JP2000310499A - Heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換チューブの
内部に媒体を流通し、前記媒体の熱交換を行う熱交換器
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger for flowing a medium through a heat exchange tube and exchanging heat with the medium.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、内部に媒体を流通する熱交換チュ
ーブと、前記熱交換チューブに装着するフィンと、前記
チューブの両端部が連通接続されたタンクから構成され
た熱交換器が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a heat exchanger including a heat exchange tube through which a medium flows, a fin mounted on the heat exchange tube, and a tank in which both ends of the tube are connected to each other. I have.
【０００３】一方のタンクから流入した媒体は、各熱交
換チューブに分配されて前記チューブ内部を流通し、前
記チューブ表面及びフィンにおいて媒体の熱伝達がなさ
れた後、他方のタンクから排出される。[0003] The medium flowing from one tank is distributed to each heat exchange tube and circulates through the inside of the tube. After heat transfer of the medium is performed on the tube surface and the fins, the medium is discharged from the other tank.
【０００４】熱交換チューブに装着したフィンは、熱伝
達面積を拡大し、熱交換性能を向上するために設けられ
ている。[0004] The fins mounted on the heat exchange tubes are provided to increase the heat transfer area and improve the heat exchange performance.
【０００５】例えば、積層型の熱交換器においては、複
数段積層された熱交換チューブ間にフィンが装着され、
熱伝達面積を拡大する構成となっている。[0005] For example, in a laminated heat exchanger, fins are attached between heat exchange tubes laminated in a plurality of stages,
The heat transfer area is enlarged.
【０００６】これらの熱交換器に用いられる熱交換チュ
ーブは、高温高圧の媒体を内部に流通させるところ、耐
圧性確保のため、チューブ内部の媒体流路に複数の柱部
を設ける場合がある。In a heat exchange tube used in these heat exchangers, a medium having a high temperature and a high pressure is circulated therein, and a plurality of pillars may be provided in a medium flow path inside the tube in order to ensure pressure resistance.
【０００７】例えば、特公平７−４１３３１号公報は、
ろう材層がクラッドされたアルミニウム製の板材の両側
部を同一方向に折り曲げ、両側部を当接した状態で、チ
ューブ内部に突出させ、前記突出させた当接部の頂部を
チューブの内面にろう付けして、断面θ形状の熱交換チ
ューブを開示している。[0007] For example, Japanese Patent Publication No. 7-41331 discloses that
The both sides of the aluminum plate material on which the brazing material layer is clad are bent in the same direction, and are protruded into the tube in a state where both sides are in contact with each other. In addition, a heat exchange tube having a θ-shaped cross section is disclosed.
【０００８】また、特開平６−１２３５７１号公報にお
いても、同様に断面θ形状の熱交換チューブが開示され
ている。Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-123571 also discloses a heat exchange tube having a θ-shaped cross section.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記熱交換チ
ューブの構成では、一方の面のみにろう材層が被覆され
た材料を用いた場合、互いに当接している部分にろう材
が存在しない部位が生じることとなり、ろう付けにより
チューブを形成するためには、他の部位からろう材を供
給し、又は別途ろう材を供給しなければならない。However, in the structure of the heat exchange tube, when a material in which only one surface is coated with a brazing material layer is used, a portion where the brazing material does not exist in a contact portion with each other. Therefore, in order to form a tube by brazing, it is necessary to supply brazing material from another part or to supply brazing material separately.
【００１０】また、前記熱交換チューブの構成では、媒
体流路には一の柱部しか存在しないため、耐圧要求性が
高い場合に耐圧性が確保できないという問題がある。[0010] Further, in the configuration of the heat exchange tube, there is a problem that the pressure resistance cannot be ensured when the pressure resistance requirement is high because only one pillar portion exists in the medium flow path.
【００１１】また、車両に搭載される熱交換器の場合、
走行中にどろや融雪材等が熱交換器に付着する場合があ
り、熱交換器には、高い耐食性が要求される。In the case of a heat exchanger mounted on a vehicle,
During running, slime and snow melting material may adhere to the heat exchanger, and the heat exchanger is required to have high corrosion resistance.
【００１２】そこで、本発明は、耐圧性が高く、また、
耐食性の高い熱交換チューブを用いた熱交換器を提供す
ることを目的とする。Therefore, the present invention has a high pressure resistance,
An object is to provide a heat exchanger using a heat exchange tube having high corrosion resistance.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、内部に媒体を流通する熱交換チューブを用い
た熱交換器において、前記熱交換チューブを形成する材
料は、アルミニウム及び／又はアルミ合金を芯材とし
て、一方の面にろう材が被覆されたプレート状の材料で
あり、熱交換チューブは、前記材料のろう材層を被覆し
た面を媒体が流通する熱交換チューブの内面とし、前記
材料の犠牲層を被覆した面を熱交換チューブの外周面と
した熱交換器である。According to the first aspect of the present invention, there is provided a heat exchanger using a heat exchange tube through which a medium flows, wherein the material forming the heat exchange tube is aluminum and / or aluminum. Alternatively, the heat exchange tube is a plate-shaped material having an aluminum alloy as a core material and one surface coated with a brazing material, and the heat exchange tube is formed on the inner surface of the heat exchange tube through which the medium flows on the surface coated with the brazing material layer of the material. Wherein the surface coated with the sacrificial layer of the material is an outer peripheral surface of a heat exchange tube.
【００１４】したがって、熱交換器を構成する熱交換チ
ューブは、高温多湿の外部雰囲気中に晒されるチューブ
の外周面を犠牲層で防食しているため、熱交換チューブ
に形成されやすい孔食等の発生を防止でき、耐食性を向
上した熱交換器を提供することが可能となる。Therefore, the heat exchange tube constituting the heat exchanger protects the outer peripheral surface of the tube exposed to the high-temperature and high-humidity external atmosphere with the sacrificial layer. Generation can be prevented, and a heat exchanger with improved corrosion resistance can be provided.
【００１５】本願第２請求項に記載した発明は、前記請
求項１記載の発明において、一又は複数の前記材料を用
いた熱交換チューブにおいて、前記チューブは、前記材
料の端部に当接部を形成し、前記当接部は、前記当接部
の当接面をろう材層で形成し、または、前記当接部の当
接面をろう材層に当接するよう形成した熱交換器であ
る。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, in the heat exchange tube using one or a plurality of the materials, the tube has an abutting portion at an end of the material. The contact portion is formed by a brazing material layer on the contact surface of the contact portion, or a heat exchanger formed to contact the contact surface of the contact portion on the brazing material layer. is there.
