JP2000304926A

JP2000304926A - 長尺状光学補償シートの製造方法

Info

Publication number: JP2000304926A
Application number: JP11113428A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kuroishi; 雅幸黒石
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-04-21
Filing date: 1999-04-21
Publication date: 2000-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示装置に使用した場合、視野角が拡大
し、且つ表示欠陥のない大きい面積の光学補償シートを
容易に製造できる長尺光学補償シートの製造方法を提供
すること。【解決手段】搬送下にある長尺可撓性シートの表面
に、平均孔径が０．２〜３μｍの多孔質フィルターでろ
過した配向膜形成材料を溶解した水溶液を塗布し、乾燥
する配向膜形成材料層付き長尺可撓性シートの製造方
法、及び搬送下にある配向膜付き長尺可撓性シートの配
向膜面に、平均孔径が０．１〜３μｍの多孔質フィルタ
ーでろ過した液晶性ディスコティック化合物を溶解した
有機溶媒溶液を塗布し、乾燥、加熱して液晶性ディスコ
テックネマティック相を形成する長尺状光学補償シート
の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学補償シートの
製造方法に関し、特に表示コントラスト及び表示色視角
特性を改善するために有効な光学補償シートの製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ブラウン管型画像表示装置であるＣＲＴ
に対して、薄型、軽量、低消費電力という大きな利点を
もつ液晶表示装置は、特に、携帯用のワードプロセッサ
やパーソナルコンピュータの表示装置として一般的に使
用されている。現在普及している液晶表示素子（以下Ｌ
ＣＤと称す）の多くは、ねじれネマチック液晶を用いて
いる。このような液晶表示素子は、一般に、液晶セルと
その両側に設けられた偏光板とからなる。このような液
晶を用いた表示方式は、複屈折モードと旋光モードとの
二つの方式に大別できる。

【０００３】複屈折モードを利用する超ねじれ（スーパ
ーツィスティッド）ネマチック液晶表示装置（以下ＳＴ
Ｎ−ＬＣＤと称す）は、９０度を超えるねじれ角及び急
峻な電気光学特性を有するスーパーツィスティッドネマ
チック液晶を用いている。このため、このようなＳＴＮ
−ＬＣＤは、時分割駆動による大容量の表示が可能であ
る。しかしながら、ＳＴＮ−ＬＣＤで実用的なコントラ
ストが得られるのは、イエローモード（黄緑／濃紺）及
びブルーモード（青／淡黄）であり、白黒モードを得る
には位相差板（一軸延伸ポリマーフィルムや補償用液晶
セル）を設ける必要がある。

【０００４】ＴＮ−ＬＣＤの表示モードである旋光モー
ドでは、高速応答性（数十ミリ秒）及び高いコントラス
トが得られる。従って、旋光モードは、複屈折モードや
他のモードに比べて多くの点で有利である。しかしなが
ら、ＴＮ−ＬＣＤは、ＳＴＮ−ＬＣＤのように位相差板
を備えていないので、表示色や表示コントラストが液晶
表示装置を見る時の角度によって変化し易い（視野角特
性）との問題がある。

【０００５】上記ＴＮ−ＬＣＤにおける視野角特性を改
善するため（即ち、視野角の拡大のため）、一対の偏光
板と液晶セルとの間に位相差板（以下、光学補償シート
ともいう）を設けることが知られている。この光学補償
シートは、液晶セルに対して垂直方向の位相差はほぼ０
であるため真正面からは何ら光学的作用を与えないが、
傾けた時に位相差が発現し、この作用によって液晶セル
で発生する位相差を補償するものである。

【０００６】また負の複屈折を有し、かつ、光軸が傾い
ている光学補償シートも知られている。このシートは、
ポリカーボネートやポリエステル等のポリマーを延伸す
ることにより製造され、そしてシートの法線から傾いた
主屈折率の方向を持つ。しかし延伸処理によりこのよう
なシートを製造するには、極めて複雑な延伸処理が必要
とされるため、一般に知られている方法で大面積の光学
補償シートを製造することは極めて困難である。

