JP2000303687A - Modular coordination of form - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、特に壁式鉄筋コン
クリート構造により構築される建築物において、その躯
体の型枠を効率的かつ経済的に形成するためのモジュラ
ーコーディネーションに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a modular coordination for efficiently and economically forming a formwork of a frame, particularly in a building constructed of a wall-type reinforced concrete structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、コンクリート造建築物の型枠
を形成するに際して、合板製の型枠パネルが広く利用さ
れている。この種の型枠パネルは、厚さ１２mm程度の型
枠用合板を堰板とし、その裏面の周縁部及び中間部に補
強用の桟木を釘打ちしてなるもので、これを縦横に連設
するにあたっては、隣接する型枠パネルの周縁部の桟木
同士が互いに釘打ちして接合される。この種の型枠パネ
ルは、通常、型枠用合板の規格寸法に合わせた一定サイ
ズで用意され、その規格寸法に合わない部分について
は、現場にて作業者が適宜寸法に切寸し、それに桟木を
組み付けて建て込まれる。2. Description of the Related Art Conventionally, when forming a formwork of a concrete building, a plywood formwork panel has been widely used. This type of formwork panel consists of a formwork plywood with a thickness of about 12 mm as a weir plate, and nails reinforcing girders at the peripheral edge and middle part of its back surface, which are connected vertically and horizontally. In doing so, the crosspieces at the peripheral edges of the adjacent formwork panels are nailed and joined together. This type of formwork panel is usually prepared in a certain size according to the standard dimensions of the formwork plywood, and the part that does not conform to the standard size is cut by the operator at the site as appropriate, and It is built with a pier.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の型枠パネルによれば、縦横に隣接する型枠パネルを
互いに固定するには桟木同士の釘止めが不可欠であり、
釘を打つ際の衝撃によって型枠パネルの建て込み位置に
微妙なズレが生じたり、そのズレを修正するのが困難で
あるという問題があった。また、型枠用合板の規格寸法
に合わない部分の堰板を現場で切寸したり、その裏面に
桟木を取り付けたりするのも極めて面倒で、作業に手間
がかかるとともに施工精度が低下するという不都合があ
った。However, according to the above-mentioned conventional form panels, nailing between the crosspieces is indispensable for fixing the form panels adjacent to each other vertically and horizontally.
There has been a problem that the impact at the time of hitting the nail causes a slight shift in the erection position of the form panel, and it is difficult to correct the shift. In addition, it is extremely troublesome to cut off a part of the weir plate that does not conform to the standard dimensions of the plywood for formwork at the site, and to attach a pier to the back side, which takes time and work and reduces the construction accuracy. There was an inconvenience.
【０００４】さらに、コンクリートの硬化後に脱型する
際、桟木同士を固定していた釘をバール等でこじ抜きな
がら型枠パネルを解体していたので、型枠パネルが傷み
やすく、その再利用回数もせいぜい２〜３回にとどまっ
ていた。そのため、現場で処分される廃材の量が増加
し、木材資源の浪費につながるという問題もあった。Further, when the mold is removed from the concrete after hardening, the form panel is dismantled while prying off the nails fixing the crosspieces with a bar or the like. At most, it was only a few times. Therefore, there is a problem that the amount of waste materials disposed on site increases, which leads to waste of wood resources.
【０００５】そこで本出願人は、型枠パネル同士を釘打
ちせずとも簡単かつ正確に縦横に連設することができ、
またその脱型も簡単なコンクリート造建築物の型枠構造
として、特願平１１−５１１８３号に係る型枠構造を発
明し、先に出願している。この型枠構造は、十分な厚さ
の型枠用合板からなる平板状の型枠パネルを用意すると
ともに、この型枠パネルの辺縁部に嵌装可能な略コ字形
断面の凹溝部を有するジョイナーを介して、前記型枠パ
ネルを仮止めしながら建て込むようにしたものである。
これにより、型枠パネルの建て込み作業及び脱型作業を
効率化するとともに、型枠パネルの損傷を最小限に抑
え、型枠工事における施工性の向上及び型枠パネルの再
利用回数の増加による木材資源の節約を図るものとして
いる。Therefore, the present applicant can easily and accurately connect the form panels vertically and horizontally without nailing each other.
As a mold structure of a concrete building whose demolding is easy, a mold structure according to Japanese Patent Application No. 11-511183 has been invented and has been filed. This formwork structure prepares a flat formwork panel made of a plywood for a formwork having a sufficient thickness, and has a substantially U-shaped concave groove portion that can be fitted to an edge of the formwork panel. The form panel is installed while being temporarily fixed via a joiner.
This will improve the efficiency of the work of building and removing the formwork panels, minimize damage to the formwork panels, improve workability in formwork work, and increase the number of reuses of formwork panels. It intends to save timber resources.
【０００６】さらに本出願人は、従来より、建築物を構
成する建築部材の寸法をモジュール化することによって
部材コストや施工コストを低減させることにも尽力して
いる。同人の出願に係る特開平９−１７７３３６号公報
記載の住宅建築システムには、躯体の内側に相対して設
けられる木質系内壁の内法（内面間寸法）を所定モジュ
ールの整数倍とした住宅建築システムが提案されてお
り、これによれば、内壁を構成する部材の標準化、共通
化を一段と推進することが可能になる。Further, the present applicant has conventionally made an effort to reduce member costs and construction costs by modularizing the dimensions of building members constituting a building. Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-177336 discloses a residential building system in which the inner dimension (inter-interior dimension) of a wooden inner wall provided opposite to the inside of the frame is an integral multiple of a predetermined module. A system has been proposed, and according to this, it is possible to further promote the standardization and standardization of members constituting the inner wall.
