JP2000292638A - シングルモード光ファイバおよびその製造方法 - Google Patents
シングルモード光ファイバおよびその製造方法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
- C03B2203/29—Segmented core fibres
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 所望の伝送特性を満足し、かつ、シリカの不
透明な結晶物質や気泡を含まない零分散波長が１．５５
μｍ近傍にあるセグメントコア型のシングルモード光フ
ァイバとその製造方法を提供する。 【解決手段】 センターコア部の外径をａ、セグメント
コア部の内径をｂ、外径をｃとして、０．４３≦ａ／ｂ
≦０．５０かつ、０．３５≦ａ／ｃ≦０．４０なる関係
を満たし、セグメントコア部の屈折率分布Ｃは、二等辺
三角形状をなし、傾斜が０．２０〜０．３０％／μｍで
ある。
透明な結晶物質や気泡を含まない零分散波長が１．５５
μｍ近傍にあるセグメントコア型のシングルモード光フ
ァイバとその製造方法を提供する。 【解決手段】 センターコア部の外径をａ、セグメント
コア部の内径をｂ、外径をｃとして、０．４３≦ａ／ｂ
≦０．５０かつ、０．３５≦ａ／ｃ≦０．４０なる関係
を満たし、セグメントコア部の屈折率分布Ｃは、二等辺
三角形状をなし、傾斜が０．２０〜０．３０％／μｍで
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、波長多重伝送技術
を用いる大容量伝送システムなどの光通信に使用するシ
ングルモード光ファイバおよびその製造方法に関するも
のである。
を用いる大容量伝送システムなどの光通信に使用するシ
ングルモード光ファイバおよびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】光通信用シングルモード光ファイバの信
号光波長は１．３μｍ近傍または１．５５μｍ近傍であ
ることが多いが、波長多重伝送用ファイバでは伝送損失
が小さくなる１．５５μｍの波長が使用されている。
１．５５μｍ用の波長多重伝送用シングルモード光ファ
イバでは、波長分散（波長によって光の伝搬速度が異な
るためパルス波が広がる現象）がゼロとなる零分散波長
を１．５５μｍ近傍にする必要があるが、そのために、
光ファイバコアの屈折率分布を適切に設計して対応して
いる。
号光波長は１．３μｍ近傍または１．５５μｍ近傍であ
ることが多いが、波長多重伝送用ファイバでは伝送損失
が小さくなる１．５５μｍの波長が使用されている。
１．５５μｍ用の波長多重伝送用シングルモード光ファ
イバでは、波長分散（波長によって光の伝搬速度が異な
るためパルス波が広がる現象）がゼロとなる零分散波長
を１．５５μｍ近傍にする必要があるが、そのために、
光ファイバコアの屈折率分布を適切に設計して対応して
いる。
【０００３】例えば、図１に示すような屈折率分布を有
する光ファイバは、コア部がセンターコア部（領域Ａ）
とセグメントコア部（領域Ｃ）からなる２層構造となっ
ている。このセグメントコア型のシングルモード光ファ
イバは、以下のような工程で製造されていた。即ち、 １）ＶＡＤ法により、外径ａの領域Ａとその外側の外径
ｂの領域Ｂとになるべきスートを合成し、このスートを
加熱して円柱状のガラス部材Ｉを作製する。 ２）その後、ガラス部材Ｉの外周に、外径ｃの領域Ｃに
なるべきスートを合成し、このガラス・スート複合体を
加熱して円柱状のガラス部材IIを作製する。 ３）その後、ガラス部材IIの外周に、外径ｆの領域Ｄの
一部である外径ｅの領域Ｄ1 となるべきスートを合成
し、このガラス・スート複合体を加熱して円柱状のガラ
ス部材III を作製する。 ４）さらに、ガラス部材III の外周に、外径ｆの領域Ｄ
の残部となるべきスートを合成し、このガラス・スート
複合体を加熱することにより光ファイバ母材を作製す
る。 ５）この光ファイバ母材を加熱線引してセグメントコア
型のシングルモード光ファイバとする。