【０００７】一方、液晶性ポリマーを用いた光学補償シ
ートも知られている。例えば、液晶性を有するポリマー
を支持フィルム上の配向膜表面に塗布することにより得
られる光学補償シートや支持体と液晶性及び正の複屈折
を有する重合性棒状化合物からなる光学補償シート（複
屈折板）が知られている。さらには、簡単な製法により
全方向視野角が拡大した光学補償シートとして、長尺可
撓性シート上に配向膜を形成し、配向膜上に液晶性ディ
スコティック化合物の層が形成された光学補償シートも
知られている（ＥＰ０６４６８２９Ａ１公開明細書）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】部分的にでも欠陥ある
光学補償シートは、液晶表示装置に使用できないので廃
棄処分となる。特に、大きい面積の光学補償シートの場
合には、部分的な欠陥が発生すると、廃棄処分となる光
学補償シートの面積も大きくなるので、大面積のシート
上に、配向膜や液晶性ディスコティック化合物の層をほ
とんど欠陥のない状態で形成する必要がある。しかしな
がら、上記ＥＰ０６４６８２９Ａ１公開明細書、特開平
９−１６６７８４号に記載されているように、透明シー
トに配向膜形成材料を溶解した水溶液を塗布乾燥して配
向膜形成材料層を形成して、この配向膜形成材料層をラ
ビングして配向膜にし、配向膜上に液晶性ディスコティ
ック化合物を溶解した有機溶媒溶液を塗布し、乾燥、加
熱して液晶性ディスコティック化合物の層を形成する光
学補償シートの製造方法では、上記欠陥のない光学補償
シートを製造することは難しいという問題がある。特
に、配向膜形成材料を溶解した水溶液や液晶性ディスコ
ティック化合物を溶解した有機溶媒溶液中にある極微量
の異物、不溶性不純物は欠陥の原因となる。

【０００９】従って、本発明の目的は、液晶表示装置に
使用した場合、視野角が拡大し、且つ表示欠陥のない大
きい面積の光学補償シートを容易に製造できる長尺光学
補償シートの製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、搬送下にある
配向膜付き長尺可撓性シートの配向膜面に、液晶性ディ
スコティック化合物を溶解した有機溶媒溶液を塗布し、
乾燥、加熱して液晶性ディスコテックネマティック相を
形成する長尺状光学補償シートの製造方法において、該
液晶性ディスコティック化合物有機溶媒溶液を塗布する
前に、該液晶性ディスコティック化合物有機溶媒溶液を
平均孔径が０．１〜３μｍの多孔質フィルターでろ過す
る工程を含む長尺状光学補償シートの製造方法にある。

【００１１】上記長尺状光学補償シートの製造方法は、
配向膜付き長尺可撓性シートが、搬送下にある長尺可撓
性シートの表面に、平均孔径が０．２〜３μｍの孔が形
成されている多孔質フィルターでろ過された配向膜形成
材料を溶解した水溶液を塗布し、乾燥して配向膜形成材
料層を形成した後、該配向膜形成材料層をラビング処理
して製造したものであることが好ましい。

【００１２】本発明は、搬送下にある長尺可撓性シート
の表面に、配向膜形成材料を溶解した水溶液を塗布し、
乾燥して配向膜形成材料層を形成する配向膜形成材料層
付き長尺可撓性シートの製造方法において、該配向膜形
成材料水溶液を塗布する前に、該配向膜形成材料水溶液
を平均孔径が０．２〜３μｍの多孔質フィルターでろ過
する工程を含む配向膜形成材料層付き長尺可撓性シート
の製造方法にもある。

【００１３】

【発明の実施の形態】上記長尺状光学補償シートの製造
方法は、例えば下記の工程より行なわれる。１）長尺可撓性シートを送り出す送出工程；２）長尺可撓性シートの表面に配向膜形成材料を溶解し
た水溶液を塗布する塗布工程；３）塗布液層を乾燥する配向膜形成材料層の形成工程；４）表面に配向膜形成用樹脂層が形成された長尺可撓性
シート上に、樹脂層の表面にラビング処理を施し長尺可
撓性シート上に配向膜を形成するラビング工程；５）液晶性ディスコティック化合物を溶解した有機溶媒
溶液を、配向膜上に塗布する液晶性ディスコティック化
合物の塗布工程；６）塗布液層を乾燥して有機溶媒溶液中の溶媒を蒸発さ
せる乾燥工程；７）液晶性ディスコティック化合物をディスコティック
ネマティック相形成温度に加熱して、ディスコティック
ネマティック相の液晶層を形成する液晶層形成工程；８）液晶層を固化する（即ち、液晶層形成後急冷して固
化させるか、あるいは、架橋性官能基を有する液晶性デ
ィスコティック化合物を使用した場合、液晶層を光照射
（または加熱）により架橋させる）工程；９）配向膜及び液晶層が形成された長尺可撓性シートを
巻き取る巻取り工程。

