JP2000302147A

JP2000302147A - 容器蓋

Info

Publication number: JP2000302147A
Application number: JP11189923A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Iwasaki; 佳生岩崎; Akira Morita; 顕森田; Hirotsugu Mori; 博嗣森
Original assignee: Ishida Co Ltd
Current assignee: Ishida Co Ltd
Priority date: 1999-02-16
Filing date: 1999-07-05
Publication date: 2000-10-31
Also published as: EP1029795A2; EP1029795A3; US6332552B1; CA2299031A1

Abstract

(57)【要約】【課題】製造が容易で落下強度に優れ、開封の操作も便
利な容器蓋及びその製造方法を提供すること。【解決手段】容器蓋は、容器内に封入される物品の保持
するのに必要な物性を備えた基材と、この基材上の容器
本体取り付け側とは反対側において容器蓋の周辺を形成
する周辺縁部と、周辺縁部が形成される側と同一の側に
おいて該周辺縁部に囲まれる基材部分を覆うパネル部
と、該周辺縁部と該パネル部との間に形成される裂け易
いスコア部とを備え、該周辺縁部と該パネル部は、基材
の上に同一の熱可塑性樹脂により形成された樹脂層から
なる。スコア部は実質的部分が基材により構成される。
さらに、スコア部の少なくとも一部において、基材上
に、該周辺縁部と該パネル部とを連結する熱可塑性樹脂
から形成された薄膜が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器本体の開口部に
取り付けられる周辺縁部と該周辺縁部に囲まれたパネル
部とを備え、該パネル部の周辺に破け易いスコア部が形
成された容器蓋及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】飲料や食品等を罐様容器に収めて密閉蓋
で密閉して、保存したり、販売のために店頭に展示した
りすることが通常に行われている。この種の容器におけ
る蓋には、開封のためのスコア線を備え、該蓋に設けた
開封用把手を引っ張ることによってスコア線に沿って蓋
を破り、容器を開封する構造を備えたものがある。この
種の開封用把手を備えた容器用蓋には、全体又は主要部
分が金属材料により形成されるものと、プラスチック材
料の射出成形により形成されるものとがある。プラスチ
ック材料を使用する蓋構造は、一般に、アルミ箔を主構
成要素とするガスバリヤー層を有し、このガスバリヤー
層の片面又は両面にプラスチック材料層を射出成形によ
り形成する。蓋構造の周辺縁部にはリムが形成され、こ
のリムが容器本体の開口部に取り付けられる。

【０００３】特公昭６４−１０１７０号公報には、ガス
バリアー素材の両面又は片面に熱溶融可能な樹脂層が形
成された多層基材の容器開口部との接合面とは反対側
に、容器開口部に取付けられる周辺縁部と該周辺縁部に
囲まれる部分を覆うパネル部とを有し、周辺縁部とパネ
ル部との間に破け易いスコア部が形成された容器蓋とそ
の製造方法が記載されている。この公告公報に記載され
た容器蓋の製造方法は、周辺縁部とパネル部を形成する
ために、各々１点以上のゲートを使用するものである。
この公告公報に記載された容器蓋は、蓋の開封のための
スコア部が多層基材のみにより構成されることになるの
で、開封は容易であるが、落下強度が弱いという問題点
がある。また、射出成形により蓋を形成するのに周辺縁
部及びパネル部の各々に１点以上のゲート、すなわち１
体の蓋を形成するのに少なくとも２点以上のゲートが必
要となる。

【０００４】ゲートが２点以上必要なこのような金型に
おいては、マニホールドも２点以上必要であり、蓋の直
径が呼び内径８０ｍｍ（呼称径３０７φ）以下のもので
は、マニホールド同士が干渉し合うことになるため、必
要以上の面積を必要とし、定まった面積の場所に設置す
る場合には、金型の取り付け数が制約され、生産性に劣
るという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上述べ
た問題点に着目して得られたもので、製造が容易で落下
強度に優れた容器蓋及びその効率的な製造方法を提供す
ることを解決すべき課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による容器蓋
は、容器内に封入される物品を保持するのに必要な物性
を備えた基材と、この基材上の容器本体取り付け側とは
反対側において容器蓋の周辺を形成する周辺縁部と、周
辺縁部が形成される側と同一の側において該周辺縁部に
囲まれる基材部分を覆うパネル部と、該周辺縁部と該パ
ネル部との間に形成される裂け易いスコア部とを備え、
該周辺縁部と該パネル部は、基材の上に同一の熱可塑性
樹脂により形成された樹脂層からなる。スコア部は実質
的部分が基材により構成される。さらに、スコア部の少
なくとも一部において、基材上に、該周辺縁部と該パネ
ル部とを連結する熱可塑性樹脂から形成された薄膜が形
成される。本発明の一形態においては、パネル部には、
指を掛けて引き起こすことによりスコア部に沿って該パ
ネル部を周辺縁部から引き離して容器を開封することが
できる開封用把手が備えられる。パネル部のプラスチッ
ク材料層には、開封用把手の先端部に隣接する位置に該
開封用把手に対して横向きに延びる突起部をプラスチッ
ク材料により一体に成形することができる。そして、開
封用把手には、把手がパネル部に対し起こされると、突
起部を押してスコア部に沿ってパネル部の破断を生じさ
せる突き刺し部を先端部に形成することができる。