する光ファイバは、コア部がセンターコア部（領域Ａ）
とセグメントコア部（領域Ｃ）からなる２層構造となっ
ている。このセグメントコア型のシングルモード光ファ
イバは、以下のような工程で製造されていた。即ち、 １）ＶＡＤ法により、外径ａの領域Ａとその外側の外径
ｂの領域Ｂとになるべきスートを合成し、このスートを
加熱して円柱状のガラス部材Ｉを作製する。 ２）その後、ガラス部材Ｉの外周に、外径ｃの領域Ｃに
なるべきスートを合成し、このガラス・スート複合体を
加熱して円柱状のガラス部材IIを作製する。 ３）その後、ガラス部材IIの外周に、外径ｆの領域Ｄの
一部である外径ｅの領域Ｄ1 となるべきスートを合成
し、このガラス・スート複合体を加熱して円柱状のガラ
ス部材III を作製する。 ４）さらに、ガラス部材III の外周に、外径ｆの領域Ｄ
の残部となるべきスートを合成し、このガラス・スート
複合体を加熱することにより光ファイバ母材を作製す
る。 ５）この光ファイバ母材を加熱線引してセグメントコア
型のシングルモード光ファイバとする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
セグメント型のシングルモード光ファイバには、次のよ
う問題があった。即ち、 １）伝送容量を増大させるためには、モードフィールド
径を大きくする必要がある。しかしながら、一般にモー
ドフィールド径が大きくなると曲げロスが増加するた
め、曲げロスを抑えながら、モードフィールド径を大き
くすることが困難であった。 ２）スートの合成は第１段階として領域ＡおよびＢ、第
２段階として領域Ｃ、第３段階として領域Ｄの一部
Ｄ1 、第４段階として領域Ｄの残部のように分けて行っ
ている。従って、領域ＢとＣの間、領域ＣとＤの間、お
よび領域Ｄの中にスート合成の不連続な界面が存在す
る。これらの界面のうち、領域ＢとＣの間および領域Ｃ
とＤの間の界面では、屈折率が急激に変化しており、こ
のような界面が存在するガラス・スート複合体を加熱し
てガラス化すると、界面にシリカの不透明な結晶物質が
生成したり、気泡が発生するという問題があった。 ３）スート合成および加熱ガラス化を１工程と見なした
場合、母材の製造に４工程を要し、生産性が上がらなか
った。
セグメント型のシングルモード光ファイバには、次のよ
う問題があった。即ち、 １）伝送容量を増大させるためには、モードフィールド
径を大きくする必要がある。しかしながら、一般にモー
ドフィールド径が大きくなると曲げロスが増加するた
め、曲げロスを抑えながら、モードフィールド径を大き
くすることが困難であった。 ２）スートの合成は第１段階として領域ＡおよびＢ、第
２段階として領域Ｃ、第３段階として領域Ｄの一部
Ｄ1 、第４段階として領域Ｄの残部のように分けて行っ
ている。従って、領域ＢとＣの間、領域ＣとＤの間、お
よび領域Ｄの中にスート合成の不連続な界面が存在す
る。これらの界面のうち、領域ＢとＣの間および領域Ｃ
とＤの間の界面では、屈折率が急激に変化しており、こ
のような界面が存在するガラス・スート複合体を加熱し
てガラス化すると、界面にシリカの不透明な結晶物質が
生成したり、気泡が発生するという問題があった。 ３）スート合成および加熱ガラス化を１工程と見なした
場合、母材の製造に４工程を要し、生産性が上がらなか
った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決すべくなされたもので、請求項１記載の発明は、石英
に対する比屈折率差がΔｎ2 であり、外径がａである領
域Ａと、石英に対する比屈折率差がΔｎ2 よりも小さな
値Δｎ0 であり、前記領域Ａの外周に形成された外径が
ｂである領域Ｂと、石英に対する比屈折率差がΔｎ2 よ
りも小さく、かつΔｎ0 よりも大きな値Δｎ1 であり、
前記領域Ｂの外周に形成された外径がｃである領域Ｃ
と、石英に対する比屈折率差がΔｎ0 であり、前記領域
Ｃの外周に形成された領域Ｄとを有し、 ０．４３≦ａ／ｂ≦０．５０ ・・・（１） かつ、０．３５≦ａ／ｃ≦０．４０ ・・・（２） なる関係を満たすことを特徴とするシングルモード光フ
