JP2000300230A - Apparatus for continuously drying and cooling powder under vacuum - Google Patents
Apparatus for continuously drying and cooling powder under vacuumInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、含水率が高くて高
温の飼料粉粒体（牛、豚、鶏等の粉粒状飼料）または食
品粉粒体（穀物粉粒状パウダー、プレミックス）等の粉
粒体（これらの粉粒体の原料または製品を含む）を乾燥
および冷却する真空式連続乾燥・冷却装置に関するもの
である。[0001] The present invention relates to high-moisture content, high-temperature feed granules (granular feed of cattle, pigs, chickens, etc.) or food granules (grain powder granules, premixes) and the like. The present invention relates to a vacuum continuous drying / cooling apparatus for drying and cooling powders (including raw materials or products of these powders).
【０００２】[0002]
【従来の技術】前述した飼料粉粒体または食品粉粒体等
の粉粒体（以下単に粉粒体という）の製造工程において
は、その製造目的に応じて、粉粒体に水または蒸気を直
接吹き込んで加熱処理を行うことが多く、加水および加
熱処理をした含水率が高くて高温の粉粒体は、移送、貯
蔵、包装、製品化等の要請に応じて、粉粒体を事前に乾
燥および冷却する必要がある。2. Description of the Related Art In a process for producing a granular material such as a feed granular material or a food granular material (hereinafter simply referred to as a granular material), water or steam is applied to the granular material according to the production purpose. In many cases, heat treatment is carried out by direct blowing, and high-moisture content and high-temperature powdered materials that have been subjected to water addition and heat treatment can be transferred, stored, packaged, commercialized, etc. Requires drying and cooling.
【０００３】従来、加水（液）および加熱処理をした含
水率が高くて高温の粉粒体を乾燥および冷却するには、
空気を使用する乾燥・冷却装置を使用することが多く、
この場合、使用する空気が細菌や不純物で汚染されてい
ると、粉粒体が細菌や不純物で汚染されて、品質悪化や
製品不良等を招くばかりか、衛生上致命的な問題を引き
起こすことにもなりかねない。Conventionally, in order to dry and cool high-moisture-content, high-temperature powders that have been subjected to water addition (liquid) and heat treatment,
Often uses drying and cooling equipment that uses air,
In this case, if the air to be used is contaminated with bacteria or impurities, the granular material will be contaminated with bacteria or impurities, causing not only quality deterioration or product failure, but also causing a fatal problem in hygiene. It could be.
【０００４】したがって、これまでは、乾燥・冷却装置
で使用する空気を、搬入前に高価な乾燥および冷却装置
で予備乾燥および冷却しており、設備コストが莫大にな
るばかりか、多量の空気を使用するために、エネルギー
費用や人件費等のランニングコストが増大するという欠
点があった。Therefore, the air used in the drying / cooling device has been preliminarily dried and cooled by an expensive drying / cooling device before being carried in, so that not only the equipment cost becomes enormous, but also a large amount of air is removed. There is a disadvantage that running costs such as energy costs and labor costs increase due to use.
【０００５】また、最近の粉粒体は、製品の高品質化、
高級化の現象によって、その成分が単一であることは少
なく、数種類から何十種類の成分が配合ざれた製品も多
く、この場合、粉粒体に空気を供給して乾燥または冷却
を行うと、粉粒体が浮遊して、折角均一こ配合ざれてい
る状態を乱してデミキシングという分離現象を惹起する
問題もあった。[0005] In addition, recent granules are used to improve the quality of products,
Due to the phenomenon of upgrading, it is rare that the component is single, and many products contain several to dozens of components.In this case, if air is supplied to the granules and dried or cooled, In addition, there is also a problem that the state in which the particles are suspended and disturbed evenly is mixed to cause a separation phenomenon called demixing.
【０００６】さらに、含水率が高くて高温の粉粒体の乾
燥と冷却を行うについては、乾燥工程と冷却工程は別個
に行われており、処理工程が二段になって煩雑化するば
かりか、乾燥装置と冷却装置とを必要とするために、ス
ペースエコノミーと装置設置コストの点で不都合があっ
た。Further, when drying and cooling a high-temperature powdery material having a high water content, the drying step and the cooling step are performed separately, which not only complicates the processing step but also complicates the operation. However, since a drying device and a cooling device are required, there are disadvantages in terms of space economy and device installation cost.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、含水率が高
くて高温の粉粒体を空気を使用することなく、すなわ
ち、細菌や不純物で汚染されている空気によって粉粒体
の品質悪化や製品不良等を招かずに、乾燥と冷却するこ
とに目的がある。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, high-moisture and high-temperature granules are produced without using air, that is, deterioration of the quality of granules due to air contaminated with bacteria or impurities is reduced. The purpose is to dry and cool without causing product defects and the like.
【０００８】さらに、本発明は、含水率が高くて高温の
粉粒体の乾燥と冷却を行うについては、従来のように乾
燥工程と冷却工程は別個に行うことなく、単一の装置で
一段階で粉粒体の乾燥と冷却を効率的に行い、処理工程
の単純にしてランニングコストを低減し、併せて、スペ
ースエコノミーと装置設置コストを低減することに目的
がある。Further, according to the present invention, the drying and cooling of a high-moisture content and high-temperature powdery granule can be performed by a single apparatus without performing a drying step and a cooling step separately as in the prior art. It is an object to efficiently dry and cool the powder at the stage, to reduce the running cost by simplifying the treatment process, and to reduce the space economy and the installation cost of the apparatus.
【０００９】また、本発明は、前述した粉粒体の乾燥と
冷却をするについて、粉粒体に対して適切な真空接触時
間と滞留時間を設定して、最適な乾燥および冷却処理を
行い、高品質の粉粒体を得ることに目的がある。In the present invention, the drying and cooling of the above-mentioned powder and granules are performed by setting an appropriate vacuum contact time and a residence time with respect to the powder and granules, and performing optimal drying and cooling treatments. The purpose is to obtain high quality powders.
【００１０】さらに、本発明は、従来のように粉粒体の
乾燥または冷却を行う際に使用する空気を、事前に予備
殺菌等を行う殺菌装置を用いずに、装置設備コストを安
価に、エネルギー費用や人件費等のランニングコストを
削減することに目的がある。Further, the present invention can reduce the equipment cost without using a sterilizer for preliminarily sterilizing air used for drying or cooling the granular material as in the prior art. The purpose is to reduce running costs such as energy costs and labor costs.
【００１１】さらに、本発明は、乾燥および冷却する粉
粒体が数種類から何十種類の成分より組成されていて
も、粉粒体の均一な配合状態を乱すことなく、粉粒体を
乾燥および冷却することに目的がある。Further, the present invention provides a method of drying and cooling a granule without disturbing a uniform blending state of the granule even if the granule to be dried and cooled is composed of several to dozens of components. The purpose is to cool.
【００１２】また、本発明は、粉粒体を汚染しているサ
ルモネラ菌、その他の有害菌を蒸気殺菌処理をおこなっ
た後、真空式連続乾燥および冷却する際に、粉粒体と蒸
気ドレーンとの接触を極力さけるとともに、蒸気ドレー
ンを真空排気管で吸引し、途中で冷却してドレーンとし
て除去して、粉粒体のべと付きを防止することに目的が
ある。[0012] Further, the present invention provides a method of steam-sterilizing Salmonella bacteria and other harmful bacteria contaminating a granular material, followed by vacuum continuous drying and cooling. The object is to prevent contact as much as possible, and to suck the vapor drain through a vacuum exhaust pipe, cool it midway, and remove it as a drain to prevent stickiness of the granular material.