【０００７】スコア部には、全周又は一部分にわたって
薄膜が形成される。１点ゲートの射出成形で、把手部、
パネル部、周辺縁部を形成するためには、パネル部と周
辺縁部とが連結された部分があれば良く、薄膜はこの目
的で設けられるもので、スコア部全周、又は半周、又は
所定巾で数箇所、さらには、数箇所以上にブリッジを渡
した形状に形成しても良い。薄膜の厚みは易開封性のた
めには薄ければ薄い程好ましいが、あまり薄いと連結部
を通して樹脂が流れにくくなり、又厚くすれば樹脂は流
れ易く、成形し易くなるが、あまり厚くなると、易開封
性が損なわれてくる。通常は、薄膜の厚みは開缶性を考
慮し８０ないし１５０μｍ程度であることが好ましい。
易開封性を維持するために、薄膜の厚みを薄くすること
が望ましい。また、成形時における薄膜をとおしての樹
脂の流れ易さを考慮すると、MFR が３０以上の高流動性
樹脂を使用することが望ましい。本発明は又、プラスチ
ック材料の成形により、上述した容器蓋を成形する方法
を提供する。この方法は先ず、周辺縁部を形成するため
の周辺型凹部と、パネル部を形成するための中央型凹部
と、両型凹部の間の少なくとも一部を連結する薄膜形成
用連結凹部とを有し、周辺型凹部と中央型凹部の一方に
樹脂注入用ゲートを備えた金型を用いる。そして、基材
を金型の成形面に沿って配置して金型を閉じ、樹脂注入
用ゲートを通して該基材上に溶融状態の熱可塑性樹脂を
射出して、樹脂を周辺型凹部と中央型凹部の一方から薄
膜形成用連結凹部を介して他方に流通させ、容器蓋の周
辺縁部とパネル部と薄膜とを形成する。

【０００８】本発明の一態様による容器蓋の製造方法
は、パネル部形成用中央凹部、又は該中央凹部に形成さ
れた開封用把手部形成用凹部に設けられた１点のみのゲ
ートによって、パネル部、開封用把手、及び、周辺縁部
を形成することができるため、１体の蓋を形成するのに
１点のマニホールドで済み、２点ゲート以上の場合のよ
うにマニホールド同士の干渉がないため、必要以上の面
積を取らず、適正な個数の取り付けができ、設備投資も
安くなり、生産性に優れている。

【０００９】

【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面によ
り説明する。図１に、本発明の実施においてパネル部の
形成に使用されるガスバリヤー性基材の一例を示す。ガ
スバリヤー性基材１は、アルミ箔や鉄箔のような金属
箔、或いは、他のガスバリヤー性を有する材料、例えば
エチレン酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリアミド、ポリアクリルニトリル等の薄いシ
ート２の両面に熱溶融性のプラスチック材料層３、４を
被覆した構成である。ガスバリアー性の材料としては、
酸素、水蒸気、又はフレーバーバリアー性が要求される
が、その要求に応じて、上記した材料の中から適当な材
料が選ばれる。シート２の上面に被覆されるプラスチッ
ク材料層３は、ガスバリヤー性シートの上に射出成形さ
れるプラスチック材料層と一体的な層を形成することが
できる材料であることが必要で、この目的に沿う材料と
しては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチロール等
を挙げることができる。容器がレトルト食品用である場
合には、この材料はポリプロピレンが好適である。シー
ト２の下面に被覆されるプラスチック材料層４は、蓋を
容器本体の開口部にヒートシール接合するためのもの
で、使用するのに適したプラスチック材料としては、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリアクリルニトリル、ポリス
チロール等、或いは、無水マレイン酸グラフト重合され
たカルボキシル基変性ポリプロピレン、カルボキシル基
変性リニアローデンシティポリエチレン等の接着性材料
が挙げられる。