【００１６】前記当接部には、ろう材層が介在している
ので、別途ろう材を供給する必要なく熱交換チューブを
形成できる。Since the brazing material layer is interposed in the contact portion, a heat exchange tube can be formed without the need to separately supply a brazing material.
【００１７】本願第３請求項に記載した発明は、前記請
求項１又は２記載の発明において、前記チューブの当接
部は、熱交換チューブの内部で当接し、前記チューブ外
周の幅方向の断面形状は、左右対象の形状となるように
形成した熱交換器である。According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the contact portion of the tube abuts inside the heat exchange tube, and a cross section of the outer periphery of the tube in the width direction. The shape is a heat exchanger formed to have a symmetrical shape.
【００１８】熱交換チューブの内部に当接部を設ける
と、当接部は熱交換チューブの外周から突出することな
く、容易にチューブの幅方向の断面形状を左右対象の形
状に形成することができる。When the contact portion is provided inside the heat exchange tube, the contact portion can easily form the cross-sectional shape in the width direction of the tube to the left and right without protruding from the outer periphery of the heat exchange tube. it can.
【００１９】熱交換チューブの幅方向の断面形状が左右
対象の形状であると、熱交換チューブをタンクに組付け
る際に方向性がなくなり、組付け作業が容易となる。If the cross-sectional shape of the heat exchange tube in the width direction is symmetrical to the right and left, the heat exchange tube has no directivity when assembled to the tank, and the assembling work becomes easy.
【００２０】本願第４請求項に記載した発明は、前記請
求項１乃至３いずれか記載の発明において、前記チュー
ブは、前記チューブの上下平面を構成する面の所定部位
を折り曲げて、互いに対向する平面方向に向けて突出す
る柱部を形成し、前記柱部の頂部を互いに対向する内面
に当接した熱交換器である。According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, the tubes are opposed to each other by bending predetermined portions of the upper and lower planes of the tubes. A heat exchanger in which a pillar protruding in a plane direction is formed, and a top of the pillar abuts against inner surfaces facing each other.
【００２１】このように、熱交換チューブに柱部を形成
すると、この柱部によって熱交換チューブが補強され、
熱交換器の耐圧性が向上する。As described above, when the pillar portion is formed on the heat exchange tube, the pillar portion reinforces the heat exchange tube,
The pressure resistance of the heat exchanger is improved.
【００２２】本願第５請求項に記載した発明は、前記請
求項１乃至４いずれか記載の発明において、前記チュー
ブは、少なくとも二枚のプレート状の材料から形成され
るものであって、一の材料から形成したチューブ構成部
材及び他の材料から形成したチューブ構成部材は、互い
に当接する当接部を備え、前記当接部を熱交換チューブ
の内部で当接した熱交換器である。According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the tube is formed of at least two plate-like materials. The tube constituent member formed of a material and the tube constituent member formed of another material are a heat exchanger provided with a contact portion that abuts each other, and the contact portion abuts inside a heat exchange tube.
【００２３】このように、各チューブ構成部材は、チュ
ーブ内部で互いに当接するため、当接部をチューブ外周
から突出させることなく、また、互いのチューブ構成部
材の寸法のばらつきをチューブ内部で吸収して、各チュ
ーブ構成部材の隙間等の発生を防止して、ろう付け接合
する。As described above, since the respective tube components abut against each other inside the tube, the abutting portions do not protrude from the outer periphery of the tube, and variations in dimensions of the respective tube components are absorbed inside the tube. Then, brazing bonding is performed while preventing the generation of gaps and the like between the tube constituting members.
【００２４】また、前記チューブの外周から当接部が突
出していないため、タンクにチューブを組付ける際の方
向性がなくなり、作業性を向上する。Further, since the abutment portion does not protrude from the outer periphery of the tube, there is no directivity when assembling the tube to the tank, thereby improving workability.
【００２５】本願第６請求項に記載した発明は、前記請
求項１乃至５いずれか記載の発明において、前記前記チ
ューブは、少なくとも二枚のプレート状の材料から形成
されるものであって、一の材料から形成したチューブ構
成部材は、他の材料から形成したチューブ構成部材を繋
止するものである熱交換器である。According to a sixth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the tube is formed of at least two plate-like materials. The tube component formed from the material described above is a heat exchanger that locks the tube component formed from another material.
【００２６】このように、各チューブ構成部材が互いに
繋止し、ろう付けするため、ろう付け時に各チューブ構
成部材が分離してしまったり、前記各構成部材同士がず
れたり、隙間等を生じることなく確実にろう付け接合さ
れてチューブが成形されるため、良品の製造率が向上す
る。As described above, since the respective tube components are connected to each other and brazed, the respective tube components are separated during the brazing, the respective components are displaced from each other, and a gap is generated. Since the tube is formed by being securely brazed and joined without any problems, the production rate of non-defective products is improved.
【００２７】[0027]
【発明の実施の形態】図１は、熱交換器１の概略構成を
示す平面図である。 図１に示すように、本例の熱交換
器１は、熱交換チューブ２とフィン３を交互に積層して
熱交換器１のコアを構成し、これらの積層したチューブ
２の各両端をそれぞれ一対のヘッダパイプ４，５のチュ
ーブ挿入孔６に挿入し、接続している。ヘッダパイプ
４、５の内部には、ヘッダパイプ４，５及び熱交換チュ
ーブにより構成された媒体流路を複数の区画に仕切る仕
切り板７を設けている。また、ヘッダパイプ４，５の上
下開口は、閉塞部材８によって閉塞し、積層されたチュ
ーブ２及びフィン３の両側端には、サイドプレート９を
設けている。一方のヘッダパイプ４には、媒体を熱交換
器１に送給する入口継手１０を備え、他方のヘッダパイ
プ５は、媒体を熱交換器１から排出する出口継手１１を
備えている。FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a heat exchanger 1. FIG. As shown in FIG. 1, the heat exchanger 1 of the present embodiment forms a core of the heat exchanger 1 by alternately laminating the heat exchange tubes 2 and the fins 3, and each end of each of the laminated tubes 2. The pair of header pipes 4 and 5 are inserted into the tube insertion holes 6 and connected. Inside the header pipes 4 and 5, there is provided a partition plate 7 for dividing the medium flow path constituted by the header pipes 4 and 5 and the heat exchange tubes into a plurality of sections. The upper and lower openings of the header pipes 4 and 5 are closed by closing members 8, and side plates 9 are provided at both ends of the stacked tubes 2 and fins 3. One of the header pipes 4 has an inlet joint 10 for feeding the medium to the heat exchanger 1, and the other header pipe 5 has an outlet joint 11 for discharging the medium from the heat exchanger 1.
