JP2000306570A

JP2000306570A - 電池

Info

Publication number: JP2000306570A
Application number: JP11115581A
Authority: JP
Inventors: Tetsuzo Kojima; 哲三小島
Original assignee: Japan Storage Battery Co Ltd
Current assignee: Japan Storage Battery Co Ltd
Priority date: 1999-04-22
Filing date: 1999-04-22
Publication date: 2000-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】極板と集電体とを接続する場合、極板の薄いシ
ート基体と厚みの大きい集電体を抵抗溶接で接続しよう
としても、うまく溶接ができなかった。【解決手段】正極板と負極板とセパレータとを備え、前
記正極板および負極板は少なくとも一端部に活物質を含
む合剤層の無い部分が存在し、正極板および負極板の合
剤層の無い部分がそれぞれ一方向に揃った電極群を備え
たた電池において、電気抵抗の異なる材料を積層した集
電体を備え、前記集電体の電気抵抗の大きい材料層と電
極群の極板の合剤の無い部分とを溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セパレーターを介
して極板を積層し、極板の端部に集電体を溶接する電池
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ニッケル/カドミウム蓄電池またはニッ
ケル/水素蓄電池等のアルカリ蓄電池や、リチウム電
池、リチウムイオン電池等は、各種機器の電源として広
く使用されてきた。特にアルカリ蓄電池やリチウムイオ
ン電池は、比較的経済的でしかも優れた高出力性能のた
めに小型の携帯機器を中心に多くの需要が続いている。
しかし近年は使用する機器の小型化、高出力化の方向が
目覚ましくそれにともなってアルカリ蓄電池やリチウム
イオン電池も一層の高性能化の要求が強くなっている。

【０００３】アルカリ蓄電池やリチウムイオン電池の高
率放電性能は、電極群はもちろん、電極群につながる集
電体の抵抗を小さくする事で向上する。これらの蓄電池
では、平板状極板を積層した電極群または長い帯状の極
板を渦巻状に巻回した電極群の端面に集電体を取り付け
て集電する。

【０００４】具体的には、平板状極板を使用する場合、
正極板および負極板には少なくとも一端部に活物質を含
む合剤層の無い部分を存在させ、正極板および負極板を
セパレーターを介して、正極板および負極板の電極合剤
の無い部分が互いに重ならないように突出させて積層し
た電極群の、正極板および負極板の電極合剤の無い部分
に集電体を溶接して取り付けるという方式が取られてき
た。

【０００５】また、帯状極板を使用する場合、正極板お
よび負極板の長尺方向の少なくとも一端部に活物質を含
む合剤層の無い部分を存在させ、帯状のセパレーターを
介して正極板および負極板をそれぞれ幅方向にずらし、
正極板および負極板の長尺方向の電極合剤の無い部分が
互いに重ならず、反対方向に突出するように積層し、巻
回した電極群の、正極板および負極板の電極合剤の無い
部分に集電体を溶接して取り付けるという方式が取られ
てきた。

【０００６】これによって集電体と極板は多数の接点で
接続出来るために、接点毎の電流が小さくなって電圧降
下を小さく出来る。また巻回した電極群の場合には、長
い帯状極板の長さ方向に対しても多数の接点が得られる
ために高率放電に好都合な結果を得る事が可能になっ
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】高率放電性能を向上さ
せるには集電体の抵抗も出来る限り小さくする方が望ま
しい。ところが、アルカリ蓄電池の極板には、ニッケル
メッキをした薄い穿孔鋼板に活物質と導電助材、結着材
の混合物を塗布した方式、三次元多孔構造の発泡ニッケ
ル基板中に活物質を充填した方式あるいはニッケルメッ
キをした穿孔鋼板の両面にニッケル粉末で多孔性の焼結
体を形成し、そこにニッケルやカドミウム等の活物質を
含浸した方式の物が使われてきた。また、リチウムイオ
ン電池においては、極板の基体にはアルミニウムや銅の
シートが使用されてきた。

