JP2000291644A - Roll device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コアシャフト上に
取り付けられた静圧シューにより、油膜を介して支持さ
れて回転する中空ロールセルを有するロール装置に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roll device having a hollow roll cell which is supported and rotated via an oil film by a static pressure shoe mounted on a core shaft.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のこの種ロール装置の概要につい
て、図４〜図１０に基づいて説明する。図４にロール装
置の全貌を示し、図５と図６にコアシャフトの傾き角の
異なる場合のロール装置の軸方向断面図、図７に静圧シ
ュー上面図、図８に静圧シュー断面図、図９に静圧シュ
ーの端部におけるシール状況を、また図１０に静圧シュ
ー端部の変形による油膜の状況を示す。2. Description of the Related Art An outline of a conventional roll apparatus of this type will be described with reference to FIGS. FIG. 4 shows the entire view of the roll device. FIGS. 5 and 6 are axial sectional views of the roll device when the inclination angle of the core shaft is different, FIG. 7 is a top view of a static pressure shoe, and FIG. FIG. 9 shows the state of sealing at the end of the static pressure shoe, and FIG. 10 shows the state of the oil film due to deformation of the end of the static pressure shoe.
【０００３】製紙機械に採用されるこの種ロール装置
は、同ロール装置とニップを形成する加圧ロール５や別
の加圧ロール５１との間に紙やフェルトなどの帯状体を
所定の圧力で押し付けて通過させることにより、帯状体
の脱水や成形などを行うものである。[0003] This type of roll device employed in a papermaking machine is such that a band such as paper or felt is applied at a predetermined pressure between the roll device and a pressure roll 5 or another pressure roll 51 forming a nip. By pressing and passing, the strip is dehydrated or molded.
【０００４】同ロール装置の概略の構造は次のとおりで
ある。中心構造となるコアシャフト１は、両端を図示省
略した外部構造に支持され、その左右両端部に配置した
軸受４により中空ロールセル３を回転支持する。[0004] The schematic structure of the roll device is as follows. The core shaft 1 having the central structure is supported by an external structure whose both ends are not shown, and the hollow roll cell 3 is rotatably supported by bearings 4 disposed at both left and right ends thereof.
【０００５】中空ロールセル３は、その外面と加圧ロー
ル５とで形成するニップで帯状体８を所定の圧力で押し
付けて脱水又は成形しながら帯状体８を搬送する。ロー
ル７は加圧ロール５の他に、別の加圧ロール５１などが
配置されて、この別の加圧ロール５１との間でもニップ
を形成して帯状体８の脱水や成形を行うように配列され
る場合もある。[0005] The hollow roll cell 3 conveys the strip 8 while depressing or forming the strip 8 by pressing the strip 8 at a predetermined pressure with a nip formed by the outer surface and the pressure roll 5. As the roll 7, in addition to the pressure roll 5, another pressure roll 51 or the like is disposed, and a nip is formed between the roll 7 and the other pressure roll 51 to perform dehydration or molding of the belt-shaped body 8. They may be arranged.
【０００６】中空ロールセル３の内面は、コアシャフト
１に取り付けられた静圧シュー２との間に生じる油膜圧
力を受けて、加圧ロール５の押し付け力に対抗する。コ
アシャフト１は断面がほぼＩ型の形状に構成され、その
取付け方向は図５に示すように端部に取り付けた静圧シ
ュー２が斜め上方位置となる配置、図６に示すように前
記静圧シュー２が真直ぐ上方位置となる配置、あるいは
図示していないが同静圧シュー２が下方に向く位置とな
る配置など、ロール装置に要求される機能や周辺の構
造、配置に応じて様々である。The inner surface of the hollow roll cell 3 receives an oil film pressure generated between the hollow roll cell 3 and the static pressure shoe 2 attached to the core shaft 1 and opposes the pressing force of the pressure roll 5. The core shaft 1 has a substantially I-shaped cross section, and its mounting direction is such that the static pressure shoe 2 attached to the end is at an obliquely upper position as shown in FIG. 5, and as shown in FIG. There are various arrangements depending on the functions required for the roll device, the peripheral structure, and the arrangement, such as the arrangement in which the pressure shoe 2 is located straight upward or the arrangement in which the static pressure shoe 2 is directed downward (not shown). is there.
