JP2000290503A - ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 成形・加工時の変色が著しく抑制され、熱履
歴による劣化が少ないポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂１
００重量部および（Ｂ）α−トコフェロール ０．００
５〜３重量部、（Ｃ）有機ビスホスファイト化合物０．
０１〜１０重量部及び（Ｄ）ラクトン環構造を有する化
合物０．０５〜３重量部からなるポリフェニレンスルフ
ィド樹脂組成物を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリフェニレンス
ルフィド樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、成形・
加工時の変色が著しく抑制され、熱履歴による溶融粘度
の変化が少ないポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンスルフィド樹脂は、耐熱
性、難燃性、耐薬品性などに優れたエンジニアリングプ
ラスチックであり、射出成形、押出成形等により各種部
品への成形が可能であり、これらの特徴を活かして電気
・電子機器部材、自動車機器部材、精密機械部材に応用
されている。

【０００３】しかし、ポリフェニレンスルフィド樹脂
は、押出機を使用して成形用ペレットを作成する際に、
熱履歴を受けることにより白色度が低下したり、溶融粘
度が著しく低下したりする。

【０００４】さらに、射出成形などにより加工する場
合、得られる成形品の色相が成形前のペレットの色相と
比較すると全体的に変色していたり、甚だしく射出成形
品表面に濃色の筋やまだらな変色が発生するなど、外観
上多くの好ましくない現象が見られる。

【０００５】また、溶融押出後の粘度低下は、熱履歴に
よってポリフェニレンスルフィド樹脂の分子鎖が切断さ
れることに起因し、射出成形などにより加工した成形品
の機械的強度を著しく低下させる原因となる。

【０００６】変色を低減する手段として、フェノール系
安定剤または有機燐系安定剤を含有させることが知られ
ている。例えば、有機モノホスファイトを添加する方法
（特開昭４７−１７３５号公報）、アミン誘導体，フェ
ノール誘導体，ハイドロキノン誘導体,カテコール誘導
体，亜燐酸エステル，アルキルチオエーテルの中から選
ばれた１種以上を添加する方法（特開昭５９−２１３７
５９号公報）、スピロ環を有する燐化合物を添加する方
法（特開昭６３−１５９４７０号公報）、特定のフェノ
ール系化合物と特定の燐化合物を併用する方法（特開平
２−７３８５９号公報）、また特定の構造の有機ビスホ
スファイトを用いる方法（特開平３−２８２６７号公
報、特開平３−２８２６８号公報、特開平７−６２２３
８号公報）が公知である。

【０００７】しかしながら、本発明者らの研究によれ
ば、これらの方法の場合、上記着色防止剤の耐熱性が不
十分であり、ポリフェニレンスルフィドの加工温度であ
る３００〜３５０℃では分解や揮散が生じ、着色防止の
効果が満足できるものではなく、また射出成形時のガス
が異常に多くなったり、金型のベント部に分解物がヤニ
として付着する様な問題点を生じる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形・加工
時の変色が著しく抑制され、熱履歴による劣化（溶融粘
度の変化）が少ないポリフェニレンスルフィド樹脂組成
物を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のポリフェニレン
スルフィド樹脂組成物は、ポリフェニレンスルフィド樹
脂１００重量部に対して、０．００５〜３重量部の下記
（１）式で示されるα−トコフェロールを配合してなる
ことを特徴とする。

【００１０】

【化５】

【００１１】本発明に使用されるポリフェニレンスルフ
ィド樹脂は、その構成単位として

【００１２】

【化６】

【００１３】を７０モル％以上、より好ましくは９０モ
ル％以上含有しているものが、耐熱性，機械的特性等の
物性上の点から好適である。

【００１４】また、構成単位として３０モル％未満、好
ましくは１０モル％未満であれば、ｍ−フェニレンスル
フィド単位

【００１５】

【化７】

【００１６】ｏ−フェニレンスルフィド単位、

【００１７】

【化８】

【００１８】フェニレンスルフィドスルホン単位、

【００１９】

【化９】

【００２０】フェニレンスルフィドケトン単位、

【００２１】

【化１０】

【００２２】フェニレンスルフィドエーテル単位、

【００２３】

【化１１】

【００２４】ジフェニレンスルフィド単位、

【００２５】

【化１２】

【００２６】種々の官能基を有するフェニレンスルフィ
ド単位

【００２７】

【化１３】

【００２８】（式中、Ｒはアルキル基、フェニル基、ニ
トロ基、カルボキシル基、ニトリル基、アミノ基、アル
コキシル基、ヒドロキシル基またはスルホン酸基であ
り、ｎは１〜４の整数である。）等の共重合単位を含有
していても差し支えない。