【００１４】図面を参照しながら詳しく説明する。図１
に本発明の光学補償シートの製造方法の概略図を示す。
長尺可撓性シートのロール（シートロール）４ａから送
出機１により送り出された長尺可撓性シート４ｂは、駆
動ローラにより搬送され、表面除塵機２により除塵され
た後、塗布機３により配向膜形成材料を溶解した塗布液
が塗布され、乾燥ゾーン５で乾燥され、配向膜形成材料
層が長尺可撓性シート表面上に形成される（上記１）〜
３）の工程）。ここで得られた長尺可撓性シートは一旦
巻き取っても良い。

【００１５】配向膜形成材料層付き長尺可撓性シート４
ｃは、ラビングローラ８、スプリングでローラステージ
に固定されたガイドローラ６及びラビングローラに備え
付けられた除塵機７からなるラビング装置により、ラビ
ング処理が施され、形成された配向膜の表面は、ラビン
グ装置に隣接して設けられた表面除塵機９により除塵さ
れる（上記４）の工程）。ラビング装置は、上記以外の
公知の装置を使用しても良い。

【００１６】配向膜付き長尺可撓性シート４ｄは、駆動
ローラにより搬送され、配向膜上に、液晶性ディスコテ
ィック化合物を溶解した有機溶媒溶液が塗布機１０によ
り塗布され（上記５）の工程）、次いで、溶剤を蒸発さ
せた後（上記６）の工程）、加熱ゾーン１１において、
液晶性ディスコティック化合物をディスコティックネマ
ティック相形成温度に加熱して（ここで塗布層の残留溶
剤も蒸発する）、ディスコティックネマティック相の液
晶層を形成する（上記７）の工程）。

【００１７】上記液晶層は、次いで、紫外線（ＵＶ）ラ
ンプ１２により紫外線が照射され、液晶層は架橋する
（上記８）の工程）。架橋させるためには、液晶性ディ
スコティック化合物として架橋性官能基を有する液晶性
ディスコティック化合物を使用する必要がある。架橋性
官能基を持たない液晶性ディスコティック化合物を用い
た場合は、この紫外線照射工程は省略され、直ちに冷却
される。この場合、ディスコティックネマティック相が
冷却中に破壊されないように、冷却は急速に行なう必要
がある。

【００１８】配向膜及び液晶層が形成された長尺可撓性
シートは、検査装置１３により長尺可撓性シート表面の
光学特性が測定され、異状がないかどうか検査が行なわ
れる。次いで、液晶層表面に保護フィルム１４がラミネ
ート機１５によりラミネートされ、巻き取り装置に巻き
取られる（上記９）の工程）。

【００１９】本発明の光学補償シートの製造方法は、配
向膜形成材料を溶解した水溶液をシートに塗布する前
に、平均孔径が０．２〜３μｍ（好ましくは、０．２〜
２μｍ、より好ましくは、０．２〜１μｍ）の多孔質フ
ィルターでろ過し、液晶性ディスコティック化合物を溶
解した有機溶媒溶液をシートに塗布する前に、平均孔径
が０．１〜３μｍ（好ましくは、０．１〜２μｍ、より
好ましくは、０．１〜１μｍ）の多孔質フィルターでろ
過することを特徴とする。本発明における塗布液の塗布
方法について図を参照しながら説明する。

【００２０】図２に、本発明の製造方法に使用すること
ができる配向膜形成材料を溶解した水溶液を塗布する装
置の一例を示す。塗布液槽２０内の配向膜形成材料を溶
解した水溶液がポンプ２１ａにより多孔質フィルター３
でろ過されて、減圧室２３を有するエクストル−ジョン
ダイ２４内に送られ、搬送されてくる長尺可撓性シート
４ｂ上にバックアップローラ２５で支持されながら塗布
される。エクストル−ジョンダイ２４と長尺可撓性シー
ト４との距離は、一般に１００〜３００μｍであり、塗
布速度は、０．１〜１．０ｍ／秒が好ましい。水溶液の
粘度は、１〜２０ｍＰａ・ｓ（２５℃）が好ましく、塗
布量は、１０〜５０ｇ／ｍが好ましい。塗布は、上記エ
クストル−ジョンダイ以外に、後述するワイヤーバーを
用いて同様に行うことができる。