【００１０】図２及び図３は、本発明の実施例による容
器蓋５を示すもので、容器蓋５は、図１に示すガスバリ
ヤー性基材１と、その上面に形成されたプラスチック材
料層６とから構成される。容器蓋５は、容器本体（図示
せず）の開口部の形状に合致する平面形状のパネル部５
ａと、該パネル部５ａの周辺部にパネル部５ａから***
する形状に形成された環状の周辺縁部５ｂとからなる。
ガスバリヤー性基材１の周辺縁部は図に示すほぼＺ形の
断面を形成するように折り曲げられ、プラスチック材料
層６の周辺縁部はガスバリヤー性基材１の周辺縁部に重
なってさらに外縁が下向きに曲げられて、下向きに開口
する環状の溝を形成している。容器蓋５の周辺縁部５ｂ
の内周にほぼ沿って、スコア線７ａ、７ｂが形成され
る。本実施例では、このスコア線７ａは、プラスチック
材料層６が途切れてガスバリヤー性基材１が露出される
ようにすることにより形成され、スコア線７ｂはガスバ
リアー性素材１と、その上に形成されパネル部と周辺縁
部とを連結している薄膜から形成されている。スコア線
７ｂの位置は図３に示すように、パネル部５ａの弦方向
に延びる溝５ｃの位置から１／４周ずつ両側に設けられ
ている。スコア線７ａ、７ｂに囲まれるパネル部５ａに
おいて、プラスチック材料層６には開封用把手の先端に
あたる位置に、パネル部５ａの弦方向に延びる溝５ｃが
形成される。この溝５ｃは、パネル部５ａにおけるプラ
スチック材料層６を薄肉にすることにより形成される。

【００１１】容器蓋パネル部のスコア部に接する周辺部
には、図１３に示すような、樹脂の盛り上がった土手状
の縁部２５を形成することが好ましい。縁部の水平面に
対する傾斜θは、約３０ないし９０度が好ましく、８０
度ないし９０度が最も好ましい。また、この土手状の縁
部２５は、スコア部に接する部分から 0.1 ｍｍないし
0.3 ｍｍ程度の範囲では高さ方向の傾斜角を８０度ない
し９０度とし、それに続く部分の傾斜角を約６０度とす
る、というように、傾斜角を段階的に変化させてもよ
い。縁部の高さは、0.1 ないし1.0ｍｍ、好ましくは約
0.5 ｍｍがよい。このような縁部を設けることにより、
開缶時にパネル部の変形が抑えられ、開缶性が向上する
という効果がある。図１８はこの効果を示すもので、土
手状の縁部２５がない場合には、開缶のための力がパネ
ル部５ａと周辺縁部５ｂの間に図１８(a)に示すように
作用したとき、パネル部５ａの縁部の近傍は図１８(a)
に示すように変形する。このため、開缶のための力は有
効に作用せず、易開缶性が劣るものとなる。しかし、上
述のようにパネル部５ａに土手状の縁部２５を設ける
と、パネル部５ａの縁部の剛性が高まるので、開缶時に
パネル部５ａに変形を生じることがなく、図１８(b)に
示すように開缶のための力がスコア部に有効に作用す
る。また、土手状の縁部２５を形成すると、成形直後の
パネル部の熱収縮を金型で強制的に抑えることができ、
スコア部の破れを防止できる。さらに、上述した傾斜を
設けることにより、容器蓋の成形の際に金型からの離型
が容易になり、開缶時に開口端面で指を切る恐れがなく
なる。図２に示すように、把手８は薄肉のヒンジ部８ａ
を介してパネル部５ａのプラスチック材料層６に接合さ
れている。図３に示すように、把手８は、開封に際して
指を掛けるための孔８ｂを有する平面形状であり、図２
に示すように、全体が均一な厚さである。好ましい実施
例では、把手８の厚さは2.0 ｍｍから5.0 ｍｍまでと
し、ヒンジ部８ａの厚さは30μｍから600 μｍまでとす
る。

【００１２】把手８の先端部８ｃに隣接して突起部９が
形成される。この突起部９は、溝５ｃより外側、すなわ
ちスコア線７ａ寄りにおいて、溝５ｃに沿って位置する
突条９ａと、該突条９ａの中央部から外方向、すなわち
スコア線７ａの方向に該スコア線７ａまで延びるよう
に、該突条９ａと一体に形成された押圧用補強部９ｂと
からなる。突起部９の突条９ａには、把手８がパネル５
ａから起こされたとき該把手８の先端に係合する係合用
斜面９ｃが形成されている。容器蓋５のパネル部５ａに
は、プラスチック材料層６の上面に、図４(b) に示すよ
うに一対の保持脚１０が形成されている。この保持脚１
０は、開封用把手８の両側を弾性的に挟んで、該把手８
を図４(a) 、(b) に示すパネル部５ａにほぼ平行な位置
に保持する作用を果たす。図４(a) に示すように、開封
用把手８がパネル部５ａに平行な位置にあるときは、該
把手８の先端部８ｃと突起部９の突条９ａの係合用斜面
９ｃとの間には角度αの間隙が形成される。この容器蓋
５は、図４に示すように、容器本体１１の上部開口にヒ
ートシールにより取り付けられる。