【０００７】本発明はこれらの発明に関連してなされた
ものである。すなわちその目的は、鉄筋コンクリート構
造による躯体を構築し、その内側に木質系構造等による
内壁を設ける形態の建築物において、その内壁を所定モ
ジュールに則して合理的かつ経済的に設けることができ
るよう、躯体や内壁の寸法関係に関連付けて型枠パネル
の割り付け寸法を予めシステム化した型枠のモジュラー
コーディネーションを提供することにより、躯体工事に
おける施工性の向上及びコストの低減を図るとともに、
型枠パネルの有効利用を促進することにある。The present invention has been made in connection with these inventions. In other words, the purpose is to build a skeleton with a reinforced concrete structure and provide an inner wall with a wood-based structure inside it so that the inner wall can be rationally and economically provided in accordance with a predetermined module. By providing modular coordination of formwork in which the layout dimensions of formwork panels are systematized in advance in relation to the dimensional relationship of the skeleton and inner wall, we aim to improve workability and reduce costs in skeleton construction,
The purpose is to promote the effective use of formwork panels.
【０００８】なお、本発明は、特に壁式構造によって構
築される鉄筋コンクリート造建築物に適用されるもので
ある。The present invention is particularly applied to a reinforced concrete building constructed by a wall type structure.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
型枠のモジュラーコーディネーションは、厚さがｔであ
る型枠パネルを使用して、壁厚がＧである壁式鉄筋コン
クリート構造建築物の躯体を形成し、この躯体の内側
に、躯体表面からの仕上厚をＦとして、長さが所定モジ
ュールＭの整数ｎ倍となる内壁を形成するにあたり、前
記型枠パネルを、幅がＭ、（２／３）Ｍ又は（１／２）
Ｍのいずれかである基準パネルと、幅が［（１／２）Ｍ
＋Ｆ−ｔ］である壁端内側パネルと、幅が［（１／２）
Ｍ＋Ｆ＋Ｇ］である壁端外側パネルと、その他の幅に形
成された調整用パネルと、から構成し、躯体の内側に
は、その中間部に基準パネルを全長が［（ｎ−１）Ｍ］
となるように連設し、これに連続させて両端に壁端内側
パネルを各１枚ずつ配置するとともに、躯体の外側に
は、その中間部に前記内側と同枚数の基準パネルを相対
させて連設し、その両端に壁端外側パネルを各１枚ずつ
前記壁端内側パネルに相対させて配置することにより、
前記躯体の型枠を形成することを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION The modular coordination of a formwork according to the present invention uses a formwork panel having a thickness t and a wall-type reinforced concrete structure having a wall thickness G. Forming a skeleton, and forming an inner wall having a length equal to an integer n times the predetermined module M on the inside of the skeleton assuming a finish thickness from the skeleton surface as F, the formwork panel having a width of M, (2/3) M or (1/2)
M and a reference panel whose width is [(1/2) M
+ F-t] and the width is [(1/2)
M + F + G] and an adjustment panel formed to have other widths, and a reference panel in the middle part of the inside of the skeleton having a total length of [(n-1) M].
Along with this, the wall end inner panels are arranged one by one at both ends in succession, and the same number of reference panels as the inner side are opposed to the middle part of the outside of the frame. By arranging the wall end outer panels at both ends thereof one by one so as to face the wall end inner panel,
It is characterized in that a form of the frame is formed.
【００１０】また、請求項２記載の型枠のモジュラーコ
ーディネーションは、厚さがｔである型枠パネルを使用
して、壁厚がＧである壁式鉄筋コンクリート構造建築物
の躯体を形成し、この躯体の内側に、躯体表面からの仕
上厚をＦとして、長さが所定モジュールＭの整数ｎ倍と
なる内壁を形成するにあたり、前記型枠パネルを、幅が
Ｍ、（２／３）Ｍ又は（１／２）Ｍのいずれかである基
準パネルと、幅が（１／２）Ｍであるハーフパネルと、
幅が［（１／４）Ｍ＋Ｆ−ｔ］である壁端内側パネル
と、幅が［（１／４）Ｍ＋Ｆ＋Ｇ］である壁端外側パネ
ルと、その他の幅に形成された調整用パネルとから構成
し、躯体の内側には、その中間部に基準パネル及び１枚
以上のハーフパネルを全長が［（ｎ−０．５）Ｍ］とな
るように連設し、これに連続させて両端に壁端内側パネ
ルを各１枚ずつ配置するとともに、躯体の外側には、そ
の中間部に前記内側と同枚数の基準パネルを相対させて
連設し、その両端に壁端外側パネルを各１枚ずつ前記壁
端内側パネルに相対させて配置することにより、前記躯
体の型枠を形成することを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, there is provided a modular coordination of a formwork using a formwork panel having a thickness of t to form a frame of a wall type reinforced concrete structure building having a wall thickness of G. In order to form an inner wall whose length is an integer n times the predetermined module M, where F is the finish thickness from the skeleton surface, the form panel is formed with a width of M, (2/3) M or A reference panel that is any one of (1/2) M, a half panel whose width is (1/2) M,
A wall end inner panel having a width of [(1/4) M + F-t], a wall end outer panel having a width of [(1/4) M + F + G], and an adjustment panel formed in another width. A reference panel and one or more half panels are provided in the middle of the frame so that the total length is [(n-0.5) M]. A wall-end inner panel is arranged one by one, and the same number of reference panels as the inner side are connected to the middle part of the outside of the skeleton at an intermediate portion thereof, and one wall-end outer panel is provided at each end. It is characterized in that the formwork of the skeleton is formed by arranging each of the frames so as to face the wall end inner panel.
【００１１】ここで、所定モジュールＭとは、例えば９
００mm、９１０mm、１０００mmなど、建築計画上、一般
的に使用される単位寸法である。Here, the predetermined module M is, for example, 9
It is a unit dimension generally used in architectural planning, such as 00 mm, 910 mm, and 1000 mm.