【００１３】[0013]
【課題を解決する手段】本発明は、粉粒体の真空式連続
乾燥・冷却装置として、コンベアー等の搬送手段を付設
した真空式連続乾燥・冷却装置を使用し、真空式連続乾
燥・冷却装置内を真空度を１５〜３０Ｔｏｒｒに保ち、
水分含有率１８〜２５％であって７０〜９０℃に加熱さ
れた粉粒体を真空式連続乾燥・冷却装置内に搬入し、コ
ンベアー等で３〜１０分間搬送することによって、粉粒
体の水分を真空下（減圧下）で活発に蒸発させて水分含
有率を５〜１５％に乾燥させ、同時に、その潜熱で粉粒
体を１０〜２０℃に冷却することに特徴がある。According to the present invention, a vacuum continuous drying / cooling apparatus provided with a conveying means such as a conveyor is used as a vacuum continuous drying / cooling apparatus for a granular material. Keep the degree of vacuum at 15-30 Torr,
The granular material having a water content of 18 to 25% and heated to 70 to 90 ° C. is carried into a vacuum continuous drying / cooling apparatus, and is conveyed by a conveyor or the like for 3 to 10 minutes, so that the granular material is It is characterized in that water is actively evaporated under vacuum (under reduced pressure) to dry the water content to 5 to 15%, and at the same time, the powder is cooled to 10 to 20 ° C. by the latent heat.
【００１４】[0014]
【課題を解決する手段】また、本発明は、粉粒体の真空
式連続乾燥・冷却装置として、パドル等の攪拌搬送手段
を付設した真空式連続乾燥・冷却装置を使用し、真空式
連続乾燥・冷却装置内を真空度を１５〜３０Ｔｏｒｒに
保ち、水分含有率１８〜２５％であって７０〜９０℃に
加熱された粉粒体を真空式連続乾燥・冷却装置内に搬入
し、パドル等で３〜１０分間攪拌搬送することによっ
て、粉粒体の水分を真空下（減圧下）でより活発に蒸発
させて水分含有率を５〜１５％に乾燥させ、同時に、そ
の潜熱で粉粒体を１０〜２０℃に効率的に冷却すること
に特徴がある。Further, according to the present invention, a vacuum continuous drying / cooling device provided with a stirring and conveying means such as a paddle is used as a vacuum continuous drying / cooling device for powdery and granular materials. -The inside of the cooling device is maintained at a vacuum of 15 to 30 Torr, and the granules having a water content of 18 to 25% and heated to 70 to 90 ° C are carried into a vacuum continuous drying and cooling device, and paddles and the like. , The water content of the granular material is more actively evaporated under vacuum (under reduced pressure) to dry the water content to 5 to 15%, and at the same time, the granular material is heated by the latent heat. Is characterized by being efficiently cooled to 10 to 20 ° C.
【００１５】さらに、本発明は、前述した粉粒体の真空
式連続乾燥・冷却装置の上部側および下部側に耐圧式供
給フィーダーを連設して真空状態を確実に保ち、粉粒体
を、確実に、効率的に乾燥すると同時に冷却することに
特徴がある。Further, the present invention provides a pressure-resistant supply feeder connected to the upper and lower sides of the above-mentioned vacuum type continuous drying and cooling apparatus for powders and granules, to reliably maintain a vacuum state, It is characterized by being surely dried efficiently and at the same time as being cooled.
【００１６】さらに、本発明は、前述した粉粒体の真空
式連続乾燥・冷却装置の複数個を、粉粒体の性状に応じ
て、並列ま直列に配列して連続乾燥・冷却装置内の粉粒
体の乾燥および冷却条件を調整することに特徴がある。Further, according to the present invention, a plurality of the above-mentioned vacuum type continuous drying / cooling devices for powders and granules are arranged in parallel or in series according to the properties of the powders and granules. It is characterized by adjusting the drying and cooling conditions of the powder.
【００１７】[0017]
【発明の実施態様】本発明の粉粒体の真空式連続乾燥・
冷却装置の一例を、コンベアーを内設した真空式連続乾
燥・冷却装置（以下、乾燥・冷却装置という）を例にし
て図１にしたがって説明すると、乾燥・冷却装置１の前
段に上部耐圧式供給フィーダー２を連接し、この上部耐
圧式供給フィーダー２の上部には粉粒体の搬入口３を設
けるとともに、その内部にはモーター４によって回転す
るスクリュー羽根５を付設する。上部耐圧式供給フィー
ダー２にはエアーシリンダー６に連結したコーンバルブ
７を付設して、コーンバルブ７を前後に移動させること
によって、粉粒体の搬入量を調節してもよく、また、こ
のエアーシリンダー６に代えて油圧機構（図示せず）を
設けてもかまわない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Vacuum continuous drying of the granular material of the present invention
An example of a cooling device will be described with reference to FIG. 1 taking a vacuum type continuous drying / cooling device (hereinafter, referred to as a drying / cooling device) having a conveyor therein as an example. A feeder 2 is connected to the upper pressure-resistant supply feeder 2. An upper portion of the upper pressure-resistant supply feeder 2 is provided with an entrance 3 for the powder and granular material, and a screw blade 5 rotated by a motor 4 is additionally provided inside. The upper pressure supply feeder 2 may be provided with a cone valve 7 connected to an air cylinder 6 to move the cone valve 7 back and forth to adjust the amount of the granular material to be carried in. A hydraulic mechanism (not shown) may be provided instead of the cylinder 6.
【００１８】乾燥・冷却装置１内には、粉粒体を搬送す
る上段コンベアー９ａ、中段コンベアー９ｂ、下段コン
ベアー９ｃを多段に設けて、粉粒体を順次３〜１０分間
搬送するような構成し、また、乾燥・冷却装置１にはバ
キューム（図示せず）に連通した真空脱気管１８を接続
して乾燥・冷却装置１内を真空度１５〜３０Ｔｏｒｒに
保つように構成する。The drying / cooling apparatus 1 is provided with an upper conveyor 9a, a middle conveyor 9b, and a lower conveyor 9c for transporting the granular material in multiple stages so that the granular material is sequentially transported for 3 to 10 minutes. The drying / cooling device 1 is connected to a vacuum deaeration tube 18 connected to a vacuum (not shown) so that the inside of the drying / cooling device 1 is maintained at a vacuum degree of 15 to 30 Torr.
【００１９】さらに、乾燥・冷却装置１の後段に下部耐
圧式供給フィーダー１２を連接し、この下部耐圧式供給
フィーダー１２の下部には粉粒体の搬出口１３を設ける
とともに、その内部にはモーター１４によって回転する
スクリュー羽根１５を付設する。また、下部耐圧式供給
フィーダー１２にはエアーシリンダー１６に連結したコ
ーンバルブ１７を付設して、コーンバルブ１７を前後に
移動させることによって粉粒体の搬出量を調節してもよ
く、このエアーシリンダー１６に代えて油圧機構（図示
せず）を設けてもかまわない。Further, a lower pressure-resistant supply feeder 12 is connected to the subsequent stage of the drying / cooling device 1, and a discharge port 13 for the granular material is provided below the lower pressure-resistant supply feeder 12, and a motor is provided therein. A screw blade 15 rotated by 14 is provided. Further, a cone valve 17 connected to an air cylinder 16 may be attached to the lower pressure-resistant supply feeder 12 so that the cone valve 17 can be moved back and forth to adjust the amount of powdered material to be carried out. A hydraulic mechanism (not shown) may be provided instead of 16.