【００１３】開封は、図５に示すように、開封用把手８
をパネル部６の面から持ち上げて、把手８の先端部８ｃ
を突起部９の突条９ａに形成した係合用斜面９ｃに係合
させることにより行われる。把手８が角度αだけ起こさ
れると、把手８の先端部８ｃが突起部９の突条９ａに形
成した係合用斜面９ｃに係合する。この位置で把手８を
さらに起こすと、突起部９の押圧用補強部９ｂがパネル
部５ａのガスバリヤー性基材１に食い込んで、図６に示
すように、スコア線７ａ、７ｂに沿ってパネル部５ａに
破れを生じる。次いで、把手８を上向きに引っ張ると、
蓋５のパネル部５ａはスコア線７ａ、７ｂに沿って周辺
縁部５ｂから切り離される。図１６(a)は、この時の力
の作用を示すもので、パネル部５ａの縁部が周辺縁部５
ｂに対して上向きに持ち上げられる。この力は、ガスバ
リヤー性基材１に対してせん断力として作用するので、
ガスバリヤー性基材１は容易に破断され、パネル部５ａ
は比較的弱い力で持ち上げることが可能になる。これと
対照的に、把手８の先端部８ｃが突起部９の押圧用補強
部９ｂを押してパネル部５ａのガスバリヤー性基材１に
食い込ませ、その近傍のスコア線に沿ってパネル部５ａ
に破れを生じた直後の開封開始時や、開封終期のパネル
部５ａの引きちぎり時には、図１６(b)に示す方向に力
が作用するので、比較的大きな力を必要とする。図１７
は、開封開始時から上向き引っ張り開封時を経て開封終
期の引きちぎり時までの開封に必要な力の変化を示す。
スコア部の薄膜は、図１７において開封に必要な力が比
較的小さい領域Ａに形成することにより、薄膜を設けた
ことによる開封に対する抵抗感を低減することができ
る。図３に示すスコア線７ｂの位置は、この点で好まし
いものである。しかし、本発明においては、スコア線の
うち、突起部９の押圧用補強部９ｂがパネル部５ａに突
き刺される突き刺し部分を除くスコア線部分の全体に、
すなわち、該突き刺し部分とパネル部５ａの中心を結ぶ
中心線に対して両側に位置するスコア線部分と、突き刺
し部分に対して直径方向反対側に位置するスコア線部分
とにわたって薄膜を形成してもよい。本発明において
は、角度αは、30°から90°までとすることが好ましい
が、もっと大きい角度、例えば120 °までの角度を採用
することもできる。

【００１４】スコア線７ａは、前述したように、パネル
部５ａのプラスチック材料６が途切れてガスバリアー性
基材１が露出されることにより形成され、スコア線７ｂ
は、ガスバリアー性基材１に、パネル部と周辺縁部とに
連結された薄膜が溶着されて形成される。上述した開封
操作により開封を行う際の易開封性と、密閉状態での容
器の落下強度、成形時の破断強度等を考慮して、ガスバ
リヤー性基材１のシート２の厚みは50μｍ以下、好まし
くは、９μｍから30μｍまで程度とする。ガスバリヤー
性基材１におけるプラスチック材料層３、４の厚さは、
それぞれ１００μｍ以下とすることが好ましい。スコア
線７ｂにおける薄膜の厚みは、５０μｍ〜３００μｍと
することが好ましく、８０μｍ〜１５０μｍの範囲がよ
り好ましい。また、ガスバリアー性基材１と溶着された
薄膜の合計厚みは１５０μｍ〜４００μｍ、好ましくは
１５０μｍ〜３００μｍとすることが望ましい。スコア
線７ａ、７ｂの巾はあまり広くなく、１．０ｍｍ以下、
好ましくは０．３ｍｍ以下とする。

【００１５】図７に、本発明の実施例の容器蓋５を成形
するために使用される射出成形金型１２を示す。型１２
は、下型１２ａ、上型１２ｂ、及びスライドコア１２ｃ
からなる。下型１２ａは、容器蓋５のガスバリヤー性基
材１を配置するための型凹部１３を有する。スライドコ
ア１２ｃは、上型１２ｂ内に上下方向に慴動可能に配置
される。スライドコア１２ｃは、下面に、プラスチック
材料層６の上面を形成するための平坦面１４と、保持脚
１０を形成するための凹部１５を有する。スライドコア
１２ｃの上面には、開封用把手８を形成するための成形
面１６が所定の傾斜角で形成されている。この成形面１
６の平坦面１４に対する傾斜角は、前述した角αより小
さい値とする。上型１２ｂは、周辺縁部５ｂを成形する
ための成形凹部１７とスコア線７ａ、７ｂを形成するた
めの環状突出部１８ａ、１８ｂを備える。環状突出部１
８ａの高さは、スコア線７ａを形成するのに、プラスチ
ック材料層６が途切れ、ガスバリヤー性基材１が露出さ
れることにより形成されるので型を閉めた時に突出部の
先端がガスバリヤー性基材１に接するようにする。環状
突出部１８ｂの高さは、スコア線７ｂの薄膜を形成する
ため突出部先端とガスバリヤー性基材１との間に薄膜の
厚みに相当する分の間隔を作る高さとする。また、上型
１２ｂはスライドコア１２Ｃの把手成形用成形面１６に
対応する成形面１９とヒンジ部８ａ形成のための突起２
０を備える。