【０００７】静圧シュー２は、その下部に一体構造とし
たピストン２２を有しており、同ピストン２２は、コア
シャフト１の上部に形成したピストン溝２３に潤滑油シ
ールのためのメタルシール２７を介してはめ込まれ、中
空ロールセル３の半径方向に移動できる構造になってい
る。The static pressure shoe 2 has a piston 22 integrally formed at a lower portion thereof, and the piston 22 is provided with a metal seal 27 for lubricating oil sealing in a piston groove 23 formed at an upper portion of the core shaft 1. And can be moved in the radial direction of the hollow roll cell 3.
【０００８】静圧シュー２の上部表面はシュー潤滑面２
１を形成し、同シュー潤滑面２１には潤滑油を溜めるた
めのシューポケット２４が複数に分割して設けられ、ま
た静圧シュー２の内部には絞り２５が設けられている。The upper surface of the static pressure shoe 2 has a shoe lubrication surface 2.
The shoe lubrication surface 21 is provided with a plurality of shoe pockets 24 for storing lubricating oil, and a throttle 25 is provided inside the static pressure shoe 2.
【０００９】ピストン溝２３にはコアシャフト１の内部
に設置した給油管９より潤滑油が供給され、潤滑油は絞
り２５を通ってシューポケット２４に充満して、中空ロ
ールセル３の内面との間で油膜圧力が発生する。この油
膜圧力は中空ロールセル３が静止している場合には静圧
が作用し、中空ロールセル３が回転する場合はさらに動
圧も加わる。Lubricating oil is supplied to the piston groove 23 from an oil supply pipe 9 installed inside the core shaft 1, and the lubricating oil fills a shoe pocket 24 through a throttle 25, and a gap between the lubricating oil and the inner surface of the hollow roll cell 3. Causes oil film pressure. When the hollow roll cell 3 is stationary, a static pressure acts on the oil film pressure, and when the hollow roll cell 3 rotates, dynamic pressure is further applied.
【００１０】このように構成された静圧シュー２におい
て、中空ロールセル３の回転時に加圧ロール５との間で
押し付け力が安定して発生するためには、シュー潤滑面
２１と中空ロールセル３の内面の間に数１０μｍから数
１００μｍの油膜厚さを保持することが必要である。In the static pressure shoe 2 configured as described above, in order for the pressing force to be stably generated between the pressure roller 5 and the hollow roll cell 3 when the hollow roll cell 3 rotates, the shoe lubrication surface 21 and the hollow roll cell 3 need It is necessary to maintain an oil film thickness of several tens μm to several hundreds μm between the inner surfaces.
【００１１】静圧シュー２の油膜厚さはシューポケット
２４、絞り２５、シュー潤滑面２１、中空ロールセル３
の内面の各部の幾何形状、ロール装置の回転数、押し付
け力などの運転条件、供給潤滑油の温度やシュー潤滑面
２１の温度、加圧ロール５や別の加圧ロール５１との位
置関係など様々の要因により影響を受けるので、これら
シューポケット２４、絞り２５、シュー潤滑面２１、及
び中空ロールセル３の内面等の各部の幾何形状は、前記
必要となる運転条件を満足するように設計して決められ
る。The oil film thickness of the static pressure shoe 2 is determined by the shoe pocket 24, the throttle 25, the shoe lubrication surface 21, and the hollow roll cell 3.
The operating conditions such as the geometric shape of each part of the inner surface of the inner surface, the rotation speed of the roll device, the pressing force, the temperature of the supplied lubricating oil and the temperature of the shoe lubricating surface 21, the positional relationship with the pressing roll 5 and another pressing roll 51 The geometrical shape of each part such as the shoe pocket 24, the throttle 25, the shoe lubrication surface 21, and the inner surface of the hollow roll cell 3 is designed so as to satisfy the required operating conditions, since it is affected by various factors. I can decide.