【０００８】また、集電体には、ニッケルあるいはニッ
ケルメッキ鋼板から成形加工した物等が使用されている
が、高率放電性能を向上させるためには、集電体の抵抗
を小さくすればよく、そのために集電体はできる限り厚
みの大きい材料が好ましい事は言うまでもない。

【０００９】これら極板と集電体との接続は、活物質を
含む電極合剤の無い極板の端面に集電体を当接して、抵
抗溶接で接続する方法が一般的である。しかし活物質の
充填量を上げて電池の容量を大きくするために、薄いニ
ッケルメッキ鋼板や微細な構造のニッケル発泡体で出来
た基板あるいはアルミニウムシートや銅シートに、厚み
の大きい集電体を抵抗溶接で接続しようとしても、うま
く溶接ができないという問題があった。

【００１０】その原因は、溶接される基板と集電体の抵
抗値や熱容量に差違ができて、溶接部に電流が流れて
も、薄い穿孔鋼板や金属シートあるいは微細な構造のニ
ッケル発泡体でできた基板の方は非常に温度の上昇が早
くて溶融し易いが、集電体の方は相対的に肉厚で低抵抗
のために、発熱し難く、溶融し難いという食い違いが発
生して、結果として極板側の基板部分の方が一方的に溶
融するが、集電体側は十分に溶融しないということに陥
る。その結果、半田付けでのいわゆる芋半田の状態とな
り、接続部で互いの金属が溶け合って溶接部が形成する
という良好状況が得られないために、強度の低い不十分
な溶接にならざるを得なかった。

【００１１】特に近年、アルカリ蓄電池の正極板には、
電池の容量を向上させるのに好都合な三次元多孔構造の
発泡ニッケル基板が多く用いられる傾向にあるが、発泡
ニッケル自体は孔多孔体であるがゆえに機械的強度に劣
り、集電体の取り付けに於いては溶接部に補強と溶接性
を確保するために、帯状のニッケル材を取り付けたり、
あるいは溶接部の発泡ニッケルを電極の幅方向に圧縮し
て発泡ニッケルの密な層を形成して集電体の溶接強度の
向上を図る方法がとられてきた。しかしこれらの対策は
極板の加工工数や、追加の部材がが増えることでコスト
的に不利で好ましい方法とはならなかった。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は上述のような課
題を解決するものであり、正極板と負極板とセパレータ
とを備え、正極板および負極板は少なくとも一端部に活
物質を含む合剤層の無い部分が存在し、正極板および負
極板の合剤層の無い部分がそれぞれ同一方向に揃った電
極群を備えた電池において、電気抵抗の異なる金属を積
層した集電体を備え、集電体の電気抵抗の大きい金属層
と電極群の極板の合剤の無い部分とが溶接されているこ
とを特徴とする。

【００１３】また本発明は、集電体が少なくとも２か所
の突出部を備え、突出部と極板の合剤の無い部分とが接
続していることを特徴とする。

【００１４】さらに本発明は、電気抵抗の大きい金属層
の厚みが電気抵抗の小さい金属層の厚みより小さい集電
体を使用することを特徴とする。

【００１５】また本発明は、集電体の電気抵抗の小さい
金属が鉄またはニッケルであることを特徴とする。

【００１６】さらに本発明は、集電体の電気抵抗の大き
い金属が、鉄/ニッケル、鉄/クロム、ニッケル/クロム
及び鉄/ニッケル/クロムから選ばれた少なくとも１種の
合金であることを特徴とする。

【００１７】また本発明は、帯状正極板および帯状負極
板が、帯状のセパレーターを介して正極板および負極板
をそれぞれ幅方向にずらし、正極板および負極板の長尺
方向の電極合剤の無い部分が互いに重ならず、反対方向
に突出するように積層し、巻回した電極群を備えたこと
を特徴とする。

【００１８】さらに本発明は、平板状正極板および平板
状負極板が、正極板および負極板をセパレーターを介し
て、正極板および負極板の電極合剤の無い部分が互いに
重ならないように突出させて積層した電極群を備えたこ
とを特徴とする。

