像
する現像手段、電子写真感光体表面に残留するトナーを
クリーニングするためのクリーニング手段等がある。{Structure of Process Cartridge} On the other hand, the process cartridge B has an electrophotographic photosensitive member and at least one process means. Here, as the process means, for example, a charging means for charging an electrophotographic photosensitive member, a developing means for developing a latent image formed on the electrophotographic photosensitive member, a cleaning means for cleaning toner remaining on the surface of the electrophotographic photosensitive member Etc.

【００２８】本実施の形態のプロセスカートリッジＢ
は、図８に示すように、感光層を有する電子写真感光体
である感光体ドラム７を回転し、帯電手段である帯電ロ
ーラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム７の表面を一様
に帯電し、この帯電した感光体ドラム７に対して前記光
学系１からの光像を開口部９を介して露光して静電潜像
を形成する。そして該潜像を現像装置である現像手段１
０によって現像するように構成している。Process cartridge B of the present embodiment
As shown in FIG. 8, the photosensitive drum 7, which is an electrophotographic photosensitive member having a photosensitive layer, is rotated, and a voltage is applied to a charging roller 8, which is a charging unit, to uniformly form the surface of the photosensitive drum 7. The charged photosensitive drum 7 is exposed to a light image from the optical system 1 through the opening 9 to form an electrostatic latent image. Developing means 1 as a developing device
0 is developed.

【００２９】前記現像手段１０は、トナー収納部１０ａ
内のトナーを送り手段である回転可能な第１送り部材１
０ｂ１及び第２送り部材１０ｂ２で送り出す。そして固
定磁石（以下「磁石」という）１０ｃを内蔵したトナー
担持体である現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現
像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナ
ー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、現像バイアス
を印加してトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ
転移させることによってトナー像を形成して可視像化す
るものである。The developing means 10 includes a toner storage section 10a.
Rotatable first feed member 1 serving as feed means for feeding the toner inside
0b1 and the second feed member 10b2. The developing roller 10d, which is a toner carrier having a fixed magnet (hereinafter, referred to as a "magnet") 10c, is rotated, and a toner layer provided with a triboelectric charge by the developing blade 10e is formed on the surface of the developing roller 10d. By applying a bias to transfer the toner to the photosensitive drum 7 in accordance with the latent image, a toner image is formed and a visible image is formed.

【００３０】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
１１ｂによってすくい取り、除去トナー収納部１１ｃへ
集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上
の残留トナーを除去するように構成している。After the toner image is transferred to the recording medium 2 by applying a voltage having a polarity opposite to that of the toner image to the transfer roller 4, the toner remaining on the photosensitive drum 7 is scraped off by the cleaning blade 11a. The cleaning unit 11 that scoops up and collects the toner in the removed toner storage unit 11c to remove residual toner on the photosensitive drum 7 is formed.

【００３１】本実施の形態で示すプロセスカートリッジ
Ｂは、トナー収納部１０ａを有する現像枠体１２ａと現
像下枠１２ｂ及び蓋部材１２ｃを一体的に溶着した現像
手段１０のフレームとしてのトナー現像枠体１２に現像
ローラ１０ｄ、現像ブレード１０ｅ等の各部材を収納す
る。そして、このトナー現像枠体１２と、感光体ドラム
７、帯電ローラ８、クリーニング手段１１等の各部材を
収納したクリーニング枠体１３とを結合してカートリッ
ジ化され、装置本体１４に設けたカートリッジ装着手段
に対して着脱可能に装着される。The process cartridge B shown in the present embodiment is a toner developing frame as a frame of the developing means 10 in which a developing frame 12a having a toner accommodating portion 10a, a lower developing frame 12b and a lid member 12c are integrally welded. 12, each member such as a developing roller 10d and a developing blade 10e is housed. Then, the toner developing frame 12 and a cleaning frame 13 accommodating respective members such as the photosensitive drum 7, the charging roller 8, and the cleaning means 11 are combined to form a cartridge, and the cartridge mounting provided on the apparatus main body 14 is mounted. It is detachably attached to the means.

【００３２】プロセスカートリッジＢの着脱は、図７に
示すように、軸１５ａを中心にして開閉部材１５を開い
て行うものであり、前記開閉部材１５を開くと装置本体
１４内にはカートリッジ装着スペースが設けてある。こ
の装着スペースの左右両側のフレーム１６には、図９に
示すように、カートリッジ装着ガイド部材１７が対向し
て取り付けてある（図９には一方側のみ図示）。一方、
プロセスカートリッジＢの長手方向両外側面にはボス
（図８参照）が突出形成してあり、このボス１８を前記
左右のガイド部材１７とフレーム１６とによって形成さ
れるガイド溝１９に沿わせてプロセスカートリッジＢを
挿入する。前記溝１９の奥部には凹部１９ａが形成して
あり、この凹部１９ａに前記ボス１８の軸部１８ａを落
とし込んでプロセスカートリッジＢを装着する。このと
き、感光体ドラム７の長手方向端部に取り付けた不図示
のドラムギアが装置本体１４に設けてある駆動ギアと噛
合して感光体ドラム７へ駆動伝達が行われるようにな
る。As shown in FIG. 7, the mounting and dismounting of the process cartridge B is performed by opening the opening / closing member 15 about the shaft 15a. Is provided. As shown in FIG. 9, cartridge mounting guide members 17 are attached to the frames 16 on both left and right sides of the mounting space so as to face each other (only one side is shown in FIG. 9). on the other hand,
Bosses (see FIG. 8) are formed on both outer surfaces in the longitudinal direction of the process cartridge B. The bosses 18 are aligned with guide grooves 19 formed by the left and right guide members 17 and the frame 16 so that the process can be performed. Insert the cartridge B. A recess 19a is formed in the depth of the groove 19, and the shaft portion 18a of the boss 18 is dropped into the recess 19a to mount the process cartridge B. At this time, a drum gear (not shown) attached to the longitudinal end of the photosensitive drum 7 meshes with a drive gear provided on the apparatus main body 14 so that the drive is transmitted to the photosensitive drum 7.

【００３３】｛現像ローラの接点構成｝次に前記現像ロ
ーラ１０ｄに現像バイアスを印加するための接点構成に
ついて、図１から図６を参照して説明する。{Contact Configuration of Developing Roller} Next, a contact configuration for applying a developing bias to the developing roller 10d will be described with reference to FIGS.

【００３４】図１に示すように、現像ローラ１０ｄはア
ルミニウム、ステンレス鋼等の導電性、非磁性の円筒状
部材で構成され、その左右両端に嵌合固定させたフラン
ジ部材２０ａ，２０ｂを備えている。右側のフランジ部
材２０ａは、現像ローラ１０ｄの右端部１０ｄＲに圧
入、接着、カシメ等の方法によって固定されており、現
像ローラ１０ｄの長手方向に沿って右端部１０ｄＲから
外側へ突き出た軸部２０ａ１を有する。前記軸部２０ａ
１は、その外周がトナー現像枠体１２とホルダー２４ａ
に固定された軸受２１ａによって回動自在に支持されて
いる。As shown in FIG. 1, the developing roller 10d is formed of a conductive, non-magnetic cylindrical member such as aluminum or stainless steel, and has flange members 20a and 20b fitted and fixed to both left and right ends thereof. I have. The right flange member 20a is fixed to the right end 10dR of the developing roller 10d by a method such as press-fitting, bonding, or caulking. The right-side flange member 20a has a shaft 20a1 protruding outward from the right end 10dR along the longitudinal direction of the developing roller 10d. Have. The shaft portion 20a
1 has a toner developing frame 12 and a holder 24a
Is rotatably supported by a bearing 21a fixed to the shaft.

【００３５】一方、現像ローラ１０ｄの左端部１０ｄＬ
にはアルミニウム、ステンレス鋼等の金属からなるフラ
ンジ部材２０ｂが圧入、カシメ等の機械的方法によって
固定されており、現像ローラ１０ｄの長手方向に沿って
左端部１０ｄＬから外側へ突き出たフランジとしての軸
部２０ｂ１を有する。フランジとしての軸部２０ｂ１
は、その外周がトナー現像枠体１２とホルダー２４ｂに
固定された軸受２１ｂによって回動自在に支持されてい
る。そして、前記軸部２０ｂ１にはローラギア２２がキ
ー、セットスクリュー等の方法で固定されている。これ
により、現像ローラ１０ｄは感光体ドラム７に組付けら
れたドラムギア（不図示）からローラギア２２へ駆動力
が伝えられ、現像ローラ１０ｄが所定の回転数で回転駆
動される。On the other hand, the left end 10dL of the developing roller 10d
A flange member 20b made of a metal such as aluminum, stainless steel or the like is fixed by a mechanical method such as press-fitting or caulking, and a shaft as a flange protruding outward from the left end 10dL along the longitudinal direction of the developing roller 10d. It has a portion 20b1. Shaft 20b1 as flange
Is rotatably supported by a bearing 21b fixed to the toner developing frame 12 and the holder 24b. A roller gear 22 is fixed to the shaft portion 20b1 by a key, a set screw, or the like. As a result, the driving force of the developing roller 10d is transmitted from a drum gear (not shown) attached to the photosensitive drum 7 to the roller gear 22, and the developing roller 10d is driven to rotate at a predetermined rotation speed.

【００３６】なお、本実施形態によれば、フランジとし
ての軸部２０ｂ１をアルミニウム、ステンレス鋼等の金
属とした。これによって、現像ローラ１０ｄを支持する
支持剛性が向上した。従って、現像ローラ１０ｄの回転
精度を向上させることができた。本実施形態において
は、前記軸部２０ｂ１と後述する第一の導電部とは非接
触である。従って、前記軸部２０ｂ１から現像ローラ１
０ｄへ現像バイアスが給電されることはない。According to the present embodiment, the shaft portion 20b1 as the flange is made of a metal such as aluminum or stainless steel. Thereby, the supporting rigidity for supporting the developing roller 10d is improved. Therefore, the rotation accuracy of the developing roller 10d could be improved. In the present embodiment, the shaft portion 20b1 is not in contact with a first conductive portion described later. Therefore, the developing roller 1 is moved from the shaft portion 20b1.
No developing bias is supplied to 0d.

【００３７】また、前記現像ローラ１０ｄには複数の極
性を有する磁石１０ｃが内包されている。磁石１０ｃは
左右両端に軸部１０ｃ１を有する。そして、この左右の
軸部１０ｃ１はそれぞれフランジ部材２０ａ，２０ｂの
中心孔２０ａ２，２０ｂ２を突き抜け、トナー現像枠体
１２に固定されたホルダー２４ａ，２４ｂの支持穴２４
ａ１，２４ｂ１に固定支持されている。The developing roller 10d includes a magnet 10c having a plurality of polarities. The magnet 10c has shaft portions 10c1 at both left and right ends. The left and right shaft portions 10c1 penetrate through the center holes 20a2, 20b2 of the flange members 20a, 20b, respectively, and support holes 24 of the holders 24a, 24b fixed to the toner developing frame 12.
a1, 24b1 fixedly supported.

【００３８】（第一の導電部（円筒電極及び固定接点）
の構成）図２及び図３に示すように、磁石１０ｃの左側
の一端に設けられた一端軸としての軸部（以下「左側軸
部」という）１０ｃ１には導電性を有する円筒電極２８
と固定接点２９が組付けられている。この円筒電極２８
及び固定接点２９は何れも第一の導電部を構成する構成
部品である。(First conductive part (cylindrical electrode and fixed contact)
As shown in FIGS. 2 and 3, a cylindrical electrode 28 having conductivity is provided on a shaft portion (hereinafter referred to as a "left shaft portion") 10c1 provided at one end on the left side of the magnet 10c.
And the fixed contact 29 are assembled. This cylindrical electrode 28
Each of the fixed contact 29 and the fixed contact 29 is a component constituting the first conductive portion.

【００３９】円筒電極２８はトナー現像枠体１２の長手
方向（感光体ドラム７の軸線方向）に沿って磁石１０ｃ
の左側軸部１０ｃ１に設けられる。前記円筒電極２８は
現像ローラ１０ｄの軸線方向に伸びる円筒としての円筒
部２８ｅを中央に有し、この円筒部２８ｅの左右両端に
前記現像ローラ１０ｄの軸線方向に伸びた突出部として
の突起部２８ａ，２８ｂを有する。そして、円筒部２８
ｅには現像ローラ１０ｄの軸線方向に沿ってスリット２
８ｃが形成されている。前記円筒部２８ｅの内径は磁石
１０ｃの左側軸部１０ｃ１の外径よりわずかに小さくし
てある。このため、円筒部２８ｅを磁石１０ｃの左側軸
部１０ｃ１に嵌めると、円筒部２８ｅが径方向に拡大し
て、スリット２８ｃをわずかに拡げ、そのスリット２８
ｃを狭めようとする円筒部２８ｅの左側軸部１０ｃ１へ
の締め付け力によって円筒電極２８が左側軸部１０ｃ１
に固定される。The cylindrical electrode 28 extends along the longitudinal direction of the toner developing frame 12 (axial direction of the photosensitive drum 7).
Is provided on the left shaft portion 10c1. The cylindrical electrode 28 has a cylindrical portion 28e as a cylinder extending in the axial direction of the developing roller 10d at the center, and protrusions 28a as projecting portions extending in the axial direction of the developing roller 10d are provided at both left and right ends of the cylindrical portion 28e. , 28b. And the cylindrical part 28
e has a slit 2 along the axial direction of the developing roller 10d.
8c is formed. The inner diameter of the cylindrical portion 28e is slightly smaller than the outer diameter of the left shaft portion 10c1 of the magnet 10c. Therefore, when the cylindrical portion 28e is fitted to the left shaft portion 10c1 of the magnet 10c, the cylindrical portion 28e expands in the radial direction, slightly expands the slit 28c, and
The cylindrical electrode 28 is moved to the left shaft portion 10c1 by the tightening force on the left shaft portion 10c1 of the cylindrical portion 28e for narrowing c.
Fixed to

【００４０】磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１の根本部分
には、周方向に数箇所、左側軸部１０ｃ１の半径方向に
突出して軸方向で先端側に伸びた凸部１０ｃ２（本実施
形態では３箇所）を設け、先端部分には、磁石１０ｃの
磁極位置決めに用いる角度固定用のＤカット１０ｃ３が
設けてある。円筒電極２８は、円筒部２８ｅの左側軸部
１０ｃ１に対する回転を規制するため、図２に示すよう
に、円筒部２８ｅの右端側に設けた複数の突起部２８ａ
がそれぞれ左側軸部１０ｃ１の根本部分の隣合う凸部１
０ｃ２間の凹部１０ｃ２２に係合するように左側軸部１
０ｃ１に挿入される。そして、円筒電極２８の左側軸部
１０ｃ１への挿入は左側軸部１０ｃ１先端のＤカット１
０ｃ３の底面１０ｃ４に円筒部２８ｅの左端側の端面２
８ｄが一致した所で止められる。ここで、円筒部２８ｅ
の端面２８ｄより突出した左端側の突起部２８ｂは左側
軸部１０ｃ１のＤカット１０ｃ３の円弧部分１０ｃ３１
の円弧面上で左側軸部１０ｃ１を先端付近まで覆えるよ
うに形成してある。また、磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ
１の根本部分に設けた凸部１０ｃ２の外径（外接円の直
径）は、円筒電極２８の円筒部２８ｅの右端側に設けた
突起部２８ａの外径（外接円の直径）よりも大きく、第
二の導電部を構成する後述の摺動接点３０の摺動腕３０
ｃが固定接点２９に対して摺動する摺動接点部の回転軌
跡より小さくなっている。At the root portion of the left shaft portion 10c1 of the magnet 10c, several protrusions 10c2 projecting in the radial direction of the left shaft portion 10c1 and extending to the distal end side in the axial direction are provided at three locations in the circumferential direction. ) Is provided, and a D-cut 10c3 for fixing an angle, which is used for positioning the magnetic pole of the magnet 10c, is provided at the tip portion. As shown in FIG. 2, the cylindrical electrode 28 has a plurality of protrusions 28a provided on the right end side of the cylindrical portion 28e in order to restrict rotation of the cylindrical portion 28e with respect to the left shaft portion 10c1.
Are convex portions 1 adjacent to the root portion of the left shaft portion 10c1, respectively.
0c2 so as to engage with the concave portion 10c22.
0c1. The cylindrical electrode 28 is inserted into the left shaft portion 10c1 by the D-cut 1 at the tip of the left shaft portion 10c1.
End surface 2 on the left end side of cylindrical portion 28e on bottom surface 10c4 of 0c3
Stop when 8d matches. Here, the cylindrical portion 28e
The left-side protruding portion 28b protruding from the end surface 28d is an arc portion 10c31 of the D-cut 10c3 of the left shaft portion 10c1.
Is formed so as to cover the left shaft portion 10c1 to the vicinity of the front end on the circular arc surface of FIG. Also, the left shaft portion 10c of the magnet 10c
The outer diameter (diameter of a circumscribed circle) of the convex portion 10c2 provided at the root portion of 1 is larger than the outer diameter (diameter of the circumscribed circle) of the protrusion 28a provided on the right end side of the cylindrical portion 28e of the cylindrical electrode 28, A sliding arm 30 of a sliding contact 30, which will be described later, constituting a second conductive portion
c is smaller than the rotation locus of the sliding contact portion that slides with respect to the fixed contact 29.

【００４１】前述のように磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ
１に円筒電極２８を固定した後、固定接点２９を左側軸
部１０ｃ１の先端から根本部分まで挿入する。As described above, the left shaft portion 10c of the magnet 10c
After the cylindrical electrode 28 is fixed to the left side, the fixed contact 29 is inserted from the tip of the left shaft portion 10c1 to the root portion.

