JP2008039902A - Developing device, process cartridge and electrophotographic image forming apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing device capable preventing the variation of a gap between a developing sleeve and a photoreceptor drum and having a flange that makes it possible to simply and easily connect an electrode member and the developing sleeve by means of a conductive member, and to provide a process cartridge and an electrophotographic image forming apparatus. <P>SOLUTION: The developing device includes: the flange 28 supporting the developing sleeve 12 on a developing frame body 13 so that the developing sleeve 12 is rotatable; and the conductive member 29 that supplies a development bias to the developing sleeve in order to develop a latent image, formed on an electrophotographic photoreceptor 7, with developer. The flange has: a shaft part 28 connected to the developing sleeve such that its peripheral face is disposed in contact with the inside of the developing sleeve rather than the end of it; and a step face 28e formed further inside than the peripheral face of the shaft part. The conductive member is disposed between the electrode member and the shaft part. Consequently, one end of the conductive member is electrically connected to the electrode member and the other end is brought into contact with the step face. In addition the conductive member is displaced in the direction of the peripheral face of the shaft part according to the rotation of the developing sleeve, thereby electrically connecting to the internal circumferential face of the end of the developing sleeve. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、現像装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置に関する。   The present invention relates to a developing device, a process cartridge, and an electrophotographic image forming apparatus.

ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザープリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクミリ装置、ワードプロセッサ及びこれらの複合機（マルチファンクションプリンタ等）が含まれる。   Here, the electrophotographic image forming apparatus forms an image on a recording medium using an electrophotographic image forming system. Examples of the electrophotographic image forming apparatus include, for example, an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (for example, a laser printer, an LED printer, etc.), a facsimile apparatus, a word processor, and a complex machine of these (multifunction printer, etc.).

また、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更には、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものである。   The process cartridge is a cartridge in which at least one of a charging unit, a developing unit, and a cleaning unit and an electrophotographic photosensitive member are integrally formed so as to be detachable from the main body of the electrophotographic image forming apparatus. Further, at least the developing means and the electrophotographic photosensitive member are integrally formed into a cartridge so that it can be attached to and detached from the electrophotographic image forming apparatus main body.

また、現像装置とは、現像剤を用いて電子写真感光体に形成された潜像を現像するものである。   The developing device develops a latent image formed on the electrophotographic photosensitive member using a developer.

従来、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化している。そしてそのカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身で行うことができる。そのため、格段に操作性を向上させることができた。このプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられている。   2. Description of the Related Art Conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus using an electrophotographic image forming process, an electrophotographic photosensitive member and process means acting on the electrophotographic photosensitive member are integrally formed into a cartridge. A process cartridge system is employed in which the cartridge is detachable from the main body of the electrophotographic image forming apparatus. According to this process cartridge system, maintenance of the apparatus can be performed by the user himself / herself without depending on the service person. Therefore, the operability can be remarkably improved. This process cartridge system is widely used in electrophotographic image forming apparatuses.

プロセスカートリッジにおいては、プロセス手段として、電子写真感光体（感光体ドラム）に形成された静電潜像を現像するための現像手段（現像装置）を有し、その潜像をトナー（現像剤）を用いて現像スリーブにより現像している。現像装置の現像枠体には感光体ドラムの外周面（表面）から所定の間隙をおいて現像スリーブが回転自在に支持され、その現像スリーブに現像バイアスを印加し現像スリーブ上のトナーを感光体ドラムに移転させて潜像を現像する。特許文献１には、現像スリーブに現像バイアスを印加する構造が記載してある。現像枠体に現像スリーブを回転自在に支持するフランジには、給電部及び腕部を有するスリーブ電極が組み付けられている。そしてそのフランジはスリーブ電極とともに現像スリーブの端部に挿入して取り付けられる。これにより電極の給電部が現像枠体に設けられた電極板に電気的に接続され、腕部が現像スリーブの内周面に電気的に接続される。これによって装置本体側から現像バイアスを電極板、及びスリーブ電極を通じて現像スリーブに印加するようにしている。
特開平８−２３４５６３号公報（図７、図８） The process cartridge has developing means (developing device) for developing an electrostatic latent image formed on an electrophotographic photosensitive member (photosensitive drum) as process means, and the latent image is converted into toner (developer). The developing sleeve is used for developing. A developing sleeve is rotatably supported on the developing frame of the developing device with a predetermined gap from the outer peripheral surface (front surface) of the photosensitive drum, and a developing bias is applied to the developing sleeve so that the toner on the developing sleeve is transferred to the photosensitive member. Transfer to drum and develop latent image. Patent Document 1 describes a structure in which a developing bias is applied to the developing sleeve. A sleeve electrode having a power feeding portion and an arm portion is assembled to a flange that rotatably supports the developing sleeve on the developing frame. The flange is inserted and attached to the end of the developing sleeve together with the sleeve electrode. As a result, the power feeding portion of the electrode is electrically connected to the electrode plate provided on the developing frame, and the arm portion is electrically connected to the inner peripheral surface of the developing sleeve. Thus, a developing bias is applied to the developing sleeve from the apparatus main body side through the electrode plate and the sleeve electrode.
JP-A-8-234563 (FIGS. 7 and 8)

しかしながら、上記従来の現像装置においては、フランジにスリーブ電極を取り付ける箇所を設けているため、フランジの構造が複雑になる。   However, in the above-described conventional developing device, since the location where the sleeve electrode is attached to the flange is provided, the structure of the flange becomes complicated.

そこで、本発明の目的は、電極部材と現像スリーブを導電部材によって簡単、かつ容易に接続できるフランジを有する現像装置、プロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置を提供することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a developing device, a process cartridge, and an electrophotographic image forming apparatus having a flange capable of easily and easily connecting an electrode member and a developing sleeve by a conductive member.

本発明に係る現像装置の代表的な構成は、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置に用いられる現像装置であって、
現像枠体と、
前記電子写真画像形成装置の装置本体に設けられた本体駆動手段によって回転される現像スリーブであって、現像剤を用いて電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像スリーブと、
前記現像スリーブを前記現像枠体に回転可能に支持するフランジと、
前記電子写真感光体に形成された潜像を現像剤によって現像するために前記現像スリーブに現像バイアスを通電する導電部材であって、導電性の線材を前記現像スリーブの回転方向と逆方向に螺旋状に巻いて形成した導電部材と、
前記導電部材に前記現像バイアスを通電するための電極部材であって、前記現像枠体に設けられた電極部材と、
を有し、
前記フランジは、前記現像スリーブの端部の内周面に外周面が接触して前記現像スリーブの端部に連結された軸部と、前記軸部の外周面よりも内側に設けられた段差面と、を有し、
前記導電部材は、前記電極部材と前記軸部との間に配置されることによって、一端側が前記電極部材と電気的に接続し、他端側が前記段差面と接触するとともに前記現像スリーブの回転に応じて前記軸部の外周面側に変位することにより前記現像スリーブの端部の内周面と電気的に接続することを特徴とする現像装置である。 A typical configuration of a developing device according to the present invention is a developing device used in an electrophotographic image forming apparatus that forms an image on a recording medium,
A developing frame,
A developing sleeve rotated by a main body driving means provided in the apparatus main body of the electrophotographic image forming apparatus, and developing a latent image formed on the electrophotographic photosensitive member using a developer;
A flange that rotatably supports the developing sleeve on the developing frame;
A conductive member for applying a developing bias to the developing sleeve to develop the latent image formed on the electrophotographic photosensitive member with a developer, and the conductive wire is spirally wound in a direction opposite to the rotation direction of the developing sleeve. A conductive member formed by winding in a shape;
An electrode member for energizing the developing bias to the conductive member, the electrode member provided on the developing frame;
Have
The flange includes a shaft portion whose outer peripheral surface is in contact with an inner peripheral surface of the end portion of the developing sleeve and connected to the end portion of the developing sleeve, and a step surface provided on the inner side of the outer peripheral surface of the shaft portion. And having
The conductive member is disposed between the electrode member and the shaft portion, so that one end side is electrically connected to the electrode member, the other end side is in contact with the stepped surface, and the developing sleeve is rotated. Accordingly, the developing device is electrically connected to the inner peripheral surface of the end portion of the developing sleeve by being displaced toward the outer peripheral surface side of the shaft portion.

本発明によれば、導電部材が現像スリーブの回転に応じて軸部の外周面側に変位して現像スリーブ端部の内周面と電気的に接続するので、電極部材と現像スリーブを導電部材によって簡単、かつ容易に接続できる。   According to the present invention, the conductive member is displaced toward the outer peripheral surface side of the shaft portion according to the rotation of the developing sleeve and is electrically connected to the inner peripheral surface of the end portion of the developing sleeve. Can be connected easily and easily.

以下、本発明を図面に基づいて詳しく説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

〔電子写真画像形成装置の全体構成〕
図１は電子写真画像形成装置の一例の全体構成図である。 [Overall configuration of electrophotographic image forming apparatus]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of an example of an electrophotographic image forming apparatus.

本実施例に示す電子写真画像形成装置は、電子写真画像形成方式を用いて、記録紙、ＯＨＰシート、布等の記録媒体に画像を形成するレーザービームプリンタである。   The electrophotographic image forming apparatus shown in the present embodiment is a laser beam printer that forms an image on a recording medium such as recording paper, an OHP sheet, or cloth using an electrophotographic image forming system.