【００１２】これらの発明は、内壁のモジュールＭ、内
壁の躯体表面からの仕上厚Ｆ、躯体の壁厚Ｇ、及び型枠
パネルの厚さｔに関連付けて型枠パネルの幅寸法を規格
化し、型枠パネルのサイズバリエーションを限定すると
ともに、その連設パターンを標準化するものである。こ
れによって、型枠工事の資材や管理にかかるコストが低
減され、工期も短縮されることとなる。These inventions standardize the width dimension of the form panel in relation to the module M of the inner wall, the finish thickness F of the inner wall from the skeleton surface, the wall thickness G of the skeleton, and the thickness t of the form panel. This limits the size variation of the formwork panel and standardizes its continuous pattern. As a result, the cost of materials and management of the formwork work is reduced, and the construction period is also shortened.
【００１３】さらに、請求項３記載の型枠のモジュラー
コーディネーションは、型枠パネルは、コンクリートの
圧力に対し十分な強度及び剛性を発揮しうる型枠用合板
から形成されるとともに、この型枠パネルの辺縁部に嵌
装可能な断面略コ字形の一対の凹溝部がその開口面を互
いに直交させて一体に連結されてなる型枠ジョイナーを
介して、前記型枠パネルが躯体の出隅・入隅部分にて互
いに直角に保持されることを特徴としている。これによ
れば、型枠パネルの建て込み作業が容易になるととも
に、特に躯体の隅部においても、型枠の保持精度が向上
することとなる。Further, in the modular coordination of the formwork according to the third aspect, the formwork panel is formed of a formwork plywood capable of exhibiting sufficient strength and rigidity against the pressure of concrete. A pair of concave grooves having a substantially U-shaped cross-section that can be fitted to the peripheral portions of the frame body are joined together with their opening surfaces orthogonal to each other and are integrally connected to each other. It is characterized by being held at right angles to each other at the corners. According to this, the work of setting the form panel is facilitated, and the accuracy of holding the form is improved, especially also at the corners of the frame.
【００１４】さらに、請求項４記載の型枠のモジュラー
コーディネーションは、前記型枠パネルのうち少なくと
も基準パネル、ハーフパネル、及び壁端内側パネルに
は、各型枠パネルの外形に対しそれぞれ上下対称及び左
右対称となる同位置に複数個のセパレーター挿通孔が形
成されことを特徴としている。これによれば、型枠パネ
ルを上下左右の区別なく建て込むことが可能になり、型
枠工事の施工性がさらに向上するとともに、型枠パネル
の再利用化も一層促進される。Further, in the modular coordination of the formwork according to the present invention, at least the reference panel, the half panel and the inner wall end panel of the formwork panel are vertically symmetrical with respect to the outer shape of each formwork panel. It is characterized in that a plurality of separator insertion holes are formed at the same position symmetrical to the left and right. According to this, it is possible to build the form panels without distinction of top, bottom, left and right, and the workability of the form work is further improved, and the reuse of the form panels is further promoted.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しつつ説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１６】図１及び図２は、本発明の型枠のモジュラ
ーコーディネーションの基本的な考え方を示す説明図で
ある。壁式鉄筋コンクリート構造によって図１に示すよ
うな矩形平面の躯体１を構築し、その内側に、躯体１表
面からの仕上厚をＦとして、図中の一点鎖線の位置に木
質系構造の内壁２を設ける。そして、この内壁２の壁長
を所定モジュールＭの整数倍に設定する。ここで、内壁
２の短辺方向の長さＩ 01＝ｐＭ、長辺方向の長さＩ02＝
ｑＭ（ｐ，ｑは整数）とすると、躯体１の内側表面にお
ける短辺方向の長さＬ01＝ｐＭ＋２Ｆ、長辺方向の長さ
Ｌ02＝ｑＭ＋２Ｆとなる。FIGS. 1 and 2 show the modular formwork of the present invention.
-An explanatory diagram showing the basic concept of coordination
is there. It is shown in Fig. 1 by the wall type reinforced concrete structure.
Construct a frame 1 with a rectangular plane, and put a frame 1 inside the frame.
Assuming that the finish thickness from the surface is F,
An inner wall 2 of a quality structure is provided. And the wall length of this inner wall 2
Is set to an integral multiple of the predetermined module M. Where the inner wall
Length I in the short side direction of 2 01= PM, length I in the long side direction02=
Assuming that qM (p and q are integers), the inner surface of
Length L in the short side direction01= PM + 2F, length in the long side direction
L02= QM + 2F.
【００１７】また、躯体１の壁厚が一様にＧであるとす
ると、躯体１の外側表面における短辺方向の長さＬ11＝
Ｌ01＋２Ｇ＝ｐＭ＋２Ｆ＋２Ｇ、長辺方向の長さＬ12＝
Ｌ02＋２Ｇ＝ｑＭ＋２Ｆ＋２Ｇとなる。Assuming that the wall thickness of the frame 1 is uniformly G, the length L 11 of the outer surface of the frame 1 in the short side direction is L 11 =
L 01 + 2G = pM + 2F + 2G, length L 12 in the long side direction =
L 02 + 2G = qM + 2F + 2G.
【００１８】この躯体１を形成するための型枠は、図３
に示すような型枠パネル３を複数枚連設して建て込まれ
る。型枠パネル３は、１枚の型枠用合板からなる平板状
のもので、裏面に桟木を取り付けなくともコンクリート
の圧力に対して十分な強度及び剛性を発揮しうるよう、
その厚さｔが約２０mm程度に設定されている。また、型
枠パネル３の幅は後述する数種類の設定寸法に予め切寸
され、さらに、各型枠パネル３の所定位置には型枠締結
用のセパレーター等を挿入するためのセパレーター挿通
孔３１が予め複数列・複数段に形成されている。The mold for forming the frame 1 is shown in FIG.
