JP2000289839A - 整列装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製品通路入り口における詰まりを防止する整
列装置を提供する。 【解決手段】 製品通路の入口部１０の手前側の基体１
内壁面と、従来その延長上に連続的に形成されていた整
列通路４の上側内壁面とが段違いに形成されており、整
列通路の上側内壁面が基体内壁面よりも上側（外周側）
になるように段差部１２が形成され、製品通路の入口部
１０の下側にＯリングの進行方向に面して、基体内壁に
沿って進行してきたＯリングが当接するように壁面部１
３を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｏリングなど薄い
形状の製品を整列状態で供給する整列装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、弾性材で形成されたＯリングな
どの製品は、製品どうしが付着したり装置内で詰まりを
生じるなどして自動供給をする上で支障をきたし易い。
このような製品の連続供給装置として、実開平１−７６
８１８号公報に開示されるような「整列装置」が考案さ
れている。前記考案による整列装置は、供給する製品を
充填した装置内に空気を送入することで、製品を撹拌す
るとともに整列通路内に搬送し、取出口に整列状態で製
品を供給するものである。

【０００３】図３は、上記従来のＯリング整列装置の構
造を示す断面図である。

【０００４】図示されるように、円筒形の基体１の下部
には空気６を内壁面の接線方向に吹き出す第１空気送入
口３が設けられており、機体１の上部には、基体の曲面
の接線方向に向かって延びる製品通路４が基体内部と連
通するように設けられている。製品通路４の終端部には
製品ストッパを有する製品取出口１１が設けられる。な
お該製品通路４は、Ｏリングが重なり合うことなくスム
ーズに内部を通過できるように、内径の高さがＯリング
の厚みの１.１〜１.５倍、内径の幅がＯリングの幅の
１.１〜１.４倍程度となるように形成される。製品通路
の入口部分１０よりも下流側の基体内壁には、入口部分
１０手前の基体内壁よりやや内周よりの空間に向けて製
品の進行方向の逆向きに空気７を吹き出すための第２空
気送入口５が設けられている。基体１及び側板２が形成
する空間内には多数のＯリング８と、製品通路内に進入
することがない程度の大きさを有する撹拌用部材９を適
量充填するものとする。

【０００５】上記のように構成された整列装置では、ま
ず、第１空気送入口３から適宜な圧力の空気６を内壁面
の接線方向に送入することにより、基体１の内壁に沿っ
て旋回し一部が製品通路内へ流れ込んでゆく気流を発生
させ、装置内の気体を流動させる。これにより、基体１
及び側板２で形成される空間内をＯリング８が旋回しつ
つ撹拌される。このとき、Ｏリング８は撹拌用部材９と
ともに撹拌され、重なって付着し合っていたものなどが
衝突の作用などで分離・拡散させられる。そして、装置
内を旋回するＯリング８のうち最外周に位置するもの、
即ち基体１の内壁に沿って周回移動してきたものは、製
品通路の入口部１０（即ち基体１と製品通路４の境界
部）付近に達すると、製品通路４に流入する第１空気送
入口３からの気流とともに、順次入口部１０に吸い込ま
れて製品通路４内へ入っていく。製品通路４に入ったＯ
リング８は、気体の流れ及び後続のＯリングにより次々
と製品取出口１１の方向に押し進められ、製品通路内で
整列状態となり、常に、その先端に位置するＯリングが
製品取出口１１の製品ストッパに押接された状態で静止
し、製品取出口１１から供給可能な状態となる。

【０００６】上述のように装置内のＯリング８が撹拌さ
れた状態であるにもかかわらず、製品通路内にＯリング
８が進入する際、仮にＯリングが重なった状態で入口部
１０に達すると、Ｏリングが２つ重なって製品通路の入
り口部１０に噛み込まれ製品通路が閉塞される状態、即
ち２個詰まりを引き起こす原因となる。このようなトラ
ブルを防止するために上記従来の整列装置では、第２空
気送入口５からＯリングの進行方向の逆向きに断続的に
空気７を吹き込むようにしている。これにより、製品通
路の入り口部１０付近の重なり合うＯリングを離散さ
せ、相互に絡み合うのを防止している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】Ｏリングの数が非常に
少ない場合を除いて、空間を回るＯリングの重なりを第
２空気の作用で防止することは難しく、実際には、確実
にＯリングの重なりを解消することができない。

【０００８】また、従来の装置ではＯリングの重なり合
った状態を解消することのみが考慮されているが、２個
詰まりが発生する原因として、上述のように予め重なり
合うＯリングが入口部１０に達して詰まりが発生する場
合以外にも、次の図４に示すような場合があり得る。そ
して従来の装置は、これを回避するような構成とはなっ
ていない。