【００１６】図８に示すように、上型１２ｂにスライド
コア１２ｃを挿入して金型を組み立てた後、下型１２ａ
の成形用凹部１３上にガスバリヤー性基材１を配置し、
上型１２ｂを下型１２ａの上に重ねてプラスチック材料
の射出成形用キャビティを形成する。上型１２ｂには、
溶融プラスチック材料を成形用型キャビティに射出する
ため１点のゲート２１が備えられている。ゲート２１は
突起部９に対応する部分においてキャビティに開口す
る。この状態で、ゲート２１から溶融プラスチック材料
をキャビティに射出して、該キャビティを溶融プラスチ
ック材料で充満する。溶融プラスチック材料は先ず把手
８及びパネル部５ａ形成用凹部を充満し、次いでスコア
線７ｂの薄膜形成用凹部を構成する間隙を通って、周辺
縁部５ｂ形成用凹部を充満する。

【００１７】射出されたプラスチック材料が硬化したあ
と、図９ａに示すように上型１２ｂを下型１２ａから離
す。この段階で、スライドコア１２ｃは上型１２ｂから
離れる。ここで、図９ｂに示すように、開封用把手８の
ヒンジ部８ａにおいて、把手８を撓ませて、成形された
容器蓋５をスライドコア１２ｃから外す。プラスチック
材料層６の成形に使用する材料としては、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカ
ーボネート、ポリスチロール等を挙げることができる。
これらのプラスチック材料には、無機充填剤を混合して
もよい。無機充填剤を混合することにより、容器蓋の寸
法安定性が向上し、収縮率が低下する。また、耐熱性が
向上し、熱変形温度が上昇し、熱伝導が良好になるた
め、レトルト食品用の容器として有利になる。さらに、
焼却カロリーが低下するため、焼却炉の損傷を防止でき
る。無機充填剤の添加により容器蓋に剛性をもたせるこ
とができ、商品の流通上有利になる。

【００１８】無機充填剤としては、一般に合成樹脂やゴ
ムの分野で広く使用されているものを使用できる。例え
ば、食品衛生上好ましく、無機化合物で、混練時や成形
時に分解しないものであれば、どのような物質を使用し
てもよい。例えば、金属酸化物、その水和物（水酸化
物）、硫酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩のような化合物、これ
らの複塩並びにこれらの化合物を使用できる。水酸化ア
ルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、
酸化亜鉛、鉛丹、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
ホワイトカーボン、タルク、マイカ、ガラス繊維、ガラ
ス粉末、ガラスビーズ、ケイ藻土、シリカ、ワラストナ
イト、酸化鉄、酸化チタン、リトボン、軽石粉、石膏、
炭酸バリウム、ドロマイト、砂鉄等を使用できる物質と
して挙げることができる。これらの充填剤のうち、粉末
状のものは、径が20μｍ以下、好ましくは10μｍ以下、
繊維状のものは、径が１ないし500 μｍ、好ましくは１
ないし３００μｍ以下で、長さが0.1 ないし６ｍｍ、好
ましくは0.1 ないし５ｍｍ、平板状のものは、径が30μ
ｍ以下、好ましくは10μｍ以下とすることが望ましい。
これらの無機充填剤の中では、特に平板状のもの及び粉
末状のものが好適である。その他、射出プラスチック材
料に顔料等の各種添加剤を添加してもよい。本発明によ
る容器蓋は、高周波接合、超音波接合等によって容器本
体に接合して使用される。