ァイバである。
決すべくなされたもので、請求項１記載の発明は、石英
に対する比屈折率差がΔｎ2 であり、外径がａである領
域Ａと、石英に対する比屈折率差がΔｎ2 よりも小さな
値Δｎ0 であり、前記領域Ａの外周に形成された外径が
ｂである領域Ｂと、石英に対する比屈折率差がΔｎ2 よ
りも小さく、かつΔｎ0 よりも大きな値Δｎ1 であり、
前記領域Ｂの外周に形成された外径がｃである領域Ｃ
と、石英に対する比屈折率差がΔｎ0 であり、前記領域
Ｃの外周に形成された領域Ｄとを有し、 ０．４３≦ａ／ｂ≦０．５０ ・・・（１） かつ、０．３５≦ａ／ｃ≦０．４０ ・・・（２） なる関係を満たすことを特徴とするシングルモード光フ
ァイバである。
【０００６】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のシングルモード光ファイバにおいて、前記領域Ｃの
屈折率分布は、高さΔｎ1 −Δｎ0 、底辺長（ｃ−ｂ）
／２の略２等辺三角形状をなし、傾斜が０．２０〜０．
３０％／μｍであることを特徴とするものである。
載のシングルモード光ファイバにおいて、前記領域Ｃの
屈折率分布は、高さΔｎ1 −Δｎ0 、底辺長（ｃ−ｂ）
／２の略２等辺三角形状をなし、傾斜が０．２０〜０．
３０％／μｍであることを特徴とするものである。
【０００７】さらに、請求項３記載の発明は、請求項１
または２記載の光ファイバの製造方法であって、領域Ａ
と領域Ｂの一部分となるべきスートを合成し、該スート
を加熱してガラス化する第１の工程と、領域Ｂの残部分
と領域Ｃおよび領域Ｄの一部分となるべきスートを前記
第１の工程で形成されたガラス体の外周に合成し、得ら
れたガラス・スート複合体を加熱してガラス化する第２
の工程と、領域Ｄの残部分となるべきスートを前記第２
の工程で形成されたガラス体の外周に合成し、得られた
ガラス・スート複合体を加熱してガラス化して光ファイ
バ母材とする第３の工程と、前記光ファイバ母材の一端
を加熱して線引きする第４の工程とからなることを特徴
とすシングルモード光ファイバの製造方法である。
または２記載の光ファイバの製造方法であって、領域Ａ
と領域Ｂの一部分となるべきスートを合成し、該スート
を加熱してガラス化する第１の工程と、領域Ｂの残部分
と領域Ｃおよび領域Ｄの一部分となるべきスートを前記
第１の工程で形成されたガラス体の外周に合成し、得ら
れたガラス・スート複合体を加熱してガラス化する第２
の工程と、領域Ｄの残部分となるべきスートを前記第２
の工程で形成されたガラス体の外周に合成し、得られた
ガラス・スート複合体を加熱してガラス化して光ファイ
バ母材とする第３の工程と、前記光ファイバ母材の一端
を加熱して線引きする第４の工程とからなることを特徴
とすシングルモード光ファイバの製造方法である。
【０００８】本発明は、セグメントコア型光ファイバに
ついて鋭意実験的に検討した結果得られたもので、零分
散波長が１．５５μｍ近傍にあるシングルモード光ファ
イバを提供するものである。即ち、請求項１記載の発明
に示すように、セグメントコア型光ファイバの領域Ａ
（センターコア部）の外径ａ、領域Ｃ（セグメントコア
部）の内径ｂおよび外径ｃについて、ａ／ｂを０．５以
下、かつ、ａ／ｃを０．３５以上とすることにより、曲
げロスを増加させることなく、モードフィールド径を大
きくすることができる。なお、零分散波長を１．５５μ
ｍ近傍にするためには、カットオフ波長を１．５５μｍ
よりも若干短くする必要がある。ａ／ｂを０．４３以
上、かつ、ａ／ｃを０．４０以下とした理由は、カット
オフ波長を１．５５μｍよりも短くするためである。従
って、不等式（１）、（２）を満足するようにセンター
コア部（領域Ａ）の外径ａ、セグメントコア部（領域
Ｃ）の内径ｂおよび外径ｃを設定すると、１．５５μｍ
近傍に零分散波長を有する伝送容量の大きいセグメント
コア型のシングルモード光ファイバを実現することがで
きる。
ついて鋭意実験的に検討した結果得られたもので、零分
散波長が１．５５μｍ近傍にあるシングルモード光ファ
