JP2000309652A - 透明２軸延伸フィルム - Google Patents

透明２軸延伸フィルム

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Klaus Oberlaender
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、優れた延伸性（加工性）、
優れた機械的特性および優れた光学特性、特に高ＵＶ安
定性を有する厚さ１〜５００μｍの透明フィルムを提供
する。 【解決手段】 厚さが１〜５００μｍで、結晶性熱可塑
性樹脂を基本構成要素とする透明２軸延伸フィルムであ
って、少なくとも１種の紫外線安定剤と少なくとも１種
の光沢剤を含有することを特徴とするフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は透明２軸延伸フィル
ムに関する。詳しくは、本発明は、厚さが１〜５００μ
ｍで、結晶性熱可塑性樹脂を基本構成要素とし、少なく
とも１種の紫外線安定剤と少なくとも１種の光沢剤を含
有し、配向性、光学的および機械的特性に優れた透明２
軸延伸フィルムに関する。本発明は、更に、透明２軸延
伸フィルムの製造方法にも関する。
【０００２】
【従来の技術】厚さ１〜５００μｍの結晶性熱可塑性樹
脂から成る透明フィルムはよく知られている。これらの
フィルムにおいて、光安定剤として紫外線（ＵＶ）安定
剤を含有するフィルムは無く、屋外で好適に使用できる
フィルムも無い。上記フィルムを屋外で短時間使用した
だけでも、太陽光線による光酸化分解のためフィルムが
黄変し、機械的特性も劣化する。
【０００３】欧州特許公開ＥＰ−Ａ−０６２０２４５号
公報には、熱安定性が改良されたフィルムが記載されて
いる。これらのフィルムは酸化防止剤を有し、当該酸化
防止剤はフィルム内に発生したフリーラジカルを捕捉し
たり、過酸化物を分解する働きを有する。しかしなが
ら、ＵＶ安定性の改良については教示していない。
【０００４】国際出願公開ＷＯ９８／０６５７５号公報
には、少なくとも１種のＵＶ吸収剤を含有する艶消しシ
ーラブルフィルムを記載している。ＵＶ吸収剤は、フィ
ルムが外天候に曝された後に機械的性質が大きく変化し
ないような性質を付与する。フィルムのグロス値は６０
％未満で、ヘーズは３０〜７０％である。フィルムのシ
ール性は、共重合ポリエステルを使用した共押出しフィ
ルムによって付与されている。この共重合ポリエステル
はフィルムのシール性を有しない側に対して非常に高い
接着性を示すため、フィルムを巻取り、更なる加工を施
すことが出来るように、フィルムのシール性を有しない
側の表面粗度を高くさせる必要があり、その結果、フィ
ルムは低グロス値および艶消し性を有する。上記の接着
性は、粒子を添加し、フィルムのシール性を有しない側
の表面を高粗度とすることにより減少する。しかしなが
ら、高透明性および高グロスである光学的特性を有し、
低黄変性で、短波長ＵＶ光と吸収するフィルムへの応用
には不適である。フィルムの表面の高粗度および艶消し
性は短波長ＵＶ光をフィルム透過中に消滅させる。しか
しながら、このフィルムにおいて、巻取り性や後加工性
を維持することと、高透明性および高グロスを同時に達
成できない。さらに、このフィルムの黄変度（ＹＩＤ）
は許容範囲ではない。また、黄変度（＜１０）を達成す
る手段について教示していない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、優れた延伸性（加工性）、優れた機械的特性および
優れた光学特性、特に高ＵＶ安定性を有する厚さ１〜５
００μｍの透明フィルムを提供することである。
【０００６】本発明の目的で、高ＵＶ安定性とは、太陽
光線や他のＵＶ照射によって全く影響を受けないか或い
はほんの僅かしか受けないことを意味し、得られたフィ
ルムは屋外や厳しい条件下での屋内での使用に好適であ
る。特に、屋外で数年間使用したとしても黄変せず、脆
弱化や表面のひび割れが生じず、他の機械的性質が劣化
しないフィルムを提供することが本発明の目的である。
なお本発明のフィルムは、ＵＶ光は吸収し、可視光は透
過する。
【０００７】本発明の目的で、優れた光学特性とは、高
視感透過率（８４％以上）、高表面グロス（＞１２
０）、非常に低いヘーズ（＜２０％）及び低黄変指数
（ＹＩＤ＜１０）を意味する。
【０００８】本発明の目的で、優れた機械的特性とは、
高弾性率（ＥMD＞３３００／ｍｍ2；ＥTD＞５０００Ｎ
／ｍｍ2）、優れた耐引裂き性（長手方向：ＭＤ＞１３
０ｍｍ2；横方向１８０／ｍｍ2）及び優れた長手方向お
よび横方向の伸長破断特性（ＭＤ＞１２０％；ＴＤ＞７
０％）を意味する。
【０００９】本発明の目的で、優れた延伸性とは、長手
方向にも横方向にも破断なく高延伸が可能であることを
意味する。
【００１０】さらに、本発明で提供するフィルムは光学
的特性および機械的特性を劣化させることなくリサイク
ルが可能であり、屋外の例えば陳列台で使用できるよう
な難燃性を有することが必要である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討した結果、特定のＵＶ安定剤およ
び光沢剤を結晶性熱可塑性フィルムに含有させることに
より、上記の目的を達成し得るとの知見を得た。