【０００９】図４は、互いに離散状態にあるＯリング８
ｄ、８ｅが、製品通路入口部１０で２個詰まりを引き起
こす過程を示している。

【００１０】図４(ａ)に示されるように、基体１の内壁
に沿って周回して来るＯリングの全てが８ｅのように内
壁にぴったりと接した良好な飛行姿勢であるなら問題は
ないが、実際には８ｄのように壁と平行でない斜めの飛
行姿勢をとっているものなどが存在している。８ｄのＯ
リングが製品通路入口部１０に達すると、図４(ｂ)のよ
うにリング端部がまず入り口にかかり、姿勢を立て直し
て通路内に入って行くまでに余分に時間を要する（ほぼ
０.１秒以上）。この僅かな時間に次のＯリング８ｅが
進入してきた場合（図４(ｃ)）、図４(ｄ)のように製品
通路入口部１０で２個詰まりが発生する。ここでは各Ｏ
リングの飛行姿勢が問題となり、このような状況は一定
の確率で必ず起こり得るものである。

【００１１】上記のような状況下でやはり２個詰まりが
発生するにもかかわらず、従来の装置が第２空気送入口
５から断続的に空気７を吹き付けるようにしているの
は、重なり合ったＯリングどうしを分散させることを目
的としており、個々のＯリングの姿勢を修正するための
ものではない。従って、上記図４に示したような過程で
発生する詰まりに対処することはできず、原理的にもト
ラブルを回避することができない。即ち、従来の装置
は、効果的に詰まりを防止するための機構を備えておら
ず、動作の確実性が低い。

【００１２】従って本発明の目的は、上記従来の問題点
を解消し、製品通路入り口における詰まりを確実に防止
することが可能な整列装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の整列装置は、供給物が充填される閉空間を形成す
る円筒状の基体及び円盤状の側板と、基体の曲面曲面に
沿って気のほぼ接線方向に向かって設置され基体内部と
連通する製品通路と、を有して成り、前記空間内に基体
内壁の曲面に沿って気体を送入することで供給物を基体
の内壁に沿って周回移動させ、これにより製品通路に供
給物を導入して順次整列状態で供給する整列装置におい
て、基体と製品通路の境界部分で製品通路の基体内部に
面する内壁面が、基体の内壁が形成する曲面よりも外周
側に位置するように、段差部が設けられていることを特
徴とする。基体の内壁に沿って周回移動してきた供給物
は、基体曲面の外周方向に平行移動して製品通路内に達
するようになる。

【００１４】このような構成により、基体の内壁に沿っ
て比較的勢いよく移動していた供給物であっても、いっ
たん移動方向を変えてから製品通路内に進入することに
なるので、製品通路に進入する際の運動エネルギーが小
さくなる。また、製品通路に進入していく供給物は、一
方を除いて周辺の供給物、特に後方から進行してくる供
給物から独立した状態となるため、他の供給物による干
渉を避けることができる。従って、効果的に詰まりを防
止することができる。

【００１５】さらに上記の整列装置は、供給物の進行方
向に面して前記段差部に対向する壁面部を設け、基体の
内壁に沿って周回移動してきた供給物が壁面部に衝突し
て製品通路内に導入されるようにするとよい。

【００１６】このような構成により、２重に付着してい
た供給物が壁面部に衝突した際にこれらが剥離するよう
な作用が得られる。また、詰まりを誘発する斜めの飛行
姿勢の供給物は、先端部が壁面部に衝突すると基体内周
方向へ反転しながらはじかれて製品通路へ導かれないの
で製品通路に進入していく供給物に干渉することがな
い。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一例を示すＯリ
ング整列装置の断面図である。

【００１８】図１の装置の動作は、図３に示したような
従来の整列装置と同様に、基体内部に接線方向から空気
を送り、Ｏリングを旋回させて製品通路内に導き、整列
させ取り出すようになっている。

【００１９】図示されるように、Ｏリングが充填される
空間を形成する円筒状の基体１及び円盤状の側板２と、
基体１の曲面のほぼ接線方向に向かって設けられる製品
通路４から成り、基体１の下部に、装置内のＯリングを
撹拌・搬送する空気６を内壁面接線方向に吹き出す第１
空気送入口３が設けられる。また、製品通路４は内部に
空気を送入する第３空気送入口１４及びバルブ１５を備
える。

【００２０】そして、製品通路の入口部１０で、製品通
路４の上側の内壁面が、基体１の内壁面よりもさらに外
周側に位置するように段差部１２が設けられる。また、
基体１の内壁に沿って周回移動してきたＯリングが衝突
するように、Ｏリングの進行方向に面して段差部１２に
対向する壁面部１３が設けられている。