【００２９】これらの共重合単位を含有したポリマーの
方が、組成物の加工性という点から好ましい場合があ
る。

【００３０】さらに、本発明に使用されるポリフェニレ
ンスルフィド樹脂は、実質的に非架橋の構造を有するも
のであっても、酸素雰囲気下での加熱処理または過酸化
物等を添加しての加熱処理により硬化させ、重合度を上
げたものであっても、また、非酸化性の不活性ガス中で
加熱処理を施したものであってもかまわないし、さらに
これらの構造の混合物であってもかまわない。

【００３１】特に、酸素雰囲気下での加熱処理や、過酸
化物等を添加しての加熱処理などの酸化架橋処理を施し
ていないポリフェニレンスルフィド樹脂を用いた場合
は、成形・加工時の変色がより効果的に抑制されるので
好ましい。

【００３２】また、上記のポリフェニレンスルフィド樹
脂は、脱イオン処理を行うことによってイオンを低減さ
せたものであってもよい。脱イオン処理の方法として
は、未架橋ポリフェニレンスルフィド樹脂を１３０〜２
５０℃の高温水によって洗浄する方法、有機溶剤で洗浄
する方法、酸またはその水溶液にて洗浄する方法、ある
いはこれらの組合せによる洗浄などから所望により任意
に選択できる。これらの脱イオン処理を行い、副生不純
物等を除去精製することによって、アルカリ金属含有量
を５００ｐｐｍ以下にした未架橋ポリフェニレンスルフ
ィド樹脂が好適である。

【００３３】本発明に使用されるポリフェニレンスルフ
ィド樹脂は、測定温度３１５℃，荷重１０ｋｇの条件
下、直径０．５ｍｍ，長さ２ｍｍのダイスを用いて高化
式フローテスターで測定した溶融粘度が１０〜５０００
０ポイズ、好ましくは５０〜１００００ポイズ、さらに
好ましくは１００〜６０００ポイズのものが好適に使用
できる。溶融粘度が５００００ポイズを越えると射出成
形時の成形性が悪化し、また１０ポイズ未満では機械的
強度が低下するため好ましくない。

【００３４】本発明において使用するα−トコフェロー
ルは、下記（１）式で表される。

【００３５】

【化１４】

【００３６】α−トコフェロールの製造法としては、公
知の方法が用いられる。例えば、”Ｐ．Ｋａｒｒｅｒ
ｅｔ ａｌ．，Ｈｅｌｖ．Ｃｈｉｍ．Ａｃｔａ，２１，
５２０，８２０（１９３８）”に記載されている、相当
するハイドロキノンと臭化フィチルの縮合からα−トコ
フェロールを得ることができる。

【００３７】本発明で使用するα−トコフェロールの添
加量は、ポリフェニレンスルフィド樹脂１００重量部に
対して０．００５〜３重量部である。α−トコフェロー
ルの添加量が０．００５重量部未満では、成形・加工時
の変色を抑制する効果が十分でなく、３重量部を越える
と加工性が損なわれたり、ガスの発生等の問題が生じて
好ましくない。

【００３８】本発明において使用する有機ビスホスファ
イト化合物は、下記（２）式または（３）式で示される
構造を有していればいずれのものでも有効であり、
（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂，（Ｂ）α−トコ
フェロールと併用することにより、ポリフェニレンスル
フィド樹脂の成形・加工時の変色をより効果的に防止す
ることができる。