【００１２】このような状況において、静圧シューの特
徴として幅方向各位置のシューポケット２４の絞り２５
に十分の油が供給されていれば、いずれも同じポケット
圧を発生して均一な油膜厚さが得られることになる。In such a situation, the characteristic of the static pressure shoe is that the aperture 25 of the shoe pocket 24 is located at each position in the width direction.
If sufficient oil is supplied, the same pocket pressure is generated and a uniform oil film thickness can be obtained.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
ロール装置においては、図９に示すようにピストン形状
が角形をしているなどの場合では、角部のメタルシール
２７のシール性の問題からこの部分の油漏れＬが他の部
分より多くなる傾向にあるので、端部のみ十分な流量が
供給されない場合が発生するおそれがある。However, in this type of roll device, when the piston shape is rectangular as shown in FIG. 9, the metal seal 27 at the corner has a problem in sealing performance. Since there is a tendency that the oil leakage L in one part tends to be larger than that in the other part, there is a possibility that a case where a sufficient flow rate is not supplied to only the end part may occur.
【００１４】このような場合においては、図１０に示す
ように端部のシュー潤滑面２１に十分な油膜圧力を発生
させることができず、この部分の絞りに供給される油量
が不足し、油膜の減少Ｍが顕著となる。In such a case, as shown in FIG. 10, a sufficient oil film pressure cannot be generated on the shoe lubrication surface 21 at the end, and the amount of oil supplied to the throttle in this portion is insufficient. The decrease M of the oil film becomes remarkable.
【００１５】この結果、シューの曲がりＮとして示すよ
うに、静圧シュー２の端部がｙ方向上方に曲げられた形
となって中央部に比べて油膜厚さが減少し、これが許容
範囲を越えると、静圧シュー２の油膜厚さを必要量だけ
確保できずに焼付きなどの事故に繋がる危険がある。As a result, the end of the static pressure shoe 2 is bent upward in the y direction, as shown by the curve N of the shoe, and the oil film thickness is reduced as compared with the central portion. If it exceeds, the oil film thickness of the static pressure shoe 2 cannot be secured by a required amount, and there is a danger of causing an accident such as seizure.
【００１６】また、静圧シュー２の上下面に温度差がつ
いた場合、ピストン２２側が高温となると上記と同様に
端部が上方へ変形するので、同様に焼付き事故に繋がる
可能性がある。If there is a temperature difference between the upper and lower surfaces of the static pressure shoe 2, when the temperature of the piston 22 becomes high, the end portion is deformed upward in the same manner as described above, which may lead to a seizure accident. .
【００１７】本発明はこの様な従来のロール装置におけ
る問題点を解消し、静圧シュー形状に工夫を加え、静圧
シュー端部における前記油膜厚さの減少を防止する好適
な静圧シューを備えたロール装置を提供することを課題
とするものである。The present invention solves such a problem in the conventional roll apparatus, and devises the shape of the static pressure shoe so as to provide a suitable static pressure shoe for preventing the oil film thickness from decreasing at the end of the static pressure shoe. An object of the present invention is to provide a roll device provided with the same.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
解決すべくなされたもので、軸端を固定されたコアシャ
フト上に取り付けられて半径方向に移動可能の静圧シュ
ーと、同静圧シューとの間に油膜を介して内面を支持さ
れて回転する中空ロールセルを有するロール装置におい
て、前記静圧シューの表面にクラウニングを形成したロ
ール装置を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and has a static pressure shoe mounted on a core shaft having a fixed shaft end and movable in a radial direction. An object of the present invention is to provide a roll device having a hollow roll cell that rotates with its inner surface supported by an oil film between the pressure shoe and a pressure shoe, wherein a crowning is formed on the surface of the static pressure shoe.