本実施例の電子写真画像形成装置は、ドラム型の電子写真感光体（以下、感光体ドラムという）７を矢印方向に回転し、その感光体ドラム７の外周面（表面）を帯電手段である帯電ローラ８によって一様に帯電する。そしてその感光体ドラム７表面には、電子写真画像形成装置の筐体を構成する電子写真画像形成装置本体Ａに設けられた光学手段としての露光装置１から画像情報に応じたレーザビーム光Ｌが照射される。これによって感光体ドラム７表面に画像情報に応じた静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像手段２０によってトナー（現像剤）によりトナー像（現像像）として現像される。   The electrophotographic image forming apparatus of this embodiment rotates a drum-type electrophotographic photosensitive member (hereinafter referred to as a photosensitive drum) 7 in the direction of an arrow, and the outer peripheral surface (surface) of the photosensitive drum 7 is a charging unit. The charging roller 8 is uniformly charged. On the surface of the photosensitive drum 7, laser beam light L corresponding to image information is received from the exposure apparatus 1 as an optical means provided in the electrophotographic image forming apparatus main body A constituting the housing of the electrophotographic image forming apparatus. Irradiated. As a result, an electrostatic latent image corresponding to the image information is formed on the surface of the photosensitive drum 7. This electrostatic latent image is developed as a toner image (developed image) by the developing means 20 with toner (developer).

一方、トナー像の形成と同期して、給紙カセット３ａにセットされている記録媒体Ｐをピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ及びレジストローラ対３ｅによって転写位置へと搬送する。転写位置には転写手段としての転写ローラ４が配置されている。その転写ローラ４に転写バイアスを印加することによって感光体ドラム７表面のトナー像（現像像）を記録媒体Ｐに転写する。   On the other hand, in synchronization with the formation of the toner image, the recording medium P set in the paper feed cassette 3a is conveyed to the transfer position by the pickup roller 3b, the conveying roller pairs 3c and 3d, and the registration roller pair 3e. A transfer roller 4 as a transfer unit is disposed at the transfer position. A toner image (development image) on the surface of the photosensitive drum 7 is transferred to the recording medium P by applying a transfer bias to the transfer roller 4.

トナー像の転写を受けた記録媒体Ｐは、搬送ガイド３ｆにより定着手段５へと搬送される。定着手段５は、駆動ローラ５ｃと、ヒータ５ａを内蔵し支持部材５ｄに支持された筒状シートの定着回転体５ｂを備え、通過する記録媒体Ｐに熱および圧力を与えることによって記録媒体２上にトナー像を定着させる。   The recording medium P that has received the transfer of the toner image is conveyed to the fixing unit 5 by the conveyance guide 3f. The fixing unit 5 includes a driving roller 5c and a cylindrical sheet fixing rotating body 5b that includes a heater 5a and is supported by a support member 5d. The fixing unit 5 applies heat and pressure to the recording medium P that passes through the fixing roller 5b. The toner image is fixed to the toner image.

トナー像が定着された記録媒体Ｐは、排出ローラ対３ｇによって搬送され、反転経路３ｊを経由して排出ローラ対３ｈにより排出トレイ６へと排出される。この排出トレイ６は、装置本体Ａの上面に設けられている。なお、揺動可能なフラッパ３ｋを動作させることにより、反転経路３ｊを介することなく記録媒体Ｐを装置本体Ａに回動自在に設けられた排出トレー３６に排出することも可能である。   The recording medium P on which the toner image is fixed is conveyed by the discharge roller pair 3g, and is discharged to the discharge tray 6 by the discharge roller pair 3h via the reverse path 3j. The discharge tray 6 is provided on the upper surface of the apparatus main body A. In addition, by operating the swingable flapper 3k, it is possible to discharge the recording medium P to a discharge tray 36 that is rotatably provided in the apparatus main body A without going through the reversing path 3j.

３は搬送手段である。搬送手段３は、ピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ、レジストローラ対３ｅ、搬送ガイド３ｆ、排出ローラ対３ｇ，３ｈ等により構成されている。   3 is a conveying means. The conveying means 3 includes a pickup roller 3b, conveying roller pairs 3c and 3d, a registration roller pair 3e, a conveying guide 3f, discharge roller pairs 3g and 3h, and the like.

トナー像が転写された後に感光体ドラム７表面に残留している残トナーはクリーニング手段９によって除去される。これによって感光体ドラム７は次の画像形成プロセスに供される。   The residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 7 after the toner image is transferred is removed by the cleaning means 9. As a result, the photosensitive drum 7 is subjected to the next image forming process.

〔プロセスカートリッジ〕
以下の説明において、プロセスカートリッジ（以下、カートリッジと略記する）又はこれを構成している部材に関し、短手方向とはカートリッジを装置本体に着脱する方向である。長手方向とはカートリッジを装置本体に着脱する方向と直交する方向である。カートリッジに関し、正面とはカートリッジを装置本体に装着する方向から見た面である。背面とはカートリッジを正面から見てその反対側の面である。左右とはカートリッジを正面から見て左又は右である。 [Process cartridge]
In the following description, with respect to a process cartridge (hereinafter abbreviated as a cartridge) or members constituting the process cartridge, the short direction is a direction in which the cartridge is attached to and detached from the apparatus main body. The longitudinal direction is a direction orthogonal to the direction in which the cartridge is attached to and detached from the apparatus main body. With respect to the cartridge, the front is a surface viewed from the direction in which the cartridge is attached to the apparatus main body. The back surface is the surface on the opposite side when the cartridge is viewed from the front. Left and right are left or right when the cartridge is viewed from the front.

カートリッジは、電子写真感光体と、この電子写真感光体に作用する少なくとも１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電する帯電手段、電子写真感光体に形成された静電潜像を現像する現像手段、電子写真感光体をクリーニングするためのクリーニング手段等がある。本実施例に示すカートリッジは、電子写真感光体と、帯電手段と、現像手段と、クリーニング手段と、を備えるものである。   The cartridge includes an electrophotographic photosensitive member and at least one process means acting on the electrophotographic photosensitive member. Examples of the process means include a charging means for charging the electrophotographic photosensitive member, a developing means for developing the electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive member, and a cleaning means for cleaning the electrophotographic photosensitive member. . The cartridge shown in the present embodiment includes an electrophotographic photosensitive member, a charging unit, a developing unit, and a cleaning unit.

図２はカートリッジの一例の縦断面図である。   FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an example of the cartridge.

本実施例のカートリッジＢは、クリーニング手段９としてのクリーニングユニットと、現像手段２０としての現像ユニット（現像装置）等を有する。そのクリーニングユニット９と現像ユニット２０は長手方向の両端部において図示しない軸により回転可能に結合されている。   The cartridge B of this embodiment includes a cleaning unit as the cleaning unit 9 and a developing unit (developing device) as the developing unit 20. The cleaning unit 9 and the developing unit 20 are rotatably coupled by shafts (not shown) at both ends in the longitudinal direction.

クリーニングユニット９は、感光体ドラム７と、帯電ローラ８と、弾性クリーニングブレード９ａと、これらを支持するクリーニング枠体９ｃ等を有する。感光体ドラム７表面と接触するように設けられたブレード９ａは感光体ドラム７表面の残トナーを掻き落としてクリーニング枠体９ｃ内に設けられている廃トナー室９ｂに回収する。   The cleaning unit 9 includes a photosensitive drum 7, a charging roller 8, an elastic cleaning blade 9a, a cleaning frame 9c that supports them, and the like. The blade 9a provided in contact with the surface of the photosensitive drum 7 scrapes off the residual toner on the surface of the photosensitive drum 7 and collects it in a waste toner chamber 9b provided in the cleaning frame 9c.

現像ユニット２０は、現像枠体１３とトナー容器１１を溶着して一体化したものである。トナー容器１１はトナーを収容するトナー収容部１４と、そのトナー収容部１４内に設けれたトナー送り部材１５等を有する。トナー送り部材１５は、トナー収容部１４に回転可能に支持された回転軸１５ａと、その回転軸１５ａに設けられ柔軟性と弾性とを備えたプラスチックシート１５ｂによって形成してある。そして回転軸１５ａを中心に矢印方向に回転することによってトナー収容部１４からトナーを現像枠体１３に送り出している。   The developing unit 20 is a unit in which the developing frame 13 and the toner container 11 are welded and integrated. The toner container 11 includes a toner container 14 that stores toner, a toner feeding member 15 provided in the toner container 14, and the like. The toner feeding member 15 is formed by a rotating shaft 15a rotatably supported by the toner accommodating portion 14, and a plastic sheet 15b provided on the rotating shaft 15a and having flexibility and elasticity. Then, the toner is sent out from the toner storage portion 14 to the developing frame 13 by rotating in the direction of the arrow about the rotation shaft 15a.

現像枠体１３は、トナー容器２０から送り出されるトナーを収納する現像室１３ａを有する。この現像室１３ａ内にはトナー攪拌部材１６が設けてある。トナー攪拌部材１６は長手両端部が現像枠体１３に回転可能に支持され、矢印方向に回転することによって現像室１３ａ内のトナーを攪拌する。また現像枠体１３は、現像室１３ａ内のトナーを担持する現像スリーブ（現像剤担持体）１２と、現像スリーブ１２の外周面（表面）に接触する現像ブレード１８を有する。短手方向において感光体ドラム７と所定の間隙をおいて現像枠体１３に取り付けられた現像スリーブ１２は、現像スリーブ１２表面を構成する円筒状のアルミのパイプからなるスリーブシリンダ２６と、永久磁石よりなるマグネットローラ１７等を有する。シリンダ２６は長手両端部が現像枠体１３に回転可能に取り付けてある。そのシリンダ２６の内部に設けられたマグネットローラ１７は長手両端部が現像枠体１３に固定した状態に取り付けてある。従ってマグネットローラ１７の外周をシリンダ２６が回転する。ブレード１８は現像枠体１３に現像スリーブ１２と平行に配設され、シリンダ２６の外周面（表面）つまり現像スリーブ１２表面との間に所定の間隔を形成している。   The developing frame 13 has a developing chamber 13 a that stores toner delivered from the toner container 20. A toner stirring member 16 is provided in the developing chamber 13a. The toner agitating member 16 is rotatably supported at both ends of the developing frame 13 and agitates the toner in the developing chamber 13a by rotating in the direction of the arrow. The developing frame 13 includes a developing sleeve (developer carrying member) 12 that carries toner in the developing chamber 13 a and a developing blade 18 that contacts the outer peripheral surface (surface) of the developing sleeve 12. The developing sleeve 12 attached to the developing frame 13 with a predetermined gap from the photosensitive drum 7 in the short direction includes a sleeve cylinder 26 made of a cylindrical aluminum pipe that forms the surface of the developing sleeve 12, and a permanent magnet. And a magnet roller 17 and the like. The cylinder 26 is rotatably attached to the developing frame 13 at both longitudinal ends. The magnet roller 17 provided inside the cylinder 26 is attached in a state in which both longitudinal ends are fixed to the developing device frame 13. Accordingly, the cylinder 26 rotates on the outer periphery of the magnet roller 17. The blade 18 is disposed on the developing frame 13 in parallel with the developing sleeve 12, and forms a predetermined interval between the outer peripheral surface (surface) of the cylinder 26, that is, the surface of the developing sleeve 12.