【００２１】図３に、本発明の液晶性ディスコティック
化合物を溶解した有機溶媒溶液を塗布する工程の別の一
例を示す。多孔質フィルター２２でろ過された液晶性デ
ィスコティック化合物を溶解した有機溶媒溶液は、供給
口３０から送られ、一次側液溜り３１、更に連結管３２
を経て二次側液溜り３３に充填される。一次側液溜り３
１と二次側液溜り３３の液面は、液面規制板３４により
規制され、オーバーフローした液は、オーバーフロー液
溜り３５を介して排出液口３６から排出される。排出さ
れた塗布液は、粘度調整室３７で、塗布液層２０からポ
ンプ２１ｂにより送られた塗布液を加える、必要により
溶剤を加えることにより適当な粘度に調整され、ポンプ
２１ｃで送液されながら、再びフィルター２２でろ過さ
れ後供給口６９Ａに送られる。フィルター２２の前で密
度計３８が配置されており、この情報を基に粘度調整が
行なわれるようにされている。

【００２２】塗布は、配向膜付き長尺可撓性シート４ｄ
に、ワイヤーバー３９を接触あるいは有機溶媒溶液を介
して接触することにより行なわれる。ワイヤーバー３９
は、一般に直径５〜２０ｍｍのロッドに直径２０〜１５
０μｍのワイヤを密に巻付けたもので、これを長尺可撓
性シート４の搬送方向と同方向に、且つ搬送速度とほぼ
同速度で回転させ、一次側液溜り３１から引き揚げられ
た有機溶媒溶液を長尺可撓性シート４に接触させること
により塗布が行なわれる。

【００２３】有機溶媒溶液は、固形分濃度が１５〜５０
重量％の範囲が好ましく（特に、１５〜４０重量％の範
囲）、有機溶媒溶液の粘度は、１〜２０ｍＰａ・ｓの範
囲が好ましい（特に、１〜１５ｍＰａ・ｓの範囲）。塗
布によるスジの発生を抑えるために、一次側液溜りでの
有機溶媒溶液の滞留時間を１０秒以下にすることが好ま
しい。有機溶媒溶液の滞留時間（Ｔ）は、下記式により
定義される。Ｔ＝Ｖ₁／Ｑ上記式において、Ｖ₁は一次側液溜りの体積（cm³)を表
わし、そしてＱは、循環流量（cm³/秒)を表わす。ま
た、塗布時に、塗布液が長尺可撓性シートに接触しよう
とする力を利用して、ワイヤーバー３９を、塗布を行な
わない時のバーの芯の位置より２０μｍ以上浮上させる
ことが好ましい。塗布は、上記ワイヤーバー以外に、エ
クストルージョンダイ、ロールコーター等も利用するこ
とができる。

【００２４】上記の配向膜形成材料を溶解した水溶液及
び液晶性ディスコティック化合物を溶解した有機溶媒溶
液をろ過する工程において、０．０５〜２ｋｇｆ／ｃｍ
²の圧力でポンプから多孔質フィルターに供給された配
向膜形成材料を溶解した水溶液及び液晶性ディスコティ
ック化合物を溶解した有機溶媒溶液の圧力損失は、０．
０１〜１．０ｋｇｆ／ｃｍ²であることが好ましく、
０．０１〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ²であることがより好ま
しい。

【００２５】上記の多孔質フィルター２２の材質は、ポ
リメチルメタアクリレート系樹脂、ポリアクリルニトリ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリス
ルフォン系樹脂、フッ素系樹脂、グラスファイバー含浸
樹脂を少なくとも一種含む樹脂からなることが好まし
く、特にポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスル
フォン系樹脂、フッ素系樹脂、グラスファイバー含浸樹
脂が好ましい。具体的には、特にポリアミド樹脂、ポリ
テトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、ポリスルフ
ォン樹脂が好ましい。

【００２６】上記長尺可撓性シートの材料としては、透
明である限りどのような材料でも使用することができ
る。光透過率が８０％以上を有する材料が好ましく、特
に正面から見た時に光学的等方性を有するものが好まし
い。従って、長尺可撓性シートは、小さい固有複屈折を
有する材料から製造することが好ましい。このような材
料としては、セルローストリアセテート｛市販品の例、
ゼオネックス（日本ゼオン（株）製）、ＡＲＴＯＮ（日
本合成ゴム（株）製）及びフジタック（富士写真フイル
ム（株）製）｝を使用することができる。さらに、ポリ
カーボネート、ポリアリレート、ポリスルフォン及びポ
リエーテルスルホンなどの固有複屈折率の大きい素材で
あっても、溶液流延、溶融押し出し等の条件、さらには
縦、横方向に延伸状検討を適宜設定することにより、得
ることができる。また、長尺可撓性シートに塗布する配
向膜形成材料層との接着強度を増大させるために、下塗
層を透明な長尺状シート上に設けることが好ましい。こ
の下塗層の材料としては、ゼラチンなどが挙げられる。