【００１９】すなわち本発明によれば、コアシャフト上
に取り付けられた静圧シューは、その表面にクラウニン
グを形成しているので、端部における油漏れ等により同
端部が上方に曲げられても前記クラウニングと相互に打
ち消し合って、中空ロールセル内面との間に均一な隙間
を形成し、適正な油膜厚さの確保を図るようにしたもの
である。That is, according to the present invention, since the hydrostatic shoe mounted on the core shaft has a crowning formed on the surface thereof, even if the end is bent upward due to oil leakage or the like at the end. The crowning is mutually canceled to form a uniform gap between the crowning and the inner surface of the hollow roll cell, so that an appropriate oil film thickness is ensured.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１乃至
図３に基づいて説明する。なお、説明が冗長になるのを
避けるべく、前記した従来のものと同一部分については
図中同一の符号を付して示し、重複する説明は極力省略
する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In order to avoid redundant description, the same parts as those of the above-described conventional one are denoted by the same reference numerals in the drawings, and redundant description will be omitted as much as possible.
【００２１】図１は本実施の形態における静圧シューに
クラウニングを設けたものを示し、図２は静圧シューに
圧力を作用させず無負荷状態の構成を、また、図３は静
圧シューに圧力を負荷させた場合の静圧シューの状態を
示している。FIG. 1 shows a configuration in which a crowning is provided on a static pressure shoe in this embodiment, FIG. 2 shows a configuration in which no pressure is applied to the static pressure shoe and no load is applied, and FIG. 2 shows a state of the static pressure shoe when pressure is applied to the shoe.
【００２２】本実施の形態は、図１に示すように、静圧
シュー２の長手方向の両端部において、シュー潤滑面２
１はクラウニング量δ1 だけ削り取ったクラウニング形
状を採用している。In this embodiment, as shown in FIG. 1, a shoe lubrication surface 2 is provided at both longitudinal ends of the static pressure shoe 2.
1 adopts the crowning shape scraped off by crowning amount [delta] 1.
【００２３】なお、このクラウニング形状は、静圧シュ
ーのｙ方向曲げパターンと合った形状とすることが望ま
しいが、クラウニングの効果が得られれば必ずしも厳密
な曲げ曲線形状を選定する必要はなく、円弧状やテーパ
ー状などの様に、クラウニング形状に近似するその他の
形状でも良い。The crowning shape is desirably a shape that matches the y-direction bending pattern of the static pressure shoe. However, if a crowning effect is obtained, it is not always necessary to select a strict bending curve shape. Other shapes that approximate the crowning shape, such as an arc shape or a tapered shape, may be used.
【００２４】また、たわみ形状いかんにより、その形状
に合わせて長手方向全体に亘ってクラウニングを設ける
こともできるし、あるいは特に条件の厳しい端部にのみ
限定して設けることもできる。Further, depending on the shape of the flexure, the crowning can be provided over the entire longitudinal direction in accordance with the shape, or can be provided only at the end where the conditions are particularly severe.
【００２５】このクラウニング量δ1 の大きさは、静圧
シュー２の圧力、静圧シュー２の曲げ剛性およびメタル
シール漏れ量等に依存して決定されるものであり、低曲
げ剛性の静圧シュー２で漏れが大きい場合ほど大きい量
が必要となる。The magnitude of the crowning amount δ 1 is determined depending on the pressure of the static pressure shoe 2, the bending rigidity of the static pressure shoe 2, the leakage amount of the metal seal, and the like. The larger the leak in the shoe 2, the larger the amount is required.
【００２６】焼付き事故は静圧シュー２の油膜厚さが許
容値以下になったときに発生するものであるので、クラ
ウニング量δ1 は必ずしも厳密に静圧シュー２の曲げ量
と同一にする必要はなく、油膜減少量を許容範囲内に抑
えられる程度に合わせておけばよい。Since the seizure accident occurs when the oil film thickness of the static pressure shoe 2 becomes smaller than the allowable value, the crowning amount δ 1 is always exactly equal to the bending amount of the static pressure shoe 2. It is not necessary, and it may be adjusted to such an extent that the amount of oil film reduction can be kept within an allowable range.