【００４２】前記固定接点２９は、導電性を有し、装置
本体１４から前記円筒電極２８と電気的に接続して後述
する摺動接点３０を介して現像ローラ１０ｄに現像バイ
アスを給電するための給電部材として用いられる。前記
固定接点２９は、図２及び図１７に示すように、中心に
左側軸部１０ｃ１が貫通する円形の穴である貫通孔２９
ｃを設けた基体としての円形の円板部２９ａと、前記円
板部２９ａより内側に伸びて、左側軸部１０ｃ１への挿
入方向下流側に折り曲げられた接触部としての複数の爪
部２９ｂとを有する。爪部２９ｂは貫通孔２９ｃの周面
に沿って３個所に設けられている。これらの爪部２９ｂ
の爪部先端の内接円径は前述の円筒電極２８の円筒部２
８ｅの外径より小さくなっている。そして、この固定接
点２９を左側軸部１０ｃ１に先端側から挿入すると（図
２参照）、爪部２９ｂの爪部先端の内接円径と円筒電極
２８の円筒部２８ｅの外径との差分だけ爪部２９ｂが変
形し、この変形に伴う力で円筒電極２８と固定接点２９
間の接点圧と固定力を確保する。即ち、固定接点２９
は、各爪部２９ｂが円筒電極２８の円筒部２８ｅと弾性
的に接触して係合する。そして、各爪部２９ｂが係合す
ることによって円筒部２９ａは左側軸部１０ｃ１に対し
て円周方向の移動が規制される。固定接点２９をさらに
左側軸部１０ｃ１の根本部分まで挿入すると、固定接点
２９は爪部２９ｂを左側軸部１０ｃ１の前述した根本部
分の隣合う凸部１０ｃ２間の凹部１０ｃ２２に収まる
（図３参照）。これにより爪部２９ｂは円筒電極２８の
右端側の突起部２８ａと接触し、円板部２９ａが左側軸
部１０ｃ１の軸根本部１０ｃ５に密着するように組付け
られる。ここで、磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１の根本
部分に設けた複数の凸部１０ｃ２の外接円の半径は、固
定接点２９の複数の爪部２９ａの曲げ根本部分の内接円
の半径より大きくなっている。また、前記複数の凸部１
０ｃ２の軸方向高さは、固定接点２９を軸根本部１０ｃ
５に密着させたとき、固定接点２９の爪部２９ａの爪部
先端より高くなるようにしておくことで、円筒電極２８
と固定接点２９との接点部（突起部２８ａと爪部２９
ｂ）を保護している。The fixed contact 29 has conductivity, and is electrically connected to the cylindrical electrode 28 from the apparatus main body 14 to supply a developing bias to the developing roller 10d via a sliding contact 30 described later. Used as a power supply member. As shown in FIGS. 2 and 17, the fixed contact 29 is a through hole 29 which is a circular hole through which the left shaft portion 10c1 penetrates.
and a plurality of claws 29b as contact portions extending inward from the disk portion 29a and bent downstream in the direction of insertion into the left shaft portion 10c1. Having. The claw portions 29b are provided at three places along the peripheral surface of the through hole 29c. These claws 29b
The diameter of the inscribed circle at the tip of the claw portion is the cylindrical portion 2 of the cylindrical electrode 28 described above.
8e is smaller than the outer diameter. When the fixed contact 29 is inserted into the left shaft portion 10c1 from the distal end side (see FIG. 2), only the difference between the inscribed circle diameter of the distal end of the claw portion 29b and the outer diameter of the cylindrical portion 28e of the cylindrical electrode 28 is obtained. The claw portion 29b is deformed, and the cylindrical electrode 28 and the fixed contact 29 are deformed by the force accompanying the deformation.
Secure contact pressure and fixing force between them. That is, the fixed contact 29
, Each claw portion 29b elastically contacts and engages with the cylindrical portion 28e of the cylindrical electrode 28. The engagement of the claws 29b restricts the movement of the cylindrical portion 29a in the circumferential direction with respect to the left shaft portion 10c1. When the fixed contact 29 is further inserted to the root portion of the left shaft portion 10c1, the fixed contact 29 fits the claw portion 29b into the concave portion 10c22 between the adjacent convex portions 10c2 of the aforementioned root portion of the left shaft portion 10c1 (see FIG. 3). . As a result, the claw portion 29b comes into contact with the projection 28a on the right end side of the cylindrical electrode 28, and the disk portion 29a is assembled so as to be in close contact with the shaft root portion 10c5 of the left shaft portion 10c1. Here, the radius of the circumscribed circle of the plurality of protrusions 10c2 provided at the root of the left shaft portion 10c1 of the magnet 10c is larger than the radius of the inscribed circle of the bent root of the plurality of claws 29a of the fixed contact 29. ing. Further, the plurality of convex portions 1
The height 0c2 in the axial direction is such that the fixed contact 29 is fixed to the shaft root 10c.
5, the fixed contact 29 is made higher than the claw tip of the claw 29a of the fixed contact 29 so that the cylindrical electrode 28
Contact portion (the protrusion 28a and the claw portion 29)
b) is protected.

【００４３】（第二の導電部（摺動接点）の構成）図４
及び図５に示すように、接点台３１に第二の導電部とし
ての摺動接点３０を固定し、これを現像ローラ１０ｄの
内部に挿入して保持させている（図１参照）。(Configuration of Second Conductive Section (Sliding Contact)) FIG.
As shown in FIG. 5 and FIG. 5, a sliding contact 30 as a second conductive portion is fixed to a contact base 31 and inserted and held inside the developing roller 10d (see FIG. 1).

【００４４】接点台３１は円筒部３１ａにフランジ３１
ｂを形成し、このフランジ３１ｂの中央に貫通孔３１ｃ
を設けると共に、前記フランジ３１ｂの端面３１ｄにダ
ボ３１ｅを設けたものである。この接点台３１は樹脂を
射出成形等で形成した物であり、絶縁性である。The contact base 31 has a flange 31 on the cylindrical portion 31a.
b, and a through hole 31c is formed in the center of the flange 31b.
And a dowel 31e is provided on the end face 31d of the flange 31b. The contact base 31 is made of resin by injection molding or the like, and is insulative.

【００４５】摺動接点３０は導電性を有し、装置本体１
４から現像ローラ１０ｄに現像バイアスを供給するため
の給電部品として用いられる。前記摺動接点３０は、図
４、図１８、及び図１９に示すように、接点台３１のフ
ランジ３１ｂに密着する基体としての円板部３０ａと、
この円板部３０ａの半径方向へ延びて、現像ローラ１０
ｄへの挿入方向下流側へ曲げられた複数（本実施の形態
では２箇所）の爪部（第一の接触部）３０ｂと、円板部
３０ａの中心を通り円板面３０ａ１に垂直な直線を軸と
するらせん軌跡（図示せず）に沿って略らせん状に形成
された２本の摺動腕（第二の接触部）３０ｃとを有す
る。そして、基体としての円板部３０ａの中心には接点
台３１の貫通孔３１ｃと略同径の貫通孔３０ｄが設けら
れており、また円板部３０ａには接点台３１のダボ３１
ｅが嵌合する接点台取付け用の取付穴３０ｅが設けられ
ている。The sliding contact 30 has conductivity, and
4 is used as a power supply component for supplying a developing bias to the developing roller 10d. As shown in FIGS. 4, 18, and 19, the sliding contact 30 includes a disk portion 30 a as a base that is in close contact with the flange 31 b of the contact base 31.
The developing roller 10 extends in the radial direction of the disk portion 30a.
A plurality (two in this embodiment) of claw portions (first contact portions) 30b bent to the downstream side in the insertion direction into d, and a straight line passing through the center of the disk portion 30a and perpendicular to the disk surface 30a1 And two sliding arms (second contact portions) 30c formed in a substantially spiral shape along a spiral locus (not shown) with the axis as the axis. A through hole 30d having substantially the same diameter as the through hole 31c of the contact base 31 is provided at the center of the disk part 30a as a base, and the dowel 31 of the contact base 31 is provided in the disk part 30a.
There is provided a mounting hole 30e for mounting the contact block into which e is fitted.

【００４６】接点台３１と摺動接点３０は次のように組
付けられて一体化される。すなわち、接点台３１のダボ
３１ｅに摺動接点３０の取付穴３０ｅを嵌合させ、熱、
超音波等でダボ３１ｅを変形させることによって（図５
参照）、摺動接点３０と接点台３１とを固定する。ここ
で、摺動接点３０の取付穴３０ｅと接点台３１のダボ３
１ｅは摺動接点３０の中心と接点台３１の中心が等しく
合致するように形成されている。The contact base 31 and the sliding contact 30 are assembled and integrated as follows. That is, the mounting hole 30e of the sliding contact 30 is fitted to the dowel 31e of the contact base 31, and
By deforming the dowel 31e with ultrasonic waves or the like (FIG. 5)
Reference), and the sliding contact 30 and the contact base 31 are fixed. Here, the mounting hole 30e of the sliding contact 30 and the dowel 3
1e is formed so that the center of the sliding contact 30 and the center of the contact base 31 are equal.

【００４７】前記接点台３１と摺動接点３０との結合物
は、図５に示すように、現像ローラ１０ｄの内部に挿入
される。詳しくは、現像ローラ１０ｄの左端部に駆動側
のフランジ部材２０ｂが結合された状態で、前記結合物
は現像ローラ１０ｄの内部に開放されている右端部１０
ｄＲ側より接点台３１側から挿入される。そして、前記
結合物を現像ローラ１０ｄの内部に右端部１０ｄＲ側よ
り接点台３１側から挿入していくと、接点台３１の円筒
部３１ａがフランジ部材２０ｂの内部に軸部２０ｂ１と
同軸に形成してある穴部２０ｂ２と嵌合する。これによ
って、摺動接点３０を現像ローラ１０ｄと同軸上に配置
することができる。そして、前記結合物の現像ローラ１
０ｄ内部への挿入は接点台３１のフランジ３１ｂがフラ
ンジ部材２０ｂの内部の穴部２０ｂ２の手前で内部端面
２０ｂ３に突き当たることで終了する。現像ローラ１０
ｄ内へ挿入された摺動接点３０は爪部３０ｂを変形させ
ることで現像ローラ１０ｄの内壁面（内面）１０ｄ１と
の接触圧を得る。ここで、爪部３０ｂは前述のように円
板部３０ａの半径方向に伸びていると共に現像ローラ１
０ｄ内部への挿入方向下流側に曲げられているので、挿
入時にはたわみやすく、しかも抜き方向へは爪部先端が
現像ローラ１０ｄの内壁面１０ｄ１に喰い込む方向へ力
が加わるようになっている。このため、前記爪部３０ｂ
は現像ローラ１０ｄに対する摺動接点３０の抜け止めと
しての機能を有する。The combination of the contact base 31 and the sliding contact 30 is inserted into the developing roller 10d as shown in FIG. More specifically, in a state where the flange member 20b on the driving side is coupled to the left end of the developing roller 10d, the combined material is released to the right end 10 opened inside the developing roller 10d.
It is inserted from the contact table 31 side from the dR side. When the combined material is inserted into the developing roller 10d from the right end 10dR side from the contact stand 31 side, the cylindrical part 31a of the contact stand 31 is formed coaxially with the shaft part 20b1 inside the flange member 20b. Into the hole 20b2. Thus, the sliding contact 30 can be arranged coaxially with the developing roller 10d. Then, the developing roller 1 of the combined product
The insertion into the inside of 0d is completed when the flange 31b of the contact base 31 abuts on the inner end face 20b3 just before the hole 20b2 inside the flange member 20b. Developing roller 10
The sliding contact 30 inserted into the developing roller d obtains a contact pressure with the inner wall surface (inner surface) 10d1 of the developing roller 10d by deforming the claw portion 30b. Here, the claw portion 30b extends in the radial direction of the disk portion 30a as described above, and the developing roller 1
Since it is bent to the downstream side in the insertion direction into the inside of 0d, it is easy to bend at the time of insertion, and further, a force is applied in the removal direction in the direction in which the tip of the claw bites into the inner wall surface 10d1 of the developing roller 10d. For this reason, the claw portion 30b
Has a function of preventing the sliding contact 30 from coming off with respect to the developing roller 10d.

【００４８】（現像ローラと磁石の結合）前述した如
く、現像ローラ１０ｄは摺動接点３０を内部に支持して
その摺動接点３０と電気的導通を有する一つの単組品と
なる。また、磁石１０ｃは左側軸部１０ｃ１に円筒電極
２８がかぶさり、その円筒電極２８と電気的導通を有し
て左側軸部１０ｃ１の軸根本１０ｃ５に固定された固定
接点２９を支持した一つの単組品となる。そして、この
２つの単組品は次のようにして結合される。(Coupling of Developing Roller and Magnet) As described above, the developing roller 10d supports the sliding contact 30 inside and is a single unit having electrical conductivity with the sliding contact 30. Also, the magnet 10c is a single set in which a cylindrical electrode 28 covers the left shaft portion 10c1 and supports a fixed contact 29 fixed to the shaft root 10c5 of the left shaft portion 10c1 in electrical continuity with the cylindrical electrode 28. Goods. Then, the two single assemblies are combined as follows.

【００４９】図６に示すように、現像ローラ１０ｄの開
放されている右端部１０ｄＲ側から、磁石１０ｃを円筒
電極２８が組付けられた左側軸部１０ｃ１を先にして挿
入していく。すると、摺動接点３０の摺動腕３０ｃと固
定接点２９の円板部２９ａの円板表面２９ａ１（図３参
照）が当接し、これより更に磁石１０ｃを挿入していく
と、摺動接点３０の摺動腕３０ｃが弾性的に変形し反撥
力を高めるが、磁石１０ｃに設けた凸部１０ｃ２の軸方
向先端面１０ｃ２１（図３参照）が摺動接点３０の円板
部３０ａの円板面３０ａ１（図５参照）に当接し、磁石
１０ｃのこれ以上の挿入ができないことを知らせる。そ
して、現像ローラ１０ｄの開放されている右端部１０ｄ
Ｒにフランジ部材２０ａを圧入、カシメ、熱バメ等の手
段で組付けることによって、図１に示すような現像ロー
ラユニットＤＵができあがる。As shown in FIG. 6, the magnet 10c is inserted from the open right end 10dR side of the developing roller 10d, with the left shaft 10c1 on which the cylindrical electrode 28 is assembled being inserted first. Then, the sliding arm 30c of the sliding contact 30 and the disk surface 29a1 (see FIG. 3) of the disk portion 29a of the fixed contact 29 come into contact with each other. The sliding arm 30c is elastically deformed to increase the repulsive force, but the axial end surface 10c21 (see FIG. 3) of the convex portion 10c2 provided on the magnet 10c is formed on the disk surface of the disk portion 30a of the sliding contact 30. 30a1 (see FIG. 5) to inform that the magnet 10c cannot be inserted any further. The open right end 10d of the developing roller 10d
The developing roller unit DU as shown in FIG. 1 is completed by assembling the flange member 20a with R by means such as press-fitting, caulking, or heat shrinking.

【００５０】この現像ローラユニットＤＵは前述のよう
に、フランジ部材２０ａ，２０ｂをトナー現像枠体１２
とホルダー２４ａ，２４ｂとで支持された軸受２１ａ，
２１ｂによって回転自在に支持され、磁石１０ｃの両端
の軸部１０ｃ１をホルダー２４ａ，２４ｂに設けた支持
穴２４ａ１，２４ｂ１に嵌合させることで固定支持され
る。ここで、フランジ部材２０ｂの軸部２０ｂ１は、磁
石１０ｃの左側軸部１０ｃ１に取り付けた円筒電極２８
のうち、左側の突起部２８ｂを残して円筒部２８ｅをカ
バーしている。なお、支持穴２４ｂ１は磁石１０ｃの角
度決めのためのＤカットを有する穴となっている。As described above, the developing roller unit DU connects the flange members 20a and 20b to the toner developing frame 12
Bearings 21a,
The magnet 10c is supported rotatably, and is fixedly supported by fitting the shaft portions 10c1 at both ends of the magnet 10c into support holes 24a1, 24b1 provided in the holders 24a, 24b. Here, the shaft portion 20b1 of the flange member 20b is connected to the cylindrical electrode 28 attached to the left shaft portion 10c1 of the magnet 10c.
Among them, the cylindrical portion 28e is covered except for the left protrusion 28b. The support hole 24b1 is a hole having a D cut for determining the angle of the magnet 10c.

【００５１】（第三の導電部（固定電極部材）の構成）
ここで、図１に示すように、トナー現像枠体１２のホル
ダー２４ｂには、導電性を有する第三の導電部としての
固定電極部材２５が固定されている。ホルダー２４ｂ
は、前述したＤカットを有する支持穴２４ｂ１によっ
て、現像ローラユニットＤＵの円筒電極２８が嵌められ
た磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１先端のＤカット１０ｃ
３を支持している。前記固定電極部材２５は、現像ロー
ラ１０ｄの長手方向の一端側に位置する前述のホルダー
２４ｂに支持穴２４ｂ１と連通して設けた切欠き部２４
ｂ２に入り込み、円筒電極２８の左端側の突起部２８ｂ
と当接する接点部（第一の電気接点部）２５ｂを有す
る。また、装置本体１４の本体電気接点である装置側接
点２６と接続するために前記ホルダー２４ｂに外部に露
出して設けた露出部（第二の電気接点部）２５ａを有す
る。そして、前記接点部２５ｂと露出部２５ａは一体に
形成されている。(Configuration of Third Conductive Section (Fixed Electrode Member))
Here, as shown in FIG. 1, a fixed electrode member 25 as a third conductive portion having conductivity is fixed to the holder 24b of the toner developing frame 12. Holder 24b
The D-cut 10c at the tip of the left shaft portion 10c1 of the magnet 10c in which the cylindrical electrode 28 of the developing roller unit DU is fitted by the support hole 24b1 having the D-cut described above.
3 is supported. The fixed electrode member 25 is provided with a notch 24 provided in the holder 24b located at one end in the longitudinal direction of the developing roller 10d so as to communicate with the support hole 24b1.
b2, the protrusion 28b on the left end side of the cylindrical electrode 28
And a contact portion (first electrical contact portion) 25b which comes into contact with the first contact portion. The holder 24b has an exposed portion (second electric contact portion) 25a which is exposed to the outside to be connected to the device-side contact 26 which is a main body electrical contact of the device main body 14. The contact portion 25b and the exposed portion 25a are formed integrally.