【００２０】前述したコーン・バルブ７と１７は、その
先端がエアーシリンダー６と１６によって、上部耐圧式
供給フィーダー２と下部耐圧式供給フィーダー１２の搬
出口を軽く押圧しており、スクリュー羽根５と１５で搬
送する粉粒体によってコーン・バルブ７と１７が開口し
て粉粒体が溢出するという、押さえ機構、すなわち、搬
送する粉粒体自身で耐圧シールを形成ずるマテリアル・
シール機能を構成している。The above-mentioned cone valves 7 and 17 have their tips lightly pressing the outlets of the upper pressure-resistant supply feeder 2 and the lower pressure-resistant supply feeder 12 by the air cylinders 6 and 16, respectively. A pressing mechanism in which the cones 7 and 17 are opened by the granular material conveyed at 15 and the granular material overflows, that is, a material that forms a pressure-resistant seal by the granular material conveyed by itself.
It has a sealing function.
【００２１】コンベアーを内設した乾燥・冷却装置の操
作について説明すると、乾燥・冷却装置１内を真空度１
５〜３０Ｔｏｒｒに保ち、殺菌処理等が行われて水分含
有率１８〜２５％であって７０〜９０℃に加熱された粉
粒体を、搬入口３より上部耐圧式供給フィーダー２内に
搬入する。The operation of the drying / cooling apparatus provided with the conveyor will be described.
The granules, which are maintained at 5 to 30 Torr, sterilized and the like, and have a moisture content of 18 to 25% and heated to 70 to 90 ° C., are carried into the upper pressure-resistant supply feeder 2 from the carry-in port 3. .
【００２２】この粉粒体をモーター４によって回転する
スクリュー羽根５によって同供給フィーダー２内を圧送
して行くが、コーン・バルブ７はエアーシリンダー６に
連結して押さえ機構になっており、粉粒体の圧送力が一
定以上になるとコーン・バルブ７は押圧されて開口し
て、所定量の粉粒体を上部耐圧式供給フィーダー２の出
口より真空式連続乾燥・冷却装置１の入口８に真空状態
を損なうことなく充填する。The powder is fed through the feeder 2 by a screw blade 5 rotated by a motor 4. The cone valve 7 is connected to an air cylinder 6 to form a pressing mechanism. When the pumping force of the body exceeds a certain level, the cone valve 7 is pressed and opened, and a predetermined amount of the granular material is evacuated from the outlet of the upper pressure-resistant feeder 2 to the inlet 8 of the vacuum continuous drying / cooling apparatus 1. Fill without damaging the condition.
【００２３】なお、前述した粉粒体を乾燥・冷却装置１
内に搬入するについては、上部耐圧式供給フィーダー２
に付設したエアーシリンダー６に連結したコーンバルブ
７を前後に移動させることによって、粉粒体の乾燥・冷
却装置１への搬入量を乾燥および冷却処理条件に応じて
調節してもかまわない。The drying and cooling apparatus 1
The upper pressure-resistant supply feeder 2
By moving the cone valve 7 connected to the air cylinder 6 attached to the front and back, the carry-in amount of the granular material to the drying / cooling apparatus 1 may be adjusted according to the drying and cooling processing conditions.
【００２４】乾燥・冷却装置１に搬送する粉粒体は、入
り口８に近い上段コンベアー９ａに搬入し、以後、多段
に設置した中段コンベアー９ｂ、下段コンベアー９ｃに
順次３〜１０分間搬送し、この際に、乾燥・冷却装置１
はバキューム（図示せず）に連通した真空脱気管１８に
よって真空状態（真空度１５〜３０Ｔｏｒｒ）を保つこ
とによって、水分含有率１８〜２５％の粉粒体の水分を
連続的に真空（減圧）蒸発させて、粉粒体の水分含有率
を５〜１０％まで乾燥するとともに、７０〜９０℃に加
熱されいた粉粒体を潜熱によって１０〜２０℃まで冷却
し、一方、蒸発させた蒸気（蒸気ドレーン）は真空排気
管１８より吸引して外部に排出して冷却して液化させて
ドレーンとして除去する。The granules to be conveyed to the drying / cooling apparatus 1 are conveyed to an upper conveyor 9a near the entrance 8, and then conveyed to a middle conveyor 9b and a lower conveyor 9c, which are installed in multiple stages, for 3 to 10 minutes. At this time, the drying and cooling device 1
Is continuously vacuumed (reduced pressure) by maintaining a vacuum state (vacuum degree: 15 to 30 Torr) by a vacuum degassing tube 18 communicating with a vacuum (not shown), whereby the water content of the granular material having a water content of 18 to 25% is continuously reduced (reduced pressure). Evaporate to dry the water content of the granules to 5 to 10% and cool the granules heated to 70 to 90 ° C. to 10 to 20 ° C. by latent heat, while evaporating steam ( The vapor drain is sucked from the vacuum exhaust pipe 18, discharged to the outside, cooled, liquefied, and removed as a drain.
【００２５】乾燥および冷却した粉粒体は、乾燥・冷却
装置１の出口１１より下部耐圧式供給フィーダ１２内に
充填し、モーター１４によって回転するスクリュー羽根
１５によって粉粒体を圧送して行くが、コーン・バルブ
１７はエアーシリンダー１６に連結して押さえ機構にな
っており、粉粒体の圧送力が一定以上になるとコーン・
バルブ１７は押圧されて開口し、所定量の乾燥および冷
却した粉粒体を下部耐圧式供給フィーダー１２の搬出管
１３から真空状態を損なうことなく外部に搬送して貯留
する。The dried and cooled powder and granular material is filled into the lower pressure-resistant supply feeder 12 from the outlet 11 of the drying and cooling device 1, and the powder and granular material is pressure-fed by the screw blade 15 rotated by the motor 14. , The cone valve 17 is connected to the air cylinder 16 to form a holding mechanism.
The valve 17 is pressed and opened, and conveys and stores a predetermined amount of the dried and cooled powder from the discharge pipe 13 of the lower pressure-resistant supply feeder 12 without impairing the vacuum state.
【００２６】なお、下部耐圧式供給フィーダー１２内の
粉粒体を搬出管１３から外部に搬出するについては、同
供給フィーダー１２に付設したエアーシリンダー１６に
連結したコーンバルブ１７を前後に移動させることによ
って、粉粒体の搬出量を調節してもよい。In order to carry out the granular material in the lower pressure-resistant supply feeder 12 from the discharge pipe 13 to the outside, the cone valve 17 connected to the air cylinder 16 attached to the supply feeder 12 is moved back and forth. Thus, the carry-out amount of the granular material may be adjusted.
【００２７】乾燥・冷却装置１の真空度を１５〜３０Ｔ
ｏｒｒにするのは、１５Ｔｏｒｒ未満になると、真空度
を高めたほどの粉粒体の水分蒸発効果と冷却効果は挙が
らずに、エルルギーロスの傾向になるために不適当であ
り、３０Ｔｏｒｒを超えると、粉粒体の水分の真空（減
圧）蒸発を促進して蒸気の状態で除去でないばかりか、
蒸気潜熱による粉粒体の冷却効果が不充分となるために
不得策である。The degree of vacuum of the drying / cooling device 1 is 15 to 30 T
If the pressure is less than 15 Torr, the water vaporization effect and the cooling effect of the granular material as the degree of vacuum is increased are not raised, and it is unsuitable because the energy tends to be errugy loss. It promotes vacuum (reduced pressure) evaporation of water in powder and granular materials, and not only is it not removed in the form of steam,
This is unfavorable because the cooling effect of the granular material due to the latent heat of steam becomes insufficient.