イバを提供するものである。即ち、請求項１記載の発明
に示すように、セグメントコア型光ファイバの領域Ａ
（センターコア部）の外径ａ、領域Ｃ（セグメントコア
部）の内径ｂおよび外径ｃについて、ａ／ｂを０．５以
下、かつ、ａ／ｃを０．３５以上とすることにより、曲
げロスを増加させることなく、モードフィールド径を大
きくすることができる。なお、零分散波長を１．５５μ
ｍ近傍にするためには、カットオフ波長を１．５５μｍ
よりも若干短くする必要がある。ａ／ｂを０．４３以
上、かつ、ａ／ｃを０．４０以下とした理由は、カット
オフ波長を１．５５μｍよりも短くするためである。従
って、不等式（１）、（２）を満足するようにセンター
コア部（領域Ａ）の外径ａ、セグメントコア部（領域
Ｃ）の内径ｂおよび外径ｃを設定すると、１．５５μｍ
近傍に零分散波長を有する伝送容量の大きいセグメント
コア型のシングルモード光ファイバを実現することがで
きる。
【０００９】また、請求項２記載の発明に示すように、
領域Ｃの屈折率分布の傾斜を０．３０％／μｍ以下にす
ると、領域Ｂと領域Ｃの界面、領域Ｃと領域Ｄの界面に
ガラス化の工程でシリカの不透明な結晶物質および気泡
が発生するのを抑制することができる。また、傾斜を
０．２０％／μｍ以上にした理由は、０．２０％／μｍ
よりも小さくすると、モードフィールド径が小さくなる
ためである。一般的に屈折率分布の傾斜が急激になれば
なるほど、屈折率の立ち上がり部分にガラス化の工程で
シリカの不透明な結晶物質および気泡の発生が顕著にな
ることが知られている。しかしながら、上述のように、
屈折率分布の傾斜を０．３０％／μｍ以下にすると、屈
折率の立ち上がり部分にガラス化の工程でシリカの不透
明な結晶物質および気泡が発生するのを抑制することが
可能となる。
領域Ｃの屈折率分布の傾斜を０．３０％／μｍ以下にす
ると、領域Ｂと領域Ｃの界面、領域Ｃと領域Ｄの界面に
ガラス化の工程でシリカの不透明な結晶物質および気泡
が発生するのを抑制することができる。また、傾斜を
０．２０％／μｍ以上にした理由は、０．２０％／μｍ
よりも小さくすると、モードフィールド径が小さくなる
ためである。一般的に屈折率分布の傾斜が急激になれば
なるほど、屈折率の立ち上がり部分にガラス化の工程で
シリカの不透明な結晶物質および気泡の発生が顕著にな
ることが知られている。しかしながら、上述のように、
屈折率分布の傾斜を０．３０％／μｍ以下にすると、屈
折率の立ち上がり部分にガラス化の工程でシリカの不透
明な結晶物質および気泡が発生するのを抑制することが
可能となる。
【００１０】さらに、請求項３記載の発明によれば、ス
ート合成とそのガラス化を含めて一工程とすると、３工
程で母材を製造することができ、従来よりも工程数が少
なくなる。
ート合成とそのガラス化を含めて一工程とすると、３工
程で母材を製造することができ、従来よりも工程数が少
なくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、従来の技術の説明に用いた図１により説明する。本
実施形態のシングルモード光ファイバは、純石英に対す
る比屈折率差Δｎ2が０．８５％であり、外径ａが８μ
ｍである領域Ａと、純石英に対する比屈折率差Δｎ0 が
０．０３％であり、外径ｂが１７μｍである、領域Ａの
外周に形成された領域Ｂと、純石英に対する比屈折率差
がΔｎ1 （Δｎ0 ＜Δｎ1 ＜Δｎ2 ）であるとともに、
外径ｃが２１μｍである、領域Ｂの外周に形成された領
域Ｃと、純石英に対する比屈折率差Δｎ0 が０．０３％
であり、外径ｆが１２５μｍである、領域Ｃの外周に形
成された領域Ｄとからなる。本実施形態においては、ａ
／ｂ＝０．４７、ａ／ｃ＝０．３８となっている。な
お、領域Ｄ1 の外径ｅは３２μｍとした。
て、従来の技術の説明に用いた図１により説明する。本
実施形態のシングルモード光ファイバは、純石英に対す
る比屈折率差Δｎ2が０．８５％であり、外径ａが８μ
ｍである領域Ａと、純石英に対する比屈折率差Δｎ0 が
０．０３％であり、外径ｂが１７μｍである、領域Ａの