【００１９】

【実施例１】１．型締圧350ton、取付台寸法1035ｍｍ×
1035ｍｍ、タイバー間隔730ｍｍ ×730ｍｍの射出成形
機を用いて、それに取付けられる１点ゲート金型と２点
ゲート金型の取り付け数の検討結果を図１１の表−１に
示す。ゲートは、いずれもバルブゲートとし、マニホー
ルド及び付帯備品を含めて40ｍｍφの径を占めるものと
した。表ー１において、 307φ型（周辺縁部の直径は92
ｍｍ) は１点ゲートでも２点ゲートでも同じ２４個であ
るが、それよりも小さな301 φ型（周辺縁部の直径は78
ｍｍ）以下では２点ゲートではマニホールド同士がぶつ
かり、１点ゲートは３６個の取り付け数が可能であるが
２点ゲートでは２４個止まりである。このように１点ゲ
ートであれば301 φ型以下の径では蓋径の投影面積に応
じた取り付け数が出来るので、同じタイバー間隔に数多
く取り付けることができ、生産性を向上させることがで
きる。又、バルブゲートが１点で済むので設備費を少な
くすることが出来る。２．ガスバリヤー性多層基材１として、厚さ30μｍのア
ルミ箔２に、容器本体に接合される熱溶融可能な層とし
て、エチレンプロピレンブロック共重合体（M.F.R. ＝
1.1 、エチレン含有量９wt％）の厚さ30μｍのフィルム
を、無水マレイン酸グラフト重合ポリプロピレン樹脂
（M.F.R.＝20）の厚さ３μｍの層を介して貼り合わせ、
熱ロールにより熱を加えてしっかりと貼合固定した。さ
らに、反対側の射出プラスチック材料と一体になる熱溶
融可能な層として、エチレンプロピレンブロック共重合
体（M.F.R.＝1.1 、エチレン含有量９wt％）の厚さ30μ
ｍのフィルムをポリウレタン系接着剤（4.5 g/ｍ² ) を
用いて貼り合わせ、本発明の容器蓋に使用する多層基材
１を得た。

【００２０】この多層基材１を、図８に示す型１２の下
型１２ａの成形用凹部１３内に配置し、JSW 製J-180 E
II-SP 射出成形機により、図８のゲート２１からエチレ
ンプロピレンブロック共重合体（日本ポリオレフィンPM
970W M.F.R.=30 ）を射出して図２及び図３に示す容器
蓋５を成形した。この時、図７における突起部１８のス
コア線に対応する個所（図８(c) の「１８ｂ」）の高さ
を低くして、１２０μｍの薄膜を形成し、厚み１００μ
ｍの多層基材１と溶着し、全体として２２０μｍの厚み
を有するスコア線７ｂを形成した。同時に、突出部１８
のほぼ内側に設けた凹部２６により、パネル部の周辺に
図１３に示す突起部２５を形成した。比較として、図７
における環状突出部１８ａ、１８ｂの高さを同一とし、
多層基材１と接するようにし（図８(b) ）、その結果、
プラスチック材料層６が途切れて全周に多層基材１が露
出してスコア線７ａ、７ｂが形成されるようにした。図
１０（ａ）に示すように２点ゲート（２１、２２）を設
けたことと、前述の環状突出部１８ａ、１８ｂが全周で
基材に接していること以外は実施例と全く同一の多層基
材、射出成形機、射出樹脂を用い、同一の射出条件で図
１０(b) に示すような容器蓋を成形した。

【００２１】ポリプロピレン製の容器胴部に水２３０ｇ
入れて満注状態として、実施例で得られた蓋と、比較例
で得られた蓋を、それぞれ高周波シールで熱接合し、次
いで１２５℃の温度で３０分間のレトルト殺菌を行って
試料を作成した。このようにして得られた実施例の試料
と比較例の試料を用いて、パネラー１０名及び引っ張り
試験器による開缶性の評価と、実際に落下させた時の落
下強度の評価とを行った。引っ張り試験には、東洋精機
製作所製のストログラフV1-C型引っ張り試験機を使用し
た。試験対象の容器蓋５は、容器本体１１に取り付けた
状態で、開封用把手８を図６の位置まで引き起こして、
図１９(b)に示すように４５度の傾斜面に設置した固定
用治具３２内に、開封用把手８が下方に位置するように
固定し、開封用把手８に試験機の引き上げフック３３を
引っかけて上昇させることにより、開封に要する力を測
定した。開缶性評価の結果を図１２の表−２及び図１９
(a)に、落下強度評価の結果を図１２の表−３にそれぞ
れ示す。評価は２（良好）、１、０、−１、−２（不
良）の５段階で評価し、パネラー１０名の平均点を求め
た。実施例と比較例は殆ど同じであるが、一連の開缶動
作の中でスコア線に薄膜を形成している部分に相当する
引張り部分は、薄膜のない比較例に対して、わずかに劣
る部分であるが、一連の開缶動作の中では問題とはなら
ない。

【００２２】図１９(a)から分かるように、開封開始時
に必要な力と、開封終期における引きちぎりに必要な力
に関しては、実施例１と比較例との間にほとんど差異は
みられない。中間の引き破り動作の間においては、実施
例１の方が大きい力を要するが、この領域では、図１６
(a)に関連して既に述べたように、ガスバリヤー性基材
１が剪断効果により比較的容易に破断されるので、開封
に際して特に気にならない。このことは、図１２の表−
２に示すパネラーの評価結果により裏付けられる。図１
２の表−３の落下強度の評価結果は次のようである。１）落下方向は、落下による蓋の破断にとって一番厳し
い条件となる蓋と胴部の接合部が先に地面に当たる姿勢
の斜め落下とし、蓋の把手部先端が下になる方向と、実
施例の薄膜形成部７ｂが下になり、この部分が先に床に
当たることになる把手先端から９０°方向の２つの方向
について試験をした。地面はコンクリート製の床を用い
た。２）試験のサンプル数は１０個とし、８０ｃｍの高さか
ら始め、順次高さを変えて落下を繰り返した。表ー３中
の数値のうち、分母はその時点で落下した数を、分子は
落下した容器のうち破断した数を示す。破断はいずれも
蓋スコア線の破断であった。