【００２８】熱交換器１は、チューブ２、フィン３及び
ヘッダパイプ４，５、その他の部材を組付けた後、各部
材を構成する材料にクラッドされたろう材により炉中に
おいて、各部材が一体的にろう付けされて熱交換器１を
成形している。After assembling the tube 2, the fins 3, the header pipes 4, 5 and other members, the heat exchanger 1 is integrated in a furnace with a brazing material clad in a material constituting each member. The heat exchanger 1 is formed by brazing.
【００２９】次に、前述した熱交換器１を構成する部材
である熱交換チューブの具体例について説明する。Next, a specific example of a heat exchange tube which is a member constituting the above-described heat exchanger 1 will be described.
【００３０】図２は、本例の熱交換チューブ１２の概略
構成を示す端面図である。FIG. 2 is an end view showing a schematic configuration of the heat exchange tube 12 of the present embodiment.
【００３１】図２に示すように、本例の熱交換チューブ
１２は、上下に平面を有する断面扁平上に形成してい
る。As shown in FIG. 2, the heat exchange tube 12 of the present embodiment is formed on a flat section having a flat upper and lower surface.
【００３２】本例の熱交換チューブ１２は、一枚のプレ
ートを折り曲げて形成している。本例のプレートは，チ
ューブ内周面となる面にろう材層が被覆されており、チ
ューブの外周面となる面には、例えば、亜鉛が添加され
たＪＩＳ Ａ７０７２の犠牲層が被覆されている。The heat exchange tube 12 of the present embodiment is formed by bending a single plate. In the plate of this example, a surface serving as an inner peripheral surface of the tube is coated with a brazing material layer, and a surface serving as an outer peripheral surface of the tube is coated with, for example, a sacrificial layer of JIS A7072 to which zinc is added. .
【００３３】すなわち、熱交換チューブ１２は、一枚の
プレートを略中央で折り曲げ、前記チューブ１２の上下
平面１２ｂ，１２ｃとなる面の所定個所に、同一平面を
互いに当接して、対向する平面上に突出する柱部１２ｄ
を複数本形成している。That is, the heat exchange tube 12 is formed by bending a single plate substantially at the center, and abutting the same planes at predetermined positions on the upper and lower planes 12b and 12c of the tube 12 so that the heat exchange tubes 12 face each other. 12d protruding from
Are formed.
【００３４】熱交換チューブ１２は、前記柱部１２ｄの
頂部を対向するチューブ内面に当接している。また、プ
レートの端部１２ｅ，１２ｆを互いに当接した当接部を
設けている。The heat exchange tube 12 has the top of the column portion 12d in contact with the inner surface of the opposite tube. In addition, a contact portion where the ends 12e and 12f of the plate are in contact with each other is provided.
【００３５】熱交換チューブ１２の当接部を構成するプ
レート１２ｅ，１２ｆ及び柱部１２ｄの頂部は、当接し
ているプレート面に介在するろう材によりろう付け接合
され、熱交換チューブ１２を成形する。The tops of the plates 12e, 12f and the column 12d, which form the contact portion of the heat exchange tube 12, are brazed and joined by a brazing material interposed on the plate surface in contact with the heat exchange tube 12, thereby forming the heat exchange tube 12. .
【００３６】また、熱交換器１を製造する際には、熱交
換チューブ１２の上下平面１２ｂ，１２ｃ間にフィン３
を介装して組み立て、炉中にてろう付け接合する。When the heat exchanger 1 is manufactured, the fins 3 are located between the upper and lower flat surfaces 12b and 12c of the heat exchange tube 12.
And brazing in a furnace.
【００３７】この際に熱交換チューブ１２とフィン３を
ろう付けするためのろう材は、あらかじめフィン３にク
ラッドしておいても、ろう材のみを別途熱交換チューブ
１２とフィン３のろう付け部に供給しておいてもよい。At this time, the brazing material for brazing the heat exchange tube 12 and the fins 3 is clad on the fins 3 in advance, but only the brazing material is separately brazed to the heat exchange tubes 12 and the fins 3. May be supplied.
【００３８】熱交換チューブ１２は、チューブ外周面に
芯材よりも電位の卑となる犠牲層が被覆されているた
め、高温多湿の外部空気に晒されても、熱交換チューブ
１２の外周面が面一に腐食され、チューブの一部のみの
腐食が進行して発生する孔食を防ぎ、チューブの耐食性
を向上し、熱交換器１の耐久性を向上することができ
る。Since the heat exchange tube 12 is coated with a sacrificial layer having a potential lower than that of the core material on the outer peripheral surface of the tube, the outer peripheral surface of the heat exchange tube 12 is exposed even when exposed to high-temperature and high-humidity external air. It is possible to prevent pitting, which is caused by the uniform corrosion and the progress of corrosion of only a part of the tube, thereby improving the corrosion resistance of the tube and the durability of the heat exchanger 1.
【００３９】また、熱交換チューブ１２は、媒体流路に
複数の柱部１２ｄを設けているため、熱交換チューブ１
２の強度が向上し、耐圧性を向上している。The heat exchange tube 12 has a plurality of pillars 12d in the medium flow path.
2 has improved strength and pressure resistance.
【００４０】次に、他の熱交換チューブの第二の具体例
を説明する。Next, a second specific example of another heat exchange tube will be described.
【００４１】チューブを構成するプレートは、前述と同
様にチューブの内周面となる面にろう材層が被覆し、チ
ューブの外周面となる面には、亜鉛が添加されたＪＩＳ
Ａ７０７２の犠牲層を被覆し、前記プレートを二枚用
いて、本例の熱交換チューブ１３を構成している。The plate constituting the tube has a brazing material layer coated on the inner peripheral surface of the tube and a zinc-added JIS surface on the outer peripheral surface of the tube as described above.
The heat exchange tube 13 of this example is formed by covering the sacrifice layer of A7072 and using the two plates.
【００４２】すなわち、一方のプレートは第一のチュー
ブ構成部材１４を形成し、他方のプレートは第二のチュ
ーブ構成部材１５を形成し、第一及び第二のチューブ構
成部材１４，１５の二分割部材を用いて熱交換チューブ
１３を構成している。That is, one plate forms the first tube forming member 14, the other plate forms the second tube forming member 15, and the first and second tube forming members 14, 15 are divided into two parts. The heat exchange tube 13 is configured using members.