【００２８】乾燥・冷却装置１に搬入した粉粒体をコン
ベアー９によって３〜１０分間搬送するのは、３分間未
満であると、粉粒体の水分蒸発効果と冷却効果が不充分
となって、粉粒体の乾燥および冷却が不完全になるため
に不適当であり、１０分間を超えると、搬送時間を長く
するほどの粉粒体の水分蒸発効果と冷却効果は挙がらず
に、エルルギーロスの傾向になるために不得策である。If the powder and granules conveyed to the drying / cooling apparatus 1 are conveyed by the conveyor 9 for 3 to 10 minutes, if the time is less than 3 minutes, the water evaporation effect and the cooling effect of the powder and granules become insufficient. Inadequate drying and cooling of the powder and granules are unsuitable, and if it exceeds 10 minutes, the water evaporation effect and the cooling effect of the powder and granules as long as the transport time is prolonged are not achieved, and It is inadvisable to become a trend.
【００２９】乾燥・冷却装置１の各コンベアー９に搬入
する粉粒体の層厚は８０〜１２０ｍｍにすることが望ま
しく、粉粒体の層厚を８０ｍｍ未満であると、粉粒体の
乾燥効果および冷却効果は向上するが、粉粒体の搬送効
率（処理効率）が低化するので不適当であり、１２０ｍ
ｍを超えると、粉粒体の脱水が不完全になって、粉粒体
の乾燥が不充分になるとともに、粉粒体の冷却効果が低
下するので不適当である。It is desirable that the layer thickness of the granular material carried into each conveyor 9 of the drying / cooling apparatus 1 is 80 to 120 mm. If the layer thickness of the granular material is less than 80 mm, the drying effect of the granular material is reduced. And the cooling effect is improved, but the transfer efficiency (processing efficiency) of the granular material is lowered, which is not suitable.
If it exceeds m, the dewatering of the granules becomes incomplete, drying of the granules becomes insufficient, and the cooling effect of the granules decreases, which is not suitable.
【００３０】乾燥・冷却装置１は耐圧型であることを要
し、直径が１３５０〜３０００ｍｍ、長さは３５００〜
６００００ｍｍのものを使用するとよく、また、乾燥・
冷却装置１装置１内に配置するコンベアー９は、幅７０
０〜２０００ｍｍ、長さ２８００〜４８００ｍｍのもの
を、３〜５段に多段にして使用するとよく、さらに、コ
ンベアー９の速度は前述した粉粒体の搬送時間と関係す
るが、通常の場合、１．２〜３．６ｍ／ｍｉｎが適当で
ある。The drying / cooling apparatus 1 needs to be pressure-resistant, and has a diameter of 1350-3000 mm and a length of 3500-3000.
It is good to use the thing of 60000mm.
Conveyor 9 placed in cooling device 1 has a width of 70
It is preferable to use a material having a length of 0 to 2000 mm and a length of 2800 to 4800 mm in multiple stages of 3 to 5 stages. Further, the speed of the conveyor 9 is related to the above-described transport time of the granular material. 0.2 to 3.6 m / min is appropriate.
【００３１】また、乾燥・冷却装置１への粉粒体の搬入
および搬出を、真空状態を損ねずに、効率的に行うに
は、粉粒体の搬入側に、スクリュー羽根５を付設した上
部耐圧式供給フィーダー２とスクリュー羽根１５を付設
した下部耐圧式供給フィーダー１２を付設することが望
ましく、さらに、真空状態があまり阻害されない限り、
上部耐圧式供給フィーダー２と下部耐圧式供給フィーダ
ー１２以外に、ロータリー・ロッカー・バルブ等の開閉
蓋（図示せず）を設けてもかまわない。In order to efficiently carry in and carry out the powder and granular material to the drying / cooling device 1 without deteriorating the vacuum state, an upper portion provided with a screw blade 5 on the carrying side of the powder and granular material is required. It is desirable to provide a pressure-resistant supply feeder 2 and a lower pressure-resistant supply feeder 12 provided with a screw blade 15.
In addition to the upper pressure-resistant supply feeder 2 and the lower pressure-resistant supply feeder 12, an open / close lid (not shown) such as a rotary rocker valve may be provided.
【００３２】前述した乾燥・冷却装置１の真空度、粉粒
体の搬入量、粉粒体の層厚、コンベアーの段数と速度、
粉粒体の搬送時間（乾燥・冷却時間）、粉粒体に対する
乾燥度および冷却温度等の条件は、粉粒体の種類、含水
率、加熱温度、乾燥・冷却目的等によって、適宜決定す
ればよい。The degree of vacuum of the drying / cooling apparatus 1 described above, the amount of the granular material carried in, the layer thickness of the granular material, the number and speed of the conveyor,
Conditions such as the transport time (drying / cooling time) of the granular material, the degree of drying and the cooling temperature for the granular material may be determined as appropriate according to the type of the granular material, the water content, the heating temperature, the purpose of drying and cooling, and the like. Good.
【００３３】次に、粉粒体の真空式連続乾燥・冷却装置
として、パドルを攪拌移送手段とする連続乾燥・冷却装
置（以下、パドル型の乾燥・冷却装置という）を使用し
た場合について、図２に従って説明すると、パドル型の
乾燥・冷却装置１の上部側に上部耐圧式供給フィーダー
２を連設するとともに、パドル型の乾燥・冷却装置１の
下部側に下部耐圧式供給フィーダー１２を連設し、上部
耐圧式供給フィーダー２と下部耐圧式供給フィーダー１
２の内部には、モーター４とモーター１４によって回転
するスクリュー羽根５とスクリュー羽根１５を付設す
る。Next, a case where a continuous drying / cooling device using a paddle as a stirring and transferring means (hereinafter referred to as a paddle-type drying / cooling device) is used as a vacuum-type continuous drying / cooling device for powder and granules. 2, the upper pressure-resistant supply feeder 2 is connected to the upper side of the paddle-type drying / cooling device 1, and the lower pressure-resistant supply feeder 12 is connected to the lower portion of the paddle-type drying / cooling device 1. The upper pressure-resistant supply feeder 2 and the lower pressure-resistant supply feeder 1
The screw blade 5 and the screw blade 15 which are rotated by the motor 4 and the motor 14 are additionally provided inside 2.
【００３４】上部耐圧式供給フィーダー２には粉粒体の
搬入口３を設けるとともに、その内部にはエアーシリン
ダー６に連結したコーンバルブ７を付設して、コーンバ
ルブ７を前後に移動させることによって、粉粒体の搬入
量を調節してもよく、また、下部耐圧式供給フィーダー
１２には乾燥および冷却した粉粒体の搬出管１３を設
け、その内部にはエアーシリンダー１６に連結したコー
ンバルブ１７を付設して、コーンバルブ１７を前後に移
動させることによって、粉粒体の搬出量を調節してもよ
く、このエアーシリンダー６と１６に代えて油圧機構
（図示せず）を設けてもかまわない。The upper pressure-resistant supply feeder 2 is provided with an entrance 3 for the granular material, and a cone valve 7 connected to an air cylinder 6 is provided in the inside thereof, and the cone valve 7 is moved back and forth. The lower pressure-resistant supply feeder 12 may be provided with a dried and cooled discharge pipe 13 for the powder, and a cone valve connected to an air cylinder 16 therein. 17 and the cone valve 17 is moved back and forth to adjust the discharge amount of the granular material, and a hydraulic mechanism (not shown) may be provided instead of the air cylinders 6 and 16. I don't care.