【００２３】表−３から判るように、スコア線が多層基
材１のみの容器蓋における落下強度については、把手先
端が先に落ちる落下方向の場合、実施例と比較例とでほ
ぼ同じであり、把手先端と９０°の落下方向での落下強
度は、比較例の場合、これとほぼ同じで約９０ｃｍであ
る。これに対し、スコア線に薄膜を形成している実施例
では、把手先端と９０°の方向での落下では、１３０ｃ
ｍの高さからでも破断は生じない。店頭での様々な落下
方向から考えれば、全体として、本発明の実施例の落下
強度は向上しているといえる。

【００２４】

【実施例２】３．図１４に示す型２６を用いて本発明に
よる容器蓋を作成した。この実施例に使用した型２６
は、開封用把手８がパネル部と一体に成形されない点で
図７に示す前述の型と相違する。型２６は、下型２６ａ
と、上型２６ｂとからなる。上型２６ｂには、成形され
る容器蓋パネル部のほぼ中心部に想到する位置に、溶融
プラスチック材料射出のためのゲート２８が形成され
る。上型２６ｂは、図７に示す型における環状突出部と
同様な環状突出部を備える。この型２６の成形用キャビ
ティ２７内にガスバリヤー性基材を図１４に示すように
配置し、ゲート２７からJSW製J-180E II-SP型射出成型
機によりエチレンプロピレンブロック共重合体（日本ポ
リオレフィンPM970W，M.F.R.＝３０）を射出して図１５
(a)に示す容器蓋２９を形成した。同時に、同じ樹脂で
成型したタブすなわち開封用把手３０を準備し、これを
容器蓋２９に超音波溶着により接合して、図１５(b)に
示す開封機構を備えた容器蓋３１を形成した。

【発明の効果】以上の説明から判るように、本発明の容
器蓋は、１点のゲートにより成形可能であり、成形用金
型の配列において、マニホールド同士が干渉することも
ないので、２点又はそれ以上のゲートを使用する場合に
比べて金型の取り付け数が多くでき、結果として設備を
少なくすることができる。得られた蓋は開缶性で大きく
劣ることもなく、落下強度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の容器蓋に使用できる基材の一例を示
す断面図である。

【図２】本発明の容器蓋の一実施形態を示す断面図
で、(a) は図３のａ−ａ線断面図，(b) は図３のｂ−ｂ
線断面図である。

【図３】図２に示す容器蓋の平面図である。

【図４】図２及び図３に示す容器蓋の使用状態を示す
もので、(a) は縦断面図、(b) は把手部を示す断面図で
ある。

【図５】容器蓋の開封操作の初期段階を示す断面図で
ある。

【図６】容器蓋が開封され始めた状態を示す断面図で
ある。

【図７】本発明の容器蓋を成形するための金型を開い
た状態で示す断面図である。

【図８】図７の金型による成型を示すもので、(a) は
金型を閉じて溶融樹脂を射出している状態を示す断面
図、(b) は薄膜が形成されないように突条部を高くした
金型を、(c) はスコア線に沿って薄膜を形成するために
突条部を低くした金型をそれぞれ示す断面図である。

【図９】成形された本発明の容器蓋を金型から取り出
す状態を示す断面図で、(a) は型を開いた状態、(b) は
スライドコアを抜くために把手を撓ませた状態を、それ
ぞれ示す。

【図１０】比較例の容器蓋を製造するための金型を(a)
に示し、(a) の金型で製造された容器蓋を(b) にそれぞ
れ示す断面図である。

【図１１】ゲート数と金型取り付け可能数との関係を示
す表である。

【図１２】本発明の容器蓋と比較例の容器蓋の開缶性の
評価結果を表ー２に示し、本発明の容器蓋と比較例の容
器蓋の落下強度の試験結果を表ー３に示す表である。

【図１３】土手部を設ける例を示す断面図である。

【図１４】本発明の他の実施例の製作に使用される型の
断面図である。

【図１５】図１４の型により成型される容器蓋を示すも
ので、(a)はタブ取付前の状態を、(b)はタブ取付後の状
態をそれぞれ示す。

【図１６】開封時に容器蓋のパネル部と周辺縁部の間に
作用する力を示すもので、(a)は開封の中間段階での両
側部の引き破り時に作用する力を、(b)は開封開始時と
開封終期における力の作用方向を、それぞれ示す。