【００１９】本発明の集電体を使用することにより、溶
接時に発熱を集中させる効果を得て、溶接の強度と信頼
性をより向上させるものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、巻回型電
極群を備えたアルカリ蓄電池を例にとり、図面を参照し
て説明する。

【００２１】アルカリ蓄電池の巻回型電極群は、以下に
説明する様に、周知の方法で製造する。正極板および負
極板はともに帯状であり、いずれも長尺方向の少なくと
も一端部には活物質を含む電極合剤層が取り付けられて
無い部分が存在する。

【００２２】正極板は、基板に焼結式基板や三次元構造
の連続気泡を有する基板を使用する。基板に焼結式基板
を使用する場合には、穿孔した帯状金属板に、長尺方向
の少なくとも一端部を除いた表面に多孔質のニッケル層
を焼結によって形成し、この多孔質ニッケル層に活物質
を含む電極合剤を含浸して製造される。

【００２３】正極板の基板に三次元構造の連続気泡を有
する基板を使用する場合には、三次元構造の連続気泡を
有する発泡ニッケル基板の長尺方向の少なくとも一端部
を除いた部分に、活物質を含む電極合剤を充填したペー
スト式極板が用いられる。

【００２４】負極板には、基板に焼結式基板や帯状金属
基板を使用する。焼結式カドミウム負極板の場合には、
正極同様の多孔質のニッケル層に、長尺方向の少なくと
も一端部を除いた部分に負極合剤を含浸して製造され
る。また、ニッケル−水素電池では、帯状金属板の長尺
方向の少なくとも一端部を除いた部分に水素吸蔵合金を
含む負極合剤を塗布したペースト式極板が広く用いられ
ている。

【００２５】以上の方法で製造された正極板および負極
板は、帯状のセパレーターを介して図２に示したよう
に、正極板および負極板をそれぞれ幅方向にずらし、正
極板の長尺方向の電極合剤のない部分と負極板の長尺方
向の電極合剤のない部分が互いに重ならず、反対方向に
突出するように積層し、巻回して電極群が作られる。図
２において、１は正極板、２は負極板、３は正極板の電
極合剤の無い部分、４は負極板の電極合剤の無い部分、
５はセパレータである。正極板の電極合剤の無い部分３
は、負極板の電極合剤の無い部分４とは反対側に位置す
るように積層し、巻回する。

【００２６】次に本発明になる集電体を、正極板および
負極板に接続する。本発明になる集電体の要部断面を図
１に示す。図１において、６は低電気抵抗金属層、７は
高電気抵抗金属、８は６とは異なる低電気抵抗金属であ
り、三層構造を有するいわゆるクラッド材である。また
９は先端部円弧状のＶ字形状の突出部であり、この突出
部９が極板と接続される。

【００２７】図３は集電体の平面図および断面図を示し
たもので、図３−Ａは平面図、図３−Ｂは断面図を示
す。図３において、９は先端部円弧状のＶ字形状の突出
部、１０は集電体、１６は空所である。材質は三層構造
を有するいわゆるクラッド材であり、極板と接続する溶
接部である先端部円弧状のＶ字形状の突出部９を平行に
形成したものである。

【００２８】図４は、集電体と極板とを溶接接続する様
子を、正極板の場合を例に示したものである。図４にお
いて、１は正極板、３は正極板の電極合剤の無い部分、
１０は集電体、１１は溶接用電極である。溶接接続は図
４に示す様に、集電体１０の突出部を電極群の電極合剤
の無い一端部３に当接し、溶接用電極１１を集電体のＶ
字形状の突出部付け根二か所に平行に当て、両電極間に
電圧を印加して抵抗溶接する。その結果、図５に示した
ように、集電体１０の突出部９が正極板１の電極合剤の
ない一端部３に溶接接続される。