上記現像ユニット２０において、トナー容器１１内のトナーはトナー送り部材１５の回転によって現像枠体１３は現像室１３ａに送り出される。現像室１３ａではトナー攪拌部材１６の回転によってトナーが循環される。トナーは磁性を有している。シリンダ２６はマグネットローラ１７を内蔵している。そのため、シリンダ２６表面にトナーが付着する。シリンダ２６表面に付着したトナーはシリンダ２６が回転することによって搬送され、現像ブレード１８によって摩擦帯電電荷が付与されるとともに所定厚のトナー層がシリンダ２６表面に形成される。そのシリンダ２６表面のトナーが感光体ドラム７表面の現像領域へと搬送される。その現像領域へと搬送されたトナーは、装置本体Ａから交流電圧に直流電圧が重畳された現像バイアス電圧が現像スリーブ１２に印加されることによって、感光体ドラム７表面の潜像へと転移され、感光体ドラム７表面にトナー像を形成する。   In the developing unit 20, the toner in the toner container 11 is sent out to the developing chamber 13a by the rotation of the toner feeding member 15. In the developing chamber 13a, the toner is circulated by the rotation of the toner stirring member 16. The toner has magnetism. The cylinder 26 has a built-in magnet roller 17. For this reason, toner adheres to the surface of the cylinder 26. The toner adhering to the surface of the cylinder 26 is conveyed by the rotation of the cylinder 26, and a triboelectric charge is applied by the developing blade 18 and a toner layer having a predetermined thickness is formed on the surface of the cylinder 26. The toner on the surface of the cylinder 26 is conveyed to the developing area on the surface of the photosensitive drum 7. The toner conveyed to the developing area is transferred to a latent image on the surface of the photosensitive drum 7 by applying a developing bias voltage in which a DC voltage is superimposed on an AC voltage from the apparatus main body A to the developing sleeve 12. Then, a toner image is formed on the surface of the photosensitive drum 7.

〔カートリッジの着脱機構〕
図３の（ａ）はカートリッジＢを駆動側のサイドカバー４０から見た外観斜視図、（ｂ）はカートリッジＢを非駆動側のサイドカバー４１から見た外観斜視図である。図４はカートリッジドア３５を開けたときの電子写真画像形成装置の外観斜視図である。図５の（ａ）は装置本体Aのカートリッジ装着部Ｓを右側から見た外観斜視図、（ｂ）は装置本体Aのカートリッジ装着部Ｓを左側から見た外観斜視図である。 [Cartridge attachment / detachment mechanism]
3A is an external perspective view of the cartridge B viewed from the driving side cover 40, and FIG. 3B is an external perspective view of the cartridge B viewed from the non-driving side cover 41. FIG. FIG. 4 is an external perspective view of the electrophotographic image forming apparatus when the cartridge door 35 is opened. 5A is an external perspective view of the cartridge mounting portion S of the apparatus main body A viewed from the right side, and FIG. 5B is an external perspective view of the cartridge mounting portion S of the apparatus main body A viewed from the left side.

装置本体Ａに設けられたカートリッジドア３５（図１）を軸３５ａを中心に回転して開動作すると、装置本体Ａの上部が開放される（図４）。そして、カートリッジＢが装着されていない状態ではカートリッジ装着部Ｓが図５（ａ）、（ｂ）のように見える。カートリッジＢの長手方向において装置本体Ａの右側と左側にそれぞれ装着手段としての本体ガイド部材４１Ｒ，４１Ｌを有する。即ち、カートリッジＢの着脱方向から見て右側にはガイド部材４１Ｒとカップリング凹軸１４ａ（図５（ａ））が設けられ、左側にはガイド部材４１Ｌ（図５（ｂ））が設けられている。   When the cartridge door 35 (FIG. 1) provided on the apparatus main body A is rotated about the shaft 35a to open, the upper part of the apparatus main body A is opened (FIG. 4). When the cartridge B is not mounted, the cartridge mounting portion S looks like FIGS. 5 (a) and 5 (b). In the longitudinal direction of the cartridge B, there are main body guide members 41R and 41L as mounting means on the right and left sides of the apparatus main body A, respectively. That is, the guide member 41R and the coupling concave shaft 14a (FIG. 5 (a)) are provided on the right side when viewed from the attaching / detaching direction of the cartridge B, and the guide member 41L (FIG. 5 (b)) is provided on the left side. Yes.

ガイド部材４１Ｒ，４１Ｌは、ガイド部４１Ｒａ，４１Ｌａと、半円形の位置決め溝４１Ｒｂ，４１Ｌｂと、を有している。ガイド部４１ＲａはカートリッジＢの駆動側のサイドカバー４０に設けられた円筒形ガイド４０ａ（図３（ａ））を溝４１Ｒｂまで案内するものである。また、ガイド部４１Ｒａは上記円筒形ガイド１８ｃに近接させてサイドカバー４０に設けられた回り止めガイド４０ｂ（図３（ａ））もガイドする。一方、ガイド部４１ＬａはカートリッジＢの非駆動側のサイドカバー４１に設けられた円筒形ガイド４１ａ（図３（ｂ））を溝４１Ｌｂまで案内するものである。したがって、カートリッジＢは装置本体Ａに対してガイド部４１Ｒａ，４１Ｌａの前下がり方向に取り外し可能である。溝４１Ｒｂ，４１Ｌｂはそれぞれ対応する円筒形ガイド４０ａ，４１ａの外周面と嵌合する。溝４１Ｒｂ，４１Ｌｂの中心はカートリッジＢが装置本体Ａに装着されたとき、カートリッジＢの円筒形ガイド４０ａ，４１ａの中心と一致し、感光体ドラム７の軸線とも一致する。   The guide members 41R and 41L have guide portions 41Ra and 41La and semicircular positioning grooves 41Rb and 41Lb. The guide portion 41Ra guides the cylindrical guide 40a (FIG. 3A) provided in the side cover 40 on the driving side of the cartridge B to the groove 41Rb. The guide portion 41Ra also guides a detent guide 40b (FIG. 3A) provided on the side cover 40 in the vicinity of the cylindrical guide 18c. On the other hand, the guide portion 41La guides the cylindrical guide 41a (FIG. 3B) provided on the non-driving side cover 41 of the cartridge B to the groove 41Lb. Therefore, the cartridge B can be removed with respect to the apparatus main body A in the front lowering direction of the guide portions 41Ra and 41La. The grooves 41Rb and 41Lb are fitted to the outer peripheral surfaces of the corresponding cylindrical guides 40a and 41a, respectively. The centers of the grooves 41Rb and 41Lb coincide with the centers of the cylindrical guides 40a and 41a of the cartridge B when the cartridge B is mounted on the apparatus main body A, and also coincide with the axis of the photosensitive drum 7.

図５（ａ）において、装置本体Aに設けられた凹軸１６は断面形状が複数の角部を有する非円形のねじれた穴１６ａを有する。本実施例においては穴１６ａは断面が三角形のねじれた穴である。図３（ａ）において、感光体ドラム７は一端部にカップリング凸軸７ａ１を有する。凸軸７ａ１は断面形状が複数の角部を有する非円形のねじれた多角柱である。本実施例においては凸軸７ａ１はねじれた三角形柱である。凸軸７ａ１は感光体ドラム７と同軸に感光体ドラム７端部に固定したドラムギア７ａ（図６）に形成してある。そのギア７ａは装置本体Aに設けられた本体駆動手段としての図示しない本体モータにより回転駆動される。またそのギア７ａは図示しないシフト機構によりドア３５の開閉動作と連動して感光体ドラム５の軸線方向に移動可能に構成されている。ドア３５が開動作されるとギア７ａはカートリッジＢの凸軸１７ｃから離れる方向に移動し、ドア３５が閉動作されるとギア７ａは凸軸１７ｃに接近する方向に移動する。したがって、ドア３５を閉動作することにより穴１６ａと凸軸７ａ１を結合させることができる。これによってギア７ａの回転を感光体ドラム７に伝達できる。これに対しドア１１を開動作することにより穴１６ａと凸軸７ａ１の結合を解除することができる。これによってカートリッジＢを装置本体Aから取り外すことが可能となる。   5A, the concave shaft 16 provided in the apparatus main body A has a non-circular twisted hole 16a having a plurality of corners in cross-sectional shape. In this embodiment, the hole 16a is a twisted hole having a triangular cross section. In FIG. 3A, the photosensitive drum 7 has a coupling convex shaft 7a1 at one end. The convex shaft 7a1 is a non-circular twisted polygonal column whose cross-sectional shape has a plurality of corners. In this embodiment, the convex shaft 7a1 is a twisted triangular prism. The convex shaft 7a1 is formed on a drum gear 7a (FIG. 6) fixed to the end of the photosensitive drum 7 coaxially with the photosensitive drum 7. The gear 7a is rotationally driven by a main body motor (not shown) as a main body driving means provided in the apparatus main body A. The gear 7a is configured to be movable in the axial direction of the photosensitive drum 5 in conjunction with the opening / closing operation of the door 35 by a shift mechanism (not shown). When the door 35 is opened, the gear 7a moves away from the convex shaft 17c of the cartridge B, and when the door 35 is closed, the gear 7a moves in a direction approaching the convex shaft 17c. Therefore, by closing the door 35, the hole 16a and the convex shaft 7a1 can be coupled. Thereby, the rotation of the gear 7a can be transmitted to the photosensitive drum 7. On the other hand, by opening the door 11, the coupling between the hole 16a and the convex shaft 7a1 can be released. As a result, the cartridge B can be removed from the apparatus main body A.