A plurality of formwork panels 3 as shown in FIG. The formwork panel 3 is a flat plate made of one formwork plywood, and can exhibit sufficient strength and rigidity against concrete pressure without attaching a pier to the back surface.
The thickness t is set to about 20 mm. Further, the width of the form panel 3 is cut in advance to several types of set dimensions described later, and further, a separator insertion hole 31 for inserting a separator for fastening the form and the like is provided at a predetermined position of each form panel 3. It is formed in advance in a plurality of rows and a plurality of stages.
【００１９】この型枠パネル３は、躯体１の隅部におい
て、図４に示すような型枠ジョイナー４を介して保持さ
れる。この型枠ジョイナー４は、樹脂又は金属からなる
長尺一様断面の部材で、型枠パネル３の辺縁部にちょう
ど嵌装可能な断面略コ字形の一対の凹溝部４１を備え、
これら凹溝部４１が開口面を互いに直交させるようにし
て一体に連結されている。The form panel 3 is held at a corner of the frame 1 via a form joiner 4 as shown in FIG. The formwork joiner 4 is a member having a long uniform cross section made of resin or metal, and has a pair of concave grooves 41 having a substantially U-shaped cross section that can be fitted to the periphery of the form panel 3.
These concave grooves 41 are integrally connected so that their opening surfaces are orthogonal to each other.
【００２０】そして、図５に示すように、躯体１の出隅
・入隅部分を挟んで隣接する型枠パネル３の各辺縁部が
これら凹溝部４１にそれぞれ嵌挿されてビス止めされる
ことにより、各型枠パネル３が互いに直角に保持され
る。このとき、躯体１の出隅部分においては、躯体１の
稜角部と各型枠パネル３の辺縁部との位置が揃うことと
なり、躯体１の入隅部分においては、各型枠パネル３の
辺縁部が躯体１の隅角部から型枠パネル３の厚さｔだけ
離れた位置に保持されることとなる。Then, as shown in FIG. 5, the respective edges of the form panel 3 adjacent to each other with the projecting corner and the entering corner of the frame 1 being inserted into these concave grooves 41 and screwed. Thereby, each form panel 3 is held at right angles to each other. At this time, in the protruding corner portion of the frame 1, the positions of the ridges of the frame 1 and the edges of each form panel 3 are aligned, and in the corner portion of the frame 1, The peripheral portion is held at a position away from the corner of the skeleton 1 by the thickness t of the form panel 3.
【００２１】図２に示した型枠の割り付けパターンにお
いては、型枠パネル３は、幅がＭである基準パネル３ａ
と、幅が［（１／２）Ｍ＋Ｆ−ｔ］である壁端内側パネ
ル３ｂと、幅が［（１／２）Ｍ＋Ｆ＋Ｇ］である壁端外
側パネル３ｃの３種類から構成されている。In the form layout pattern shown in FIG. 2, the form panel 3 is a reference panel 3a having a width M.
And a wall end inner panel 3b having a width of [(1/2) M + F-t] and a wall end outer panel 3c having a width of [(1/2) M + F + G].
【００２２】そして、短辺側の壁の内側には、中間部に
（ｐ−１）枚の基準パネル３ａが連設され、その両端に
各１枚ずつの壁端内側パネル３ｂが配置されて、全体の
長さＳ01＝ｐＭ＋２Ｆ−２ｔ＝Ｌ01−２ｔの長さの型枠
面が形成されるとともに、これに相対する短辺側の壁の
外側には、中間部に（ｐ−１）枚の基準パネル３ａが連
設され、その両端に各１枚ずつの壁端外側パネル３ｃが
配置されて、全体の長さＳ11＝ｐＭ＋２Ｆ＋２Ｇ＝Ｌ11
の型枠面が形成される。On the inner side of the short side wall, (p-1) reference panels 3a are continuously provided in the middle part, and one wall end inner panel 3b is disposed at each end of the (p-1) reference panels 3a. , The entire length S 01 = pM + 2F−2t = L 01 −2t is formed, and the outer side of the shorter side wall opposite to this forms a (p−1) ) Reference panels 3a are connected in series, and one end panel 3c is disposed at each end of the reference panels 3a, and the overall length S 11 = pM + 2F + 2G = L 11
Is formed.
【００２３】一方、長辺側の壁の内側には、中間部に
（ｑ−１）枚の基準パネル３ａが連設され、その両端に
各１枚ずつの壁端内側パネル３ｂが配置されて、全体の
長さＳ 02＝ｑＭ＋２Ｆ−２ｔ＝Ｌ02−２ｔの型枠面が形
成されるとともに、これに相対する短辺側の壁の外側に
は、中間部に（ｑ−１）枚の基準パネル３ａが連設さ
れ、その両端に各１枚ずつの壁端外側パネル３ｃが配置
されて、全体の長さＳ12＝ｑＭ＋２Ｆ＋２Ｇ＝Ｌ12の型
枠面が形成される。On the other hand, inside the long side wall,
(Q-1) reference panels 3a are provided in series, and
Each one wall end inner panel 3b is arranged, and the whole
Length S 02= QM + 2F-2t = L02-2t form surface is shaped
As well as on the outside of the shorter side wall
Has (q-1) reference panels 3a connected in the middle
And one wall end outer panel 3c at each end.
Being the total length S12= QM + 2F + 2G = L12Type
A frame surface is formed.