外周に形成された領域Ｂと、純石英に対する比屈折率差
がΔｎ1 （Δｎ0 ＜Δｎ1 ＜Δｎ2 ）であるとともに、
外径ｃが２１μｍである、領域Ｂの外周に形成された領
域Ｃと、純石英に対する比屈折率差Δｎ0 が０．０３％
であり、外径ｆが１２５μｍである、領域Ｃの外周に形
成された領域Ｄとからなる。本実施形態においては、ａ
／ｂ＝０．４７、ａ／ｃ＝０．３８となっている。な
お、領域Ｄ1 の外径ｅは３２μｍとした。
【００１２】本実施形態の製造方法を図２を用いて説明
する。その製造工程は以下の通りである。即ち、１）ま
ず、ＶＡＤ法により、領域Ａ用のバーナ１１と領域Ｂ用
のバーナ１２を用いて、ガラス化後に領域Ａとなるべき
スート１３と、ガラス化後に領域Ｂの一部となるべきス
ート１４とを形成し、複合スート１５を得る（図２
（ａ））。２）次に、複合スート１５を加熱して、透明
化した複合ガラス体１６とし、この複合ガラス体１６を
バーナ１７で加熱、延伸して（図２（ｂ））、複合ガラ
ス体１８とする（図２（ｃ））。３）次に、バーナ２０
を用いて、領域Ｂの残部となるべきスート、領域Ｃとな
るべきスート、および領域Ｄの一部分である領域Ｄ1 と
なるべきスートとからなる複合スート１９を外付け法に
て複合ガラス体１８の外周に形成し、ガラス・スート複
合体２１とする（図２（ｄ））。この際、屈折率を変化
させるために、ドーパント（ＧｅＣｌ4 ）の投入量を変
化させる。４）次に、ガラス・スート複合体２１を加熱
して、透明化した複合ガラス体２２とし（図２
（ｅ））、バーナ１７を用いて加熱、延伸して複合ガラ
ス体２３とする（図２（ｆ））。５）次に、バーナ２０
を用いて、領域Ｄの残部となるべきスート２４を複合ガ
ラス体２３の外周に形成し、ガラス・スート複合体２５
とする（図２（ｇ））。６）次に、ガラス・スート複合
体２５を加熱して、透明化し、光ファイバ母材２６とす
る（図２（ｈ））。７）こうして得られた光ファイバ母
材２６の一端をヒーター２７を用いて加熱し、線引きし
てシングルモード光ファイバとする（図２（ｉ））。上
述の方法では、スート合成とそのガラス化を含めて一工
程とすると、３工程でシングルモード光ファイバ母材を
製造することができる。
する。その製造工程は以下の通りである。即ち、１）ま
ず、ＶＡＤ法により、領域Ａ用のバーナ１１と領域Ｂ用
のバーナ１２を用いて、ガラス化後に領域Ａとなるべき
スート１３と、ガラス化後に領域Ｂの一部となるべきス
ート１４とを形成し、複合スート１５を得る（図２
（ａ））。２）次に、複合スート１５を加熱して、透明
化した複合ガラス体１６とし、この複合ガラス体１６を
バーナ１７で加熱、延伸して（図２（ｂ））、複合ガラ
ス体１８とする（図２（ｃ））。３）次に、バーナ２０
を用いて、領域Ｂの残部となるべきスート、領域Ｃとな
るべきスート、および領域Ｄの一部分である領域Ｄ1 と
なるべきスートとからなる複合スート１９を外付け法に
て複合ガラス体１８の外周に形成し、ガラス・スート複
合体２１とする（図２（ｄ））。この際、屈折率を変化
させるために、ドーパント（ＧｅＣｌ4 ）の投入量を変
化させる。４）次に、ガラス・スート複合体２１を加熱
して、透明化した複合ガラス体２２とし（図２
（ｅ））、バーナ１７を用いて加熱、延伸して複合ガラ
ス体２３とする（図２（ｆ））。５）次に、バーナ２０
を用いて、領域Ｄの残部となるべきスート２４を複合ガ
ラス体２３の外周に形成し、ガラス・スート複合体２５
とする（図２（ｇ））。６）次に、ガラス・スート複合
体２５を加熱して、透明化し、光ファイバ母材２６とす
る（図２（ｈ））。７）こうして得られた光ファイバ母
材２６の一端をヒーター２７を用いて加熱し、線引きし
てシングルモード光ファイバとする（図２（ｉ））。上
述の方法では、スート合成とそのガラス化を含めて一工
程とすると、３工程でシングルモード光ファイバ母材を
製造することができる。
【００１３】上記実施形態において、領域Ｃの屈折率分
布の傾斜、即ちΔｎ1 を変えて３種類の試料を作製し、
伝送特性（モードフィールド径、カットオフ波長、曲げ
ロス）を測定した。その結果を表１に示す。なお、所望