【００２９】このようにして、図６に示したような、集
電体を接続した電極群が完成する。なお、図６におい
て、２は負極板、４は負極板の電極合剤のない部分、５
はセパレータ、１０は集電体、１２は電極群である。

【００３０】最後に、電極群を円筒型電池容器に収納
し、電解液を注入して図７に示すようなアルカリ蓄電池
が完成する。図７において、記号１〜４、９は、図１〜
図３と同じものを示し、１３は円筒型電池容器、１４は
封口板、１５はパッキングである。

【００３１】本発明になるアルカリ蓄電池においては、
電気抵抗の異なる材料を層状に組み合わせた集電体を使
用し、電気抵抗の高い金属が電極側となるようにして抵
抗溶接することにより、集電体と電極の接続が完了す
る。そのために、溶接電流が流れると電気抵抗の高い金
属部で集中して発熱し温度上昇が生じる。この効果によ
って集電体全体では電気抵抗が小さくても、溶接部で集
中的に発熱と溶融の条件が確立し強度の高い信頼性に優
れた溶接が実現可能となる。

【００３２】本発明になる集電体は、アルカリ蓄電池に
限らず、リチウム電池やリチウムイオン電池等、その他
の電池にも使用可能である。

【００３３】本発明になる集電体を取り付ける電極群と
して、帯状極板を巻回した渦巻型を使用する場合、帯状
正極板および帯状負極板が、帯状のセパレーターを介し
て正極板および負極板をそれぞれ幅方向にずらし、正極
板および負極板の長尺方向の電極合剤の無い部分が互い
に重ならず、反対方向に突出するように積層する。

【００３４】また、本発明になる集電体を取り付ける電
極群としては、帯状極板を巻回した渦巻型に限らず、平
板状電極を積層した形状の電極群を使用することも可能
である。その場合、平板状正極板および平板状負極板
が、正極板および負極板をセパレーターを介して、正極
板および負極板の電極合剤の無い部分が互いに重ならな
いように突出させて積層する。なお、正極板および負極
板の電極合剤の無い部分を突出させる方向は、異なって
いてもよいし、互いに重ならなければ同じ方向でもよ
い。

【００３５】また、電極の基板としては、ニッケルメッ
キ鋼板や三次元構造の連続気泡を有する発泡ニッケル基
板に限定されるものではなく、アルミニウムや銅のシー
ト等も使用可能である。

【００３６】本発明に用いる集電体の材料としては、溶
接性と電池の内部で電池性能に悪影響を及ぼさないよう
な金属や合金を使用することが好ましい。特に、アルカ
リ蓄電池においては、集電体を構成する材料のうち、抵
抗の低い材料には鉄あるいはニッケル、また、電気抵抗
の高い材料には鉄/ニッケル、鉄/クロム、ニッケル/ク
ロム、鉄/ニッケル/クロムから選ばれた少なくとも１種
の合金を使用することが好ましい。

【００３７】また、集電体は、極板側に電気抵抗の高い
材料を使用すれば、電気抵抗の異なる金属を２層以上積
層してもよい。そして、電気抵抗の高い材料層の厚みが
電気抵抗の低い材料層の厚みよりも小さくすることが好
ましい。

【００３８】さらに、集電体を抵抗溶接するためには、
集電体には少なくとも２か所の突起部を備えている必要
がある。すなわち、溶接接続する場合、集電体の突出部
を電極群の電極合剤の無い一端部に当接し、２つの溶接
用電極を集電体のＶ字形状の突出部の付け根二か所に当
て、両電極間に電圧を印加して電流を流して発熱させる
ためである。溶接用電極が三つ以上ある場合には、その
うちの少なくともひとつの溶接用電極と他の溶接用電極
の極性を変えておけばよい。なお、集電体のＶ字形状の
突出部は、図３に示したように、集団体に平行に取り付
けても良いし、平行以外にもにつの突出部を一列に配置
するなど、二つの突出部が集電体に離れて取り付けられ
てさえあればよい。