〔現像スリーブの支持構造〕
次に、現像スリーブ１２の支持構造について説明する。 [Development sleeve support structure]
Next, a support structure for the developing sleeve 12 will be described.

図６は現像スリーブ１２と感光体ドラム７の関係を表す断面図である。図６においては説明の便宜のため、クリーニング枠体９ｃの記載を省略している。   FIG. 6 is a cross-sectional view showing the relationship between the developing sleeve 12 and the photosensitive drum 7. In FIG. 6, the cleaning frame 9c is not shown for convenience of explanation.

現像スリーブ１２において、シリンダ２６の長手方向両端部の内側にはリング状のスペーサコロ２４，２５が回転自在に取り付けてある。そしてそのスペーサコロ２４，２５を感光体ドラム７表面に接触させ、その状態で現像スリーブ１２を現像枠体１３に支持させる。これによって、現像スリーブ１２表面と感光体ドラム７表面との間に所定の間隙ｃを形成している。   In the developing sleeve 12, ring-shaped spacer rollers 24 and 25 are rotatably attached to the inside of both ends in the longitudinal direction of the cylinder 26. The spacer rollers 24 and 25 are brought into contact with the surface of the photosensitive drum 7, and the developing sleeve 12 is supported by the developing frame 13 in this state. As a result, a predetermined gap c is formed between the surface of the developing sleeve 12 and the surface of the photosensitive drum 7.

シリンダ２６の長手方向両端部にはスペーサコロ２４，２５と対応させて樹脂製のスリーブフランジ２８，３１を取り付けている。フランジ２８，３１はそれぞれ円筒状に形成され、シリンダ２６端部に固定した状態に連結される。   Resin sleeve flanges 28 and 31 are attached to both ends of the cylinder 26 in the longitudinal direction so as to correspond to the spacer rollers 24 and 25. The flanges 28 and 31 are each formed in a cylindrical shape, and are connected to a fixed state at the end of the cylinder 26.

スペーサコロ２５側のフランジ３１は、シリンダ２６端部に連結される径大の第１の軸部３１ａと、その第１の軸部３１ａよりも径小に形成され現像枠体１３に支持される第２の軸部３１ｂ等を有する。第１の軸部３１ａは、その軸部３１ａの外周面がシリンダ２６端部よりも内側においてシリンダ２６の内周面２６ａと接触している。本実施例においては、軸部３１ａの外周面が内周面２６ａの全域と接触している。そしてその外周面をシリンダ２６内周面２６ａに固定することによりシリンダ２６端部に連結されている。このように第１の軸部３１ａをシリンダ２６の内周面２６ａの全域に接触させてシリンダ２６端部に連結するので、スペーサコロ２５側のシリンダ２６の端部形状の精度（真円度）を維持できる。   The flange 31 on the spacer roller 25 side has a first shaft portion 31a having a large diameter connected to the end portion of the cylinder 26, and a first shaft portion 31a having a smaller diameter than the first shaft portion 31a and supported by the developing device frame 13. 2 shaft portions 31b and the like. The first shaft portion 31 a is in contact with the inner peripheral surface 26 a of the cylinder 26 on the inner side of the end portion of the cylinder 26 at the outer peripheral surface of the shaft portion 31 a. In the present embodiment, the outer peripheral surface of the shaft portion 31a is in contact with the entire area of the inner peripheral surface 26a. The outer peripheral surface of the cylinder 26 is fixed to the inner peripheral surface 26a of the cylinder 26 so as to be connected to the end of the cylinder 26. Thus, since the first shaft portion 31a is brought into contact with the entire inner peripheral surface 26a of the cylinder 26 and connected to the end portion of the cylinder 26, the accuracy (roundness) of the end portion shape of the cylinder 26 on the spacer roller 25 side is improved. Can be maintained.

第１の軸部３１ａをシリンダ２６端部に連結する場合、その軸部３１ａをスペーサコロ２５と対向する位置でシリンダ２６端部に連結すれば、第１の軸部３１ａとスペーサコロ２５とでシリンダ２６端部を挟持できる。そのためスペーサコロ２５側のフランジ３１の端部形状の精度をより一層向上できる。   When the first shaft portion 31 a is connected to the end of the cylinder 26, if the shaft portion 31 a is connected to the end of the cylinder 26 at a position facing the spacer roller 25, the first shaft portion 31 a and the spacer roller 25 connect the cylinder 26. The end can be clamped. Therefore, the accuracy of the end shape of the flange 31 on the spacer roller 25 side can be further improved.

第２の軸部３１ｂは第１の軸部３１ａからシリンダ２６端部の外側に突出している。   The second shaft portion 31b protrudes outside the end of the cylinder 26 from the first shaft portion 31a.

図７はスペーサコロ２４側のシリンダ２６端部と、フランジ２８と、コイルバネ２９の関係を表す斜視図である。図８は図７に示す各部材の組み付け状態を表す斜視図である。図９は図８に示す各部材の組み付け状態を表す断面図である。図１０は図８に示す各部材の組み付け状態をコイルバネ２９側から見た側面図である。   FIG. 7 is a perspective view showing the relationship between the end of the cylinder 26 on the spacer roller 24 side, the flange 28, and the coil spring 29. FIG. 8 is a perspective view showing an assembled state of each member shown in FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view showing the assembled state of each member shown in FIG. FIG. 10 is a side view of the assembled state of each member shown in FIG. 8 as viewed from the coil spring 29 side.

スペーサコロ２４側の円筒状のフランジ２８は、径大の第１の軸部２８ａと、その第１の軸部２８ａよりも径小の第２の軸部２８ｂと、第１の軸部２８ａと第２の軸部２８ｂの間に設けられた段差面２８ｅと、を有する。   The cylindrical flange 28 on the spacer roller 24 side includes a first shaft portion 28a having a large diameter, a second shaft portion 28b having a smaller diameter than the first shaft portion 28a, a first shaft portion 28a, and a first shaft portion 28a. And a step surface 28e provided between the two shaft portions 28b.

第１の軸部２８ａは、その第１の軸部２８ａの外周面がシリンダ２６端部よりも内側において内周面２６ａの全域と接触している。そしてその第１の軸部２８ａの外周面をシリンダ２６内周面２６ａにカシメ等によって固定することにより、第１の軸部２８ａをシリンダ２６端部に連結している。このように第１の軸部２８ａの外周面をシリンダ２６の内周面２６ａの全域に接触させてシリンダ２６端部に連結するので、スペーサコロ２４側のシリンダ２６の端部形状の精度（真円度）を維持できる。これによって上記のフランジ３１とともに現像スリーブ２０と感光体ドラム７との間の間隙ｃを一定に維持できる。これにより現像スリーブ２０の回転中に間隙ｃが変動することを防止できる。また間隙ｃが変動することに起因する濃度むら等の発生を防止でき、記録材Ｐに形成する画像の品質を向上できる。   The first shaft portion 28a is in contact with the entire area of the inner peripheral surface 26a on the inner side of the end portion of the cylinder 26 at the outer peripheral surface of the first shaft portion 28a. The first shaft portion 28a is connected to the end portion of the cylinder 26 by fixing the outer peripheral surface of the first shaft portion 28a to the inner peripheral surface 26a of the cylinder 26 by caulking or the like. In this way, the outer peripheral surface of the first shaft portion 28a is brought into contact with the entire inner peripheral surface 26a of the cylinder 26 and connected to the end of the cylinder 26, so the accuracy of the end shape of the cylinder 26 on the spacer roller 24 side (roundness) Degree). As a result, the gap c between the developing sleeve 20 and the photosensitive drum 7 together with the flange 31 can be maintained constant. Thereby, it is possible to prevent the gap c from fluctuating during the rotation of the developing sleeve 20. In addition, it is possible to prevent density unevenness due to fluctuation of the gap c and improve the quality of an image formed on the recording material P.

第１の軸部２８ａをシリンダ２６端部に連結する場合、その軸部２８ａをスペーサコロ２４と対向する位置でシリンダ２６端部に連結すれば、第１の軸部２８ａとスペーサコロ２４とでシリンダ２６端部を挟持できる。そのためスペーサコロ２４側のフランジ２６の端部形状の精度をより一層向上できる。   When the first shaft portion 28 a is connected to the end of the cylinder 26, if the shaft portion 28 a is connected to the end of the cylinder 26 at a position facing the spacer roller 24, the first shaft portion 28 a and the spacer roller 24 can connect the cylinder 26. The end can be clamped. Therefore, the accuracy of the end shape of the flange 26 on the spacer roller 24 side can be further improved.

第２の軸部２８ｂは、第１の軸部２８ａからシリンダ２６端部の外側に向けて突出している。そしてその第２の軸部２８ｂは、導電部材としてのコイルバネ２９の端部を保持する。   The second shaft portion 28b protrudes from the first shaft portion 28a toward the outside of the end portion of the cylinder 26. And the 2nd axial part 28b hold | maintains the edge part of the coil spring 29 as a electrically-conductive member.