【００２７】ロール装置の運転条件の中で厳しいものを
狙って与えることもできるし、全運転範囲の平均とする
など適宜決定できる。It is possible to provide a target which is strict in the operating conditions of the roll device, or it can be determined as appropriate such as by averaging the entire operating range.
【００２８】図２に示すように、長手方向の両端部にク
ラウニング量δ1 を有する静圧シュー２はそのピストン
２２をメタルシール２７を介してコアシャフト１のピス
トン溝２３にはめ込まれる。As shown in FIG. 2, the static pressure shoe 2 having the crowning amount δ 1 at both ends in the longitudinal direction has its piston 22 fitted into the piston groove 23 of the core shaft 1 via the metal seal 27.
【００２９】コアシャフト１は、ピストン溝２３にはめ
込まれて一体化された静圧シュー２ごと中空ロールセル
３内に納められる。The core shaft 1 is housed in the hollow roll cell 3 together with the integrated static pressure shoe 2 fitted in the piston groove 23.
【００３０】また、図２は無負荷状態を示しており、前
記したように両端部をクラウニング形状としているため
に、同無負荷状態では静圧シュー２の表面と中空ロール
セル３の間の隙間は端部で広い状態となる。FIG. 2 shows a no-load state. As described above, since both ends have a crowning shape, the gap between the surface of the static pressure shoe 2 and the hollow roll cell 3 in the no-load state is as follows. It is wide at the end.
【００３１】前記した本実施の形態において、静圧シュ
ー２をコアシャフト１に組み込み、圧力を負荷した場合
の作用状況を図３により説明する。In the above-described embodiment, the operation when the static pressure shoe 2 is incorporated into the core shaft 1 and a pressure is applied will be described with reference to FIG.
【００３２】クラウニング量δ1 を有する静圧シュー２
は、下部に一体物として設けたピストン２２がコアシャ
フト１の上部に設けたピストン溝２３に対して、潤滑油
シールのためのメタルシール２７を介してはめ込まれて
上下移動でき、かつ同静圧シュー２の上部には潤滑面２
１、潤滑油を溜めるための複数のポケット２４を設け、
下部にはピストン２２の内部に絞り２５を設けている。Hydrostatic shoe 2 having crowning amount δ 1
The piston 22 can be moved up and down into a piston groove 23 provided at the upper part of the core shaft 1 through a metal seal 27 for lubricating oil sealing, and can be moved up and down. The lubrication surface 2 is on the upper part of the shoe 2.
1. Provide a plurality of pockets 24 for storing lubricating oil,
A throttle 25 is provided in the lower part of the piston 22.
【００３３】この状態でピストン溝２３内に油圧を負荷
すると、潤滑油は絞り２５を通ってシューポケット２４
に充満して、中空ロールセル３の内面との間で油膜圧力
が発生し、適正な油膜厚さを確保する。When a hydraulic pressure is applied to the piston groove 23 in this state, the lubricating oil passes through the throttle 25 and
And an oil film pressure is generated between the inner surface of the hollow roll cell 3 and an appropriate oil film thickness.
【００３４】しかしながら、ピストン２２の形状が角型
をしているような場合では、角部のメタルシール２７の
シール性の問題から、この部分の油漏れが他の部分より
多くなる傾向にあるので、端部のみ十分な潤滑油の流量
が供給さない場合が発生する可能性がある。However, in the case where the shape of the piston 22 is square, oil leakage in this part tends to be larger than that in other parts due to the problem of the sealing property of the metal seal 27 at the corner. In some cases, a sufficient flow rate of lubricating oil may not be supplied only to the ends.