【００２４】このように、内壁２のモジュールＭに対応
する幅に形成された基準パネル３ａと、幅が［（１／
２）Ｍ＋Ｆ−ｔ］である壁端内側パネル３ｂと、幅が
［（１／２）Ｍ＋Ｆ＋Ｇ］である壁端外側パネル３ｃの
３種類の型枠パネル３を予め用意し、これらを組み合わ
せて連設することにより、内壁２が所定モジュールＭの
整数倍となる建築物の躯体１の型枠を容易に形成するこ
とができる。そのため、現場において型枠パネル３を切
寸したり、その裏面に桟木を取り付けたりする作業が不
要になる。As described above, the reference panel 3a formed to have a width corresponding to the module M of the inner wall 2 and the width [(1 /
2) Three types of form panels 3 are prepared in advance: a wall end inner panel 3b of [M + Ft] and a wall end outer panel 3c of [(1/2) M + F + G]. With this arrangement, it is possible to easily form the formwork of the frame 1 of the building in which the inner wall 2 is an integral multiple of the predetermined module M. For this reason, there is no need to cut the form panel 3 or attach a pier to the back surface at the site.
【００２５】そして、基準パネル３ａを壁の中間部に内
外相対させて複数枚連設し、その両側に壁端内側パネル
３ｂ又は壁端外側パネル３ｃをそれぞれ連設して壁の内
外の型枠面を形成することにより、躯体１各部の壁につ
いて型枠パネル３を左右バランスよく配置することがで
きる。そのため、支保工による型枠の保持状態を安定さ
せることができ、また躯体１の仕上がりの外観も良好に
なる。Then, a plurality of reference panels 3a are connected to the middle part of the wall so as to face each other inside and outside, and a wall end inner panel 3b or a wall end outer panel 3c is connected to both sides of the reference panel 3a. By forming the surface, the form panels 3 can be arranged in a well-balanced manner with respect to the wall of each part of the skeleton 1. Therefore, the holding state of the formwork by the shoring work can be stabilized, and the finished appearance of the frame 1 can be improved.
【００２６】なお、前記した基準パネル３ａの幅につい
ては、これを複数枚連設して所定モジュールＭの整数倍
としうる寸法であればよく、したがって、例えば（１／
２）Ｍに設定してもよい。また、例えば（２／３）Ｍと
（１／３）Ｍの２種類の幅を用意してこれらを組み合わ
せることもできる。The width of the reference panel 3a may be any size as long as a plurality of the reference panels 3a can be connected in series and made an integral multiple of the predetermined module M.
2) M may be set. Further, for example, two types of widths of (2/3) M and (1/3) M can be prepared and combined.
【００２７】図６は、前記と同じ躯体１を形成するため
の型枠の他の割り付けパターンを示す。この型枠におい
ては、型枠パネル３は、幅がＭである基準パネル３ａ
と、幅が（１／２）Ｍであるハーフパネル３ｄと、幅が
［（１／４）Ｍ＋Ｆ−ｔ］である壁端内側パネル３ｂ
と、幅が［（１／４）Ｍ＋Ｆ＋Ｇ］である壁端外側パネ
ル３ｃの４種類から構成されている。FIG. 6 shows another layout pattern of the formwork for forming the same frame 1 as described above. In this formwork, the formwork panel 3 comprises a reference panel 3a having a width M.
And a half panel 3d having a width of (1/2) M and a wall end inner panel 3b having a width of [(1/4) M + Ft].
, And a wall end outer panel 3c having a width of [(1/4) M + F + G].
【００２８】そして、短辺側の壁の内側には、中間部に
（ｐ−１）枚の基準パネル３ａと１枚のハーフパネル３
ｄが連設され、その両端に各１枚ずつの壁端内側パネル
３ｂが配置されて、全体の長さＳ01＝（ｐ−１）Ｍ＋
（１／２）Ｍ＋２［（１／４）Ｍ＋Ｆ−ｔ］＝ｐＭ＋２
Ｆ−２ｔ＝Ｌ01−２ｔの型枠面が形成されるとともに、
これに相対する短辺側の壁の外側には、中間部に（ｐ−
１）枚の基準パネル３ａと１枚のハーフパネル３ｄが連
設され、その両端に各１枚ずつの壁端外側パネル３ｃが
配置されて、全体の長さＳ11＝（ｐ−１）Ｍ＋（１／
２）Ｍ＋２［（１／４）Ｍ＋Ｆ＋Ｇ］＝ｐＭ＋２Ｆ＋２
Ｇ＝Ｌ11の型枠面が形成される。In the middle of the short side wall, (p-1) reference panels 3a and one half panel 3
d are continuously provided, and one wall end inner panel 3b is disposed at each end thereof, and the entire length S 01 = (p−1) M +
(1/2) M + 2 [(1/4) M + F-t] = pM + 2
With mold surfaces of the F-2t = L 01 -2t is formed,
On the outside of the shorter side wall opposite to this, (p-
1) One reference panel 3a and one half panel 3d are continuously provided, and one wall end outer panel 3c is disposed at each end of the reference panel 3a, and the entire length S 11 = (p−1) M + (1 /
2) M + 2 [(1/4) M + F + G] = pM + 2F + 2
Mold surface of the G = L 11 is formed.