する伝送特性は、モードフィールド径（ＭＦＤ）が９．
５μｍ以上、カットオフ波長が１．５５μｍ以下、曲げ
ロス（曲率半径１０ｍｍにおいて）が１０ｄＢ／ｍ以下
である。
布の傾斜、即ちΔｎ1 を変えて３種類の試料を作製し、
伝送特性（モードフィールド径、カットオフ波長、曲げ
ロス）を測定した。その結果を表１に示す。なお、所望
する伝送特性は、モードフィールド径（ＭＦＤ）が９．
５μｍ以上、カットオフ波長が１．５５μｍ以下、曲げ
ロス（曲率半径１０ｍｍにおいて）が１０ｄＢ／ｍ以下
である。
【００１４】
【００１５】試料３は本発明の実施例に相当するもので
ある。試料３（領域Ｃの屈折率分布の傾斜が０．１３５
％／μｍ）は、表１からわかるように、所望する伝送特
性をすべて満足している。なお、本試料では、領域Ｂと
領域Ｃの界面、および領域Ｃと領域Ｄの界面には、シリ
カの不透明な結晶物質が生成したり、気泡が発生するこ
とはなかった。また、比較例である試料１（傾斜が０．
１１％／μｍで小さい）では、カットオフ波長と曲げロ
スは所望する条件を満足するが、モードフィールド径が
所望する値よりも小さくなっている。なお、本試料で
は、領域Ｂと領域Ｃの界面、および領域Ｃと領域Ｄの界
面には、シリカの不透明な結晶物質が生成したり、気泡
が発生することはなかった。さらに、比較例である試料
２（傾斜が０．６５％／μｍで大きい）では、モードフ
ィールド径は所望する条件を満足するが、カットオフ波
長と曲げロスは所望する条件を満足していない。なお、
本試料では、領域Ｂと領域Ｃの界面、および領域Ｃと領
域Ｄの界面にはシリカの不透明な結晶物質が生成した。
ある。試料３（領域Ｃの屈折率分布の傾斜が０．１３５
％／μｍ）は、表１からわかるように、所望する伝送特
性をすべて満足している。なお、本試料では、領域Ｂと
領域Ｃの界面、および領域Ｃと領域Ｄの界面には、シリ
カの不透明な結晶物質が生成したり、気泡が発生するこ
とはなかった。また、比較例である試料１（傾斜が０．
１１％／μｍで小さい）では、カットオフ波長と曲げロ
スは所望する条件を満足するが、モードフィールド径が
所望する値よりも小さくなっている。なお、本試料で
は、領域Ｂと領域Ｃの界面、および領域Ｃと領域Ｄの界
面には、シリカの不透明な結晶物質が生成したり、気泡
が発生することはなかった。さらに、比較例である試料
２（傾斜が０．６５％／μｍで大きい）では、モードフ
ィールド径は所望する条件を満足するが、カットオフ波
長と曲げロスは所望する条件を満足していない。なお、
本試料では、領域Ｂと領域Ｃの界面、および領域Ｃと領
域Ｄの界面にはシリカの不透明な結晶物質が生成した。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように請求項１および２に
よれば、零分散波長が１．５５μｍ近傍にあるシングル
モード光ファイバにおいて、所望の伝送特性を満足し、
かつ、シリカの不透明な結晶物質が生成したり、気泡が
発生するのを防ぐことができ、また、請求項３によれ
ば、その生産性が向上するという優れた効果がある。
よれば、零分散波長が１．５５μｍ近傍にあるシングル
モード光ファイバにおいて、所望の伝送特性を満足し、
かつ、シリカの不透明な結晶物質が生成したり、気泡が
発生するのを防ぐことができ、また、請求項３によれ
ば、その生産性が向上するという優れた効果がある。
【図１】セグメントコア型のシングルモード光ファイバ
の屈折率分布の説明図である。
の屈折率分布の説明図である。
【図２】（ａ）〜（ｉ）は、本発明にかかるシングルモ
ード光ファイバの製造方法の一実施形態の説明図であ
る。
ード光ファイバの製造方法の一実施形態の説明図であ
る。
１１、１２、１７、２０ バーナ １３、１４、２４ スート １５、１９ 複合スート １６、１８、２２、２３ 複合ガラス体 ２１、２５ ガラス・スート複合体 ２６ 光ファイバ母材 ２７ ヒーター
Claims (3)
- 【請求項１】 石英に対する比屈折率差がΔｎ2 であ
り、外径がａである領域Ａと、石英に対する比屈折率差