【００３９】

【実施例】［実施例１］巻回型電極群を備えたニッケル
水素電池を作製した。断面構造は図７に示したのと同様
である。

【００４０】正極板は、目付け重量が５００ｇ／ｍｍ²
の発泡ニッケルに、コバルトを含有した水酸化ニッケル
と酸化コバルトとフッ素樹脂粉末とをＣＭＣ水溶液で混
練したペーストを含浸、乾燥、プレスの工程を経て製作
し、寸法は幅３４ｍｍ、長さ２１０ｍｍ厚さ０．６ｍｍ
とした。負極板は、片側４ミクロンのニッケルメッキを
施した厚さ０．０８ｍｍで開口率４５％の穿孔鋼板に、
水素吸蔵合金、カーボン粉末、有機結着材をＣＭＣ水溶
液で混練したヘーストを塗布し、乾燥、プレスして製作
し、寸法は幅３４ｍｍ、長さ２６０ｍｍ、厚さ０．５ｍ
ｍとした。

【００４１】正極板および負極板には、長尺方向（長さ
方向）にそって設けた幅１．５ｍｍの活物質を含む電極
合剤の無い部分を設け、正極板および負極板を、ポリプ
ロピレンを主体とする繊維の不織布で厚さ０．１８ｍ
ｍ、幅３５ｍｍのセパレータを介して、図２に示したよ
うに、正極板の電極合剤の無い部分３と負極板の電極合
剤の無い部分４を互いに反対方向に突出させて巻回し、
電極群を作製した。

【００４２】次に、図１と図３に示したような、鉄/ニ
ッケル合金層と鉄層とニッケル層とを積層した三層構造
を有するいわゆるクラッド材からなる集電体１０を作製
した。図１において、６は鉄層、７は厚さ３０ミクロン
の鉄/ニッケル合金層（鉄/ニッケル合金の体積抵抗率は
約６０μΩｃｍ）の高電気抵抗を有する極板との溶接す
る面、８は厚さ１０ミクロンのニッケル層であり、それ
ぞれを圧接にて一体化し、総厚みを０．４ｍｍとした。
なお、集電体１０には、極板と接続する溶接部が先端部
円弧状のＶ字形状の突出部９を平行に形成した。

【００４３】集電体と極板の接続は、図４に示したよう
に、集電体を、電極群の端面すなわち正極板および負極
板の各電極の電極合剤の無い部分（図４では、極板１の
電極合剤の無い部分３）に当接し、溶接用電極１１を集
電体のＶ字形状の突出部付け根二か所に平行に当て、両
溶接用電極間に電圧を印加して抵抗溶接で接続する。

【００４４】このようにして、図５に示したように、集
電体と極板の合剤の無い部分が溶接接続される。そし
て、図６に示した集電体１０を接続した電極群１２が完
成する。

【００４５】次に、図７に断面構造を示したように、電
極群１２を円筒型の電池容器１３に収納し、水酸化カリ
ウム水溶液を主体とする電解液を注入し、ガス放出用の
安全弁を組み込んだ正極端子兼用の封口板１４をナイロ
ン樹脂性の絶縁性パッキング１５を介して電池容器開口
部に挿入し、カシメによって固定した。作製した電池は
ＳＣサイズの円筒型ニッケル水素電池であり、寸法は直
径が２２．２ｍｍ、高さ４２ｍｍとした。

【００４６】［比較例１］従来型形状の集電体を使用し
た以外は実施例１と同様の内容の円筒型ニッケル水素電
池を製作した。

【００４７】従来型形状の集電体の平面図と断面図を図
８に示す。図８において、２２は集電体、２３は突起
部、２４は空所である。集電体２２は、両面に４ミクロ
ンのニッケルメッキをした厚みが０．４ｍｍの鋼板から
なり、電極と接続する突起部２３を平行に設けた従来型
の形状であり、この集電体を抵抗溶接にて電極に接続を
行なった。［比較例２］集電体として、両面に４ミクロンのニッケ
ルメッキをした厚みが０．２mmの鋼板を素材に使用した
以外は比較例１と同じ内容の円筒型ニッケル水素電池を
製作した。

