JP2000290894A - 紙用コート剤 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙に塗工した場合、紙の表面強度を向上さ
せ、なおかつ印刷特性、特にカラーインキをべた塗りす
る様な際に鮮明で均一な色彩を表現することのできる紙
用コート剤を提供する。 【解決手段】 （Ａ）ケン化度が６０モル％以上で、２
０℃における４％水溶液粘度が１．５ｍＰａ・ｓ以上で
あるポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）界面活性剤０．１〜１０重量部を配合してな
る。
せ、なおかつ印刷特性、特にカラーインキをべた塗りす
る様な際に鮮明で均一な色彩を表現することのできる紙
用コート剤を提供する。 【解決手段】 （Ａ）ケン化度が６０モル％以上で、２
０℃における４％水溶液粘度が１．５ｍＰａ・ｓ以上で
あるポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）界面活性剤０．１〜１０重量部を配合してな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙用コート剤に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリビニルアルコール（以下、Ｐ
ＶＡと略記する）は、紙の表面強度、平滑度、光沢等の
表面特性を改良するためのクリアコート剤、顔料コーテ
ィングにおけるバインダーとして、またバリアー性を向
上させる剥離紙原紙用のアンダーコート剤として紙分野
において広く利用されてきた。
ＶＡと略記する）は、紙の表面強度、平滑度、光沢等の
表面特性を改良するためのクリアコート剤、顔料コーテ
ィングにおけるバインダーとして、またバリアー性を向
上させる剥離紙原紙用のアンダーコート剤として紙分野
において広く利用されてきた。
【０００３】酸化でんぷん等の他のコート剤と比較する
と、ＰＶＡは皮膜形成性が良く、皮膜強度が高いため、
紙表面に平滑性の優れた皮膜を形成し、酸化でんぷんに
比べて２〜４倍の高い表面強度を得ることができ、特に
ライナー用、板紙用、製袋用等の紙のコート剤として非
常に有効であることが良く知られている。
と、ＰＶＡは皮膜形成性が良く、皮膜強度が高いため、
紙表面に平滑性の優れた皮膜を形成し、酸化でんぷんに
比べて２〜４倍の高い表面強度を得ることができ、特に
ライナー用、板紙用、製袋用等の紙のコート剤として非
常に有効であることが良く知られている。
【０００４】しかしながら、ＰＶＡを含む紙用コーティ
ング液を紙の表面に塗工すると、一般的にはＰＶＡが紙
の表面近くに集中して分布するため、表面強度、平滑
性、ガスバリアー性は向上するが、印刷時、特に高画質
カラー印刷の際にインクが紙表面のＰＶＡ層によっては
じかれたり、ＰＶＡ層の厚さの微妙な差によりべた塗り
印刷時にインクの染み込みが変化するため、印刷色の濃
淡が生じたりして鮮明で均一な印刷ができないという欠
点があった。特に、最近は段ボールにもカラー印刷が施
されることが多くなってきており、印刷の鮮やかさ、均
一さが特に問題視されるようになってきている。
ング液を紙の表面に塗工すると、一般的にはＰＶＡが紙
の表面近くに集中して分布するため、表面強度、平滑
性、ガスバリアー性は向上するが、印刷時、特に高画質
カラー印刷の際にインクが紙表面のＰＶＡ層によっては
じかれたり、ＰＶＡ層の厚さの微妙な差によりべた塗り
印刷時にインクの染み込みが変化するため、印刷色の濃
淡が生じたりして鮮明で均一な印刷ができないという欠
点があった。特に、最近は段ボールにもカラー印刷が施
されることが多くなってきており、印刷の鮮やかさ、均
一さが特に問題視されるようになってきている。
【０００５】また、最近、環境保全や資源の有効化の観
点から、古紙の活用が叫ばれており、古紙の入った紙、
いわゆる再生紙における古紙利用率が高くなる傾向があ
る。しかし、古紙を使用すると、種々の疎水性物質の混
入がさけられないので、そのような再生紙に水溶性のコ
ート剤を用いると、疎水性物質の周辺部にピンホールが
発生し易く、印刷むらの原因となり易い。
点から、古紙の活用が叫ばれており、古紙の入った紙、
いわゆる再生紙における古紙利用率が高くなる傾向があ
る。しかし、古紙を使用すると、種々の疎水性物質の混
入がさけられないので、そのような再生紙に水溶性のコ
ート剤を用いると、疎水性物質の周辺部にピンホールが
発生し易く、印刷むらの原因となり易い。