【００３９】

【化１５】

【００４０】（式中、Ｒ¹，Ｒ²はアルキル基、置換アル
キル基、アリール基、置換アリール基およびアルコキシ
基から選ばれる基であり、各々同一であっても異なって
いても良い。Ｘは２価のアルキレン基、置換アルキレン
基、アリーレン基または置換アリーレン基を示す。）

【００４１】

【化１６】

【００４２】（式中、Ｒ³，Ｒ⁴はアルキル基、置換アル
キル基、アリール基、置換アリール基およびアルコキシ
基から選ばれる基であり、各々同一であっても異なって
いても良い。） （２）式中、Ｒ¹は炭素数５以上のアルキル基もしくは
置換アルキル基、アリール基または置換アリール基であ
ることが加工中の安定性、ガス発生の見地から好まし
い。

【００４３】（３）式中、Ｒ²，Ｒ³は炭素数５以上のア
ルキル基、置換アルキル基もしくはアルコキシ基、アリ
ール基または置換アリール基であることが加工中の安定
性、ガス発生の見地から好ましい。

【００４４】本発明において用いられる前記（２）式ま
たは（３）式で表される有機ビスホスファイト化合物の
添加量は、ポリフェニレンスルフィド樹脂１００重量部
に対して０．０１〜１０重量部であり、好ましくは０．
０５〜１重量部である。０．０１重量部未満の場合は本
来目的とする効果が得られず、１０重量部を越える場合
は物性低下、ガスの発生等の問題が生じてしまい好まし
くない。

【００４５】次に、本発明において用いられる（Ｄ）成
分は、クマラン−２−オンから誘導されるラクトン環構
造を有する化合物であり、下記（４）式で表される。

【００４６】

【化１７】

【００４７】（式中、ｔＢｕはｔ−ブチル基を示す。） （Ｄ）成分を（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）成分と併用するこ
とにより、ポリフェニレンスルフィド樹脂の成形・加工
時の変色をより一層効果的に防止することができる。

【００４８】本発明において用いられる（Ｄ）ラクトン
環構造を有する化合物の添加量は、ポリフェニレンスル
フィド樹脂１００重量部に対して０．００５〜３重量部
である。０．００５重量部未満の場合には本来の目的と
する効果が少なく、３重量部を越える場合は物性低下が
生じてしまい好ましくない。

【００４９】また、本発明の樹脂組成物は、所望により
さらに無機充填剤成分を（Ａ）ポリフェニレンスルフィ
ド樹脂１００重量部に対して０．０１〜４５０重量部、
特に好ましくは１０〜２５０重量部含むことができる。
０．０１重量部未満では機械的強度の増加を図ることが
できず、４５０重量部を越えると加工成形作業が困難と
なり好ましくない。

【００５０】無機充填剤としては、繊維状、粉粒状、板
状等の公知の充填剤が用いられる。繊維状充填剤として
は、例えばガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊維、シ
リカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、アルミナ繊維、ジル
コニア繊維、窒化ホウ素繊維、窒化ケイ素繊維、ホウ素
繊維、チタン酸カリウム繊維、さらにステンレス、アル
ミニウム、チタン、銅、真鍮等の金属の繊維状物質が挙
げられる。特に代表的な繊維状充填剤は、ガラス繊維、
炭素繊維である。また、ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂等の高融点有機質繊維
状物質も使用することができる。

【００５１】粉粒状充填剤としては、例えばカーボンブ
ラック、シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス粉、
ケイ酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、珪藻
土、ウォラストナイトのようなケイ酸塩、酸化鉄、酸化
チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウムのような金属酸化
物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムのような金属の
炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムのような金属の
硫酸鉛、その他炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、
各種金属粉末等が挙げられる。

【００５２】また、板状充填剤としては、マイカ、ガラ
スフレーク、各種の金属箔等が挙げられる。

【００５３】これらの無機充填剤は、一種または二種以
上併用することができる。繊維状充填剤、特にガラス繊
維またはカーボン繊維と粒状および／または板状充填剤
の併用は、特に機械的強度と寸法精度、電気的性質等を
兼備する上で好ましい組合せである。