【００４３】第一のチューブ構成部材１４は、プレート
の両側から所定距離離間した部位に円弧状の折り曲げ部
１４ｄ，１４ｆを形成し、前記折り曲げ部１４ｄ，１４
ｆの間をチューブ１３の下平面部１４ｅとしている。The first tube forming member 14 has arc-shaped bent portions 14d and 14f formed at positions separated by a predetermined distance from both sides of the plate, and the bent portions 14d and 14f are formed.
The space between f is the lower plane portion 14e of the tube 13.
【００４４】また、前記折り曲げ部１４ｄ，１４ｆの両
側部は、上平面部１４ｃ，１４ｇとし、プレートの両端
部に、前記下平面部１４ｅ方向に突出する垂直面部１４
ｂ，１４ｈを形成し、垂直面部１４ｂ，１４ｈの先端に
前記下平面部１４ｅに当接する端面部１４ａ，１４ｊを
形成している。Further, both side portions of the bent portions 14d and 14f are formed as upper flat portions 14c and 14g, and a vertical surface portion 14 projecting toward the lower flat portion 14e is provided on both ends of the plate.
b and 14h are formed, and end faces 14a and 14j that are in contact with the lower flat face 14e are formed at the tips of the vertical faces 14b and 14h.
【００４５】第二のチューブ構成部材１５は、第一のチ
ューブ構成部材１４に用いたプレートよりも幅の狭いプ
レートを用いて形成されており、プレートの両端部を一
方の面に当接した第一及び第二の折畳部１５ａ，１５ｂ
を形成し、更に、プレートの略中央の同一面を当接した
第三の折畳部１５ｃを形成する。第一の折畳部１５ａと
第三の折畳部１５ｅの間及び第二の折畳部１５ｄと第三
の折畳部１５ｅの間は、熱交換チューブ１３の上平面を
構成することとなる。The second tube component 15 is formed by using a plate narrower than the plate used for the first tube component 14, and the second tube component 15 is formed by contacting both ends of the plate with one surface. First and second folding parts 15a, 15b
Is formed, and a third folded portion 15c is formed in which the same surface substantially at the center of the plate abuts. An upper plane of the heat exchange tube 13 is formed between the first fold 15a and the third fold 15e and between the second fold 15d and the third fold 15e. .
【００４６】すなわち、第一，第二，及び第三の折畳部
１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、同一方向に突出した形状と
なっている。That is, the first, second, and third folded portions 15a, 15b, and 15c have shapes that protrude in the same direction.
【００４７】熱交換チューブ１３は、第一のチューブ構
成部材１４の垂直面部１４ｄ，１４ｈ間に、第二のチュ
ーブ構成部材１５を挿入し、第一及び第二の折畳部１５
ａ，１５ｂの両側面を垂直面部１４ｄ，１４ｈに当接す
るとともに、前記折畳部１５ａ，１５ｂの頂部を端面部
１４ａ，１４ｊに当接し、また、折畳部１５ｃの頂部を
下平面部１４ｅに当接してチューブ１３を形成する。The second tube component 15 is inserted between the vertical surfaces 14 d and 14 h of the first tube component 14, and the first and second folded portions 15 are inserted into the heat exchange tube 13.
a, 15b are in contact with the vertical surfaces 14d, 14h, the tops of the folded portions 15a, 15b are in contact with the end surfaces 14a, 14j, and the top of the folded portion 15c is in the lower flat portion 14e. The tube 13 is formed in contact therewith.
【００４８】熱交換チューブ１３は、チューブ１３の内
面となる端面部１４ａ，１４ｊと下平面部１４ｅに存在
するろう材と、第一及び第二の折畳部１５ａ，１５ｄ及
び第三の折畳部１５ｃに存在するろう材によって、第一
及び第二のチューブ構成部材１４，１５が互いにろう付
け接合され、熱交換チューブ１３を成形する。The heat exchange tube 13 is composed of the brazing material existing on the end surfaces 14a and 14j and the lower flat surface 14e, which are the inner surfaces of the tube 13, and the first and second folded portions 15a and 15d and the third folded portion. The first and second tube components 14 and 15 are brazed to each other by the brazing material present in the portion 15 c to form the heat exchange tube 13.
【００４９】本例の熱交換チューブ１３は、前記垂直面
部１４ｂ，１４ｈ，及び第一，第二及び第三の折畳部１
５ａ，１５ｂ，１５ｃにより、３つの柱部が形成され、
熱交換チューブ１３の内部の媒体流路を四つに区画し、
耐圧性を向上している。The heat exchange tube 13 of the present embodiment comprises the vertical surface portions 14b and 14h and the first, second and third folded portions 1
5a, 15b, 15c form three pillars,
Dividing the medium flow path inside the heat exchange tube 13 into four,
The pressure resistance is improved.
【００５０】また、熱交換チューブ１３は、チューブ１
３を構成する当接部、すなわち、垂直面部１４ｂ，１４
ｈ及び折畳部１５ａ，１５ｂ，１５ｃが、チューブ１３
の内部に存在する構成となる。The heat exchange tube 13 is a tube 1
3, that is, the vertical surface portions 14 b, 14
h and the folded portions 15a, 15b, 15c
The configuration exists inside the.
【００５１】したがって、熱交換チューブ１３の外周に
は突出した部位がなく、チューブ１３を挿入するチュー
ブ挿入孔６を単純形状とすることができ、チューブ１３
とヘッダパイプの組付け性がよくなる。Therefore, there is no projecting portion on the outer periphery of the heat exchange tube 13, and the tube insertion hole 6 for inserting the tube 13 can be formed in a simple shape.
And the header pipe can be easily assembled.
【００５２】また、本例の熱交換チューブ１３は、幅方
向の断面外形が左右対象となっているため、ヘッダパイ
プにチューブ１３を組付ける際に方向性がなくなり、組
付け作業が容易となり作業性が向上する。Further, since the heat exchange tube 13 of the present example has a symmetrical cross-sectional profile in the width direction, there is no directivity when assembling the tube 13 to the header pipe. The performance is improved.
【００５３】次に、本発明の第三の具体例について説明
する。Next, a third example of the present invention will be described.
【００５４】図４は、熱交換チューブ１６の概略構成を
示す端面図である。FIG. 4 is an end view showing a schematic configuration of the heat exchange tube 16.