【０００６】上記のコート剤としてポリアクリルアミド
系（以下、ＰＡＭと略記する）のコート剤を用いると、
上記の印刷時の欠点はやや改善されるが、表面強度はＰ
ＶＡには及ばず、さらにＰＡＭはＰＶＡと比較すると、
高価なコート剤であり経済性の面でも不利となる。
系（以下、ＰＡＭと略記する）のコート剤を用いると、
上記の印刷時の欠点はやや改善されるが、表面強度はＰ
ＶＡには及ばず、さらにＰＡＭはＰＶＡと比較すると、
高価なコート剤であり経済性の面でも不利となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、塗工した紙
の表面強度等の表面特性の改善効果が高く、なおかつ印
刷時、特に高画質カラー印刷時に優れた発色性を示す紙
の表面コート剤を提供することを目的とするものであ
る。
の表面強度等の表面特性の改善効果が高く、なおかつ印
刷時、特に高画質カラー印刷時に優れた発色性を示す紙
の表面コート剤を提供することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、上記目
的を達成するものであって、（Ａ）ケン化度が６０モル
％以上で、２０℃における４％水溶液粘度が１．５ｍＰ
ａ・ｓ以上であるＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）界面活性剤０．１〜５重量部を配合してなること
を特徴とするものである。
的を達成するものであって、（Ａ）ケン化度が６０モル
％以上で、２０℃における４％水溶液粘度が１．５ｍＰ
ａ・ｓ以上であるＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）界面活性剤０．１〜５重量部を配合してなること
を特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。本発明で使用されるＰＶＡ系樹脂は、ケン化度
が６０モル％以上で、２０℃における４％水溶液粘度が
１．５ｍＰａ・ｓ以上のものである。
明する。本発明で使用されるＰＶＡ系樹脂は、ケン化度
が６０モル％以上で、２０℃における４％水溶液粘度が
１．５ｍＰａ・ｓ以上のものである。
【００１０】ケン化度は６０モル％以上、好ましくは７
０モル％以上、さらに好ましくは８８モル％以上であっ
て、ケン化度が６０モル％未満では水溶液が相分離を起
こし塗工が困難になる場合がある。２０℃における４％
水溶液粘度は１．５ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは５ｍＰ
ａ・ｓ以上である。２０℃における４％水溶液粘度が
１．５ｍＰａ・ｓ未満の場合には、塗工した紙の表面強
度の改善が小さい。
０モル％以上、さらに好ましくは８８モル％以上であっ
て、ケン化度が６０モル％未満では水溶液が相分離を起
こし塗工が困難になる場合がある。２０℃における４％
水溶液粘度は１．５ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは５ｍＰ
ａ・ｓ以上である。２０℃における４％水溶液粘度が
１．５ｍＰａ・ｓ未満の場合には、塗工した紙の表面強
度の改善が小さい。
【００１１】本発明に使用するＰＶＡ系樹脂は、脂肪族
ビニルエステルを塊状、溶液、懸濁あるいは乳化重合な
どの公知の方法で重合したものを、例えばメタノール等
のアルコール類、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル
類とアルコール類との混合溶媒中で、水酸化ナトリウム
などのアルカリ金属の水酸化物やナトリウムメチラート
などのアルコラート等をケン化触媒として用いた公知の
方法によってケン化することによって得られる。ケン化
物の乾燥、粉砕方法は公知の各種の方法で行われる。
ビニルエステルを塊状、溶液、懸濁あるいは乳化重合な
どの公知の方法で重合したものを、例えばメタノール等
のアルコール類、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル
類とアルコール類との混合溶媒中で、水酸化ナトリウム
などのアルカリ金属の水酸化物やナトリウムメチラート
などのアルコラート等をケン化触媒として用いた公知の
方法によってケン化することによって得られる。ケン化
物の乾燥、粉砕方法は公知の各種の方法で行われる。
【００１２】上記の脂肪族ビニルエステル類としては、
ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリ
ン酸ビニルなどがあげられるが、工業的には酢酸ビニル
が望ましい。
ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリ
ン酸ビニルなどがあげられるが、工業的には酢酸ビニル
が望ましい。
【００１３】また、上記のＰＶＡ系樹脂は、前記脂肪族
ビニルエステルと共重合可能な不飽和単量体と脂肪族ビ
ニルエステルとの共重合物であっても良い。脂肪族ビニ
ルエステルと共重合可能な不飽和単量体としては、例え
ば、エチレン、プロピレン等のα−オレフィン類やクロ
トン酸、アクリル酸等の不飽和−塩基酸またはその塩、
マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等の不飽和二塩基酸
またはその塩、あるいはマレイン酸モノメチル、イタコ
ン酸モノメチル等の不飽和二塩基酸モノアルキルエステ
ル類、（メタ）アクリル酸エステル類、アクリルアミ
ド、ジアセトンアクリルアミド、ジメチルアクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−
ピロリドン等のアミド基含有単量体、ラウリルビニルエ
ーテル、ステアリルビニルエーテル等のアルキルビニル
エーテル、トリメトキシビニルシラン等のシリル基含有
単量体、アリルアルコール、ジメチルアリルアルコー
ル、イソプロペニルアリルアルコール等の水酸基含有単
量体、アリルアセテート、ジメチルアリルアセテート、
イソプロペニルアリルアセテート等のアセチル基含有単
量体、ビニルスルホン酸ソーダ、アクリルアミド−２−
メチルプロパンスルホン酸ソーダ等のビニルスルホン酸
基含有単量体、塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲ
ン含有単量体、スチレン等の芳香族系単量体を挙げるこ
とができるが、これに限らない。
ビニルエステルと共重合可能な不飽和単量体と脂肪族ビ
ニルエステルとの共重合物であっても良い。脂肪族ビニ
ルエステルと共重合可能な不飽和単量体としては、例え
ば、エチレン、プロピレン等のα−オレフィン類やクロ
トン酸、アクリル酸等の不飽和−塩基酸またはその塩、
マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等の不飽和二塩基酸
またはその塩、あるいはマレイン酸モノメチル、イタコ
ン酸モノメチル等の不飽和二塩基酸モノアルキルエステ
ル類、（メタ）アクリル酸エステル類、アクリルアミ
ド、ジアセトンアクリルアミド、ジメチルアクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−
ピロリドン等のアミド基含有単量体、ラウリルビニルエ
ーテル、ステアリルビニルエーテル等のアルキルビニル
エーテル、トリメトキシビニルシラン等のシリル基含有
単量体、アリルアルコール、ジメチルアリルアルコー
ル、イソプロペニルアリルアルコール等の水酸基含有単
量体、アリルアセテート、ジメチルアリルアセテート、
イソプロペニルアリルアセテート等のアセチル基含有単
量体、ビニルスルホン酸ソーダ、アクリルアミド−２−
メチルプロパンスルホン酸ソーダ等のビニルスルホン酸
基含有単量体、塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲ
ン含有単量体、スチレン等の芳香族系単量体を挙げるこ
とができるが、これに限らない。
【００１４】本発明に使用されるＰＶＡ系樹脂は、ケン
化度の異なるもの、水溶液粘度の異なるもの、共重合変
性してないもの、共重合変性してあるものなど、種類の
異なるＰＶＡ系樹脂を２種類以上ブレンドして用いても
良い。またブレンドは、粉体の状態でも、また水溶液の
状態でも、さらにはケン化前のポリビニルエステルの状
態で行っても良い。
化度の異なるもの、水溶液粘度の異なるもの、共重合変
性してないもの、共重合変性してあるものなど、種類の
異なるＰＶＡ系樹脂を２種類以上ブレンドして用いても
良い。またブレンドは、粉体の状態でも、また水溶液の
状態でも、さらにはケン化前のポリビニルエステルの状
態で行っても良い。
【００１５】本発明に用いられる（Ｂ）界面活性剤は公
知の各種の構造の界面活性剤であって、例えば公知のカ
ルボン酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、リン酸エ