【００５４】上記充填剤の使用に当たっては、必要なら
ば収束剤または表面処理剤を使用することが好ましい。
例えば、エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、
シラン系化合物、チタネート系化合物等の官能性化合物
である。これらの化合物は、無機充填剤を予め表面処理
または収束処理することにより用いるか、または組成物
の調整の際に同時に添加しても良い。

【００５５】また、本発明の樹脂組成物は、その目的を
損なわない範囲で他の熱可塑性樹脂を少量併用すること
も可能である。ここで用いられる他の熱可塑性樹脂とし
ては、高温において安定な熱可塑性樹脂であればいずれ
のものでも良い。例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等の芳香族ジカルボン
酸とジオールあるいはオキシカルボン酸などからなる芳
香族ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、Ａ
ＢＳ、ポリフェニレンオキサイド、ポリアルキルアクリ
レート、ポリアセタール、ポリサルホン、ポリエーテル
サルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、
フッ素樹脂などを挙げることができる。また、これらの
熱可塑性樹脂は二種以上混合して使用することもでき
る。

【００５６】さらに、本発明の樹脂組成物には、一般に
熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂に添加される公知の物
質、すなわち、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、
帯電防止剤、離型剤、難燃剤、難燃助剤、染料や顔料等
の着色剤、潤滑剤、核剤等も要求性能に応じて適宜併用
添加することができる。

【００５７】本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物は、一般に合成樹脂組成物の調整に用いられる設備
と方法により調整することができる。すなわち、必要な
成分を混合し、１軸または２軸の押出機を使用して混練
し、押出して成形用ペレットとすることができ、必要成
分の一部をマスターバッチとして混合し、成形する方
法、また各成分の分散混合を良くするためにポリフェニ
レンスルフィド樹脂の一部または全部を粉砕し、混合し
て溶融押出すること等、いずれも可能である。

【００５８】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に
説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるも
のではない。

【００５９】

【実施例】熱履歴による変色は、色相変化率αにより評
価した。

【００６０】色相は、ポリフェニレンスルフィド粉末あ
るいは樹脂組成物ペレットを３２０℃で１．５分間予熱
後、３２０℃で１．５分間、続けて１３０℃で１．５分
間、３０ｋｇ／ｃｍ²の圧力でホットプレスにより加圧
成形して、５０ｍｍ×３０ｍｍ×２ｍｍｔの板状プレー
トを得た。色彩色差計（ＳＭカラーコンピューター、ス
ガ試験機株式会社製）を用いて、このプレートの明度
（Ｌ値）を測定した。

【００６１】色相変化率αは、次式のように定義する。

【００６２】α＝Ｌ２／Ｌ１×１００ ここで、Ｌ１は押出機を用いてペレット化する前のポリ
フェニレンスルフィド樹脂のＬ値を示し、Ｌ２はペレッ
ト化後のＬ値を示す。

【００６３】さらに、熱履歴による変色の評価として、
射出成形機にてシリンダー温度３３０℃、金型温度１５
０℃で１２ｍｍ×１３６ｍｍ×３ｍｍｔの短冊状試験片
を成形し、成形品表面に発生している黒条またはまだら
な変色の程度も観察した。

【００６４】評価は、大：成形品全面が変色、中：濃い
筋条の変色、小：薄い筋条の変色、無：変色なしで行っ
た。

【００６５】熱履歴による溶融粘度の変化は、粘度変化
率βにより評価した。

【００６６】溶融粘度は、島津製作所製 ＣＦＴ−５０
０型フローテスター（ダイス：φ＝１．０ｍｍ，Ｌ＝
２．０ｍｍ）を用いて、３１５℃で５分間保持した後、
１０ｋｇｆ荷重で測定した。

【００６７】粘度変化率βは、次式のように定義する。

【００６８】β＝η２／η１×１００ ここで、η１は押出機を用いてペレット化する前のポリ
フェニレンスルフィド樹脂の溶融粘度を示し、η２はペ
レット化後の溶融粘度を示す。