【００２９】一方、長辺側の壁の内側には、中間部に
（ｑ−１）枚の基準パネル３ａと１枚のハーフパネル３
ｄが連設され、その両端に各１枚ずつの壁端内側パネル
３ｂが配置されて、全体の長さＳ02＝（ｑ−１）Ｍ＋
（１／２）Ｍ＋２［（１／４）Ｍ＋Ｆ−ｔ］＝ｑＭ＋２
Ｆ−２ｔ＝Ｌ02−２ｔの型枠面が形成されるとともに、
これに相対する短辺側の壁の外側には、中間部に（ｑ−
１）枚の基準パネル３ａと１枚のハーフパネル３ｄが連
設され、その両端に各１枚ずつの壁端外側パネル３ｃが
配置されて、全体の長さＳ12＝（ｑ−１）Ｍ＋（１／
２）Ｍ＋２［（１／４）Ｍ＋Ｆ＋Ｇ］＝ｑＭ＋２Ｆ＋２
Ｇ＝Ｌ12の長さの型枠面が形成される。On the other hand, inside the wall on the long side, (q-1) reference panels 3a and one half panel 3
d are continuously provided, and one wall end inner panel 3b is disposed at each end thereof, and the entire length S 02 = (q−1) M +
(1/2) M + 2 [(1/4) M + F-t] = qM + 2
With mold surfaces of the F-2t = L 02 -2t is formed,
On the opposite side of the short side wall, (q-
1) One reference panel 3a and one half panel 3d are continuously provided, and one wall end outer panel 3c is disposed at each end of the reference panel 3a, and the entire length S 12 = (q−1) M + (1 /
2) M + 2 [(1/4) M + F + G] = qM + 2F + 2
Mold surface of the length of G = L 12 is formed.
【００３０】このように、壁の中間部に１枚のハーフパ
ネル３ｄを連設すると、壁端内側パネル３ｂ及び壁端外
側パネル３ｃの幅をそれぞれ（１／４）Ｍずつ小さくす
ることができる。そのため、型枠用合板の原材から所定
寸法の型枠パネル３をそれぞれ切寸して形成するとき、
原材の寸法やモジュールＭの寸法によっては、基準パネ
ル３ａを含めた寸法取りの効率を高めることができる。As described above, when one half panel 3d is continuously provided at the middle part of the wall, the width of the inner wall end panel 3b and the outer wall panel 3c can be reduced by (1/4) M each. . Therefore, when forming the formwork panel 3 of a predetermined size from the raw material of the formwork plywood,
Depending on the size of the raw material and the size of the module M, the efficiency of dimensioning including the reference panel 3a can be improved.
【００３１】以上に述べた本発明の型枠のモジュラーコ
ーディネーションの基本原則に則って型枠パネル３の幅
を具体的に設定すると以下のようになる。When the width of the form panel 3 is specifically set in accordance with the basic principle of modular coordination of the form of the present invention described above, the following is obtained.
【００３２】例えば、内壁２のモジュールＭ＝９００m
m、内壁２の仕上厚Ｆ＝５０mm、躯体１の壁厚Ｇ＝１８
０mm、型枠パネル３の厚さｔ＝２０mmであって、型枠パ
ネル３を一般的な型枠用合板の規格サイズの一種である
９１０×１８２０mmのもの（三六板）から切寸しようと
すると、基準パネル３ａの幅を９００mm又は４５０mm
とし、壁端内側パネル３ｂ及び壁端外側パネル３ｃの幅
をそれぞれ４８０mm、６５０mmとする、又は、基準パ
ネル３ａの幅を９００mm又は４５０mmとし、ハーフパネ
ル３ｄを４５０mm、壁端内側パネル３ｂ及び壁端外側パ
ネル３ｃの幅をそれぞれ２５５mm、４５５mmとする、の
が経済的である。For example, the module M of the inner wall 2 is 900 m
m, Finish thickness F of inner wall 2 = 50 mm, Wall thickness G of frame 1 = 18
0 mm, the thickness t of the form panel 3 is 20 mm, and the form panel 3 is cut from 910 × 1820 mm (36 boards) which is one of the standard sizes of plywood for general forms. Then, the width of the reference panel 3a is set to 900 mm or 450 mm.
The width of the wall end inner panel 3b and the wall end outer panel 3c is 480 mm and 650 mm, respectively, or the width of the reference panel 3a is 900 mm or 450 mm, the half panel 3d is 450 mm, the wall end inner panel 3b and the wall end It is economical to make the width of the outer panel 3c 255 mm and 455 mm, respectively.
【００３３】また、他の規格サイズである１２１０×２
４２０mmの型枠用合板（四八板）から型枠パネル３を切
寸する場合には、前記した基準パネル３ａの幅を（２／
３）Ｍ＝６００mmとし、モジュール割りの余りが発生す
る部分には、幅が（１／３）Ｍ＝３００mmの型枠パネル
３を用いるのが経済的である。Further, another standard size of 1210 × 2
When cutting the formwork panel 3 from a 420 mm formwork plywood (48 boards), the width of the reference panel 3a is set to (2 /
3) It is economical to set the M = 600 mm and use the form panel 3 having a width of (１ ／) M = 300 mm in a portion where the remainder of the module occurs.
【００３４】なお、多様かつ複雑な形状を有する建築物
に対してこの型枠のモジュラーコーディネーションを実
際に適用する場合には、前記した３〜４種類の幅の型枠
パネル３以外に、他の幅の調整用パネルも必要になる。
それらは、例えば、モジュール基準線からずれた位置に
設けられる壁や、壁の交差部分、開口部まわり、壁の端
面部分などの特殊な部位に使用される。しかし、内壁２
の主要部分が所定のモジュールＭに則して設けられる限
り、それら調整用パネルの種類や枚数は、前記した基準
パネル３ａ等の枚数に比べて大幅に少なくて済むことと
なる。When the modular coordination of the formwork is actually applied to a building having various and complicated shapes, in addition to the formwork panels 3 having three or four types of widths as described above, other than the formwork panels 3 having three or four types of widths. A panel for adjusting the width is also required.
They are used for special parts such as walls provided at positions shifted from the module reference line, intersections of the walls, around openings, and end faces of the walls. However, inner wall 2
As long as the main part is provided in accordance with the predetermined module M, the types and the number of the adjustment panels can be greatly reduced as compared with the number of the reference panels 3a and the like.