【００５２】第一の電気接点部としての接点部２５ｂ
は、円筒電極２８の左端側の突起部２８ｂに当接して弾
性変形し、その弾性変形による反撥力（弾性力）を持っ
て前記突起部２８ｂに当接している。円筒電極２８の左
端側の突起部２８ｂは前述のように磁石１０ｃの角度固
定を行うために左側軸部１０ｃ１の先端に設けられたＤ
カット１０ｃ３の円弧部分１０ｃ３１の円弧面上に位置
するように設計されている。詳しくは、円筒電極２８の
左端側の突起部２８ｂは、固定電極部材２５の接点部２
５ｂにより左側軸部１０ｃのラジアル方向の反撥力を受
けることによってＤカット１０ｃ３の円弧部分１０ｃ３
１の円弧面上に付勢される。これにより、左側軸部１０
ｃ１のＤカット１０ｃ３が固定電極部材２５の接点部２
５ｂを介して円筒電極２８の突起部２８ｂにより円弧部
分１０ｃ３１から平坦部分１０ｃ３２に向かって付勢さ
れる。これによって、ホルダー２４ｂの支持穴２４ｂ１
と磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１のＤカット１０ｃ３と
の嵌合ガタによる磁石１０ｃの角度ズレを防止すること
ができ、磁石１０ｃのラジアル方向での支持精度の向上
を図ることができる。Contact portion 25b as first electrical contact portion
Abuts on the protrusion 28b on the left end side of the cylindrical electrode 28 and is elastically deformed, and contacts the protrusion 28b with a repulsive force (elastic force) due to the elastic deformation. The protrusion 28b on the left end side of the cylindrical electrode 28 is provided at the tip of the left shaft portion 10c1 to fix the angle of the magnet 10c as described above.
It is designed to be located on the arc surface of the arc portion 10c31 of the cut 10c3. Specifically, the protrusion 28 b on the left end side of the cylindrical electrode 28 is connected to the contact portion 2 of the fixed electrode member 25.
5b receives the radial repulsion of the left shaft portion 10c, thereby forming an arc portion 10c3 of the D cut 10c3.
1 on the arc surface. Thereby, the left shaft portion 10
The D cut 10c3 of c1 is the contact portion 2 of the fixed electrode member 25.
The projection 28b of the cylindrical electrode 28 is urged from the arc portion 10c31 toward the flat portion 10c32 via the projection 5b. Thereby, the support hole 24b1 of the holder 24b is formed.
The angle deviation of the magnet 10c due to the looseness of the magnet 10c and the D-cut 10c3 of the left shaft portion 10c1 of the magnet 10c can be prevented, and the accuracy of supporting the magnet 10c in the radial direction can be improved.

【００５３】また、摺動接点３０の摺動腕３０ｃは、前
述のように円板部３０ａの中心を通る円板面に垂直な直
線を軸とするらせん形状をしているため、固定接点２９
の円板部２９ａとの当接における接触圧は現像ローラ１
０ｄ、磁石１０ｃの軸線方向へ作用する。これによって
現像ローラ１０ｄと磁石１０ｃは共に離れる方向に移動
可能となる。このため、現像ローラ１０ｄと磁石１０ｃ
はそれぞれの軸線方向のガタ分だけ移動し、互いに軸線
方向の一端が軸受２１ａ，２１ｂやホルダー２４ａ，２
４ｂに当接するようになる。すなわち、前記摺動接点３
０の摺動腕３０ｃは、現像ローラ１０ｄと磁石１０ｃを
軸線方向において反対方向へ付勢する付勢手段として機
能するので、磁石１０ｃの軸方向での位置精度が高めら
れる。Further, since the sliding arm 30c of the sliding contact 30 has a helical shape whose axis is a straight line perpendicular to the disk surface passing through the center of the disk portion 30a as described above,
The contact pressure at the time of contact with the disk portion 29a is
0d acts in the axial direction of the magnet 10c. As a result, the developing roller 10d and the magnet 10c can move in a direction away from each other. Therefore, the developing roller 10d and the magnet 10c
Move by an amount corresponding to the backlash in the respective axial directions, and one ends in the axial direction of the two move in the axial direction.
4b. That is, the sliding contact 3
The zero sliding arm 30c functions as urging means for urging the developing roller 10d and the magnet 10c in opposite directions in the axial direction, so that the positional accuracy of the magnet 10c in the axial direction is improved.

【００５４】これにより、前述した固定電極部材２５の
接点部２５ｂによる磁石１０ｃのラジアル方向での支持
精度の向上と相俟って、摺動接点３０の摺動腕３０ｃに
よる磁石１０ｃの軸方向での位置精度が高められる。そ
の結果、電子写真画像形成プロセスの現像工程におい
て、現像ローラ１０ｄに現像バイアスを印加し、現像ロ
ーラ１０ｄ表面のトナーを感光体ドラム７の静電潜像に
応じて転移させることによりトナー像を形成する際の、
静電潜像の現像性の向上に効果がある。This improves the accuracy of supporting the magnet 10c in the radial direction by the contact portion 25b of the fixed electrode member 25, and the axial direction of the magnet 10c by the sliding arm 30c of the sliding contact 30. Position accuracy is improved. As a result, in the developing step of the electrophotographic image forming process, a developing bias is applied to the developing roller 10d, and the toner on the surface of the developing roller 10d is transferred according to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 7 to form a toner image. When doing
This is effective for improving the developability of the electrostatic latent image.

【００５５】第二の電気接点部としての露出部２５ａ
は、トナー現像枠体１２のホルダー２４ｂにおいて、前
記現像ローラユニットＤＵを組み込んだプロセスカート
リッジＢを装置本体１４に装着した際に、装置本体１４
の電源２７と接続された本体電気接点である装置側接点
２６と接触する位置に設けられている。これにより、装
置本体１４にプロセスカートリッジＢを装着すると、ト
ナー現像枠体１２のホルダー２４ｂ外部に露出した固定
電極部材２５の露出部２５ａが装置本体１４の電源２７
と接続された装置側接点２６と接触する。Exposed portion 25a as second electrical contact portion
When the process cartridge B incorporating the developing roller unit DU is mounted on the apparatus main body 14 in the holder 24b of the toner developing frame 12,
The power supply 27 is provided at a position where it comes into contact with the device side contact 26 which is a main body electrical contact connected to the power supply 27. Thus, when the process cartridge B is mounted on the apparatus main body 14, the exposed portion 25a of the fixed electrode member 25 exposed to the outside of the holder 24b of the toner developing frame 12 is connected to the power supply 27 of the apparatus main body 14.
Contacts with the device-side contact 26 connected to the terminal.

【００５６】これによって、装置本体１４の電源２７と
現像ローラ１０ｄとは、前記装置側接点２６と固定電
極部材２５の露出部２５ａ、固定電極部材２５の接点
部２５ｂと円筒電極２８の左端側の突起部２８ｂ、円
筒電極２８の右端側の突起部２８ａと固定接点２９の爪
部２９ｂ、固定接点２９の円板部２９ａと摺動接点３
０の摺動腕３０ｃ、そして摺動接点３０の爪部３０ｂ
から現像ローラ１０ｄ内壁面１０ｄ１という経路を経て
電気的に接続される。これにより、現像ローラ１０ｄへ
の現像バイアスの印加が可能となる。As a result, the power supply 27 of the apparatus main body 14 and the developing roller 10d are connected to the device side contact 26, the exposed portion 25a of the fixed electrode member 25, the contact portion 25b of the fixed electrode member 25, and the left end of the cylindrical electrode 28. The protrusion 28b, the protrusion 28a on the right end side of the cylindrical electrode 28 and the claw 29b of the fixed contact 29, the disk portion 29a of the fixed contact 29 and the sliding contact 3
0 sliding arm 30c, and claw portion 30b of sliding contact 30
Are electrically connected via a path of an inner wall surface 10d1 of the developing roller 10d. This makes it possible to apply a developing bias to the developing roller 10d.

【００５７】ここで、前記の固定接点２９の円板部２
９ａと摺動接点３０の摺動腕３０ｃの電気的接続は摺動
接点となり、この摺動接点の摺動接点部（円板部２９ａ
と摺摺動腕３０ｃとの摺動部）の摩耗や摺動接点部の傷
等によって現像バイアスの印加に変動をきたす場合があ
るので、導電グリスを塗布しておくのが好ましい。Here, the disk portion 2 of the fixed contact 29
The electrical connection between the sliding contact 9a and the sliding arm 30c of the sliding contact 30 becomes a sliding contact.
Since the application of the developing bias may fluctuate due to abrasion of the sliding portion between the sliding contact arm 30c and the sliding contact portion, etc., it is preferable to apply conductive grease beforehand.

【００５８】この場合、本実施の形態においては、前記
摺動接点部を現像ローラ１０ｄ内部に配置したことによ
って、現像ローラユニットＤＵをトナー現像枠体１２へ
組付ける際、作業の邪魔になることがない。その上、こ
の現像ローラユニットＤＵの外部へ導電グリスが漏れ出
す恐れもなく、外部からのダストの侵入も少なくなり、
導電グリスの性能を維持することが可能となる。この
為、固定接点２９の円板部２９ａと摺動接点３０の摺動
腕３０ｃの電気的接点の信頼性向上に効果がある。In this case, in the present embodiment, since the sliding contact portion is disposed inside the developing roller 10d, when the developing roller unit DU is assembled to the toner developing frame 12, the operation becomes a hindrance. There is no. In addition, there is no danger of conductive grease leaking out of the developing roller unit DU, and the intrusion of dust from the outside is reduced,
The performance of the conductive grease can be maintained. This is effective in improving the reliability of the electrical contact between the disk portion 29a of the fixed contact 29 and the sliding arm 30c of the sliding contact 30.

【００５９】また、磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１の根
本部分に複数設けた凸部１０ｃ１は既に述べたように、
現像ローラユニットＤＵの組立ての際に、現像ローラ１
０ｄ内部への磁石１０ｃの挿入の終了を伝えることを説
明したが、これ以外にも次のような機能を有するもので
ある。As described above, a plurality of convex portions 10c1 provided at the root of the left shaft portion 10c1 of the magnet 10c are provided as described above.
When assembling the developing roller unit DU, the developing roller 1
It has been described that the completion of insertion of the magnet 10c into the inside of 0d has been described. However, it has the following functions in addition to this.

【００６０】すなわち、本実施の形態で示す現像ローラ
ユニットＤＵを組み込んだプロセスカートリッジＢに輸
送中や保管中において現像ローラユニットＤＵの軸線方
向（現像ローラ１０ｄの軸線方向）への衝撃が加えられ
た場合、凸部１０ｃ３の軸方向先端面１０ｃ２１がフラ
ンジ部材２０ｂ内で接点台３１に固定されている摺動接
点３０の円板部３０ａに当接する（図１参照）。このた
め、摺動接点３０の摺動腕３０ｃに過剰な力が加わり塑
性変形を生じるのを防止する機能がある。これによっ
て、摺動接点３０の摺動腕３０ｃによる固定接点２９の
円板部２９ａへの電気的接点の信頼性向上に効果があ
る。That is, an impact in the axial direction of the developing roller unit DU (the axial direction of the developing roller 10d) was applied to the process cartridge B incorporating the developing roller unit DU shown in the present embodiment during transportation or storage. In this case, the distal end face 10c21 in the axial direction of the projection 10c3 comes into contact with the disk portion 30a of the sliding contact 30 fixed to the contact base 31 in the flange member 20b (see FIG. 1). For this reason, there is a function of preventing an excessive force from being applied to the sliding arm 30c of the sliding contact 30 and causing plastic deformation. This is effective in improving the reliability of the electrical contact to the disk portion 29a of the fixed contact 29 by the sliding arm 30c of the sliding contact 30.

【００６１】また、前記磁石１０ｃの細い左側軸部１０
ｃの根本部分の周囲に凸部１０ｃ３を複数設けることで
軸根本の径を拡大して軸根本部分の強度向上を図ること
ができる。これにより、輸送時に落下衝撃が加えられた
場合でも、左側軸部１０ｃが根本部分で折れるようなこ
とを防止することができる。その上、前記左側軸部１０
ｃ１に金属製の円筒電極２８が嵌められているので、軸
根本部分の更なる強度向上が図れる。The thin left shaft portion 10 of the magnet 10c
By providing a plurality of projections 10c3 around the root of c, the diameter of the root of the shaft can be enlarged, and the strength of the root of the shaft can be improved. Thus, even when a drop impact is applied during transportation, it is possible to prevent the left shaft portion 10c from breaking at the root portion. In addition, the left shaft 10
Since the metal cylindrical electrode 28 is fitted in c1, the strength of the shaft root portion can be further improved.

【００６２】ところで、円筒電極２８の磁石１０ｃの左
側軸部１０ｃ１への取り付けは、円筒電極２８の左端側
の突起部２８ｂとホルダー２４ｂに設けられた固定電極
部材２５の接点部２５ｂとの電気的接続を確実なものと
するために、円筒電極２８を左側軸部１０ｃ１に規定の
取り付け角度で取り付ける必要がある。このため、本実
施の形態では、円筒電極２８を左側軸部１０ｃ１に正規
の取り付け角度とは異なる角度で組付けるのを防止する
ための組立てミス防止構造を備える。The attachment of the cylindrical electrode 28 to the left shaft portion 10c1 of the magnet 10c is performed by electrically connecting the protrusion 28b on the left end side of the cylindrical electrode 28 to the contact portion 25b of the fixed electrode member 25 provided on the holder 24b. In order to secure the connection, it is necessary to attach the cylindrical electrode 28 to the left shaft portion 10c1 at a prescribed attachment angle. For this reason, in the present embodiment, there is provided an assembly error prevention structure for preventing the cylindrical electrode 28 from being attached to the left shaft portion 10c1 at an angle different from the regular attachment angle.

【００６３】以下に、その構成について、図２、図３、
図１４乃至図１６を用いて説明する。The configuration will be described below with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIGS.

【００６４】（円筒電極の左側軸部への組立てミス防止
構造）図２に示すように、円筒電極２８の円筒部２８ｅ
の右側の後端には係合部としての突起部２８ａが３ヶ所
設けられており、一方、磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１
の根本部分の隣り合う凸部１０ｃ２の間にも係合部とし
ての凹部１０ｃ２２が３ヶ所設けられており、この突起
部２８ａと凹部１０ｃ２２とは係合している（図３参
照）。(Structure for Preventing Misassembly of Cylindrical Electrode to Left Shaft) As shown in FIG.
The rear end of the right side is provided with three projections 28a as engaging portions, while the left shaft 10c1 of the magnet 10c is provided.
Three concave portions 10c22 serving as engaging portions are also provided between the adjacent convex portions 10c2 at the root portion, and the protruding portions 28a and the concave portions 10c22 are engaged (see FIG. 3).

【００６５】図１４はこの突起部２８ａと凹部１０ｃ２
２との係合関係を説明するための模式図である。図左側
は円筒電極２８を平らに広げた状態を表し、図右側も同
様に磁石１０ｃの凸部１０ｃ２と凹部１０ｃ２２の部分
を仮想的に広げた状態を示す。FIG. 14 shows the projection 28a and the recess 10c2.
FIG. 4 is a schematic diagram for explaining an engagement relationship with the second embodiment. The left side of the figure shows a state where the cylindrical electrode 28 is spread flat, and the right side of the figure similarly shows a state where the convex portion 10c2 and the concave portion 10c22 of the magnet 10c are virtually expanded.

【００６６】図１４において、円筒電極２８の係合部と
しての突起部２８ａは、第１の突起部２８ａａ、第２の
突起部２８ａｂ、及び第３の突起部２８ａｃの３つの突
起部からなっており、円筒電極２８の左側突起部２８ｂ
と右側の第２の突起部２８ａｂは同軸上に存在する。ま
た各突起部２８ａａ，２８ａｂ，２８ａｃの間隔は磁石
１０ｃの左側軸部１０ｃ１に円筒電極２８を嵌めた状態
で、左側軸部１０ｃ１の軸線を中心にして第１の突起部
２８ａａと第２の突起部２８ａｂとの間、および第３の
突起部２８ａｂと第３の突起部２８ａｃとの間で１３０
°になるように設計してある（当然残りの第３の突起部
２８ａｃと第１の突起部２８ａａとの間は１００°であ
る）。In FIG. 14, a projection 28a as an engagement portion of the cylindrical electrode 28 is composed of three projections: a first projection 28aa, a second projection 28ab, and a third projection 28ac. And the left projection 28b of the cylindrical electrode 28
And the second protrusion 28ab on the right side are coaxial. The distance between the projections 28aa, 28ab, and 28ac is such that the first projection 28aa and the second projection are arranged around the axis of the left shaft 10c1 in a state where the cylindrical electrode 28 is fitted to the left shaft 10c1 of the magnet 10c. 130 between the second protrusion 28ab and the third protrusion 28ab and the third protrusion 28ac.
(The distance between the remaining third projection 28ac and the first projection 28aa is naturally 100 °).

【００６７】また磁石１０ｃの係合部としての凹部１０
ｃ２２は、第１の凹部１０ｃ２２ａ、第２の凹部１０ｃ
２２ｂ、及び第３の凹部１０ａ２２ｃの３つの凹部から
なり、各凹部１０ｃ２２ａ，１０ｃ２２ｂ，１０ａ２２
ｃの間隔は円筒電極２０と同じように左側軸部１０ｃ１
の軸線を中心にして第１の凹部１０ｃ２２ａと第２の凹
部１０ｃ２２ｂとの間、および第２の凹部１０ｃ２２ｂ
と第３の凹部１０ａ２２ｃとの間で１３０°になるよう
に設計してある（当然残りの第３の凹部１０ｃ２２ｃと
第１の凹部１０ｃ２２ａとの間は１００°である）。The concave portion 10 as an engaging portion of the magnet 10c
c22 is a first concave portion 10c22a, a second concave portion 10c
22b and a third recess 10a22c, and each recess 10c22a, 10c22b, 10a22.
The interval of c is the same as that of the cylindrical electrode 20.
Between the first concave portion 10c22a and the second concave portion 10c22b, and the second concave portion 10c22b around the axis of
And the third concave portion 10a22c is designed to be at an angle of 130 ° (naturally, the angle between the remaining third concave portion 10c22c and the first concave portion 10c22a is 100 °).

【００６８】これによって、円筒電極２８の突起部２８
ａと磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１の凹部１０ｃ２２と
の位置が、左側軸部１０ｃ１の外周面上で一致するの
で、円筒電極２８を左側軸部１０ｃ１に正常に取り付け
ることができる。Thus, the projection 28 of the cylindrical electrode 28
Since the position of “a” and the concave portion 10c22 of the left shaft portion 10c1 of the magnet 10c match on the outer peripheral surface of the left shaft portion 10c1, the cylindrical electrode 28 can be normally attached to the left shaft portion 10c1.

【００６９】ここで、円筒電極２８の左側軸部１０ｃ１
への周方向の取り付け角度を間違えた場合の説明を図１
５を用いて行う。Here, the left shaft portion 10c1 of the cylindrical electrode 28
Fig. 1 shows the case where the mounting angle in the circumferential direction is wrong.
5 is performed.

【００７０】円筒電極２８の第２の突起部２８ａｂを左
側軸部１０ｃ１の第３の凹部１０ｃ２２ｃに係合するよ
うに、円筒電極２８を左側突起部２８ｂの側からみて１
３０°回転させている。When the cylindrical electrode 28 is viewed from the left projection 28b, the second projection 28ab of the cylindrical electrode 28 is engaged with the third recess 10c22c of the left shaft 10c1.
Rotated by 30 °.