【００２７】配向膜形成材料の例としては、ポリメチル
メタクリレート、アクリル酸／メタクリル酸共重合体、
スチレン／マレインイミド共重合体、ポリビニルアルコ
ール、ポリ（Ｎ−メチロールアクリルアミド）、スチレ
ン／ビニルトルエン共重合体、クロロスルホン化ポリエ
チレン、ニトロセルロース、ポリ塩化ビニル、塩素化ポ
リオレフィン、ポリエステル、ポリイミド、酢酸ビニル
／塩化ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合
体、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレン、ポリ
プロピレン及びポリカーボネート等のポリマー及びシラ
ンカップリング剤等の化合物を挙げることができる。好
ましいポリマーの例としては、ポリイミド、ポリスチレ
ン、スチレン誘導体のポリマー、ゼラチン、ポリビニル
アルコール及びアルキル基（炭素原子数６以上が好まし
い）を有する変性ポリビニルアルコールを挙げることが
できる。

【００２８】上記ポリマーの中で、ポリビニルアルコー
ル又は変性ポリビニルアルコールが好ましい。変性ポリ
ビニルアルコールの例としては、上記特開平９−１６６
７８４号公報に記載されているものが好ましい。

【００２９】配向膜形成材料を溶解した水溶液は消泡作
用のあるメタノール等の有機溶媒と水の混合溶媒とする
ことが好ましく、その比率は重量比で水：メタノールが
１：９９〜９９：１が一般的であり、１：９９〜９１：
９であることが好ましい。これにより、泡の発生が抑え
られ、配向膜、更には光学異方層の層表面の欠陥が著し
く減少する。

【００３０】上記の液晶性ディスコティック化合物の例
としては、Ｃ．Ｄｅｓｔｒａｄｅらの研究報告、Ｍｏ
ｌ．Ｃｒｙｓｔ．、７１巻、１１１頁（１９８１年）に
記載されているベンゼン誘導体、Ｃ．Ｄｅｓｔｒａｄｅ
らの研究報告、Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｔ．、１２２巻、１４
１頁（１９８５年）、Ｐｈｙｓｉｃｓｌｅｔｔ．、
Ａ，７８巻、８２頁（１９９０）に記載されているトル
キセン誘導体、Ｂ．Ｋｏｈｎｅらの研究報告、Ａｎｇｅ
ｗ．Ｃｈｅｍ．９６巻、７０頁（１９８４年）に記載さ
れたシクロヘキサン誘導体及びＪ．Ｍ．Ｌｅｈｎらの研
究報告、Ｊ．Ｃｈｅｍ．、Ｃｏｍｍｕｎ．、１７９４頁
（１９８５年）、Ｊ．Ｚｈａｎｇらの研究報告、Ｊ．Ａ
ｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．、１１６巻、２６５５頁（１９
９４年）に記載されているアザクラウン系やフェニルア
セチレン系マクロサイクルなどを挙げることができる。
液晶性ディスコティック（円盤状）化合物は、一般的に
これらを分子中心の母核とし、直鎖のアルキル基やアル
コキシ基、置換ベンゾイルオキシ基等がその直鎖として
放射線状に置換された構造であり、液晶性を示し、一般
的にディスコティック液晶とよばれるものが含まれる。
ただし、分子自身が負の一軸性を有し、一定の配向を付
与できるものであれば上記記載に限定されるものではな
い。また、本発明において、円盤状化合物から形成した
とは、最終的にできた物が前記化合物である必要はな
く、例えば、前記低分子ディスコティツク液晶が熱、光
等で反応する基を有しており、結果的に熱、光等で反応
により重合または架橋し、高分子量化し液晶性を失った
ものも含まれる。液晶性ディスコティック化合物の具体
的に好ましい例としては、上記特開平９−１６６７８４
号公報に記載されているものが挙げられる。

【００３１】本発明の光学補償シートは、ディスコティ
ック化合物及び他の化合物を有機溶剤に溶解した有機溶
媒溶液を配向膜上に前記のように塗布、乾燥し、次いで
ディスコテックネマティック相形成温度まで加熱し、そ
の後配向状態（ディスコテックネマティック相）を維持
して冷却することにより得られる。あるいは、ディスコ
ティック化合物及び他の化合物（更に、例えば重合性モ
ノマー、光重合開始剤）を有機溶剤に溶解した有機溶媒
溶液を配向膜上に前記のように塗布し、乾燥し、次いで
ディスネマチック相形成温度まで加熱したのち重合させ
（ＵＶ光の照射等により）、さらに冷却することにより
得られる。本発明に用いる液晶性ディスコティック化合
物のディスコテックネマティック液晶相−固相転移温度
としては、７０〜３００℃が好ましく、特に７０〜１７
０℃が好ましい。