【００５５】本例の熱交換チューブ１６は、前述と同様
にチューブの内周面となる面にろう材層を被覆し、チュ
ーブの外周面となる面には、亜鉛が添加されたＪＩＳ
Ａ７０７２の犠牲層を被覆したプレートを二枚用いて形
成している。In the heat exchange tube 16 of this embodiment, the inner surface of the tube is coated with a brazing material layer in the same manner as described above, and the outer surface of the tube is coated with zinc-added JIS.
It is formed using two plates coated with a sacrifice layer of A7072.
【００５６】第一のチューブ構成部材１７は、プレート
の両側から所定距離離間した部位に円弧状の折り曲げ部
１７ｃ，１７ｅを形成し、前記折り曲げ部１７ｃ，１７
ｅの間をチューブ１６の下平面部１７ｄとしている。The first tube forming member 17 has arc-shaped bent portions 17c and 17e formed at portions separated from the both sides of the plate by a predetermined distance, and the bent portions 17c and 17e are formed.
The space between e is the lower plane portion 17d of the tube 16.
【００５７】また、前記折り曲げ部１７ｃ，１７ｅの両
側部は、上平面部１７ｂ，１７ｆとし、プレートの両端
部を折畳み、下平面部１７ｄ方向に突出させた折畳部１
７ａ，１７ｇを形成している。Also, both sides of the bent portions 17c and 17e are upper flat portions 17b and 17f, and both ends of the plate are folded to protrude in the direction of the lower flat portion 17d.
7a and 17g are formed.
【００５８】第二のチューブ構成部材１８は、第一のチ
ューブ構成部材１７に用いたプレートよりも幅の狭いプ
レートを用いている。プレートの略中央の同一面を当接
し、一方向に突出させた折畳部１８ｃを形成し、更に、
プレートの両側部に折畳部１８ｃと同一方向に突出させ
た第一及び第二の垂直面部１８ｂ，１８ｄを形成し、前
記垂直面部１８ｂ，１８ｄの先端部に下平面部１７ｄに
当接する端面部１８ａ，１８ｅを形成している。The second tube component 18 uses a plate that is narrower than the plate used for the first tube component 17. A substantially central portion of the plate is brought into contact with the same surface to form a folded portion 18c protruding in one direction.
First and second vertical surfaces 18b and 18d are formed on both sides of the plate so as to project in the same direction as the folded portion 18c, and end surfaces of the vertical surfaces 18b and 18d which are in contact with the lower flat surface 17d 18a and 18e are formed.
【００５９】すなわち、第二のチューブ構成部材１８
は、折畳部１８ｃ，垂直面部１８ｂ，１８ｄが同一方向
に突出している構成となる。また、前記垂直面部１８ｂ
と折畳部１８ｃの間及び垂直面部１８ｄと折畳部１８ｃ
の間は、チューブ１６の上平面部を構成することとな
る。That is, the second tube component 18
Has a configuration in which the folded portion 18c and the vertical surface portions 18b and 18d protrude in the same direction. Also, the vertical surface portion 18b
And the folding portion 18c and between the vertical surface portion 18d and the folding portion 18c.
Between them, the upper plane portion of the tube 16 is constituted.
【００６０】前記第一のチューブ構成部材１７の折畳部
１７ａ，１７ｇの間に第二のチューブ構成部材１８を挿
入し、折畳部１７ａ及び垂直面部１８ｂ並びに折畳部１
７ｇ及び垂直面部１８ｄを当接するとともに、折畳部１
８ｃの頂部を下平面部１７ｄに当接して熱交換チューブ
１６を形成する。The second tube component 18 is inserted between the folded portions 17a and 17g of the first tube component 17, and the folded portion 17a, the vertical surface portion 18b and the folded portion 1 are formed.
7g and the vertical surface portion 18d, and the folded portion 1
The heat exchange tube 16 is formed by bringing the top of 8c into contact with the lower flat portion 17d.
【００６１】熱交換チューブ１６は、端面部１８ａ，１
８ｅと折畳部１８ｃの頂部に存在するろう材と、第一及
び第二の折畳部１７ａ，１７ｇに存在するろう材によっ
て、第一及び第二のチューブ構成部材１７，１８が互い
にろう付け接合され、熱交換チューブ１６が成形され
る。The heat exchange tube 16 is connected to the end surfaces 18a, 1
The first and second tube components 17, 18 are brazed to each other by the brazing material present at the top of the folding part 8e and the folding part 18c and the brazing material present at the first and second folding parts 17a, 17g. It is joined and the heat exchange tube 16 is formed.
【００６２】本例の熱交換チューブ１６は、前記垂直面
部１８ｂ，１８ｄ及び折畳部１７ａ，１７ｇ並びに折畳
部１８ｃにより、三つの柱部が形成され、熱交換チュー
ブ１６の内部の媒体流路を四つに区画し、耐圧性を向上
している。The heat exchange tube 16 of this embodiment has three pillars formed by the vertical surfaces 18b and 18d, the folds 17a and 17g, and the fold 18c. Are divided into four to improve the pressure resistance.
【００６３】また、熱交換チューブ１６は、チューブ１
６を構成する当接部、すなわち、垂直面部１８ｂ，１８
ｄ及び折畳部１８ｃ，並びに折畳部１７ａ，１７ｇが、
チューブ１６の内部に存在する構成となり、チューブ１
６の幅方向の断面の外周形状が左右対象となっているた
め、チューブ１６の方向性がなくなり、組付けが容易と
なる。The heat exchange tube 16 is a tube 1
6, ie, the vertical surface portions 18b, 18
d and the folds 18c and the folds 17a and 17g
The configuration exists inside the tube 16 and the tube 1
Since the outer peripheral shape of the cross section in the width direction of 6 is left-right symmetric, the directionality of the tube 16 is lost and the assembling becomes easy.
【００６４】また、第一のチューブ構成部材１７の折畳
部１７ａ，１７ｇで、第二のチューブ構成部材１８の端
面部１８ａ，１８eを繋止する状態となるため、搬送時
やろう付け時に第一及び第二のチューブ構成部材が分離
したりずれたりすることなく、確実ろう付け接合なされ
る。Further, since the end portions 18a and 18e of the second tube component 18 are locked by the folded portions 17a and 17g of the first tube component 17, the folded portions 17a and 17e of the first tube component 17 are transported or brazed. The first and second tube components are securely brazed together without separation or displacement.
【００６５】したがって、ろう付け不良による媒体洩れ
等を生じることなく、良品の熱交換器を製造することが
可能となる。Therefore, it is possible to manufacture a good heat exchanger without causing a medium leakage or the like due to poor brazing.
【００６６】次に、本発明の第四の具体例について説明
する。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described.