【００３５】コーン・バルブ７と１７の先端は、エアー
シリンダー６と１６によって、上部耐圧式供給フィーダ
ー２と下部耐圧式供給フィーダー１２の搬出口を軽く押
圧していて、スクリュー羽根５と１５によって搬送する
粉粒体によってコーン・バルブ７と１７が開口して粉粒
体が溢出するという、押さえ機構（搬送する粉粒体自身
で耐圧シールを形成ずるマテリアル・シール機能）を構
成している。The tips of the cone valves 7 and 17 lightly press the carry-out ports of the upper pressure-resistant supply feeder 2 and the lower pressure-resistant supply feeder 12 by the air cylinders 6 and 16, and are conveyed by the screw blades 5 and 15. The pressing mechanism (a material sealing function of forming a pressure-resistant seal by the transported granular material itself) is configured such that the cone valves 7 and 17 are opened and the granular material overflows due to the granular material to be conveyed.
【００３６】パドル型の乾燥・冷却装置１の内部には、
複数枚のパト゛ル１９を間隔を置いて取り付けた回転軸２
０を取り付けて、この回転軸２０をプリー２１によって
回転して、パドル型の乾燥・冷却装置１内に搬入した粉
粒体を入口８から出口１１に搬送するように構成し、さ
らに、パドル型の乾燥・冷却装置１には、バキューム
（図示せず）に連通した真空脱気管１８を接続してパド
ル型の乾燥・冷却装置１内を真空度１５〜３０Ｔｏｒ
ｒ）に保つように構成する。さらに、パドル型の乾燥・
冷却装置１には蒸発した蒸気を吸引して排出する真空排
気管１８を接続する。Inside the paddle type drying / cooling device 1,
Rotating shaft 2 with a plurality of patrols 19 attached at intervals
0, the rotary shaft 20 is rotated by the pulley 21, and the granular material carried into the paddle type drying / cooling apparatus 1 is configured to be conveyed from the inlet 8 to the outlet 11. The drying / cooling device 1 is connected to a vacuum degassing tube 18 communicating with a vacuum (not shown) to allow the inside of the paddle-type drying / cooling device 1 to have a degree of vacuum of 15 to 30 Torr.
r). In addition, paddle type drying
The cooling device 1 is connected to a vacuum exhaust pipe 18 for sucking and discharging the evaporated vapor.
【００３７】次に、パドル型の乾燥・冷却装置１の操作
について説明すると、パドル型の乾燥・冷却装置１内を
真空度１５〜３０Ｔｏｒｒに保ち、殺菌処理等が行われ
て水分含有率１８〜２５％であって７０〜９０℃に加熱
された粉粒体を、搬入口３より上部耐圧式供給フィーダ
ー２内に搬入する。Next, the operation of the paddle-type drying / cooling apparatus 1 will be described. The inside of the paddle-type drying / cooling apparatus 1 is maintained at a vacuum degree of 15 to 30 Torr, and sterilization is performed to obtain a water content of 18 to 30 Torr. The powdery material 25% and heated to 70 to 90 ° C. is carried into the upper pressure-resistant supply feeder 2 from the carry-in port 3.
【００３８】この粉粒体をモーター４によって回転する
スクリュー羽根５によって同供給フィーダー２内を圧送
して行くが、コーン・バルブ７はエアーシリンダー６に
連結して押さえ機構になっており、粉粒体の圧送力が一
定以上になるとコーン・バルブ７は押圧されて開口し
て、所定量の粉粒体を上部耐圧式供給フィーダー２の出
口よりパドル型の乾燥・冷却装置１の入口８に真空状態
を損なうことなく充填する。The powder is fed through the feeder 2 by a screw blade 5 rotated by a motor 4. The cone valve 7 is connected to an air cylinder 6 to form a pressing mechanism. When the pumping force of the body exceeds a certain level, the cone valve 7 is pressed and opened, and a predetermined amount of the granular material is vacuumed from the outlet of the upper pressure-resistant feeder 2 to the inlet 8 of the paddle type drying / cooling device 1. Fill without damaging the condition.
【００３９】なお、前述した粉粒体をパドル型の乾燥・
冷却装置１内に搬入するについては、上部耐圧式供給フ
ィーダー２に付設したエアーシリンダー６に連結したコ
ーンバルブ７を前後に移動させることによって、パドル
型の乾燥・冷却装置１への搬入量を乾燥および冷却処理
条件に応じて調節してもよい。The above-mentioned powder and granules are dried in a paddle type.
As for the loading into the cooling device 1, the cone valve 7 connected to the air cylinder 6 attached to the upper pressure-resistant supply feeder 2 is moved back and forth to reduce the amount of the loading into the paddle type drying / cooling device 1. The temperature may be adjusted according to cooling conditions.
【００４０】パドル型の乾燥・冷却装置１に搬送した粉
粒体は、回転軸２０に間隔を置いて取り付けた複数枚の
パドル１９の回転によって、乾燥・冷却装置１内を入口
８から出口１１に、順次攪拌をしながら３分〜１０分間
搬送して行くが、この際に、パドル型の乾燥・冷却装置
１はバキューム（図示せず）に連通した真空脱気管１８
によって真空状態（真空度１５〜３０Ｔｏｒｒ）を保つ
ことによって、水分含有率１８〜２５％の粉粒体の水分
を連続的に効率的に真空（減圧）蒸発させて、粉粒体の
水分含有率を５〜１０％まで乾燥するとともに、７０〜
９０℃に加熱されいた粉粒体を潜熱によって１０〜２０
℃まで冷却し、一方、蒸発させた蒸気（蒸気ドレーン）
は真空排気管１８より吸引して外部に排出して冷却し、
て液化させてドレーンとして除去する。The powder and granules conveyed to the paddle type drying / cooling apparatus 1 are rotated through a plurality of paddles 19 attached to the rotating shaft 20 at intervals so that the inside of the drying / cooling apparatus 1 is changed from the inlet 8 to the outlet 11. Is transported for 3 minutes to 10 minutes while stirring sequentially. At this time, the paddle-type drying / cooling apparatus 1 is connected to a vacuum deaeration tube 18 connected to a vacuum (not shown).
By maintaining the vacuum state (degree of vacuum: 15 to 30 Torr), the moisture of the granular material having a moisture content of 18 to 25% is continuously and efficiently evaporated under reduced pressure, and the moisture content of the granular material is reduced. While drying to 5-10%
The powder heated to 90 ° C. is heated for 10-20 minutes by latent heat.
℃, while evaporating steam (steam drain)
Is sucked from the vacuum exhaust pipe 18 and discharged to the outside for cooling,
Liquefied and removed as a drain.
【００４１】乾燥および冷却した粉粒体は、パドル型の
乾燥・冷却装置１の出口１１より下部耐圧式供給フィー
ダ１２内に充填し、モーター１４によって回転するスク
リュー羽根１５によって粉粒体を圧送して行くが、コー
ン・バルブ１７はエアーシリンダー１６に連結して押さ
え機構になっており、粉粒体の圧送力が一定以上になる
とコーン・バルブ１７は押圧されて開口し、所定量の乾
燥および冷却した粉粒体を下部耐圧式供給フィーダー１
２の搬出管１３から外部に搬送して貯留する。The dried and cooled powder and granular material is filled into the lower pressure-resistant supply feeder 12 from the outlet 11 of the paddle type drying and cooling device 1, and the powder and granular material is pressure-fed by the screw blade 15 rotated by the motor 14. However, the cone valve 17 is connected to the air cylinder 16 to form a holding mechanism. When the pressure of the granular material exceeds a certain level, the cone valve 17 is pressed and opened, and a predetermined amount of drying and drying is performed. Lower pressure-supply type feeder 1 for cooled powder
And transported to the outside from the second discharge pipe 13 and stored.