【００７１】この場合、第１の突起部２８ａａと第２の
突起部２８ａｂとの間、および第２の凹部１０ｃ２２ｂ
と第３の凹部１０ｃ２２ｃとの間は１３０°に設計され
ているので、第１の突起部２８ａａと第２の突起部１０
ｃ２２ｂとは係合する位置関係にあるが、第３の突起部
２８ａｃと第１の凹部１０ｃ２２ａとは３０°のずれが
ある。このため、円筒電極２８を左側軸部１０ｃ１へ挿
入する際に、第３の突起部２８ａｃが第１の凹部１０ｃ
２２ａと第２の凹部１０ｃ２２ｂとの間の凸部１０ｃ２
に突き当たり、円筒電極２８を左側軸部１０ｃ１の正規
の位置まで挿入することができない。In this case, the space between the first projection 28aa and the second projection 28ab and the second recess 10c22b
Is designed to be 130 ° between the first projection 28aa and the second projection 10c22c.
Although the third projection 28ac and the first recess 10c22a are shifted by 30 ° from each other, the third projection 28ac and the first recess 10c22a have a positional relationship of engaging with each other. Therefore, when the cylindrical electrode 28 is inserted into the left shaft portion 10c1, the third protrusion 28ac is inserted into the first recess 10c.
Convex portion 10c2 between the first concave portion 22a and the second concave portion 10c22b
And the cylindrical electrode 28 cannot be inserted to the normal position of the left shaft portion 10c1.

【００７２】また、図示していないが、円筒電極２８の
第３の突起部２８ａｃを左側軸部１０ｃ１の第１の凹部
１０ｃ２２ａに係合するように、円筒電極２８を左側突
起部２８ｂの側からみて−１３０°回転させている場合
も同様に第１の突起部２８ａａと第２の凹部１０ｃ２２
ｂとは３０°のずれがある。このため、円筒電極２８を
左側軸部１０ｃ１へ挿入する際に、第１の突起部２８ａ
ａが第１の凹部１０ｃ２２ａと第２の凹部１０ｃ２２ｂ
との間の凸部１０ｃ２に突き当たり、円筒電極２８を左
側軸部１０ｃ１の正規の位置まで挿入することができな
い。Although not shown, the cylindrical electrode 28 is moved from the left projection 28b so that the third projection 28ac of the cylindrical electrode 28 is engaged with the first recess 10c22a of the left shaft 10c1. Similarly, the first projection 28aa and the second recess 10c22 are rotated by -130 degrees.
There is a 30 ° shift from b. For this reason, when the cylindrical electrode 28 is inserted into the left shaft portion 10c1, the first protrusion 28a
a is the first recess 10c22a and the second recess 10c22b
And the cylindrical electrode 28 cannot be inserted to the regular position of the left shaft portion 10c1.

【００７３】しかしながら、左側軸部１０ｃ１の外周面
上で、磁石１０ａの軸線方向に、第１の凹部１０ｃ２２
ａには突起部２８ａの第１の突起部２８ａａを、第２の
凹部１０ｃ２２ｂには第２の突起部２８ａｂを、第３の
凹部１０ａ２２ｃには第３の突起部２８ａｃをそれぞれ
対向させることによって、円筒電極２８を左側軸部１０
ｃ１の正規の位置まで挿入することができる。すなわ
ち、円筒電極２８の各突起部２８ａａ，２８ａｂ，２８
ａｃと磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１の各凹部１０ｃ２
２ａ，１０ｃ２２ｂ，１０ａ２２ｃの位置を、左側軸部
１０ｃ１の外周面上で一致させた場合にのみ、円筒電極
２８を左側軸部１０ｃ１に正常に取り付けることができ
る。したがって、円筒電極２８の左側軸部１０ｃ１への
取り付け角度を間違えることなく正しい周方向取り付け
角度位置で円筒電極２８を左側軸部１０ｃ１に取り付け
ることができる。However, on the outer peripheral surface of the left shaft portion 10c1, the first concave portion 10c22 extends in the axial direction of the magnet 10a.
The first projection 28aa of the projection 28a is opposed to the first projection 28a, the second projection 28ab is opposed to the second depression 10c22b, and the third projection 28ac is opposed to the third depression 10a22c. The cylindrical electrode 28 is connected to the left shaft 10
It can be inserted up to the regular position of c1. That is, each protrusion 28aa, 28ab, 28 of the cylindrical electrode 28
ac and each concave portion 10c2 of the left shaft portion 10c1 of the magnet 10c
Only when the positions of 2a, 10c22b, and 10a22c are matched on the outer peripheral surface of the left shaft 10c1, the cylindrical electrode 28 can be normally attached to the left shaft 10c1. Therefore, the cylindrical electrode 28 can be mounted on the left shaft portion 10c1 at a correct circumferential mounting angle position without making a mistake in the mounting angle of the cylindrical electrode 28 on the left shaft portion 10c1.

【００７４】さらに他の変形例を図１６に示す。図１６
においては３ヶ所の各突起部２８ａｄ，２８ａｅ，２８
ａｆ間の角度、および各凹部１０ｃ２２ｄ，１０ｃ２２
ｅ，１０ｃ２２ｆ間の角度を等分配（１２０°づつ）に
してある。３つの突起部２８ａｄ，２８ａｅ，２８ａｆ
のうち第２の突起部２８ａｅの幅２８ａｅＷは他の第１
及び第３の突起部２８ａｄ，２８ａｆの幅２８ａｄＷ，
２８ａｆＷよりも広くしてある。また左側軸部１０ｃ１
の３ヶ所の凹部１０ｃ２２ｄ，１０ｃ２２ｅ，１０ｃ２
２ｆも同様に第２の凹部１０ｃ２２ｅの幅１０ｃ２２ｆ
Ｗを他の第１及び第３の凹部１０ｃ２２ｄ，１０ｃ２２
ｆの幅１０ｃ２２ｄＷ，１０ｃ２２ｆＷよりも広くして
ある。このような位置関係で３つの突起部２８ａｄ，２
８ａｅ，２８ａｆおよび凹部１０ｃ２２ｄ，１０ｃ２２
ｅ，１０ｃ２２ｆを設けると、３組の突起部と凹部はそ
の位置が左側軸部１０ｃ１の外周面上で一致する場合に
すべて係合し合うので、円筒電極２８を左側軸部１０ｃ
１に正常に取り付けることができる。FIG. 16 shows still another modification. FIG.
, Three projections 28ad, 28ae, 28
af, and each recess 10c22d, 10c22
The angle between e and 10c22f is equally distributed (120 ° each). Three projections 28ad, 28ae, 28af
Of the second protrusion 28ae is equal to the width of the other first protrusion 28aeW.
And the width 28adW of the third protrusions 28ad, 28af,
It is wider than 28afW. Also, the left shaft portion 10c1
The three concave portions 10c22d, 10c22e, and 10c2
Similarly, 2f has a width 10c22f of the second concave portion 10c22e.
W is replaced with the other first and third concave portions 10c22d and 10c22.
The width f is wider than 10c22dW and 10c22fW. In such a positional relationship, the three protrusions 28ad, 2
8ae, 28af and recesses 10c22d, 10c22
When the e and 10c22f are provided, the three sets of protrusions and recesses are all engaged when their positions coincide on the outer peripheral surface of the left shaft 10c1, so that the cylindrical electrode 28 is connected to the left shaft 10c.
1 can be attached normally.

【００７５】しかし、本変形例の場合、第２の突起部２
８ａｅの幅２８ａｅＷは第３の凹部１０ｃ２２ｆ及び第
１の凹部１０ｃ２２ｄの幅１０ｃ２２ｆＷ，１０ｃ２２
ｄＷより広くしているため、つまり、２８ａｅ＞１０ｃ
２２ｄＷ，２８ａｅＷ＞１０ｃ２２ｄＷとなっているた
め、第２の突起部２８ａｅは第２の凹部１０ｃ２２ｅ以
外の凹部１０ｃ２２ｄ，１０ｃ２２ｆに係合することが
できない。よって、図１６に示す突起部と凹部以外の取
り付け角度の組み合わせでは、円筒電極２８を左側軸部
１０ｃ１の正規の位置までに挿入できない。However, in the case of this modification, the second protrusion 2
The width 28aeW of 8ae is equal to the widths 10c22fW and 10c22 of the third recess 10c22f and the first recess 10c22d.
Because it is wider than dW, that is, 28ae> 10c
Since 22dW and 28aeW> 10c22dW, the second protrusion 28ae cannot engage with the recesses 10c22d and 10c22f other than the second recess 10c22e. Therefore, the cylindrical electrode 28 cannot be inserted to the normal position of the left shaft portion 10c1 with the combination of the mounting angles other than the protrusion and the recess shown in FIG.

【００７６】したがって、本変形例においても、円筒電
極２８の各突起部２８ａｄ，２８ａｅ，２８ａｆと磁石
１０ｃの左側軸部１０ｃ１の各凹部１０ｃ２２ｄ，１０
ｃ２２ｅ，１０ａ２２ｆの位置を、左側軸部１０ｃ１の
外周面上で一致させた場合にのみ、円筒電極２８を左側
軸部１０ｃ１に正常に取り付けることができる。これに
より、円筒電極２８の左側軸部１０ｃ１への取り付け角
度を間違えることなく正しい周方向取り付け角度位置で
円筒電極２８を左側軸部１０ｃ１に取り付けることがで
きる。Therefore, also in this modification, each of the projections 28ad, 28ae, 28af of the cylindrical electrode 28 and each of the recesses 10c22d, 10c of the left shaft 10c1 of the magnet 10c.
Only when the positions of c22e and 10a22f are matched on the outer peripheral surface of the left shaft portion 10c1, the cylindrical electrode 28 can be normally attached to the left shaft portion 10c1. Thereby, the cylindrical electrode 28 can be mounted on the left shaft portion 10c1 at the correct circumferential mounting angle position without making a mistake in the mounting angle of the cylindrical electrode 28 on the left shaft portion 10c1.

【００７７】このように本実施の形態では、円筒電極２
８の各突起部と磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１の各凹部
の位置が、左側軸部１０ｃ１の外周面上で一致する場合
に、円筒電極２８を左側軸部１０ｃ１に正常に取り付け
ることができるように構成することによって、現像ロー
ラに現像バイアスを印加する接点部の一部を構成する円
筒電極２８の左側軸部１０ｃ１への組立て性の向上を図
っている。As described above, in the present embodiment, the cylindrical electrode 2
When the positions of the projections 8 and the recesses of the left shaft 10c1 of the magnet 10c match on the outer peripheral surface of the left shaft 10c1, the cylindrical electrode 28 can be normally attached to the left shaft 10c1. With this configuration, the assemblability of the cylindrical electrode 28 constituting a part of the contact portion for applying the developing bias to the developing roller to the left shaft portion 10c1 is improved.

【００７８】本実施の形態では、３組の突起部と凹部を
用いて円筒電極２８の左側軸部への１０ｃ１への周方向
の取り付け角度を決定する構成を説明したが、その取り
付け角度が決定されるのであれば突起部および凹部の数
に制限はない。In this embodiment, the configuration has been described in which the circumferential mounting angle of the cylindrical electrode 28 to the left shaft portion at 10c1 is determined by using three sets of projections and recesses. There is no limitation on the number of protrusions and recesses as long as they are satisfied.

【００７９】前述した本実施形態の現像装置は、次のよ
うに構成される。すなわち、電子写真画像形成装置
（Ａ）に用いられる現像装置であって、電子写真感光体
（７）に形成された静電潜像を現像するための現像装置
において、（ａ）フレーム（トナー現像枠体１２）と、
（ｂ）現像剤（トナー）を用いて、前記電子写真感光体
に形成された静電潜像を現像するための現像ローラ（１
０ｄ）と、（ｃ）前記現像ローラの内部に配置されたマ
グネット（磁石１０ｃ）と、ここで前記マグネットは、
その一端と他端に軸（軸部１０ｃ１）を有する、そし
て、前記軸は前記現像ローラの内部から外部にわたって
設けられている、（ｄ）前記一端に設けられた一端軸
（左側軸部１０ｃ１）の長手方向に沿って設けられた第
一の導電部であって、前記現像ローラの内部から外部に
わたって設けられた第一の導電部（円筒電極２８）と、
（ｅ）前記現像ローラの内部に設けられた第二の導電部
であって、前記現像ローラの内面（内壁面１０ｄ１）と
前記第一の導電部とを電気的に接続している第二の導電
部（摺動接点３０）と、（ｆ）前記フレームに設けられ
た第三の導電部（固定電極部材２５）と、ここで、前記
第三の導電部は、前記現像ローラの長手方向の一端側に
位置する第一の電気接点部（接点部２５ｂ）と、前記現
像装置が電子写真画像形成装置本体１４に装着された際
に、前記電子写真画像形成装置本体１４に設けられた本
体電気接点（装置側接点２６）と接続するための、前記
第一の電気接点部とは異なった位置に設けられた第二の
電気接点部（露出部２５ａ）と、ここで前記第一の電気
接点部は、前記第一の導電部と電気的に接続している、
を有し、前記第一の導電部は、前記現像ローラの内部で
もって、前記第二の導電部と電気的に接続し、また、前
記現像ローラの外部でもって、前記第一の電気接点部と
電気的に接続している。The above-described developing device of the present embodiment is configured as follows. That is, in the developing device used in the electrophotographic image forming apparatus (A) for developing the electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive member (7), (a) a frame (toner developing Frame 12),
(B) a developing roller (1) for developing an electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive member using a developer (toner);
0d) and (c) a magnet (magnet 10c) arranged inside the developing roller, wherein the magnet is:
It has a shaft (shaft 10c1) at one end and the other end, and the shaft is provided from inside to outside of the developing roller. (D) One end shaft (left shaft 10c1) provided at the one end A first conductive portion (cylindrical electrode 28) provided from the inside to the outside of the developing roller;
(E) a second conductive portion provided inside the developing roller, the second conductive portion electrically connecting an inner surface (inner wall surface 10d1) of the developing roller and the first conductive portion. A conductive portion (sliding contact 30); and (f) a third conductive portion (fixed electrode member 25) provided on the frame, wherein the third conductive portion is located in a longitudinal direction of the developing roller. A first electrical contact portion (a contact portion 25b) located at one end side, and a main body provided on the electrophotographic image forming apparatus main body when the developing device is mounted on the electrophotographic image forming apparatus main body. A second electrical contact portion (exposed portion 25a) provided at a position different from the first electrical contact portion for connection with a contact (device-side contact 26); The part is electrically connected to the first conductive part,
And the first conductive portion is electrically connected to the second conductive portion inside the developing roller, and the first electrical contact portion outside the developing roller. Is electrically connected to

【００８０】前記現像ローラの一端には、前記現像ロー
ラの長手方向に沿って前記現像ローラの外側に突出して
設けられたフランジ（軸部２０ｂ１）を有する。ここ
で、前記フランジは前記第一の導電部のうち、その先端
部分（左端側の突起部２８ｂ）を残して前記現像ローラ
１０ｄの外部に位置する部分（円筒部２８ｅ）をカバー
している。At one end of the developing roller, there is provided a flange (shaft portion 20b1) provided to protrude outside the developing roller along the longitudinal direction of the developing roller. Here, the flange covers a portion (cylindrical portion 28e) of the first conductive portion, which is located outside the developing roller 10d except for a tip portion (a protrusion 28b on the left end side).

【００８１】前記フランジは、回転可能に前記フレーム
に支持されている。The flange is rotatably supported by the frame.

【００８２】前記第一の導電部の先端部分（左端側の突
起部２８ｂ）は、前記第一の電気接点部と接触してい
る。The tip of the first conductive portion (projection 28b on the left end side) is in contact with the first electrical contact portion.

【００８３】前記第一の導電部は円筒（円筒部２８ｅ）
を有する。そして、前記円筒は前記軸に嵌合している。The first conductive portion is a cylinder (cylindrical portion 28e)
Having. The cylinder is fitted on the shaft.

【００８４】前記円筒はその後端から突出して設けられ
た突出部（右端側の突起部２８ａ）が前記軸に設けられ
た凹部（１０ｃ２２）に係合している。これによって、
円筒は前記軸に対して回転が規制されている。The cylindrical portion has a protruding portion (right end side protruding portion 28a) provided to protrude from the rear end thereof, and is engaged with a concave portion (10c22) provided on the shaft. by this,
The rotation of the cylinder is restricted with respect to the axis.

【００８５】更に、前記第一の導電部は、前記円筒と電
気的に接続している円板（円板部２９ａ）を有する。こ
こで、前記円板は穴（２９ｃ）を有している。そして、
前記軸が前記穴を貫通している。Further, the first conductive portion has a disk (disk portion 29a) electrically connected to the cylinder. Here, the disc has a hole (29c). And
The shaft extends through the hole.

【００８６】前記第二の導電部は、前記現像ローラの内
部に固定されている。そして、前記第二の導電部は、前
記現像ローラ１０ｄの内面に接触している第一の接触部
（爪部３０ｂ）と、前記第一の導電部と弾性的に接触的
している第二の接触部（摺動腕３０ｃ）とを有する。The second conductive portion is fixed inside the developing roller. The second conductive portion is configured to have a first contact portion (claw portion 30b) in contact with an inner surface of the developing roller 10d and a second contact portion elastically in contact with the first conductive portion. (A sliding arm 30c).

【００８７】前記第二の接触部は、前記第一の導電部が
有する前記円筒と電気的に接触している円板表面（円板
部表面２９ａ１）を弾性的に摺動する。ここで、前記円
板は穴を有している。そして、前記軸が前記穴を貫通し
ている。The second contact portion resiliently slides on the disk surface (disk portion surface 29a1) that is in electrical contact with the cylinder of the first conductive portion. Here, the disk has a hole. Then, the shaft passes through the hole.

【００８８】前記第二の接触部は、前記第一の導電部が
有する前記円筒周面（円板部表面２９ａ１）を摺動す
る。The second contact portion slides on the cylindrical peripheral surface (disc surface 29a1) of the first conductive portion.

【００８９】前記第一の導電部は、前記第一の電気接点
部によって、前記軸のラジアル方向の弾性力を受ける。The first conductive portion receives a radial elastic force of the shaft by the first electric contact portion.