【００６７】図５は、熱交換チューブ１９の概略構成を
示す端面図である。FIG. 5 is an end view showing a schematic configuration of the heat exchange tube 19.
【００６８】本例の熱交換チューブ１９は、前述と同様
にチューブの内周面となる面にろう材層を被覆し、チュ
ーブの外周面となる面には、亜鉛が添加されたＪＩＳ
Ａ７０７２の犠牲層を被覆したプレートを二枚用いて形
成している。In the heat exchange tube 19 of this embodiment, the inner peripheral surface of the tube is coated with a brazing material layer as described above, and the outer peripheral surface of the tube is coated with zinc-added JIS.
It is formed using two plates coated with a sacrifice layer of A7072.
【００６９】第一のチューブ構成部材２０は、プレート
の両側から所定距離離間した部位に円弧状の折り曲げ部
２０ｃ，２０ｇを形成し、前記折り曲げ部２０ｃ，２０
ｇの間をチューブ１９の下平面部２０ｄとしている。The first tube forming member 20 has arcuate bent portions 20c and 20g formed at predetermined distances from both sides of the plate, and the bent portions 20c and 20g are formed.
The portion between g is the lower flat portion 20d of the tube 19.
【００７０】また、前記折り曲げ部２０ｃ，２０ｇの両
側部は、上平面部２０ｂ，２０ｈとし、プレートの両端
部を下平面部２０ｄ方向に折り曲げた垂直面部２０ａ，
２０ｉを形成している。Also, both side portions of the bent portions 20c and 20g are upper flat portions 20b and 20h, and both ends of the plate are bent in the direction of the lower flat portion 20d.
20i.
【００７１】また、垂直面部２０ａ，２０ｉに当接する
ような形状で、上平面部方向に突出した折畳部２０ｅ，
２０ｆを形成している。The folded portions 20e, 20e, 20a, 20i are formed in such a shape as to come into contact with the vertical surfaces 20a, 20i.
20f is formed.
【００７２】第二のチューブ構成部材２１は、第一のチ
ューブ構成部材１７に用いたプレートよりも幅の狭いプ
レートを用いてプレートの略中央の同一面を当接し、一
方向に突出させた折畳部２１ｃを形成し、プレートの両
側部に折畳部２１ｃと同一方向に突出させた第一及び第
二の垂直面部２１ａ，２１ｂを形成している。The second tube constituting member 21 is formed by using a plate having a width smaller than that of the plate used for the first tube constituting member 17 so as to abut the substantially center same surface of the plate and to project in one direction. A folded portion 21c is formed, and first and second vertical surface portions 21a and 21b are formed on both sides of the plate so as to project in the same direction as the folded portion 21c.
【００７３】すなわち、第二のチューブ構成部材２１
は、折畳部２１ｃ，垂直面部２１ａ，２１ｂが同一方向
に突出している構成となる。また、前記垂直面部２１ａ
及び折畳部２１ｃの間並びに垂直面部２１ｂ及び折畳部
２１ｃの間は、チューブ１９の上平面部を構成すること
となる。That is, the second tube constituting member 21
Has a configuration in which the folded portion 21c and the vertical surface portions 21a and 21b protrude in the same direction. In addition, the vertical surface portion 21a
The upper flat portion of the tube 19 is formed between the fold portion 21c and the vertical surface portion 21b and the fold portion 21c.
【００７４】前記第一のチューブ構成部材２０の折畳部
２０ｅ，２０ｆの間に第二のチューブ構成部材２１を挿
入し、折畳部２０ｅ及び垂直面部２１ａ並びに折畳部２
０ｆ及び垂直面部２１ｂを当接するとともに、折畳部２
１ｃの頂部を下平面部２０ｄに当接して熱交換チューブ
１９を形成する。The second tube forming member 21 is inserted between the folded portions 20e and 20f of the first tube forming member 20, and the folded portion 20e, the vertical surface portion 21a and the folded portion 2e are inserted.
0f and the vertical surface portion 21b, and the folded portion 2
The heat exchange tube 19 is formed by abutting the top of 1c on the lower flat portion 20d.
【００７５】熱交換チューブ１９は、第一のチューブ構
成部材２０の折畳部２０ｅ，２０ｆに存在するろう材
と、第二のチューブ構成部材２１の折畳部２１ｃに存在
するろう材によって、第一及び第二のチューブ構成部材
２０，２１が互いにろう付け接合され、熱交換チューブ
１９が成形される。The heat exchange tube 19 is formed by the brazing material present at the folded portions 20 e and 20 f of the first tube component 20 and the brazing material present at the folded portion 21 c of the second tube component 21. The first and second tube components 20, 21 are brazed to each other to form the heat exchange tube 19.
【００７６】本例の熱交換チューブ１９は、前記垂直面
部２０ａ，２０ｉ及び折畳部２０ｅ，２０ｆ、並びに垂
直面部２１ａ，２１ｂ及び折畳部２１ｃにより、三つの
柱部が形成され、熱交換チューブ１９の内部の媒体流路
を四つに区画し、耐圧性を向上している。In the heat exchange tube 19 of this embodiment, three pillar portions are formed by the vertical surface portions 20a and 20i and the folding portions 20e and 20f, and the vertical surface portions 21a and 21b and the folding portion 21c. The medium flow path inside 19 is divided into four to improve the pressure resistance.
【００７７】また、熱交換チューブ１９は、チューブ１
９を構成する当接部、すなわち、前記垂直面部２０ａ，
２０ｉ及び折畳部２０ｅ，２０ｆ、並びに垂直面部２１
ａ，２１ｂ及び折畳部２１ｃが、チューブ１９の内部に
存在する構成となり、幅方向の断面の外周形状が左右対
象となっているため、チューブの方向性がなくなり、組
付けが容易となる。The heat exchange tube 19 is a tube 1
9, that is, the vertical surface portions 20 a,
20i and the folded portions 20e and 20f, and the vertical surface portion 21
Since the a, 21b and the folded portion 21c are present inside the tube 19 and the outer peripheral shape of the cross section in the width direction is symmetrical with the left and right, the directionality of the tube is lost and the assembling becomes easy.