【００１２】本発明は、上記の知見に基づき完成された
ものであり、その第１の要旨は、厚さが１〜５００μｍ
で、結晶性熱可塑性樹脂を基本構成要素とする透明２軸
延伸フィルムであって、少なくとも１種の紫外線安定剤
と少なくとも１種の光沢剤を含有することを特徴とする
フィルムに存する。
【００１３】本発明の第２の要旨は、第１の要旨に記載
のフィルムの製造方法であって、少なくとも１種の紫外
線安定剤および少なくとも１種の光沢剤と共に結晶性熱
可塑性樹脂を押出し機内で溶融し、冷却ロール上に押出
し、２軸延伸し、熱固定し、巻取る工程から成ることを
特徴とするフィルムの製造方法に存する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の透明フィルムは主として結晶性熱可塑性樹から
成る。好ましい結晶性または半結晶性熱可塑性樹として
は、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略する
ことがある）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート（ＰＥＮ）が挙げられ、中でもポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。なお、本
発明において、結晶性熱可塑性樹脂とは、結晶性単独重
合体、結晶性共重合体、結晶性重合体混合物（ポリマー
ブレンド）、結晶性リサイクル材料および他の結晶性熱
可塑性樹脂を表す。
【００１５】本発明の透明フィルムは単層であっても２
層以上の積層であってもよい。さらに、種々の共重合ポ
リエステルや接着促進層のコーティングを施してもよ
い。
【００１６】本発明の透明フィルムは、少なくとも１種
のＵＶ安定剤を有する。ＵＶ安定剤は、マスターバッチ
法により、フィルムの製造工程において直接添加され
る。ＵＶ安定剤の濃度は、結晶性熱可塑性樹脂層を基準
にして、通常０．０１〜５重量％である。
【００１７】光線、特に２８０〜４００ｎｍの太陽光線
における紫外光は熱可塑性樹脂の分解を生じさせ、黄変
による外観の変化や、機械的および物理的性質を劣化さ
せる。多くの熱可塑性樹脂の使用範囲を極端に限定され
ないためにも、この光酸化分解を防ぐことは工業的にも
商業的にも非常に重要である。
【００１８】例えば、ＰＥＴは３６０ｎｍ以下のＵＶ光
を吸収し、３２０ｎｍ以下の波長においてその吸収量は
増大し、３００ｎｍ以下でそれが顕著となる。最大吸収
波長は２８０〜３００ｎｍである。酸素が存在すること
により、架橋することなく主鎖が切断される。光酸化に
よって生成するものは、主として一酸化炭素、二酸化炭
素およびカルボン酸である。他の考慮すべき酸化反応と
しては、エステル基の直接光分解の他に、過酸化ラジカ
ルを介した二酸化炭素の生成が挙げられる。
【００１９】しかしながら、ＰＥＴの光酸化反応はエス
テル基のα位の水素引き抜きによって、過酸化水素およ
びその分解物を生成することにより主鎖の切断が起ると
いう報告もある（Ｈ． Ｄａｙ、Ｄ． Ｍ． Ｗｉｌｅ
ｓ、Ｊ． Ａｐｐｌ． Ｐｏｌｙｍ． Ｓｃｉ． １
６， １９７２， ｐ２０３）
【００２０】ＵＶ安定剤としての光安定剤、すなわちＵ
Ｖ吸収剤は、光照射分解において物理的にも化学的にも
介在する性質を有する。カーボンブラックや他の顔料
は、幾らか光に対する防護性を有するが、これらの基質
はフィルムの色を変化させてしまうため、透明フィルム
に使用することは不適である。透明フィルムに対して、
色を変化させないでＵＶ安定化を唯一好適にできるの
は、有機または有機金属化合物である。
【００２１】ＵＶ安定剤として好適である光安定剤は、
通常１８０〜３８０ｎｍ、好ましくは２８０〜３５０ｎ
ｍのＵＶ光を通常７０％以上、好ましくは８０％以上よ
り好ましくは９０％以上吸収する。さらに、光安定剤は
２６０〜３００℃において熱的に安定であって、分解せ
ず、ガスの発生が起きないことが好ましい。ＵＶ安定剤
として好適である光安定剤としては、２−ヒドロキシベ
ンゾフェノン類、２−ヒドキシベンゾトリアゾール類、
有機ニッケル化合物、サリチル酸エステル、桂皮酸エス
テル誘導体、レゾルシノールモノベンゾエート類、オキ
サニリド類、ヒドロキシ安息香酸エステル類、立体障害
を有するアミン及びトリアジン類が例示され、２−ヒド
キシベンゾトリアゾール類、トリアジン類が好ましい。
【００２２】本発明のフィルムは少なくとも１種の光沢
剤を含有する。本発明で使用する光沢剤は３６０〜３８
０ｎｍの紫外光を吸収し、可視光、長波長光、青紫光を
放射する働きを有することが好ましい。好ましい光沢剤
としては、ビスベンゾキサゾール類、フェニルクマリン
類、ビスステリルビフェニル類が例示され、具体的には
フェニルクマリン、特にトリアジンフェニルクマリン
（Ｔｉｎｏｐａｌ チバ−ガイギ社製、バッスル、スイ
ス）が好ましい。
【００２３】本発明のフィルム（ポリエステルフィル
ム）において、光沢剤の他に必要に応じて青色顔料を加
える。青色顔料としては、コバルトブルー、ウルトラマ
リンブルー、アントラキノン染料が例示され、具体的に
はスーダンブルー２（Ｓｕｄａｎ ｂｌｕｅ ２、ＢＡ
ＳＦ社製、ルードヴィッヒシャフテン、ドイツ）が好ま
しい。
【００２４】光沢剤の使用量は、光沢剤を含有している