【００４２】なお、コーン・バルブ７とコーン・バルブ
１７にはエアーシリンダー６と１６に連結しているが、
エアーシリンダー６と１６代えて油圧シリンダーや機械
的なスプリング機構（図示せず）を使用して粉粒体の搬
入量と搬出量を調節してもよい。The cone valves 7 and 17 are connected to the air cylinders 6 and 16, respectively.
Instead of the air cylinders 6 and 16, a hydraulic cylinder or a mechanical spring mechanism (not shown) may be used to adjust the carry-in amount and carry-out amount of the granular material.
【００４３】パドル型の乾燥・冷却装置１の真空度を１
５〜３０Ｔｏｒｒにするのは、１５Ｔｏｒｒ未満になる
と、真空度を高めたほどの粉粒体の水分蒸発効果と冷却
効果は挙がらずに、エルルギーロスの傾向になるために
不適当であり、３０Ｔｏｒｒを超えると、粉粒体の水分
の真空（減圧）蒸発を促進して蒸気の状態で除去でない
ばかりか、蒸気潜熱による粉粒体の冷却効果が不充分と
なるために不得策である。The degree of vacuum of the paddle type drying / cooling device 1 is set to 1
When the pressure is set to 5 to 30 Torr, if the pressure is lower than 15 Torr, the water vapor evaporating effect and the cooling effect of the granular material are not increased as the degree of vacuum is increased, and it is unsuitable due to the tendency of ergie loss, and exceeds 30 Torr. In addition to promoting the vacuum (reduced pressure) evaporation of the water content of the powder and granules, the water is not removed in a vapor state, and the cooling effect of the powder due to the latent heat of the vapor becomes insufficient, which is inadvisable.
【００４４】パドル型の乾燥・冷却装置１に搬入した粉
粒体をパドル１９によって３〜１０分間搬送するのは、
３分間未満であると、粉粒体の脱水効果と冷却効果が不
充分となって、粉粒体の乾燥および冷却が不完全になる
ために不適当であり、１０分間を超えると、搬送時間を
長くするほどの粉粒体の脱水効果と冷却効果は挙がらず
に、エルルギーロスの傾向になるために不得策である。The reason why the powder and granules carried into the paddle type drying / cooling apparatus 1 are conveyed by the paddle 19 for 3 to 10 minutes is as follows.
If the duration is less than 3 minutes, the dewatering and cooling effects of the powder and granules become insufficient, and the drying and cooling of the powder and granules become incomplete. As the length of the powder becomes longer, the dewatering effect and the cooling effect of the powder and granule are not increased, and it is unfavorable because the tendency of errugy loss occurs.
【００４５】乾燥・冷却装置１のパドル１９に搬入する
粉粒体の充填率４５〜６０％にすることが望ましく、充
填率を４５％未満にすると、粉粒体の乾燥効果および冷
却効果は向上するが、粉粒体の搬送効率（処理効率）が
低化するので不適当であり、６０％を超えると、粉粒体
の脱水が不完全になって、粉粒体の乾燥が不充分になる
とともに、粉粒体の冷却効果が低下するので不適当であ
る。It is desirable that the filling ratio of the powder and granules to be carried into the paddle 19 of the drying / cooling device 1 be 45 to 60%. When the filling ratio is less than 45%, the drying and cooling effects of the powder and granules are improved. However, it is unsuitable because the transportation efficiency (processing efficiency) of the granular material decreases, and when it exceeds 60%, dehydration of the granular material becomes incomplete and drying of the granular material is insufficient. At the same time, the cooling effect of the granular material is reduced, which is not suitable.
【００４６】パドル型の乾燥・冷却装置１は耐圧型であ
ることを要し、直径が５００〜３０００ｍｍ、長さは３
５００〜６００００ｍｍのものを使用するとよく、ま
た、乾燥・冷却装置１装置１内に付設するパドル１９の
形状は長方形、扇形が望ましく、枚数は２０〜３０枚、
間隔は１００〜５００ｍｍ、回転軸１０の回転速度は
１．２〜３．６ｍ／ｍｉｎが適当であり、また、乾燥・
冷却装置１に連通する上部耐圧式供給フィーダー２と下
部耐圧式供給フィーダー１２の直径は１３０〜３００ｍ
ｍ、長さは３５０〜６０００ｍｍのものを使用するとよ
く、スクリュー羽根５と１５の回転速度は３０〜６０ｒ
／ｍｉｎが適当である。The paddle-type drying / cooling apparatus 1 needs to be pressure-resistant, and has a diameter of 500 to 3000 mm and a length of 3 mm.
It is preferable to use one having a thickness of 500 to 60000 mm. The shape of the paddle 19 attached to the drying / cooling device 1 is desirably rectangular or sectoral.
The interval is 100 to 500 mm, the rotation speed of the rotating shaft 10 is suitably 1.2 to 3.6 m / min.
The diameter of the upper pressure-resistant supply feeder 2 and the lower pressure-resistant supply feeder 12 communicating with the cooling device 1 is 130 to 300 m.
m, the length is preferably 350 to 6000 mm, and the rotation speed of the screw blades 5 and 15 is 30 to 60 r.
/ Min is appropriate.
【００４７】また、乾燥・冷却装置１への粉粒体の搬入
および搬出を、真空状態を損ねずに、効率的に行うに
は、粉粒体の搬入側に、スクリュー羽根５を付設した上
部耐圧式供給フィーダー２とスクリュー羽根１５を付設
した下部耐圧式供給フィーダー１２を付設することが望
ましく、さらに、真空状態があまり阻害されない限り、
上部耐圧式供給フィーダー２と下部耐圧式供給フィーダ
ー１２以外に、ロータリー・ロッカー・バルブ等の開閉
蓋（図示せず）を設けてもかまわない。In order to carry out and carry out the powdery material to the drying / cooling device 1 efficiently without deteriorating the vacuum state, an upper portion provided with a screw blade 5 on the side where the powdery material is carried in is provided. It is desirable to provide a pressure-resistant supply feeder 2 and a lower pressure-resistant supply feeder 12 provided with a screw blade 15.
In addition to the upper pressure-resistant supply feeder 2 and the lower pressure-resistant supply feeder 12, an open / close lid (not shown) such as a rotary rocker valve may be provided.
【００４８】前述した乾燥・冷却装置１の真空度、粉粒
体の搬入量、粉粒体の充填率、パドルの形状、枚数、回
転速度、上部耐圧式供給フィーダー２と下部耐圧式供給
フィーダー１２の形状、スクリュー羽根５と１５のピッ
チや形状、スクリュー羽根５と１５の回転速度、粉粒体
の搬送時間（乾燥・冷却時間）、粉粒体に対する乾燥度
および冷却温度等の条件は、粉粒体の種類、含水率、加
熱温度、乾燥・冷却目的等によって、適宜決定すればよ
い。The degree of vacuum of the above-mentioned drying / cooling device 1, the amount of the granular material carried in, the filling ratio of the granular material, the shape of the paddle, the number of sheets, the rotation speed, the upper pressure-resistant supply feeder 2 and the lower pressure-resistant supply feeder 12 The conditions such as the shape of the powder, the pitch and shape of the screw blades 5 and 15, the rotation speed of the screw blades 5 and 15, the transport time (drying / cooling time) of the granular material, the degree of drying for the granular material, and the cooling temperature are as follows. What is necessary is just to determine suitably according to the kind of granule, moisture content, heating temperature, the purpose of drying / cooling, etc.