【００３５】このような場合、この部分への油量のみが
不足して静圧シュー２の端部が上方（ｙ方向）に曲げら
れた形となり、その他の部分に比べて油膜厚さが減少す
ることとなるが、本実施の形態における静圧シュー２に
はクラウニングが設けてあるため、そのような曲りを生
じることで静圧シュー２の曲げ剛性に対して丁度釣り合
った位置で中空ロールセル３の内面と均一な隙間を形成
することとなる。In such a case, only the amount of oil in this portion is insufficient, and the end of the static pressure shoe 2 is bent upward (in the y direction), and the oil film thickness is reduced as compared with other portions. However, since the static pressure shoe 2 in the present embodiment is provided with a crowning, such a bend causes the hollow roll cell 3 at a position exactly balanced with the bending rigidity of the static pressure shoe 2. And a uniform gap is formed with the inner surface of the substrate.
【００３６】かくして本実施の形態によれば、静圧シュ
ー２の端部のみ油膜厚さが減少して発生するような焼付
き事故などを防止することができる。Thus, according to the present embodiment, it is possible to prevent a seizure accident or the like that occurs when the oil film thickness is reduced only at the end of the static pressure shoe 2.
【００３７】また、静圧シュー２の上下面に温度差がつ
いた場合では、ピストン２２側が高温になると前記と同
様に端部側が上方へ変形をするが、この場合もクラウニ
ングの効果により油膜が減少するのを防止して、適正な
油膜厚さを維持することができる。When a temperature difference occurs between the upper and lower surfaces of the static pressure shoe 2, when the temperature of the piston 22 becomes high, the end portion is deformed upward as described above. In this case, too, the oil film is formed due to the effect of crowning. It is possible to prevent the oil film from decreasing and maintain an appropriate oil film thickness.
【００３８】以上、本発明を図示の実施の形態について
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。Although the present invention has been described with reference to the illustrated embodiments, the present invention is not limited to such embodiments.
It goes without saying that various changes may be made to the specific structure within the scope of the present invention.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上、本発明によれば、軸端を固定され
たコアシャフト上に取り付けられて半径方向に移動可能
の静圧シューと、同静圧シューとの間に油膜を介して内
面を支持されて回転する中空ロールセルを有するロール
装置において、前記静圧シューの表面にクラウニングを
形成して同ロール装置を構成したので、コアシャフト上
に取り付けられた静圧シューは、端部における油漏れ等
により同端部が上方に曲げられても前記クラウニングと
相互に打ち消し合って、中空ロールセル内面との間に均
一な隙間を形成し、適正な油膜厚さの確保を図り、焼付
き事故等の発生を防止し、安全性、信頼性を高めたロー
ル装置を得ることができたものである。As described above, according to the present invention, a static pressure shoe mounted on a core shaft having a fixed shaft end and movable in a radial direction is provided between the static pressure shoe and the static pressure shoe via an oil film. In a roll device having a hollow roll cell that rotates while being supported, a crowning is formed on the surface of the static pressure shoe, so that the static pressure shoe mounted on the core shaft has an oil at the end. Even if the same end is bent upward due to leakage, etc., it cancels each other with the crowning, forming a uniform gap between the inner surface of the hollow roll cell and ensuring an appropriate oil film thickness, seizure accident, etc. This has prevented the occurrence of cracks and provided a roll device with improved safety and reliability.
【図１】本発明の実施の一形態に係るロール装置におい
て、クラウニングを設けた静圧シューの概要を示す説明
図である。FIG. 1 is an explanatory view showing an outline of a static pressure shoe provided with a crowning in a roll device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す静圧シューの無負荷状態の構成を示
す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a configuration of the static pressure shoe shown in FIG. 1 in a no-load state.
【図３】図１に示す静圧シューに圧力を負荷させた場合
の状態を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state when pressure is applied to the static pressure shoe shown in FIG. 1;
【図４】従来のロール装置の全貌を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing the entire appearance of a conventional roll device.
【図５】図５のロール装置におけるコアシャフトの組込
み状態の一例を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of an assembled state of a core shaft in the roll device of FIG. 5;
【図６】図５のロール装置におけるコアシャフトの組込
み状態の他の例を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing another example of a state where the core shaft is assembled in the roll device of FIG. 5;
【図７】図５のロール装置における静圧シューを上面か
ら見た状態を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state where the static pressure shoe in the roll device of FIG. 5 is viewed from above.