【００４８】つぎに、本発明の実施例１によって製作し
た電池１０個と、比較例１および比較例２によって製作
した電池各１０個について、集電体の溶接工程での品質
と電池の内部抵抗を測定した。その結果を表１に示す。
なお、表１における「電池の内部抵抗」は１０個のセル
の最大値と最小値を示した。

【００４９】

【表１】

【００５０】表１の結果から明らかなように、本発明に
よる実施例１の電池では、集電体と電極の接続部には、
突起状で高電気抵抗の鉄/ニッケル合金層を配している
ために、溶接においては接続部分で発熱が集中し、これ
によって電極群への集電体の溶接は良好になされる。ま
た、集電体の大部分が低電気抵抗の金属であるために、
電池の内部抵抗も低い。

【００５１】しかし、比較例１の電池では、集電体が厚
さは０．４ｍｍと実施例１と同じであるにもかかわら
ず、素材が従来の両面にニッケルメッキした鋼板であっ
たため、電極側との接続部分を含めた電気抵抗が全体に
小さいために、溶接に際しては通電で相対的に電気抵抗
が大きい電極の基板側が多く発熱して、この部分のみが
溶融し、接続部における集電体側は発熱不足で、双方の
温度差が過大になって互いに溶け合うまでに至らず、接
触しているだけであったり、いわゆる片方だけが溶けて
いも付けの状態で良好な溶接がなされなかった。このた
め内部抵抗の値はばらつきが大きくなった。

【００５２】一方比較例２の電池では、集電体が厚さ
０．２ｍｍのニッケルメッキ鋼板を使用した。この条件
では集電体の厚さが薄いために、接続部における電極側
との抵抗値の差が小さくなって溶接に際しての発熱も比
較的均等になって、良好な溶接がなされた。しかし集電
体自体は実施例に比べて高抵抗であり、電池全体の内部
抵抗が大きくなってしまった。

【００５３】また、電池の放電特性は、比較例２に比べ
て本発明による実施例１の電池は高い電圧を得ることが
確認できた。なお、比較例１の電池は集電体の溶接が正
常に出来なかったために放電試験は実施しなかった。

【００５４】［実施例２］集電体の形状が実施例１と異
なる以外は、実施例１と同様のＳＣサイズの円筒型ニッ
ケル−水素蓄電池を作製した。ここで使用した集電体の
平面図と断面図を図９に示す。図９−Ａは平面図、図９
−Ｂは断面図を示し、図９において、１７は集電体、２
１は溶接用突起部である。この集電体１７においては、
溶接用突起部２１が２列ずつ平行に９０度の間隔で四か
所配置されている。

【００５５】図１０は、集電体１７の要部断面図を示し
たものである。図において、１８は鉄層、１９は高電気
抵抗の鉄/ニッケル合金層、２０はニッケル層、２１は
溶接用突起部である。

【００５６】このニッケル水素電池の溶接の品質や内部
抵抗等を調べたところ、実施例１と同様の効果を得るこ
とがわかった。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電池は、
集電体と電極群とを抵抗溶接にて接続する場合、電気抵
抗の異なる材料を積層した集電体を使用し、電気抵抗の
高い材料層と極板の合剤層の無い部分とを溶接し、電気
抵抗の高い材料層の厚みが電気抵抗の低い材料の厚みよ
りも小さくしたものである。

【００５８】また、電気抵抗の低い材料として鉄あるい
はニッケル、電気抵抗の高い材料として鉄、ニッケル、
クロムの中から二種あるいは三種を組み合わせた合金を
使用することによって、集電体全体の電気抵抗が小さ
く、しかも溶接に際しては高抵抗層が接した溶接部で集
中的に発熱するために、接した互いの材料がバランスよ
く溶融して良好な溶接結果を得る事が可能になった。