がΔｎ2 よりも小さな値Δｎ0 であり、前記領域Ａの外
周に形成された外径がｂである領域Ｂと、石英に対する
比屈折率差がΔｎ2 よりも小さく、かつΔｎ0 よりも大
きな値Δｎ 1 であり、前記領域Ｂの外周に形成された外
径がｃである領域Ｃと、石英に対する比屈折率差がΔｎ
0 であり、前記領域Ｃの外周に形成された領域Ｄとを有
し、 ０．４３≦ａ／ｂ≦０．５０ かつ、０．３５≦ａ／ｃ≦０．４０ なる関係を満たすことを特徴とするシングルモード光フ
ァイバ。 - 【請求項２】前記領域Ｃの屈折率分布は、高さΔｎ1 −
Δｎ0 、底辺長（ｃ−ｂ）／２の略２等辺三角形状をな
し、傾斜が０．２０〜０．３０％／μｍであることを特
徴とする請求項１記載のシングルモード光ファイバ。 - 【請求項３】領域Ａと領域Ｂの一部分となるべきスート
を合成し、該スートを加熱してガラス化する第１の工程
と、領域Ｂの残部分と領域Ｃおよび領域Ｄの一部分とな
るべきスートを前記第１の工程で形成されたガラス体の
外周に合成し、得られたガラス・スート複合体を加熱し
てガラス化する第２の工程と、領域Ｄの残部分となるべ
きスートを前記第２の工程で形成されたガラス体の外周
に合成し、得られたガラス・スート複合体を加熱してガ
ラス化して光ファイバ母材とする第３の工程と、前記光
ファイバ母材の一端を加熱して線引きする第４の工程と
からなることを特徴とする請求項１または２記載のシン
グルモード光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11095836A JP2000292638A (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | シングルモード光ファイバおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11095836A JP2000292638A (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | シングルモード光ファイバおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000292638A true JP2000292638A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=14148478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11095836A Pending JP2000292638A (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | シングルモード光ファイバおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000292638A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004013163A (ja) * | 2002-06-06 | 2004-01-15 | Draka Fibre Technology Bv | シングルモード光ファイバ並びに光通信システム |
-
1999
- 1999-04-02 JP JP11095836A patent/JP2000292638A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004013163A (ja) * | 2002-06-06 | 2004-01-15 | Draka Fibre Technology Bv | シングルモード光ファイバ並びに光通信システム |
| JP4568485B2 (ja) * | 2002-06-06 | 2010-10-27 | ドゥラカ ファイバー テクノロジー ベー ヴェー | シングルモード光ファイバ並びに光通信システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040106 |