ステル塩等のアニオン性界面活性剤、第１級アミン塩、
第２級アミン塩、第３級アミン塩、第４級アミン塩等の
カチオン性界面活性剤、アミノ酸型、ベタイン酸型等の
両性界面活性剤およびエチレングリコール型、アセチレ
ングリコール型、多価アルコール型等の非イオン性界面
活性剤、フッ素系界面活性剤等をあげることができる。
中でも、非イオン性界面活性剤が好ましい。さらには、
高級脂肪アルコールエチレングリコール付加物、脂肪酸
エチレングリコール付加物、ポリプロピレングリコール
エチレングリコール付加物等のポリエチレングリコール
型非イオン性界面活性剤がより好ましい。
知の各種の構造の界面活性剤であって、例えば公知のカ
ルボン酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、リン酸エ
ステル塩等のアニオン性界面活性剤、第１級アミン塩、
第２級アミン塩、第３級アミン塩、第４級アミン塩等の
カチオン性界面活性剤、アミノ酸型、ベタイン酸型等の
両性界面活性剤およびエチレングリコール型、アセチレ
ングリコール型、多価アルコール型等の非イオン性界面
活性剤、フッ素系界面活性剤等をあげることができる。
中でも、非イオン性界面活性剤が好ましい。さらには、
高級脂肪アルコールエチレングリコール付加物、脂肪酸
エチレングリコール付加物、ポリプロピレングリコール
エチレングリコール付加物等のポリエチレングリコール
型非イオン性界面活性剤がより好ましい。
【００１６】本発明で用いられる界面活性剤は、２０℃
における０．１％水溶液の表面張力が４６ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ以下のものが好ましい。さらには、３５ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ以下のものがより好ましい。
における０．１％水溶液の表面張力が４６ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ以下のものが好ましい。さらには、３５ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ以下のものがより好ましい。
【００１７】本発明において使用する界面活性剤の量
は、ＰＶＡ１００重量部に対して０．１〜１０重量部で
あり、好ましくは１〜８重量部である。界面活性剤の使
用量が０．１重量部未満の場合には、カラー印刷時の発
色性の改善効果がみられず、１０重量部を越えると、界
面活性剤の効果は頭打ちになり効果が上がらないため、
コスト面で不利であるとか、界面活性剤のブリードアウ
トが起こり、紙の強度や品質を低下するなどの悪影響が
現れる。
は、ＰＶＡ１００重量部に対して０．１〜１０重量部で
あり、好ましくは１〜８重量部である。界面活性剤の使
用量が０．１重量部未満の場合には、カラー印刷時の発
色性の改善効果がみられず、１０重量部を越えると、界
面活性剤の効果は頭打ちになり効果が上がらないため、
コスト面で不利であるとか、界面活性剤のブリードアウ
トが起こり、紙の強度や品質を低下するなどの悪影響が
現れる。
【００１８】本発明の紙用コート剤は、一般には通常の
ＰＶΛと同様に水に溶解して使用される。この際、
（Ａ）ＰＶＡ系樹脂と（Ｂ）界面活性剤の混合物を水に
投入して溶解してもよく、また（Ａ）の水溶液に（Ｂ）
を添加してもよい。
ＰＶΛと同様に水に溶解して使用される。この際、
（Ａ）ＰＶＡ系樹脂と（Ｂ）界面活性剤の混合物を水に
投入して溶解してもよく、また（Ａ）の水溶液に（Ｂ）
を添加してもよい。
【００１９】本発明の紙用コート剤には、必要に応じて
可塑剤、消泡剤、防カビ剤、帯電防止剤等の公知の添加
剤を添加することもできる。さらに、本発明の効果を損
なわない範囲で他のコート剤、例えば、でんぷん類、カ
ラギーナンやアガロース−アガロペクチン、アルギン酸
ソーダ、キチン、キトサン等の多糖類、あるいはアクリ
ルエマルジョン、ＳＢＲ等の各種合成樹脂エマルジョ
ン、無機顔料、有機顔料等を混合することができる。
可塑剤、消泡剤、防カビ剤、帯電防止剤等の公知の添加
剤を添加することもできる。さらに、本発明の効果を損
なわない範囲で他のコート剤、例えば、でんぷん類、カ
ラギーナンやアガロース−アガロペクチン、アルギン酸
ソーダ、キチン、キトサン等の多糖類、あるいはアクリ
ルエマルジョン、ＳＢＲ等の各種合成樹脂エマルジョ
ン、無機顔料、有機顔料等を混合することができる。
【００２０】本発明の紙用コート剤を塗工する紙として