【００３２】例えば、支持体（透明な長尺状可撓性シー
ト）側のディスコティック化合物の配向時のチルト角
は、一般にディスコティック化合物あるいは配向膜の材
料を選択することにより、またはラビング処理方法の選
択することにより、調整することができる。また、表面
側（空気側）のディスコティック単位の傾斜角は、一般
にディスコティック化合物あるいはディスコティック化
合物とともに使用する他の化合物（例、可塑剤、界面活
性剤、重合性モノマー及びポリマー）を選択することに
より調整することができる。

【００３３】上記可塑剤、界面活性剤及び重合性モノマ
ーとしては、ディスコティック化合物と相溶性を有し、
かつ配向を阻害しない限り、どのような化合物も使用す
ることができる。これらの中で、重合性モノマー（例、
ビニル基、ビニルオキシ基、アクリロイル基及びメタク
リロイル基を有する化合物）が好ましい。上記化合物
は、ディスコティック化合物に対して一般に１〜５０重
量％（好ましくは５〜３０重量％）の量にて使用され
る。

【００３４】上記ポリマーとしては、ディスコティック
化合物と相溶性を有し、液晶性ディスコティック化合物
にチルト角を与えられる限り、どのようなポリマーでも
使用することができる。ポリマー例としては、セルロー
スエステルを挙げることができる。セルロースエステル
の好ましい例としては、セルロースアセテート、セルロ
ースアセテートプロピオネート、ヒドロキシプロピルセ
ルロース及びセルロースアセテートブチレートを挙げる
ことができる。上記ポリマーは、液晶性ディスコティッ
ク化合物の配向を阻害しないように、ディスコティック
化合物に対して一般に０．１〜１０重量％（好ましくは
０．１〜８重量％、特に０．１〜５重量％）の量にて使
用される。

【００３５】本発明に用いる液晶性ディスコティック化
合物を溶解する有機溶剤は、液晶性ディスコティック化
合物及び前記の他の化合物を溶解するものであれば特に
制限はない。上記有機溶剤の例としては、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド
（ＤＭＳＯ）及びピリジン等の極性溶剤；ベンゼン及び
ヘキサン等の無極性溶剤；クロロホルム及びジクロロメ
タン等のアルキルハライド類；酢酸メチル及び酢酸ブチ
ル等のエステル類；アセトン及びメチルエチルケトン等
のケトン類；及びテトラヒドロフラン及び１，２−ジメ
トキシエタン等のエーテル類を挙げることができる。ア
ルキルハライド類及びケトン類が好ましい。溶剤は単独
でも、組み合わせて使用しても良い。

【００３６】

【実施例】（実施例１）ゼラチン薄膜（０．１μｍ）を
塗設した１２０μｍの厚さを有するトリアセチルセルロ
ース（富士写真フィルム（株）製）の長尺状シートの一
方の側に、直鎖アルキル変性ポリビニールアルコール
（ＭＰ２０３、クラレ（株）製）５重量％水溶液を図２
に示したように、平均孔径が１μｍのポリスルフォン樹
脂製多孔質フィルター（ＰＳＥフィルター、富士写真フ
ィルム（株）製）を用いてろ過した後、エクストル−ジ
ョンダイ塗布機で塗布し、８０℃の温風にて乾燥して、
配向膜形成材料層を形成した。

【００３７】続いて、得られた配向膜形成材料層付き長
尺状シートを搬送しながら、配向膜形成材料層にラビン
グ処理を施した。

【００３８】得られた配向膜付き長尺状シートの配向膜
の上に、下記化学式の液晶性ディスコティック化合物
１．６ｇ、フェノキシジエチレングリコールアクリレー
ト（Ｍ１０１、東亞合成（株）製）０．４ｇ、セルロー
スアセテートブチレート（ＣＡＢ５３１−１、イースト
マンケミカル（株）製）０．０５ｇ、及び光重合開始剤
（イルガキュア−９０７、チバ・ガイギー（株）製）
０．０１ｇを３．６５ｇのメチルエチルケトンに溶解し
て得られた有機溶媒溶液を図３に示したように、平均孔
径が３μｍのＰＴＦＥ樹脂製多孔質フィルターを用いて
ろ過した後、ワイヤーバー塗布機（＃４バー）で塗布
し、金属の枠に貼りつけて固定して１２０℃の高温槽中
で３分間加熱し、ディスコティック化合物を配向させた
後、室温まで放冷して、厚さ１．８μｍのディスコティ
ック化合物を含む層（光学異方性層）を形成し、長尺光
学補償シートを製造した。