段差面２８ｅは、シリンダ２６の長手端部よりも内側において第１の軸部２８ａの外周面よりも内側に設けてある。本実施例では第１の軸部２８ａにおいてシリンダ２６の長手端部側の側面を段差面２８ｅとしている。   The step surface 28e is provided inside the longitudinal end portion of the cylinder 26 and inside the outer peripheral surface of the first shaft portion 28a. In this embodiment, the side surface on the longitudinal end side of the cylinder 26 in the first shaft portion 28a is a step surface 28e.

コイルバネ２９は、導電性の線材を現像スリーブ１２の回転方向Ｒと逆方向Ｓに巻くことによって形成してある（図８）。   The coil spring 29 is formed by winding a conductive wire in a direction S opposite to the rotation direction R of the developing sleeve 12 (FIG. 8).

図１０を参照して、シリンダ２６の内径部２６ａと、コイルバネ２９と、フランジ２８の第１の軸部２８ａ及び第２の軸部２８ｂの寸法を説明する。   With reference to FIG. 10, the dimensions of the inner diameter portion 26a of the cylinder 26, the coil spring 29, and the first shaft portion 28a and the second shaft portion 28b of the flange 28 will be described.

コイルバネ２９の内径ＤＤは、第２の軸部２８ｂの外径（第２の軸部２８ｂの半径：ＲＳ×２）よりも大きい（ＤＤ＞２ＲＳ）。またコイルバネ２９の外径（コイルバネ２９の内径＋コイルバネ２９の線材径：ＤＤ＋Ｄｄ×２）はシリンダ２６の内径（シリンダ２６の内径の半径：ＲＣ×２）よりも小さい（２ＲＣ＞ＤＤ＋２Ｄｄ）。   The inner diameter DD of the coil spring 29 is larger than the outer diameter of the second shaft portion 28b (the radius of the second shaft portion 28b: RS × 2) (DD> 2RS). The outer diameter of the coil spring 29 (the inner diameter of the coil spring 29 + the wire rod diameter of the coil spring 29: DD + Dd × 2) is smaller than the inner diameter of the cylinder 26 (radius of the inner diameter of the cylinder 26: RC × 2) (2RC> DD + 2Dd).

ここで、第２の軸部２８ｂに支持されたコイルバネ２９が偏心して他端側２９ａがシリンダ２９の内周面２６ａと接するためには、ＤＤ＋Ｄｄ＞２ＲＣの関係を満足するようにシリンダ２６とコイルバネ２９とフランジ２８を設計すればよい。   Here, in order for the coil spring 29 supported by the second shaft portion 28 b to be eccentric and the other end side 29 a to contact the inner peripheral surface 26 a of the cylinder 29, the cylinder 26 and the coil spring should be satisfied so as to satisfy the relationship of DD + Dd> 2RC. 29 and the flange 28 may be designed.

上記のようにシリンダ２６とコイルバネ２９とフランジ２８を設計することにより、コイルバネ２９の端部をフランジ２８の第２の軸部２８ｂに圧入することなく取り付けることができる。またコイルバネ２９の端部をシリンダ２６端部よりも内側に位置するフランジ２８の段差面２８ｅに接触させることができる。   By designing the cylinder 26, the coil spring 29, and the flange 28 as described above, the end of the coil spring 29 can be attached without being press-fitted into the second shaft portion 28b of the flange 28. Further, the end of the coil spring 29 can be brought into contact with the stepped surface 28e of the flange 28 located inside the end of the cylinder 26.

そして、図６に示すように、シリンダ２６に連結されたフランジ２８は内周面において現像枠体１３により回転自在に支持され、フランジ３１は支持軸部３１が外周面において軸受３２により現像枠体１３に回転自在に支持されている。そして、フランジ２８側の現像枠体１３にはマグネットローラ１７の一端部が固定した状態に連結され、フランジ３１にはマグネットローラ７１の他端部が回転自在に支持されている。   As shown in FIG. 6, the flange 28 connected to the cylinder 26 is rotatably supported by the developing frame 13 on the inner circumferential surface, and the flange 31 is supported by the developing shaft frame 31 by the bearing 32 on the outer peripheral surface. 13 is rotatably supported. Then, one end of the magnet roller 17 is connected to the developing frame 13 on the flange 28 side, and the other end of the magnet roller 71 is rotatably supported by the flange 31.

図６において、ドラムギア７ａが本体モータにより回転されると、そのギア７ａと噛み合うスリーブギア１２ａが回転する。これによりスリーブギア１２ａを固定しているフランジ３１が回転し、そのフランジ３１とともにシリンダ２６がマグネットローラ１７の外周を回転する。   In FIG. 6, when the drum gear 7a is rotated by the main body motor, the sleeve gear 12a meshing with the gear 7a rotates. As a result, the flange 31 fixing the sleeve gear 12 a rotates, and the cylinder 26 rotates along with the flange 31 on the outer periphery of the magnet roller 17.

〔現像スリーブの現像バイアス印加接点の構成〕
図１１は現像スリーブ１２の現像バイアス印加接点の構成を表す断面図である。 [Configuration of development bias application contact of development sleeve]
FIG. 11 is a cross-sectional view showing the configuration of the developing bias application contact of the developing sleeve 12.

現像スリーブ１２のコイルバネ２９と対向する現像枠体１３の壁面１３ａには、電極部材としての現像バイアス電極板３０が固定して取り付けてある。電極板３０は、現像スリーブ１２の回転中心となる軸線１２ｃを法線とする平板状に形成してある。そしてその電極板３０には、カートリッジＢが装置本体Ａに装着された際に装置本体Ａ側の図示しない本体電極と電気的に接続され、その本体電極を通じて装置本体Ａの電源より現像バイアスが印加される。   A developing bias electrode plate 30 as an electrode member is fixedly attached to the wall surface 13 a of the developing frame 13 that faces the coil spring 29 of the developing sleeve 12. The electrode plate 30 is formed in a flat plate shape having the axis 12c serving as the rotation center of the developing sleeve 12 as a normal line. The electrode plate 30 is electrically connected to a body electrode (not shown) on the apparatus body A side when the cartridge B is mounted on the apparatus body A, and a developing bias is applied from the power source of the apparatus body A through the body electrode. Is done.

フランジ２８を現像枠体１３に支持させた状態（図６）において、コイルバネ２９の他端側２９ａはフランジ２８の段差面２８ｅと接触し、一端側２９ｂは電極板３０と接触する。そのフランジ２８の段差面２８ｅと電極板３０に接触する前のコイルバネ２９の長さＬ（図９）は該段差面２８ｅと電極板３０との間の間隔Ｌ１よりも十分に大きい。従ってそのコイルバネ２９は、フランジ２８が現像枠体１３に支持された際に長さＬから間隔Ｌ１の寸法まで縮む。間隔Ｌ１の寸法に収縮したコイルバネ２９は元の長さＬに戻ろうとする力（復元力）をフランジ２８の段差面２８ｅと電極板３０にそれぞれ及ぼす。ここで、コイルバネ２９の一端側２９ｂは電極板３０と加圧状態に接触し、他端側２９ａはフランジ２８の段差面２８ｅと加圧状態に接触する。しかしながらコイルバネ２９の電極板３０及び段差面２８ｅに対する加圧力は極めて弱く、コイルバネ２９はフランジ２８の第２の軸部２８ｂに対して偏心可能である。   In a state where the flange 28 is supported by the developing device frame 13 (FIG. 6), the other end side 29 a of the coil spring 29 is in contact with the stepped surface 28 e of the flange 28, and the one end side 29 b is in contact with the electrode plate 30. The length L (FIG. 9) of the coil spring 29 before contacting the step surface 28e of the flange 28 and the electrode plate 30 is sufficiently larger than the distance L1 between the step surface 28e and the electrode plate 30. Therefore, the coil spring 29 contracts from the length L to the distance L1 when the flange 28 is supported by the developing device frame 13. The coil springs 29 contracted to the dimension of the distance L1 exert a force (restoring force) for returning to the original length L on the step surface 28e of the flange 28 and the electrode plate 30, respectively. Here, one end side 29b of the coil spring 29 is in contact with the electrode plate 30 in a pressurized state, and the other end side 29a is in contact with the stepped surface 28e of the flange 28 in a pressurized state. However, the pressure applied to the electrode plate 30 and the stepped surface 28e of the coil spring 29 is extremely weak, and the coil spring 29 can be eccentric with respect to the second shaft portion 28b of the flange 28.

次に、コイルバネ２９がシリンダ２６と接触するときのコイルバネ２９の動作を説明する。   Next, the operation of the coil spring 29 when the coil spring 29 comes into contact with the cylinder 26 will be described.

図１２はコイルバネ２９が偏心してシリンダ２６と接触する様子を表す説明図である。   FIG. 12 is an explanatory diagram showing a state in which the coil spring 29 is eccentric and comes into contact with the cylinder 26.

現像スリーブ１２のシリンダ２６が矢印方向Ｒに回転すると、そのシリンダ２６とともに同方向に回転するフランジ２８の段差面２８ｅが摩擦力によりコイルバネ２９の他端側２９ａをＲＦ方向（シリンダ２６の回転方向）に押す。これにより、そのコイルバネ２９は他端側２９ａがＲＦ方向に押されることによって段差面２８ｅと接触している二点鎖線にて示す位置からシリンダ２６の内周面２６ａと接触する実線にて示す位置へと変位する。   When the cylinder 26 of the developing sleeve 12 rotates in the arrow direction R, the stepped surface 28e of the flange 28 that rotates in the same direction together with the cylinder 26 causes the friction spring to cause the other end side 29a of the coil spring 29 to move in the RF direction (rotating direction of the cylinder 26). Press to. As a result, the coil spring 29 has a position indicated by a solid line in contact with the inner peripheral surface 26a of the cylinder 26 from a position indicated by a two-dot chain line in contact with the step surface 28e when the other end side 29a is pushed in the RF direction. It is displaced to.