【００９０】前記軸の先端部分はＤカット形状である。
そして、このＤカット形状の部分が前記フレームの穴
（支持穴２４ｂ１）に嵌合する。そして、前記第一の導
電部の先端部分（左端側の突起部２８ｂ）は、前記Ｄカ
ット形状の円弧部分（１０ｃ３１）に位置している。そ
して、前記第一の導電部（２８）の先端部分は、前記第
一の電気接点部によって、前記Ｄカット形状の円弧部分
から前記Ｄカット形状の平坦部分（１０ｃ３２）に向か
って弾性力を受ける。The tip of the shaft has a D-cut shape.
Then, this D-cut portion fits into the hole (support hole 24b1) of the frame. And the tip part (projection part 28b on the left end side) of the first conductive part is located at the D-shaped arc part (10c31). The tip portion of the first conductive portion (28) receives an elastic force from the D-cut arc portion toward the D-cut flat portion (10c32) by the first electrical contact portion. .

【００９１】前記第一の導電部は、前記第二の導電部に
よって、前記軸の軸線方向の弾性力を受ける。The first conductive portion receives an elastic force in the axial direction of the shaft by the second conductive portion.

【００９２】また、前述した本実施形態のプロセスカー
トリッジ（Ｂ）は、次のように構成される。すなわち、
電子写真画像形成装置本体（１４）に着脱可能なプロセ
スカートリッジ（Ｂ）において、（ａ）電子写真感光体
（７）と、（ｂ）フレーム（トナー現像枠体１２）と、
（ｃ）現像剤（トナー）を用いて、前記電子写真感光体
に形成された静電潜像を現像するための現像ローラ（１
０ｄ）と、前記現像ローラの内部に配置されたマグネッ
ト（磁石１０ｃ）と、ここで前記マグネットは、その一
端と他端に軸（軸部１０ｃ１）を有する、そして、前記
軸は前記現像ローラの内部から外部にわたって設けられ
ている、前記一端に設けられた一端軸（左側軸部１０ｃ
１）の長手方向に沿って設けられた第一の導電部であっ
て、前記現像ローラの内部から外部にわたって設けられ
た第一の導電部（円筒電極２８）と、前記現像ローラの
内部に設けられた第二の導電部であって、前記現像ロー
ラの内面（内壁面１０ｄ１）と前記第一の導電部とを電
気的に接続している第二の導電部（摺動接点３０）と、
前記フレームに設けられた第三の導電部（固定電極部材
２５）と、ここで、前記第三の導電部は、前記現像ロー
ラの長手方向の一端側に位置する第一の電気接点部（接
点部２５ｂ）と、前記現像装置が電子写真画像形成装置
本体１４に装着された際に、前記電子写真画像形成装置
本体１４に設けられた本体電気接点（装置側接点２６）
と接続するための、前記第一の電気接点部とは異なった
位置に設けられた第二の電気接点部（露出部２５ａ）
と、ここで前記第一の電気接点部は、前記第一の導電部
と電気的に接続している、を有し、前記第一の導電部
は、前記現像ローラの内部でもって、前記第二の導電部
と電気的に接続し、また、前記現像ローラの外部でもっ
て、前記第一の電気接点と電気的に接続している現像手
段（１０）と、を有する。The above-described process cartridge (B) of the present embodiment is configured as follows. That is,
In the process cartridge (B) detachable from the electrophotographic image forming apparatus main body (14), (a) an electrophotographic photosensitive member (7), (b) a frame (toner developing frame 12),
(C) a developing roller (1) for developing an electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive member using a developer (toner);
0d) and a magnet (magnet 10c) disposed inside the developing roller, wherein the magnet has a shaft (shaft portion 10c1) at one end and the other end thereof, and the shaft is a shaft of the developing roller. One end shaft (left shaft portion 10c) provided at the one end provided from inside to outside.
A first conductive portion provided along the longitudinal direction of 1), wherein the first conductive portion (cylindrical electrode 28) is provided from inside to outside of the developing roller; A second conductive portion (sliding contact 30) that electrically connects the inner surface (inner wall surface 10d1) of the developing roller and the first conductive portion,
A third conductive portion (fixed electrode member 25) provided on the frame, wherein the third conductive portion is a first electrical contact portion (contact point) located at one end side in the longitudinal direction of the developing roller. Section 25b) and a main body electrical contact (device side contact 26) provided on the electrophotographic image forming apparatus main body 14 when the developing device is mounted on the electrophotographic image forming apparatus main body 14.
A second electrical contact portion (exposed portion 25a) provided at a position different from the first electrical contact portion for connection to the first electrical contact portion
Wherein the first electrical contact portion is electrically connected to the first conductive portion, and wherein the first conductive portion has the inside of the developing roller, And a developing means (10) electrically connected to the two conductive portions and electrically connected to the first electrical contact outside the developing roller.

【００９３】また、前述した本実施形態の給電部品（摺
動接点３０）は、次のように構成される。すなわち、電
子写真画像形成装置本体（１４）から現像ローラ（１０
ｄ）に現像バイアスを給電する給電部品において、ここ
で、前記現像ローラは電子写真感光体（７）に形成され
た静電潜像を現像剤（トナー）を用いて現像するための
ものである、そして、前記現像ローラは内部にマグネッ
ト（磁石１０ｃ）を有する、（ａ）中心に穴（貫通孔３
０ｄ）を有する基体（円板部３０ａ）と、ここで前記給
電部品が現像ローラの内部に取り付けられた際に、前記
穴には、マグネットが有する軸（左側軸部１０ｃ１）が
貫通する、（ｂ）前記現像ローラの内面に接触するため
の第一の接触部（爪部３０ｂ）と、（ｃ）前記軸に沿っ
て設けられた第一の導電部（円筒電極２８）と前記軸の
軸線方向から弾性的に接触するための第二の接触部（摺
動腕３０ｃ）と、を有する。The above-described power supply component (sliding contact 30) of the present embodiment is configured as follows. That is, the developing roller (10) is moved from the electrophotographic image forming apparatus main body (14).
In a power supply component for supplying a developing bias to d), the developing roller is for developing an electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive member (7) using a developer (toner). The developing roller has a magnet (magnet 10c) inside.
0d), and when the power supply component is mounted inside the developing roller, a shaft (a left shaft portion 10c1) of a magnet passes through the hole. b) a first contact portion (claw portion 30b) for contacting the inner surface of the developing roller; (c) a first conductive portion (cylindrical electrode 28) provided along the axis and an axis of the axis. And a second contact portion (sliding arm 30c) for making elastic contact from a direction.

【００９４】前記第一の導電部は、前記現像ローラの内
部でもって、前記第二の接触部と電気的に接続し、ま
た、前記現像ローラの外部でもって、第一の電気接点部
（接点部２５ｂ）と電気的に接続している。また、前記
第一の電気接点部は、前記現像ローラの長手方向の一端
側に位置している。そして、前記第一の電気接点部は、
前記現像装置が前記電子写真画像形成装置本体に装着さ
れた際に、前記電子写真画像形成装置本体に設けられた
本体電気接点（装置側接点２６）と接続するための第二
の電気接点部（露出部２５ａ）と電気的に接続してい
る。The first conductive portion is electrically connected to the second contact portion inside the developing roller, and is electrically connected to the first electrical contact portion (contact portion) outside the developing roller. Part 25b). The first electric contact portion is located at one end in the longitudinal direction of the developing roller. And the first electrical contact portion is
When the developing device is mounted on the main body of the electrophotographic image forming apparatus, a second electric contact (for connecting to a main body electric contact (device side contact 26) provided on the main body of the electrophotographic image forming apparatus) It is electrically connected to the exposed portion 25a).

【００９５】また、電子写真画像形成装置本体（１４）
から現像装置の有する現像ローラ（１０ｄ）に現像バイ
アスを給電するための給電部品において、ここで、前記
現像装置は電子写真感光体（７）に形成された静電潜像
を現像するためのものであって、以下を有する、（ａ）
フレーム（トナー現像枠体１２）と、（ｂ）前記現像ロ
ーラの内部に配置されたマグネット（磁石１０ｃ）と、
ここで前記マグネットは、その一端と他端に軸（軸部１
０ｃ１）を有する、そして、前記軸は前記現像ローラの
内部から外部にわたって設けられている、（ｃ）前記一
端に設けられた軸（左側軸部１０ｃ１）の長手方向に沿
って設けられた第一の導電部であって、前記現像ローラ
の内部から外部にわたって設けられた第一の導電部（円
筒電極２８）と、（ｄ）前記フレームに設けられた第三
の導電部（固定電極部材２５）と、ここで、前記第三の
導電部は、前記現像ローラの長手方向の一端側に位置す
る第一の電気接点部（接点部２５ｂ）と、前記現像装置
が前記電子写真画像形成装置本体に装着された際に、前
記電子写真画像形成装置本体に設けられた本体電気接点
（装置側接点２６）と接続するための第二の電気接点
（露出部２５ａ）と、を有する、そして、前記給電部品
は、以下を有する、（Ａ）中心に穴（貫通孔３０ｄ）を
有する基体（円板部３０ａ）と、ここで前記給電部品が
現像ローラの内部に取り付けられた際に、前記穴には、
前記一端に設けられた軸が貫通する、（Ｂ）前記現像ロ
ーラの内面に接触するための第一の接触部（爪部３０
ｂ）と、（Ｃ）前記軸に沿って設けられた第一の導電部
（固定接点２９）と前記軸の軸線方向から弾性的に接触
するための第二の接触部（摺動腕３０ｃ）と、を有す
る。Further, the electrophotographic image forming apparatus main body (14)
And a power supply component for supplying a developing bias to a developing roller (10d) of the developing device, wherein the developing device is for developing an electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive member (7). Wherein: (a)
A frame (toner developing frame 12), and (b) a magnet (magnet 10c) disposed inside the developing roller.
Here, the magnet has a shaft (shaft 1) at one end and the other end.
0c1), and the shaft is provided from the inside to the outside of the developing roller. (C) A first shaft provided along the longitudinal direction of the shaft (left shaft portion 10c1) provided at the one end. A first conductive portion (cylindrical electrode 28) provided from inside to outside of the developing roller; and (d) a third conductive portion (fixed electrode member 25) provided on the frame. Wherein the third conductive portion includes a first electrical contact portion (contact portion 25b) located at one end in the longitudinal direction of the developing roller, and the developing device is provided in the electrophotographic image forming apparatus main body. A second electrical contact (exposed portion 25a) for connecting to a main body electrical contact (device-side contact 26) provided in the electrophotographic image forming apparatus main body when mounted; The part comprises: A substrate having a hole (through hole 30d) to A) center (disk portion 30a), when the feeding part is attached to the developing roller, where the holes are
(B) a first contact portion (claw portion 30) for contacting the inner surface of the developing roller through which a shaft provided at the one end passes;
b) and (C) a second contact portion (sliding arm 30c) for elastically contacting the first conductive portion (fixed contact 29) provided along the axis from the axial direction of the shaft. And

【００９６】前記基体は円形であって、前記第一の接触
部は弾性を有している。そして、前記基体の周面からラ
ジアル方向において外方へ突出している。The base is circular, and the first contact portion has elasticity. And it protrudes outward in the radial direction from the peripheral surface of the base.

【００９７】前記第二の接触部は弾性を有している。そ
して、前記基体の周面からラジアル方向と交差する方向
に突出している。The second contact portion has elasticity. And it protrudes from the peripheral surface of the base in a direction crossing the radial direction.

【００９８】前記給電部品の材質は、銅合金、ステンレ
ス合金、バネ鋼である。The material of the power supply component is a copper alloy, a stainless alloy, or a spring steel.

【００９９】また、前述した本実施形態の給電部品（固
定接点２９）は、次のように構成される。すなわち、電
子写真画像形成装置本体（１４）から現像ローラ（１０
ｄ）に現像バイアスを給電する為の給電部品において、
ここで、前記現像ローラは電子写真感光体（７）に形成
された静電潜像を現像剤（トナー）を用いて現像するた
めのものである、そして、前記現像ローラは内部にマグ
ネット（磁石１０ｃ）を有する、（ａ）中心に穴（貫通
孔２９ｃ）を有する基体（円板部２９ａ）と、ここで給
電部品が前記現像ローラの内部に取り付けられた際に、
前記穴には、前記マグネットが有する軸（左側軸部１０
ｃ１）が貫通する、（ｂ）前記基体に設けられた、前記
軸の長手方向に沿って設けられた第一の導電部（円筒電
極２８）と電気的に接続するために、前記第一の導電部
と弾性的に接触するための接触部（爪部２９ｂ）と、を
有する。The power supply component (fixed contact 29) of the above-described embodiment is configured as follows. That is, the developing roller (10) is moved from the electrophotographic image forming apparatus main body (14).
In the power supply component for supplying the developing bias to d),
Here, the developing roller is for developing an electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive member (7) using a developer (toner), and the developing roller has a magnet (magnet) inside. 10a), (a) a base (disc portion 29a) having a hole (through hole 29c) at the center, and when a power supply component is mounted inside the developing roller,
In the hole, the shaft (the left shaft portion 10) of the magnet is provided.
c1) penetrates; (b) the first conductive portion (cylindrical electrode 28) provided on the base, provided along the longitudinal direction of the shaft, for electrically connecting the first conductive portion (cylindrical electrode 28); A contact portion (claw portion 29b) for elastically contacting the conductive portion.

【０１００】前記接触部は、前記穴の周面に沿って設け
られている、そして、前記接触部は、前記基体の一部分
が折り曲げられたものである。The contact portion is provided along the peripheral surface of the hole, and the contact portion is formed by bending a part of the base.

【０１０１】前記接触部は、前記穴の周面に３個所設け
られている。The contact portion is provided at three places on the peripheral surface of the hole.

【０１０２】また、電子写真画像形成装置本体（１４）
から現像装置の有する現像ローラ（１０ｄ）に現像バイ
アスを給電するための給電部品において、ここで、前記
現像装置は電子写真感光体（７）に形成された静電潜像
を現像するためのものであって、以下を有する、（ａ）
フレーム（トナー現像枠体１２）と、（ｂ）前記現像ロ
ーラの内部に配置されたマグネット（磁石１０ｃ）と、
ここで、前記マグネットは、その一端と他端に軸（軸部
１０ｃ１）を有する、そして、前記軸は前記現像ローラ
の内部から外部にわたって設けられている、（ｃ）前記
一端に設けられた軸（左側軸部１０ｃ１）の長手方向に
沿って設けられた第一の導電部であって、前記現像ロー
ラの内部から外部にわたって設けられた第一の導電部
（円筒電極２８）と、（ｄ）前記フレームに設けられた
第三の導電部（固定電極部材２５）と、ここで、前記第
三の導電部は、前記現像ローラの長手方向の一端側に位
置する第一の電気接点部（接点部２５ｂ）と、前記現像
ローラが前記電子写真画像形成装置本体に装着された際
に、前記電子写真画像形成装置本体に設けられた本体電
気接点（装置側接点２６）と接続するための第二の電気
接点部（露出部２５ａ）と、を有する、そして、前記給
電部品は、以下を有する、（Ａ）中心に穴（貫通孔２９
ｃ）を有する基体（円板部２９ａ）と、ここで給電部品
が前記現像ローラの内部に取り付けられた際に、前記穴
には、前記マグネットの一端に設けられた一端軸（左側
軸部１０ｃ１）が貫通する、（Ｂ）前記基体に設けられ
た、前記一端軸の長手方向に沿って設けられた第一の導
電部（円筒電極２８）と電気的に接続するために、前記
第一の導電部と弾性的に接触するための接触部（爪部２
９ｂ）と、ここで、前記接触部は、前記穴の周面に沿っ
て設けられている、そして、前記接触部は前記基体の一
部分が折れ曲がったものである、を有する。Further, an electrophotographic image forming apparatus main body (14)
And a power supply component for supplying a developing bias to a developing roller (10d) of the developing device, wherein the developing device is for developing an electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive member (7). Wherein: (a)
A frame (toner developing frame 12), and (b) a magnet (magnet 10c) disposed inside the developing roller.
Here, the magnet has a shaft (shaft portion 10c1) at one end and the other end thereof, and the shaft is provided from the inside to the outside of the developing roller. (C) A shaft provided at the one end (D) a first conductive portion provided along the longitudinal direction of the (left shaft portion 10c1), the first conductive portion (cylindrical electrode 28) provided from inside to outside of the developing roller; A third conductive portion (fixed electrode member 25) provided on the frame, wherein the third conductive portion is a first electrical contact portion (contact point) located at one end side in the longitudinal direction of the developing roller. A second portion 25b) for connecting to a main body electrical contact (device-side contact 26) provided on the electrophotographic image forming apparatus main body when the developing roller is mounted on the electrophotographic image forming apparatus main body. Electrical contact portion (exposed portion 25) ) And has, and the feeding parts has a following hole (A) center (through holes 29
c), and when the power supply component is mounted inside the developing roller, the one end shaft (left shaft portion 10c1) provided at one end of the magnet when the power supply component is mounted inside the developing roller. ) Penetrates; (B) the first conductive portion (cylindrical electrode 28) provided on the base body and provided along the longitudinal direction of the one end shaft; A contact portion (claw portion 2) for elastically contacting the conductive portion
9b), wherein the contact portion is provided along a peripheral surface of the hole, and the contact portion has a part of the base bent.

【０１０３】前記接触部は、前記穴の周面に３個所設け
られている。The contact portions are provided at three places on the peripheral surface of the hole.

【０１０４】前記現像ローラと前記電子写真感光体とは
一体的にカートリッジ化されており、このカートリッジ
を前記電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能なプ
ロセスカートリッジに設けられている。The developing roller and the electrophotographic photosensitive member are integrally formed as a cartridge, and this cartridge is provided in a process cartridge that is detachable from the electrophotographic image forming apparatus main body.

【０１０５】前記基体は、円形である。また前記穴も円
形である。そして、前記基体は、前記軸に対して前記接
触部が係合することによって円周方向の移動が規制され
る。The base is circular. The holes are also circular. The base body is restricted from moving in the circumferential direction by the engagement of the contact portion with the shaft.

【０１０６】前記給電部品の材質は、銅合金、ステンレ
ス合金、バネ鋼である。The material of the power supply component is a copper alloy, a stainless alloy, or a spring steel.

【０１０７】以上説明したように、本実施の形態に係る
現像装置、プロセスカートリッジは、現像ローラ１０ｄ
内部で固定接点２９と摺動接点３０とによる摺動接点部
を構成できるため、この摺動接点部にホコリや異物が侵
入することがない。また、摺動接点部の信頼性向上の為
に摺動接点部に導電グリスを塗布する場合は、導電グリ
ス内にホコリや異物が侵入することによる導電グリスの
性能劣化の心配がなくなり、ひいては摺動接点部の信頼
性向上になる。As described above, the developing device and the process cartridge according to the present embodiment include the developing roller 10d.
Since a sliding contact portion including the fixed contact 29 and the sliding contact 30 can be configured inside, dust and foreign matter do not enter the sliding contact portion. In addition, when conductive grease is applied to the sliding contact portion to improve the reliability of the sliding contact portion, there is no need to worry about performance deterioration of the conductive grease due to dust or foreign matter entering the conductive grease. The reliability of the moving contact portion is improved.