層の重量を基準として、通常１０〜５００００ｐｐｍ、
好ましくは２０〜３００００ｐｐｍ、より好ましくは５
０〜２５０００ｐｐｍである。
【００２５】青色顔料の使用量は、青色顔料を含有して
いる層の重量を基準として、通常１０〜１００００ｐｐ
ｍ、好ましくは２０〜５０００ｐｐｍ、より好ましくは
５０〜１０００ｐｐｍである。
【００２６】本発明において、ＵＶ安定剤、光沢剤およ
び必要に応じて青色顔料を組合せて使用することによ
り、驚くべきことに、本発明の効果が達成できる。なぜ
ならば、通常、当業者はＵＶ安定化を付与するために酸
化防止剤を使用するが、耐候性が悪く、急速に黄変す
る。
【００２７】公知で市販品として入手できるＵＶを吸収
するＵＣ安定剤は、一般に次のような欠点を有する。
（１）ＵＶ安定剤は２００〜２４０℃で分解し、ガスを
放出する。（２）ＵＶ光を吸収し、フィルムを保護する
ために多量（通常１０〜１５重量％）のＵＶ安定剤をフ
ィルムに含有させる必要がある。
【００２８】上記のように多量のＵＶ安定剤を含有させ
ると、フィルムを製造した際にすでにフィルムが黄変し
ていることがわかり、黄変指数（Ｙｅｌｌｏｗｎｅｓｓ
Ｉｎｄｅｘ ｄｅｖｉａｔｉｏｎｓ（ＹＩＤ））が２
５ぐらいになる。さらに機械的特性も劣化しており、フ
ィルム製造時の延伸において以下のような避け難い問題
が生じる。（１）弾性力のような不慮の力によって破断
する。（２）混入させた顔料の性質が変化する。（３）
ＵＶ安定剤によるローラー汚染が起り、光学特性が劣化
する（低ヘーズ、接着欠陥および不均一表面）。（４）
延伸または熱固定フレームへのＵＶ安定剤の付着と、フ
ィルムへの転着。
【００２９】本発明において、非常に低含有量のＵＶ安
定剤を光沢剤および好ましくは青色顔料と組合せて使用
することにより、低含有量でありながら優れたＵＶ保護
性を達成できる。さらに、驚くべきことに、以下の優れ
た特性も付与される。（１）黄変指数は、ＵＶ安定剤を
含有しないフィルム（未使用フィルム）と比較して、測
定誤差範囲内で変化が見られない。（２）ガスの発生、
顔料の付着、フレームの汚染がなく、優れた光学的性質
を有し、フィルム表面が平滑である。（３）ＵＶ安定化
フィルムは優れた延伸性を有し、高速フィルム製造ライ
ン（４２０ｍ／分まで）においても信頼性、安定性よく
フィルムを製造できる。また、本発明のフィルムは製品
化が可能である。
【００３０】本発明のフィルムは、フィルムも黄変指数
に悪影響を及ぼすことなくリサイクル材料を混入させる
ことができる。
【００３１】特に好ましい実施態様としては、フィルム
が結晶性ＰＥＴおよび０．０１〜５．０重量％の２−
（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−
イル）−５−（ヘキシル）オキシフェノール（構造式を
以下の式１に示す）又は、２，２’ーメチレンビス（６
−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−
（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール
（構造式を以下の式２に示す）から成ることが好まし
い。さらに、上記の２種のＵＶ安定剤を混合して使用す
るか、あるいは２種のＵＶ安定剤にさらに他のＵＶ安定
剤を混合して使用することが好ましく、その場合のＵＶ
安定剤の総使用料は結晶性ＰＥＴの重量を基準にして好
ましくは０．０１〜５．０重量％である。
【００３２】
【化１】
【００３３】
【化２】
【００３４】ＤＩＮ６７５３０（測定角２０°）で測定
した本発明のフィルム表面のグロス値は、通常１２０よ
り大きく、好ましくは１４０より大きい。ＡＳＴＭ Ｄ
１００３で測定した本発明のフィルムの視感透過率は
通常８４％より大きく、好ましくは８６％より大きい。
ＡＳＴＭ Ｄ １００３で測定した本発明のフィルムの
ヘーズは通常２０％未満、好ましくは１５％未満。これ
らの条件では、特に優れたＵＶ安定性を達成できる。
【００３５】結晶性熱可塑性樹脂としてＰＥＴを使用す
る場合、ＤＩＮ ５３７２８に従い、ジクロロ酢酸を溶
媒にして測定された標準粘度（ｓｔａｎｄａｒｄ ｖｉ
ｓｃｏｓｉｔｙ）ＳＶ（ＤＣＡ）は通常６００〜１００
０、好ましくは７００〜９００である。固有粘度ＩＶ
（ＤＣＡ）と標準粘度ＳＶ（ＤＣＡ）との関係は以下の
式（１）で示される。
【００３６】
【数１】 ＩＶ（ＤＣＡ）＝６．６７×１０-4ＳＶ（ＤＣＡ）＋０．１１８ （１）
【００３７】少なくとも１種のＵＶ安定剤および少なく
とも１種の光沢剤を有する本発明の透明フィルム（ＰＥ
Ｔフィルム）は単層構造であっても２種以上の積層構造
であってもよい。
【００３８】本発明のフィルムが２層以上の積層構造を
有する場合、少なくとも１つ以上のコア層と少なくとも
１つ以上の外層から成り、好ましくはＡ−Ｂ−Ａ又はＡ
−Ｂ−Ｃ構造を有する３層構造から成る。この実施態様
において、コア層のＰＥＴのＳＶ値とコア層のとなりの
外層のＰＥＴのＳＶ値を同じにすることが好ましい。
【００３９】好ましい実施態様として、外層がＰＥＮ、
ＰＥＴ−ＰＥＮ共重合体またはＰＥＮ、ＰＥＴの混合物
から成る。この実施態様において、外層を構成する熱可
塑性樹脂のＳＶ値とコア層を構成するＰＥＴのＳＶ値を
同じにすることが好ましい。