は、特に制限はなく、例えば情報処理用紙、一般上質
紙、中質紙、グラビア紙、新聞紙等の印刷用紙、ライナ
ー用紙、マニラボール、白ボール等の板紙を挙げること
ができる。
は、特に制限はなく、例えば情報処理用紙、一般上質
紙、中質紙、グラビア紙、新聞紙等の印刷用紙、ライナ
ー用紙、マニラボール、白ボール等の板紙を挙げること
ができる。
【００２１】かかる紙に該コート剤を塗工する場合の水
溶液の濃度としては、固形分として３０重量％以下、好
ましくは１〜２０重量％が適当である。
溶液の濃度としては、固形分として３０重量％以下、好
ましくは１〜２０重量％が適当である。
【００２２】これを塗工するにあたっては、ゲートロー
ルコーター、サイズプレス、エアナイフコーター、ブレ
ードコーター等の公知の任意の方法が採用される。
ルコーター、サイズプレス、エアナイフコーター、ブレ
ードコーター等の公知の任意の方法が採用される。
【００２３】本発明の紙用コート剤の塗工量は、特に制
限はないが、使用目的に応じて通常０．０１〜３０ｇ／
ｍ２程度塗工される。
限はないが、使用目的に応じて通常０．０１〜３０ｇ／
ｍ２程度塗工される。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。
説明する。
【００２５】実施例１ （Ａ）成分としてケン化度が９８モル％、２０℃におけ
る４％水溶液粘度が２８ｍＰａ・ｓのＰＶＡ１００重量
部と、（Ｂ）ポリエチレングリコール型界面活性剤（サ
ンモリン１１、三洋化成（株）製）２重量部とを混合し
てコート剤を得た。このコート剤を水に分散させた後、
８０℃で加温溶解し、濃度４％の水溶液に調製したもの
をコーティング液とした。このコーティング液を用いて
以下の方法により塗工紙を作製し、この塗工紙の評価試
験を行った。
る４％水溶液粘度が２８ｍＰａ・ｓのＰＶＡ１００重量
部と、（Ｂ）ポリエチレングリコール型界面活性剤（サ
ンモリン１１、三洋化成（株）製）２重量部とを混合し
てコート剤を得た。このコート剤を水に分散させた後、
８０℃で加温溶解し、濃度４％の水溶液に調製したもの
をコーティング液とした。このコーティング液を用いて
以下の方法により塗工紙を作製し、この塗工紙の評価試
験を行った。
【００２６】塗工紙の作成方法コーティング液を未塗工
の上質紙（坪量６５ｇ／ｍ２）の片面に、コート剤の塗
工量が０．５ｇ／ｍ２になるようにバーコーターを用い
て塗工した。塗工後、直ちにドラム乾燥機を用いて９５
℃、２分間乾燥したものを、２０℃、６５％ＲＨの雰囲
気中で２日間調湿して、塗工紙を作成した。
の上質紙（坪量６５ｇ／ｍ２）の片面に、コート剤の塗
工量が０．５ｇ／ｍ２になるようにバーコーターを用い
て塗工した。塗工後、直ちにドラム乾燥機を用いて９５
℃、２分間乾燥したものを、２０℃、６５％ＲＨの雰囲
気中で２日間調湿して、塗工紙を作成した。
【００２７】塗工紙の評価試験 （１）．表面強度（ワックスを用いる紙の表面強さ試
験） ＪＩＳ Ｐ ８１２９に準じて試験した。
験） ＪＩＳ Ｐ ８１２９に準じて試験した。
【００２８】（２）．印刷適性 ．色むら試験 ターナー社製の水性ポスターカラー（赤）を毛筆を用い
て塗工面にべた塗りした際の色むらを肉眼で観察し、次
の基準で評価した。 評価基準 ○：色むらがない △：やや色むらがある ×：色むらがはっきりと存在する ．色彩計試験 Ｓｈｉｎ ａｓａｈｉ フラワースタンプインキ（赤）
で直径３ｃｍの丸べた印を押した際の印刷表面の赤色の
濃さを日本電飾工業（株）製の分光式色彩計ＳＥ−２０
００にて測定した。 Δａ：値が大きい方が色彩の赤方向のベクトルが大きい
ことを示す。
て塗工面にべた塗りした際の色むらを肉眼で観察し、次
の基準で評価した。 評価基準 ○：色むらがない △：やや色むらがある ×：色むらがはっきりと存在する ．色彩計試験 Ｓｈｉｎ ａｓａｈｉ フラワースタンプインキ（赤）
で直径３ｃｍの丸べた印を押した際の印刷表面の赤色の
濃さを日本電飾工業（株）製の分光式色彩計ＳＥ−２０
００にて測定した。 Δａ：値が大きい方が色彩の赤方向のベクトルが大きい
ことを示す。
【００２９】（３）．総合評価 上記の評価より次の基準で総合評価を行った。 ○：表面強度、印刷適性とも優れている。 ×：表面強度、印刷適性の一方または両方が悪い。 上記の評価試験の結果は、表１に示すように、表面強度
が良好で、色むらも無く、濃い赤色が表現できたので、
優れた総合評価が得られた。
が良好で、色むらも無く、濃い赤色が表現できたので、