【００３５】また、同じ形態の建築物を地形環境や気象
条件の異なる敷地に建築しようとするとき、法規制等の
指定によっては、例えば外壁の内側に設ける断熱層の厚
さを変化させる必要が生じたりすることがあるが、この
ような場合でも、内壁２の仕上厚Ｆに規定される型枠パ
ネル３、つまり幅が［（１／２）Ｍ＋Ｆ−ｔ］である壁
端内側パネル３ｂと、幅が［（１／２）Ｍ＋Ｆ＋Ｇ］で
ある壁端外側パネル３ｃの寸法をそれぞれ仕上厚Ｆの増
減分だけ増減させることにより、他の型枠パネル３の寸
法はそのままで躯体１を形成することができる。When a building of the same form is to be constructed on a site with different topographical and weather conditions, it is necessary, for example, to change the thickness of a heat insulating layer provided inside the outer wall depending on the specification of laws and regulations. Although this may occur, even in such a case, the form panel 3 defined by the finish thickness F of the inner wall 2, that is, the wall end inner panel 3b having a width of [(1/2) M + Ft] By increasing or decreasing the dimensions of the wall end outer panel 3c whose width is [(1/2) M + F + G] by the increase or decrease of the finish thickness F, the frame 1 is formed with the dimensions of the other form panels 3 as they are. be able to.
【００３６】これらにより、型枠パネル３の構成全体と
してはサイズバリエーションが限定され、資材コストの
低減、資材管理の容易化及び施工効率の向上を図ること
が可能になる。As a result, the size variation of the entire configuration of the form panel 3 is limited, and it is possible to reduce material costs, facilitate material management, and improve construction efficiency.
【００３７】さらに、前記した型枠パネル３のうち躯体
１の内外に相対して設けられる基準パネル３ａやハーフ
パネル３ｄについては、それぞれの外形に対して上下対
称及び左右対称となる位置にセパレーター挿通孔３１を
予め形成しておくことにより、それらを上下左右の区別
なく建て込むことが可能になる。相対して配置される壁
端内側パネル３ｂと壁端外側パネル３ｃのうち幅寸法の
小さい壁端内側パネル３ｂについても、例えば図５に示
したように、上下対称及び左右対称となる位置にセパレ
ーター挿通孔３１を形成することができる。Further, the reference panel 3a and the half panel 3d which are provided inside and outside the frame 1 in the above-mentioned form panel 3 have the separators inserted at positions vertically and horizontally symmetrical with respect to the respective outer shapes. By forming the holes 31 in advance, they can be built without distinction between top, bottom, left and right. Of the wall end inner panel 3b and the wall end outer panel 3c which are arranged to face each other, the wall end inner panel 3b having a small width is also placed in a vertically and horizontally symmetric position as shown in FIG. 5, for example. The insertion hole 31 can be formed.
【００３８】加えて、各型枠パネル３の表裏両面にコン
クリートの剥離剤を塗布しておくと、表裏の区別も不要
になる。これらによって、型枠パネル３の建て込み作業
を一層効率化することができ、併せて型枠パネル３の再
利用化も促進される。In addition, if a concrete release agent is applied to both the front and back surfaces of each form panel 3, it is not necessary to distinguish between the front and back surfaces. Thus, the work of setting the form panels 3 can be made more efficient, and the reuse of the form panels 3 is also promoted.
【００３９】[0039]
【発明の効果】本発明によれば、内壁のモジュールＭ、
内壁の躯体表面からの仕上厚Ｆ、躯体の壁厚Ｇ、及び型
枠パネルの厚さｔに関連付けて型枠パネルの幅寸法が規
格化され、型枠パネルのサイズバリエーションが限定さ
れるとともに、その連設パターンも標準化されるので、
躯体工事における資材コストや管理コストを削減して施
工性を向上させることができる。According to the present invention, the module M on the inner wall,
The width dimension of the form panel is standardized in relation to the finish thickness F of the inner wall from the body surface, the wall thickness G of the body, and the thickness t of the form panel, and the size variation of the form panel is limited, The pattern is also standardized,
The workability can be improved by reducing the material cost and the management cost in the frame work.
【００４０】また、型枠パネルの幅寸法の規格化によっ
て、型枠パネルの再利用化もさらに促進される。Further, the standardization of the width dimension of the form panel further promotes the reuse of the form panel.
【図１】躯体と内壁の寸法関係を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a dimensional relationship between a skeleton and an inner wall.
【図２】図１に示した躯体を形成するための型枠の割り
付けパターン図である。FIG. 2 is an allocation pattern diagram of a formwork for forming the skeleton shown in FIG.
【図３】型枠パネルの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a form panel.
【図４】型枠ジョイナーの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a mold joiner.
【図５】躯体の隅部における型枠パネルの保持状態を示
す横断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a holding state of the formwork panel at a corner of the skeleton.