【００４９】[0049]
【実施例１】図１に示すような構造のコンベアーを付設
した乾燥・冷却装置（直径５００ｍｍ、直胴部２３３０
ｍｍ）であって、上部耐圧式供給フィーダーと下部耐圧
式供給フィーダーとを付設した乾燥・冷却装置内に、コ
ンベアー（長さ１７５０ｍｍ、幅１５０ｍｍ）を上下３
段に配置するとともに、上段、中段および下段のコンベ
アーを１．４ｍ／ｍｉｎの速度で駆動して、上部耐圧式
供給フィーダーから殺菌処理をして含有率１８〜２５％
であって８５℃に加熱された大豆ミールを乾燥・冷却装
置内に搬入（１２０〜２００ｋｇ／ｈ）し、真空度、大
豆ミール搬送時間を下記のように変化させて大豆ミール
の乾燥および冷却処理を行い、大豆ミールの含水率
（％）と冷却温度（℃）を調べた。EXAMPLE 1 A drying / cooling apparatus (with a diameter of 500 mm and a straight body 2330) provided with a conveyor having a structure as shown in FIG.
mm), the conveyor (1750 mm in length and 150 mm in width) is placed vertically in a drying / cooling apparatus provided with an upper pressure-resistant supply feeder and a lower pressure-resistant supply feeder.
The upper, middle and lower conveyors are driven at a speed of 1.4 m / min and sterilized from the upper pressure-resistant feeder, and the content is 18 to 25%.
Then, the soybean meal heated to 85 ° C. is carried into a drying / cooling device (120 to 200 kg / h), and drying and cooling treatment of the soybean meal are performed by changing the degree of vacuum and the soybean meal transport time as follows. , And the water content (%) of the soybean meal and the cooling temperature (° C) were examined.
【００５０】 大豆ミールの含水率（％） 真空度 真空度 真空度 真空度 10Torr 20Torr 60Torr 100Torr 搬送時間 2分間 １０ １５ ２２ ２３ 5分間 ８ ９ ２１ ２２Moisture content (%) of soybean meal Vacuum degree Vacuum degree Vacuum degree Vacuum degree 10 Torr 20 Torr 60 Torr 100 Torr Transport time 2 minutes 10 15 22 23 5 minutes 8 9 21 22
【００５１】 大豆ミールの冷却温度（℃） 真空度 真空度 真空度 真空度 10Torr 20Torr 60Torr 100Torr 搬送時間 2分間 ３１ ３２ ４５ ５２ 5分間 １５ １４ ２５ ３０Cooling temperature of soybean meal (° C.) Vacuum degree Vacuum degree Vacuum degree Vacuum degree 10 Torr 20 Torr 60 Torr 100 Torr Transport time 2 minutes 31 32 45 52 5 minutes 15 14 25 30
【００５２】[0052]
【実施例２】図２に示すような構造のパドル型の乾燥・
冷却装置に上部耐圧式供給フィーダーと下部耐圧式供給
フィーダーとを連接して下記の仕様に構成した。 （１）パドル型の乾燥・冷却装置 外径 ２７０ｍｍ、 長さ １５００ｍｍ、 容積 全容 ８０L、 有効５０L モーター ０．７５ｋW × （０〜１０ｒ／ｍ） 、 パドル 高さ２０ｍｍ × 長さ８０ｍｍ ３０枚 ピッチ５０ｍｍ 受口 １５０ｍｍ、 搬出口 １５０ｍｍ、 （２）上部耐圧式供給フィーダー（下部耐圧式供給フィーダーも同じ） 外径 １００ｍｍ、 × 長さ １２００ｍｍ、 容積 全容 ５L、 有効２．５L モーター １１ｋW × （１〜６０ｒ／ｍ） 、 送り羽根 可変ピッチ（１００〜５０ピッチ） 入口 １５０ｍｍ、 出口 １５０ｍｍ、 [Embodiment 2] A paddle type drying and drying machine having a structure as shown in FIG.
An upper pressure-resistant supply feeder and a lower pressure-resistant supply feeder were connected to a cooling device, and were configured to the following specifications. (1) Paddle type drying / cooling device Outer diameter 270 mm, length 1500 mm, volume 80 L, effective 50 L motor 0.75 kW x (0 to 10 r / m), paddle height 20 mm x length 80 mm 30 pitch 50 mm 150mm, outlet 150mm, (2) Upper pressure-resistant feeder (same for lower pressure-resistant feeder) Outer diameter 100mm, × length 1200mm, volume 5L, effective 2.5L motor 11kW × (1-60r / m) ), Feed vane variable pitch (100-50 pitch) 150mm inlet 150mm outlet
【００５３】前述した乾燥・冷却装置内に、殺菌処理を
して含有率１８〜２５％であって８５℃に加熱された大
豆ミールを乾燥・冷却装置内に搬入（１００〜２００ｋ
ｇ／ｈ）し、真空度、大豆ミール搬送時間を下記のよう
に変化させて大豆ミールの乾燥および冷却処理を行い、
大豆ミールの含水率（％）と冷却温度（℃）を調べた。The soybean meal having a content of 18 to 25% and heated to 85 ° C. after being sterilized is carried into the drying / cooling apparatus (100 to 200 k).
g / h), drying and cooling the soybean meal by changing the degree of vacuum and the soybean meal transport time as described below,
The water content (%) and the cooling temperature (° C.) of the soybean meal were examined.
【００５４】 大豆ミールの含水率（％） 真空度 真空度 真空度 真空度 10Torr 20Torr 60Torr 100Torr 搬送時間 2分間 １０ １３ ２２ ２３ 5分間 ８ ７ １８ １９Moisture content (%) of soybean meal Vacuum degree Vacuum degree Vacuum degree Vacuum degree 10 Torr 20 Torr 60 Torr 100 Torr Transport time 2 minutes 10 13 22 23 5 minutes 8 7 18 19
【００５５】 大豆ミールの冷却温度（℃） 真空度 真空度 真空度 真空度 10Torr 20Torr 60Torr 100Torr 搬送時間 2分間 ３０ ３１ ４６ ５１ 5分間 １４ １３ ２６ ３０Cooling temperature of soybean meal (° C.) Vacuum degree Vacuum degree Vacuum degree Vacuum degree 10 Torr 20 Torr 60 Torr 100 Torr Transport time 2 minutes 30 31 46 51 5 minutes 14 13 26 30
【００５６】[0056]
【発明の効果】本発明によると、含水率が高くて高温の
粉粒体を乾燥および冷却するについて空気を使用するこ
とがないために、空気による細菌や不純物の汚染を阻止
でき、粉粒体の性状や品質を確保できるメリットがあ
る。According to the present invention, since air is not used for drying and cooling high-temperature granules having a high water content, contamination of bacteria and impurities by air can be prevented. There is an advantage that the properties and quality of the product can be secured.
【００５７】また、本発明によると、粉粒体に対して適
切な真空接触時間と滞留時間を設定して、最適な乾燥お
よび冷却処理を行うことによって、高品質の粉粒体を得
ることができるという長所がある。Further, according to the present invention, by setting an appropriate vacuum contact time and a residence time with respect to the powder and performing the optimal drying and cooling treatment, it is possible to obtain a powder of high quality. There is an advantage that you can do it.