【００４０】本発明のフィルムが２層以上の積層構造を
有する場合、ＵＶ安定剤、光沢剤および必要であれば青
色顔料は、好ましくは外層に含有させる。しかしなが
ら、必要に応じ、コア層にＵＶ安定剤を含有させてもよ
い。
【００４１】単層フィルムの場合とは異なり、ＵＶ安定
剤の含有量は、ＵＶ安定剤が含有されている層の重量を
基準とする。
【００４２】ＵＶ安定剤、光沢剤および青色顔料を含有
し、０．５〜２μｍの厚さの外層を有する３層フィルム
に対し、Ａｔｌａｓ Ｃｉ ６５を使用し、ＩＳＯ ４
８９２の試験明細書に従った耐候試験を行ったところ、
驚くべきことに、本発明の目的であるフィルムの安定性
を達成することができることが確認されている。
【００４３】公知の共押出し法により製造した本発明の
２層以上の構造を有するＵＶ安定化フィルムは、通常必
要とされるＵＶ安定度を達成するのに必要なＵＶ安定剤
を少なくすることが出来、通常の市販品よりも非常に価
値がある。
【００４４】本発明のフィルムは、さらに、少なくとも
１表面に耐スクラッチ層、共重合ポリエステル層または
接着層を設けることができる。
【００４５】耐候性試験の結果より、本発明のＵＶ安定
化フィルムを屋外に５〜７年曝したとしても黄変せず、
表面グロス値の低下も起らず、表面のひび割れも生じ
ず、機械的性質も劣化することはない。
【００４６】本発明のＵＶ安定化フィルムは、フィルム
製造時において良好な縦、横延伸性を示し、延伸時の破
断が起らない。さらに、製造工程において、ＵＶ安定
剤、光沢剤および青色顔料からガスが発生することもな
い。通常のＵＶ安定剤を使用した場合、２６０℃におけ
る押出し工程中に、好ましくないガスの発生が問題とな
っているが、本発明においてそのような問題は全く無
い。
【００４７】本発明のフィルムの試験結果によれば、本
発明のフィルムは低燃焼性および難燃性を有するため、
例えば、屋内品や商品陳列用に好ましく使用できる。さ
らに、本発明のフィルムは３５０〜５００μｍの厚さに
おいてでさえ、建築材料分類Ｂ２に分類される。さらに
また、本発明のフィルムは３５０〜５００μｍの厚さに
おいてでさえ、ＤＩＮ ５５１０のＳ４級の耐火性、Ｓ
Ｒ２級の発煙性、ＳＴ１級の燃焼時の耐ドロップ性を有
する。
【００４８】本発明のフィルムは、環境を汚染すること
なくリサイクルすることができる。従って、回転率の速
い広告プラカードや販売促進用の物品に好適に使用でき
る。
【００４９】本発明の透明ＵＶ安定化フィルムは、例え
ば押出し法により製造できる。
【００５０】少なくとも１種のＵＶ安定剤、少なくとも
１種の光沢剤および必要であれば青色顔料を、熱可塑性
樹脂の原料に添加してもよいし、フィルム製造中の押出
し機内に添加してもよい。
【００５１】少なくとも１種のＵＶ安定剤、少なくとも
１種の光沢剤および必要であれば青色顔料を、マスター
バッチを使用することにより添加することが好ましい。
固体キャリアー物質中に完全に上記の光安定剤を分散さ
せることができる。固体キャリアー物質としては、ＰＥ
Ｔのようなフィルムを構成する熱可塑性樹脂の他、それ
らと完全に相溶するものが好ましい。
【００５２】マスターバッチ法による場合、マスターバ
ッチの粒径およびバルク密度を熱可塑性樹脂のそれらと
同じにすることが重要であり、これにより均一な分散お
よび均一なＵＶ安定性を付与することが出来る。
【００５３】ポリエステル原料および必要に応じて他の
原料と、上記の光安定剤成分および／または他の添加剤
（通常０．１〜１０重量％）から、単層フィルムまたは
必要に応じて２層以上の共押出しフィルムを製造するこ
とができる。積層フィルムの場合、両表面は同じでも異
なっていてもよく、例えば、一方の表面に顔料を含有さ
せ、もう一方の表面に顔料を含有させないような構成に
することもできる。フィルムの１表面または両表面に公
知の方法によって公知の機能層を設けることも出来る。
【００５４】ポリエステルフィルムの好ましい押出し方
法は、スロットダイから溶融ポリエステル原料を押出
し、実質的に非晶質のプレフィルムを形成し、冷却ロー
ル上で冷却する。このフィルムを再加熱して、（１）長
手方向および横方向、（２）横方向および長手方向また
は（３）長手方向、横方向、再び長手方向および／また
は横方向に延伸する。延伸温度は、通常、Ｔg＋１０℃
〜Ｔg＋６０℃（Ｔg＝ガラス転移温度）で、延伸比は、
長手方向に通常、２〜６、好ましくは３〜４．５、横方
向に通常２〜５，好ましくは３〜４．５、再長手方向
に、通常１．１〜３の条件で延伸することが好ましい。
最初の長手方向の延伸の際、必要であれば、横方向の延
伸も同時に行ってもよい（同時延伸）。延伸後、通常２
００〜２６０℃、好ましくは２２０〜２５０℃で熱固定
を行った後、冷却し、巻取られる。
【００５５】本発明の透明フィルムはは種々の優れた性
質を合わせ持つことより、幅広い分野に応用することが
出来る。例えば、販売促進用のまたは積層材として、機
械や自動車の保護ガラス用フィルム、照明用仕切りフィ
ルム、店の備品用フィルム等に使用でき、具体的には屋
内装飾品、陳列台の構成品、展示用物品、ディスプレ
イ、プラカード等に応用できる。
【００５６】本発明のフィルムは優れたＵＶ安定性を示
すことから、屋外で使用する物品に例えば、温室、屋
根、外出着、保護カバー、建築用仕切りフィルムおよび