優れた総合評価が得られた。
【００３０】実施例２ 実施例１のＰＶＡに代えて、酢酸ビニルとマレイン酸モ
ノメチルとの共重合物をケン化して得られた変性ＰＶＡ
（ケン化度 ９７モル％、２０℃での４％水溶液粘度３
０ｍＰａ・ｓ、マレイン酸モノメチルの変性度１．９モ
ル％）を用い、界面活性剤の量を０．５重量部にした以
外は実施例１と同様にしてコーティング液を作成し、試
験した。その結果は表１に示すように、優れたものであ
った。
ノメチルとの共重合物をケン化して得られた変性ＰＶＡ
（ケン化度 ９７モル％、２０℃での４％水溶液粘度３
０ｍＰａ・ｓ、マレイン酸モノメチルの変性度１．９モ
ル％）を用い、界面活性剤の量を０．５重量部にした以
外は実施例１と同様にしてコーティング液を作成し、試
験した。その結果は表１に示すように、優れたものであ
った。
【００３１】実施例３ 実施例１のＰＶＡに代えてケン化度が８０モル％、２０
℃における４％水溶液粘度が５．１ｍＰａ・ｓのＰＶＡ
を用い、界面活性剤をポリエチレングリコール型界面活
性剤（ニューポールＰＥ−６１、三洋化成（株）製）８
重量部にした以外は実施例１と同様にしてコーティング
液を作成し、試験した。その結果は表１に示すように、
優れたものであった。
℃における４％水溶液粘度が５．１ｍＰａ・ｓのＰＶＡ
を用い、界面活性剤をポリエチレングリコール型界面活
性剤（ニューポールＰＥ−６１、三洋化成（株）製）８
重量部にした以外は実施例１と同様にしてコーティング
液を作成し、試験した。その結果は表１に示すように、
優れたものであった。
【００３２】実施例４ 実施例１の界面活性剤に代えて、アセチレングリコール
型界面活性剤（サーフィノール１０４Ｅ、日信化学
（株）製）を０．５重量部使用した以外は実施例１と同
様にしてコーティング液を作成し、試験した。その結果
は表１に示すように、優れたものであった。
型界面活性剤（サーフィノール１０４Ｅ、日信化学
（株）製）を０．５重量部使用した以外は実施例１と同
様にしてコーティング液を作成し、試験した。その結果
は表１に示すように、優れたものであった。
【００３３】実施例５ 古紙を３０％含む紙（坪量６５ｇ／ｍ２）を用いた以外
は実施例１と同様に試験を行った。その結果は表１に示
すように、優れたものであった。
は実施例１と同様に試験を行った。その結果は表１に示
すように、優れたものであった。
【００３４】比較例１ （Ａ）成分としてケン化度が９８モル％、２０℃におけ
る４％水溶液粘度が２８ｍＰａ・ｓのＰＶＡを１００重
量部を水に分散させた後、８０℃で加温溶解し、濃度４
％の水溶液に調製したものをコーティング液とした。塗
工及び評価方法は実施例１と同様にして試験した。その
結果は表１に示すように、特に色むらが劣るものだっ
た。
る４％水溶液粘度が２８ｍＰａ・ｓのＰＶＡを１００重
量部を水に分散させた後、８０℃で加温溶解し、濃度４
％の水溶液に調製したものをコーティング液とした。塗
工及び評価方法は実施例１と同様にして試験した。その
結果は表１に示すように、特に色むらが劣るものだっ
た。
【００３５】比較例２ 実施例１の（Ｂ）界面活性剤の量を０．０５重量部にし
た以外は実施例１と同様にしてコーティング液を作成
し、試験した。その結果は表１に示すように、特に色む
らが劣るものだった。
た以外は実施例１と同様にしてコーティング液を作成
し、試験した。その結果は表１に示すように、特に色む
らが劣るものだった。
【００３６】比較例３ 古紙を約３０％含む紙（坪量６５ｇ／ｍ２）を用い、
（Ｂ）成分は用いなかった以外は実施例と同様にしてコ
ーティング液を作成し、試験した。その結果は表１に示
すように、特に色むらが劣るものだった。
（Ｂ）成分は用いなかった以外は実施例と同様にしてコ
ーティング液を作成し、試験した。その結果は表１に示
すように、特に色むらが劣るものだった。
【００３７】比較例４ 本発明のコート剤の代わりにでんぷんを糊化したものを
用いた場合について実施例１と同様にして試験した。そ
の結果は表１に示すように、特に強度が劣るものであっ
た。
用いた場合について実施例１と同様にして試験した。そ
の結果は表１に示すように、特に強度が劣るものであっ
た。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】本発明の紙用コート剤によれば、ＰＶＡ
が紙の塗工面から中心部にかけて適度な濃度分布を持っ
て存在するようになるため、表面強度が向上し、特に層
間剥離が起こり難くなると同時に、印刷時、特にインク