【図８】図５のロール装置における静圧シューの断面を
示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a cross section of a static pressure shoe in the roll device of FIG. 5;
【図９】図５のロール装置における静圧シューの端部に
おけるシール状況を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a sealing state at an end of a static pressure shoe in the roll device of FIG. 5;
【図１０】図５のロール装置における静圧シューの端部
の変形による油膜の状況を示す説明図である。10 is an explanatory diagram showing a state of an oil film due to deformation of an end of a static pressure shoe in the roll device of FIG. 5;
１ コアシャフト ２ 静圧シュー ３ 中空ロールセル ４ 軸受 ５ 加圧ロール ８ 帯状体 ９ 給油管 １０ 排油管 ２１ シュー潤滑面 ２２ ピストン ２３ ピストン溝 ２４ シューポケット ２５ 絞り ２６ シュー潤滑面出側 ２７ メタルシール ２８ シュー潤滑面入り側 ５１ 加圧ロール REFERENCE SIGNS LIST 1 core shaft 2 static pressure shoe 3 hollow roll cell 4 bearing 5 pressurizing roll 8 belt 9 oil supply pipe 10 oil drain pipe 21 shoe lubrication surface 22 piston 23 piston groove 24 shoe pocket 25 throttle 26 shoe lubrication surface exit side 27 metal seal 28 shoe Lubrication surface entry side 51 Pressure roll
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 清 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社三原製作所内 (72)発明者 明賀 健太郎 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社三原製作所内 Ｆターム(参考） 3J103 AA02 AA24 CA51 DA02 FA02 FA26 GA02 GA13 GA32 4L055 CE72 CF41 CG12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Kiyoshi Nakano 5007 Itozakicho, Mihara City, Hiroshima Prefecture Mitsubishi Heavy Industries Mihara Works Co., Ltd. F term (reference) 3J103 AA02 AA24 CA51 DA02 FA02 FA26 GA02 GA13 GA32 4L055 CE72 CF41 CG12
Claims (1)
付けられて半径方向に移動可能の静圧シューと、同静圧
シューとの間に油膜を介して内面を支持されて回転する
中空ロールセルを有するロール装置において、前記静圧
シューの表面にクラウニングを形成したことを特徴とす
るロール装置。1. A static pressure shoe mounted on a core shaft having a fixed shaft end and movable in a radial direction, and a hollow roll cell which is rotated with its inner surface supported via an oil film between the static pressure shoe and the static pressure shoe. A crowning formed on a surface of the static pressure shoe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9996999A JP2000291644A (en) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | Roll device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9996999A JP2000291644A (en) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | Roll device |
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|---|---|
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Family
ID=14261507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9996999A Withdrawn JP2000291644A (en) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | Roll device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000291644A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103624561A (en) * | 2013-12-02 | 2014-03-12 | 哈尔滨理工大学 | Shallow-oil-chamber cushion type pillow of static pressure center frame |
| CN104583489A (en) * | 2012-08-15 | 2015-04-29 | 福伊特专利有限公司 | Sealing device, suction roll and method for producing and/or processing paper, cardboard or tissue web |
| CN104583487A (en) * | 2012-08-15 | 2015-04-29 | 福伊特专利有限公司 | Sealing strip |
-
1999
- 1999-04-07 JP JP9996999A patent/JP2000291644A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104583489A (en) * | 2012-08-15 | 2015-04-29 | 福伊特专利有限公司 | Sealing device, suction roll and method for producing and/or processing paper, cardboard or tissue web |
| CN104583487A (en) * | 2012-08-15 | 2015-04-29 | 福伊特专利有限公司 | Sealing strip |
| CN103624561A (en) * | 2013-12-02 | 2014-03-12 | 哈尔滨理工大学 | Shallow-oil-chamber cushion type pillow of static pressure center frame |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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