広告照明用フィルムにも好適に応用できる。
【００５７】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。尚、本発明における各種
の物性の測定方法は下記のとおりである。
【００５８】（１）グロス：表面グロス値は角度２０°
において、ＤＩＮ ６７５３０に準じて測定した。
【００５９】（２）視感透過率：視感透過率は透過光と
入射光との比で表される。視感透過率は、ヘーズガード
プラス（Ｈａｚｅｇａｒｄ ｐｌｕｓ）テスト装置を使
用して、ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準じて測定した。
【００６０】（３）ヘーズ：ヘーズは、入射光の入射角
度から２．５°より大きく逸れた透過光の割合である。
入射光の入射角度からの逸れが２．５°未満の透過光に
よって、透明性が決定される。ヘーズはヘーズガード
プラス（Ｈａｚｅｇａｒｄ ｐｌｕｓ）テスト装置を使
用して、ＡＳＴＭ−Ｄ １００３に準じて測定した。
【００６１】（４）表面欠陥：表面欠陥は目視により判
断した。
【００６２】（５）機械的特性：弾性率、引っ掻き抵抗
性および破断伸び率は、ＩＳＯ ５２７−１−２に準じ
て長手方向と横方向について測定した。
【００６３】（６）標準粘度（ＳＶ（ＤＣＡ））及び固
有粘度（ＩＶ（ＤＣＡ））：標準粘度（ＳＶ（ＤＣ
Ａ））はＤＩＮ ５３７２６に従い、ジクロロ酢酸中で
測定した。固有粘度（ＩＶ（ＤＣＡ））はＳＶ値と以下
の式（１）より算出した。
【００６４】
【数２】 ＩＶ（ＤＣＡ）＝６．６７×１０-4ＳＶ（ＤＣＡ）＋０．１１８ （１）
【００６５】（７）耐候性（両側面）およびＵＶ安定
性：ＵＶ安定性はＩＳＯ ４８９２のテキストに従って
測定し、以下の条件で測定した。
【００６６】
【表１】 試験装置： Ａｔｌａｓ Ｃｉ ６５ Ｗｅａｔｈｅｒ−Ｏｍｅｔｅｒ 試験条件： ＩＳＯ ４８９２ すなわち人工的な天候環境。 照射時間： １０００時間（片面に対し） 照射光： ０．５Ｗ／ｍ2、３４０ｎｍ 温度： ６３℃ 湿度： ５０％ キセノンランプ： ホウケイ酸塩製の内部および外部フィルターを使用。 照射サイクル： １０２分間ＵＶ照射を行った後、１８分間水をスプレーしな がらＵＶ照射を行い、これを繰り返した。
【００６７】（８）色差：耐候性の試験を行ったフィル
ムに対し、ＤＩＮ ５０３３に従い、分光計を使用して
色差を測定した。以下のファクターを測定し、式（２）
により色差を求めた。
【００６８】
【表２】 ΔＬ ： 明度差 ＋ΔＬ ： 基準より明るい試料 −ΔＬ ： 基準より暗い試料 ΔＡ ： 赤−緑差 ＋ΔＡ ： 基準より赤い試料 −ΔＡ ： 基準より緑の試料 ΔＢ ： 青−黄差 ＋ΔＢ ： 基準より黄色い試料 −ΔＢ ： 基準より青い試料 ＋ΔＥ ： 色差 ΔＥ＝ΔＬ2＋ΔＡ2＋ΔＢ2 （２）
【００６９】基準からの偏差が大きいほど、色差が大き
くなる。色差値が０．３以下の場合、目立った色差が無
いことを示す。
【００７０】（９）黄変指数：黄変指数は、ＤＩＮ６１
６７で測定した無色から黄色方向への色の偏差を表す。
黄変指数が５以下である場合、視覚的に黄変したことが
わからない。
【００７１】以下の実施例および比較例において、種々
の厚さの透明フィルムを以下に示す製造条件により作成
した。それぞれのフィルムに対し、Ａｔｌａｓ Ｃｉ
６５Ｗｅａｔｈｅｒ−Ｏｍｅｔｅｒを使用し、片側面に
対し１０００時間ずつＩＳＯ ４８９２耐候性試験を行
った。耐候性試験を行った後、機械的性質、色変化、表
面欠陥、ヘーズ及びグロスについて測定した。
【００７２】実施例１：ＰＥＴを主成分とし、Ｓｙｌｏ
ｂｌｏｃ０．３重量％と、ＵＶ安定剤として、２−
（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−
イル）−５−（ヘキシル）オキシフェノール（Ｔｉｎｕ
ｖｉｎ １５７７（登録商標）、チバ−ガイギ社製、バ
ッスル、スイス）１．０重量％、トリアジンフェニルク
マリン（Ｔｉｎｏｐａｌ（登録商標）、チバ−ガイギ社
製、バッスル、スイス）０．０２重量％と、アントラキ
ノン染料（Ｓｕｄａｎ ｂｌｕｅ ２、ＢＡＳＦ社製、
ルードヴィッヒシャフテン、ドイツ）０．０１重量％と
から成る５０μｍの厚さの透明フィルムを製造した。Ｔ
ｉｎｕｖｉｎ １５７７の融点は１４９℃で、３３０℃
まで熱的に安定である。
【００７３】均一に混合するため、Ｓｙｌｏｂｌｏｃ
０．３重量％、ＵＶ安定剤１．０重量％、Ｔｉｎｏｐａ
ｌ０．０２重量％及びＳｕｄａｎ ｂｌｕｅ ２−０．
０１重量％をＰＥＴに直接混入させた。使用したＰＥＴ
はＳＶ（ＤＣＡ）が８１０で、ＩＶ（ＤＣＡ）が０．６
５８ｄｌ／であった。製造した単層透明ＰＥＴフィルム
は以下の性質を有していた。
【００７４】
【表３】 フィルム厚さ： ５０μｍ 表面グロス値（測定角２０°） 表面１側： １５５ 表面２側： １５３ 視感透過率： ９１％ ヘーズ： ４．０％ 表面欠陥（／ｍ2）： なし 長手方向の弾性率： ４３００Ｎ／ｍｍ2 横方向の弾性率： ５８００Ｎ／ｍｍ2 長手方向の耐引裂き性： １９０Ｎ／ｍｍ2 横方向の耐引裂き性： ２８０Ｎ／ｍｍ2 長手方向の破断伸長度： １７０％ 横方向の破断伸長度： ８５％ 黄変指数（ＹＩＤ）： ３．１
【００７５】Ａｔｌａｓ Ｃｉ ６５ Ｗｅａｔｈｅｒ