【０１０８】また、摺動接点部を構成する摺動接点３０
の摺動腕３０ｃが固定接点２９の円板部２９ａに現像ロ
ーラ１０ｄの軸線方向へ付勢力をもって接しているた
め、現像ローラ１０ｄの軸線方向にガタを持ってトナー
現像枠体１２に支持されている磁石１０ｃを前記軸線方
向の一方向へ付勢してトナー現像枠体１２内に支持する
ことが可能となり、磁石１０ｃのトナー現像枠体１２に
対する位置精度が高められる。The sliding contact 30 constituting the sliding contact portion
Is in contact with the disc portion 29a of the fixed contact 29 with an urging force in the axial direction of the developing roller 10d, so that the sliding arm 30c is supported by the toner developing frame 12 with play in the axial direction of the developing roller 10d. The magnet 10c can be supported in the toner developing frame 12 by biasing the magnet 10c in one direction in the axial direction, and the positional accuracy of the magnet 10c with respect to the toner developing frame 12 is improved.

【０１０９】また、磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１のＤ
カット１０ｃ３が固定電極部材２５の接点部２５ｂを介
して円筒電極２８の突起部２８ｂにより円弧部分１０ｃ
３１から平坦部分１０ｃ３２に向かって付勢されるた
め、磁石１０ｃのラジアル方向でのホルダー２４ｂの支
持穴２４ｂ１と磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１のＤカッ
ト１０ｃ３との嵌合ガタをよる嵌合ガタを相殺すること
が可能となる。これにより、磁石１０ｃのホルダー２４
ｂに対する位置決め精度を向上させることができる。Further, the D of the left shaft portion 10c1 of the magnet 10c is
The cut 10c3 is formed by the protruding portion 28b of the cylindrical electrode 28 via the contact portion 25b of the fixed electrode member 25 and the arc portion 10c
31 is biased toward the flat portion 10c32, so that there is a loose fit between the support hole 24b1 of the holder 24b in the radial direction of the magnet 10c and the D cut 10c3 of the left shaft portion 10c1 of the magnet 10c. It is possible to offset. Thereby, the holder 24 of the magnet 10c is
The positioning accuracy with respect to b can be improved.

【０１１０】また、フランジ部材２０ｂの穴２０ｂ１に
嵌合する円筒部３１ａと、磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ
１が貫通する貫通穴３１ｃとを有する絶縁性の接点台３
１を介して摺動接点３０がフランジ部材２０ｂ内部に固
定されているので、摺動接点３０を現像ローラ１０ｄの
回転軸線と同軸上に配置することが可能となり、加えて
固定接点２９に対する前記摺動接点３０の摺動軌跡も現
像ローラの回転軸線と同軸な円とすることができる。こ
のため、固定接点２９に対する前記摺動接点３０の摺動
動作が安定し摺動接点部の信頼性の向上が図れる。A cylindrical portion 31a fitted into the hole 20b1 of the flange member 20b and a left shaft portion 10c of the magnet 10c are provided.
An insulating contact base 3 having a through hole 31c through which the base 1 extends.
1, the sliding contact 30 is fixed inside the flange member 20b, so that the sliding contact 30 can be arranged coaxially with the rotation axis of the developing roller 10d. The sliding locus of the moving contact 30 can also be a circle coaxial with the rotation axis of the developing roller. For this reason, the sliding operation of the sliding contact 30 with respect to the fixed contact 29 is stabilized, and the reliability of the sliding contact portion can be improved.

【０１１１】また、円筒電極２８は左端側の突起部２８
ａが磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１の根本部分の隣合う
凸部１０ｃ２間の凹部１０ｃ２２に係合するように左側
軸部１０ｃ１に挿入されるため、円筒電極２８の磁石１
０ｃの左側軸部１０ｃ１に対する回転方向の位置出し
（現像ローラ１０ｄの回転方向での円筒電極２８の位置
規制）を行うことが可能となる。これにより、円筒電極
２８の突起部２８ａと固定接点２９の爪部２９ｂとを確
実に接するようにすることができる。Further, the cylindrical electrode 28 is connected to the protrusion 28 on the left end side.
a is inserted into the left shaft portion 10c1 so as to engage with the concave portion 10c22 between the adjacent convex portions 10c2 of the root portion of the left shaft portion 10c1 of the magnet 10c.
Positioning of the cylindrical electrode 28 with respect to the left shaft portion 10c1 in the rotation direction (position regulation of the cylindrical electrode 28 in the rotation direction of the developing roller 10d) can be performed. As a result, the projection 28a of the cylindrical electrode 28 and the claw 29b of the fixed contact 29 can be reliably brought into contact.

【０１１２】また、円筒電極２８の後端から突出して設
けられた突出部２８ａが磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１
の根本部分に設けられた凹部１０ｃ２２に係合してお
り、前記左側軸部１０ｃ１に対する前記円筒電極２８の
周方向取り付け角度が決定されるように前記突出部２８
ａと凹部１０ｃ２２が構成されているため、前記左側軸
部１０ｃ１に前記円筒電極２８を正しい取り付け角度で
組付けることができる。The protrusion 28a protruding from the rear end of the cylindrical electrode 28 is connected to the left shaft 10c1 of the magnet 10c.
Of the cylindrical electrode 28 with respect to the left shaft portion 10c1 so as to determine the circumferential mounting angle of the cylindrical electrode 28 with respect to the left shaft portion 10c1.
a and the concave portion 10c22, the cylindrical electrode 28 can be attached to the left shaft portion 10c1 at a correct mounting angle.

【０１１３】また、磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１の根
本部分に設けた凸部１０ｃ２の外径は円筒電極２８の円
筒部２８ｅの右端側に設けた突起部２８ａの外径よりも
大きく、摺動接点３０の摺動腕３０ｃと固定接点２９の
円板部２９ａとの摺動接点部の回転軌跡より小さくして
いるため、摺動接点３０の摺動腕３０ｃと固定接点２９
の円板部２９ａとの摺動接点部を前記磁石１０ｃの凸部
１０ｃ２で保護することが可能となる上、摺動接点３０
の摺動腕３０ｃと固定接点２９の円板部２９ａとの摺動
機能を損なうこともない。さらには、磁石１０ｃの軸根
本部分の強度向上も可能となる。The outer diameter of the projection 10c2 provided at the root of the left shaft portion 10c1 of the magnet 10c is larger than the outer diameter of the projection 28a provided at the right end of the cylindrical portion 28e of the cylindrical electrode 28. Since the rotation trajectory of the sliding contact portion between the sliding arm 30c of the contact 30 and the disk portion 29a of the fixed contact 29 is smaller than that, the sliding arm 30c of the sliding contact 30 and the fixed contact 29
Can be protected by the protrusion 10c2 of the magnet 10c, and the sliding contact 30
The sliding function between the sliding arm 30c and the disk portion 29a of the fixed contact 29 is not impaired. Further, the strength of the shaft root portion of the magnet 10c can be improved.

【０１１４】また、磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１の根
本部分に設けた凸部１０ｃ２は、固定接点２９を軸根本
部１０ｃ５に密着させたとき、その軸方向高さが固定接
点２９の爪部２９ａの爪部先端より高くなるように形成
してあるので、輸送時にプロセスカートリッジＢへ現像
ローラ１０ｄ軸方向の衝撃が加わった場合、前記凸部１
０ｃ２の軸方向先端面１０ｃ２が摺動接点３０の円板部
３０ａに当接することとなる。このため、円筒電極２８
と固定接点２９との接点部を保護できるとともに、摺動
接点３０の摺動腕３０ｃと固定接点２９の円板部２９ａ
との摺動接点部へ過度の力が加わることを防止でき、摺
動接点部の保護が可能となる。When the fixed contact 29 is brought into close contact with the shaft base 10c5, the height of the protrusion 10c2 provided at the base of the left shaft 10c1 of the magnet 10c is set to the claw 29a of the fixed contact 29. Is formed so as to be higher than the tip of the claw portion. Therefore, if an impact in the axial direction of the developing roller 10d is applied to the process cartridge B during transportation, the protrusion 1
The axial end surface 10c2 of 0c2 comes into contact with the disk portion 30a of the sliding contact 30. For this reason, the cylindrical electrode 28
And the contact portion between the fixed contact 29 and the sliding arm 30c of the sliding contact 30 and the disk portion 29a of the fixed contact 29.
It is possible to prevent an excessive force from being applied to the sliding contact portion, and the sliding contact portion can be protected.

【０１１５】また、固定接点２９は、円板部２９ａの貫
通孔２９ｃに磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１が貫通し、
前記貫通孔２９ｃの周面に沿って設けられた複数の各爪
部２９ｂが前記左側軸部１０ｃ１の長手方向に沿って設
けられた円筒電極２８と弾性的に接触して、前記円筒電
極２８と電気的に接続されるので、前記円筒電極２８と
の電気的な接続を確実に行うことができる。In the fixed contact 29, the left shaft portion 10c1 of the magnet 10c passes through the through hole 29c of the disk portion 29a,
A plurality of claw portions 29b provided along the peripheral surface of the through hole 29c elastically contact with the cylindrical electrode 28 provided along the longitudinal direction of the left shaft portion 10c1 to make contact with the cylindrical electrode 28. Since the electrical connection is made, the electrical connection with the cylindrical electrode 28 can be reliably performed.

【０１１６】また、摺動接点３０は、磁石１０ｃの左側
軸部１０ｃが貫通する貫通孔１０ｄと、この貫通孔１０
ｄの周囲に形成した円板部３０ａと、この円板部３０ａ
から半径方向外側に伸び、かつ磁石１０ｃの左側軸部１
０ｃへの挿入方向下流側に折り曲げられて現像ローラ１
０ｄの内壁面１０ｄ１に当接する複数の爪部３０ｂと、
前記円板部３０ａの円板中心を通って円板面３０ａ１に
垂直な直線を軸する略らせん状に形成され、かつ固定接
点２９の円板部２９ａに弾性的に当接する摺動腕３０ｃ
とを有している。前記摺動腕３０ｃは固定接点２９の円
板部２９ａに弾性的に当接するので、固定接点２９を介
して磁石１０ｃを現像ローラ１０ｄの軸線方向へ付勢す
ることができ、よって、現像ローラ１２ｄに対する磁石
１０ｃの軸線方向のガタをなくすことができて、磁石１
０ｃの位置決め精度の向上を図ることができる。また、
爪部３０ｂは摺動接点３０が現像ローラ１０ｄ内部から
抜ける方向に力が加えられても、その力に抗することが
可能となる上、前述のように現像ローラ１０ｄとの電気
的接続を確実なものとすることが可能となる。また摺動
腕３０ｃは固定接点２９の円板部２９ａとの接触圧が現
像ローラ１０ｃの軸線方向にほぼ沿った方向に加わるた
め、磁石１０ｃの軸線方向への付勢とその反作用として
接点台３１をフランジ部材２０ｂの内部端面２０ｂ３へ
密着させることが可能となる。The sliding contact 30 has a through hole 10d through which the left shaft portion 10c of the magnet 10c passes, and a through hole 10d.
d, and a disk portion 30a formed around
And extends radially outward from the left side of the magnet 10c.
0c is bent downstream in the direction of insertion into the developing roller 1c.
A plurality of claw portions 30b abutting on the inner wall surface 10d1 of 0d;
A sliding arm 30c which is formed in a substantially helical shape passing through the center of the disk of the disk portion 30a and is perpendicular to the disk surface 30a1, and which elastically contacts the disk portion 29a of the fixed contact 29.
And Since the sliding arm 30c resiliently contacts the disk portion 29a of the fixed contact 29, the magnet 10c can be urged in the axial direction of the developing roller 10d via the fixed contact 29. Of the magnet 10c in the axial direction can be eliminated.
0c can be improved in positioning accuracy. Also,
The claw portion 30b can withstand the force even if the sliding contact 30 is removed from the inside of the developing roller 10d, and secures the electrical connection with the developing roller 10d as described above. It becomes possible. In addition, since the contact pressure between the sliding arm 30c and the disk portion 29a of the fixed contact 29 is applied in a direction substantially along the axial direction of the developing roller 10c, the contact base 31 is urged in the axial direction of the magnet 10c and its reaction. To the inner end surface 20b3 of the flange member 20b.

【０１１７】なお、前述した本実施の形態では、円筒電
極２８のおける左端側の突起部２８ｂを磁石１０ｃのＤ
カット１０ｃ３の円弧部分３０ｃ３１と平行に形成した
例を説明したが（図２参照）、図１２及び図１３に示す
ように、円筒電極２８の突起部２８ｂの先端に内側に向
けて折り曲げた折曲げ部２８ｂ１を形成し、この折曲げ
部２８ｂ１を磁石１０ｃのＤカット１０ｃ３の円弧部分
３０ｃ３１の先端に設けた面取り部３０ｃ３３に係止さ
せるようにしてもよい。これによって、円筒電極２８の
磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１に対する移動を確実に防
止することができる上、円筒部２８ｅの端面２８ｄを左
側軸部１０ｃ１の底面１０ｃ４に容易に一致させること
ができるようになる。In the present embodiment described above, the protrusion 28b on the left end of the cylindrical electrode 28 is connected to the D of the magnet 10c.
The example in which the cut 10c3 is formed in parallel with the arc portion 30c31 has been described (see FIG. 2). However, as shown in FIGS. 12 and 13, the bent portion is bent inward at the tip of the projection 28b of the cylindrical electrode 28. A portion 28b1 may be formed, and the bent portion 28b1 may be engaged with a chamfered portion 30c33 provided at the tip of the arc portion 30c31 of the D cut 10c3 of the magnet 10c. Thereby, the movement of the cylindrical electrode 28 with respect to the left shaft portion 10c1 of the magnet 10c can be reliably prevented, and the end surface 28d of the cylindrical portion 28e can be easily matched with the bottom surface 10c4 of the left shaft portion 10c1. Become.

【０１１８】〔他の実施の形態〕前述した実施の形態で
は現像装置、或いは給電部品を単色画像を形成するプロ
セスカートリッジに適用した場合を例示したが、本発明
に係る現像装置、或いは給電部品は、現像手段を複数設
け、複数色の画像（２色画像、３色画像あるいはフルカ
ラー等）を形成するカートリッジにも好適に適用するこ
とができる。[Other Embodiments] In the above-described embodiment, the case where the developing device or the power supply component is applied to a process cartridge for forming a monochromatic image has been described as an example. It is also possible to suitably apply the present invention to a cartridge provided with a plurality of developing means and forming a plurality of color images (two-color image, three-color image, full-color image, etc.).

【０１１９】また、前述した実施の形態で示したプロセ
スカートリッジは単色画像を形成する場合を例示した
が、本発明に係るプロセスカートリッジは現像手段を複
数設け、複数色の画像（２色画像、３色画像あるいはフ
ルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に適用す
ることができる。Although the process cartridge described in the above-described embodiment has exemplified a case where a single color image is formed, the process cartridge according to the present invention is provided with a plurality of developing means, and a plurality of color images (two-color image, three-color image, The present invention can also be suitably applied to a cartridge for forming a color image or full color.

【０１２０】また、電子写真感光体としては、前記感光
体ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含ま
れる。先ず感光体ドラムとしては光導電体が用いられ、
光導電体としては例えばアモルファスシリコン、アモル
ファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体
（ＯＰＣ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形
状としては、例えばドラム形状またはベルト状のものが
用いられており、例えばドラムタイプの感光体にあって
は、アルミ合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着或いは
塗工等を行ったものである。The electrophotographic photosensitive member is not limited to the photosensitive drum, and includes, for example, the following. First, a photoconductor is used as the photosensitive drum,
The photoconductor includes, for example, amorphous silicon, amorphous selenium, zinc oxide, titanium oxide, and organic photoconductor (OPC). As the shape on which the photoconductor is mounted, for example, a drum shape or a belt shape is used. For example, in the case of a drum type photoconductor, a photoconductor is deposited or coated on a cylinder made of an aluminum alloy or the like. It has been worked.

【０１２１】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態ではいわゆる接触帯電方法を用いたが、他の構成とし
て従来から用いられているタングステンワイヤーの三方
周囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステ
ンワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正ま
たは負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該感
光体ドラムの表面を一様に帯電する構成を用いても良い
ことは当然である。In the above-described embodiment, a so-called contact charging method is used for the structure of the charging means. However, as another structure, a metal shield such as aluminum is provided around three sides of a conventionally used tungsten wire. Naturally, a configuration may be used in which positive or negative ions generated by applying a high voltage to the tungsten wire are moved to the surface of the photosensitive drum, and the surface of the photosensitive drum is uniformly charged. .

【０１２２】なお、前記帯電手段としては前記ローラ型
以外にも、ブレード（帯電ブレード）、バッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。The charging means may be a blade (charging blade), a pad type, a block type, a rod type, a wire type, or the like, in addition to the roller type.

【０１２３】また感光体ドラムに残像するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。As a method for cleaning the toner remaining on the photosensitive drum, the cleaning means may be constituted by using a blade, a fur brush, a magnetic brush or the like.

【０１２４】また、前述したプロセスカートリッジと
は、例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段
の１つを備えたものである。従って、そのプロセスカー
トリッジの態様としては、前述した実施形態のもの以外
にも、例えば電子写真感光体と帯電手段とを一体的にカ
ートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子
写真感光体と現像手段とを一体的にカートリッジ化し、
装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感光体とクリ
ーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体
に着脱可能にするもの。更には電子写真感光体と、前記
プロセス手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的に
カートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等が
ある。The above-mentioned process cartridge is provided with, for example, an electrophotographic photosensitive member and at least one of processing means. Therefore, as an aspect of the process cartridge, in addition to the above-described embodiment, for example, an electrophotographic photosensitive member and a charging unit are integrally formed as a cartridge so as to be detachable from the apparatus main body. The electrophotographic photosensitive member and the developing means are integrally formed into a cartridge,
A device that can be attached to and detached from the device body An electrophotographic photosensitive member and a cleaning means are integrally formed into a cartridge so that the cartridge can be attached to and detached from the apparatus main body. Further, there is a type in which an electrophotographic photoreceptor and two or more of the above-mentioned process means are combined into a cartridge to be integrally detachable from the apparatus main body.