【００２１】本願発明者は、装置内におけるＯリングの
挙動を詳細に調べ、旋回するＯリングの飛行姿勢及び詰
まりが発生する過程などについて検証した。実際に装置
が運用される条件下、即ちＯリングがある一定の数量以
上充填された状態では、図１に示されるように、基体内
のＯリングの約１０％が８ｂのように基体内壁面よりも
内側の空間を飛行し、さらに約１０％が８ｃのように側
板２と平行な姿勢で装置内を回転し、残りの８０％ほど
が基体の内壁に沿って周回する（８ａ）。当然、装置内
に残っているＯリングの数量や送入空気圧など各種の条
件により差は生じるが、一定の確立で８ｂ及び８ｃのよ
うな飛行姿勢が起こり得ることが確認された。従って、
８ｂのように好ましくない飛行姿勢のものが、前記図４
に示したように製品通路の入口部１０にさしかかったと
き一端だけを入口部１０に引っかけた状態となるのを防
ぐことにより、詰まりを回避することができる。

【００２２】図２は、図１の製品通路の入り口部１０付
近を詳細に示す拡大図である。

【００２３】上記本発明による装置は、製品通路の入口
部１０の手前側の基体１内壁面と、従来その延長上に連
続的に形成されていた整列通路４の上側内壁面とが段違
いに形成されており、整列通路の上側内壁面が基体内壁
面よりも上側（外周側）になるように段差部１２が形成
され、製品通路の入口部１０の下側にＯリングの進行方
向に面して、基体内壁に沿って進行してきたＯリングが
当接するように壁面部１３を設けている。

【００２４】図２に示すように、本例の装置において、
装置内壁に沿って周回移動してきたＯリング８ａは、段
差部１２を過ぎて製品通路の入口部１０の位置に達する
と、遠心力及び気流の作用で斜め上方にせり上がり、場
合によってはその先端が壁面部に衝突しいったん停止状
態になった後、さらに上昇を続ける。そして製品通路内
壁に達すると、再び気流の作用で製品通路４内を取出口
方向に搬送されていく。このとき、第３空気送入口１４
からバルブ１５を介して送入される空気圧を補助的に利
用し、Ｏリングを取出口まで搬送するための推進力を増
すようにしている。

【００２５】一方、基体内壁面よりも内側の空間を８ｂ
のように斜めの姿勢で飛行してきたＯリングが入口部付
近にさしかかると、たとえ入口部１０に吸引されそうに
なっても、その先端部が入口部１０にかかる前に壁面部
１３に衝突する。これによりＯリング８ｂには、壁面部
１３に当接した先端部を中心に下方へ反転するような力
が生じ、結果的には基体内部へはじかれながら製品通路
の入口部１０を通過してしまう。従って、８ｂのような
姿勢のものは製品通路内に上昇することができない。

【００２６】上記のように構成される本例の装置によれ
ば、周回してくるＯリングの姿勢は不問となる。また、
２重に重なったＯリングに関しても、壁面部に衝突して
上昇する過程で分離されるので詰まりを誘発することが
ない。即ち、基体の中をＯリングが旋回できる限り、詰
まりによるトラブルが発生して動作に支障をきたすこと
がなくなる。そのため、従来の装置のように第２空気送
入口を設けてＯリング進行方向と逆向きに断続的に空気
を吹き付ける必要がなくなり、撹拌用部材を使用する必
要もない。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明による整列装置は、
詰まりの原因を原理的に取り除き、効果的に製品通路で
の詰まりを防止できるため、従来の装置のようにＯリン
グに逆向きに空気を吹き付ける第２空気送入口や撹拌用
部材が不要となり、装置の構造をより簡素化すると共
に、動作の確実性を大幅に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例を示すＯリング整列装置の断面
図。

【図２】図１の製品通路の入り口部付近の拡大図。

【図３】従来のＯリング整列装置の構造を示す断面図。

【図４】離散状態のＯリングどうしが、２個詰まりを引
き起こす過程を示す図（ａ〜ｄ）。

【符号の説明】

１ 基体 ２ 側板 ３ 第１空気送入口 ４ 製品通路 ５ 第２空気送入口 １０ 入口部 １１ 取出部 １２ 段差部 １３ 壁面部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給物が充填される閉空間を形成する円
   筒状の基体及び円盤状の側板と、基体の曲面のほぼ接線
   方向に向かって設置され基体内部と連通する製品通路
   と、を有して成り、前記空間内に基体内壁の曲面に沿っ
   て気体を送入することで供給物を基体の内壁に沿って周
   回移動させ、これにより製品通路に供給物を導入して順
   次整列状態で供給する整列装置において、 基体と製品通路の境界部分で、製品通路の基体内部に面
   する内壁面が、基体の内壁が形成する曲面よりも外周側
   に位置するように段差部が設けられ、基体の内壁に沿っ
   て周回移動してきた供給物が基体曲面の外周方向に平行
   移動して製品通路内に達するようになっていることを特
   徴とする整列装置。
2. 【請求項２】 供給物の進行方向に面して前記段差部に
   対向する壁面部を設け、基体の内壁に沿って周回移動し
   てきた供給物が壁面部に衝突して製品通路内に導入され
   るようになっている請求項１記載の整列装置。