−Ｏｍｅｔｅｒを使用し、片側面に対し１０００時間ず
つＩＳＯ ４８９２耐候性試験を行った後のそれぞれの
特性値は以下に示すとうりであった。
【００７６】
【表４】 フィルム厚さ： ５０μｍ 表面グロス値（測定角２０°） 表面１側： １４５ 表面２側： １４１ 視感透過率： ９０．１％ ヘーズ： ４．５％ 色差ΔＥ： ０．２２ 明暗差ΔＬ： −０．１８ 赤−緑差ΔＡ： −０．０８ 青−黄差ΔＢ： ０．１０ 表面欠陥（クラック、脆弱化傾向の兆候）： なし 黄変指数（ＹＩＤ）： ３．６ 長手方向の弾性率： ４１５０Ｎ／ｍｍ2 横方向の弾性率： ５６００Ｎ／ｍｍ2 長手方向の耐引裂き性： １７０Ｎ／ｍｍ2 横方向の耐引裂き性： ２５０Ｎ／ｍｍ2 長手方向の破断伸長度： １５０％ 横方向の破断伸長度： ７０％
【００７７】実施例２：２−（４，６−ジフェニル−
１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（ヘキシ
ル）オキシフェノール（Ｔｉｎｕｖｉｎ １５７７）
５．０重量％、Ｔｉｎｏｐａｌ−０．２重量％、Ｓｕｄ
ａｎ ｂｌｕｅ ２−０．１重量％及びＰＥＴ−９４．
７重量％から成るマスターバッチを使用した以外は実施
例１と同様の操作により透明フィルムを製造した。押出
しに先立ち、実施例１で使用したＰＥＴ９０重量％およ
び上記で作成したマスターバッチ１０重量％を１７０℃
で５時間乾燥した。実施例１と同様の押出しおよび後加
工操作を施した。製造した単層透明ＰＥＴフィルムは以
下の性質を有していた。
【００７８】
【表５】 フィルム厚さ： ５０μｍ 表面グロス値（測定角２０°） 表面１側： １６０ 表面２側： １５７ 視感透過率： ９１．３％ ヘーズ： ３．８％ 表面欠陥（／ｍ2）： なし 長手方向の弾性率： ４２００Ｎ／ｍｍ2 横方向の弾性率： ５６５０Ｎ／ｍｍ2 長手方向の耐引裂き性： １６０Ｎ／ｍｍ2 横方向の耐引裂き性： ２５０Ｎ／ｍｍ2 長手方向の破断伸長度： １６０％ 横方向の破断伸長度： ７５％ 黄変指数（ＹＩＤ）： ３．４
【００７９】Ａｔｌａｓ Ｃｉ ６５ Ｗｅａｔｈｅｒ
−Ｏｍｅｔｅｒを使用し、片側面に対し１０００時間ず
つＩＳＯ ４８９２耐候性試験を行った後のそれぞれの
特性値は以下に示すとうりであった。
【００８０】
【表６】 フィルム厚さ： ５０μｍ 表面グロス値（測定角２０°） 表面１側： １４８ 表面２側： １４６ 視感透過率： ８９．９％ ヘーズ： ４．１％ 色差ΔＥ： ０．２４ 明暗差ΔＬ： −０．１９ 赤−緑差ΔＡ： −０．０８ 青−黄差ΔＢ： ０．１２ 表面欠陥（クラック、脆弱化傾向の兆候）： なし 黄変指数（ＹＩＤ）： ４．３ 長手方向の弾性率： ４０５０Ｎ／ｍｍ2 横方向の弾性率： ５５００Ｎ／ｍｍ2 長手方向の耐引裂き性： １５１Ｎ／ｍｍ2 横方向の耐引裂き性： ２３８Ｎ／ｍｍ2 長手方向の破断伸長度： １５２％ 横方向の破断伸長度： ６８％
【００８１】実施例３：実施例２と同様の操作により、
厚さ３５０μｍの単層透明フィルムを製造した。製造し
た透明ＰＥＴフィルムは以下の性質を有していた。
【００８２】
【表７】 フィルム厚さ： ３５０μｍ 表面グロス値（測定角２０°） 表面１側： １４９ 表面２側： １４４ 視感透過率： ８４．１％ ヘーズ： １３．１％ 表面欠陥（／ｍ2）： なし 黄変指数（ＹＩＤ）： ４．５ 長手方向の弾性率： ３６００Ｎ／ｍｍ2 横方向の弾性率： ４２００Ｎ／ｍｍ2 長手方向の耐引裂き性： １８０Ｎ／ｍｍ2 横方向の耐引裂き性： ２００Ｎ／ｍｍ2 長手方向の破断伸長度： ２２０％ 横方向の破断伸長度： １９０％
【００８３】Ａｔｌａｓ Ｃｉ ６５ Ｗｅａｔｈｅｒ
−Ｏｍｅｔｅｒを使用し、片側面に対し１０００時間ず
つＩＳＯ ４８９２耐候性試験を行った後のそれぞれの
特性値は以下に示すとうりであった。
【００８４】
【表８】 フィルム厚さ： ３５０μｍ 表面グロス値（測定角２０°） 表面１側： １３６ 表面２側： １３１ 視感透過率： ８４．３％ ヘーズ： １４．０％ 色差ΔＥ： ０．４７ 明暗差ΔＬ： −０．１８ 赤−緑差ΔＡ： −０．０９ 青−黄差ΔＢ： ＋０．４２ 表面欠陥（クラック、脆弱化傾向の兆候）： なし 黄変指数（ＹＩＤ）： ５．４ 長手方向の弾性率： ３５００Ｎ／ｍｍ2 横方向の弾性率： ４０５０Ｎ／ｍｍ2 長手方向の耐引裂き性： １６５Ｎ／ｍｍ2 横方向の耐引裂き性： １８５Ｎ／ｍｍ2 長手方向の破断伸長度： ２００％ 横方向の破断伸長度： １７０％
【００８５】実施例４：共押出し法により、厚さ５０μ
ｍのＡ−Ｂ−Ａ型３層透明ＰＥＴフィルムを製造した。
コア層Ｂの厚さは４８μｍで、外層Ａの厚さはそれぞれ
１μｍであった。コア層Ｂで使用したＰＥＴは、Ｓｙｌ
ｂｌｏｃを含有しない以外は実施例２で使用したＰＥＴ
と同一であった。外層Ａで使用したＰＥＴは、実施例２
で使用したＰＥＴと同一であり、Ｓｙｌｂｌｏｃを０．
３重量％含有していた。
【００８６】実施例２と同様の方法でＴｉｎｕｖｉｎ
１５７７−５重量％、Ｔｉｎｏｐａｌ−０．２重量％及
びＳｕｄａｎ ｂｌｕｅ ２−０．１重量％のマスター
バッチを作り、２０重量％のマスターバッチを供給して
厚さ１μｍの外層用に使用して共押出しした以外は、実
施例２と同様の操作により３層フィルムを作成した。製