【０１２５】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。そして、このプロセスカートリッジは、使用者
自身が装置本体に着脱することができる。そこで、装置
本体のメンテナンスを使用者自身で行うことができる。That is, the above-described process cartridge is one in which the charging means, the developing means or the cleaning means and the electrophotographic photosensitive member are integrally formed into a cartridge, and this cartridge is made detachable from the image forming apparatus main body. . In addition, at least one of the charging unit, the developing unit, and the cleaning unit and the electrophotographic photosensitive member are integrally formed into a cartridge so that the cartridge can be attached to and detached from the image forming apparatus main body. Further, it means that at least the developing means and the electrophotographic photosensitive member are integrally formed into a cartridge so as to be detachable from the apparatus main body. The process cartridge can be attached to and detached from the apparatus main body by the user himself. Therefore, the maintenance of the apparatus main body can be performed by the user himself.

【０１２６】更に、前述した実施の形態では、電子写真
画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示した
が、本発明はこれに限定する必要は無く、例えば、電子
写真複写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロセッ
サ等の電子写真画像形成装置に使用することも当然可能
である。Further, in the above-described embodiment, a laser beam printer is exemplified as an electrophotographic image forming apparatus. However, the present invention is not limited to this. For example, an electrophotographic copying machine, a facsimile machine, a word processor, etc. Of course, it is also possible to use it for the electrophotographic image forming apparatus.

【０１２７】[0127]

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る現像
装置は、現像ローラに現像バイアスを印加するための接
点部の信頼性の向上を図ることができる。As described above, the developing device according to the present invention can improve the reliability of the contact portion for applying the developing bias to the developing roller.

【０１２８】また、本発明に係るプロセスカートリッジ
は、現像ローラに現像バイアスを印加するための接点部
の信頼性の向上を図ることができる。Further, in the process cartridge according to the present invention, the reliability of the contact portion for applying the developing bias to the developing roller can be improved.

【０１２９】また、本発明に係る給電部品は、現像ロー
ラの内部に配されるマグネットの位置精度を向上させる
ことができる。Further, the power supply component according to the present invention can improve the positional accuracy of the magnet disposed inside the developing roller.

【０１３０】また、本発明に係る給電部品は、現像ロー
ラの内部に配されるマグネットの導電部との電気的な接
続を確実に行うことができる。Further, the power supply component according to the present invention can surely make an electrical connection with the conductive portion of the magnet disposed inside the developing roller.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本実施の形態に係る現像ローラの接点構成を
示す模型説明図である。FIG. 1 is a model explanatory view showing a contact configuration of a developing roller according to the exemplary embodiment.

【図２】磁石と、この磁石に組付けられる円筒電極、
固定接点の斜視図である。FIG. 2 shows a magnet, a cylindrical electrode attached to the magnet,
It is a perspective view of a fixed contact.

【図３】磁石と、この磁石に組付けられる円筒電極、
固定接点を組付けた状態を示す斜視部である。FIG. 3 shows a magnet, a cylindrical electrode attached to the magnet,
It is a perspective part which shows the state to which the fixed contact was assembled.

【図４】接点台と摺動接点を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a contact base and sliding contacts.

【図５】接点台と摺動接点とを現像ローラへ組付ける
状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a contact base and a sliding contact are assembled to a developing roller.

【図６】接点台と摺動接点とを組付けた現像ローラ
と、円筒電極と固定接点とを組付けた磁石とを組付ける
状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view illustrating a state in which a developing roller in which a contact base and a sliding contact are assembled and a magnet in which a cylindrical electrode and a fixed contact are assembled are assembled;

【図７】プロセスカートリッジを装着した電子写真画
像形成装置の構成模式説明図である。FIG. 7 is a schematic diagram illustrating the configuration of an electrophotographic image forming apparatus equipped with a process cartridge.

【図８】プロセスカートリッジの構成説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of a configuration of a process cartridge.

【図９】プロセスカートリッジの装着構成説明図であ
る。FIG. 9 is an explanatory diagram of a mounting configuration of a process cartridge.

【図１０】従来の現像ローラの接点構成を説明する模
式説明図である。FIG. 10 is a schematic explanatory view illustrating a contact configuration of a conventional developing roller.

【図１１】従来の現像ローラの接点構成を説明する模
式説明図である。FIG. 11 is a schematic explanatory view illustrating a contact configuration of a conventional developing roller.

【図１２】円筒電極の変形例の説明図である。FIG. 12 is an explanatory view of a modification of the cylindrical electrode.

【図１３】図１２に示す円筒電極、固定接点を磁石に
組付けた状態を示す斜視部である。13 is a perspective view showing a state where the cylindrical electrode and the fixed contact shown in FIG. 12 are assembled to a magnet.

【図１４】円筒電極の突起部と磁石の左側軸部の凹部
との係合関係の構成を説明するための模式説明図であ
る。FIG. 14 is a schematic explanatory view for explaining a configuration of an engagement relationship between a projection of a cylindrical electrode and a recess of a left shaft of a magnet.

【図１５】円筒電極と磁石の左側軸部との取り付け角
度を間違えた場合を示す模式説明図である。FIG. 15 is a schematic explanatory view showing a case where a mounting angle between a cylindrical electrode and a left shaft portion of a magnet is incorrect.

【図１６】円筒電極の突起部と磁石の左側軸部の凹部
との係合関係の構成を示す変形例の模式説明図である。FIG. 16 is a schematic explanatory view of a modification showing a configuration of an engagement relationship between a projection of a cylindrical electrode and a recess of a left shaft of a magnet.

【図１７】固定接点の斜視図である。FIG. 17 is a perspective view of a fixed contact.

【図１８】摺動接点の正面図である。FIG. 18 is a front view of a sliding contact.

【図１９】摺動接点の側面図である。FIG. 19 is a side view of a sliding contact.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

７電子写真感光体１０現像装置（現像手段）１０ｃ磁石１０ｃ１左側軸部１０ｃ２２凹部１０ｃ３Ｄカット１０ｃ３１円弧部分１０ｃ３２平坦部分１０ｄ現像ローラ１２トナー現像枠体２０ｂ１軸部材２４ｂ１支持穴２５固定電極部材２５ａ露出部２５ｂ接点部２６装置側接点２８円筒電極２８ｅ円筒部２９固定接点２９ａ円板部２９ａ１円板部表面２９ｂ爪部２９ｃ貫通孔３０摺動接点３０ａ円板部３０ｂ爪部３０ｃ摺動腕３０ｄ貫通孔Ａ電子写真画像形成装置 Reference Signs List 7 electrophotographic photoreceptor 10 developing device (developing means) 10c magnet 10c1 left shaft portion 10c22 concave portion 10c3 D-cut 10c31 arc portion 10c32 flat portion 10d developing roller 12 toner developing frame 20b1 shaft member 24b1 support hole 25 fixed electrode member 25a exposed portion 25b contact part 26 device side contact 28 cylindrical electrode 28e cylindrical part 29 fixed contact 29a disk part 29a1 disk part surface 29b claw part 29c through hole 30 sliding contact 30a disk part 30b claw part 30c sliding arm 30d through hole A Electrophotographic image forming equipment

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐々木輝彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者寺田一郎東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者馬鳥至之東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者阿久津隆東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H031 AC08 CA13 2H073 BA13 BA45 CA03 2H077 AD06 AD35 BA08 FA19 FA23 FA25 ──────────────────────────────────────────────────続き Continued on the front page (72) Inventor Teruhiko Sasaki 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Inside Canon Inc. (72) Inventor Ichiro Terada 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inside the Company (72) Inventor Toshiyuki Machiro 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Inventor Takashi Akutsu 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. F term (reference) 2H031 AC08 CA13 2H073 BA13 BA45 CA03 2H077 AD06 AD35 BA08 FA19 FA23 FA25

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

【請求項１】電子写真画像形成装置に用いられる現像
装置であって、電子写真感光体に形成された静電潜像を
現像するための現像装置において、（ａ）フレームと、
（ｂ）現像剤を用いて、前記電子写真感光体に形成され
た静電潜像を現像するための現像ローラと、（ｃ）前記
現像ローラの内部に配置されたマグネットと、ここで前
記マグネットは、その一端と他端に軸を有する、そし
て、前記軸は前記現像ローラの内部から外部にわたって
設けられている、（ｄ）前記一端に設けられた一端軸の
長手方向に沿って設けられた第一の導電部であって、前
記現像ローラの内部から外部にわたって設けられた第一
の導電部と、（ｅ）前記現像ローラの内部に設けられた
第二の導電部であって、前記現像ローラの内面と前記第
一の導電部とを電気的に接続している第二の導電部と、
（ｆ）前記フレームに設けられた第三の導電部と、ここ
で、前記第三の導電部は、前記現像ローラの長手方向の
一端側に位置する第一の電気接点部と、前記現像装置が
電子写真画像形成装置本体に装着された際に、前記電子
写真画像形成装置本体に設けられた本体電気接点と接続
するための、前記第一の電気接点部とは異なった位置に
設けられた第二の電気接点部と、ここで前記第一の電気
接点部は、前記第一の導電部と電気的に接続している、を有し、前記第一の導電部は、前記現像ローラの内部でもって、
前記第二の導電部と電気的に接続し、また、前記現像ロ
ーラの外部でもって、前記第一の電気接点部と電気的に
接続していることを特徴とする現像装置。1. A developing device for use in an electrophotographic image forming apparatus for developing an electrostatic latent image formed on an electrophotographic photosensitive member, comprising: (a) a frame;
(B) a developing roller for developing an electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive member using a developer; (c) a magnet disposed inside the developing roller; Has a shaft at one end and the other end thereof, and the shaft is provided from inside to outside of the developing roller. (D) The shaft is provided along a longitudinal direction of one end shaft provided at the one end. A first conductive portion provided from the inside to the outside of the developing roller, and (e) a second conductive portion provided inside the developing roller; A second conductive portion electrically connecting the inner surface of the roller and the first conductive portion,
(F) a third conductive portion provided on the frame, wherein the third conductive portion is a first electrical contact portion located on one end side in a longitudinal direction of the developing roller, and the developing device When attached to the main body of the electrophotographic image forming apparatus, for connecting to the main body electric contact provided in the main body of the electrophotographic image forming apparatus, the main body is provided at a position different from the first electric contact portion. A second electrical contact portion, wherein the first electrical contact portion is electrically connected to the first conductive portion, wherein the first conductive portion is Inside
A developing device electrically connected to the second conductive portion and electrically connected to the first electrical contact portion outside the developing roller.

【請求項２】前記現像ローラの一端には、前記現像ロ
ーラの長手方向に沿って前記現像ローラの外側に突出し
て設けられたフランジを有する、ここで、前記フランジ
は前記第一の導電部のうち、その先端部分を残して前記
現像ローラの外部に位置する部分をカバーしていること
を特徴とする請求項１に記載の現像装置。2. An end of the developing roller has a flange provided to protrude outside the developing roller along a longitudinal direction of the developing roller, wherein the flange is provided on the first conductive portion. The developing device according to claim 1, wherein a portion located outside the developing roller is covered except for a tip portion of the developing device.

【請求項３】前記フランジは、回転可能に前記フレー
ムに支持されていることを特徴とする請求項２に記載の
現像装置。3. The developing device according to claim 2, wherein the flange is rotatably supported by the frame.

【請求項４】前記第一の導電部の先端部分は、前記第
一の電気接点部と接触していることを特徴とする請求項
２または請求項３に記載の現像装置。4. The developing device according to claim 2, wherein a tip portion of the first conductive portion is in contact with the first electrical contact portion.

【請求項５】前記第一の導電部は円筒を有する、そし
て、前記円筒は前記軸に嵌合していることを特徴とする
請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載の
現像装置。5. The method according to claim 1, wherein the first conductive portion has a cylinder, and the cylinder is fitted on the shaft. The developing device as described in the above.

【請求項６】前記円筒はその後端から突出して設けら
れた突出部が前記軸に設けられた凹部に係合している、
これによって、円筒は前記軸に対して回転が規制されて
いることを特徴とする請求項５に記載の現像装置。6. A projection provided on the cylinder so as to project from a rear end thereof is engaged with a recess provided on the shaft.
The developing device according to claim 5, wherein the rotation of the cylinder is regulated with respect to the axis.

【請求項７】更に、前記第一の導電部は、前記円筒と
電気的に接続している円板を有する、ここで、前記円板
は穴を有している、そして、前記軸が前記穴を貫通して
いることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の
現像装置。7. The first conductive portion further comprises a disk electrically connected to the cylinder, wherein the disk has a hole, and wherein the shaft is The developing device according to claim 5, wherein the developing device penetrates the hole.

【請求項８】前記第二の導電部は、前記現像ローラの
内部に固定されている、そして、前記第二の導電部は、
前記現像ローラの内面に接触している第一の接触部と、
前記第一の導電部と弾性的に接触している第二の接触部
とを有することを特徴とする請求項１、請求項２、請求
項３、請求項４、請求項５、請求項６または請求項７に
記載の現像装置。8. The second conductive part is fixed inside the developing roller, and the second conductive part is
A first contact portion that is in contact with the inner surface of the developing roller,
3. The device according to claim 1, further comprising a second contact portion elastically in contact with said first conductive portion. Alternatively, the developing device according to claim 7.

【請求項９】前記第二の接触部は、前記第一の導電部
が有する前記円筒と電気的に接触している円板表面を弾
性的に摺動する、ここで、前記円板は穴を有している、
そして、前記軸が前記穴を貫通していることを特徴とす
る請求項８に記載の現像装置。9. The second contact portion resiliently slides on a surface of a disk that is in electrical contact with the cylinder of the first conductive portion, wherein the disk has a hole. have,
The developing device according to claim 8, wherein the shaft extends through the hole.

【請求項１０】前記第二の接触部は、前記第一の導電
部が有する前記円筒周面を摺動することを特徴とする請
求項８に記載の現像装置。10. The developing device according to claim 8, wherein the second contact portion slides on the cylindrical peripheral surface of the first conductive portion.

【請求項１１】前記第一の導電部は、前記第一の電気
接点部によって、前記軸のラジアル方向の弾性力を受け
ることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請
求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８また
は請求項９に記載の現像装置。11. The device according to claim 1, wherein the first conductive portion receives an elastic force in a radial direction of the shaft by the first electric contact portion. 10. The developing device according to claim 4, claim 5, claim 6, claim 7, claim 8, or claim 9.

【請求項１２】前記軸の先端部分はＤカット形状であ
る、そして、このＤカット形状の部分が前記フレームの
穴に嵌合する、そして、前記第一の導電部の先端部分
は、前記Ｄカット形状の円弧部分に位置している、そし
て、前記第一の導電部の先端部分は、前記第一の電気接
点部によって、前記Ｄカット形状の円弧部分から前記Ｄ
カット形状の平坦部分に向かって弾性力を受けることを
特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、
請求項５、請求項６、請求項７、請求項８または請求項
９に記載の現像装置。12. A tip portion of the shaft has a D-cut shape, and a portion of the D-cut shape fits into a hole of the frame, and a tip portion of the first conductive portion has a shape of the D-cut. The tip portion of the first conductive portion is located at the arc portion of the cut shape, and the tip portion of the first conductive portion is separated from the arc portion of the D cut shape by the first electric contact portion.
An elastic force is applied toward the flat portion of the cut shape, wherein the elastic force is applied to the cut portion.
The developing device according to claim 5, claim 6, claim 7, claim 8, or claim 9.

【請求項１３】前記第一の導電部は、前記第二の導電
部によって、前記軸の軸線方向の弾性力を受けることを
特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、
請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、
請求項１０または請求項１１に記載の現像装置。13. The system according to claim 1, wherein the first conductive portion receives an elastic force in an axial direction of the shaft by the second conductive portion. 4,
Claim 5, Claim 6, Claim 7, Claim 8, Claim 9,
The developing device according to claim 10.

【請求項１４】電子写真画像形成装置本体に着脱可能
なプロセスカートリッジにおいて、（ａ）電子写真感光
体と、（ｂ）フレームと、（ｃ）現像剤を用いて、前記
電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための
現像ローラと、前記現像ローラの内部に配置されたマグネットと、ここ
で前記マグネットは、その一端と他端に軸を有する、そ
して、前記軸は前記現像ローラの内部から外部にわたっ
て設けられている、前記一端に設けられた一端軸の長手方向に沿って設けら
れた第一の導電部であって、前記現像ローラの内部から
外部にわたって設けられた第一の導電部と、前記現像ローラの内部に設けられた第二の導電部であっ
て、前記現像ローラの内面と前記第一の導電部とを電気
的に接続している第二の導電部と、前記フレームに設けられた第三の導電部と、ここで、前
記第三の導電部は、前記現像ローラの長手方向の一端側
に位置する第一の電気接点部と、前記現像装置が前記電
子写真画像形成装置本体に装着された際に、前記電子写
真画像形成装置本体に設けられた本体電気接点と接続す
るための、前記第一の電気接点部とは異なった位置に設
けられた第二の電気接点部と、ここで前記第一の電気接
点部は、前記第一の導電部と電気的に接続している、を有し、前記第一の導電部は、前記現像ローラの内部で
もって、前記第二の導電部と電気的に接続し、また、前
記現像ローラの外部でもって、前記第一の電気接点部と
電気的に接続している現像手段と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。14. A process cartridge detachable from a main body of an electrophotographic image forming apparatus, wherein: (a) an electrophotographic photosensitive member, (b) a frame, and (c) a developer are formed on the electrophotographic photosensitive member using a developer. A developing roller for developing the developed electrostatic latent image; a magnet disposed inside the developing roller; wherein the magnet has a shaft at one end and the other end thereof; A first conductive portion provided along the longitudinal direction of one end shaft provided at the one end, provided from the inside of the roller to the outside, and a first conductive portion provided from the inside of the developing roller to the outside. And a second conductive portion provided inside the developing roller, wherein the second conductive portion electrically connects the inner surface of the developing roller and the first conductive portion. The frame And a third conductive portion, wherein the third conductive portion is a first electrical contact portion located on one end side in a longitudinal direction of the developing roller, and the developing device is the electrophotographic image. A second electric contact provided at a position different from the first electric contact portion for connecting to a main electric contact provided on the electrophotographic image forming apparatus main body when mounted on the forming apparatus main body; A contact portion, wherein the first electrical contact portion is electrically connected to the first conductive portion, wherein the first conductive portion has an inside of the developing roller, Developing means electrically connected to the second conductive portion and electrically connected to the first electrical contact portion outside the developing roller. cartridge.