【図１７】開封時に必要とされる力の大きさの変化を示
す図表である。

【図１８】パネル部の周辺部に形成される土手状突起の
効果を示すもので、(a)は土手状突起がない場合を、(b)
は土手状突起がある場合を、それぞれ示す。

【図１９】開封性の評価試験を示すもので、(a)は引っ
張り試験機による開封力の試験結果を、(b)は試験に使
用した引っ張り試験機を、それぞれ示す。

【符号の説明】

１・・・基材、２・・・シート、３、４・・・プラスチ
ック材料層、５・・・容器蓋、５ａ・・・パネル部、５
ｂ・・・周辺縁部、７・・・スコア線、８・・・開封用
把手、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森博嗣京都府京都市左京区聖護院山王町44番地株式会社イシダ内Ｆターム(参考） 3E084 AB01 AB10 BA01 CA01 CB01 CB02 CB04 CC02 CC03 CC04 CC05 DA01 FD13 GB08 GB17 KB01 KB10 LA03 LB02 LB07 3E093 AA04 CC07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器内に封入される物品を保持するのに
必要な物性を備えた基材と、前記基材上の容器本体取り
付け側とは反対側において容器蓋の周辺を形成する周辺
縁部と、前記周辺部が形成される側と同一の側において
該周辺縁部に囲まれる基材部分を覆うパネル部と、該周
辺縁部と該パネル部との間に形成される裂け易いスコア
部とを備え、該周辺縁部と該パネル部は該基材の上に同
一の熱可塑性樹脂により形成された樹脂層からなり、前
記スコア部は実質的部分が前記基材により構成された、
容器本体の開口部に取り付けられる容器蓋において、前
記スコア部の少なくとも一部において、前記基材上に、
該周辺縁部と該パネル部とを連結する熱可塑性樹脂から
形成された薄膜が形成されていることを特徴とする容器
蓋。
【請求項２】請求項１に記載した容器蓋であって、該
パネル部には、指を掛けて引き起こすことにより該パネ
ル部に沿って該パネル部を該周辺縁部から引き起こして
容器を開封することができる開封用把手が設けられてい
ることを特徴とする容器蓋。
【請求項３】請求項２に記載した容器蓋であって、該
スコア部の該把手の先端が突き刺される部分に相当する
突き刺し部分には、前記薄膜が設けられていないことを
特徴とする容器蓋。
【請求項４】請求項３に記載した容器蓋であって、前
記スコア部の前記突き刺し部分に対し直径方向反対側に
位置する引きちぎり部分には、前記薄膜が設けられてい
ないことを特徴とする容器蓋。
【請求項５】請求項３に記載した容器蓋であって、前
記スコア部の前記突き刺し部分に対し直径方向反対側に
位置する引きちぎり部分と、前記突き刺し部分と前記パ
ネル部の中心を通る中心線に対し両側に位置する部分
に、前記薄膜が設けられていることを特徴とする容器
蓋。
【請求項６】請求項１から請求項５までのいずれか１
項に記載した容器蓋であって、前記基材は、ガス遮断性
を有する素材の両面または片面に、熱溶融可能な樹脂が
ラミネートされてなることを特徴とする容器蓋。
【請求項７】請求項１から請求項６までのいずれか１
項に記載した容器蓋であって、該スコア部に接するパネ
ル部の周辺部の少なくとも一部に土手状の縁を設けたこ
とを特徴とする容器蓋。
【請求項８】請求項１から請求項７までのいずれか１
項に記載した容器蓋を成形する方法であって、周辺縁部
を形成するための周辺型凹部と、パネル部を形成するた
めの中央型凹部と、前記両型凹部の間の少なくとも一部
を連結する薄膜形成用連結凹部とを有し、前記周辺型凹
部と前記中央型凹部の一方に樹脂注入用ゲートを備えた
金型を用い、基材を前記金型の成形面に沿って配置して
金型を閉じ、前記樹脂注入用ゲートを通して該基材上に
溶融状態の熱可塑性樹脂を射出して、樹脂を前記周辺型
凹部と前記中央型凹部の一方から前記薄膜形成用連結凹
部を介して他方に流通させ、容器蓋の前記周辺縁部と前
記パネル部と前記薄膜とを形成することを特徴とする容
器蓋の製造方法。
【請求項９】請求項８に記載した容器蓋の成形方法で
あって、該金型は、該パネル部形成用中央凹部に開封用
把手形成のための凹部を有することを特徴とする容器蓋
の製造方法。
【請求項１０】請求項９に記載した容器蓋の製造方法
であって、前記樹脂注入用ゲートは、金型のパネル部形
成用中央凹部の中央または前記開封用把手形成のための
凹部に設けられていることを特徴とする容器蓋の製造方
法。