【００７８】また、本例の熱交換チューブ１９は、第一
及び第二のチューブ構成部材２０，２１の端面（すなわ
ち、垂直面部２０ａ，２０ｉ，２１ａ，２１ｂの先端
部）を全て下平面部２０ｄに当接しているため、チュー
ブ構成部材２０，２１の寸法のばらつきを吸収して、チ
ューブ１９の成形性を向上している。In the heat exchange tube 19 of this embodiment, the end surfaces of the first and second tube components 20 and 21 (that is, the distal ends of the vertical surface portions 20a, 20i, 21a and 21b) are all lower flat portions 20d. , The dimensional variations of the tube components 20 and 21 are absorbed, and the formability of the tube 19 is improved.
【００７９】[0079]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、内部に
媒体を流通する熱交換チューブを用いた熱交換器におい
て、前記熱交換チューブを形成する材料は、アルミニウ
ム及び／又はアルミ合金を芯材として、一方の面にろう
材が被覆されたプレート状の材料であり、熱交換チュー
ブは、前記材料のろう材層を被覆した面を媒体が流通す
る熱交換チューブの内面とし、前記材料の犠牲層を被覆
した面を熱交換チューブの外周面とした熱交換器であ
る。As described above, the present invention relates to a heat exchanger using a heat exchange tube through which a medium flows, wherein the heat exchange tube is made of aluminum and / or aluminum alloy. The material is a plate-shaped material having one surface coated with a brazing material, and the heat exchange tube has a surface coated with a brazing material layer of the material as an inner surface of a heat exchange tube through which a medium flows, and This is a heat exchanger in which the surface coated with the sacrificial layer is the outer peripheral surface of the heat exchange tube.
【００８０】熱交換器を構成する熱交換チューブは、高
温多湿の外部雰囲気中に晒されるチューブの外周面を犠
牲層で防食しているため、熱交換チューブに形成されや
すい孔食等の発生を防止し、熱交換器の耐食性を向上す
る。The heat exchange tube constituting the heat exchanger protects the outer peripheral surface of the tube exposed to a high-temperature and high-humidity external atmosphere with a sacrificial layer so that pitting or the like easily formed on the heat exchange tube is prevented. Prevent and improve the corrosion resistance of the heat exchanger.
【００８１】また、前記熱交換チューブは、チューブの
当接部の当接面をろう材層で形成し、または、ろう材層
に当接する当接面を形成するため、別途ろう材を供給す
る必要なく熱交換チューブを形成できる。In the heat exchange tube, a contact surface of a contact portion of the tube is formed of a brazing material layer, or a brazing material is separately supplied to form a contact surface that contacts the brazing material layer. Heat exchange tubes can be formed without the need.
【００８２】前記熱交換チューブは、前記当接部をチュ
ーブ内部で当接し、前記チューブ外周の幅方向の断面形
状が左右対象の形状となるように形成しているため、チ
ューブの外周から突出する部位を存在させず、チューブ
の方向性がなくなるため、組付け作業が容易となる。In the heat exchange tube, the abutting portion abuts inside the tube, and the cross-sectional shape of the outer periphery of the tube in the width direction is symmetrical to the left and right, so that the tube protrudes from the outer periphery of the tube. Since there is no portion and the directionality of the tube is lost, the assembling work becomes easy.
【００８３】前記熱交換チューブは、チューブの内部に
柱部を形成し、この柱部によって熱交換チューブを補強
し、熱交換器の耐圧性を向上している。The heat exchange tube has a column formed inside the tube, the column reinforces the heat exchange tube, and improves the pressure resistance of the heat exchanger.
【００８４】また、前記熱交換チューブが二枚のプレー
ト状の材料から構成される場合、各チューブ構成部材の
当接部をチューブの内部で当接し、各チューブ構成部材
の寸法のばらつきをチューブ内部で吸収して、チューブ
の成形性を向上し、良品の熱交換器を製造することがで
きる。When the heat exchange tubes are made of two plate-like materials, the contact portions of the respective tube components are abutted inside the tubes, and the dimensional variations of the respective tube components are reduced. To improve the moldability of the tube and to manufacture a good heat exchanger.
【００８５】また、各チューブ構成部材を互いに繋止す
る形状に形成すると、ろう付け時に、各チューブ構成部
材が分離してしまったり、前記各構成部材同士がずれた
り、隙間等を生じることなく確実にろう付け接合されて
チューブが成形されるため、熱交換器の良品の製造率が
向上する。Further, when the tube components are formed in a shape that can be connected to each other, the tube components can be securely separated without being separated during brazing, the components being displaced from each other, and no gap or the like being generated. Since the tube is formed by brazing, the production rate of a good heat exchanger is improved.
【図１】本発明の具体例に係り、熱交換器の概略構成を
示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
【図２】本発明の具体例に係り、熱交換チューブの端面
を示す図である。FIG. 2 is a view showing an end face of a heat exchange tube according to a specific example of the present invention.
【図３】本発明の第二の具体例に係り、熱交換チューブ
の端面を示す図である。FIG. 3 is a view showing an end face of a heat exchange tube according to a second specific example of the present invention.
【図４】本発明の第三の具体例に係り、熱交換チューブ
の端面を示す図である。FIG. 4 is a view showing an end face of a heat exchange tube according to a third specific example of the present invention.
【図５】本発明の第四の具体例に係り、熱交換チューブ
の端面を示す図である。FIG. 5 is a view showing an end face of a heat exchange tube according to a fourth example of the present invention.