【請求項１５】前記現像ローラの一端には、前記現像
ローラの長手方向に沿って前記現像ローラの外側に突出
して設けられたフランジを有する、ここで、前記フラン
ジは前記第一の導電部のうち、その先端部分を残して前
記現像ローラの外部に位置する部分をカバーしているこ
とを特徴とする請求項１４に記載のプロセスカートリッ
ジ。15. An end of the developing roller has a flange provided so as to protrude outside the developing roller along a longitudinal direction of the developing roller, wherein the flange is provided on the first conductive portion. 15. The process cartridge according to claim 14, wherein a portion located outside the developing roller is covered except for a tip portion of the process cartridge.

【請求項１６】前記フランジは、回転可能に前記フレ
ームに支持されていることを特徴とする請求項１５に記
載のプロセスカートリッジ。16. The process cartridge according to claim 15, wherein the flange is rotatably supported by the frame.

【請求項１７】前記第一の導電部の先端部分は、前記
第一の電気接点部と接触していることを特徴とする請求
項１５または請求項１６に記載のプロセスカートリッ
ジ。17. The process cartridge according to claim 15, wherein a tip portion of said first conductive portion is in contact with said first electrical contact portion.

【請求項１８】前記第一の導電部は円筒を有する、そ
して、前記円筒は前記軸に嵌合していることを特徴とす
る請求項１４、請求項１５、請求項１６または請求項１
７に記載のプロセスカートリッジ。18. The method according to claim 14, wherein the first conductive portion has a cylinder, and the cylinder is fitted on the shaft.
8. The process cartridge according to 7.

【請求項１９】前記円筒はその後端から突出して設け
られた突出部が前記軸に設けられた凹部に係合してい
る、これによって、円筒は前記軸に対して回転が規制さ
れていることを特徴とする請求項１８に記載のプロセス
カートリッジ。19. The cylinder has a protruding portion protruding from a rear end thereof engaged with a concave portion provided on the shaft, whereby the rotation of the cylinder is regulated with respect to the shaft. 19. The process cartridge according to claim 18, wherein:

【請求項２０】更に、前記第一の導電部は、前記円筒
と電気的に接続している円板を有する、ここで、前記円
板は穴を有している、そして、前記軸が前記穴を貫通し
ていることを特徴とする請求項１８または請求項１９に
記載のプロセスカートリッジ。20. The apparatus of claim 20, wherein the first conductive portion has a disk electrically connected to the cylinder, wherein the disk has a hole, and the shaft is The process cartridge according to claim 18, wherein the process cartridge penetrates the hole.

【請求項２１】前記第二の導電部は、前記現像ローラ
の内部に固定されている、そして、前記第二の導電部
は、前記現像ローラの内面に接触している第一の接触部
と、前記第一の導電部と弾性的に接触している第二の接
触部とを有することを特徴とする請求項１４、請求項１
５、請求項１６、請求項１７、請求項１８、請求項１９
または請求項２０に記載のプロセスカートリッジ。21. The second conductive portion is fixed inside the developing roller, and the second conductive portion is connected to a first contact portion that is in contact with an inner surface of the developing roller. And a second contact portion elastically in contact with the first conductive portion.
5, claim 16, claim 17, claim 18, and claim 19
Or a process cartridge according to claim 20.

【請求項２２】前記第二の接触部は、前記第一の導電
部が有する前記円筒と電気的に接触している円板表面を
弾性的に摺動する、ここで、前記円板は穴を有してい
る、そして、前記軸が前記穴を貫通していることを特徴
とする請求項２１に記載のプロセスカートリッジ。22. The second contact portion resiliently slides on a disk surface in electrical contact with the cylinder of the first conductive portion, wherein the disk has a hole. 22. The process cartridge according to claim 21, wherein the process cartridge has a hole, and the shaft passes through the hole.

【請求項２３】前記第二の接触部は、前記第一の導電
部が有する前記円筒周面を摺動することを特徴とする請
求項２１に記載のプロセスカートリッジ。23. The process cartridge according to claim 21, wherein the second contact portion slides on the cylindrical peripheral surface of the first conductive portion.

【請求項２４】前記第一の導電部は、前記第一の電気
接点部によって、前記軸のラジアル方向の弾性力を受け
ることを特徴とする請求項１４、請求項１５、請求項１
６、請求項１７、請求項１８、請求項１９、請求項２
０、請求項２１または請求項２２に記載のプロセスカー
トリッジ。24. The apparatus according to claim 14, wherein the first conductive portion receives elastic force in a radial direction of the shaft by the first electric contact portion.
6, Claim 17, Claim 18, Claim 19, Claim 2
The process cartridge according to claim 21.

【請求項２５】前記軸の先端部分はＤカット形状であ
る、そして、このＤカット形状の部分が前記フレームの
穴に嵌合する、そして、前記第一の導電部の先端部分
は、前記Ｄカット形状の円弧部分に位置している、そし
て、前記第一の導電部の先端部分は、前記第一の電気接
点部によって、前記Ｄカット形状の円弧部分から前記Ｄ
カット形状の平坦部分に向かって弾性力を受けることを
特徴とする請求項１４、請求項１５、請求項１６、請求
項１７、請求項１８、請求項１９、請求項２０、請求項
２１または請求項２２に記載のプロセスカートリッジ。25. A tip portion of the shaft has a D-cut shape, a portion of the D-cut shape fits into a hole of the frame, and a tip portion of the first conductive portion has a D-cut shape. The tip portion of the first conductive portion is located at the arc portion of the cut shape, and the tip portion of the first conductive portion is separated from the arc portion of the D cut shape by the first electric contact portion.
An elastic force is applied toward a flat portion of the cut shape, wherein the elastic force is applied to the cut portion. Item 23. The process cartridge according to item 22,

【請求項２６】前記第一の導電部は、前記第二の導電
部によって、前記軸の軸線方向の弾性力を受けることを
特徴とする請求項１４、請求項１５、請求項１６、請求
項１７、請求項１８、請求項１９、請求項２０、請求項
２１、請求項２２、請求項２３、請求項２４または請求
項２５に記載のプロセスカートリッジ。26. The apparatus according to claim 14, wherein the first conductive portion receives an elastic force in an axial direction of the shaft by the second conductive portion. A process cartridge according to claim 17, claim 18, claim 19, claim 20, claim 21, claim 22, claim 22, claim 23, claim 24 or claim 25.

【請求項２７】電子写真画像形成装置本体から現像ロ
ーラに現像バイアスを給電するための給電部品におい
て、ここで、前記現像ローラは電子写真感光体に形成さ
れた静電潜像を現像剤を用いて現像するためのものであ
る、そして、前記現像ローラは内部にマグネットを有す
る、（ａ）中心に穴を有する基体と、ここで前記給電部
品が前記現像ローラの内部に取り付けられた際に、前記
穴には、前記マグネットが有する軸が貫通する、（ｂ）
前記現像ローラの内面に接触するための第一の接触部
と、（ｃ）前記軸に沿って設けられた第一の導電部と前
記軸の軸線方向から弾性的に接触するための第二の接触
部と、を有することを特徴とする給電部品。27. A power supply component for supplying a developing bias from a main body of an electrophotographic image forming apparatus to a developing roller, wherein the developing roller uses an electrostatic latent image formed on an electrophotographic photosensitive member by using a developer. And (a) a base having a hole at the center thereof, wherein the power supply component is mounted inside the developing roller. The shaft of the magnet passes through the hole, (b)
A first contact portion for contacting the inner surface of the developing roller; and (c) a second contact portion for elastically contacting a first conductive portion provided along the axis with the axis direction of the axis. A power supply component comprising: a contact portion;

【請求項２８】前記第一の導電部は、前記現像ローラ
の内部でもって、前記第二の接触部と電気的に接続し、
また、前記現像ローラの外部でもって、第一の電気接点
部と電気的に接続している、また、前記第一の電気接点
部は、前記現像ローラの長手方向の一端側に位置してい
る、そして、前記第一の電気接点部は、前記現像装置が
前記電子写真画像形成装置本体に装着された際に、前記
電子写真画像形成装置本体に設けられた本体電気接点と
接続するための第二の電気接点部と電気的に接続してい
る、を有することを特徴とする請求項２７に記載の給電部
品。28. The first conductive portion is electrically connected to the second contact portion inside the developing roller,
Further, the developing roller is electrically connected to a first electric contact portion outside the developing roller, and the first electric contact portion is located at one longitudinal end of the developing roller. And, the first electrical contact portion, when the developing device is mounted on the electrophotographic image forming apparatus main body, the first electrical contact portion for connecting with a main body electrical contact provided in the electrophotographic image forming apparatus main body. 28. The power supply component according to claim 27, further comprising: being electrically connected to the two electrical contact portions.

【請求項２９】電子写真画像形成装置本体から現像装
置の有する現像ローラに現像バイアスを給電するための
給電部品において、ここで、前記現像装置は電子写真感
光体に形成された静電潜像を現像するためのものであっ
て、以下を有する、（ａ）フレームと、（ｂ）前記現像
ローラの内部に配置されたマグネットと、ここで前記マ
グネットは、その一端と他端に軸を有する、そして、前
記軸は前記現像ローラの内部から外部にわたって設けら
れている、（ｃ）前記一端に設けられた軸の長手方向に
沿って設けられた第一の導電部であって、前記現像ロー
ラの内部から外部にわたって設けられた第一の導電部
と、（ｄ）前記フレームに設けられた第三の導電部と、
ここで、前記第三の導電部は、前記現像ローラの長手方
向の一端側に位置する第一の電気接点部と、前記現像装
置が前記電子写真画像形成装置本体に装着された際に、
前記電子写真画像形成装置本体に設けられた本体電気接
点と接続するための第二の電気接点部と、を有する、そして、前記給電部品は、以下を有する、（Ａ）中心に
穴を有する基体と、ここで前記給電部品が前記現像ロー
ラの内部に取り付けられた際に、前記穴には、前記一端
に設けられた軸が貫通する、（Ｂ）前記現像ローラの内
面に接触するための第一の接触部と、（Ｃ）前記第一の
導電部と弾性的に接触するための第二の接触部と、を有
することを特徴とする給電部品。29. A power supply component for supplying a developing bias from a main body of an electrophotographic image forming apparatus to a developing roller of the developing apparatus, wherein the developing apparatus converts an electrostatic latent image formed on an electrophotographic photosensitive member into an electrostatic latent image. (A) a frame, and (b) a magnet disposed inside the developing roller, wherein the magnet has a shaft at one end and the other end thereof. And (c) a first conductive portion provided along a longitudinal direction of the shaft provided at the one end, wherein the shaft is provided from inside to outside of the developing roller. A first conductive portion provided from inside to outside, and (d) a third conductive portion provided on the frame,
Here, the third conductive portion, the first electrical contact portion located at one end side in the longitudinal direction of the developing roller, when the developing device is mounted to the electrophotographic image forming apparatus main body,
A second electrical contact portion for connecting to a main body electrical contact provided on the electrophotographic image forming apparatus main body; and the power supply component has the following: (A) a base having a hole in the center A shaft provided at the one end penetrates through the hole when the power supply component is mounted inside the developing roller, and (B) a second portion for contacting an inner surface of the developing roller. A power supply component, comprising: one contact portion; and (C) a second contact portion for elastically contacting the first conductive portion.

【請求項３０】前記基体は円形であって、前記第一の
接触部は弾性を有している、そして、前記基体の周面か
らラジアル方向において外方へ突出していることを特徴
とする請求項２７または請求項２８に記載の給電部品。30. The base member is circular, the first contact portion has elasticity, and projects outward in a radial direction from a peripheral surface of the base member. 29. The power supply component according to claim 27 or 28.

【請求項３１】前記第二の接触部は弾性を有してい
る、そして、前記基体の周面からラジアル方向と交差す
る方向に突出していることを特徴とする請求項２７、請
求項２９または請求項３０に記載の給電部品。31. The device according to claim 27, wherein the second contact portion has elasticity and protrudes from a peripheral surface of the base in a direction intersecting a radial direction. The power supply component according to claim 30.

【請求項３２】前記給電部品の材質は、銅合金、ステ
ンレス合金、バネ鋼であることを特徴とする請求項２
７、請求項２９、請求項３０または請求項３１に記載の
給電部品。32. The material of the power supply component is a copper alloy, a stainless alloy, or a spring steel.
7. The power supply component according to claim 29, claim 30, or claim 31.

【請求項３３】電子写真画像形成装置本体から現像ロ
ーラに現像バイアスを給電する為の給電部品において、
ここで、前記現像ローラは電子写真感光体に形成された
静電潜像を現像剤を用いて現像するためのものである、
そして、前記現像ローラは内部にマグネットを有する、
（ａ）中心に穴を有する基体と、ここで給電部品が前記
現像ローラの内部に取り付けられた際に、前記穴には、
前記マグネットが有する軸が貫通する、（ｂ）前記基体
に設けられた、前記軸の長手方向に沿って設けられた第
一の導電部と電気的に接続するために、前記第一の導電
部と弾性的に接触するための接触部と、を有することを
特徴とする給電部品。33. A power supply component for supplying a developing bias from a main body of an electrophotographic image forming apparatus to a developing roller,
Here, the developing roller is for developing an electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive member using a developer.
And the developing roller has a magnet inside,
(A) a base having a hole in the center thereof, wherein when a power supply component is mounted inside the developing roller,
(B) the first conductive portion provided on the base and electrically connected to a first conductive portion provided along a longitudinal direction of the shaft, the shaft having the magnet penetrating therethrough; And a contact portion for making elastic contact with the power supply component.

【請求項３４】前記接触部は、前記穴の周面に沿って
設けられている、そして、前記接触部は、前記基体の一
部分が折り曲げられたものであることを特徴とする請求
項３３に記載の給電部品。34. The device according to claim 33, wherein the contact portion is provided along a peripheral surface of the hole, and the contact portion is formed by bending a part of the base. Power supply components as described.

【請求項３５】前記接触部は、前記穴の周面に３個所
設けられていることを特徴とする請求項３３または請求
項３４に記載の給電部品。35. The power supply component according to claim 33, wherein three contact portions are provided on a peripheral surface of the hole.

【請求項３６】電子写真画像形成装置本体から現像装
置の有する現像ローラに現像バイアスを給電するための
給電部品において、ここで、前記現像装置は電子写真感
光体に形成された静電潜像を現像するためのものであっ
て、以下を有する、（ａ）フレームと、（ｂ）前記現像
ローラの内部に配置されたマグネットと、ここで、前記
マグネットは、その一端と他端に軸を有する、そして、
前記軸は前記現像ローラの内部から外部にわたって設け
られている、（ｃ）前記一端に設けられた軸の長手方向
に沿って設けられた第一の導電部であって、前記現像ロ
ーラの内部から外部にわたって設けられた第一の導電部
と、（ｄ）前記フレームに設けられた第三の導電部と、
ここで、前記第三の導電部は、前記現像ローラの長手方
向の一端側に位置する第一の電気接点部と、前記現像ロ
ーラが前記電子写真画像形成装置本体に装着された際
に、前記電子写真画像形成装置本体に設けられた本体電
気接点と接続するための第二の電気接点部と、を有す
る、そして、前記給電部品は、以下を有する、（Ａ）中心に
穴を有する基体と、ここで給電部品が前記現像ローラの
内部に取り付けられた際に、前記穴には、前記マグネッ
トの一端に設けられた一端軸が貫通する、（Ｂ）前記基
体に設けられた、前記一端軸の長手方向に沿って設けら
れた第一の導電部と電気的に接続するために、前記第一
の導電部と弾性的に接触するための接触部と、ここで、
前記接触部は、前記穴の周面に沿って設けられている、
そして、前記接触部は前記基体の一部分が折れ曲がった
ものである、を有することを特徴とする給電部品。36. A power supply component for supplying a developing bias from a main body of an electrophotographic image forming apparatus to a developing roller of the developing device, wherein the developing device converts an electrostatic latent image formed on an electrophotographic photosensitive member into an electrostatic latent image. (A) a frame, and (b) a magnet disposed inside the developing roller, wherein the magnet has shafts at one end and the other end thereof. And
(C) a first conductive portion provided along the longitudinal direction of the shaft provided at the one end, wherein the shaft is provided from the inside of the developing roller to the outside; A first conductive portion provided over the outside, and (d) a third conductive portion provided on the frame,
Here, the third conductive portion, the first electrical contact portion located at one end side in the longitudinal direction of the developing roller, when the developing roller is attached to the electrophotographic image forming apparatus main body, A second electrical contact portion for connecting to a main body electrical contact provided on the main body of the electrophotographic image forming apparatus; and the power supply component comprises: (A) a base having a hole at the center; When the power supply component is mounted inside the developing roller, one end shaft provided at one end of the magnet passes through the hole. (B) The one end shaft provided on the base A contact portion for elastically contacting the first conductive portion, in order to electrically connect with the first conductive portion provided along the longitudinal direction, wherein:
The contact portion is provided along a peripheral surface of the hole,
The power supply component is characterized in that the contact portion has a part of the base bent.

【請求項３７】前記接触部は、前記穴の周面に３個所
設けられていることを特徴とする請求項３６に記載の給
電部品。37. The power supply component according to claim 36, wherein three contact portions are provided on a peripheral surface of the hole.

【請求項３８】前記現像ローラと前記電子写真感光体
とは一体的にカートリッジ化されており、このカートリ
ッジを前記電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能
なプロセスカートリッジに設けられていることを特徴と
する請求項３３乃至請求項３７の何れか一項に記載の給
電部品。38. The image forming apparatus according to claim 38, wherein the developing roller and the electrophotographic photosensitive member are integrally formed as a cartridge, and the cartridge is provided in a process cartridge detachably mountable to the main body of the electrophotographic image forming apparatus. The power supply component according to any one of claims 33 to 37, characterized in that:

【請求項３９】前記基体は、円形である、また前記穴
も円形である、そして、前記基体は、前記軸に対して前
記接触部が係合することによって円周方向の移動が規制
されることを特徴とする請求項３３乃至請求項３８の何
れか一項に記載の給電部品。39. The base is circular, and the hole is also circular, and the base is restricted from moving in the circumferential direction by the engagement of the contact portion with the shaft. The power supply component according to any one of claims 33 to 38, characterized in that:

【請求項４０】前記給電部品の材質は、銅合金、ステ
ンレス合金、バネ鋼であることを特徴とする請求項３３
乃至請求項３９の何れか一項に記載の給電部品。40. The material of the power supply component is a copper alloy, a stainless alloy, or a spring steel.
The power supply component according to any one of claims 39 to 39.