また、この時、前述のＤＤ＋Ｄｄ＞２ＲＣの関係から、コイルバネ２９は他端側２９ａが実線にて示す位置に変位しても、フランジ２８の第２の軸部２８ｂに邪魔されることなく偏心できる。つまり、コイルバネ２９は、シリンダ２６の回転に応じて第２の軸部２８ｂに対し径方向に偏心して移動し、その偏心移動によって他端側２９ａがシリンダ２６の内周面２６ａと接触し該内周面２６ａとともに導通部Ｅを形成する。   At this time, the coil spring 29 can be eccentric without being obstructed by the second shaft portion 28b of the flange 28 even if the other end side 29a is displaced to the position indicated by the solid line because of the relationship of DD + Dd> 2RC. . That is, the coil spring 29 moves eccentrically in the radial direction with respect to the second shaft portion 28b according to the rotation of the cylinder 26, and the other end side 29a comes into contact with the inner peripheral surface 26a of the cylinder 26 due to the eccentric movement. The conductive portion E is formed together with the peripheral surface 26a.

その結果、電極板３０とコイルバネ２９が電気的に接続され、そのコイルバネ２９とシリンダ２６が電気的に接続されることによって、シリンダ２６への現像バイアスの印加が可能となる。従って、コイルバネ２９を用いて電極板３０と現像スリーブ１２を簡単に、かつ容易に電気的に接続することができる。   As a result, the electrode plate 30 and the coil spring 29 are electrically connected, and the coil spring 29 and the cylinder 26 are electrically connected, so that a developing bias can be applied to the cylinder 26. Accordingly, the electrode plate 30 and the developing sleeve 12 can be easily and easily electrically connected using the coil spring 29.

また、現像スリーブ１２のシリンダ２６が矢印方向Ｒに回転されると、シリンダ２６と共にコイルバネ２９は他端側２９ａがシリンダ２６の内周面２６ａと接触しながら回転し、一端側２９ｂが電極板３０の板面上を摺動する。そのため、電極板３０とシリンダ２６との間の電気的な接続を確実に行うことができるとともに、その電気的な接続が安定したものとなる。   When the cylinder 26 of the developing sleeve 12 is rotated in the arrow direction R, the coil spring 29 and the cylinder 26 rotate while the other end side 29a is in contact with the inner peripheral surface 26a of the cylinder 26, and the one end side 29b is the electrode plate 30. Slide on the plate surface. Therefore, the electrical connection between the electrode plate 30 and the cylinder 26 can be reliably performed, and the electrical connection becomes stable.

実施例１に示す現像ユニット２０の現像バイアス印加接点の他の構成例を説明する。   Another configuration example of the developing bias application contact of the developing unit 20 shown in the first embodiment will be described.

本実施例においては、実施例１と共通する部材、部分には同じ符号を付して再度の説明を省略する。実施例３、実施例４についても同様とする。   In the present embodiment, members and portions that are the same as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. The same applies to Example 3 and Example 4.

図１３は本実施例の現像バイアス印加接点の構成を示す図であって、現像スリーブ１２のスペーサコロ２４側のシリンダ２６端部と、フランジ２８と、コイルバネ２９の組み付け状態を表す斜視図である。図１４は図１３に示す各部材の組み付け状態をコイルバネ２９側から見た側面図である。図１５は図１４に示すコイルバネ２９が偏心してシリンダ２６と接触する様子を表す説明図である。   FIG. 13 is a diagram showing the configuration of the developing bias application contact of this embodiment, and is a perspective view showing the assembled state of the end of the cylinder 26 on the spacer roller 24 side of the developing sleeve 12, the flange 28, and the coil spring 29. FIG. 14 is a side view of the assembled state of each member shown in FIG. 13 as viewed from the coil spring 29 side. FIG. 15 is an explanatory view showing a state in which the coil spring 29 shown in FIG.

本実施例に示す現像バイアス印加接点の構成は、フランジ２８の第２の軸部２８ｂの外周面（表面）においてシリンダ２６端部よりも内側に突起としての押圧リブ２８ｄ（図１３、図１４）を設けたものである。それ以外の構成は実施例１の現像バイアス印加接点の構成と同じである。   The configuration of the developing bias applying contact shown in the present embodiment is the pressing rib 28d (FIGS. 13 and 14) as a protrusion on the outer peripheral surface (front surface) of the second shaft portion 28b of the flange 28 on the inner side of the end of the cylinder 26. Is provided. The other configuration is the same as the configuration of the developing bias applying contact of the first embodiment.

現像スリーブ１２のシリンダ２６が矢印方向Ｒに回転すると（図１５）、フランジ２８の段差面２８ｅに接触しているコイルバネ２９の他端側２９ａの先端面に押圧リブ２８ｄが接触する。これにより押圧リブ２８ｄはコイルバネ２９の他端側２９ａをＲＦ方向に押す。これによってコイルバネ２９の他端側２９ａが段差面２８ｅと接触している二点鎖線にて示す位置からシリンダ２６の内周面２６ａと接触する実線にて示す位置へと変位する。これによりその他端側２９ａがシリンダ２６の内周面２６ａと接触して該内周面２６ａとともに導通部Ｅを形成する。つまり、押圧リブ２８ｄは、現像スリーブ１２の回転に応じてコイルバネ２９の他端側２９ａと接触することにより該他端側２９ａをフランジ２８の軸部２９ａの外周面側に移動させてシリンダ２６の長手端部の内周面２６ａと電気的に接続させる。   When the cylinder 26 of the developing sleeve 12 rotates in the arrow direction R (FIG. 15), the pressing rib 28d comes into contact with the distal end surface of the other end side 29a of the coil spring 29 that is in contact with the stepped surface 28e of the flange 28. Thereby, the pressing rib 28d presses the other end side 29a of the coil spring 29 in the RF direction. As a result, the other end side 29a of the coil spring 29 is displaced from a position indicated by a two-dot chain line in contact with the stepped surface 28e to a position indicated by a solid line in contact with the inner peripheral surface 26a of the cylinder 26. As a result, the other end side 29 a comes into contact with the inner peripheral surface 26 a of the cylinder 26 to form a conduction portion E together with the inner peripheral surface 26 a. That is, the pressing rib 28 d contacts the other end side 29 a of the coil spring 29 according to the rotation of the developing sleeve 12, thereby moving the other end side 29 a to the outer peripheral surface side of the shaft portion 29 a of the flange 28. It is electrically connected to the inner peripheral surface 26a at the longitudinal end.

本実施例の現像バイアス印加接点構成においても、電極板３０とコイルバネ２９が電気的に接続され、そのコイルバネ２９とシリンダ２６が電気的に接続されることによって、シリンダ２６への現像バイアスの印加が可能となる。また、コイルバネ２９は他端側２９ａをシリンダ２６の内周面２６ａに接触させた状態でシリンダ２６と共に回転し、他端側２９ｂが電極板３０の板面上を摺動する。よって、実施例１と同様な作用効果を得ることができる。   Also in the development bias application contact configuration of this embodiment, the electrode plate 30 and the coil spring 29 are electrically connected, and the coil spring 29 and the cylinder 26 are electrically connected, whereby the development bias is applied to the cylinder 26. It becomes possible. The coil spring 29 rotates together with the cylinder 26 with the other end side 29 a in contact with the inner peripheral surface 26 a of the cylinder 26, and the other end side 29 b slides on the plate surface of the electrode plate 30. Therefore, the same effect as Example 1 can be obtained.

実施例１に示す現像ユニット２０の現像バイアス印加接点の他の構成例を説明する。   Another configuration example of the developing bias application contact of the developing unit 20 shown in the first embodiment will be described.

図１６は本実施例の現像バイアス印加接点の構成を示す図であって、現像スリーブ１２のスペーサコロ２４側のシリンダ２６端部と、フランジ２８と、コイルバネ２９の組み付け状態を表す斜視図である。図１７は図１６に示す各部材の組み付け状態をコイルバネ２９側から見た側面図である。図１８は図１６に示すコイルバネ２９が偏心してシリンダ２６と接触する様子を表す説明図である。   FIG. 16 is a diagram showing the configuration of the developing bias application contact of this embodiment, and is a perspective view showing the assembled state of the end of the cylinder 26 on the spacer roller 24 side of the developing sleeve 12, the flange 28, and the coil spring 29. FIG. 17 is a side view of the assembled state of each member shown in FIG. 16 as viewed from the coil spring 29 side. FIG. 18 is an explanatory view showing a state in which the coil spring 29 shown in FIG.

本実施例に示す現像バイアス印加接点の構成は、実施例２で説明した押圧リブ２８ｄに現像スリーブ２０の回転方向においてコイルバネ２９の他端側２９ａに向けて傾斜する傾斜面２８ｄ１（図１６）を形成したものである。この傾斜面２８ｄ１によってコイルバネ２９の他端側２９ａシリンダ２６の内周面２６ａに積極的に接触するような力ＲＲ（図１８）を発生するように構成したものである。それ以外の構成は実施例１の現像バイアス印加接点の構成と同じである。   In the configuration of the developing bias applying contact shown in the present embodiment, the pressing rib 28d described in the second embodiment has an inclined surface 28d1 (FIG. 16) inclined toward the other end 29a of the coil spring 29 in the rotation direction of the developing sleeve 20. Formed. The inclined surface 28d1 is configured to generate a force RR (FIG. 18) that positively contacts the inner peripheral surface 26a of the cylinder 26 on the other end side 29a of the coil spring 29. The other configuration is the same as the configuration of the developing bias applying contact of the first embodiment.