をべた塗りするような場合においても色むらの少ない鮮
明で均一な印刷が可能となる。
が紙の塗工面から中心部にかけて適度な濃度分布を持っ
て存在するようになるため、表面強度が向上し、特に層
間剥離が起こり難くなると同時に、印刷時、特にインク
をべた塗りするような場合においても色むらの少ない鮮
明で均一な印刷が可能となる。
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）ケン化度が６０モル％以上で、２
０℃における４％水溶液粘度が１．５ｍＰａ・ｓ以上で
あるポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）界面活性剤０．１〜１０重量部を配合してな
ることを特徴とする紙用コート剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11127489A JP2000290894A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 紙用コート剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11127489A JP2000290894A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 紙用コート剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000290894A true JP2000290894A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14961227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11127489A Pending JP2000290894A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 紙用コート剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000290894A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321320A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-05 | Toyobo Co Ltd | 酸素ガスバリア性多層フィルム及びその製造方法 |
| JP2003049394A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-21 | Nisshin Chem Ind Co Ltd | 水溶性界面活性剤組成物 |
| JP2007530808A (ja) * | 2004-03-31 | 2007-11-01 | ドレスデン パピアー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 脂肪および油に対する高い浸透抵抗を有する紙材およびその製造方法 |
| JP2016075012A (ja) * | 2014-10-09 | 2016-05-12 | サンノプコ株式会社 | 紙力増強助剤、紙力増強剤及び紙力増強紙の製造方法 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP11127489A patent/JP2000290894A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4530121B2 (ja) * | 2001-08-01 | 2010-08-25 | 日信化学工業株式会社 | 紙コート剤 |
| JP2007530808A (ja) * | 2004-03-31 | 2007-11-01 | ドレスデン パピアー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 脂肪および油に対する高い浸透抵抗を有する紙材およびその製造方法 |
| JP2016075012A (ja) * | 2014-10-09 | 2016-05-12 | サンノプコ株式会社 | 紙力増強助剤、紙力増強剤及び紙力増強紙の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040525 |