【００６９】参考例１（ポリフェニレンスルフィドの合
成） ＰＰＳ−１：１５ｌオートクレーブに、Ｎ−メチルピロ
リドン ５ｌを仕込み、１２０℃に昇温した後、２．８
水塩硫化ナトリウムを１８６６ｇ仕込み、２時間かけて
攪拌しながら徐々に２０５℃まで昇温し、水を４０５ｇ
留出させた。次に、これを１４０℃まで冷却した後、ｐ
−ジクロロベンゼンを２０９０ｇ加えて、２２５℃に昇
温させて３時間重合を行った。得られたスラリーの転化
率は９９．７％であった。

【００７０】この得られたスラリーを３３００ｇ、ｎ−
デカン １２９３ｇを１５ｌオートクレーブに仕込み、
反応温度２５０℃で３時間重合を行った。重合終了後、
室温まで冷却して重合スラリーを得た。

【００７１】該重合スラリーを温水で８回洗浄した後、
８０℃にて１０時間真空乾燥して、粉末状のポリフェニ
レンスルフィドを得た。得られたポリフェニレンスルフ
ィド（ＰＰＳ−１）の溶融粘度（η１）は８９０ポイ
ズ、原子吸光分析法により測定したアルカリ金属の含有
量は１８００ｐｐｍであった。また、該ＰＰＳ−１の粉
末をホットプレスにより加圧成形した成形体の色相を測
定した結果、Ｌ値（Ｌ1）は７８であった。

【００７２】参考例２（ポリフェニレンスルフィドの合
成） ＰＰＳ−２：ＰＰＳ−１と同様の方法により重合を行
い、得られた重合スラリーをＮ−メチルピロリドン中に
投入した（スラリー濃度８．５重量％）。次いで、１８
５℃で１時間攪拌した後、遠心分離器を用いてＮ−メチ
ルピロリドンを除去して濾過ケーキを得た。次に、該濾
過ケーキを８０℃の温水（重量で濾過ケーキの約２０
倍）中に投入し、約３０分間攪拌した後、濾過した。こ
の温水洗浄および濾過の操作を７回繰り返した後、８０
℃にて１０時間真空乾燥して、粉末状のポリフェニレン
スルフィドを得た。得られたポリフェニレンスルフィド
（ＰＰＳ−２）の溶融粘度（η１）は９７０ポイズ、原
子吸光分析法により測定したアルカリ金属の含有量は３
０ｐｐｍであった。また、該ＰＰＳ−２の粉末をホット
プレスにより加圧成形した成形体の色相を測定した結
果、Ｌ値（Ｌ1）は８２であった。

【００７３】参考例３（ポリフェニレンスルフィドの合
成） ＰＰＳ−３：ＰＰＳ−１と同様の方法により重合を行
い、得られた重合スラリーをＮ−メチルピロリドン中に
投入した（スラリー濃度８．５重量％）。次いで、１８
５℃で１時間攪拌した後、遠心分離器を用いてＮ−メチ
ルピロリドンを除去して濾過ケーキを得た。次に、該濾
過ケーキを８０℃の温水（重量で濾過ケーキの約２０
倍）中に投入し、約３０分間攪拌した後、濾過した。こ
の温水洗浄および濾過の操作を７回繰り返した。得られ
た濾過ケーキを純水中でスラリー化した後、該スラリー
に酢酸を加えてｐＨ５．０に調整した。５０℃で３０分
間攪拌を行った後、純水を加えて攪拌後濾過する操作を
５回繰り返した。得られた濾過ケーキを８０℃にて１０
時間真空乾燥して、粉末状のポリフェニレンスルフィド
を得た。得られたポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ−
３）の溶融粘度（η１）は９３０ポイズ、原子吸光分析
法により測定したアルカリ金属の含有量は２８ｐｐｍで
あった。また、該ＰＰＳ−３の粉末をホットプレスによ
り加圧成形した成形体の色相を測定した結果、Ｌ値（Ｌ
1）は８３であった。