現像スリーブ１２のシリンダ２６が矢印方向Ｒに回転すると（図１８）、フランジ２８の段差面２８ｅに接触しているコイルバネ２９の他端側２９ａの先端面に押圧リブ２８ｄの傾斜面２８ｄ１が接触する（図１７）。これにより押圧リブ２８ｄは傾斜面２８ｄ１によりコイルバネ２９の他端側２９ａをＲＲ方向に押す。その結果、コイルバネ２９の他端側２９ａが段差面２８ｅと接触している二点鎖線にて示す位置からシリンダ２６の内周面２６ａと接触する実線にて示す位置へと変位して導通部Ｅを形成する。このような構成により、押圧リブ２８ｄはコイルバネ２９の他端側２９ａとシリンダ２６の内周面２６aとの電気的な接続を更に確実なものにできるという利点がある。   When the cylinder 26 of the developing sleeve 12 rotates in the arrow direction R (FIG. 18), the inclined surface 28d1 of the pressing rib 28d contacts the tip surface of the other end side 29a of the coil spring 29 that is in contact with the stepped surface 28e of the flange 28. (FIG. 17). Thus, the pressing rib 28d presses the other end side 29a of the coil spring 29 in the RR direction by the inclined surface 28d1. As a result, the other end side 29a of the coil spring 29 is displaced from the position indicated by the two-dot chain line in contact with the stepped surface 28e to the position indicated by the solid line in contact with the inner peripheral surface 26a of the cylinder 26, and the conducting portion E Form. With such a configuration, the pressing rib 28d has an advantage that the electrical connection between the other end side 29a of the coil spring 29 and the inner peripheral surface 26a of the cylinder 26 can be further ensured.

実施例１に示す現像ユニット２０の現像バイアス印加接点の他の構成例を説明する。   Another configuration example of the developing bias application contact of the developing unit 20 shown in the first embodiment will be described.

図１９は本実施例の現像バイアス印加接点の他の構成を表す断面図である。   FIG. 19 is a cross-sectional view showing another configuration of the developing bias applying contact of this embodiment.

本実施例に示す現像バイアス印加接点の構成は、フランジ２８の段差面２８ｅを第１の軸部２８ａの外周面からシリンダ２６の長手端部の内周面２６ａ内側に向けて傾斜する傾斜面としたものである。それ以外の構成は実施例１の現像バイアス印加接点の構成と同じである。   The configuration of the developing bias applying contact shown in the present embodiment is such that the stepped surface 28e of the flange 28 is inclined from the outer peripheral surface of the first shaft portion 28a toward the inside of the inner peripheral surface 26a of the longitudinal end portion of the cylinder 26. It is a thing. The other configuration is the same as the configuration of the developing bias applying contact of the first embodiment.

フランジ２８の段差面２８ｅを傾斜面とした場合において、コイルバネ２９がシリンダ２６の内周面２６ａと接触するときの動作を実施例１の図１２を参照して説明する。   The operation when the coil spring 29 comes into contact with the inner peripheral surface 26a of the cylinder 26 when the step surface 28e of the flange 28 is an inclined surface will be described with reference to FIG.

現像スリーブ１２のシリンダ２６が矢印方向Ｒに回転すると、そのシリンダ２６とともに同方向に回転するフランジ２８の段差面２８ｅが摩擦力によりコイルバネ２９の他端側２９ａをＲＦ方向に押す。これにより、そのコイルバネ２９は他端側２９ａがＲＦ方向に押されることによって段差面２８ｅと接触している二点鎖線にて示す位置からシリンダ２６の内周面２６ａと接触する実線にて示す位置へと変位する。その際、コイルバネ２９の他端側２９ａはシリンダ２６の内周面２６ａと接触した状態で内周面２６ａに押し付けられる（図１９）。これによって、コイルバネ２９の他端側２９ａとシリンダ２６の内周面２６ａとの接触も更に確実なものとなる。従って、コイルバネ２９は他端側２９ａがシリンダ２６の内周面２６ａに押し当てられた状態となってシリンダ２６と共に回転し、他端側２９ｂが電極板３０の板面上を摺動する。よって、実施例１と同様な作用効果を得ることができる。   When the cylinder 26 of the developing sleeve 12 rotates in the arrow direction R, the stepped surface 28e of the flange 28 that rotates in the same direction as the cylinder 26 pushes the other end side 29a of the coil spring 29 in the RF direction by frictional force. As a result, the coil spring 29 has a position indicated by a solid line in contact with the inner peripheral surface 26a of the cylinder 26 from a position indicated by a two-dot chain line in contact with the step surface 28e when the other end side 29a is pushed in the RF direction. It is displaced to. At that time, the other end side 29a of the coil spring 29 is pressed against the inner peripheral surface 26a while being in contact with the inner peripheral surface 26a of the cylinder 26 (FIG. 19). As a result, the contact between the other end side 29 a of the coil spring 29 and the inner peripheral surface 26 a of the cylinder 26 is further ensured. Accordingly, the coil spring 29 rotates with the cylinder 26 in a state where the other end side 29 a is pressed against the inner peripheral surface 26 a of the cylinder 26, and the other end side 29 b slides on the plate surface of the electrode plate 30. Therefore, the same effect as Example 1 can be obtained.

〔その他〕
実施例１から実施例４において、フランジ２８として樹脂製のものを用いたが、フランジ２８はこれに限られない。フランジ２８はアルミ等の金属により作られたものであってもよい。 [Others]
In Examples 1 to 4, the flange 28 is made of resin, but the flange 28 is not limited to this. The flange 28 may be made of a metal such as aluminum.

また、現像スリーブ１２としてシリンダ２８にマグネットローラ１７を内臓させた例を説明した。しかしながら、現像スリーブ１２としてシリンダ２８にマグネットローラ１７を内蔵しないものを用いることができる。その場合には、トナーとして非磁性現像剤を用いる。   Further, the example in which the magnet roller 17 is built in the cylinder 28 as the developing sleeve 12 has been described. However, it is possible to use a developing sleeve 12 that does not incorporate the magnet roller 17 in the cylinder 28. In that case, a nonmagnetic developer is used as the toner.

電子写真画像形成装置の一例の全体構成図である。1 is an overall configuration diagram of an example of an electrophotographic image forming apparatus. プロセスカートリッジの一例の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of an example of a process cartridge. （ａ）はプロセスカートリッジを駆動側のサイドカバーから見た外観斜視図、（ｂ）はプロセスカートリッジを非駆動側のサイドカバーから見た外観斜視図である。(A) is an external perspective view of the process cartridge as seen from the side cover on the drive side, and (b) is an external perspective view of the process cartridge as seen from the side cover on the non-drive side. カートリッジドアを開けたときの電子写真画像形成装置の外観斜視図である。1 is an external perspective view of an electrophotographic image forming apparatus when a cartridge door is opened. （ａ）は装置本体のカートリッジ装着部を右側から見た外観斜視図、（ｂ）は装置本体のカートリッジ装着部を左側から見た外観斜視図である。(A) is the external appearance perspective view which looked at the cartridge mounting part of the apparatus main body from the right side, (b) is the external appearance perspective view which looked at the cartridge mounting part of the apparatus main body from the left side. 実施例１の現像ユニットの現像スリーブと感光体ドラムの関係を表す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a relationship between a developing sleeve and a photosensitive drum of the developing unit according to the first exemplary embodiment. 実施例１の現像ユニットのスペーサコロ側のシリンダ端部と、フランジと、コイルバネの関係を表す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view illustrating a relationship between a cylinder end portion on a spacer roller side of the developing unit of Example 1, a flange, and a coil spring. 図７に示す各部材の組み付け状態を表す斜視図である。It is a perspective view showing the assembly | attachment state of each member shown in FIG. 図８に示す各部材の組み付け状態を表す断面図である。It is sectional drawing showing the assembly | attachment state of each member shown in FIG. 図８に示す各部材の組み付け状態をコイルバネ側から見た側面図である。It is the side view which looked at the assembly state of each member shown in Drawing 8 from the coil spring side. 実施例１の現像スリーブの現像バイアス印加接点の構成を表す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a developing bias application contact of the developing sleeve according to the first exemplary embodiment. 図１０に示すコイルバネが変位してシリンダと接触する様子を表す説明図である。It is explanatory drawing showing a mode that the coil spring shown in FIG. 10 displaces and contacts a cylinder. 実施例２の現像スリーブのスペーサコロ側のシリンダ端部と、フランジと、コイルバネの組み付け状態を表す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view illustrating an assembled state of a cylinder end portion on a spacer roller side of a developing sleeve of Example 2, a flange, and a coil spring. 図１３に示す各部材の組み付け状態をコイルバネ側から見た側面図である。It is the side view which looked at the assembly state of each member shown in FIG. 13 from the coil spring side. 図１４に示すコイルバネが変位してシリンダと接触する様子を表す説明図である。It is explanatory drawing showing a mode that the coil spring shown in FIG. 14 displaces and contacts a cylinder. 実施例３の現像スリーブのスペーサコロ側のシリンダ端部と、フランジと、コイルバネの組み付け状態を表す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view illustrating an assembled state of a cylinder end portion on a spacer roller side of a developing sleeve of Example 3, a flange, and a coil spring. 図１６に示す各部材の組み付け状態をコイルバネ側から見た側面図である。It is the side view which looked at the assembly state of each member shown in FIG. 16 from the coil spring side. 図１６に示すコイルバネが変位してシリンダと接触する様子を表す説明図である。It is explanatory drawing showing a mode that the coil spring shown in FIG. 16 displaces and contacts a cylinder. 実施例４の現像バイアス印加接点の他の構成を表す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating another configuration of the developing bias application contact according to the fourth embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