【００５８】また、本発明によると、従来のように粉粒
体の乾燥または冷却する際に使用する空気を事前に予備
殺菌するための殺菌装置を設置する必要がないために、
装置設備コストを従来の装置に比較して二分の一に削減
することが可能であって、エネルギー費用や人件費等の
ランニングコストも三分の一に低減できる利点がある。Further, according to the present invention, there is no need to install a sterilizing device for pre-sterilizing air used for drying or cooling of the granular material as in the prior art.
The apparatus equipment cost can be reduced to one half of that of the conventional apparatus, and there is an advantage that the running cost such as energy cost and labor cost can be reduced to one third.
【００５９】さらに、本発明によると、粉粒体を乾燥お
よび冷却する際に、粉粒体が数種類から何十種類の成分
より組成されていても、粉粒体の均一な配合状態を乱す
ことがないために、粉粒体の組成変化や変質等は起こら
ず、これによる粉粒体の品質低化や招かないという長所
もある。Furthermore, according to the present invention, when the powder and granules are dried and cooled, even if the powder and granules are composed of several to dozens of components, the uniform mixing state of the powder and granules is disturbed. Since there is no powder, no change in the composition or alteration of the granules occurs, and there is also an advantage that the quality of the granules is reduced or does not occur.
【００６０】さらに、本発明は、従来のように粉粒体の
乾燥と冷却を行うについて、乾燥工程と冷却工程は別個
に行うことなく、単一の装置で一段階で粉粒体の乾燥と
冷却を効率的に行うことが可能であるために、処理工程
が単純になり、ランニングコストを二分の一に低減する
ことが可能であって、スペースエコノミーと装置設置コ
ストも二分の一に低減することが可能である。Further, according to the present invention, the drying and cooling of the powder and granules as in the prior art is performed without performing the drying step and the cooling step separately, and the drying and cooling of the powder and granules in one step using a single apparatus. The ability to cool efficiently simplifies the process, reduces running costs by a factor of two, and reduces space economy and equipment installation costs by a factor of two. It is possible.
【図１】コンベアーを付設した粉粒体の真空式連続乾燥
・冷却装置の構造を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a vacuum-type continuous drying and cooling apparatus for a granular material provided with a conveyor.
【図２】パドルを付設した粉粒体の真空式連続乾燥・冷
却装置の構造を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of a vacuum-type continuous drying / cooling apparatus for a granular material provided with a paddle.
１ 乾燥・冷却装置 ２ 上部耐圧式供給フィーダー ３ 搬入口 ４ モーター ５ スクリュー羽根 ６ エアーシリンダー ７ コーン・バルブ ８ 入口 ９ コンベアー 10 ドレーン抜き排管 11 出口 12 下部耐圧式供給フィーダー 13 搬出管 14 モーター 15 スクリュー羽根 16 エアーシリンダー 17 コーン・バルブ 18 真空排気管 19 パドル 20 回転軸 21 プーリー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drying / cooling device 2 Upper pressure-resistant supply feeder 3 Carry-in port 4 Motor 5 Screw vane 6 Air cylinder 7 Cone valve 8 Inlet 9 Conveyor 10 Drain drainage 11 Outlet 12 Lower pressure-resistant supply feeder 13 Delivery pipe 14 Motor 15 Screw Blade 16 Air cylinder 17 Cone valve 18 Vacuum exhaust pipe 19 Paddle 20 Rotary shaft 21 Pulley
Claims (4)
式連続乾燥・冷却装置内を真空度１５〜３０Ｔｏｒｒに
保ち、水分含有率１８〜２５％であって７０〜９０℃に
加熱された飼料粉粒体または食品粉粒体等の粉粒体を真
空式連続乾燥・冷却装置内に搬入し、コンベアー等の搬
送手段によって３〜１０分間搬送して、飼料粉粒体また
は食品粉粒体等の粉粒体の水分含有率を５〜１５％に乾
燥させるとともに、粉粒体を１０〜２０℃に冷却する粉
粒体の真空式連続乾燥・冷却装置。1. A feed powder heated in a vacuum continuous drying / cooling apparatus provided with a conveying means such as a conveyor at a degree of vacuum of 15 to 30 Torr, a water content of 18 to 25%, and heated to 70 to 90 ° C. The granules or food granules such as food granules are conveyed into a vacuum continuous drying / cooling device, and are conveyed for 3 to 10 minutes by a conveying means such as a conveyor. A vacuum-type continuous drying / cooling apparatus for a granular material which dries the moisture content of the granular material to 5 to 15% and cools the granular material to 10 to 20 ° C.
撹拌搬送手段を付設し、飼料粉粒体または食品粉粒体等
の粉粒体をパドル等の搬送撹拌手段によって３〜１０分
間攪拌搬送する請求項１記載の粉粒体の真空式連続乾燥
・冷却装置。2. A vacuum-type continuous drying / cooling apparatus is provided with a stirring and conveying means such as a paddle, and the powder or granules such as feed granules or food granules are stirred by the conveying and stirring means such as a paddle for 3 to 10 minutes. The vacuum continuous drying / cooling apparatus for a granular material according to claim 1, which is conveyed.
下部側に耐圧式供給フィーダーを連設した請求項１また
は請求項２記載の粉粒体の真空式連続乾燥・冷却装置。3. The vacuum continuous drying and cooling apparatus for powders and granules according to claim 1, wherein a pressure-resistant supply feeder is connected to an upper side and a lower side of the vacuum continuous drying and cooling apparatus.
の性状に応じて、複数個の真空式連続乾燥・冷却装置を
並列ま直列に配列して、飼料粉粒体または食品粉粒体等
の粉粒体の乾燥および冷却条件を調整する請求項１また
は請求項２または請求項３記載の粉粒体の真空式連続乾
燥・冷却装置。4. A plurality of vacuum continuous drying / cooling devices are arranged in parallel or in series according to the properties of a granular material such as a granular feed or a granular food or the like, and 4. The vacuum continuous drying and cooling apparatus for powders and granules according to claim 1, wherein the drying and cooling conditions of the powders and the like are adjusted.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11111852A JP2000300230A (en) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | Apparatus for continuously drying and cooling powder under vacuum |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11111852A JP2000300230A (en) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | Apparatus for continuously drying and cooling powder under vacuum |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000300230A true JP2000300230A (en) | 2000-10-31 |
Family
ID=14571784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11111852A Withdrawn JP2000300230A (en) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | Apparatus for continuously drying and cooling powder under vacuum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000300230A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003106764A (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | 正人 ▲たか▼岡 | Drying device |
| JP2020080780A (en) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | 株式会社ソディック | Food material powder supply device |
-
1999
- 1999-04-20 JP JP11111852A patent/JP2000300230A/en not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111232651A (en) * | 2018-11-29 | 2020-06-05 | 株式会社沙迪克 | Powder and granular material supply device for supplying powder and granular material to container of food processing machine |
| TWI739218B (en) * | 2018-11-29 | 2021-09-11 | 日商沙迪克股份有限公司 | Grain and flour supply apparatus for supplying grain and flour to container of food processing machine |
| CN111232651B (en) * | 2018-11-29 | 2022-03-08 | 株式会社沙迪克 | Powder and granular material supply device for supplying powder and granular material to container of food processing machine |
| US11350636B2 (en) | 2018-11-29 | 2022-06-07 | Sodick Co., Ltd. | Apparatus for supplying grain and flour to container of food processing machine |
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