【図６】図１に示した躯体を形成するための型枠の他の
割り付けパターン図である。FIG. 6 is another layout pattern diagram of a mold for forming the frame shown in FIG. 1;
１ 躯体 ２ 内壁 ３ 型枠パネル ３１ セパレーター挿通孔 ３ａ 基準パネル ３ｂ 壁端内側パネル ３ｃ 壁端外側パネル ３ｄ ハーフパネル ４ 型枠ジョイナー ４１ 凹溝部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Frame 2 Inner wall 3 Form panel 31 Separator insertion hole 3a Reference panel 3b Wall end inner panel 3c Wall end outer panel 3d Half panel 4 Form joiner 41 Groove part
Claims (4)
壁厚がＧである壁式鉄筋コンクリート構造建築物の躯体
を形成し、この躯体の内側に、躯体表面からの仕上厚を
Ｆとして、長さが所定モジュールＭの整数ｎ倍となる内
壁を形成するにあたり、前記型枠パネルを、 幅がＭ、（２／３）Ｍ又は（１／２）Ｍのいずれかであ
る基準パネルと、 幅が［（１／２）Ｍ＋Ｆ−ｔ］である壁端内側パネル
と、 幅が［（１／２）Ｍ＋Ｆ＋Ｇ］である壁端外側パネル
と、 その他の幅に形成された調整用パネルと、から構成し、 躯体の内側には、その中間部に基準パネルを全長が
［（ｎ−１）Ｍ］となるように連設し、これに連続させ
て両端に壁端内側パネルを各１枚ずつ配置するととも
に、躯体の外側には、その中間部に前記内側と同枚数の
基準パネルを相対させて連設し、その両端に壁端外側パ
ネルを各１枚ずつ前記壁端内側パネルに相対させて配置
することにより、前記躯体の型枠を形成することを特徴
とする型枠のモジュラーコーディネーション。1. Using a formwork panel having a thickness t,
A skeleton of a wall-type reinforced concrete structure building having a wall thickness of G is formed, and an inner wall having a length equal to an integer n times the predetermined module M is formed inside the skeleton, where F is a finish thickness from the skeleton surface. A reference panel having a width of any of M, (2/3) M or (1/2) M, and a wall end having a width of [(1/2) M + Ft]. It consists of an inner panel, a wall end outer panel having a width of ((1/2) M + F + G), and an adjustment panel formed to have other widths. Inside the frame, a reference panel is provided at an intermediate portion thereof. Are continuously connected so that the total length is [(n-1) M], and one wall-end inner panel is disposed at each end so as to be continuous with the above. The same number of reference panels as the inside are connected to each other, and the outer panel at the wall end is attached to each end. Wherein by placing by relatively to the wall end inner panels, modular coordination mold, characterized by forming a mold of the skeleton by sheets.
壁厚がＧである壁式鉄筋コンクリート構造建築物の躯体
を形成し、この躯体の内側に、躯体表面からの仕上厚を
Ｆとして、長さが所定モジュールＭの整数ｎ倍となる内
壁を形成するにあたり、前記型枠パネルを、 幅がＭ、（２／３）Ｍ又は（１／２）Ｍのいずれかであ
る基準パネルと、 幅が（１／２）Ｍであるハーフパネルと、 幅が［（１／４）Ｍ＋Ｆ−ｔ］である壁端内側パネル
と、 幅が［（１／４）Ｍ＋Ｆ＋Ｇ］である壁端外側パネル
と、 その他の幅に形成された調整用パネルとから構成し、 躯体の内側には、その中間部に基準パネル及び１枚以上
のハーフパネルを全長が［（ｎ−０．５）Ｍ］となるよ
うに連設し、これに連続させて両端に壁端内側パネルを
各１枚ずつ配置するとともに、躯体の外側には、その中
間部に前記内側と同枚数の基準パネルを相対させて連設
し、その両端に壁端外側パネルを各１枚ずつ前記壁端内
側パネルに相対させて配置することにより、前記躯体の
型枠を形成することを特徴とする型枠のモジュラーコー
ディネーション。2. Using a form panel having a thickness t,
A skeleton of a wall-type reinforced concrete structure building having a wall thickness of G is formed, and an inner wall having a length equal to an integer n times the predetermined module M is formed inside the skeleton, where F is a finish thickness from the skeleton surface. A reference panel having a width of M, (2/3) M or (1/2) M, a half panel having a width of (1/2) M, and a width of [(1/4) M + F-t], a wall end inner panel having a width of [(1/4) M + F + G], and an adjustment panel formed with another width. Inside the frame, a reference panel and one or more half panels are provided in the middle so that the total length is [(n-0.5) M]. In addition to arranging one inner panel at a time, the inside of the frame is A plurality of reference panels are arranged in a row so as to face each other, and a wall end outer panel is disposed at both ends thereof one by one relative to the wall end inner panel, thereby forming a formwork of the skeleton. Modular coordination of formwork.
し十分な強度及び剛性を発揮しうる型枠用合板から形成
されるとともに、この型枠パネルの辺縁部に嵌装可能な
断面略コ字形の一対の凹溝部がその開口面を互いに直交
させて一体に連結されてなる型枠ジョイナーを介して、
前記型枠パネルが躯体の出隅・入隅部分にて互いに直角
に保持されることを特徴とする請求項１又は２記載の型
枠のモジュラーコーディネーション。3. The formwork panel is formed of a formwork plywood capable of exhibiting sufficient strength and rigidity against the pressure of concrete, and has a substantially rectangular cross-section that can be fitted to an edge of the formwork panel. Through a mold joiner in which a pair of U-shaped concave grooves are integrally connected with their opening surfaces orthogonal to each other,
The modular coordination of a formwork according to claim 1 or 2, wherein the formwork panels are held at right angles to each other at an outgoing corner and an incoming corner of the body.
ネル、ハーフパネル、及び壁端内側パネルには、各型枠
パネルの外形に対しそれぞれ上下対称及び左右対称とな
る同位置に複数個のセパレーター挿通孔が形成されこと
を特徴とする請求項１、２又は３記載の型枠のモジュラ
ーコーディネーション。4. A plurality of separators are inserted into at least the reference panel, the half panel, and the inner wall end panel of the form panel at the same positions vertically and horizontally symmetrical with respect to the outer shape of each form panel. 4. The modular coordination of a formwork according to claim 1, wherein holes are formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11112020A JP2000303687A (en) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | Modular coordination of form |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11112020A JP2000303687A (en) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | Modular coordination of form |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000303687A true JP2000303687A (en) | 2000-10-31 |
Family
ID=14575985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11112020A Pending JP2000303687A (en) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | Modular coordination of form |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000303687A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127922A (en) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Uki Kensetsu:Kk | Concrete form |
-
1999
- 1999-04-20 JP JP11112020A patent/JP2000303687A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127922A (en) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Uki Kensetsu:Kk | Concrete form |
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