３…搬送手段、７…感光体ドラム、１２…現像スリーブ、１３…現像枠体、２８…スリーブフランジ、２８ａ…第１の軸部、２８ｅ…段差面、２９…コイルバネ、２９ａ…他端側、２９ｂ…一端側、３０…現像バイアス電極板、４１Ｒ，４１Ｌ…本体ガイド部材、Ａ…電子写真画像形成装置本体、Ｂ…プロセスカートリッジ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 ... Conveyance means, 7 ... Photosensitive drum, 12 ... Developing sleeve, 13 ... Developing frame, 28 ... Sleeve flange, 28a ... First shaft part, 28e ... Step surface, 29 ... Coil spring, 29a ... Other end side 29b ... one end side, 30 ... developing bias electrode plate, 41R, 41L ... main body guide member, A ... main body of electrophotographic image forming apparatus, B ... process cartridge

Claims (6)

記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置に用いられる現像装置であって、
現像枠体と、
前記電子写真画像形成装置の装置本体に設けられた本体駆動手段によって回転される現像スリーブであって、現像剤を用いて電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像スリーブと、
前記現像スリーブを前記現像枠体に回転可能に支持するフランジと、
前記電子写真感光体に形成された潜像を現像剤によって現像するために前記現像スリーブに現像バイアスを通電する導電部材であって、導電性の線材を前記現像スリーブの回転方向と逆方向に螺旋状に巻いて形成した導電部材と、
前記導電部材に前記現像バイアスを通電するための電極部材であって、前記現像枠体に設けられた電極部材と、
を有し、
前記フランジは、前記現像スリーブの端部の内周面に外周面が接触して前記現像スリーブに連結された軸部と、前記軸部の外周面よりも内側に設けられた段差面と、を有し、
前記導電部材は、前記電極部材と前記軸部との間に配置されることによって、一端側が前記電極部材と電気的に接続し、他端側が前記段差面と接触するとともに前記現像スリーブの回転に応じて前記軸部の外周面側に変位することにより前記現像スリーブの端部の内周面と電気的に接続することを特徴とする現像装置。 A developing device used in an electrophotographic image forming apparatus for forming an image on a recording medium,
A developing frame,
A developing sleeve rotated by a main body driving means provided in the apparatus main body of the electrophotographic image forming apparatus, and developing a latent image formed on the electrophotographic photosensitive member using a developer;
A flange that rotatably supports the developing sleeve on the developing frame;
A conductive member for applying a developing bias to the developing sleeve to develop the latent image formed on the electrophotographic photosensitive member with a developer, and the conductive wire is spirally wound in a direction opposite to the rotation direction of the developing sleeve. A conductive member formed by winding in a shape;
An electrode member for energizing the developing bias to the conductive member, the electrode member provided on the developing frame;
Have
The flange includes a shaft portion whose outer peripheral surface is in contact with the inner peripheral surface of the end portion of the developing sleeve and connected to the developing sleeve, and a step surface provided on the inner side of the outer peripheral surface of the shaft portion. Have
The conductive member is disposed between the electrode member and the shaft portion, so that one end side is electrically connected to the electrode member, the other end side is in contact with the stepped surface, and the developing sleeve is rotated. Accordingly, the developing device is electrically connected to the inner peripheral surface of the end portion of the developing sleeve by being displaced toward the outer peripheral surface side of the shaft portion. 前記フランジは、前記段差面を介して前記現像スリーブの端部の外側に向けて突出する第２の軸部を有し、前記第２の軸部は、前記現像スリーブの回転に応じて前記導電部材の他端側と接触することにより前記他端側を前記軸部の外周面側に移動させて前記現像スリーブの端部の内周面と電気的に接続させる突起を有することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。   The flange includes a second shaft portion that protrudes toward the outside of the end portion of the developing sleeve via the step surface, and the second shaft portion is electrically conductive in response to rotation of the developing sleeve. It has a protrusion that is brought into contact with the other end side of the member to move the other end side to the outer peripheral surface side of the shaft portion and to be electrically connected to the inner peripheral surface of the end portion of the developing sleeve. The developing device according to claim 1. 前記突起は、前記現像スリーブの回転方向において前記導電部材の他端側に向けて傾斜する傾斜面を有することを特徴とする請求項２に記載の現像装置。   The developing device according to claim 2, wherein the protrusion has an inclined surface inclined toward the other end side of the conductive member in a rotation direction of the developing sleeve. 前記段差面が前記軸部の外周面から前記現像スリーブの端部の内周面内側に向けて傾斜する傾斜面であることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。   The developing device according to claim 1, wherein the stepped surface is an inclined surface that is inclined from an outer peripheral surface of the shaft portion toward an inner peripheral surface of an end portion of the developing sleeve. 記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置の装置本体に取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジであって、
電子写真感光体と、
現像枠体と、
前記装置本体に設けられた本体駆動手段によって回転される現像スリーブであって、現像剤を用いて電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像スリーブと、
前記現像スリーブを前記現像枠体に回転可能に支持するフランジと、
前記電子写真感光体に形成された潜像を現像剤によって現像するために前記現像スリーブに現像バイアスを通電する導電部材であって、導電性の線材を前記現像スリーブの回転方向と逆方向に螺旋状に巻いて形成した導電部材と、
前記導電部材に前記現像バイアスを通電するための電極部材であって、前記現像枠体に設けられた電極部材と、
を有し、
前記フランジは、前記現像スリーブの端部の内周面に外周面が接触して前記現像スリーブの端部に連結された軸部と、前記軸部の外周面よりも内側に設けられた段差面と、を有し、
前記導電部材は、前記電極部材と前記軸部との間に配置されることによって、一端側が前記電極部材と電気的に接続し、他端側が前記段差面と接触するとともに前記現像スリーブの回転に応じて前記軸部の外周面側に変位することにより前記現像スリーブの端部の内周面と電気的に接続することを特徴とするプロセスカートリッジ。 A process cartridge that is detachably attached to an apparatus main body of an electrophotographic image forming apparatus that forms an image on a recording medium,
An electrophotographic photoreceptor;
A developing frame,
A developing sleeve rotated by a main body driving means provided in the apparatus main body, and developing a latent image formed on the electrophotographic photosensitive member using a developer;
A flange that rotatably supports the developing sleeve on the developing frame;
A conductive member for applying a developing bias to the developing sleeve to develop the latent image formed on the electrophotographic photosensitive member with a developer, and the conductive wire is spirally wound in a direction opposite to the rotation direction of the developing sleeve. A conductive member formed by winding in a shape;
An electrode member for energizing the developing bias to the conductive member, the electrode member provided on the developing frame;
Have
The flange includes a shaft portion whose outer peripheral surface is in contact with an inner peripheral surface of the end portion of the developing sleeve and connected to the end portion of the developing sleeve, and a step surface provided on the inner side of the outer peripheral surface of the shaft portion. And having
The conductive member is disposed between the electrode member and the shaft portion, so that one end side is electrically connected to the electrode member, the other end side is in contact with the stepped surface, and the developing sleeve is rotated. Accordingly, the process cartridge is electrically connected to the inner peripheral surface of the end portion of the developing sleeve by being displaced toward the outer peripheral surface side of the shaft portion. 記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置であって、
(i)本体駆動手段と、
(ii)電子写真感光体と、
現像枠体と、
前記本体駆動手段によって回転される現像スリーブであって、現像剤を用いて電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像スリーブと、
前記現像スリーブを前記現像枠体に回転可能に支持するフランジと、
前記電子写真感光体に形成された潜像を現像剤によって現像するために前記現像スリーブに現像バイアスを通電する導電部材であって、導電性の線材を前記現像スリーブの回転方向と逆方向に螺旋状に巻いて形成した導電部材と、
前記導電部材に前記現像バイアスを通電するための電極部材であって、前記現像枠体に設けられた電極部材と、
を有し、
前記フランジは、前記現像スリーブの端部の内周面に外周面が接触して前記現像スリーブの端部に連結された軸部と、前記軸部の外周面よりも内側に設けられた段差面と、を有し、
前記導電部材は、前記電極部材と前記軸部との間に配置されることによって、一端側が前記電極部材と電気的に接続し、他端側が前記段差面と接触するとともに前記現像スリーブの回転に応じて前記軸部の外周面側に変位することにより前記現像スリーブの端部の内周面と電気的に接続するプロセスカートリッジと、
(iii)前記プロセスカートリッジを取り外し可能に装着する装着手段と、
(iv)前記記録媒体を搬送する搬送手段と、
を有する電子写真画像形成装置。 An electrophotographic image forming apparatus for forming an image on a recording medium,
(i) body drive means;
(ii) an electrophotographic photoreceptor;
A developing frame,
A developing sleeve rotated by the main body driving means, and developing a latent image formed on the electrophotographic photosensitive member using a developer; and
A flange that rotatably supports the developing sleeve on the developing frame;
A conductive member for applying a developing bias to the developing sleeve to develop the latent image formed on the electrophotographic photosensitive member with a developer, and the conductive wire is spirally wound in a direction opposite to the rotation direction of the developing sleeve. A conductive member formed by winding in a shape;
An electrode member for energizing the developing bias to the conductive member, the electrode member provided on the developing frame;
Have
The flange includes a shaft portion whose outer peripheral surface is in contact with an inner peripheral surface of the end portion of the developing sleeve and connected to the end portion of the developing sleeve, and a step surface provided on the inner side of the outer peripheral surface of the shaft portion. And having
The conductive member is disposed between the electrode member and the shaft portion, so that one end side is electrically connected to the electrode member, the other end side is in contact with the stepped surface, and the developing sleeve is rotated. And a process cartridge electrically connected to the inner peripheral surface of the end portion of the developing sleeve by displacing to the outer peripheral surface side of the shaft portion accordingly.
(iii) mounting means for detachably mounting the process cartridge;
(iv) conveying means for conveying the recording medium;
An electrophotographic image forming apparatus.

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