１ 熱交換器 ２ チューブ ３ フィン ４ ヘッダパイプ ５ ヘッダパイプ ６ チューブ挿入孔 ７ 仕切り板 ８ 閉塞部材 ９ サイドプレート １０ 入口継手 １１ 出口継手 １２ チューブ １２ｂ 上平面部 １２ｃ 下平面部 １２ｄ 柱部 １２ｅ 端部 １２ｆ 端部 １３ 熱交換チューブ １４ 第一のチューブ構成部材 １４ａ 端面部 １４ｂ 垂直面部 １４ｃ 上平面部 １４ｄ 折り曲げ部 １４ｅ 下平面部 １４ｆ 折り曲げ部 １４ｇ 上平面部 １４ｈ 垂直面部 １４ｉ 端面部 １５ 第二のチューブ構成部材 １５ａ 折畳部 １５ｂ 折畳部 １５ｃ 折畳部 １６ 熱交換チューブ １７ 第一のチューブ構成部材 １７ａ 折畳部 １７ｂ 上平面部 １７ｃ 折り曲げ部 １７ｄ 下平面部 １７ｅ 折り曲げ部 １７ｆ 上平面部 １７ｇ 折畳部 １８ 第二のチューブ構成部材 １８ａ 端面部 １８ｂ 垂直面部 １８ｃ 折畳部 １８ｄ 垂直面部 １８ｅ 端面部 １９ 熱交換チューブ ２０ 第一のチューブ構成部材 ２０ａ 折り曲げ部 ２０ｂ 上平面部 ２０ｃ 折り曲げ部 ２０ｄ 下平面部 ２０ｅ 折畳部 ２０ｆ 折畳部 ２０ｇ 折り曲げ部 ２０ｈ 上平面部 ２０ｉ 折り曲げ部 ２１ 第二のチューブ構成部材 ２１ａ 垂直面部 ２１ｂ 垂直面部 ２１ｃ 折畳部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat exchanger 2 Tube 3 Fin 4 Header pipe 5 Header pipe 6 Tube insertion hole 7 Partition plate 8 Closure member 9 Side plate 10 Inlet joint 11 Outlet joint 12 Tube 12b Upper flat part 12c Lower flat part 12d Column part 12e End part 12f End part 13 Heat exchange tube 14 First tube constituent member 14a End surface part 14b Vertical plane part 14c Upper plane part 14d Bend part 14e Lower plane part 14f Bend part 14g Upper plane part 14h Vertical plane part 14i End part 15 Second tube constituent member 15a Folded part 15b Folded part 15c Folded part 16 Heat exchange tube 17 First tube component 17a Folded part 17b Upper flat part 17c Folded part 17d Lower flat part 17e Folded part 17f Upper flat part 17g Folded part 18 Second tube component 18a end Surface portion 18b Vertical surface portion 18c Folded portion 18d Vertical surface portion 18e End surface portion 19 Heat exchange tube 20 First tube component 20a Folded portion 20b Upper flat portion 20c Folded portion 20d Lower flat portion 20e Folded portion 20f Folded portion 20g Folded portion 20h Upper flat part 20i Folded part 21 Second tube component 21a Vertical plane part 21b Vertical plane part 21c Folded part
Claims (6)
用いた熱交換器において、 前記熱交換チューブを形成する材料は、アルミニウム及
び／又はアルミ合金を芯材として、一方の面にろう材が
被覆されたプレート状の材料であり、 熱交換チューブは、前記材料のろう材層を被覆した面を
媒体が流通する熱交換チューブの内面とし、前記材料の
犠牲層を被覆した面を熱交換チューブの外周面としたこ
とを特徴とする熱交換器。1. A heat exchanger using a heat exchange tube through which a medium flows, wherein the heat exchange tube is made of aluminum and / or an aluminum alloy as a core material and a brazing material on one surface. The heat exchange tube is a coated plate-shaped material, and the heat exchange tube has a surface coated with a brazing material layer of the material as an inner surface of a heat exchange tube through which a medium flows, and a heat exchange tube coated with a sacrificial layer of the material. A heat exchanger characterized in that it has an outer peripheral surface.
ューブにおいて、前記チューブは、前記材料の端部に当
接部を形成し、 前記当接部は、前記当接部の当接面をろう材層で形成
し、または、前記当接部の当接面をろう材層に当接する
よう形成したことを特徴とする前記請求項１記載の熱交
換器。2. A heat exchange tube using one or a plurality of said materials, wherein said tube forms a contact portion at an end of said material, and said contact portion is a contact surface of said contact portion. The heat exchanger according to claim 1, wherein the heat exchanger is formed by a brazing material layer, or a contact surface of the contact portion is formed to contact the brazing material layer.
ブの内部で当接し、 前記チューブ外周の幅方向の断面形状は、左右対象の形
状となるように形成したことを特徴とする前記請求項１
又は２記載の熱交換器。3. The abutting portion of the tube abuts inside a heat exchange tube, and the cross section of the outer circumference of the tube in the width direction is formed to be symmetrical in the left and right directions. Item 1
Or the heat exchanger according to 2.
面を構成する面の所定部位を折り曲げて、互いに対向す
る平面方向に向けて突出する柱部を有し、 前記柱部の頂部を互いに対向する内面に当接したことを
特徴とする前記請求項１乃至３いずれか記載の熱交換
器。4. The tube has a column portion that bends a predetermined portion of a surface constituting an upper and lower plane of the tube and protrudes in a plane direction facing each other, and a top portion of the column portion faces each other. The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein the heat exchanger is in contact with an inner surface.
ート状の材料から形成されるものであって、 一の材料から形成したチューブ構成部材及び他の材料か
ら形成したチューブ構成部材は、互いに当接する当接部
を備え、前記当接部を熱交換チューブの内部で当接した
ことを特徴とする前記請求項１乃至４いずれか記載の熱
交換器。5. The tube is formed of at least two plate-like materials, and a tube member formed of one material and a tube member formed of another material are in contact with each other. The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4, further comprising a contact portion, wherein the contact portion contacts the inside of the heat exchange tube.
ート状の材料から形成されるものであって、 一の材料から形成したチューブ構成部材は、他の材料か
ら形成したチューブ構成部材を繋止するものであること
を特徴とする前記請求項１乃至５いずれか記載の熱交換
器。6. The tube is formed of at least two plate-like materials, and a tube component formed of one material locks a tube component formed of another material. The heat exchanger according to any one of claims 1 to 5, characterized in that:
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000040676A JP2000310499A (en) | 1999-02-22 | 2000-02-18 | Heat exchanger |
| PCT/JP2000/001934 WO2001061265A1 (en) | 2000-02-18 | 2000-03-29 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4348499 | 1999-02-22 | ||
| JP11-43484 | 1999-02-22 | ||
| JP2000040676A JP2000310499A (en) | 1999-02-22 | 2000-02-18 | Heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000310499A true JP2000310499A (en) | 2000-11-07 |
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ID=26383260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000040676A Pending JP2000310499A (en) | 1999-02-22 | 2000-02-18 | Heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000310499A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002228369A (en) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Toyo Radiator Co Ltd | Flat tube for heat exchanger and manufacturing method therefor |
| JP2003014203A (en) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Maruyasu Industries Co Ltd | Superheated steam generating device |
| JP2009127995A (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-11 | Furukawa Sky Kk | Tube for heat exchanger, and heat exchanger with the tube connected with external fin |
-
2000
- 2000-02-18 JP JP2000040676A patent/JP2000310499A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4536273B2 (en) * | 2001-01-31 | 2010-09-01 | 株式会社ティラド | Flat tube for heat exchanger and method of manufacturing heat exchanger |
| JP2003014203A (en) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Maruyasu Industries Co Ltd | Superheated steam generating device |
| JP2009127995A (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-11 | Furukawa Sky Kk | Tube for heat exchanger, and heat exchanger with the tube connected with external fin |
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