【００３９】

【化１】液晶性ディスコティック化合物

【００４０】（実施例２）実施例１において、直鎖アル
キル変性ポリビニールアルコール５重量％水溶液を、平
均孔径が０．２μｍのポリスルフォン樹脂製多孔質フィ
ルター（ＰＳＥフィルター、富士写真フィルム（株）
製）を用いてろ過し、液晶性ディスコティック化合物な
どを溶解した有機溶媒溶液を、平均孔径が１μｍのＰＴ
ＦＥ樹脂製多孔質フィルターを用いてろ過した以外は、
実施例１と同様にして長尺光学補償シートを製造した。

【００４１】（実施例３）実施例１において、直鎖アル
キル変性ポリビニールアルコール５重量％水溶液を、平
均孔径が１μｍのポリスルフォン樹脂製多孔質フィルタ
ー（ＰＳＥフィルター、富士写真フィルム（株）製）を
用いてろ過し、液晶性ディスコティック化合物などを溶
解した有機溶媒溶液を、平均孔径が１μｍのポリアミド
樹脂製多孔質フィルターを用いてろ過した以外は、実施
例１と同様にして長尺光学補償シートを製造した。

【００４２】（実施例４）実施例１において、直鎖アル
キル変性ポリビニールアルコール５重量％水溶液を、平
均孔径が１μｍのＰＴＦＥ樹脂製多孔質フィルターを用
いてろ過し、液晶性ディスコティック化合物などを溶解
した有機溶媒溶液を、平均孔径が１μｍのエポキシ樹脂
製多孔質フィルターを用いてろ過した以外は、実施例１
と同様にして長尺光学補償シートを製造した。

【００４３】（実施例５）実施例１において、直鎖アル
キル変性ポリビニールアルコール５重量％水溶液を、平
均孔径が１μｍのガラスファイバー含浸樹脂製多孔質フ
ィルターを用いてろ過し、液晶性ディスコティック化合
物などを溶解した有機溶媒溶液を、平均孔径が１μｍの
ＰＴＦＥ樹脂製多孔質フィルターを用いてろ過した以外
は、実施例１と同様にして長尺光学補償シートを製造し
た。

【００４４】（比較例１）実施例１において、直鎖アル
キル変性ポリビニールアルコール５重量％水溶液を、平
均孔径が５μｍのポリスルフォン樹脂製多孔質フィルタ
ーを用いてろ過し、液晶性ディスコティック化合物など
を溶解した有機溶媒溶液を、平均孔径が５μｍのＰＴＦ
Ｅ樹脂製多孔質フィルターを用いてろ過した以外は、実
施例１と同様にして長尺光学補償シートを製造した。

【００４５】（評価及び結果）上記実施例１〜４及び比
較例１で製造した長尺光学補償シートの光学異方性層の
光の反射状態を目視観察し、光の反射に異常が見られた
部分の個数を数えた。そして、光学補償シート１ｍ²当
たりにおいて、光の反射に異常が見られた個数が、５個
未満であったものをＡＡ、５〜９個であったものをＢ
Ｂ、１０個以上であったものをＣＣとした。その結果を
表１に示す。

【００４６】

【表１】表１ ────────────────────── 光の反射状態 ────────────────────── 実施例１ＢＢ実施例２ＡＡ実施例３ＢＢ実施例４ＡＡ実施例５ＢＢ ────────────────────── 比較例１ＣＣ ──────────────────────

【００４７】

【発明の効果】本発明の光学補償シートの製造方法によ
り得られた光学補償シートは、極微量の異物、不溶性不
純物の混入による配向膜及び液晶層の欠陥が少なくな
り、これを液晶表示装置に装着した場合、ディスコティ
ック液晶層に由来する視野角の拡大が得られるだけでな
く画像ムラもほとんどないものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光学補償シートの製造方法の全工程の
一例を示す概略図である。