【００５９】さらに、集電体材料には、鉄あるいはニッ
ケル、あるいは鉄、ニッケル、クロムの二又は三種の金
属からなる合金を使用するために、電池の充放電を初め
とする電池性能を損なうような問題が発生せず、性能面
での信頼性も高い。

【００６０】また、集電体の形状が電極群と接続する溶
接部が突起部で接する形状を持つ事で電流が集中し易い
ために、一層安定した溶接が可能になると共に、溶接面
積が大きくなるために溶接強度が非常に大きくなる。こ
の事は鋼板等に比べ強度の低いニッケル発泡体等を基板
に使った極板に於いては、溶接強度が飛躍的に大きくな
って好ましい。

【００６１】本発明の効果を説明するに当たって、正極
基体にはニッケル発泡体、負極にはペースト式極板を実
施例に用いたが、穿孔鋼板の表面ににニッケルの焼結体
を形成し活物質を含浸してなる焼結式極板を使ったアル
カリ蓄電池でも同じ効果を得ることができるし、また、
負極活物質にカドミウムを使ったニッケルカドミウム蓄
電池に適用しても本発明の効果を得ることができる。

【００６２】さらに本発明は、リチウムイオン電池に使
用されるような、アルミニウムや銅のシートの両面に電
極合剤を塗布したような極板を使用した非水電解質電池
においても有効であることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる集電体の要部断面図。

【図２】巻回型電極群を作製する際の、極板とセパレー
タの位置関係を示す図。

【図３】本発明になる集電体の平面図と断面図。

【図４】本発明になる集電体と極板の溶接方法を示す
図。

【図５】本発明になる集電体と電極（正極）の溶接状態
を示す図。

【図６】本発明になる電池の極板群の外観図。

【図７】本発明になる電池の部分断面図。

【図８】従来の集電体の平面図と断面図。

【図９】実施例２の集電体の平面図と断面図。

【図１０】実施例２の集電体の要部断面図。

【符号の説明】

１正極板２負極板３正極板の合剤の無い部分４負極板の合剤の無い部分５セパレータ６鉄層７鉄／ニッケル合金層８ニッケル層９集電体の突出部１０集電体１１溶接用電極１２電極群１３電池容器１４封口板１５パッキング１６空所

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正極板と負極板とセパレータとを備え、
前記正極板および負極板は少なくとも一端部に活物質を
含む合剤層の無い部分が存在し、正極板および負極板の
合剤層の無い部分がそれぞれ一方向に揃った電極群を備
えた電池において、電気抵抗の異なる材料を積層した集
電体を備え、前記集電体の電気抵抗の高い材料層と電極
群の極板の合剤の無い部分とが溶接されていることを特
徴とする電池。
【請求項２】集電体が少なくとも二か所の突出部を備
え、前記突出部と極板の合剤の無い部分とが接続してい
ることを特徴とする、請求項１記載の電池。
【請求項３】電気抵抗の高い材料層の厚みが電気抵抗
の低い材料層の厚みより小さい集電体を使用することを
特徴とする、請求項２記載の電池。
【請求項４】集電体の電気抵抗の低い材料が鉄または
ニッケルであることを特徴とする、請求項３記載の電
池。
【請求項５】集電体の電気抵抗の高い材料が、鉄/ニ
ッケル、鉄/クロム、ニッケル/クロム及び鉄/ニッケル/
クロムから選ばれた少なくとも１種の合金であることを
特徴とする、請求項３記載の電池。
【請求項６】帯状正極板および帯状負極板が、帯状の
セパレーターを介して正極板および負極板をそれぞれ幅
方向にずらし、正極板および負極板の長尺方向の電極合
剤の無い部分が互いに重ならず、反対方向に突出するよ
うに積層し、巻回した電極群を備えたことを特徴とす
る、請求項１〜６記載の電池。
【請求項７】平板状正極板および平板状負極板が、正
極板および負極板をセパレーターを介して、正極板およ
び負極板の電極合剤の無い部分が互いに重ならないよう
に突出させて積層した電極群を備えたことを特徴とす
る、請求項１〜６記載の電池。