造した３層透明ＰＥＴフィルムは以下の性質を有してい
た。
【００８７】
【表９】 フィルム構成： Ａ−Ｂ−Ａ型 フィルム総厚さ： ５０μｍ 表面グロス値（測定角２０°） 表面１側： １６４ 表面２側： １５９ 視感透過率： ９４．２％ ヘーズ： ２．１％ 表面欠陥（／ｍ2）： なし 長手方向の弾性率： ４３００Ｎ／ｍｍ2 横方向の弾性率： ５７２０Ｎ／ｍｍ2 長手方向の耐引裂き性： １８０Ｎ／ｍｍ2 横方向の耐引裂き性： ２６５Ｎ／ｍｍ2 長手方向の破断伸長度： １６５％ 横方向の破断伸長度： ８５％ 黄変指数（ＹＩＤ）： ２．９
【００８８】Ａｔｌａｓ Ｃｉ ６５ Ｗｅａｔｈｅｒ
−Ｏｍｅｔｅｒを使用し、片側面に対し１０００時間ず
つＩＳＯ ４８９２耐候性試験を行った後のそれぞれの
特性値は以下に示すとうりであった。
【００８９】
【表１０】 フィルム構成： Ａ−Ｂ−Ａ型 フィルム総厚さ： ５０μｍ 表面グロス値（測定角２０°） 表面１側： １５２ 表面２側： １５０ 視感透過率： ９２．３％ ヘーズ： ３．０％ 色差ΔＥ： ０．２５ 明暗差ΔＬ： −０．２０ 赤−緑差ΔＡ： −０．０９ 青−黄差ΔＢ： ０．１３ 表面欠陥（フィッシュアイ、オレンジピール、泡）： なし 長手方向の弾性率： ４１７５Ｎ／ｍｍ2 横方向の弾性率： ５６５０Ｎ／ｍｍ2 長手方向の耐引裂き性： １６５Ｎ／ｍｍ2 横方向の耐引裂き性： ２５０Ｎ／ｍｍ2 長手方向の破断伸長度： １５５％ 横方向の破断伸長度： ７５％ 黄変指数（ＹＩＤ）： ３．０
【００９０】比較例１：実施例１において、フィルム中
にＵＶ安定剤、光沢剤、青色顔料を含有させない以外は
実施例１と同様の操作を行い、厚さ５０μｍの単層ＰＥ
Ｔフィルムを作成した。安定化剤を含有しない白色フィ
ルムは以下の性質を有していた。
【００９１】
【表１１】 フィルム総厚さ： ５０μｍ 表面グロス値（測定角２０°） 表面１側： １６０ 表面２側： １５５ 視感透過率： ９１．８％ ヘーズ： ３．６％ 表面欠陥（／ｍ2）： なし 長手方向の弾性率： ４３５０Ｎ／ｍｍ2 横方向の弾性率： ５８００Ｎ／ｍｍ2 長手方向の耐引裂き性： １８５Ｎ／ｍｍ2 横方向の耐引裂き性： ２７０Ｎ／ｍｍ2 長手方向の破断伸長度： １６０％ 横方向の破断伸長度： ８０％ 黄変指数（ＹＩＤ）： ２．７
【００９２】Ａｔｌａｓ Ｃｉ ６５ Ｗｅａｔｈｅｒ
−Ｏｍｅｔｅｒを使用し、片側面に対し１０００時間ず
つＩＳＯ ４８９２耐候性試験を行ったところ、フィル
ム表面には脆弱化やひび割れの兆候が確認され、正確な
機械的性質を測定することが出来ない状態であった。さ
らに、視覚的に明らかに黄変していることがわかった。
【００９３】比較例２：国際公開公報ＷＯ／０６５７５
の実施例１に記載のフィルムを製造した。フィルムの厚
さは３０μｍで、５μｍの厚さのシール層を有してい
た。ベース層はＴｉｎｕｖｉｎ １５７７ ＦＦ（登録
商標）−１重量％を含有していた。このフィルムの性質
を以下に示す。
【００９４】
【表１２】 表面１側グロス値（測定角６０°）： ４３％ 黄変指数（ＹＩＤ）： １５ ヘーズ： ６７％
【００９５】このフィルムは、高い黄変指数、高いヘー
ズ値および低いグロス値を示した。Ａｔｌａｓ Ｃｉ
６５ Ｗｅａｔｈｅｒ−Ｏｍｅｔｅｒを使用し、片側面
に対し１０００時間ずつＩＳＯ ４８９２耐候性試験を
行ったところ、フィルム表面には脆弱化やひび割れの兆
候が確認され、正確な機械的性質を測定することが出来
ない状態であった。
【００９６】
【発明の効果】本発明の透明フィルムは、優れた延伸性
（加工性）、優れた機械的特性および優れた光学特性、
特に高ＵＶ安定性を有し、その工業的価値は高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/3475 Ｃ０８Ｋ 5/3475 5/3492 5/3492 5/353 5/353 Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 101/00 101/00 Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｕ １０４ １０４Ｃ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 グエンテル・ベヴェル ドイツ連邦共和国 ヴィースバーデン Ｄ −65207 ヤスミンストラッセ 19 (72)発明者 クラウス・オーベルラエンデル ドイツ連邦共和国 ヴィースバーデン Ｄ −65207 フォルデムヴァルド ７

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 厚さが１〜５００μｍで、結晶性熱可塑
    性樹脂を基本構成要素とする透明２軸延伸フィルムであ
    って、少なくとも１種の紫外線安定剤と少なくとも１種
    の光沢剤を含有することを特徴とするフィルム。
  2. 【請求項２】 結晶性熱可塑性樹脂を基準とした紫外線
    安定剤の含有量が０．０１〜５重量％である請求項１に
    記載のフィルム。
  3. 【請求項３】 紫外線安定剤が、２−ヒドロキシベンゾ
    トリアゾール化合物及び／又はトリアジン化合物から選
    択される請求項１又は２に記載のフィルム。
  4. 【請求項４】 紫外線安定剤が、２−（４，６−ジフェ
    ニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（ヘ
    キシル）オキシフェノール及び／又は２，２’−メチレ
    ンビス（６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）
    −（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール
    である請求項３に記載のフィルム。
  5. 【請求項５】 光沢剤がビスベンゾキサゾール、フェニ
    ルクマリン及びビスステリルビフェニレンから選択され
    る請求項１〜４の何れかに記載のフィルム。
  6. 【請求項６】 ＤＩＮ ６７５３０（測定角２０°）で
    測定した表面グロス値が１２０より大きい請求項１〜５
    の何れかに記載のフィルム。
  7. 【請求項７】 ＡＳＴＭ Ｄ １００３で測定した視感
    透過率が８４％より大きい請求項１〜６の何れかに記載
    のフィルム。
  8. 【請求項８】 ＡＳＴＭ Ｄ １００３で測定したヘー
    ズが２０未満である請求項１〜７の何れかに記載のフィ
    ルム。
  9. 【請求項９】 結晶性熱可塑性樹脂の結晶化度が５〜６
    ５％である請求項１〜８の何れかに記載のフィルム。
  10. 【請求項１０】 結晶性熱可塑性樹脂が、ポリエチレン
    テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
    チレンナフタレート及びそれらの混合物から選択される
    請求項１〜９の何れかに記載のフィルム。
  11. 【請求項１１】 結晶性熱可塑性樹脂がポリエチレンテ
    レフタレートである請求項１０に記載のフィルム。
  12. 【請求項１２】 ポリエチレンテレフタレートが再生ポ
    リエチレンテレフタレートである請求項１１に記載のフ
    ィルム。
  13. 【請求項１３】 フィルムが単層から成る請求項１〜１
    ２の何れかに記載のフィルム。
  14. 【請求項１４】 フィルムが、少なくとも１層の外層と
    少なくとも１層のベース層から成る２層以上の積層体で
    ある請求項１〜１２の何れかに記載のフィルム。
  15. 【請求項１５】 ２つの外層と当該外層の間にあるベー
    ス層とから成る請求項１４に記載のフィルム。
  16. 【請求項１６】 少なくとも１つの外層が少なくとも１
    種の紫外線安定剤を含有する請求項１４又は１５に記載
    のフィルム。
  17. 【請求項１７】 少なくとも一つの表面に接着促進剤を
    有する請求項１〜１６の何れかに記載のフィルム。
  18. 【請求項１８】 少なくとも一つの表面にコポリエステ
    ルを有する請求項１〜１７の何れかに記載のフィルム。
  19. 【請求項１９】 少なくとも一つの表面に引っ掻き抵抗
    性を有する塗布層を有する請求項１〜１８の何れかに記
    載のフィルム。
  20. 【請求項２０】 昇温速度１０℃／分でＤＳＣ測定を行
    った場合のポリエチレンテレフタレートの融点が２２０
    〜２８０℃である請求項１１又は１２に記載のフィル
    ム。
  21. 【請求項２１】 昇温速度１０℃／分でＤＳＣ測定を行
    った場合のポリエチレンテレフタレートの結晶化温度が
    ７５〜２８０℃である請求項１１又は１２に記載のフィ
    ルム。
  22. 【請求項２２】 ジクロロ酢酸中でＤＩＮ ５３７２８
    に準じて行ったポリエチレンテレフタレートの標準粘度
    ＳＶ（ＤＣＡ）が６００〜１０００である請求項１１又
    は１２に記載のフィルム。
  23. 【請求項２３】 外層がポリエチレンテレフタレートか
    ら成る請求項１４〜１６の何れかに記載のフィルム。
  24. 【請求項２４】 外層がポリエチレンナフタレートから
    成る請求項１４〜１６の何れかに記載のフィルム。
  25. 【請求項２５】 外層がポリエチレンテレフタレートと
    ポリエチレンナフタレートの共重合ポリエステル及び／
    又はポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタ
    レートのブレンド物から成る請求項１４〜１６の何れか
    に記載のフィルム。
  26. 【請求項２６】 請求項１〜２５の何れかに記載のフィ
    ルムの製造方法であって、少なくとも１種の紫外線安定
    剤および少なくとも１種の光沢剤と共に結晶性熱可塑性
    樹脂を押出し機内で溶融し、冷却ロール上に押出し、２
    軸延伸し、熱固定し、巻取る工程から成ることを特徴と
    するフィルムの製造方法。
  27. 【請求項２７】 結晶性熱可塑性樹脂の溶融に先立っ
    て、押出し機内で結晶性熱可塑性樹脂を乾燥させる工程
    を含む請求項２６に記載の製造方法。
  28. 【請求項２８】 紫外線安定剤および／または光沢剤が
    マスターバッチ法によって添加される請求項２６又は２
    ７に記載の製造方法。
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