【図２】本発明の製造方法に使用することができる配向
膜形成材料を溶解した水溶液の塗布装置の一例を示す図
である。

【図３】本発明の製造方法に使用することができる液晶
性ディスコティック化合物を溶解した有機溶媒溶液の塗
布装置の別の一例を示す図である。

【符号の説明】

１送出機２表面除塵機３塗布機４ａフィルムロール４ｂ長尺状可撓性シート４ｃ配向膜形成材料付き長尺状可撓性シート４ｄ配向膜付き長尺状可撓性シート５加熱乾燥ゾーン６ガイドローラ７除塵機８ラビングローラ９表面除塵機１０塗布機１１加熱ゾーン１２紫外線（ＵＶ）ランプ１３検査装置１４保護フィルム１５ラミネート機２０塗布液槽２１ａ、２１ｂ、２１ｃポンプ２２多孔質フィルター２３減圧室２４エクストル−ジョンダイ２５バックアップローラ３０供給口３１一次側液溜り３２連結管３３二次側液溜り３４液面規制板３５オーバーフロー液溜り３６排出液口３７粘度調整室３８密度計３９ワイヤーバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H049 BA06 BA42 BB43 BC04 BC09 BC22 2H091 FA11X FA11Z FB02 FC22 FC23 GA01 GA06 HA10 LA19 4F073 AA14 AA28 AA32 BA03 BA06 BA07 BA08 BA11 BA13 BA17 BA18 BA19 BA23 BA26 BA31 BB01 BB09 EA01 EA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送下にある配向膜付き長尺可撓性シー
トの配向膜面に、液晶性ディスコティック化合物を溶解
した有機溶媒溶液を塗布し、乾燥、加熱して液晶性ディ
スコテックネマティック相を形成する長尺状光学補償シ
ートの製造方法において、該液晶性ディスコティック化
合物有機溶媒溶液を塗布する前に、該液晶性ディスコテ
ィック化合物有機溶媒溶液を平均孔径が０．１〜３μｍ
の多孔質フィルターでろ過する工程を含むことを特徴と
する長尺状光学補償シートの製造方法。
【請求項２】上記液晶性ディスコティック化合物有機
溶媒溶液をろ過する工程において、０．０５〜２ｋｇｆ
／ｃｍ²の圧力で多孔質フィルターに供給された該液晶
性ディスコティック化合物有機溶媒溶液の圧力損失が、
０．０１〜１．０ｋｇｆ／ｃｍ²であることを特徴とす
る請求項１に記載の長尺状光学補償シートの製造方法。
【請求項３】上記多孔質フィルターの材質が、ポリメ
チルメタアクリレート系樹脂、ポリアクリルニトリル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスルフ
ォン系樹脂、フッ素系樹脂、グラスファイバー含浸樹脂
を少なくとも一種含む樹脂からなることを特徴とする請
求項１乃至２いずれかの項に記載の長尺状光学補償シー
トの製造方法。
【請求項４】上記配向膜付き長尺可撓性シートが、搬
送下にある長尺可撓性シートの表面に、平均孔径が０．
２〜３μｍの多孔質フィルターでろ過された配向膜形成
材料を溶解した水溶液を塗布し、乾燥して配向膜形成材
料層を形成した後、該配向膜形成材料層をラビング処理
して製造したものであることを特徴とする請求項１乃至
３いずれかの項に記載の長尺状光学補償シートの製造方
法。
【請求項５】搬送下にある長尺可撓性シートの表面
に、配向膜形成材料を溶解した水溶液を塗布し、乾燥し
て配向膜形成材料層を形成する配向膜形成材料層付き長
尺可撓性シートの製造方法において、該配向膜形成材料
水溶液を塗布する前に、該配向膜形成材料水溶液を平均
孔径が０．２〜３μｍの多孔質フィルターでろ過する工
程を含むことを特徴とする配向膜形成材料層付き長尺可
撓性シートの製造方法。
【請求項６】上記配向膜形成材料水溶液をろ過する工
程において、０．０５〜２ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で多孔
質フィルターに供給された該配向膜形成材料水溶液の圧
力損失が、０．０１〜１．０ｋｇｆ／ｃｍ²であること
を特徴とする請求項５に記載の配向膜形成材料層付き長
尺可撓性シートの製造方法。
【請求項７】上記多孔質フィルターの材質が、ポリメ
チルメタアクリレート系樹脂、ポリアクリルニトリル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスルフ
ォン系樹脂、フッ素系樹脂、グラスファイバー含浸樹脂
を少なくとも一種含む樹脂からなることを特徴とする請
求項５乃至６いずれかの項に記載の配向膜形成材料層付
き長尺可撓性シートの製造方法。