【００７４】参考例４（ポリフェニレンスルフィドの合
成） ＰＰＳ−４：１５ｌオートクレーブに、Ｎ−メチルピロ
リドン ５ｌを仕込み、１２０℃に昇温した後、２．８
水塩硫化ナトリウムを１８６６ｇ仕込み、２時間かけて
攪拌しながら徐々に２０５℃まで昇温し、水を４０７ｇ
留出させた。次に、これを１４０℃まで冷却した後、ｐ
−ジクロロベンゼンを２０６０ｇ加えて２２５℃に昇温
させて３時間重合を行った後、２５０℃に昇温して３時
間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却して重合ス
ラリーを得た。

【００７５】該重合スラリーを温水で８回洗浄した後、
８０℃にて１０時間真空乾燥して、粉末状のポリフェニ
レンスルフィドを得た。得られたポリフェニレンスルフ
ィドの溶融粘度は１６０ポイズであった。

【００７６】さらに、このポリマーを空気雰囲気下、２
３５℃で３時間加熱硬化させた。得られたポリフェニレ
ンスルフィド（ＰＰＳ−４）の溶融粘度（η１）は１０
２０ポイズ、原子吸光分析法により測定したアルカリ金
属の含有量は２６００ｐｐｍであった。また、該ＰＰＳ
−４の粉末をホットプレスにより加圧成形した成形体の
色相を測定した結果、Ｌ値（Ｌ1）は５４であった。

【００７７】実施例１〜１５および比較例１〜８ 参考例１〜４で得たＰＰＳ−１〜ＰＰＳ−４に対して、
表１に示す添加剤を表１に示す組成にて、ヘンシェルミ
キサーで５分間予備混合した。これをシリンダー温度３
００℃の押出機にかけ、ポリフェニレンスルフィド樹脂
組成物のペレットを作った。該ペレットについて、色
相、黒条変色、溶融粘度（η２）を測定した。結果を表
１に示す。

【００７８】

【表１】

【００７９】（注１：有機ビスホスファイトの構造） Ａ：

【００８０】

【化１８】

【００８１】Ｂ：

【００８２】

【化１９】

【００８３】Ｃ：

【００８４】

【化２０】

【００８５】Ｄ：

【００８６】

【化２１】

【００８７】Ｅ：

【００８８】

【化２２】

【００８９】Ｆ：

【００９０】

【化２３】

【００９１】

【発明の効果】本発明によれば、成形・加工時の変色が
著しく抑制され、熱履歴による劣化（溶融粘度の変化）
が少ないポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を提供で
きる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂１０
   ０重量部および（Ｂ）下記（１）式で表されるα−トコ
   フェロール ０．００５〜３重量部からなることを特徴
   とするポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。 【化１】
2. 【請求項２】請求項１に記載の（Ａ），（Ｂ）および
   （Ｃ）下記（２）式または（３）式で表される有機ビス
   ホスファイト化合物０．０１〜１０重量部からなること
   を特徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。 【化２】 （式中、Ｒ¹，Ｒ²はアルキル基、置換アルキル基、アリ
   ール基、置換アリール基およびアルコキシ基から選ばれ
   る基であり、各々同一であっても異なっていても良い。
   Ｘは２価のアルキレン基、置換アルキレン基、アリーレ
   ン基または置換アリーレン基を示す。） 【化３】 （式中、Ｒ³，Ｒ⁴はアルキル基、置換アルキル基、アリ
   ール基、置換アリール基およびアルコキシ基から選ばれ
   る基であり、各々同一であっても異なっていても良
   い。）
3. 【請求項３】請求項２に記載の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）
   および（Ｄ）下記（４）式で表されるラクトン環構造を
   有する化合物０．００５〜３重量部からなることを特徴
   とするポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。 【化４】 （式中、ｔＢｕはｔ−ブチル基を示す。）
4. 【請求項４】（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂が、
   酸化架橋処理を施されていないポリフェニレンスルフィ
   ド樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   １項に記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
5. 【請求項５】（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂が、
   アルカリ金属含有量が５００ｐｐｍ以下のポリフェニレ
   ンスルフィド樹脂であることを特徴とする請求項１〜４
   のいずれか１項に記載のポリフェニレンスルフィド樹脂
   組成物。